打端子外观检验规范

端子压接标准及检验规范

端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。

为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。

本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。

二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。

其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。

3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。

三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。

2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。

3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。

4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。

5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。

6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。

四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。

国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。

对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。

通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。

端子检验规范(含表格)

端子类检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：确保生产所需端子类材料均能正确检验，保证其符合品质要求。

2.0适用范围：2.1接插件所用的所有端子；2.2端子材料入料检验和制程材料确认。

3.0定义：无4.0步骤：4.1确认以下文件/样品是否完整：4.1.1供应商在合格供应商清单上4.1.2有工程图纸4.1.3有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。

4.2抽样方案具体要求见《抽样检验规范》。

4.3检验内容与记录：NO 项目内容检验设备备注1 包装包装完整、无受损、厂商、标示正确、日期、ROHS等2* 外观外观完好、无刮伤、受损、氧化、变目视/MAJ形电镀、表层不氧化、无水痕、光泽、不粗糙对比AQL0.253* 尺寸依照物料承认书或产品工程图面游标卡尺4 材质确认依照物料承认书或产品工程图面、样品目视供应商提供报告5 铆压磅力测试具体要求见附件一拉力计2PCS/批C=06* 插拔力测试具体要求见附件二拉力计N＝5盘C＝04.3.1表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常和需要时备注或附上相关记录。

4.3.2尺寸规格、磅力、插拔力依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数（四舍五入）取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

4.3.3所测插拔力数据记录于IQC检验报告的“可靠性”一栏中。

4.3.4插拔力测试：分别从不同的盘中取出端子，再与配套的胶壳进行测试，至少要测5个值；若本盘出现不良，需从本盘中再抽5个端子重新进行测试，后取平均值，若OK则合格。

4.3.5对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。

4.4将检验结果记录于“IQC检验报告”中。

4.5在外箱及每一小包装上贴上“PASS”、“REJ”或“WAIVE”标签。

4.6不良处理：如果发现异常填写“材料不良状况联络单”，并按“不合格品控制程序”进行处理。

端子检验规范

1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.之阿布丰王创作2.3.范围:此规范适用于各类端子压着检验.4.权责:4.1.制造部：依此规范进行生产.4.2.品保部：负责依此规范进行检验.5.界说:无.6.内容:6.1.端子正确铆压标准：6.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部份须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.6.1.2.-1mm.6.1.3.正确铆压见: 如附图一.6.2.端子铆压检验：量端子拉力时先去除外皮后再丈量.5．拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高渡过低,则必需重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必需重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外) 6．双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5条.项次检验项目判定标准检验器具检验方法2 端子内模高度依端子铆压规格一览表分离卡6.3.端子铆压检验标准：项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法1外观绝缘外被压着过长不允收.(即绝缘外被过于靠近导体压着部份或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落.目视2 绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力缺乏,易脱落.目视4 端子内模有导体外露（分叉）.不允收目视5 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收,此现象将造成端子不容易与H.S.G实配.目视6 端子内模压着突嘴过年夜（超越内模的1/3）不允收.目视6.4.端子的压着拉力请参考UL486A:。

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书一、指导思想接线端子是电气设备中的重要组成部分，其质量直接影响到设备的安全运行。

因此，进行接线端子的检验工作十分重要。

本指导书旨在规范接线端子的检验工作，确保设备的正常运行和使用安全。

二、检验范围本指导书适用于各类电气设备中的接线端子的检验工作。

三、检验流程1.准备工作检查并确保检验仪器仪表的准确性和可靠性，如万用表、钳形表等。

2.环境检查检查接线端子所在环境的温湿度等情况，确保符合设备的使用要求。

3.外观检查对接线端子的外观进行检查，包括外观是否完好、无腐蚀、无松动、无散糟等。

4.电气性能检查（1）检查接线端子的接触电阻。

使用万用表或钳形表测量接线端子的接触电阻，确保其在规定范围内。

（2）检查接线端子的绝缘电阻。

使用万用表或绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保其在规定范围内。

（3）检查接线端子的插拔次数。

通过模拟使用情况，检查接线端子的插拔次数，确保其耐久性能符合要求。

5.物理性能检查（1）检查接线端子的固定方式。

检查接线端子的固定方式是否符合要求，如螺丝、卡槽等。

（2）检查接线端子的接线方式。

检查接线端子的接线方式是否正确，如是否紧固、接线是否工整等。

6.记录与整理对检验结果进行记录和整理，并根据需要进行进一步的分析和处理。

四、注意事项1.在进行接线端子检验前，必须切断电源，并做好安全措施。

2.检验过程中，应注意检查仪器仪表的使用方法和操作规范，确保测量结果准确可靠。

3.检验过程中，应严格按照检验流程进行操作，避免遗漏和错误。

4.检验结果应详细记录，包括检验时间、检验人员、检验仪器和测量数值等信息。

5.对于检验中发现的问题，应及时进行记录，并根据具体情况进行修复或更换。

五、总结接线端子的检验工作是确保电气设备安全运行的重要环节。

本指导书规范了接线端子的检验流程和注意事项，对于保障设备的正常使用具有重要意义。

希望各相关单位和人员能按照本指导书的要求，认真执行检验工作，确保接线端子的质量和可靠性，推动电气设备的安全生产。

端子检验规范范文

端子检验规范范文
内容包括：
一、【概述】
端子是电子元件中重要的部件，有效的端子检验有助于准确识别电子
元件，保证电子元件的可靠性，提高电子元件的性能，确保电子元件的正
确和有效的使用。

二、【主要内容】
1、检验范围：指端子检验的范围，包括端子的外形，尺寸及各尺寸
极限，端子连接性能，端子使用性能等。

2、标准：标准定义了端子的形状，连接方式，规格，材料，表面处理，尺寸等细节要求，以及检验方式，检验项目，检验标准等。

3、检验方式：物理检验，包括外观检验，尺寸检验以及表面粗糙度
检验；功能检验，检查端子插入，拔出，接触，断路，使用寿命等性能；
化学检验，检测端子所用材料的杂质含量等。

4、检验标准：对端子检验要求检验设备，检验方法，检验标准，检
验结果等进行详细规定。

三、【检验方法】
1、外观检验：
①检查端子是否符合图纸要求，端子是否有异物，有无缺陷和污染物，是否存在焊接不良，是否存在表面不完整等；
②检查螺杆是否损坏，是否滑动良好，抱闸弹簧是否正常，挡板和挡位是否完整。

2、尺寸检验：。

端子检验规范范文

端子检验规范范文端子检验规范通常是指在电气工程中，对各类连接端子进行检验的规范。

端子是电气接线中连接电缆、导线以及电气设备的重要组件，其质量的好坏直接关系到电气接线的可靠性和安全性。

下面将介绍一些常见的端子检验规范。

一、外观检验外观检验是最基本的检验方法，用于检查端子的表面是否平整、无裂纹、氧化等。

检验员应使用放大镜等工具仔细观察端子表面的情况，确保其符合设计要求。

二、尺寸检验尺寸检验是检验端子的尺寸是否符合设计要求。

检验员应使用卡尺、游标卡尺等工具对端子的尺寸进行测量，并与设计图纸中的要求进行对比。

尺寸检验主要包括长度、宽度、高度、孔径等方面的检测。

三、材料检验材料检验是检验端子所用材料的质量是否合格。

端子通常使用铜、铝等导电材料，检验员需要通过化学成分分析仪等工具对端子材料进行检测，确保其符合相关标准。

四、导电性能检验导电性能检验是检验端子的导电性能是否良好。

常见的检测方法包括电阻测量、电流载荷测试等。

检验员应使用万用表等工具对端子的电阻进行测量，确保其电阻值在设计要求的范围内。

五、连接可靠性检验连接可靠性检验是检验端子与电线、电缆之间连接是否牢固可靠。

检验员可以通过适当的负载测试、振动测试等方法来评估端子的连接性能。

例如，可以通过给端子施加一定电流负载来检测其连接是否出现异常发热现象。

六、绝缘性能检验绝缘性能检验是检验端子所接触的电线、电缆是否具有良好的绝缘性能。

检验员可以使用绝缘电阻测试仪等设备对端子的绝缘电阻进行测量，确保其绝缘电阻值符合相关标准。

七、防腐性能检验防腐性能检验是检验端子的耐腐蚀性能是否良好。

检验员可以采用盐雾测试、湿热试验等方法对端子进行检测，以评估其耐腐蚀性能。

八、标识检验标识检验是检验端子的标识符号是否清晰可见。

检验员应用肉眼观察端子的标识符号，并确保其清晰可辨，以便于正确使用。

九、包装检验包装检验是检验端子在运输过程中是否受损。

检验员应对端子的包装进行检查，查看包装是否完好无损，并确保端子的数量与包装数量一致。

端子检验规范

合格质量水平AQL值分别如下：
重缺陷：0.15轻缺陷：0.65
4、缺陷分类
4.1重缺陷：1)、带开关的开路、短路、不复位、颜色、引脚位错、开裂、变形、收缩、混料、引脚不上锡；
2）、电性能不符、批锋、无标识、标识错、插拔力不符。
4.2轻缺陷：尺寸略超差，但不影响使用；外观轻微缺陷，但不影响使用。
b、检验方法：用耐压仪进行测量。
2.3.4高温
a、技术要求：高温后外形尺寸、接触电阻、绝缘电阻、耐压无异常现象。
b、检验方法：放入高温箱中，调至规定温度。
2.4可焊性
a、技术要求：上锡率≥90%。
b、检验方法：锡炉温度调至235±5℃，浸入时间2±0.5秒。
3、检验规则
交收检验。按GB2828—87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常抽样方案进行，检查水平Ⅱ级。
端子检验规范
编制日期
审核日期
批准日期
修订记录
修订状态
修改内容
修改人
批准人
日期
1、主题：本标准规定了端子验收的技术要求和检验方法。
2、检验项目和检验方法
2.1外观和标志
2.1.1技术要求：表面不应有锈蚀、裂痕、压痕和其它机械性损伤，标志应清晰、正确、牢固。
2.1.2检验方法：目测法。
2.2外形尺寸
2.2.1技术要求：按产品规格书的规定。
2.2.2检验方法：用游标卡尺测量。
2.3电气性能
2.3.1接触电阻
a、技术要求：符合产品规格书规定。
b、检验方法：用LCR表进行测量。
2.3.2绝缘电阻
a、技术要求：符合产品规格书规定。
b、检验方法：用绝缘仪测量。
2.3.3耐压
a、技术要求：导体间能承受AC500V

端子(快速连接端头)检验标准

Q/XXX X X X X X X X X企业内控标准Q/XXX XXX-XXXX代替Q/XXX XXX-XXXX 端子(快速连接端头)检验规范2XXX-XX-XX发布 2XXX-XX-XX实施X X X X X X X X X XX X有限公司技术部发布目次目次 (II)前言 (III)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 端子(快速连接端头)入厂检验技术要求 (6)4.1 外观要求 (6)4.2 安全认证要求 (6)4.3 标识要求 (6)4.4 材质要求 (7)4.5 尺寸要求 (7)4.6 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)插入力和拔出力要求 (8)4.7 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)温升要求 (8)4.8 250自锁端子(快速连接端头)和187自锁端子(快速连接端头)的锁扣强度要求 (9)4.9盐雾测试要求 (9)4.10湿热测试要求 (10)4.11高温测试要求 (10)4.12接触电阻要求 (11)4.13 其它要求 (11)5 端子(快速连接端头)压接质量要求 (12)5.1线芯压接 (12)5.2 绝缘压接 (13)5.3 前、后毛刺 (15)5.4 端子(快速连接端头)变形 (15)5.5 剖面分析 (17)5.6 拉伸试验 (21)6. 包装、运输和贮存 (22)6.1 包装 (22)6.2 运输和贮存 (22)前言为了有效的控制端子(快速连接端头)的质量，完善检验依据，根据相关标准、产品技术要求及客户提供的技术资料制定本规范，作为公司端子(快速连接端头)入厂检验、制程控制检验及出货检验的依据。

本规范起草单位：xxxxxx有限公司。

本规范主要起草人：xxx、xxx本规范履历：——xxx年xx月xx日首次发布，2xxx年xx月xx日正式实施。

端子(快速连接端头)检验规范1 范围本规范规定了端子(快速连接端头)的技术要求及相应的检测方法，以及包装、运输、贮存和检验规则。

连接器端子压接及检验标准

连接器端子压接及检验标准端子压接标准及检验规范要求是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。

为维护设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求显得尤为重要。

在这篇文章中，我们将介绍端子压接标准及检验规范要求的主要内容，以便读者更好地了解和掌握相关知识。

一、端子压接标准端子材质要求端子压接时，需要使用合适的端子材料。

常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。

其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。

而铝端子则较轻，适合用于高频电路。

不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。

端子尺寸要求端子的尺寸必须符合设计要求。

如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。

端子表面质量要求端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。

否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。

端子压接力度要求端子压接时，需要掌握好力度。

如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性。

如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。

二、端子检验规范外观检查外观检查是端子检验的第一步。

检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷，尺寸符合要求。

导电性检查导电性检查是端子检验的重要一环。

检查人员需要使用专业的导电性测试仪器，测试端子的导电性，确保电路连接正常。

接触力检查接触力检查是端子检验的第三步。

检查人员需要使用专业的接触力测试仪器，测试端子的连接力，确保连接力符合要求。

耐压试验耐压试验是端子检验的最后一步。

检查人员需要将端子连接到电路上，施加一定的电压，测试电路的耐压能力，确保电路连接安全可靠。

总结，端子压接标准及检验规范要求是确保电路连接稳定可靠的重要环节。

设计人员需要根据电路的特点选择适当的端子材料、尺寸，并严格按照相关的检验规范进行检验，以确保电路连接的质量。

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接线端子类检验规范

接线端子类检验规范
一点
一、检验类别
1.外观检验：主要检查接线端子外观是否合格，包括外表面是否内饰完善，且整齐无明显瑕疵；接线端子的表面是否有明显缺陷；胶水处，防水条的安装是否符合要求；接头的外形，尺寸，钻孔零件是否完善，结构是否牢固，型号标识是否清楚，接点的压力是否足够，插头天线是否安装紧固。

2.电性检验：主要检查接线端子的电性能是否符合要求，包括接线端子的电阻是否符合标准要求；接头的电阻是否符合标准要求；接点的收发信号是否正常；接点的插取拔力是否符合规定。

3.抗电强度检验：主要检查接线端子的抗电强度能力是否符合要求，包括接点的高压抗强度是否符合要求；插拔抗强度是否符合规定；插取拔寿命是否符合规定；接点短路抗强度是否符合规定。

4.绝缘电阻检验：主要检查接线端子的绝缘电阻是否符合要求，包括接点的绝缘电阻是否符合要求；插拔绝缘电阻是否符合规定；插取拔寿命是否符合规定；接点短路绝缘电阻是否符合规定。

二、测量设备
1.外观检验：游标卡尺，正视显微镜，微电气分析仪等检测仪器。

2.电性检验。

端子检验规范

1.手段:为保证原公司于死产历程中,端子压着能切合本量需要而制订此典型.之阳早格格创做2.范畴:此典型适用于百般端子压着考验.3.权责:3.1.制制部：依此典型举止死产.3.2.品保部：控制依此典型举止考验.4.定义:无.5.真量:5.1.端子精确铆压尺度：5.1.1.端子的中模压着绝缘中被铆压部分须正在端子内模取中模间距的1/2或者2/3的位子即可.5.1.2.-1mm.5.1.3.精确铆压睹: 如附图一.5.2.端子铆压考验：度调矮.(除铆压单并线端子中)6．单并线合铆压正在一端子时,端子内模时出有得有芯线导体中露.单并线之推力正在推力规格范畴内即可,出有央供切合5条.项次考验名目判决尺度考验器具考验要领2 端子内模下度依端子铆压规格一览表分散卡3 端子中模绝缘被覆益伤露芯线或者滑出为出有允支摇晃导体中被压着后需将导线干上下90度蜿蜒三次,查看绝缘被覆是可有益伤或者滑出，若有表面益伤或者滑出，则压着下度须沉新安排.5.3.端子铆压考验尺度：项次考验名目判决尺度出有良图示证明考验要领1中瞅绝缘中被压着过少出有允支.(即绝缘中被过于靠拢导体压着部分或者将绝缘中被直交压着于导体压着部分)，此种局里将制成铜丝易断降.目视2 绝缘中被压着过短出有允支(即绝缘中被已真足被压着或者出被端子中模包覆),此种局里将制成端子推力缺累，易脱降.目视3 尾料切断部分，所剩下之料头超出1mm.出有允支量测项次考验名目判决尺度出有良图示证明考验要领4中瞅端子内模有导体中露（分叉）.出有允支目视5 导体压着过少(导体过于靠拢端子头部)出有允支，此局里将制成端子出有简单取H.S.G真配.目视6 端子内模压着突嘴过大（超出内模的1/3）出有允支.目视7 导体压着过短(即导体已真足被压着或者出被端子内模包覆)出有允支,此种局里将制成端子推力缺累，易脱降.目视8 端子的功能端出有成有启心，变形，扭直等出有良且应必须包管电气功能及真配OK.无目视9 端子镀层部分出有成有刮伤，露黄，氧化收乌等出有良.无目视10 端子弹片出有成刮伤露黄刮伤，且弹片无上翘，下陷，变形等.无目视11 端子的内模出有成有启心，错位，且反里毛边过大.无目视5.4.端子的压着推力请参照UL486A:。

端子检验标准-025

芯科电子科技有限公司
文件名称
端子检验规范
检验标准
编号
CT-QM-025
版本
A/0
日期
2009-11-5
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.型号规格与要求相符
*
1.2.表面标示Hale Waihona Puke 认证要求和材质相符,并要求印字清晰
*
1.3.电镀层色泽均匀,无脱落
*
1.4.整体外观洁净无污,不变形、损坏
*
4.3.打接测试:经上机打端子后,电镀层不脱落
*
5
韧性
测试
90º方式弯折后复位,循环弯折≥3次,不断裂
*
6
包装
6.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
6.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
*
2
尺寸
尺寸依承认书或图纸要求
*
3
推拉力
3.1.用规定线材,在端子机上打接好后进行测试
3.2.Philips要求:依客户文件
*
3.3.依照安规要求:参照附表（IEC 60760-1989-Page18）
*
4
镀层
测试
4.1.盐雾测试:5%的盐水,4小时连续测试无氧化,变色
*
4.2.弯折测试:90º弯折两次,电镀层不起皱,开裂或剥落
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。

端子检验规范标准

1.目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责：3.1.制造部：依此规进行生产.32 品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容：5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。

5.1.3.正确铆压见：如附图一.nznn5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1.测试长度以150mmE右为标准2.脱去外被20m左右。

3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

4.若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低，则必须重新将端子模高度调高；若导体七股芯线无一股芯线留在模中，则必须重新将端子模高度调低.（除铆压双并线端子外）6. 双并线合铆压在一端子时，端子模时不得有芯线导体外露 . 双并线之拉力在拉力规格围即可,不要求符合5条.53端子铆压检验标准:检验项目判定标准检验器具检验方法依端子端子模咼度铆压规格一览表分离卡端子外模绝缘被覆损伤露心线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

I宀检验项目判定标准不良图示说明检验方法绝缘外被压着过长不允收。

（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份），此种现象将造成铜丝易断落。

rtnn外观检验项目外观绝缘外被压着过短不允收（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆），此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm不允收判定标准端子模有导体外露（分叉）.不允收ftm不良图示说明rtnn检验方法导体压着过长（导体过于靠近端子头部）不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。

端子检验规范标准

1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规.2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部：依此规进行生产.3.2.品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容:5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。

5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2.端子铆压检验：项次检验项目判定标准检验器具检验方法1 端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1．测试长度以150mm左右为标准2．脱去外被20mm左右。

3．以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

4．若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5．拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低,则必须重新将端子模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在模中,则必须重新将端子模高度调低.(除铆压双并线端子外)6．双并线合铆压在一端子时,端子模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格围即可,不要求符合5条.项次检验项目判定标准检验器具检验方法2 端子模高度依端子铆压规格一览表分离卡3 端子外模绝缘被覆损伤露芯线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

5.3.端子铆压检验标准：项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法1外观绝缘外被压着过长不允收。

(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。

目视2 绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

目视3 尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm.不允收量测项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法4 外观端子模有导体外露（分叉）.不允收目视5 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。

端子压着标准及检验规范全完整版

端子压着标准及检验规范全Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.3. 权责:制造部：依此规范进行生产.品质部：负责依此规范进行检验.4. 内容:端子压着部位名称：端子部位名称：各C部：位压压着着高规度范（标Cr准im：p Height）1．端子配合区 2．弹片F 1.2. 3.端弹芯子片线配-观-合-察-区-窗---口--------------------------没没必C 有有须压变能伤形看a 、到b损电伤线、的扭芯曲线拉、，力变芯强形线度露出范围为芯线345．．．压芯芯喇着线线叭部观压口--察着--窗部--口(-I-S-)-必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮6．绝缘皮观察窗口4. 喇叭口--------------後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为绝缘皮观7．察绝窗缘口皮--压--着--部必(须WS同) 时能看到芯线和绝缘外皮8．料带5. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形9．料带6. 料带----------------前端料带尺寸范围为,后端尺寸范围为 mm端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认○ 良好△ 可接受× 不可接受前后均有喇叭口后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线4.3.2 料带切断位置确认（参考）4.3.3 电线位置确认 ○ 良好△ 可接受△ 可接受×?不可接受×?不可接受×?不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×?不可接受×?不可接受×?不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与 HOUSING 实配，影响装配。

端子检验规范标准

1.目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责：3.1.制造部：依此规进行生产.32 品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容：5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。

5.1.3.正确铆压见：如附图一.nznn5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1.测试长度以150mmE右为标准2.脱去外被20m左右。

3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

4.若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低，则必须重新将端子模高度调高；若导体七股芯线无一股芯线留在模中，则必须重新将端子模高度调低.（除铆压双并线端子外）6. 双并线合铆压在一端子时，端子模时不得有芯线导体外露 . 双并线之拉力在拉力规格围即可,不要求符合5条.53端子铆压检验标准:检验项目判定标准检验器具检验方法依端子端子模咼度铆压规格一览表分离卡端子外模绝缘被覆损伤露心线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

I宀检验项目判定标准不良图示说明检验方法绝缘外被压着过长不允收。

（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份），此种现象将造成铜丝易断落。

rtnn外观检验项目外观绝缘外被压着过短不允收（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆），此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm不允收判定标准端子模有导体外露（分叉）.不允收ftm不良图示说明rtnn检验方法导体压着过长（导体过于靠近端子头部）不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。

接线端子、接线帽检验规范

接线端子检验规范
序号
检验项目
标准内容
缺陷分类
A
B
C
1
冷态电气强度试验
2000V/min无闪络或击穿现象
○
—
—
2
截面积检验
能安装两根1.5mm2的铜芯线
—
○
—
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
性能检验
压线螺丝松紧适中
—
○
—
4
外观检验
A）表面光亮、无气泡、裂纹、擦伤和明显的变形现象
—
—
○
B）应有明显的标志
—
—
○
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。
接线帽检验标准
序号
检验项目
标准内容
缺陷分类
致命
A
B
C
1
帽长
A）19.6±0.1mm
—
—
—
○
B）7.7±0.1mm
—
—
—
○
2
塑料壁厚
1±0.1mm
—
○
—
3
铜粒规格
A）长度：6±0.02mm
○
—
—
—
B）内径：3±0.02mm
○
—
—
—
A）壁厚：1.5±0.02mm
○
—
—
—
4
外观
A）塑料表面平整光滑，不允许有凹凸或缺料现象
—
○
—
—