更换抽油机井密封圈操作规程示范文本
2018年更换抽油机光杆密封盘根标准作业程序-word范文模板 (8页)
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更换抽油机光杆密封盘根标准作业程序
更换抽油机光杆密封盘根标准作业程序
关键环节控制要点
卸压帽:用铁丝将盘根盒压冒挂在悬绳器上,保证固定良好。
上压帽:,丝扣对正,松紧合
适。
作业前检查,停井:停机时,将驴头停在距下死点便于操作的位置,刹紧刹车,切断电源,锁好刹车锁片。
检查盘根松紧度:检查光杆盘根是否发热、漏油,其中以手摸光杆不热、不漏油、不漏气为合适。
R 3
R 2
R 1
!
R 1
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R 2
卸压冒、取
出旧盘根
上压帽
将防碰器两边顶丝关闭
!
R 2
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R 3
作业人
新盘根涂黄油
加入新盘根
开防喷器
观察压力
取下刹车锁片松刹车
供电启抽
检查盘根松紧度
独立作业
图例
配合作业
顺序作业
个人工序指向作业结束
顺序作业指向
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稠油井口密封器更换操作管理规定
稠油抽油井更换井口密封器操作规程更换稠油抽油井井口密封器(又名注采两用盘根盒)操作规程如下:1操作步骤1.1卸掉抽油机负荷,将柱塞座于泵筒底部;1.2停机,拉紧刹车,切断电源,取下悬绳器;1.3关掉回压闸门;1.4从压力表、嘴子套考克放空,直至压力落零;1.5待压力落零后,卸掉嘴子套堵头,放尽里面流体;1.6打开套管闸门,放尽套管气;1.7放尽套管气后,待各井口放空点不外溢流体后,将光杆上毛刺打磨干净,将光杆擦干净,并均匀的在光杆上涂抹上黄油;然后在新井口密封器(注采两用盘根盒)内圈均匀的抹上黄油,并将其放在便于操作的位置;1.8对角卸松螺丝,待全部螺丝卸松后,晃动井口密封器(注采两用盘根盒),卸掉余压,注意不要使流体流出的方向对着人的身体;1.9卸掉余压后,两人将螺丝对角卸掉;2.0将旧井口密封器(注采两用盘根盒)取下,将新井口密封器(注采两用盘根盒)装上;2.1装上螺栓,装上螺帽,对角上紧螺丝;2.2螺丝上紧后,依次恢复生产流程。
2.3待生产流程恢复正常后,合电源,松刹车,启抽。
2 适用范围本操作规程仅适用于稠油无自喷能力且柱塞座到泵筒底部后压力可以放空为零且套管气可以放干净的抽油井。
3 安全注意事项3.1有下列情形之一的井禁止更换(1)有自喷能力的井:如新井、刚注完汽的井以及其他有自喷能力而未列举的井;(2)正在进行措施作业的井:如正在进行挤液、注汽的井、焖井的井、焖开井等禁止更换;有其他未列明的可能导致更换不安全的作业时,也禁止更换;(3)更换井周围有作业的井:如更换井周围有进行酸化、压裂、挤液、注汽的井禁止更换;周围有其他未列明的可能导致更换不安全的作业时,也禁止更换;(4)套管气放不尽的井:打开套管闸门后,套管气放不干净的井禁止更换;(5)存在安全隐患的井禁止更换。
3.2操作中安全注意事项(1)操作时要求2-3人进行更换,并在操作时互相做好安全防护措施,要求操作前每个人必须预先留好安全通道,并进行熟练演习;(2)停机后必须断电;(3)座泵时必须将柱塞座到泵筒底部,柱塞座不到泵筒底部的井严禁更换;(4)井口压力放空后必须为零,压力不落零,禁止更换;(5)套管气必须放干净,放不干净,则停止更换,恢复流程;(6)放完套管气后,如果井口放空点外溢流体,则停止更换,恢复流程;(6)卸松螺丝时,注意先不要卸掉,待余压放完后,方可将螺丝全部卸掉;(7)上、卸螺丝必须对角上、卸,禁止依次上、卸螺丝;(8)开关闸门时,人站侧面,平稳操作,放空时严禁对着人身方向放空。
更换盘根
更换抽油机井光杆密封圈一、更换光杆密封圈操作的意义在油井生产过程中,由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏,造成盘根盒处油气渗漏,污染环境,影响油井正常生产。
需要及时更换抽油机井光杆密封圈,避免油气污染环境,确保油井正常。
二、工具准备及使用方法600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把,锯弓及300mm 钢锯条一套、细纱布、黄油若干,绝缘手套一副,验电器一支,同型号胶皮密封圈5~7个,与密封圈直径相同的短木棒一节,自制挂钩一个。
三、隐患排查及注意事项风险1:劳保防护用具不齐全,造成伤害;消减:正确穿戴使用劳保防护用具;风险2:刹车不到位,溜车造成设备损坏及人身伤害;消减:检查调整刹车,确认刹车紧固;风险3:压帽、格兰固定不牢,掉落砸伤手指;消减:操作时用铁丝或者光杆卡子将压帽、格兰固定牢固;四、操作步骤切割密封圈切口要呈顺时针方向,且呈30-45度角,严禁逆时针方向切割。
因为密封圈加入盘根盒后法兰上面的压盖螺纹方向都是顺时针转动的,为了使密封圈压紧,所以要求密封圈的切口要顺螺纹的方向。
停抽1、戴绝缘手套,用验电器检测电控柜外壳无电,确认安全,打开电控柜门,按停止按钮,将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置,刹紧刹车。
2、侧身拉闸断电,关好电控柜门,戴好绝缘手套,用验电器检测铁壳开关外壳确认无电,侧身断开铁壳开关,记录开抽时间。
3、检查刹车:以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间,各部件连接完好为宜。
开抽1、检查抽油机周围无障碍物,缓慢松开刹车,2、戴好绝缘手套,用验电器检测铁壳开关外壳确认无电,侧身合上铁壳开关,用验电器检测电控柜外壳确认无电,打开电控柜门,侧身合闸送电按启动按钮,利用曲柄惯性启动抽油机,关好电控柜门,记录开抽时间。
五、检查更换效果1、若有渗漏,当驴头运行上下死点瞬间时,用管钳稍紧盘根盒压盖;2、驴头运行至上死点在光杆根部涂抹黄油,光杆上行时,用手背试光杆温度,若过热,说明盘根太紧,用管钳稍松盘根盒盖。
抽油机井更换密封圈
抽油机井更换密封圈
1.穿戴劳保,准备工具用具;准备与光杆相匹配的盘跟5~7个;检查试电笔完好;绝缘手套无老化破损现象;工具合格可用。
(试电笔、绝缘手套、扳手两个、管钳一个、黄油、棉纱、锯弓、锯条、木棍、起子、挂钩、警示牌两个:配电柜、刹车、)
2.上好锯弓,按顺时针方向将盘跟锯开,切口呈30~45度角。
3.核对井号;检查井口、抽油机各部件正常;测配电柜外壳无电,确认安全;戴绝缘手套;侧身将抽油机停在接近下死点位置。
4.刹好刹车;侧身拉闸断电,记录停井时间,调整水套炉火,掺水井调整掺水量。
5.刹车紧固;检查刹车锁块位于行程的1/2~2/3之间,刹车连接完好,曲柄无下滑现象,挂好警示牌。
6.侧身交替关闭胶皮闸门,观察光杆居中。
7.卸松压帽,晃动泄压;压力泄尽后取下压帽、格兰,挂好。
8.用螺丝刀逆时针取净旧盘跟,清理盘根盒内杂物。
9.将新盘跟内外均匀涂抹黄油;相邻两盘跟切口错开120~180度。
10.上好格兰、压帽;取下挂钩。
稍开一侧胶皮闸门,检查不渗不漏(用棉纱擦一下),全部打开。
11.检查抽油机两侧无障碍物,松刹车(控制曲柄下滑速度)。
12.检验试电笔完好,配电柜外壳无电,确认安全;戴绝缘手套;二次点启抽油机;记录开井时间,调整水套炉火,掺水井控制产水量。
13. 抽油机运转正常,无异常声响。
调整盘根盒松紧合适,光杆上行测试温度、下行均匀涂抹黄油;
14.生产稳定后,三点一线记录回压、套压、井口温度;将有关数据填写班报表。
15.清理现场;收拾擦拭工具,摆放整齐。
更换抽油机(外抱式)刹车毂操作规程
更换抽油机(外抱式)刹车毂操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别:做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施,熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具:同型号的新刹车毂1副,600mm管钳1把,450mm 活动扳手1把, 300mm锯条1根,200mm钢丝钳1把,0.75Kg手锤1把,验电器1支,绝缘手套1副,安全警示牌,细砂纸,黄油,细纱布,记录笔,记录纸。
2、操作步骤2.1停抽(有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水)2.1.1验电器验电,确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门,侧身按“停止”按钮,将抽油机停在自由位置。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开电源开关,悬挂安全警示牌。
2.2卸旧刹车毂2.2.1确认抽油机已停稳。
2.2.2卸下刹车纵向连杆上部的摇臂销子,将刹车拉杆放好。
2.2.3卸掉刹车毂调节备帽及螺母,取出刹车销,同时取下弹簧。
2.2.4卸掉刹车毂上方固定螺栓,取下旧刹车毂。
2.3安装新刹车毂2.3.1将新的同规格刹车毂通过固定螺栓紧固在刹车轮两侧。
2.3.2插入刹车拉销,装好弹簧,安装调节螺母和备帽。
2.3.3连接纵向连杆。
2.4调整刹车2.4.1将刹车把拉至行程的1/2-2/3之间。
2.4.2调整调节螺母及刹车连杆,使刹车毂全部抱紧,保证与刹车毂接触面在80%以上。
2.4.3调整好后检查刹车灵活、好用,松紧合适。
2.4.4全部松开刹车时,刹车轮与刹车毂间隙2mm-3mm为宜。
2.5试刹车、开抽2.5.1检查抽油机周围无障碍物。
2.5.2摘下安全警示牌,戴绝缘手套侧身合电源开关。
2.5.3验电器验电,确认电控柜外壳无电。
戴绝缘手套打开电控柜门,侧身合闸,按“启动”按钮利用惯性启动抽油机,检查刹车无自锁。
2.5.4按“停止”按钮,刹紧刹车,检查刹车灵活可靠,刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间,各部位连接完好。
更换抽油机光杆密封盘根作业指导书.doc
更换抽油机光杆密封盘根作业指导书目的:为了统一更换盘根操作方法,使操作更具标准化,减少抽油机井 口污染,增加生产时效。
本指导书适用于采油工初级工 使用工具与用具:1、材料准备2、工具、量具、刃具准备操作流程: 准备工具一一切割一一停机一一更换密封填料一一启机——清 理场地操作名称:更换抽汕机井光杆密封圈步骤分解表操作时间:12min操作步骤:一、准备:穿戴好劳保用品,600mm管钳、250mm活动扳手、300mm螺丝刀、试电笔、绝缘手套、手钢锯、密封圈7个、铁丝挂钩、黄油、擦布二、切割:顺吋针切密封圈,与平面呈30。
- 45°角。
三、停机:验电,按停机按钮停机,在合适位置拉紧刹车,悬挂禁止启机警示牌,断开空气开关,记录停机时间。
四、更换密封填料:交替关闭胶皮阀门,卸掉压帽并用挂钩挂起,取出旧密封圈加入新密封,装上压帽,松紧合适,打开胶皮阀门。
五、启机:检查抽油机周围无障碍物,松刹车,合空气开关,启机,检查盘根盒松紧度,涂抹润滑脂,记录启机时间,填写相关报表资料。
六、清理场地:收拾工具,清洁场地。
注意事项:一、对带电设备进行操作前需用试电笔检查设备外壳是否带电。
合、拉空气开关时必须戴绝缘手套侧身操作。
启停抽油机时必须戴绝缘手套,并且绝缘手套不能触碰刹车把。
二次启动时要等到曲柄回摆方向与运转方向一致。
二、抽油机启抽前其他人员必须撤离抽油机3米以外,检查并清除影响抽油机运转的障碍物。
三、工具使用时,耍轻拿轻放,避免敲击和碰撞;操作要平稳,规格型号要配套,摆放要合理,用手锤时不能戴手套,防止滑脱伤人。
四、试光杆是否温度时,必须在光杆上行时用手背触摸。
五、填加密封圈时不能用工具砸密封圈,防止伤密封盒螺纹。
六、换光杆密封填料时,密封盒压盖要悬挂牢固,防止滑落砸伤操作人员。
七、雨雪天操作吋,注意防滑,避免发生人身伤害事故,收拾工具,清理现场,填写相关报表资料。
更换抽油机井井口光杆密封器操作规程
更换抽油机井井口光杆密封器操作规程1 范围本规程规定了XX油田所属单位更换抽油机井井口光杆密封器操作的技术要求。
本规程适用于更换抽油机井井口光杆密封器的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SY/T 5700 常规游梁抽油机操作规程3 操作前准备3.1操作人员两名,监护人一名,穿戴好劳保用品,携带相应工具和备用光杆密封器及盘根。
3.2检查确认H2S及可燃气体浓度检测合格,安全通道畅通。
3.3 检查确认井口以外工艺设施已具备停运条件。
4 操作步骤4.1按照《抽油机启停操作规程》将抽油机停在下死点附近,刹紧刹车(游梁机要锁好死刹车),拉下空开;调整好井口以外工艺设施运行状态。
4.2按照《抽油井井口泄压操作规程》将井口压力泄净。
4.3 松开光杆密封器盘根压帽,取出一级盘根。
4.4 卸掉油管四通与光杆密封器连接的卡瓦螺栓,或用管钳从丝扣头处卸掉密封器。
4.5用铁线将光杆密封器悬挂在悬绳器上,在密封器下部光杆上打好方卡子,再下放光杆密封器。
4.6 松刹车卸下驴头负荷,再刹紧刹车;或按照《抽油机启停操作规程》启抽卸下驴头负荷,再停抽刹紧刹车。
4.7卸掉悬绳器上光杆卡子,取下平衡铁和悬绳器档板,移开悬绳器,将旧光杆密封器提出光杆。
4.8 装上新光杆密封器。
4.9将悬绳器就位后,安装好悬绳器挡板和平衡铁,并在悬绳器上方光杆原处附近打好方卡子。
4.10 慢松刹车使驴头缓慢带上负荷,当密封器下部光杆卡子离开原位附近后再刹紧刹车,用铁线将光杆密封器上提悬挂在悬绳器上,卸掉密封器下部光杆卡子,打净光杆毛刺。
4.11 下放光杆密封器,并与油管四通连接牢固,再依次加好光杆密封器二级、一级盘根。
抽油机维修工安全技术操作规程范文
抽油机维修工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障抽油机维修工安全作业,防止事故的发生,制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于抽油机的日常维修工作,包括巡检、维护、更换零部件、设备故障排除等。
第三条所有从事抽油机维修工作的人员必须熟悉本规程的内容,并按照规程执行。
第四条抽油机维修工作必须按照相关法律法规、标准和规范执行,严格遵守操作规程,做到安全第一。
第五条抽油机维修工作必须经过专业培训合格后,方可上岗操作。
第六条抽油机维修工作必须配备必要的安全防护装备,包括头盔、安全带、手套、镊子、绝缘胶布等。
第七条操作中发现的安全隐患必须立即报告相关负责人,并采取措施进行控制和解决。
第八条抽油机维修工作必须遵守工作程序和安全操作规程,并严禁擅自调整和改变设备的参数或操作方式。
第九条抽油机维修工作涉及到特殊场所或环境时,必须按照相关的安全操作规程执行。
第十条对于抽油机维修工作中发生的伤害事故、设备损坏事故等,必须做好现场处理,并及时报告。
第二章工作流程和操作规程第十一条工作流程:巡检、维护、更换零部件、设备故障排除。
第十二条巡检操作规程:1. 确保抽油机停机,并拉开电源总开关。
2. 检查抽油机各个部位是否有异味,如有异味必须停止使用并报告相关负责人。
3. 检查抽油机电源线、插座是否正常,并使用绝缘胶布加固。
4. 检查抽油机各个部位的平衡性,如有不正常必须报告相关负责人。
5. 检查抽油机运行参数设定是否正确,如有问题必须重新设定。
6. 检查抽油机各个部位的连接是否牢固,如有松动必须及时加固。
第十三条维护操作规程:1. 确保抽油机停机,并拉开电源总开关。
2. 清洁抽油机各个部位的灰尘和污垢。
3. 检查抽油机各个部位的润滑油是否充足,不足时及时添加。
4. 检查抽油机各个部位的扣紧螺栓是否正常,如有松动必须及时加固。
5. 记录维护情况,以备查档。
第十四条更换零部件操作规程:1. 确保抽油机停机,并拉开电源总开关。
抽油机维修工安全技术操作规程范本
抽油机维修工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保抽油机维修工作的安全进行,保障维修人员的人身安全和设备的正常运行,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事抽油机维修工作的人员。
第三条抽油机维修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、终身责任”的原则。
第四条抽油机维修工作应符合国家相关法律法规和安全技术标准的要求。
第二章安全技术操作规程第五条抽油机维修工作前,维修工人应参加相关岗前培训,了解抽油机的工作原理、安全操作规程、应急处理措施等。
第六条维修工作前,需对抽油机设备和周边环境进行全面检查评估,确保维修工作的安全进行。
第七条维修工作中,必须佩戴防护用品,包括:安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等,确保人身安全。
第八条维修工作中,严禁携带易燃易爆物品、尖锐物品等,以免引发意外事故。
第九条维修工作中,应使用合适的工具和器材,遵循正确的使用方法和操作规程,严禁超负荷使用工具和设备。
第十条维修工作中,严禁酗酒、吸烟等影响工作安全和设备正常运行的行为。
第十一条维修工作中,应遵循“三违一任”原则,即:不违章作业,不违规操作,不违背专业要求,不违背职业道德。
第十二条维修工作中,应具备紧急处理能力,对于突发情况应能迅速做出反应并采取相应的措施。
第十三条维修工作后,应及时清理现场,保持环境整洁,清理和归位工具、设备,确保场地的安全整齐。
第十四条维修工作结束后,应根据实际情况制定维修报告,详细记录维修过程和维修结果,为后续维修工作提供参考。
第三章紧急处理措施第十五条维修工作中如发生紧急情况,维修人员应迅速切换到应急状态,根据实际情况采取相应的措施,保障人身安全和设备正常运行。
第十六条紧急情况包括:设备故障、爆炸、漏油等情况。
第十七条在紧急情况下,维修人员应立即向现场人员报告,组织紧急疏散,并呼叫相关部门提供支援和救援。
第十八条在紧急情况下,维修人员应掌握使用灭火器、急救技能等基本应急处理知识,并能正确使用相关设备。
20采油岗位更换抽油机井光杆密封圈操作卡
程序与步骤
1、正确穿戴劳动保护用品
检查 和 准备
2、准备工用具:规格合适盘根 3~5 个;平口螺丝刀一把;管钳、扳手;铁 丝钩;切割刀;木质垫板;试电笔;手套;黄油;擦布等
3、用切割刀顺时针方向切割盘根,盘根切口成 30°~ 45°角
4、停机,使悬绳器距下死点适当位置(具体操作见停止抽油机操作卡)
1、对称关闭胶皮密封阀门,保证光杆处于盘根盒中心位置,关严胶皮密封 阀门后,用管钳校紧(风险提示 1①)
容易蹩烧电机或导致胶皮阀门芯损坏 1、卸掉盘根盒压帽,发生井下液体泄漏,立即关闭胶皮阀门,并校紧(风
险提示 1①) 2、启动抽油机发现胶皮阀门未打开,立即停机,打开胶皮阀门,再仔细检
查,发现损坏,进行更换(风险提示 1②、3) 3、发生机械伤害,立即停止操作,脱离危险源,如果伤情较轻,清理患处,
进行包扎;如果伤情较重,立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院 救治(风险提示 2)
采油岗位更换抽油机井光杆密封圈操作卡 一般操作卡
风险 提示
应急 处置
1、泄漏。 ① 在未关或未关严胶皮阀门的情况下,卸盘根盒压帽,会发生井下液体泄
漏 ② 胶皮阀门未开大,会使光杆磨损阀门胶皮芯,导致下次关胶皮阀门时漏
油 2、机械伤害。卸下的压帽、格兰在悬绳器上未挂牢靠,容易在操作中碰落,
造成机械伤害 3、电器或阀门芯损坏。加完盘根后,未打开胶皮阀门,直接启动抽油机,
2、在操作过程中禁止手抓光杆,手握丝扣,防止伤手
2、缓慢打开盘根盒压帽,边卸边活动放压,待压力完全放掉后再卸开盘根盒 压帽
3、卸掉盘根盒压帽、格兰,一并提起,用铁丝钩悬挂在悬绳器上(风险提示 2)
操作 4Байду номын сангаас用螺丝刀沿逆时针方向旋转将旧盘根依次取出
更换抽油机井密封圈操作规程范本
更换抽油机井密封圈操作规程范本抽油机井密封圈更换操作规程范本1. 目的本操作规程旨在确保抽油机井密封圈更换工作的安全、高效进行,保障抽油机井正常运转,避免密封泄漏导致的环境污染和设备损坏。
2. 适用范围本操作规程适用于抽油机井密封圈更换工作。
3. 责任与义务a) 班组负责人:负责组织和指导抽油机井密封圈更换工作,确保操作符合规范。
b) 操作人员:严格按照操作步骤操作,注意个人安全,确保更换工作顺利进行。
c) 设备维修人员:负责抽油机井密封圈更换工作的技术指导和设备维护。
d) 安全管理人员:负责抽油机井密封圈更换工作的安全管理和监督。
4. 工作准备a) 工作人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、手套、防护眼镜等。
b) 检查所需工具和备品备件是否齐全,如扳手、密封圈等。
c) 检查维修设备是否正常运作,如起重机、维修车辆等。
5. 操作步骤a) 断开电源:确保抽油机井断电,以防止电击事故的发生。
b) 拆卸原密封圈:使用扳手逆时针旋转,将原密封圈拧松并取下。
c) 清洁环境:将密封圈取下后,使用干净的布清洁井口和密封槽,确保无杂物残留。
d) 安装新密封圈:将新密封圈放入密封槽中,轻轻旋转,确保密封圈完全贴合槽壁。
e) 检查密封效果:用水压或气压测试密封效果,检查是否有泄漏。
6. 安全措施a) 操作人员需全程戴好个人防护用品,并确保工作区域安全整洁。
b) 操作时应稳定站立,禁止站在不稳定的高处或设备上。
c) 在进行拆卸工作时,注意防止受伤。
如有需要,可以使用防护手套等工具。
d) 操作过程中如发现设备异常或存在安全隐患,应及时停工,并汇报相关负责人。
7. 记录与报告a) 原密封圈的拆卸情况需记录,并于更换后与新密封圈的安装情况进行比对。
b) 如在操作过程中发现其他设备故障或需要维修的情况,应及时记录并上报维修单位。
c) 进行日常巡检时,应检查新密封圈的运行情况,如有异常应及时处理。
8. 常规维护a) 每隔一定周期,应对抽油机井进行定期检查和维护,以确保设备的正常运行。
更换抽油机井密封圈操作规程
更换抽油机井密封圈操作规程抽油机井密封圈是用于密封井筒、防止井口泄漏的重要装置。
为确保抽油机井密封圈的正常运行,需要按照以下操作规程进行更换:一、准备工作:1. 确定更换密封圈的具体位置,需要对井口进行检查,确定井口周围是否存在泄漏现象。
2. 确保所需的工具、备件和材料齐全,并进行检查。
包括扳手、螺丝刀、密封圈等。
二、操作步骤:1. 停机:先将抽油机停机,切断电源,确保工作环境的安全。
2. 拆卸旧密封圈:用扳手将螺栓卸掉,将旧密封圈取下。
注意不要伤到井口的金属表面。
3. 清洁井口:用清洁剂或酒精擦拭井口,确保井口表面干净无杂质。
4. 安装新密封圈:将新的密封圈按照井口尺寸进行合适的修剪,确保其与井口的配合度。
然后,将密封圈放置到井口外侧,在井口处用螺丝刀固定。
5. 检查密封效果:可以通过观察井口周围有无泄漏来判断密封效果。
还可以用手触摸井口边缘,检查有无漏油现象。
6. 测试运行:重新启动抽油机,观察运行状况是否正常。
如果发现泄漏或其他异常情况,需要及时停机进行检修。
三、注意事项:1. 操作人员必须具备一定的机械知识和操作经验,严格遵守操作规程,确保安全。
2. 拆卸密封圈时,应注意保护井口的金属表面,以免刮伤或损坏。
3. 清洁井口时,需要使用合适的清洁剂,确保井口表面干净无杂质。
4. 安装新密封圈时,要注意将其与井口尺寸进行合适的修剪,确保密封圈与井口的配合度。
5. 完成更换后,要进行密封效果的检查,以确保井口的密封效果良好。
6. 在测试运行时,要及时观察运行状况,如果发现异常情况,应立即停机检修。
通过按照上述操作规程,可以确保抽油机井密封圈的顺利更换和正常运行。
在操作过程中,需要注意安全,并严格按照规程进行操作,以保证工作的质量和效果。
同时,定期进行检修和维护,可以延长密封圈的使用寿命,减少井口泄漏的风险,确保油田的正常生产运行。
更换抽油机井密封圈操作规程范文
更换抽油机井密封圈操作规程范文操作规程:更换抽油机井密封圈一、目的和适用范围1. 目的:规范抽油机井密封圈更换操作,确保设备安全运行。
2. 适用范围:适用于所有需要更换抽油机井密封圈的作业。
二、安全注意事项1. 操作人员应具备相关操作经验,并穿戴个人防护装备。
2. 操作前必须先停止设备运行,并断开电源。
3. 避免对设备造成不必要的损坏,在操作过程中应小心轻放工具,避免碰撞设备。
4. 谨慎操作,避免受伤。
5. 完工后,检查设备并恢复正常运行。
三、工具准备1. 清洁布2. 隔离工具3. 扳手4. 润滑油四、操作步骤1. 停止设备运行,并断开电源。
2. 使用隔离工具将设备隔离开,确保操作区域安全。
3. 使用扳手拆卸抽油机井的上盖。
4. 将原密封圈从抽油机井上拆除,检查是否有损坏。
5. 如果原密封圈损坏,使用清洁布擦拭安装位置,确保清洁。
6. 将新密封圈安装在抽油机井上,确保位置准确。
7. 使用扳手将抽油机井的上盖重新固定。
8. 检查设备是否安装正确,确保紧固。
9. 恢复电源,并启动设备。
10. 观察设备运行情况,确保无异常。
11. 检查设备周围是否整理干净,并移除隔离工具。
12. 完工后,整理好工具,清洁现场。
五、清洁和维护1. 定期清洗和维护抽油机井,以确保其正常运行。
2. 抽油机井密封圈损坏或老化时,及时更换。
3. 定期涂抹润滑油以延长抽油机井密封圈的使用寿命。
4. 每次操作完成后,应清洁操作区域,并保持设备干净整洁。
六、问题排除1. 如果在更换抽油机井密封圈过程中遇到问题,应立即停止操作,并寻求相关技术支持。
2. 在操作过程中出现异常响声或设备损坏,应立即停止操作,并寻求维修人员协助。
七、附图(附图为抽油机井密封圈更换的操作图解)。
更换抽油机井密封圈操作规程(三篇)
更换抽油机井密封圈操作规程抽油机井密封圈更换操作规程一、前言抽油机井密封圈是保证井下液体不外泄的关键部件,其正常运行对于油田生产和环境保护具有重要意义。
为了确保密封圈的正常运行和延长使用寿命,特制定本操作规程。
二、操作流程1. 确定更换时间和地点按照安全生产要求,确定更换密封圈的时间和地点,通常建议在每个生产周期结束后进行更换。
2. 准备工具和材料准备好必要的工具和材料,包括密封圈、扳手、润滑油等。
3. 断电和排空在操作开始前,必须断开抽油机的电源,并排空井下液体,确保安全。
4. 卸下原密封圈使用扳手拆下原密封圈并将其清洗干净,检查有无破损或腐蚀。
5. 安装新密封圈将清洗干净的新密封圈放入相应位置,注意其方向和位置是否正确。
6. 润滑处理在安装完密封圈后,使用润滑油对其进行润滑处理,确保密封圈的灵活运行。
7. 上压与检测上压抽油机,进行相应的压力测试,确保密封圈的连接牢固且密封性良好。
8. 检查与调试开启抽油机,观察密封圈运行情况,检查有无异常现象,如有异常及时进行调试和修理。
9. 记录与报告完成更换密封圈后,及时记录并填写相关操作记录,并向相关部门进行报告。
三、操作注意事项1. 操作必须由经过专业培训且持证上岗的工作人员进行,严禁无经验人员操作。
2. 操作前必须确认电源已经切断,井下液体已排空。
3. 操作过程中要注意安全,佩戴防护设备,严禁身体接触井下运动部件。
4. 在操作过程中如发现异常现象,应立即停止操作并报告相关负责人。
5. 操作完成后,应进行清理和整理,确保工作环境整洁。
6. 密封圈更换后,应进行相应的测试和调试,确保其正常运行。
四、操作常见问题解答1. 密封圈破损是否可以继续使用?密封圈破损会导致密封性能下降,不建议继续使用,应及时更换。
2. 密封圈安装时的方向和位置有何要求?密封圈的方向和位置要按照设备要求正确安装,有些密封圈具有一定的方向性,需仔细查阅相关资料。
3. 为什么要润滑处理密封圈?润滑处理可以减少密封圈因摩擦带来的磨损和热量积聚,延长使用寿命。
2换密封圈
附件二更换密封圈步骤★ 1)在更换密封圈前应首先确认油缸表面状况,应在油缸慢速升起过程中观察油缸全部表面。
要用300目的细砂布将油缸表面的所有纵向条纹全部水平打磨掉。
油缸表面不允许有纵向条纹,锈迹和硬伤。
★ 2)如是对接缸:检查对接处是否接触紧密。
并应将对接处的凹凸错位部分打磨平滑。
3)确认整个柱塞表面平滑、清洁后可开始更换密封圈。
4)将电梯放实在底坑缓冲器上。
5)将总电源切断。
6)用手动应急下降按钮将系统压力降至“0”bar,并同时观察油缸的柱塞部分是否全部到底(大约有5cm高出外套筒)。
如柱塞部分没有全部合拢,应将油阀总截断阀关闭(用应急下降按钮降压力降为0),将油箱盖打开,然后将总截断阀与油阀分开。
在油箱上将截断阀打开,排净油缸中的液压油,使柱塞缸全部落实到底。
7)在油缸头部(需拆装密封圈处)向下1米处搭建稳固的工作平台,为更换密封圈工作使用。
8)如为2:1方式,拆下油缸头部的滑轮组,将其放至安全平稳的地方。
9)将油缸头部的法兰盘上的螺栓松开,然后取下法兰盘并擦洗干净。
10)用两个小平口螺丝刀沿密封圈外圈将其取出,然后将放置密封圈的凹槽清理干净。
11)将清洁的新密封圈放入相应位置(注意有英文字母的一面应向下,较硬的一面应向上)。
用木锤轻轻将密封圈敲入槽内。
严禁损伤密封圈。
12)将清洁的法兰盘装上。
注意回油口的位置。
另在紧螺栓时,应是对角线方向紧。
13)将滑轮组恢复原位,将油缸头部法兰盘上的放气螺栓打开2-3圈。
14)拆除工作平台,检查井道、电梯和机房的机械电气部分确认无误后,接通总电流。
15)使电梯上行,在油缸头部排气孔排净气体,有液压油流出后,将放气螺栓紧好即可正常使用。
井下作业岗位油管头换密封圈操作卡
油管头换密封圈
风险提示
1、刮伤。
用起子取旧密封圈时,用力不平稳或起子没有握牢,起子尖滑动,容易发生刮伤。
2、弹伤。
拉抻新密封圈时,用力过猛,造成密封圈断,容易发生弹伤。
应急处置
1、发生刮伤,立即停止操作,如果伤情较轻,清理患处,进行包扎;如果伤情较重,立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治(风险提示1)
2、发生弹伤,立即停止操作,如果伤情较轻,清理患处,进行包扎;如果伤情较重,立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治(风险提示2)
程序与步骤
检查和准备
1、选择与油管头相配套的密封圈并检查其有无破损。
2、检查油管头有无损伤,密封圈槽是否完好。
3、检查工具是否准备齐全。
操作
1、用平口起子将油管头上的旧密封圈取出。
(风险提示1)
2、用钢丝刷将油管头密封圈槽清理干净。
3、将合格的密封圈由油管头下部套在油管头上。
4、拉抻密封圈,使其直径变大,扣在油管头密封圈槽内。
(风险提示2)
5、检查换完后的密封圈有无破损,确保换完后的密封圈完整无缺。
备注
1、必须将密封圈槽清理干净后方可换装新密封圈。
2、冬季密封圈较硬,应用热水加热后再进行更换,禁止大力拉扯密封圈。
3、更换过程中,避免伤手。
更换抽油机井密封圈操作规程
更换抽油机井密封圈操作规程一、前言抽油机井在生产作业过程中,经过长期使用和不当操作会导致井下设备的损坏和磨损,密封圈作为井下设备的重要组成部分之一,其可靠性和运行状态对于井下生产的保障至关重要。
此文档旨在规范更换抽油机井密封圈的操作流程和注意事项,确保操作的安全性和有效性。
二、操作流程2.1 操作前的准备工作1.确定更换井下设备的位置,并向井下运输人员和井口地面监控人员通报。
2.准备好相关工具:密封圈、润滑油、封口胶等。
3.确认井口气密性,避免井下淤积气体对安全造成影响。
4.确认下井人员是否带齐标准个人防护装备,确保环境、人员和设备安全。
2.2 密封圈更换操作1.井下工作人员先对井下设备进行检查,确认更换密封圈所在的位置和密封圈的数量。
2.操作人员带着相应工具下到井底,确定需要更换的密封圈的位置。
3.使用密封圈拆卸、工具将原有的密封圈从机器上拆卸下来,注意避免扭曲、变形、划伤等。
4.对密封圈接口位置进行清洁,并在接口之间涂上少量的润滑油,确保新的密封圈能够更加顺畅的安装和外在保护。
5.将新的密封圈与设备接口相匹配,缓缓轻轻滑进去,旋转90度使其完全固定。
6.确认新密封圈已经完全安装上之后,再次仔细检查操作过程的是否有出现擦伤、扭曲和变形等异常情况。
7.在确保操作安全的情况下,使用封口胶进行补封,密封圈表面紧固,彻底防止漏油漏气现象的产生。
8.将拆卸下来的原有密封圈收集好,进行清洗和检查,若仍可使用则进行保存,否则进行报废。
三、注意事项1.严禁擅自更换和拆卸密封圈,需经过专业技术人员或者有相关操作证的人员进行操作。
2.确认井下环境是否安全,避免淤积气体等危险物质对井下人员和设备的威胁。
3.使用的密封圈必须符合相关生产标准,严禁使用高仿品或劣质品,避免安全风险的产生。
4.操作人员必须严格遵守相关的操作规章制度和操作流程,确保操作的安全和有效性。
5.操作人员在下井前,应对自身防护措施进行检测,确认个人防护装备的完整性和可靠性。
抽油井更换盘根的安全操作规程
抽油井更换盘根的安全操作规程
1将包装切割(锯)成顺时针约45度的倾斜开口。
2.在下止点附近停止抽油机,刹车,切断站侧电源。
3.关闭塔盘更换箱下密封,打开环管生产和套管闸门。
4慢慢拆下密封盒上的压盖,取出压盖,将拆下的压盖和压盖牢固地挂在吊绳上。
5用螺丝刀取出旧包装。
6.在新包装上涂上黄油,包装切口错开120度左右,放入密封盒中。
7安装压盖,拧紧压盖,取下挂钩,清理工具,擦去油污;8对称打开橡胶门;
9检查周围是否有障碍物,打开电源,松开刹车,开始抽水。
10检查密封盒的密封性并进行调整。
油井清扫安全操作规程
1。
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更换抽油机井密封圈操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
更换抽油机井密封圈操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘
根盒之间的环形空间,防止油气渗漏的密封部件.在油井
生产过程中,由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏,造成油
气由盘根盒处渗漏,污染环境,影响油井正常生产。
为了
防止密封件磨损后油气渗漏,需要及时更换抽油机井光杆
密封圈,避免油气污染环境,保证油井正常生产。
一、准备工作
1、穿戴劳保用品;
2、准备工具用具:600mm管钳、250mm活动扳
手、300mm平口螺丝刀各一把,锯弓及300mm钢锯条
一套,细纱布、黄油若干,绝缘手套一只,试电笔一支,
同型号胶皮密封圈5-7个,与密封圈直径相同的短木棍一
节,挂钩一副,记录笔,班报表等。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
4
二、操作
1、切割密封圈,用弓锯从侧方向锯开一个斜口,切口要保持一致呈顺时针的方向,且与水平方向程45°~60°角;
2、停抽油机:用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,按停止按钮,将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置,刹紧刹车;侧身拉闸断电;记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关;检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间,各部件连接完好为宜;
3、关闭胶皮闸门:交替关闭两侧胶皮闸门,使光杆处于盘根盒中心位置;
4、卸压盖、取出格兰:缓慢卸掉盘根压帽,同时边卸边晃动,放净余压,取出格兰,用细绳牢靠地系于悬绳器上;
5、取出旧密封圈,取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取净;
6、加入新密封圈,把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内,每个相邻密封圈的切口应错开120°~180°;
7、装压盖:取下格兰和压盖,放入盘根盒并将压盖上紧;
8、开胶皮闸门:稍开胶皮闸门试压无渗漏,将两翼胶皮闸门开到最大,防止光杆运行时磨损胶皮闸板,造成胶皮闸门关不严;
9、开抽油机:检查抽油机周围无障碍物,缓慢松开刹车,合上铁壳开关,用试电笔检测电控柜外壳,确认安
全,打开电控柜门,侧身合闸送电;按启动按钮,利用曲柄惯性启动抽油机;记录开抽时间,关好电控柜门;
10、检查更换效果:若有渗漏,当驴头运行上下死点瞬间时,用管钳稍紧盘根盒盖;光杆下行时抹黄油;光杆上行时,用手背试光杆温度,若过热,说明盘根太紧,用管钳稍松盘根盒盖;
11、收拾工具、清理现场、填写相关报表。
三、注意事项
1、手试光杆是否发热时,只有在光杆上行时才能用手背去触摸;
2、填加密封圈时不能用工具去砸密封圈,防止破坏密封圈或盘根盒螺纹;
3、下压时,先压下盘再压上盘;
4、在现场操作必须有监护人,抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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5、掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。
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