剥线打端子规范
剥线机操作规程
剥线机操作规程一、引言剥线机是一种常用的电线加工设备，用于去除电线外皮以便于接线或者连接。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用剥线机进行电线剥皮操作的人员。
三、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉剥线机的结构和操作方法。
2. 检查剥线机的电源线是否正常，电源插座是否接地良好。
3. 检查剥线机的刀具是否锋利，并进行必要的更换或者磨削。
4. 确保操作区域干燥、整洁，并清除可能影响操作安全的障碍物。
四、操作步骤1. 将待剥皮的电线插入剥线机的夹持装置中，确保夹持坚固。
2. 调整剥线机的剥皮深度，根据电线外皮的厚度和所需剥皮长度进行设置。
3. 打开剥线机的电源开关，确保剥线机正常运转。
4. 按下剥线机手柄上的启动按钮，剥线机开始工作。
5. 观察剥皮过程，确保剥皮刀具正切当割电线外皮，并不损伤内部导线。
6. 完成剥皮后，释放夹持装置，取出剥好皮的电线。
7. 关闭剥线机的电源开关，确保设备住手运行。
五、操作注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，不得将手指或者其他物体挨近剥线机的刀具部份，以免发生意外伤害。
3. 禁止在剥线机运行时对设备进行维修或者调整，必要时应住手设备并断开电源。
4. 避免将湿手或者带有金属物质的手接触剥线机，以免发生触电事故。
5. 在操作结束后，及时清理剥线机，保持设备的清洁和正常运行。
六、常见故障处理1. 剥皮不彻底或者不均匀：检查刀具是否需要更换或者磨削，调整剥皮深度。
2. 剥皮过程中电线损坏：检查夹持装置是否坚固，调整剥皮深度。
3. 剥线机无法启动：检查电源线是否正常连接，电源插座是否通电。
七、紧急情况处理1. 发生设备故障或者操作意外时，即将住手剥线机的运行，并断开电源。
2. 如有人员受伤，应即将进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、操作记录每次使用剥线机进行操作时，应记录操作人员、操作时间、操作内容等相关信息，以便于追溯和检查。
关于全自动端子机操作的说明
关于全自动端子机操作的说明一、全自动端子机（剥线打端机）技术参数1. 功能: 导线栽断、剥皮、压端；2. 速度:最高8000条/小时(最短设定) ；3. 电线规格:AWG#32~#18；4. 剥皮长度:1.0~25mm；5. 检测功能：检测有无电线、电线过紧、压着剥皮异常、气压下降；6. 压着机:2T静音端子机；7. 外型尺寸：1060*600*1380mm8. 电源220V单相3A及2个马力空压机【请装干燥机】。
二、全自动端子机作业顺序1．确认线卡指示；端子/ 模具确认2．找专用模具：①模具保管盒保管确认②找专用模具3．模具取部：①将模具装在压力机上②用杠杆将模具固定在压力机上4．找专用端子：①确认端子保管箱②找专用端子5．端子轮固定在压力机上6．将端子安装到模具7．电源开关ON8．显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮…9．打端位置/高度调整：①打端位置及高度调整②高度值调整10．样品外观检查：①样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异)②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等11．打端高度/引张力检查：①使用测定器②测定方法:参考附加内容12．记录/试料保管：①打端高度/拉力值输入②试料粘贴/试料保管13．开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业14．外观自主检查：①全数自主检查实施②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等15．包装端子保护杯：①确认保护杯的大小(大/小)②保护杯包装固定16．记录管理：①作业完毕填写数值管理②LOT , 数量等17．作业完毕：作业完成品挂在挂线台18．电源开关OFF三、全自动端子机作业时注意事项1、机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。
2、调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度四、全自动端子机打端时重点管理项目确认部份：√确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经, 线色是否同一。
√调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度√切断面外观参考上记“电线脱皮不良类型”.五、全自动端子机打端高度测定顺序⊙首先确认要测定的电线“线径”和“允许固定力”.⊙打端部位(WH)不要固定.⊙拉力“允许固定力”异常时测定已完了,及时停止测定.⊙绝对不能把微调回转(可把粗调回转).⊙高度测试器一定要在固定的状态下使用.1. 测定前要确认“0”点①扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转.②扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟）发生时“0”点确认后再“0”点调整.2. 测定①测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定.=> 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定.②要测定的端子打端部与扁顶头调整平行.=> 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高.③扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后,粗调的声音发生 3 回时读数.3. 测定后措施测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来拉力测定顺序1. 测定前“0”点确认①测定器的“0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点)②P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在“0”的位置要确认还有重置按钮是否在“ON”的位置要确认.2. 测定①端子的打端部位避开后(终端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定后, 把电线放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线固定台(HOLDER)里固定.②“0”点位置确认和端子固定, 电线固定好之后, 按住开关2秒钟③电线固定台前进时测定器的标度测定比端子电线的允许固定力测定的高瞬间异常时S/W按钮按住后恢复原位置.那瞬间的最高值用测定器采取测定已完了( EX. 电线0.5sq的情况“允许固定力比8.0㎏”高的情况时“OK”)3. 测定后措施①测定的端子和把WIRE 在P-P TESTER里解除后制定的场所里废掉.②测定器的重新设置开关按住后在“0”的位置把针的位置调整.六、全自动端子机注意事项1.清除机器上之皮屑或端子屑,请用不锈钢摄子摄取,勿用空气枪清除，以免皮屑与端子屑吹入机器活动零件内造成零件磨损或机器故障〞2.端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如刀片，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。
剥带打端子机操作规范
文件制修订记录
1.0目的：
为正确指导剥带打端子机员工操作,加强产品品质,规范现场管理,延长机器使有寿命。
2.0范围：
生产车间的全体管理干部及剥带打端子机操作员。
3.0操作方法:
3.1开机前先用同等规格线材确认剥皮状态:
a.打开剥皮段开关,点亮马达和剥皮指示灯(注意不要打开自动开关).此时定位指示灯应为亮的.如果不亮,请按定位键回原点；
b.将线材放入切刀座顶住定位挡块踩脚踏板开关去皮,确认剥皮是否会断芯线.脱皮不净.夹伤线皮等不良.排除后进行下一步作业。
3.2确认端子压着状态:
a.铆压前应先由生技人员对刀模进行调整,品管人员依SOP和兰图要求确认端子高.宽度和磅力。
b.用去尺寸OK的线材铆压2-3个端子确认压着是否会打包不良,端子变形.规格变异等状况.(正常生产时两小时至少由品管人员确认一次)OK后正常生产。
4.0注意事项:
a.机台故障时应立即知会生技人员.严禁操作员私自维修,每次维修后应由品管确认后再生产。
b.每日下班应按正常的日保养对机台进行清洁处理.严禁私拆机台防护罩等安全相关配件。
c.机台搬运应由两个以上人员陪同护送,严禁私自移位。
常规端子剥线口及开线长度标准
+19 +23 +9
+9 +8 +8 +8 +9 +13 +3.0
-7
-11
-0 -0 -9 -9
-7 -9 -0 -11.5
备注 1288 乔业
1.25超薄空中对接插头 51021(MOEX)
1.5间距弯针 1.5间距直针 PH双排带扣
PH带扣/PHS 51005(MOEX) 51006(MOEX)
1.8
+3.0
1.5mm
1.8
+3.5
1.5mm
2.2
+3.5
2.0mm
2.2
2.0mm
2.2
+4.0
2.0mm
2.2
+4.0
2.0mm
2.2
+5.0
2.0mm
2.2
+3.5
2.0mm
2.2
+4.0
外标尺寸 开线长度-
-2.5 -1.5
-2.5 -4.0 -5.0 -7.5 -2.0
2.5mm
2.3
+6.5
+13 +13 +12
-10 -3.0 -3.5 -5 -12 -2 -2 -2 -3.5 -13
-4.5 -7 -11
-6.5 -8 -9.0 -10 -15
-14
46
SV5.5-5 (GS)
叉形
47
DBV5.5-14 (GS)
插片
48
E0508 (GS)
管形
49
Hale Waihona Puke TJC27.5-5.5
剥线机操作规程
剥线机操作规程一、引言剥线机是一种常见的电工工具，用于剥去电线或电缆的绝缘层，以便进行接线或维修工作。
本操作规程旨在确保剥线机的安全操作，并提供详细的步骤和注意事项。
二、安全准备1. 检查剥线机的外观是否完好无损，如有损坏或异常应立即停止使用并报告维修部门。
2. 确保工作区域干燥、整洁，并清除任何可能导致绊倒或滑倒的障碍物。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞，以防止眼部、手部和听力受到伤害。
4. 确保剥线机的电源线与电源插座相匹配，并接地连接。
三、操作步骤1. 将剥线机放置在平稳的工作台上，并确保机器底部的吸盘或固定装置牢固地固定在工作台上。
2. 打开剥线机的电源开关，并调整剥线机的切割深度和剥线长度，根据需要进行调整。
3. 将待剥线的电线或电缆插入剥线机的夹持装置中，确保夹紧牢固。
4. 按下剥线机的启动按钮，剥线机开始自动剥离绝缘层，同时保持手部远离剥线区域。
5. 当剥线机完成剥离后，松开夹持装置，并将剥离的绝缘层从剥线机中取出。
6. 关闭剥线机的电源开关，并将剥线机归位。
四、注意事项1. 在操作剥线机之前，务必阅读并理解剥线机的操作手册，并遵循制造商的建议和警示。
2. 使用剥线机时，应专注于操作，避免分心或与他人交谈，以防止意外发生。
3. 在剥线机运行期间，不要将手指或其他物体放入剥线区域，以免造成伤害。
4. 当剥线机出现异常噪音、异味或其他异常情况时，应立即停止使用，并通知维修部门进行检修。
5. 在操作剥线机时，应避免使用过大的力量，以免损坏剥线机或导致不必要的伤害。
6. 定期清洁剥线机的刀片和夹持装置，以确保其正常运行和延长使用寿命。
五、紧急情况处理1. 如果剥线机发生故障或意外停止工作，应立即关闭电源开关，并通知维修部门进行检修。
2. 如果在操作剥线机过程中发生人员受伤或其他紧急情况，应立即停止操作，并寻求紧急救援。
六、总结剥线机是一种常见的电工工具，在操作时需要严格遵循操作规程和注意事项，以确保安全和高效的工作。
电工剥线方法
电工剥线方法
电工在进行线缆连接时，必须先剥去电线的保护层，以便将导线端子
插入接线端子中。
正确的电工剥线方法是关系到电线连接的稳定性和
安全性的。
下面我们来介绍一下电工剥线的几种方法以及注意事项。
1. 剥线刀法：使用剥线刀可以更加精准地剥去电线保护层。
将剥线刀
按照电线直径大小调整至合适的位置，将电线放入剥线刀的V字槽中，用力旋转数圈，然后轻松一拉，电线保护层就能被顺利地剥掉。
但注意，剥线刀一定要使用专业工具，因为过度刮擦电线核心，会对导线
的电性能力产生破坏。
2. 剥线钳法：使用剥线钳则需要一些技巧。
将电线放入剥线钳的缺口中，用力压制，然后旋转电线，使保护层被切割剥离。
但是，使用剥
线钳需要选择较为符合电线直径的工具，否则过大过小的剥线钳都会
影响电线的电性能力，不能达到理想的剥线效果，同时需要时刻注意
安全。
3. 剥线万能钳法：剥线万能钳是一款通用的工具，适合于不同直径规
格的电线剥线。
使用方法类似于剥线刀，将电线放入缺口中，然后按
照大小调整至合适位置，旋转钳子使得电线保护层被剥离，但是需要
时刻调整力度，避免割伤电线。
4. 剥线不良坏处：在剥线时使用不正确的方法，会影响电线的电性能力，影响线路的连接质量，还有电线损坏的风险。
同时，剥线能否达到理想效果，也取决于操作者本身是否有良好的技巧和经验。
综上所述，电工剥线时选用专业工具，遵照正确的方法，时刻注意安全，是确保电线连接质量和安全性的重要步骤。
剥线机操作规程
剥线机操作规程引言概述：剥线机是一种常见的电工工具，用于剥去电线绝缘层，以便进行电线连接或者维修工作。
正确的剥线机操作规程对保证工作安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍剥线机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 检查剥线机的工作状态：确认剥线机处于正常工作状态，无损坏或者松动的部件。
1.2 准备工作区域：确保工作区域整洁、无杂物，并保持良好的照明条件。
1.3 穿戴个人防护装备：戴上安全眼镜、手套和工作服，以保护自己的安全。
二、操作步骤：2.1 调整剥线机：根据电线的直径和绝缘层厚度，调整剥线机的剥线深度和剥线刀的位置。
2.2 固定电线：将需要剥线的电线固定在剥线机的夹持装置上，确保电线稳定不会滑动。
2.3 进行剥线操作：按下剥线机的启动按钮，使剥线刀切割绝缘层并剥离，注意保持剥线机的平稳运行。
三、注意事项：3.1 注意安全：在操作剥线机时，要保持手部远离剥线刀和夹持装置，避免意外伤害。
3.2 注意电线质量：检查电线是否有损坏或者老化情况，避免剥线时导致电线断裂或者短路。
3.3 注意电源：在使用剥线机前，确认电源是否接地良好，并确保电源开关处于关闭状态，以防止电击或者其他意外事故。
四、维护保养：4.1 定期清洁剥线机：使用干净的布或者刷子清洁剥线机的表面和内部，以去除积尘和杂物。
4.2 润滑剥线机部件：根据剥线机的使用说明书，定期给剥线机的滑动部件添加适量的润滑油。
4.3 定期检查剥线机：定期检查剥线机的各个部件是否正常，如有损坏或者松动的部件，及时修理或者更换。
五、操作技巧：5.1 熟悉电线规格：在操作剥线机前，了解所使用电线的规格和绝缘层厚度，以便正确调整剥线机。
5.2 控制剥线深度：根据电线的绝缘层厚度，调整剥线机的剥线深度，以避免剥掉电线的金属导体。
5.3 练习与经验：通过练习和积累经验，逐渐掌握剥线机的使用技巧，提高剥线的准确性和效率。
总结：剥线机的操作规程是确保工作安全和提高工作效率的重要指导，正确的准备工作、操作步骤和注意事项能够保证剥线工作的顺利进行。
端子压接标准规范报告
端子压接标准规范报告一、引言端子压接是电气工程中常见的一种连接方式，用于将电线或导线固定在端子上，实现电路的连接。
为了确保端子压接连接的质量和稳定性，规范化的端子压接操作是至关重要的。
本文将根据标准规范要求，对端子压接的操作步骤、工具要求、质量控制和安全注意事项等方面进行详细阐述，以帮助操作人员正确进行端子压接操作。
二、端子压接操作步骤1. 准备工作：将所需工具和材料准备齐全，包括压接工具、端子、电线或导线等。
2. 清洁：确保工作台面和工具干净整洁，避免灰尘和杂质进入连接部分。
3. 选择合适的端子：根据电线或导线的规格和需求，选择适合的端子进行压接连接。
4. 剥离电线外皮：使用剥线钳或剥线工具将电线外皮剥离合适长度，露出足够的金属导体。
5. 检查电线导体：确保电线导体没有损坏、锈蚀或变形等。
如有问题，应及时更换。
6. 确定端子压接位置：根据需要，确定压接位置，并在端子上标记。
7. 插入电线：将剥离后的电线导体插入端子中，确保插入深度适当，不要插入过深或不够深。
8. 使用压接工具：根据端子压接工具的使用说明，正确使用压接工具将端子与电线固定连接。
9. 检查连接质量：检查压接连接是否牢固、紧密，电线是否正常插入到端子中。
10. 保护端子：使用绝缘套管或绝缘胶带等材料对压接连接的端子进行绝缘保护。
三、工具要求1. 剥线钳或剥线工具：用于剥离电线外皮，露出导体。
2. 压接工具：根据不同的压接端子型号和规格，选择合适的压接工具进行连接。
3. 隔离工具：用于在压接连接后，对端子进行绝缘保护。
4. 清洁工具：保持工作台面和工具的清洁，减少杂质对连接质量的影响。
四、质量控制端子压接连接的质量直接关系到电路的安全和可靠性，因此质量控制至关重要。
以下为端子压接连接的质量控制要点：1. 端子选择：根据电线或导线规格选择合适的端子，确保连接紧密、稳定。
2. 压接工具：选择符合规范要求的压接工具，确保压接力度适中、均匀。
线缆加工标准
5.3.4.4 套入 4#、10#、250#的线缆选用 1.5m2套管规格（用扎带将套管穿过绑于 线缆上）
5.3.4.5 套入 2464#的扁平排线选用热缩套管（用标签打印机打印贴纸正向粘贴 在热缩套管上离端子 10mm距离位置上）
5.4 端子压接
全绝缘中 间端子
绝缘套外不得出现线芯外露
8
C120-12 24
SC25-8 12
SC25-10 12
5.3 套管标签 5.3.3 套管标签正向（字体从左向右）套入线缆中，贴纸正向平行于端子粘贴； 5.3.4 套管选用： 5.3.4.1 套入 22#的线缆选用 0.75m2套管规格； 5.3.4.2 套入 18#的线缆选用 1.0m2套管规格；
5.2.3 剥出线芯不允许有分离（类似鸟笼状），线芯若有分离不超过绝缘层外径；
5.2.4 绝缘皮不允许超出剪切面，终端要求平整；
5.2.5 绝缘层不允许被切到或损坏；
5.2.6 绝缘层在剥皮之后压紧部位的厚度不得小于 20%；
5.2.7 绝缘皮剥出后内部带有分线且内含不得出现金属丝；
5.2.8 剥线长度标准见表 1；
圆形绝缘端子
母预绝缘端子 尼龙全绝缘母端 子 全绝缘中间端子
RF/RFS型 5
LVA型 5
HFDFD型 5
BF型
8
若线缆与端子型号 压接孔过大但无适 配规格时，可将线缆 剥线长度延长至2 倍，后将线芯部位对 折压接
闭端端子
CE型
8
金属端子 铜接线端子
SVH-21T3
P1.1
C10-8
9
C25-8
13
表 1：端子类型所接线缆剥线长度对照表
端子类型
剥线打端子规范
剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.权责: 制造部：依此规范进行生产.术语与定义：电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
插接件：插头和插座的统称。
插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。
例如：接头、刀口、插销。
插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。
例如：插座、套管、插孔。
插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。
连接：两个配合的插接器或插头／插座。
多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。
插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。
参考文件IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile(电缆及线缆及线束组件的要求与验收)剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08核 准徐智浩导线准备 1.1导体划伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示 不合格：导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表1”所示1.2导体变形/呈鸟笼状目标（图A）：股线没有压扁，散开，弯折，打结或其他形变；股线的原状没有受干扰。
合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来 的螺旋状；股线无打结。
不合格：股线散开超过了1倍股线直径，但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径，股线打结。
文件编号 Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司制 作 何志林 文件版次 A1 剥皮打端子检验规范审 核 何志林 生效日期2015.5.08核 准徐智浩1.3 绞线合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍1.4 导线绝缘皮损伤合格（图A，B））：绝缘层被切得整齐且没有收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕；绝缘层的厚度减少＜20%；绝缘层的不平整度绝缘层＜外径的50%或＜1mm;绝缘层在剥皮过程中产生变色不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚度减少＞20%（图C 、D ）；绝缘层的不平整度＞绝缘层外径的50%或1mm （取较小者）（图E ）；绝缘层烧焦（图F ）；绝缘层熔到导里。
开线剥线工艺规范要求
昆开线/剥线工艺规范要求Edited by Author by:Approved by:Revision:AHubert Hu Hubert Hu1.目的：本文讲述汽车开线/剥线工艺流程,针对开线/剥线作业不良原因及判定标准的一般要求。
2.适用范围:本文适用于开线/剥线作业流程状态的检验,也适用于生产操作指导。
3.线材的结构及用途:开线(Cutting),剥线(Stripping)是线缆加工一个不可少的程序,它是利用外力将线缆切断并将外被脱去的过程,有时连同编织及绝缘层也同时开剥(如同轴线等)露出导体,以便以后加工.我们从电线的基本结构可以了解此过程的目的.A.外被:保护内部芯线B.编织:缠绕抗电磁干扰C.铝箔:抗电磁干扰,包裹芯线D.麦拉,棉线:填充物,增加外观圆度E.地线:接地功能F.导体:导通绝缘耐压.但是当开剥时，往往易在开剥处（位于外被边缘，不易被发现）损伤到外被内的其他关键结构，因此在确认开剥的质量时，应在原开剥的基础上再开剥一段后进行全面确认。
再开剥一段后进行全面质量确认开线/剥线工艺规范要求4.圆线4.1线材刮伤良品不良原因:在裁线过程中,拉线时,线材碰触刀口。
判定标准:线材无刮伤现象。
4.2切口不整齐切口不整齐良品不良原因:裁线刀固定螺丝松动,以致刀口不能完全闭合。
判定标准:裁线后的切口必须整齐。
4.3外被压伤外被压伤良品不良原因:开剥线材外被时,气剥机夹具调试过紧。
判定标准:开剥后的线材无压伤痕迹。
开线/剥线工艺规范要求4.4剥皮不净脱皮不净良品不良原因:脱皮后,绝缘皮参差不齐判定标准:高度差最大不得超过0.5mm 。
4.5开断编织开断编织良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧判定标准:参照表1.1表1.13426~36Allowed maximum of broken strands or strandsoutside the connection(破损线股或未连接线股可允许的最大值)Number of conductors(导体数)0137~40>40≦77~1516~1819~25562开线/剥线工艺规范要求4.6刮伤芯线良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧.判定标准:芯线无刮伤现象4.7开断导体良品不良原因:开剥导体时,调刀模间隙太小,以至导体有开断现象。
线束端子压接规范
1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容名词通用要求电线位置浅打检验要求○良好△可接受△可接受×不可接受×不可接受×不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×不可接受×不可接受×不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING 实配，影响装配。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：1.剥线长度：①铜件/四方插：4± ②小5556铜件：± 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm 以上。
线束铜线根数 ＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数 03455％端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
线束端子压接规范B
线束端子压接规范B Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容名词通用要求压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±芯线断裂可接受根数端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG常用端子倒扣尺寸要求端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②拉拔力要求（参照）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。
③除压接外线皮无损伤。
弹片及端子的配合区区损伤、变形端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固测试工具：万能拉力试验机测试方法：①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。
②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。
线束端子压接规范-B-20161212
线束端子压接规范-B-20161212线束端子压接标准1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容4.1名词线束端子压接标准4.2通用要求1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳线束端子压接标准线束端子压接标准4.3压接要求线束端子压接标准4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG线束端子压接标准绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常用端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）4.6.1线材的准备（参见线束图纸）4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.6.3检验余料长度线束端子压接标准4.6.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②拉拔力要求（参照4.7）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
常用端子剥线长度计算公式
常用端子剥线长度计算公式在电子设备制作和维修过程中，常常需要对电线进行剥线处理，以便连接到端子上。
正确的剥线长度可以确保电线与端子之间的连接牢固可靠，同时也可以保证电线的安全性和可靠性。
因此，掌握常用端子剥线长度的计算公式是非常重要的。
常见的端子有插头端子、螺纹端子、压线端子等，它们通常都有相应的剥线长度要求。
下面我们将分别介绍这些端子的剥线长度计算公式。
1. 插头端子的剥线长度计算公式。
插头端子通常用于连接电源线或信号线，其剥线长度的计算公式为：剥线长度 = 端子长度 + 电线直径 + 3mm。
其中，端子长度指的是插头端子的接触长度，一般为3-5mm；电线直径指的是电线的直径，单位为毫米。
根据这个公式，我们可以根据端子的长度和电线的直径来计算出合适的剥线长度。
2. 螺纹端子的剥线长度计算公式。
螺纹端子通常用于连接电源线或信号线，其剥线长度的计算公式为：剥线长度 = 端子长度 + 电线直径 + 5mm。
同样，端子长度指的是螺纹端子的接触长度，一般为5-7mm；电线直径指的是电线的直径，单位为毫米。
根据这个公式，我们可以根据端子的长度和电线的直径来计算出合适的剥线长度。
3. 压线端子的剥线长度计算公式。
压线端子通常用于连接电源线或信号线，其剥线长度的计算公式为：剥线长度 = 端子长度 + 电线直径 + 2mm。
同样，端子长度指的是压线端子的接触长度，一般为2-4mm；电线直径指的是电线的直径，单位为毫米。
根据这个公式，我们可以根据端子的长度和电线的直径来计算出合适的剥线长度。
在实际操作中，我们可以根据以上的计算公式来确定剥线长度，然后使用剥线工具将电线剥去相应长度的外皮，露出内部的金属导线。
接下来，将导线插入端子中，并使用压线工具或螺丝固定端子，最后进行绝缘处理，确保连接的牢固和安全。
需要注意的是，以上的剥线长度计算公式仅适用于常见的电线和端子，对于特殊类型的电线和端子，可能需要根据具体情况进行调整。
剥线打端子规范
剥线打端子规范剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核准徐智浩目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.权责: 制造部：依此规范进行生产.术语与定义：电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
插接件：插头和插座的统称。
插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。
例如：接头、刀口、插销。
插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。
例如：插座、套管、插孔。
插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。
连接：两个配合的插接器或插头／插座。
多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。
插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。
参考文件IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile(电缆及线缆及线束组件的要求与验收)剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08核准徐智浩导线准备 1.1导体划伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示不合格：导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表1”所示1.2导体变形/呈鸟笼状目标（图A）：股线没有压扁，散开，弯折，打结或其他形变；股线的原状没有受干扰。
合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来的螺旋状；股线无打结。
不合格：股线散开超过了1倍股线直径，但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径，股线打结。
文件编号 Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司制作何志林文件版次 A1 剥皮打端子检验规范审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩1.3 绞线合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍1.4 导线绝缘皮损伤合格（图A，B））：绝缘层被切得整齐且没有收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕；绝缘层的厚度减少＜20%；绝缘层的不平整度绝缘层＜外径的50%或＜1mm;绝缘层在剥皮过程中产生变色不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚度减少＞20%（图C 、D ）；绝缘层的不平整度＞绝缘层外径的50%或1mm （取较小者）（图E ）；绝缘层烧焦（图F ）；绝缘层熔到导里。
端子铆压检验规范
图二为常规检查方法1： 将剥好芯线之PVC再剥去 一段(不可剥断股)检验剥 芯线机在剥芯线的地方有 无芯线断股或剥伤.图二 为OK,剥线机剥好芯线的 地方无断股和剥伤现象
图三为常规检查方 法2：将剥好芯线 进行来回反折90度 2次检验，无断铜 丝现象；
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端子铆压检验规范
2.2去皮品质：在打端子之前，调机员和IPQC必须依 以下方法确认裁线是否有伤、断铜丝？
图三为NG,剥芯线机剥好 芯线的地方有断股现象
图四为NG,剥芯线机剥好 芯线的地方有剥伤现象
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端子铆压检验规范
1. 端子铆压示意图：
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端子铆压检验规范
1. 端子铆压示意图：
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端子铆压检验规范
1. 端子铆压示意图：
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端子铆压检验规范
1. 端子示意图：
功能区
A区 喇叭口 W区
H2 H1
切料口 弹片 芯线夹层 胶皮夹层
图二为NG，上面一 根的铜丝已断股
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端子铆压检验规范
11.端子管制重点一（磅力：端子与芯线之间的保持力）
H2 H1
磅力
注：磅力，来自与芯线与端子芯线夹层之间的磨擦力；
磨擦力的三大要素 1.压力（端子芯线夹层的夹持力）； 2.接触面积（芯线与芯线夹层的接触面）； 3.表面的光滑程度
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端子铆压检验规范
线材要铆压到位
线材铆压不到位
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端子铆压检验规范
图一OK,端子弹片高度符合 要求(与对应H.S.G试配)
图二为NG，端子弹 片高度有压低现象， 插入HSG后易造成端 子弹片与HSG卡点卡 合时位置过低,造成 端子脱落.
图三为NG，端子弹片过 高，插入HSG后易造成 端子弹片与HSG卡点卡 合时位置过高,若受外 力作用易将端子弹片拉 折断造成端子脱落.
接线端子的使用方法
接线端子的使用方法接线端子是一种用于连接导线的电气元件。
它由一个金属外壳和内部的导电螺丝组成，通常具有螺纹结构，以实现可靠的连接。
接线端子广泛应用于建筑、电力设备、通讯设备、自动化设备等领域。
接线端子的使用方法如下：1. 准备工作：首先，确定需要连接的导线类型和规格，以便选择合适的接线端子。
通常，接线端子有多种规格，如2.5平方毫米、4平方毫米、6平方毫米等，根据导线的截面积来选择合适的规格。
2. 剥离导线绝缘层：使用剥线钳或剥线刀将导线的绝缘层剥离，露出导线的裸露部分。
剥离的长度一般为5-8毫米，确保裸露的导线长度足够插入到接线端子中。
3. 插入导线：将裸露的导线插入到接线孔中。
通常，接线孔上有一个开口，可以用螺丝刀等工具旋转螺丝，使接线孔打开，然后将导线插入。
插入后，松开螺丝刀，螺丝会与导线接触并固定。
4. 拧紧螺丝：使用螺丝刀或螺母刀等工具，拧紧接线端子上的螺丝。
拧紧时要确保螺丝与导线紧密接触，避免松动或断开。
但也要注意不要过度拧紧，以免损坏导线。
5. 检查连接：连接完成后，用手轻轻拉动导线，检查连接是否稳固。
如果导线松动，应重新插入和拧紧螺丝。
同时，还可以使用万用表等仪器，测量接线端子的电阻，确保连接质量良好。
6. 护套保护：为了保护连接良好的导线，可以使用绝缘胶带或护套将接线端子部分包裹起来，避免外界环境对连接的影响。
护套也可以起到增强导线抗拉力的作用，避免误拉导线导致断开。
7. 标记标识：对于连接复杂的电路，可以使用标签或标识纸片等方式，在接线端子上标记导线的功能、位置等信息，方便日后维护和排查故障。
需要注意的是，接线端子的安装和使用过程中需严格遵守相关的安全操作规范，避免触电、短路等危险。
此外，在选择接线端子时，要根据具体需求和规格要求，选择质量可靠的产品，以确保长期稳定的连接效果。
总结起来，接线端子的使用方法主要包括准备工作、剥离导线绝缘层、插入导线、拧紧螺丝、检查连接、护套保护和标记标识等步骤。
剥线钳的使用方法
剥线钳的使用方法
剥线钳是一种常用的电工工具，用于剥除电线的绝缘层以便进行接线。
正确的
使用剥线钳可以提高工作效率，保障工作安全。
下面将介绍剥线钳的使用方法。
首先，选择合适的剥线钳。
剥线钳的大小应该适合电线的规格，过大或过小的
剥线钳都会影响剥线效果。
另外，剥线钳的刀口应该保持锋利，以确保剥线的顺利进行。
接着，确定需要剥线的长度。
通常来说，剥线长度应该根据接线端子的长度来
确定，多余的剥线会增加接触电阻，影响电气连接质量。
因此，在剥线之前要先测量好需要剥线的长度，然后在剥线钳上设置好剥线长度，以便准确地进行剥线。
然后，将电线放入剥线钳的剥线口中。
在剥线钳上，通常会有不同规格的剥线口，选择与电线规格相符的剥线口，将电线放入其中。
接着，用手指轻轻夹住电线，保持电线稳定不动。
接下来，用力将剥线钳的手柄闭合。
闭合手柄的力度要适中，不宜过大或过小。
过大的力度会导致电线被剪断，而过小的力度则会导致绝缘层无法完全剥离。
闭合手柄后，剥线钳的刀口会剥离电线的绝缘层，完成剥线过程。
最后，检查剥线效果。
剥线完成后，需要仔细检查剥线的效果，确保绝缘层被
完全剥离，同时不要割伤电线的金属导线。
如果剥线不完整，可以重新使用剥线钳进行剥线，直至达到理想的剥线效果。
总之，正确的使用剥线钳可以提高工作效率，保障工作安全。
选择合适的剥线钳，确定剥线长度，稳定电线位置，适当的力度闭合手柄，以及仔细检查剥线效果，都是保证剥线质量的关键。
希望以上介绍的剥线钳的使用方法对大家有所帮助。
线缆剥线要求
线缆剥线要求
线缆剥线的要求如下：
1. 剥线工具应能剥掉线缆的绝缘层而不损伤其内部的电线。
选择适当的剥线工具，确保剥线的效率和准确性。
2. 剥线时，确保剥线工具的刀口与电线的绝缘层对齐。
如果刀口位置不正确，可能会导致剥线不均匀或削弱电线。
3. 剥线时，不要剥掉过多的绝缘层，以免暴露电线的金属部分，导致短路或接触不良。
4. 注意剥线的深度，既要足够去除绝缘层，又不能削弱电线内部的金属。
5. 遵循一定的剥切顺序，应由表及里、逐层进行。
6. 操作时要小心，严格按工艺尺寸剥切。
7. 对于需要自动剥线的场景，应选择具备高精度和高效率的自动化剥线设备。
例如，可以选择能处理多种线缆类型、尺寸覆盖范围广、剥线宽度和切口直径调整精确的电子设备。
请注意，这些要求仅供参考，在实际操作中，还应根据具体的线缆类型、应用场景和操作规范来执行。
如有疑问，建议咨询专业电工或技术人员。
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剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.权责: 制造部：依此规范进行生产.术语与定义： 电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
插接件：插头和插座的统称。
插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。
例如：接头、刀口、插销。
插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。
例如：插座、套管、插孔。
插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。
连接：两个配合的插接器或插头／插座。
多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。
插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。
参考文件 IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile (电缆及线缆及线束组件的要求与验收)剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 导线准备1.1导体划伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示 不合格： 导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表1”所示 1.2导体变形/呈鸟笼状目标（图A）：股线没有压扁，散开，弯折，打结或其他形变；股线的原状没有受干扰。
合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来 的螺旋状；股线无打结。
不合格：股线散开超过了1倍股线直径，但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径，股线打结。
文件编号 Q/WDK03ME015-A1 浙江威电康电子有限公司制 作 何志林 文件版次 A1 剥皮打端子检验规范审 核 何志林 生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 1.3 绞线 合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍 不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍1.4 导线绝缘皮损伤合格（图A，B））：绝缘层被切得整齐且没有收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕；绝缘层的厚度减少＜20%；绝缘层的不平整度绝缘层＜外径的50%或＜1mm;绝缘层在剥皮过程中产生变色 不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚度减少＞20%（图C、D）；绝缘层的不平整度＞绝缘层外径的50%或1mm（取较小者）（图E）；绝缘层烧焦（图F）；绝缘层熔到导里。
剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩2.1 焊接端线 ·线材处理----浸锡（对于螺牙快速连接和铆压连接的线材无须浸锡） 目标（图A）：多股线均匀地覆盖一层焊料，导线股线易于识别；接近绝缘皮末端无上锡的股线长度小于1个线径（D） 合格：焊料润湿导线上锡的部分，浸透多股线内部的股线；锡料沿导线芯吸，未延伸到导线导线需要保持扰性部分；焊料涂覆平滑，股线轮廓可辨识；股线轮廓不可辨识但焊料不影响外形、装配、功能 不合格：焊料未浸透多股线里面的股线；针孔、空洞、不润湿、退润湿超过了需要上锡机积的5%（图B）；接近绝缘皮末端上锡的股线长度大于1倍线径（D）；焊料未润湿导线的上锡区域；股线在安装到接线柱或衔接（除散接外）之前末上锡;导线上锡区域的的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序（图C）；股线上锡妨碍了外形，装配和功能；焊料延伸到导线需要保持扰性的部分。
2.2 清洁 2.2.1 焊锡前清洁 合格：端子、引线和导体焊锡前清洁，可焊性良好 不合格：端子、引线和导体焊锡不清洁，可焊性差 2.2.2清洁（微粒物质） 剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 合格：无任何微粒物质 不合格：组装件上有脏污和颗粒物质，如锡点、锡球、脏污、棉绒、金属微粒等2.2.3锡渣 合格：没有看得见的锡渣；有锡渣，但不影响产品外观和测试。
不合格：在无电气导通的导体间，有锡渣附着、缠绕或架接；锡渣影响产品外观和测试；可能会扩散到其他表面的湿的、粘的或过多的锡渣。
在会影响电气接触的配合表面上有免洗型锡渣 3.端子压接 3.1 铆压的外形要求 目标：绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片；若是多股线，应该所有线穿过绝缘的铆压片；绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘；绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上和导线的连接紧密。
合格：铆压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图A）；绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小180°的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起；铆压片环绕但不会在顶部闭合，可是会形成一个45°开角或更接近顶部；绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。
剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 不合格：铆压片刺破绝缘皮且接触到导体（图A）；绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持（图B）；铆压片在导线顶部环绕，形成＞45°开角（图C）；两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图D）；中心导体在绝缘铆压区（图E）；铆压区内有股线被压住（图F）3.2 绝缘皮检查窗口目标：绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图A）合格：绝缘体和检查窗口都可见（图B）；绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域（图C-1）；绝缘皮与绝缘铆压片检察铆压片检察窗口的边平齐但没有进入到检查窗口的区域（图C-2）（图C-1、-2在制造过程中需改善）司生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩剥皮打端子检验规范不合格：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）；绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）不合格：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）；绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩3.3导体铆压目标（图A）：没有绝缘皮在导体铆压区域；导体廷伸到齐平区域的中间；没有导线断开、折返到铆压区域，没有被导体铆压片压住；在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口；铆压印痕统一并按照厂家要求连接；在铆压后没有香蕉状的变形；锁片没有变形或损坏；导线没有扭曲，断线或改变以适合端子。
合格：连接有微小的变形，但是不会影响到结构，装配，功能或可靠性（图B）；导体在铆压区域的终端平齐（图A）；铆压印痕不均匀，但不会影响到结构、装配、功能或可靠性（图B）。
不合格：填充导线廷伸到绝缘片（绝缘套管）之外（图A）；绝缘皮廷伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指方向在铆压区域内）；导体没有廷伸到铆压区域外，并在喇叭口的平齐边缘终端不可见（图C、图D）端子或连接的变形（香蕉状）影响到结构、装配或可靠性（图E）；在铆压区域外有未压到的导线，折返的线和多余的线（图F）剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 3.4 铆压口、喇叭口（喇叭口区域指的是图 A 1，2中导体铆压区域的一部分）目标：在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口；喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍（图B所示）剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 不合格：在导体插入处的终端没有喇叭口（图 D ①所示）；铆压后喇叭口过大或尺寸不足（图 D ②所示）3.5导体刷目标（图A）：导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成“导体刷子”；导线聚集在一起形成平齐，没有向外张开。
合格：导线没有突出，与铆压终端平齐（图B ，1）；导体股线没有伸入到接线术的配接区；导线股线张开口，没有伸出超出压接筒的外周边（图B，2所示）剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 3.6残余料带（残余料带指的是：为导线进入后参与料带的终端，它是许多类型端子交互面的终端，（如图A所示）有些类型接线柱的残余料带位于配接端合格：连接器或端子没有损伤；残余料带不会影响连接器/端子的完全连接；残留料带长度天于2倍的端子材料厚度，且不影响装配（制造过程中必需改善）（图B）不合格：残余料带片的长度大于其材料厚度的2倍（图C）；除去残余料带时损伤到连接或端子；连接插入到连接器后残余料片突起；残余料片影响和接头的充分连接；没有残余料片且连接/端子损坏。
剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 4.压接高度压接高度测试是验证接线柱压接高度是否符合制造商的规格。
每种压接接线柱与导体的组合形态都会有其独特的压接高度要求。
如果实施拉力测试，压接高度测试为可选。
如果实施压接高度测试，测试应根据如下表19.8.1和（金相端子金相测试）的规定的参数进行。
表19.8.1确保压接高度测量正确取点是很关键的，压接高度测量工具一边是平的，另一边是一个触点，点状接触是为了避开压接接程中对一些接线柱产生的挤压痕产生的挤压痕，过高的挤压痕可能表明压接的“刀模”有磨损，见下图A剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 5端子拉力测试端子拉力测试用以评估压接的机械完整性。
测试频率：1. 测试间隔应当每天每种工具/导线/接线端组合一次。
2. 每次调机3.闲置期间不需要但重新开机后应恢复测试测试方法：在连接处施加轴向力平评估压接的机械完整性。
如果该连接有导线绝缘皮支撑，应当手工清除绝缘压接部位的绝缘皮或压接前把绝缘皮特意剥长一些，使用绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。
对于多导线压接：接力测试应当选择所压接的最细的导线上进行。
用作拉力测试的样品不应当作为产品发货，下面是破坏性拉力测试的几种方法：1.牵引与断裂---逐渐增加连接处的轴向力，直接接线柱与导线分开或导线断裂2.牵引与撤消---对接线柱施加一定的拉力，施加的力一旦达到规定的数值就撤消牵引力3.牵引与保持---施加到接线柱的力达到规定的数值后，保持一段规定的时间，然后逐渐减至零。
4.牵引与保持和断裂---对接线柱施加的拉力达到规定值后，保持一段规定的时间，然后加大牵引力直到接线柱与导线分开或导线断裂。
对于多导线压接：拉力测试应当选择所压接的最细的导线上进行。
拉力测试最低要求，如下表所示表19.8.2当有两根或多根导体合压到一个端子里去时，最小保持力要求为：导线的最小拉力要求之和×80%，例如：一条30WAG和16WAG合压到一个端子里去时，则最小保持力要求应为：（1+2.5）×80%=2.8Kg剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 端子金相测试 序号 端子型号 线材型号 前脚铆压部分高度/宽度 后脚铆压部分高度/宽度 1 A1253-TPE 1571 28# 0.9 0.60±0.05/0.82±0.05 1.12±0.05/0.95±0.05 1571 28# 0.6 0.60±0.05/0.82±0.05 0.95±0.05/0.95±0.05 10368 28# 0.60±0.05/0.82±0.05 1.12±0.05/0.95±0.05 10368 30# 0.55±0.05/0.80±0.05 0.95±0.05/0.95±0.052 SH10008-T/CI14 1571 28# 0.6 0.60±0.05/0.82±0.05 0.90±0.05/0.95±0.05 10368 28# 0.60±0.05/0.82±0.05 0.93±0.05/0.95±0.05 10368 30# 0.55±0.05/0.80±0.05 0.90±0.05/0.95±0.053 A1254-GPE3302 28# 0.9 0.60±0.05/0.82±0.05 1.12±0.05/0.95±0.051571 28# 0.9 0.60±0.05/0.82±0.05 1.12±0.05/0.95±0.054 T2008 1007 28# 0.69±0.05/1.27±0.05 1.50±0.05/1.55±0.05 1007 26# 0.70±0.05/1.27±0.05 1.61±0.05/1.58±0.05 1007 24# 0.71±0.05/1.30±0.05 1.63±0.05/1.58±0.05 1571 28# 0.6 0.69±0.05/1.27±0.05 1.37±0.05/1.55±0.05 1571 28# 0.9 0.69±0.05/1.27±0.05 1.41±0.05/1.58±0.05 10368 28# 0.69±0.05/1.27±0.05 1.41±0.05/1.58±0.05 10368 30# 0.55±0.05/1.27±0.05 1.37±0.05/1.55±0.05 3302 28# 0.65 0.69±0.05/1.27±0.05 1.37±0.05/1.55±0.05 3302 28# 0.9 0.69±0.05/1.27±0.05 1.41±0.05/1.58±0.05 1061 28# 0.69±0.05/1.27±0.05 1.37±0.05/1.55±0.05 1061 30# 0.69±0.05/1.27±0.05 1.41±0.05/1.58±0.055 TJC3/XH1007 26# 0.70±0.05/1.27±0.05 1.69±0.05/1.62±0.051007 24# 0.71±0.05/1.30±0.05 1.95±0.05/1.62±0.056 PH 1571 28# 0.9 0.66±0.05/1.27±0.05 1.56±0.05/1.55±0.05 1571 28# 0.6 0.66±0.05/1.27±0.05 1.40±0.05/1.55±0.05 1007 26# 0.70±0.05/1.27±0.05 1.72±0.05/1.55±0.05 1007 24# 0.70±0.05/1.30±0.05 1.76±0.05/1.55±0.057 C2003 1571 28# 0.6 0.66±0.05/1.27±0.05 1.25±0.05/1.43±0.05 1007 26# 0.70±0.05/1.27±0.05 1.69±0.05/1.62±0.05 1571 28# 0.9 0.66±0.05/1.27±0.05 1.31±0.05/1.43±0.05剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 端子金相测试 8 C2003 1571 28# 0.6 0.66±0.05/1.27±0.05 1.25±0.05/1.43±0.05 1007 26# 0.70±0.05/1.27±0.05 1.69±0.05/1.62±0.05 1571 28# 0.9 0.66±0.05/1.27±0.05 1.31±0.05/1.43±0.059 JC201571 28# 0.6 0.60±0.05/1.4±0.05 1.30±0.05/1.55±0.051571 28# 0.9 0.60±0.05/1.4±0.05 1.32±0.05/1.55±0.05 10 SAN1007 24# 0.74±0.05/1.32±0.05 1.67±0.05/1.53±0.051007 26# 0.72±0.05/1.27±0.05 1.65±0.05/1.53±0.05 11 SCN1007 24# 0.74±0.05/1.47±0.05 1.75±0.05/1.85±0.051007 26# 0.74±0.05/1.27±0.05 1.68±0.05/1.85±0.05 SM1007 26# 0.87±0.05/1.47±0.05 1.75±0.05/1.96±0.0512 1007 24# 0.89±0.05/1.65±0.05 1.77±0.05/1.96±0.0513 T7913PS 1617 22# 1.0±0.05/2.02±0.05 3.15±0.05/3.15±0.05。