抽油机井送断电操作规程
停、送电安全操作规程模版
停、送电安全操作规程模版一、总则1. 为保障电力设备安全运行，确保人身安全和电力供应的连续性，特制定本停、送电安全操作规程。
2. 本规程适用于电力设备的停电和送电作业，包括停电前准备、停电操作、送电前准备、送电操作以及相关安全事项。
二、停电作业1. 停电前准备工作a. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 与相关部门和人员沟通，了解停电的具体需求和计划。
c. 确定停电的范围和时间，并向相关部门和人员发出通知。
2. 停电操作a. 拆除设备与电源的连接，并采取适当的保护措施，防止意外触电。
b. 关闭设备的主电源开关，并进行必要的标识，以提醒他人不要重新开启电源。
c. 检查设备的断路器和保险丝等配件，确保其完好无损。
d. 通知相关部门和人员，确保停电操作的安全性。
三、送电作业1. 送电前准备工作a. 检查设备的维修情况，确保设备已经修复并可以正常工作。
b. 与相关部门和人员沟通，了解送电的具体需求和计划。
c. 确定送电的范围和时间，并向相关部门和人员发出通知。
2. 送电操作a. 打开设备的主电源开关，并检查设备的回路连接、接地情况。
b. 检查设备的工作状态和参数，确保设备正常运行。
c. 将设备与电源进行连接，并确保连接牢固可靠。
d. 检查设备的保护装置和安全措施，确保设备运行安全。
四、安全事项1. 在停电和送电操作过程中，所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备。
2. 在停电和送电操作现场，应设置明显的警示标志和安全警示标语。
3. 禁止在停电和送电操作现场吸烟、点燃明火等危险行为。
4. 操作人员必须按照规程操作，禁止擅自改变操作顺序或方法。
5. 在停电和送电操作过程中，发现设备异常情况时，必须立即报告相关人员进行处理。
6. 停电和送电操作结束后，应进行必要的设备检查和记录工作，确保设备状态正常。
五、附则1. 本规程的解释权归本单位所有，并可根据实际情况进行调整和修改。
2. 本规程自颁布之日起生效，并适用于本单位全体操作人员。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作规程抽油机安全生产操作规程一、总则为确保抽油机的安全运行，保障生产现场的安全和人身财产的安全，制定本操作规程。
二、安全生产管理1. 抽油机操作人员必须参加安全培训并取得培训证书，了解相关知识。
2. 抽油机操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。
3. 严禁酒后操作抽油机。
4. 制定详细的操作规程并按规程操作，严禁任意行动。
5. 抽油机的操作人员必须穿戴敬业的劳动保护用品，严禁穿着拖鞋、无袖衬衫等危险品种。
三、安全操作1. 在启动抽油机前，必须检查油位是否充足，并观察电路是否正常。
2. 操作前必须查看抽油机上的安全标志是否齐全，清理工具和物品是否被收好。
3. 操作前，必须确保插头插好，线路没有断线、烧毁等现象。
4. 操作中，严禁用手触碰带电部分，强制性要求使用橡胶手套。
5. 在操作抽油机过程中，绝对禁止往电机上添加润滑油等物品。
6. 在操作抽油机过程中，严禁随意操作控制按钮。
7. 在停止抽油机时，必须切断电源开关，拔掉电源插头。
8. 停止抽油机后，必须检查各部位是否正常，巡视一遍现场环境，清理工具和物品。
四、应急救援1. 如果发现抽油机出现异常，必须立即停止运行并报告相关人员。
2. 如果发生人员伤害或火灾等紧急情况，应立刻切断电源开关，并采取相应的应急措施。
3. 事故发生后，必须尽快告知安全管理人员并立即进行相应处置。
五、制度落实1. 相关人员必须按照操作规程规定执行各项操作。
2. 对于违反操作规程的行为，将进行惩罚，对严重违规者，将取消其操作资格。
3. 定期对抽油机进行检查和维护，确保设备运行的稳定和安全。
六、操作规程的修订与更新操作规程应及时更新、修改和完善，以适应生产经营和技术发展的需要。
对于操作规程有疑问或建议，应立刻汇报有关人员进行沟通和解决。
常规游梁抽油机井操作规程
常规游梁抽油机井操作规程一、安全注意事项1.操作前必须先检查井身、井口设施，确保安全；2.操作时必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；3.严禁在井口吸烟、使用明火等。
4.如果发现井口有危险现象，应及时报告上级，做好隔离措施；5.在操作过程中，勿让其他人近距离接近井口，以免发生意外；6.在操作过程中，必须随时留意马达运转情况，如有异常情况，应及时采取措施处理。
二、操作流程1.进入井口前，应先确认井口状态（如安全锁是否锁好，管线是否有渗漏现象等）。
开启安全措施，确保操作安全；2.打开井盖并检查井梁、净水器、提升杆等是否正常，检查抽油机的泵体、电机、电线等是否存在故障。
3.启动抽油机前，应先将液面调整至要求的位置。
开启马达翻转开关，待马达转速逐渐增加至设定值后，逐渐将提升杆下降，直至抽油机开始抽油。
4.操作时应注意观察液面高度和抽油机的工作状态，随时掌握生产情况。
5.操作完毕后，应先关闭抽油机和提升杆的运转开关，待其完全停止运转后，将提升杆缓慢上升，直至提升杆达到顶部。
6.退出井口前，应将井盖盖好，关闭相关设备的开关，确保井口完好无损。
三、故障处理抽油机工作过程中如遇到故障，先停止马达运转开关，然后按照以下步骤进行处理：1.检查相应的电线连接情况，并进行松动判断；2.检查电源情况，确保电源通电，电压正常；3.检查泵体、电机、电线等是否存在损坏或堵塞问题；4.排除上述问题后，如仍无法解决故障，应及时向上级报告。
以上就是常规游梁抽油机井操作规程，只有严格遵循规程，才能保证生产安全和工作效率。
停止抽油机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD297停止抽油机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards停止抽油机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。
因此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。
一、准备工作1、穿戴劳保用品；2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔等。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程3二、操作（一）停抽前检查1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。
（二）停抽1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机：正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2；出砂井：将驴头停在上死点；气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点；2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关；3、停抽后检查：1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好；2）检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养；3）如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因；4、收拾工具、清理现场、填写相关报表。
停、送电安全操作规程范文
停、送电安全操作规程范文一、概述本文主要针对停、送电操作过程中的安全问题进行规范，确保停、送电操作的顺利进行，保障人员安全和设备完好。
二、停电操作规程1. 执行停电前，必须了解停电范围、停电时间和停电原因，并及时通知相关人员。
2. 在停电前，必须对停电区域的设备进行全面检查，确保没有漏检项。
3. 在停电前，必须切断停电区域的所有电源，以保证停电操作的安全性。
4. 停电操作开始前，必须确认停电区域内没有人员滞留，并做好相关安全提示。
5. 停电操作开始后，必须专心致志，不得分心他事，确保操作的准确性和高效性。
6. 严禁在停电操作过程中使用带电工具，确保操作的安全性。
7. 在停电操作结束前，必须对停电区域内的设备进行再次检查，确保停电操作的完整性。
8. 停电操作完成后，必须及时恢复电源，确保设备的正常运行。
三、送电操作规程1. 执行送电前，必须了解送电范围、送电时间和送电目的，并及时通知相关人员。
2. 在送电前，必须检查送电区域的设备是否正常，确保没有故障或异常。
3. 在送电前，必须切断送电区域内的所有电源，以确保送电操作的安全性。
4. 送电操作开始前，必须确认送电区域内没有人员滞留，并做好相关安全提示。
5. 送电操作开始后，必须专注操作，不得分心他事，确保操作的准确性和高效性。
6. 送电过程中，必须遵守电气安全操作规程，如严禁用湿手操作电器等。
7. 送电操作结束前，必须仔细检查送电区域内的设备，确保送电操作的完整性。
8. 送电操作完成后，必须及时检查设备的运行情况，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1. 在进行停、送电操作前，必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
2. 在停、送电操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3. 在停、送电操作过程中，必须遵守规定的操作程序，严禁随意操作或违反操作规程。
4. 在停、送电操作过程中，必须按照预定的时间节点进行操作，不得随意更改。
5. 在停、送电操作过程中，必须密切配合其他人员的工作，确保操作的协调性和安全性。
抽油机井操作规程
抽油机井操作规程一、抽油机的操作标准1、启动前的准备⑴改好流程，检查出油管线是否畅通。
⑵检查光杆卡子，光杆盘根松紧须合适，悬绳器完好，双翼胶皮阀门开关灵活。
⑶变速箱油液面在规定高度（即在两丝堵之间）。
⑷检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油（脂），必须适量、洁净。
⑸检查刹车灵活完事，无自锁现象。
⑹检查三角皮带，无油污、无损坏，并校对其松紧程度（可下按到1-2指为合格）。
⑺检查各部位坚固螺栓，做到无枪支现象。
⑻曲柄轴、减速箱齿轮、电动机、皮带轮、刹车轮的键，无松动。
⑼保险丝插牢，，电磁开关无异样，电器设备接地装臵良好，保险丝（熔片）符合规格。
⑽检查三项电压平衡，指示灯完好。
⑾排除抽油机周围妨运转的物体。
2、启动操作⑴松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方（站在皮带轮一侧的方向看）。
⑵按下启动电钮，待电机运转后，放开启动按钮。
如果采用补偿启动器，先将手柄推至启动位臵，待电机运转正常后再将手柄拉至运行位臵。
⑶大型抽油机启动时，先开动电机，待平衡块转到某一位臵而电机带不动时，立即关闭民机，使平衡块靠自重回摆，待平衡块再开始向转动方向摆时，再次启动发电机，如此连续开动就可以启动抽油机，连续3-4次仍不能启动时，应停车检查。
⑷盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手。
按电钮要迅速，启不动时应停下检查。
不允许使用超过规定的保险丝或熔片，以免烧坏电机。
⑸遇天气突变（突冷、下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施，严防雨、雪浸入变速箱及电器设备而发生漏电现象。
操作人员接近电器设备要注意安全，避免发生触电事故。
3、启动后的检查⑴各连接部分，减速箱、电动机、轴承等部分没有异常的声音。
⑵各坚固部件无枪支现象。
⑶平衡块旋转方向应按减速箱标明方向旋转。
⑷减速箱及各轴承部分无漏油现象。
⑸曲柄销子无枪支，平衡块无移动，驴头上下运动时井内无金属碰出现象。
发现情况，立即停抽，进行排除。
⑹停机，切断电源。
检查各轴承发热情况，温度不得高于70℃（用手措不太烫为宜）。
停止抽油机操作规程（3篇）
停止抽油机操作规程第一章停止抽油机前的准备工作1.1 工作环境检查在停止抽油机之前，必须对工作环境进行全面检查，确保安全条件。
包括但不限于以下几个方面：1）检查工作区域是否存在明显的危险，如杂物堆积、坑洞、不稳定的地面等；2）检查周围是否有易燃易爆物质，如油漆、溶剂等；3）检查抽油机设备上是否有示警和安全装置是否正常。
1.2 检查抽油机状态在停止抽油机之前，必须对抽油机的运行状态进行检查，确保设备处于安全运行状态。
具体操作如下：1）检查设备是否有明显的故障或损坏，如漏油、松动、断裂等；2）检查抽油机是否在运行状态，及时关闭电源或刹车装置。
1.3 确定停止抽油机的原因在停止抽油机之前，必须明确停止的原因，并采取相应的措施。
常见的停止原因包括但不限于以下几种：1）常规维护保养，如更换备件、清洗设备等；2）设备故障，如机械故障、电气故障等；3）安全需要，如发生火灾、爆炸等紧急情况。
第二章停止抽油机的操作步骤2.1 清理工作区域在停止抽油机之前，必须清理工作区域，确保没有杂物、堆积物和障碍物。
具体操作如下：1）清理工作台面及周围区域的杂物；2）清理设备周围的堆积物和灰尘；3）移除工作区域内的障碍物，确保通道畅通。
2.2 停止抽油机设备在停止抽油机之前，必须正确停止设备的运行。
具体操作如下：1）关闭抽油机的电源开关；2）刹车装置，确保设备停止运行；3）关闭压缩空气源或气源阀门。
2.3 断开供电设备在停止抽油机之前，必须断开设备的供电设备，确保设备停止工作。
具体操作如下：1）关闭设备的电源开关；2）拔下电源插头，确保设备断开电源；3）检查供电设备的线路连接是否松动或损坏。
2.4 停止供应管道在停止抽油机之前，必须停止供应管道的运行，确保设备停止工作。
具体操作如下：1）关闭供应管道的阀门；2）检查阀门是否关闭严实，确保管道不会外漏。
第三章停止抽油机后的工作3.1 设备检查在停止抽油机之后，必须对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
抽油机操作标准
启动游梁式抽油机一、准备工作1、穿戴好劳保用品。
2、600毫米管钳一把，300-375毫米活动扳手一把，电工工具一套，绝缘手套一副。
3、钳形电流表一块，温度计一支。
二、操作步骤1、启动前检查（1）检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用，合乎要求。
（2）检查加热炉是否正常。
（冬季要提前2小时预热）。
（3）检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠及各润滑部位。
（4）检查刹车及皮带的松紧。
（5）检查电器是否完好无损。
（6）检查抽油机周围是否有障碍物。
2、启动抽油机（1）松刹车。
（2）盘皮带。
（3）按启动按钮，让曲柄摆2-3次，利用曲柄平衡块惯性，启动抽油机。
3、启动后检查（1）听：抽油机各部位运行声音是否正常。
（2）看：抽油机各连接部件、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油、方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
（3）测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温度计测油井出油温度（4）摸：用手接触电机外壳，检查电机温度。
三、技术要求1、盘皮带时用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。
2、测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成一直线。
3、发现各部位有异常声音，立即停机、检查处理。
四、常见故障及处理1、故障（1）电机嗡嗡响，不转。
（2）抽油机驴头上行时，电机声音异常，电控箱跳闸。
2、处理（1）三相电缺相、零壳掉或保险丝烧断，送上零壳，更换保险丝。
（2）抽油机上行负荷大，调整平衡。
五、考核标准1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。
（5分）2、检查项目漏一处扣5分（20分）3、不松刹车启动扣20分（20分）4、盘皮带用手抓扣20分（20分）。
5、不利用惯性启动扣30分（30分）6、不关电控箱门扣5分（5分）备注：1、超1分钟扣10分，超2分钟扣20分，停止操作。
3、可分项考核，分项计分。
停游梁式抽油机一、准备工作1、穿戴好劳保用品。
抽油机操作规程
抽油机操作规程（简明）第一节常规游梁式抽油机操作规程一、启动前的准备工作1.改好流程，检查出油管线是否畅通，冬天提前２～４小时预热水套炉。
2.检查光杆卡子是否紧固牢靠，光杆盘根盒盘根松紧是否合适，润滑油是否足够，悬绳器滑轮是否正常。
3.检查减速箱油量是否适量（应在两丝堵之间），检查曲柄、游梁、支架各轴承润滑脂是否足够。
4.检查刹车是否灵活完整，应无自锁现象。
5.检查皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。
6.检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝等有无松动现象，并检查曲柄销子有无脱出及保险销有无松动现象。
7.检查曲柄轴、减速器皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键有无松动现象。
8.检查保险丝是否插牢，启动开关有无异样，电器设备接地装置是否良好，保险丝（熔断片）是否符合规格。
9.检查电机三相绕组的直流电阻是否平衡，绝缘电阻是否达到安全值。
10.检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。
二、启动操作1.先松刹车。
2.盘皮带轮，对于新井或长期停产油井，重新开抽前人工盘动皮带轮观察有无卡碰现象。
3.按启动电钮或推启动手柄。
启动电机时，先使曲柄平衡块作2～3次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。
三、启动后的检查工作1.检查连接部分，减速箱、电动机、轴承等各部位有无不正常的声音。
2.检查各部件有无振动现象。
3.检查减速箱及各轴承部位有无漏油现象。
4.检查曲柄销子、平衡块有无松动、脱出，驴头上下运动时井内有无碰击等现象。
5.检查回压、套压是否正常，井口是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器毛辫子是否打扭，盘根盒是否损坏或发热，三相电流是否平衡等。
6.检查光杆是否发热，各轴承发热温升不高于20℃，电机外壳温度不超过65℃。
7.经检查一切确认正常后，操作人员方可离开。
8.每间隔2-4小时应巡回检查一次，如发现有不正常现象，立即停抽，进行检查处理，将处理结果填入报表，情况严重时，应及时将情况汇报队里。
四、停机操作1.按停止电钮，让抽油机停止工作刹紧刹车。
抽油机停机操作规程
抽油机停机操作规程
一、停机前准备工作及检查
1、正确穿戴使用劳保防护用具；
2、准备好所需各类工具；
3、查对井号与停抽指令一致，不得有误；
4、检查井口装置是否完整，工作状况良好；
5、检查抽油机运行是否正常，有无异常需要停抽后检修处理；
6、检查配电柜是否完好；
二、抽油机停机
1、验电；用试电笔检查配电柜是否漏电。
2、按下停机按钮；操作时戴绝缘手套。
检查配电柜内电路、接点工作是否正常。
3、制动刹车；操作时在惯性运动中制动刹车，掌握好停机位置。
4、闭合刹车安全锁；操作时安全锁不一定正好在卡槽中，但是安全锁一定要灵活好用。
5、切断电源；操作时戴绝缘手套。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别（1140V 660V 380V）。
②检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。
③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。
④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。
⑤检查电器设备是否完好无损。
⑥检查抽油机周围是否有障碍物。
⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。
2、启动抽油机①松开刹车。
②用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。
④按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。
3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常。
②看：抽油机各连接部位，曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，方卡子是否牢固，驴头上、下死点有无碰挂现象，毛辫子是否打扭，油井是否出油，压力、温度是否正常，盘根松紧是否合适。
③摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。
④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。
4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
②按停止按钮使抽油机停止运转。
③刹紧刹车。
④戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。
⑤倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。
⑥在报表上记录停抽时间、原因等。
二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。
3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。
4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上的方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。
反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。
5、缓慢松开刹车，驴头吃上负荷后，卸掉井口方卡子，挫平光杆毛刺。
抽油机启、停操作规程
抽油机井启、停操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。
（2）切断电源时易造成灼伤事故。
（3）启机时，抽油机周围有人或障碍物，易造成机械伤害事故或其他事故。
（4）启机时，未检查井口流程，易造成油气泄漏。
（5）启机时，未松开刹车，易造成电气设备烧毁。
2．操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）带好绝缘手套、验电笔和相应工具。
3．操作程序（1）启动前检查1）启动前用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
2）检查计量间流程处于生产状态，倒好井口流程，出油管线保证畅通。
冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。
3）检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适，双翼光杆胶皮阀门全部开启。
悬绳器、毛辫子完好。
4）检查减速箱，无漏油，机油油面在规定范围内（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。
5）检查曲柄销、支架轴、尾轴、电机等各部位轴承润滑油脂足够。
6）检查刹车装置完好、有效，无自锁现象。
7）检查各部固定螺丝（轴承盖螺丝，驴头连接螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母、地脚螺丝等）及曲柄保险销、驴头保险销，无松动现象。
8）检查皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根）。
9）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。
10）检查空气开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。
11）检查抽油机防护栏完好，检查和排除妨碍抽油机运转的物体。
（2）启动1）松开刹车。
2）合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。
启不动时，应拉开电源开关、刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。
皮带式抽油机的启停操作规程
皮带式抽油机的启停操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司ROTAFLEX（胜利高原1200/1000型）皮带式抽油机的启、停操作及安全要求。
本规程适用于油田XX公司ROTAFLEX皮带式抽油机启、停操作。
2 规范性引用文件《ROTAFLEX皮带式抽油机使用说明书》。
3 抽油机的启动操作（新机投用或故障启停、日常启停）3.1 启动前的准备：3.1.1 操作人员2名（含电工），穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔、电流表等工具。
3.1.2 检查抽油机基础，要求水平、牢固；3.1.3 检查确认抽油机本体周围无障碍物；3.1.4 检查确认各联接部位无松动现象；3.1.5 检查确认皮带无偏磨、裂纹、断裂和油污；3.1.6 检查确认手动刹车灵活好用；启动保护刹车是否灵敏，刹车卡子有无裂痕；3.1.7 检查确认电动机安装螺栓紧固、电机皮带及护罩安装可靠；3.1.8 检查确认电器设备完好，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地；3.1.9 检查确认复位开关在复位的条件下，方可松开手动刹车；3.1.10 检查确认井口以外工艺设施已具备投产运行条件。
3.2 启动操作：3.2.1 合闸送电并验电，将控制柜内电源开关扳到开启位置，使控制柜中PLC通电；3.2.2 将控制柜旋钮由中间的OFF逆时针旋转至RESET；3.2.3 旋转启动按钮，将旋钮旋转至ON，当控制柜内交流接触器吸合之后，此时正常启动。
3.3 启动后检查：3.3.1 抽油机启动后观察运行情况，如有异常，应停机查找原因并解决故障后方可重新启动；3.3.2 观察抽油机各连接部位和紧固件有无松动迹象；3.3.3 观察抽油机各部件运转声音是否正常，有无刮碰声音；3.3.4 检查确认设备运转各项参数、油井各项生产数据、辅助设备运行状况均正常后，人员方可撤离。
4 停机操作4.1 一人将启动按钮旋转至OFF位置，并且拉紧手动刹车；4.2 另一人为保证安全，点动控制柜内红色操作按钮，保护刹车起效；4.3 检查双道刹车，确认停机到位；4.4 将控制柜内电源开关扳到关闭位置，使控制柜中PLC断电，切断电源。
抽油机井的启停操作流程
抽油机井的启停操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 检查抽油机各部件是否完好，如皮带、刹车、配电箱等。
抽油机操作规程
抽油机操作规程一．抽油机的启动启动前的准备工作1．检查减速箱机油：机油是否变质；油位是否符合标准。
2．检查毛辫子有无断股现象；悬绳器配件是否齐全。
3．检查润滑情况，给各个轴承加注润滑油。
4．检查抽油机各连接部位螺丝是否紧固；抽油机皮带的松紧程度及四点一线是否符合标准；刹车是否灵活好用。
5．检查电机连接情况；电路是否存在裸露现象，接地是否合格。
6．检查抽油机周围有无障碍物。
启动操作规程：1．松刹车，盘皮带轮。
2．打开控制柜前先用试电笔测试有无漏电现象，确认无漏电时再开控制柜，用万用表测三相电压是否平衡，合空气开关送电。
3．查看变频柜是手动模式还是自动模式。
4．启动抽油机前提醒抽油机附近的人要起机，按启动按纽，检查电机运转情况是否正常及正反转。
启动后的检查：1．检查中轴尾轴曲柄销驴头销连杆有无异常声音。
各连接螺丝是否有松动现象，井口有无打光杆碰卡子等，2．用钳形电流表测电流，测算相间平衡，运转平衡情况。
（此项工作由电工完成操作）3．检查控制柜网络状态，对比控制柜数据与仪表数据是否相同。
4．最后关好控制柜门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。
二．抽油机停机操作规程按停止按纽，刹紧刹车，拉下空气开关，关好配电箱门。
注意事项1．检查电源时要小心触电2．盘车时不要手握皮带。
3．启动后必须对抽油机运转情况，出水情况进行检查，确认一切正常后，才能离开。
4．停抽操作中，必须根据该井出气，出液等情况将抽油机停在适当位置。
5．启动时抽油机附近禁止站人，尤其注意不要站在曲柄旋转扫击范围内，防止伤人。
抽油机井启抽操作规程
（四）技术要求
（1）测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成 一直线。 （2）发现各部有异常，立即停机，检查处理。 （3）开抽油机时刹车装置必须全部松开。
（五）安全要求
（1）启动抽油机时人不能正对开关箱，必须戴 高压绝缘手套。 （2）启动抽油机时，严禁抽油机附近站人和有 障碍物。 （3）雨雪天要防止电器设备学习漏电伤人。
（三）操作步骤
（1）抽油机启动前的检查 1.检查井口流程各阀门，打开井口生产阀门，检查 井口零部件及仪表是否齐全好用，毛辫子有无断 股、毛刺、打扭等现象，铅块有无脱落现象。 2.检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠，各润 滑各位保养是否到位。 3.减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（机查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线 绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线）。
（三）操作步骤
2.听：抽油机各部位运转声音是否正常，光杆密封盒 是否有碰挂现象，抽油机是否出油。 3.测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温 度计测油井出油温度。 4．摸：光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发 烫。 5．收拾工具，清理现场。 6．待抽油机运转平稳后，记录开井时间、停井原因、 停井时间和开井时间、井口回压、套压等资料。
（五）安全要求
（4）检查电动机和设备温度要去掉手套，用手 背触摸。 （5）不能直接和间接触曲柄及皮带轮部位，避 免机械绞伤和夹伤造成人员伤害。 （6）检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护 装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转 动部位造成机械夹伤或绞伤造成人员伤害。
（五）安全要求
（7）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护， 一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块 夹伤手。 （8）检查皮带时严禁戴手套或手握皮带，以免 夹伤手指。 （9）上、下抽油机支架不能携带工具，必须用 工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤 人。
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抽油机井送断电操作规程
1 范围
本标准规定了油田XX公司抽油机井送断电操作及安全要求。
本标准适用于油田XX公司抽油机井送断电操作。
2操作前的准备及检查工作
2.1 操作电工2名,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪等相应工具。
2.2 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。
2.3 一人操作，一人监护。
2.4 按要求逐项检查，并签发作业票（没有电工操作证的不允许操作和填写）。
2.5 检查采油平台所有设备接地线、零线齐全，接地电阻在标准范围内（包含各种电机、配电柜等）。
2.6 检查所有电缆绝缘完好。
2.7 检查所有配电柜、配电盘、电器线路连接正确，符合标准。
2.8 检查确认所有断路器处于断开状态、所有控制开关处于关闭状态、所有控制仪表连接正常。
2.9 检查确认送电区域内环境符合送电条件，确保湿度合格、无可燃气体。
2.10 配电设备周围无杂物，所有配电设备、电气设备挂好“停运”、“检修”等指示牌。
3 送电操作步骤
3.1 高压端送电操作：合上变压器高压跌落开关，并检查机械指示位置确认合闸成功。
3.2 低压端送电操作：
3.2.1 戴好绝缘手套，合上配电柜进线刀闸开关，并检查机械指示位置确认合闸成功，并挂好“运行”指示牌。
3.2.2 检查配电柜三相电压是否正常，并对配电柜进行验电。
3.2.3 合上支路电源空开，并挂好“运行”指示牌。
3.2.4 检查控制箱三相电压是否正常，并对控制箱进行验电。
3.3 抽油机送电启动试运
按照《抽油机启停操作规程》启动抽油机，并对抽油机及电机进行验电，并录取电机电流资料，核实电流是否异常。
4 断电操作步骤
4.1 抽油机断电停抽: 按照《抽油机启停操作规程》停止抽油机。
4.2 戴好绝缘手套，依次切断控制箱电源、配电柜分支电源、配电柜总电源，并检查机械指示位置确认分断成功，并挂好“停运”指示牌。
4.3 高压端断电：断开变压器高压跌落开关，并检查机械指示位置确认分断成功。
5 操作后的检查
5.1送电后要检查电压是否合格，检查三相电是否平衡。
5.2 送电后检查供电动力线路是否有过热、虚接的现象。
5.3 断电后用试电笔逐级检查确认电源已断开。
5.4 配电设备带电后，要对其壳体立即进行漏电检查。
5.5 送断电后要及时挂好相应的指示牌。
6 安全要求
6.1 送电要先高压后低压、由主配电柜到控制柜依次送电，断电反之。
6.2 送断电一定要禁止出现带负荷操作，操作时按要求戴好绝缘手套。
6.3 每项配电柜操作首先进行验电。
6.4 配电设施及电缆线周围环境良好，无油污及可燃物。
6.5 可燃气体浓度及H2S浓度超标严禁进入现场操作。
6.6 攀爬高度超过2米时要系好安全带。
6.7 在雨雪、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应禁止操作。
7 可能发生的危害
触电、中毒、灼烫、高处坠落。
8应急处置
发生触电、中毒、灼烫、高处坠落伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。