打端子外观检验规范

打端子外观检验规范

CrimpingVisualSpecification

1.0目的

1.1建立外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。

2.0范围

2.1本程序内容及附图适应于本公司内所有产品的打端部分的外观标准及判定。

2.2本程序也包括影响打端品质的前道脱皮工序的外观标准及判定。

2.3在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据。

3.0职责

3.1QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。

3.2QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。

3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。

3.4生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。

3.5当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA 工程师级以上决定。

4.0定义

4.1绝缘检查窗：该区域用于确认端子导体及绝缘包桶铆压位置是否适当的作

用.

4.2喇叭口：呈漏斗状，位于导体压接处的两端，起防止损伤或划断铜丝的作用。

4.3导体检查窗：导体突出于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是否完全充入端子的压接部位。同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部位4.4弹片:该弹片的作用在于,对插后防止端子从胶芯中退出.操作过程中应注意

勿使该端子变形.

4.5绝缘压接部分：端子与线材绝缘相连接的压接部位，是提供端子使用时的固

定和防震作用的部位。

4.6导体铆压部分：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的关键部位。

4.7端子对插区域：端子对插相互作用(接触)区域.

4.8端子切口：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从端子盘或其它整体单个

切下来时是否发生损伤或缺失的依据。

5.0内容

5.1线材的开剥

5.1.1线材开剥后的目标状况:

∙ 铜丝无刀片刻痕,切断或其他方式的损伤.

∙ 铜丝无散开,扭曲,开叉或其他变形保持绞合状态

∙ 绝缘部分开剥切口整齐,无压痕,收缩,磨损,变色或受热烧伤炭化.

5.1.2铜丝刻痕,断铜丝的根数不大于(包括)下表的情形为允收.否则为拒收.