抽油机调防冲距操作规程
【采油 精品】22.抽油机调冲次操作
抽油机调冲次操作
• 操作后检查:
1、检查抽油机运转正常，无异响。。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调冲次操作
• 应急处置:
1、发生人身伤害，立即停止操作并进行简ห้องสมุดไป่ตู้包扎，视情况拨急救电 话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况拨急救电话 并汇报。
抽油机调冲次操作
抽油机调冲次操作
• 操作前准备:
1、准备300mm、375mm、450mm活动扳手各一把，450mm管钳一把，5公 斤铁锤一把，撬杠一根，三角锉刀一把，铜棒一根，卡尺一把，秒表 一个，扒轮器一个。
抽油机调冲次操作
•操作前准备:
2、检查刹车是否灵活好用，所需的皮带轮的内径、键槽和键（或锥套） 是否与电机配套。
抽油机调冲次操作
7、清洗电机轴和皮带轮内径，装好键。 8、装皮带轮，一人手握铜棒，一人用铁锤打进（或上紧锁紧螺母）。 9、装上皮带，使皮带松紧适度。
必须垫铜棒后才能 对皮带轮进行敲击。如 果没有也可以找硬木代 替。
风险提示: 6、不垫铜棒，造成皮带 轮开花、受损。
抽油机调冲次操作
10、重新调抽油机“四点一线”。 11、紧固电机固定螺丝和顶丝。 12、按启动规程启动抽油机，观察运行情况。 13、用秒表测出新的冲次，将相关数据填入报表。
2、按需要的停止位置拉紧刹车。并检查刹车是否制动有效。
抽油机调冲次操作 3、松开电机固定螺丝和顶丝。
风险提示: 5、工具使用打滑造成人身伤害。
操作前应选用合适 的工具。
操作时应注意用力
均匀，不要因用力过猛 造成人身伤害。
抽油机调冲次操作
4、取下皮带。
采油维修岗位调整抽油机井防冲距操作卡
采油维修岗位调整抽油机井防冲距操作卡
编码
1、机械伤害
①在装、卸方卡子时，手握光杆容易造成机械伤害；
②方卡子上紧力不够，容易导致卡子滑脱，造成机械伤害；
风险 提示
③刹车未刹紧、皮带打滑或未断开空气开关，会发生机械伤害事故
2、活塞脱出工作筒。调大防冲距时，确定的调整值过大，容易造成活塞脱 出工作筒
3、碰泵。调小防冲距时，确定的调整值过大，容易发生活塞碰泵
4、杆损伤。卸负荷时撞击密封盒，加负荷时过猛，容易导致方卡子滑脱， 造成杆损伤
应急 处置
1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急 救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医 院救治（风险提示）
2、发生活塞脱出工作筒，立即停止抽油机，调小防冲距
3、发生活塞碰泵，立即停止抽油机，调大防冲距
程序与步骤
1、正确穿戴劳动保护用品
检查 和
准备
2、准备工用具：活动扳手 750mm、300mm 各一把；36 套筒 2 个；方卡子一个， 钢卷尺 2m 一把，石笔 1 支。
3、检查调整皮带与刹车，保证皮带松紧适度、刹车灵活好用（风险提示 1 ③）
4、松刹车，使载荷转移到抽油机上，刹紧刹车，卸掉卸载卡子 5、松刹车，合上开关，启动抽油机 6、认真检查有无碰泵现象，及时录取相关资料 7、收工、用具，做好记录 备注 此操作要同时执行采油岗位启动抽油机操作卡与停止抽油机操作卡
4、根据实际情况确定出调大或调小防冲距及需调整的数值（风险提示 2、3）
1、停机至便于操作位置（具体操作见停止抽油机操作卡）（风险提示 1③）
2、在盘根盒上打紧卸载卡子，点启动抽油机，卸载，断电（具体操作见停 止抽油机操作卡）（风险提移方卡子；调小，上移方卡子；移动距 操作 离为防冲距调整值；卡紧方卡子（风险提示 1①②、4）
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程一、适用范围本规程适用于抽油机、泵送机、平衡式综合托盘等油田施工设备在作业中涉及油井调防冲距的操作。
二、作业前的准备1. 安排专人负责作业，并对该作业负责；2. 在操作现场设置明显的警戒标志，确保现场安全；3. 检查设备、工具的完好，并进行试运转或试验，确保设备运行正常；4. 在作业区域内进行现场勘查，熟悉井口周围的环境、气象状况、地形、位置等情况，做好风险评估；5. 按照操作规程要求，对作业人员进行安全技能培训和操作培训，确保作业人员具备操作技能和安全意识。
三、作业步骤及要求1. 确定油井井筒内液体高度，测定液面高度，计算出油井调防冲距；2. 依据油井调防冲距，正确调整抽油机、泵送机等设备的速度、频率等参数，确保设备与油井呼应，并保证油井内压力不会超过井口承受的极限；3. 保持作业现场的通风良好，确保工作环境清洁、整洁；4. 在作业过程中，如发现设备异常，必须立即停机并进行维修处理；5. 在作业结束后，及时关闭设备，清理现场，随时准备应对突发情况；6. 作业人员应随时注意自身安全，勿随意触碰设备、管道、阀门等设施，防止发生误操作导致伤害事故。
四、安全措施1. 作业现场必须设置明显的警戒标志并指定专人管理；2. 作业现场须配备救援装备，并进行演练；3. 作业人员必须配备防护用品，并严格按规范要求穿戴；4. 作业人员必须熟知本规程和设备操作规程，并严格按要求执行；5. 禁止作业人员私自调整设备参数，如有必要须由技术人员进行设置；6. 作业人员应遵守操作规程的要求，做到严格按要求操作，如发现任何异常情况应立即停机并上报相关部门。
五、事故应急处置1. 如发生安全事故，应立即停机，并采取必要的应急措施，确保人员安全；2. 需要立即向现场负责人员、相关部门报告，并进行事故调查和处理；3. 进行现场排查，并做好现场保护工作；4. 统计事故情况并报告上级主管单位，按照相关规定进行处理和追究责任。
采油岗抽油机调整防冲距操作卡
采油岗抽油机调整防冲距操作卡在油田采油过程中，抽油机调整防冲距对生产效率有着重要的影响。
本文将简要介绍采油岗抽油机调整防冲距的操作卡流程。
操作卡简介操作卡是一份指导抽油机调整防冲距的文档，一般由采油工程师编写。
操作卡的主要目的是根据井底工况和目标流量，计算出所需调整的防冲距，然后将防冲距转化为相关的调整参数，并给出具体的操作步骤。
操作卡内容一份完整的操作卡一般包含以下内容：1. 井底工况和目标流量井底工况包括井深度、温度、产液量、井筒轨迹等因素。
通过收集这些数据并对其进行分析，可以确定当前井况是否需要调整防冲距，并可以确定调整的方向和程度。
目标流量则是采油岗需要达成的产液量。
2. 防冲距计算公式根据井底工况和目标流量，可以计算出所需的防冲距。
一般采用公式来计算，具体公式可根据井的不同情况而定。
例如：防冲距 = a × 产液量^b这里，a和b是经验系数，需要根据采油岗的实际情况来确定。
3. 调整参数将防冲距转化为调整参数，即给出需要调整的阀门位置、泵冲程、泵转速等参数。
这些参数是与防冲距直接相关的，可以通过计算或者经验公式推算得出。
4. 具体操作步骤最后，操作卡给出具体的操作步骤，以保证在调整防冲距时能够确保操作正确、顺利。
步骤包括：拉出柱塞、调整阀位、确认调整效果等。
操作卡使用在实际的生产过程中，操作卡具有指导作用。
一般按照以下顺序使用：1. 收集井底工况和目标流量首先收集井底工况和目标流量等数据。
2. 计算防冲距根据收集的数据，计算出所需的防冲距，并将其转化为相关的调整参数。
3. 根据操作卡调整按照操作卡中给出的具体步骤进行调整，确保调整效果良好。
4. 根据实际情况反馈生产过程中，实际出产情况可能会与预测有所不同，此时可以根据实际情况修改操作卡，以达到更好的调整效果。
总结防冲距是抽油机调整中非常重要的参数，通过正确地使用操作卡，能够使得整个调整过程更加科学、规范、有效。
同时，操作卡也有助于提高生产效率，达成产量目标。
抽油机调冲次操作规程 .doc
准东**厂沙南**作业区质量管理体系作业文件名称：抽**机井更换盘根操作规程文件编号：YXZC-SHN/QIGC-009-2001版本号：A 修订次：0第1页共1页编制：刘剑飞审核：李海伟批准：黄大勇生效日期：2001年7月1日抽**机调冲次操作规程1、准备：穿戴好劳保用品，带300mm和375mm活动扳手、专用套筒扳手、900mm、450mm管钳、合适的皮带轮和备用键、拨轮器、撬杠、钳形电流表、游标卡尺、铜棒、锒头、黄**、线绳、细砂布、大布等。
2、调小炉火，将抽**机驴头停在上死点，曲柄位置向下，刹紧刹车，切断电源，卸电机防护罩。
3、电机轴有锥度或套子可先将皮带轮固定螺母卸下或将盖板卸下。
4、松开电机固定螺丝和前顶丝，用撬扛推动电机前移，取下皮带。
5、将拨轮器装好，用管钳咬着顶丝后端，将旧轮卸下，（用拨轮器时，在轴与轮没有分开前拧顶丝杠，要防止轮与、轴突然脱离掉下伤人）。
6、测量电机轴径与新皮带轮内孔径间隙，要求最大间隙不超过+-0.2mm（不带锥度），带锥度的电机在轴上先摸上红粉，然后套上皮带轮，取下皮带轮检查要求接触面大于80%。
7、用砂布将新皮带轮孔、电机轴、键、键槽清洗干净，并涂上黄**，对齐键槽进行安装到位，并将固定螺丝和盖板上紧（用榔头向里敲击时应垫上铜棒，边旋转边砸，禁止用榔头直接敲击皮带轮）。
8、装好皮带，用撬杠移动电机，使电机轮和减速箱皮带轮．四点成一线。
9、用顶丝调整好皮带松紧度，拧紧电机固定螺丝，装好护罩。
10、检查抽**机周围无障碍物，合上闸刀，启动抽**机，并观察皮带轮有无摆动和皮带松紧度是否合适，测电机电流，检查平衡情况。
11、调节好炉火，收拾并清点工具，搞好卫生将有关数据填入报表。
抽油机调防冲距
四、调防冲距的标准操作步骤：
游梁式抽油机井调整防冲距操作卡
CQ /YJ-13-2009
①准
必须戴防护手套 必须戴好安全帽
备
管钳，活动扳手，平板锉，钢卷 尺，卡瓦片，方卡子，钢丝刷，棉 纱，黄油，粉笔，纸、笔，操作平 台，安全带，试电笔，绝缘手套
②停抽油机
按抽油机启、停操作卡停抽油机
在盘根盒上坐牢方卡子
③卸载荷
按停止按钮,将驴头停在接近下死 点位置，拉紧刹车，关空气开关
慢松刹车，启动抽油机，卸负荷
拉紧刹车，关空气开关，挂好制动 板、警示牌
④调整防冲距
在原位置做好标记，卸松悬绳器上 的方卡子
搭建操作平台
根据需要上移或下移悬绳器上的方 卡子，上紧螺栓
拆掉操作平台
按抽油机启、停操作卡启动抽油机
⑤启抽油机
防冲距过大
3、防冲距的技术要求：
（1）、调完后防冲距应符合要求，不刮不碰。 （2）、防冲距大小的确定：基本原则是根据油井下 泵深度和泵径具体情况而定。防冲距大小为：防冲 距=泵筒长-冲程长+40cm。拿长8型抽油机举例， 32mm泵，泵筒长4.5米，防冲距就是1.9米。
二、调防冲距的准备工作
（本项目为两人操作）
三、调防冲距的隐患排查及防范措施 （1）隐患排查：
（2）防范措施：
1、操作电器设备时，必须戴绝缘手套 2、打方卡子必须牢固，卸负荷时方卡子不准碰击盘根盒 3、操作时，人的身体和面部不能正对配电柜 4、启动抽油机时要利用抽油机的惯性进行二次启动 5、要正确使用工具
五、注意事项：
1、每次停机后必须切断电源。 2、取刹车锁片时，一人拉刹车保护，一人上操作台用橇 杠撬开锁片。 3、在操作平台操作时，工具要抓牢，防止掉落伤人。 4、工具使用时要平稳，防止打滑，避免碰撞。 5、方卡子必须打紧，以防打滑。 6、卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒，加负荷时不易过猛。 7、调后防冲距合乎要求，做到不刮不碰。
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程随着现代工业化进程不断发展，石油是一个不可或缺的能源资源。
油田开采是石油行业的一个重要环节，而抽油井是油田开采的核心。
抽油井的调防冲距是油田开采中非常重要的安全操作之一，但很多人对这个操作流程并不了解。
因此，本文将详细介绍抽油井调防冲距的安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员应熟悉操作流程，穿戴好符合工作要求的劳保用品。
2.对设备进行检查和确认，检查各部件是否正常。
3.清空井口，确保井口周围场地清洁，并保持现场秩序。
二、操作步骤1.抽油机升至梁的最高位置，在井口固定。
2.加大相邻两个泵间距离以保证冲程更为稳定。
3.加装调防冲距装置，并对装置进行检查。
4.加装相应数量的消声器，装配好飞刀并检查。
5.防冲距斗装置根据实测情况调整，调整好之后进行测试。
6.调整好振动消除器，检查各部件是否固定够牢。
7.检查抽油机电机的转速是否符合工作要求。
8.启动系统测试各部件是否正常运行，确保设备运行正常。
三、注意事项1.在操作过程中，应时刻保持警惕，保证现场的安全。
2.为确保人身安全，操作人员应注意保护自己的手脚。
3.在操作过程中，不要混淆各个部件，以免造成损失。
4.若设备出现故障，操作人员应及时停机并联系专业工作人员进行维修。
5.对操作过程中的问题应进行记录，便于管理人员分析总结以及后续操作。
四、操作后处理1.设备操作完毕后，应及时关停各部件，并做好数据记录的保存工作。
2.除去现场的各种垃圾杂物，清理工作场地。
3.珍惜设备，保护环境，切勿随意扔弃不必要的废弃物。
四、结尾以上便是抽油井调防冲距安全操作规程，每个环节都十分重要，任何一环节的把握不当都可能会导致严重的后果。
因此，在生产过程中，必须认真执行这些规程，确保操作过程的稳定和安全。
同时，建议抽油井生产企业根据各自的实际情况，进一步完善和细化此规程。
抽油机日常操作规程
抽油机日常操作规程1、用钳型电流表检测抽油机平衡率2、更换抽油机光杆密封盘根3、调整抽油机曲柄平衡4、调整抽油机防冲距5、调整抽油机冲程6、抽油机一级保养7、抽油井碰泵操作8、更换抽油机电机皮带1、用钳型电流表检测抽油机平衡率操作步骤（1）零位调整：电流表使用前检查指针是否归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。
（2）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。
要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。
（3）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。
（4）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。
（5）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。
2、更换抽油机井口光杆密封盘根操作步骤（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。
（2）将抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧刹车拉闸断电。
（3）检查光杆是否位于密封盒中心位置。
如光杆偏斜应找正。
（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。
（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。
（6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。
要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。
（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。
（8）松刹车，合闸送电，启动抽油机。
检查光杆是否发热、漏油。
发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。
（9）将有关数据填入报表。
（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。
3、调抽油机曲柄平衡操作步骤（1）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。
4.调防冲距操作
6、卸掉悬绳器上的方卡子，在 标记位置打紧，慢松刹车使 悬绳器缓慢带上负荷，拉紧 刹车，卸掉盘根盒上方方卡 子。
缓慢松开刹车
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作步骤:
7、若需要调大，则以悬绳器上的方卡子下平面为基准向下量出应调尺寸， 做好标记，卸掉方卡子，在标记位置打紧。
10、将有关数据填入生产报表。
风险提示: 8、未锉净毛刺，导 致盘根受损跑油。
启抽时按启动抽油 机操作规程操作。
启抽前必须锉净 光杆上的毛刺。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作步骤:
风险提示: 9、调整防冲距后，可能发 生抽油杆挂、碰现象，造成 设备事故。
调整后必须在采 油树上听有无挂 碰声音，检查光 杆有无滞卡现象， 电流有无异常。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作后检查:
1、收拾工具清理现场。
2、检查抽油机运转正常，无异响。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
应急处置:
1、发生触电立即切断电源，进行人工呼吸或心肺复苏，视 情况拨急救电话并汇报。 2、发生机械伤害事故立即进行简单包扎，视情况拨急救电 话并汇报。
中国石油冀东油田
8、慢松刹车使悬绳器缓慢带上负荷，拉紧刹车，卸下盘根盒上方卡子。
松卡子时，应用 手托住卡子防止 突然松落。严禁 手放置在卡子下 端。
风险提示: 7、松卡子时，可能造成卡子突 然松落砸伤手。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作步骤:
9、 锉净光杆毛刺，接通电源，按抽油机启动操作规程启抽，检查 调整效果。
风险提示: 6、站立位置不当会造成人身 伤害。
中国石油冀东油田
抽油机四种调节的方法和注意点
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。
对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。
7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽，装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。
平衡调重，曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
抽油机四种调节的方法和注意点
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。
对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。
7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽，装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。
平衡调重，曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
抽油机井调防冲距
一
准备工作
二
操作步骤
三
技术要求
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
1
准备工作
1、穿戴好劳保用品。 2、准备工用具： 600mm管钳1把， 300mm、375mm活动扳手各1把， 250mm锉刀1把，钢板尺1把，方卡子1副，绝缘手套1只，试电笔1支，棉 纱、黄油若干，画线笔，班报表，记录笔。
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
2
操作步骤
1、确定调整值。一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图来 确定调大或调小防冲距，及其调整值，现以调大防冲距200mm为例进行调 整。 2、停抽。用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮， 将抽油机驴头停在接近下死点不小于400mm的位置，刹紧刹车。 侧身拉闸断电。关好电控柜门，记录停抽时间。 检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部位连接完好为宜。 3、卸负荷。安装卸载卡子：将方卡子坐在盘根盒上，用板手将方卡子打牢， 注意方卡子不能安装反。 检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控 柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲 柄惯性启动抽油机。 当卸载卡子接近井口时，按停止按钮，利用惯性将方卡子坐在井口盘根盒上， 待驴头接近下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器移到卸载方卡子上， 侧身拉闸断电，关好电控柜门。
调抽油机井防冲距
2、操作步骤：
确定调整值 一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功 图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。常规 1000m以内的井，每米调整10cm，1000m以上的 井，每米调整8cm。现以调小防冲距200mm为例进 行调整。 调防冲距 防冲距高度的确定：计算原则，泵挂深度100m防冲距 5-10cm，在保证固定阀不与活塞相撞击的条件下，防 冲距越小越好。现场经验施工，泵挂深度500m、防冲 距30cm，泵挂深度600-800m，防冲距80cm，泵 挂深度800-1000m、防冲距90cm。
2．2卡好光杆后，平稳的坐在盘根盒上。
2．2卡好光杆后， 平稳的坐在盘根 盒上。
安装卸载卡子：将方卡子 大口朝上、小口朝下坐在 盘根盒上，螺栓头部卡入 槽中。两卡瓦片平行装入 方卡子，开口与方卡子开 口一致。砸紧或用工具上 紧卡瓦片，应注意不要被 铁屑击伤，卡瓦片外露 10mm左右
2．3卸掉负荷，用手摇动无下滑现象，刹紧刹车。
2．4根据预定位置， 在光杆上量好距离， 划出记号，再松动 光杆卡子。
a)以悬绳器方卡子上 平面为基准在光杆上做 明显标记，从标记处向 上量出200mm的长度， 做好标记 b)砸下或用工具卸松 悬绳器方卡子，取下卡 瓦片,缓慢松刹车，使方 卡子上平面向上移到标 记处为止，刹紧刹车， 将卡瓦片放作步骤：
2．1停机断电源，根据调防冲距的距 离，将驴头停在适当位置。防冲距由小调大时，
驴头停在接近行程的½处。防冲距调小时，驴头停在接近下死点位置。
a)戴绝缘手套，用验电器检测 电控柜外壳无电，确认安全 b)打开电控柜门；当抽油机驴 头接近下死点位置时，侧身按停 止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉 闸断电，关好电控柜门，用验电 器检测铁壳开关外壳确认无电， 断开铁壳开关，记录停抽时间 c)检查刹车：以刹车锁块在其 行程范围的1/2～2/3之间，各部 连 接完好为宜
【采油中级工】调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
准备工用具：
600mm管钳、 250mm、300mm活动扳手、 27～30mm 梅花扳手、300mm平锉、0.75kg手锤、500mm钢板尺、 方卡子、试电笔、绝缘手套、安全警示牌、棉纱若 干、黄油若干、粉笔
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
2、防冲距：为了防止泵的活塞在下行时碰撞固定 凡尔罩，而把抽油杆柱适当上提一段距离，这个 距离叫地面防冲距，由于在下冲程时抽油杆缩短， 油管伸长，所以活塞底部到固定凡尔的实际防冲 距小于地面防冲距。
调整游梁式抽油机防冲距
调整抽油机井防冲距主要是为了防止活塞在下死点时撞击 固定凡尔和上死点脱出工作筒，同时在不撞击固定凡尔的条件下 最大限度的减少余隙容积，提高抽油泵充满系数。
调整游梁式抽油机防冲距
3、卸载：用棉纱擦净光杆油污，将卸载卡子打在光 杆上距盘根盒上方100～200mm处。检查抽油机周围 无障碍物，摘安全警示牌，缓慢松开刹车，用试电 笔检验配电箱无漏电，带绝缘手套侧身送电，启动 抽油机；当卸载卡子接近盘根盒时按停止按钮，利 用惯性使光杆负荷由悬绳器转移到光杆方卡子上。 刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示牌。
8、清理现场：收拾工具，清理现场。将有关数据 填入报表。（填写操作人，调整方向、距离，时 间）
调整游梁式抽油机防冲距
注意事项： 1、要清楚防冲距的概念和调大调小防冲距时悬绳器上方卡子的调
整方向。 ２、方卡子一定要打牢，严防滑脱现象。 ３、卸负荷时，松刹车要缓慢，严禁猛蹾井口。
找准防冲距调整的基准面。
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程背景介绍抽油机是石油生产中重要的设备之一。
在使用抽油机抽取石油时，会产生冲距，过大的冲距对抽油机和井筒会造成严重的损伤。
因此，合理调整抽油机的防冲距是石油生产中非常重要的一环。
下面介绍抽油井调防冲距的安全操作规程。
抽油机防冲距调整安全操作规程1. 调防冲距前的准备在对抽油机进行防冲距调整之前需要做好下列准备工作：•仔细阅读抽油机的使用说明书，了解机器的基本结构、性能和特点；•熟悉操作者的工作职责，明确各项工作任务的分工；•对所用设备进行认真检查，确保设备状态良好、正常运转；•按照操作规程检查井筒、沉积物等硬件设施所处位置，将工程条件纳入考虑范围；•参考石油工程设计标准等相关资料，根据现场实际情况制定调整方案。
2. 实施防冲距调整在实施防冲距调整过程中，应根据调整方案，确保操作者和井筒安全，具体操作步骤如下：1.关停抽油机，确认井筒内无人员，关闭机房门，安装好“不接地桥”以保证电力安全；2.清理井筒和井口区域，确保不会发生石油泄漏等事故；3.拆卸原有的防冲距校正装置，清洗检查该装置的各个部件；4.安装新的防冲距校正装置，在确保装置完好无损后连接井位；5.手动吊挂抽油泵工具，检查各个设备的运转情况是否正常；6.开始逐步调整防冲距，每次调整幅度应小于10mm，以避免产生过大的振动；7.在调整完毕后，重新导通电路，启动抽油机进行试运转；8.检查油井的生产情况，确保防冲距调整后采油正常。
3. 安全注意事项在调整抽油机的防冲距过程中，需要特别注意下列事项：1.严格遵守操作规程，不得擅自调整抽油机的防冲距；2.在操作过程中，及时对设备进行检查，发现问题要及时报告，确保设备处于良好状态；3.确认井筒内无人员，关闭机房门，安装好“不接地桥”以保证电力安全；4.在启动抽油机之前必须确认各项存疑环节或问题已全部解决，防止因工作失误导致生产事故；5.在生产结束后，摘取电源供电，以确保设备及环境的安全。
调防冲距操作 课件
HSE经验分享
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概念
防冲距，就是抽油机光杆在下行过程中为了防止活 塞撞击固定凡尔而上提的距离。当发生碰泵时，应调大 防冲距。当发生上挂或者活塞脱出时，应调小防冲距。 合理调整防冲距是增加泵效的一个办法之一。
※风险控制措施 ：井口工卡紧光杆卡子后须撤离井 口一步
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游梁抽油机井调防冲距操作
5、下放大钩，卸大钩负荷 司钻缓慢下放大钩，使底部光杆卡子座在盘根盒 上，当抽油杆吊卡下放接近井口处时刹紧刹车
※存在风险：大钩被光杆顶住后突然下落
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游梁抽油机井调防冲距操作
6、摘抽油杆吊卡 一名井口工抓握抽油杆提引器，同时打开保险，将 光杆从抽油杆提引器中摘出
本节课主要介绍使用作业设备辅助操作调整游梁式 抽油机防冲距的操作方法和注意事项。
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培训内容
1、上提光杆，拆卸光杆卡子
2、下放光杆探底，记录方入位置
3、提光杆，丈量防冲距 4、卡底部光杆卡子 5、下放大钩，卸大钩负荷 6、摘抽油杆吊卡
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游梁抽油机井调防冲距操作
一、上提光杆，拆卸光杆卡子
司钻缓慢上提大钩，当负荷光杆卡子离开盘根盒后 刹紧刹车； 井口工用管钳拆卸负荷光杆卡子 ； ※存在风险：抽油杆从抽油杆提引器中脱出，悬挂 物一同坠落伤人 ※风险控制措施 ：确认安全锁销必须插到位并保证 防脱
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游梁抽油机井调防冲距操作
2、下放光杆探底，记录方入位置 司钻缓慢匀速下放光杆探底，重复探底3次，记录 光杆方入位置
游梁式抽油机调防冲距操作步骤
调防冲距（调小防冲距）防冲距就是活塞最下端与固定阀之间的距离。
调整防冲距是为了防止柱塞在下死点时撞击固定阀和上死点时脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下，最大限度地减少余隙体积，提高抽油泵的充满系数，提高泵效。
在现场中如气量大的井以不碰泵为主，减少气体影响，出砂井以不脱出工作筒或不挂井口为主，减少出砂的影响。
操作步骤：首先穿戴好劳保用品，安全帽要戴好，不能松动，下颌带要系好，鞋带是否系好。
（1）检查工具：管钳：固定销钉紧固，钳牙无损伤，钳柄无裂痕，并检查钳头无损伤，旋转螺母灵活好用。
活动扳手：固定销钉紧固，活动扳唇无裂痕，手柄无裂痕，旋转螺母灵活好用。
锉刀：清洁无油污，在操作过程中不能来回锉，如有油污在操作时容易打滑。
方卡子，外表面无裂痕，螺纹完好无损伤。
卡瓦片：，检查卡瓦牙无油污、无砂粒、螺纹完好无损伤，在使用时一定要配套使用，并与光杆直径相符合。
现场中有两片装的和三片装的，一定要按规格使用。
钢板尺：刻度清晰，无油污，注意有的钢板尺是两面有刻度，一面是英寸，一面是厘米，用时注意。
验电器：检查外壳完好，无油污，按下验电器的验电按钮，发出声光报警说明是好的，可以使用，检查有合格证，有校检日期，并在有效期内。
绝缘手套：无损伤，无裂缝、裂纹、砂眼等，有检查有合格证，有校检日期，并在有效期内。
在日常维护时不能折，不能放在有油污、酸性、碱性的地方，要放在阴凉干燥处，不能与其他工具堆放。
手锤：锤把安装牢固，手柄无裂痕。
黄油：黄油内无杂质、铁屑等。
棉纱：无铁丝、针等异物。
纱纸：有120目的，80目的，40目的等几种，目数越大越细，目数越小就越粗。
（2）操作步骤：首先检查井口流程是否正确。
戴绝缘手套（双手戴）用右手拿验电器检测电控柜外壳，要检验裸露金属部分，不得检验带漆或生锈部分，没有声光报警说明没有电，可以进行操作。
将电控柜门全部打开，如打开一半，如有电弧会反弹回来将人击伤。
侧身按停止按钮，将驴头停在合适的位置，侧身拉闸断电，用验电器检测铁壳开关无电，侧身断开铁壳开关。
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抽油机井调防冲距操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（2）操作时，由于死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。
（3）在平台上操作时，操作不平稳，容易导致身体失衡、跌倒，易造成人身伤害事故。
（4）登高作业时，易发生高处坠落事故。
（5）落物易造成物体打击事故。
（6）装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击。
2．操作前的准备和检查要求
(1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
(2）选择375毫米活动扳手、450毫米活动扳手、600毫米管钳、中平锉、手锤各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，钢卷尺、验电笔各一个，以及画笔。
3．操作程序
（1）抽油机井调防冲距前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）检查调整刹车，达到完好。
（3）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在合适的位置（加大防冲距将驴头停在水平位置，缩小放冲距将驴头停在接近下死点位置），刹牢刹车，拉开电源开关。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（4）在光杆贴近盘根盒处卡牢方卡子，松开刹车，合上电源开关，按配电箱启动按钮，启动抽油机，使卡子坐在井口上，卸去驴头负荷，刹牢刹车，在光杆上做好悬绳器位置标记。
（5）测量预调悬绳器卡子位置（防冲距为泵挂每100米深防冲距为5-6厘米，生产和措施时不碰泵）。
调大防冲距时，下移悬绳器卡子到预定位置；调小防冲距时，上移悬绳器卡子到预定位置，同时将悬绳器卡子卡紧。
不准用手握光杆。
（6）缓慢松开刹车，使悬绳器压板平整，承受光杆全部负荷，检查确认悬
绳器卡子紧固，然后卸去井口卡子，刹牢刹车，用锉刀锉净光杆毛刺。
（7）清理回收工、用具，清理场地。
（8）抽油机井调防冲距后，松开刹车、合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，在井口监听无异常声响。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（9）按要求及时将有关数据填入报表。
4、操作后的检查要求
（1）、整理数据，上报。
（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。
5、应急处置
发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。