成品GRC构件
GRC构件制作施工验收手册
GRC构件制作、施工、验收操作手册第一部分概述GRC是玻璃纤维增强水泥Glassfibre reinforced cement的英文缩写;70年代由英国的建筑研究机构BRE与皮尔金顿Pilkigton公司研发;我国的起步稍晚于欧美;在70年代末才开始研发;但发展迅速;现在全国研发和生产的单位已达200多家..GRC由两大原材料组成：其一为耐碱玻璃纤维;其二为水泥..国外用的是普通硅酸盐水泥;国内采用的是低碱硫铝酸盐水泥和耐碱玻璃纤维..GRC构件具有高强度、高韧性、耐水．耐火．轻质等优势;可应用于墙板、吊顶板、屋面板;永久性模板及外装饰构件等;既能缩短施工时间又节约材料..GRC装饰构件目前的行业推荐标准——JC/T940-2004玻璃纤维增强水泥GRC装饰构件仅对GRC构件的材料物理力学性能指标和外观尺寸做除了规定;对预埋连接好预埋钢骨架未做要求;对连接的形式没有具体的做法要求..本手册是通过对施工中的质量问题进行研究;分析产生质量问题的原因;并提出了预防质量问题方法;结合工程实际制定了GRC装饰构件的安装流程和工序要求;参照JC/T 940-2004、Q/TDQC 01-2004制定了相应的质量验收标准..第二部分GRC施工中存在问题及解决思路一、GRC钢筋锈蚀问题预留钢筋锈蚀问题表现在：1.已安装GRC构件表面开裂;内部钢筋锈蚀;锈迹外渗；2.已制作的GRC构件蜂窝、麻面、漏筋;未安装时已生锈；3.已安装GRC构件;采用顶爆螺丝固定的;顶爆螺丝生锈；采用预埋钢筋焊接连接的;焊接部位未作防锈处理而生锈..如果构件与主体连接因生锈而导致构件脱落;将带来严重的安全问题..二、GRC构件安装牢固安全问题GRC构件安装牢固安全问题表现在：1.由于钢筋锈蚀;构件的耐久性破坏；2.GRC构件螺丝孔边加强不标准;容易脱落；3.锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度没有统一的规定和做法；4.没有顶爆螺丝的防锈措施；5.采用钢筋焊接方式连接的焊接口没有可靠的防锈措施..三、裂缝问题GRC构件裂缝问题表现在：1.制作凝固过程出现裂缝；2.安装后个别局部裂缝；3.因钢筋锈蚀导致出现裂缝..四、解决问题的思路1.锈蚀问题的解决方法a)GRC构件钢筋、预埋件采取阻锈措施..水泥水化的高碱度pH＞12.5;使钢筋表面形成纯化膜;是构件中保护钢筋的主要依据与基本条件;当构件中的pH值＜12时;钢筋的钝化膜就不稳定;当pH值＜11.5时;钢筋的钝化保护膜就遭破坏;钢筋的锈蚀便开始进行..由于GRC构件普遍采用快硬硫铝酸盐水泥;属低碱度水泥;根据JC/T940-2004玻璃增强水泥GRC装饰品、GB20472-2006硫铝酸盐水泥规范要求;钢筋应采用不锈钢丝或镀锌钢丝、预埋件应采用不锈钢板或镀锌钢板等;有条件的话可使用环氧涂层钢筋..b)减少GRC构件中氯离子含量..构件中氯离子含量对钢筋锈蚀影响极大;过量的氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜;从而导致钢筋锈蚀..在GRC材料把关上;严禁使用海砂;应定期检测砂子中氯离子含量;严禁使用氯离子含量超标的工业废水拌合砂浆..c)可添加外加剂丙烯酸酯共聚乳液丙乳..丙乳是一种高分子聚合物的水分散体;是一种水泥改性剂;能提高GRC构件的抗裂、防水、防氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能..d)增强GRC构件密实度、完好性及保护层厚度..GRC构件的密实度和完好性是指构件是否有开裂、无蜂窝空洞、缺棱掉角、露筋等情况;促使钢筋生锈的关键因素还在于大气中的氧渗入钢筋表面的能力;如果构件密实、完好、保护层厚度能得到保证;就能有效地阻止水和氧气进入;GRC构件制作时应采用低水灰比;提高构件密实度;制作过程中严格控制预埋钢筋的直径、放置位置;严格检查垫块放置情况;有效保证构件保护层厚度..e)GRC构件外涂隔离层..这种方法能够提高构件的防水性和耐久性;隔离腐蚀环境可延缓碳化速度;起到保护构件的作用;施工时;首先要清除构件附着物;用水冲洗后令其充分干燥;在构件外表涂抹砂浆或绝缘层;如沥青漆、环氧树脂涂料或油漆进行防腐..2.裂缝问题的解决方法a)加强对GRC构件养护..养护是使GRC构件在早期保持其中所含水分不使蒸发..构件内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度;降低渗透与收缩;以防开裂..b)避免GRC构件凝结时间过短..GRC构件中出现裂缝原因;除制作工艺、养护等因素外;主要是由水泥质量问题引起的;其中表面微裂纹是因水泥水化速度过快如凝结时间过快或加有高碱性物质或加入速凝剂过多而引起水泥表面局部发热、失水过快．形成干缩裂缝或热应力裂缝；深度裂缝裂缝宽度大于1mm;有时会形成通裂是因水泥中石膏掺量过多;使其后期膨胀过大引起的..有时甚至导致GRC构件变酥、开裂、破坏..c)预防钢筋锈蚀也是预防构件开裂..钢筋锈蚀后体积将增大;有研究表明;体积将增大2~6倍..将产生很大的锈涨力;而GRC轻质薄壁构件厚度约为20mm左右;虽然在预埋钢筋位置进行了加强处理;厚度仍比较薄;锈蚀的钢筋使构件产生顺钢筋方向的裂缝;随着锈蚀的加剧;最后锈蚀后体积增大的钢筋将使构件开裂3.安装牢固安全问题解决方法a)GRC构件与主体连接采取防锈措施..膨胀螺丝应采用不锈钢膨胀螺丝;采用焊接连接;焊口部位要涂刷防锈漆..b)加强预留螺丝孔洞边沿..对GRC构件螺丝孔边加受力包;在沉栓孔位置加厚2~2.5cm;厚度以30°角向四周扩散;受力包处多加一层玻璃纤维网格布.. c)统一规定锚固长度..对锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度进行设计计算;确保安全性..d)斗拱混凝土浇筑连接..斗拱和主体模板同时安装;斗拱钢筋与主体钢筋交织一起;在主体混凝土浇筑时一同注满成整体可参照四会棕榈城..斗拱上悬挂钢筋另外设计..e)窗台边檐饰线、斗拱的特别制作..1)在条件允许的情况下;部分边檐、花钵底座边檐饰线可以采用PVC管作侧模;使致与顶面连成整体;避免不同材料之间的裂缝可参照四会棕榈城..2)在条件允许的情况下;建议做一批斗拱模板可以采用玻璃钢直接与主体模板一起安装;主体浇筑..测算其在经济上、施工难度、施工进度、质量控制等方面的可行性;确立其推广价值..第三部分GRC材料要求一、玻璃纤维必须是耐碱玻璃纤维;种类包括耐碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱..1、耐碱无捻粗纱采用钠锆硅玻璃成分;其主要化学成分：L类 ZrO2含量：14.5±0.8%；TiO2含量：6.0±0.5%H类ZrO2含量：≥16.0%裂断强度应不小于0.25N/tex1 tex＝1 g/km..2、耐碱玻璃纤维网格布;其主要化学成分：ZrO2含量≥13.7%; TiO2≥5.5%拉伸裂断强力应符合JC/T841-2007 4.1.4的规定;裂断伸长率应不大于4.0%二、水泥采用不低于42.5号的硫铝酸盐低碱水泥;或不低于42.5号的普通硅酸盐水泥;或不低于4 2.5号的普通硅酸盐白水泥..不得使用矿渣水泥;或掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩等作混合材料的普通硅酸盐水泥..采用硅酸盐水泥时;必须掺入能吸收CaHO2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液;并采取氧化锆含量不小于16%的高耐碱玻璃纤维..三、砂子采用含有95%以上二氧化硅和2%以下水分;不带其他有害物质的微细、洁净硅砂..严禁使用海砂..氯化物含量应小于0.01%;含泥量不得大于1.0%;最大粒径应小于2.4mm;0.15mm以下颗粒含量应小于10%;构件的加强肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒径不受此限制;可采用卵石或碎石;含泥量不得大于1%..四、钢筋应采用热轧低碳钢或不锈钢;为有效阻止钢筋生锈;宜采用镀锌钢丝;直径宜采用4~6mm;直径允许偏差±0.07;锌层重量不小于290g/㎡..五、预埋件应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋和不锈钢盘条镀锌钢板的厚度不得小于3mm;不锈钢板的厚度不得小于2mm;预埋件数量和锚固件构造由设计确定..六、水应采用不含油、盐酸类或有机物的淡水..氯离子含量不得大于500mg/L;严禁使用工业废水;海水..七、外加剂可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、除锈剂等外加剂;当构件中含有钢质增强材料或钢质预埋件是;不得使用氧化钙基的外加剂..第四部分GRC制作要求一、模具要求严格按图纸尺寸规格制作模具;从安装、生产方面;周全考虑分模、预留沉栓位及焊点;模具成品必须考虑产品脱模;不得卡模;沉栓位钻孔必须垂直;变型的模具不能投入生产..二、基本材料配合比砂灰比质量比0.5~1.5水灰比质量比0.35~0.40网格布层数按10mm厚度构件计2层高效减水剂;%按水泥质量计0.30~0.75三、生产工艺流程1)清理模具2)收紧端头板及相关螺栓3)垂直插好沉栓棒4)喷壶喷脱模剂5)喷壶喷面浆;厚度≤0.3cm纯水泥浆6)喷壶喷第二遍浆;细沙:水泥1:1厚度≤0.3cm7)手工铺网8)喷第三遍浆;细沙:水泥1:1厚度≤0.3cm尽可能压住网格布玻纤网9)贴沙浆;中沙:水泥1:1~1.5:1厚度≥1cm;转弯位及受力面稍加厚10)根据产品需要加肋φ6镀锌钢筋、8号镀锌钢丝;钢丝需加胶垫;控制保护层厚度11)加受力包;在沉栓孔位置加厚2~2.5cm;但至少低于安装面1cm;直径3~5cm;同时多铺一小块玻璃纤维网格布..12)压滚灰池配合挤压修整均匀;边位必须与模具边界及端头板相平..若需焊接的产品;预留焊点..13)10~15分钟后拔出沉栓棒;盖上农膜以达到保温加湿作用14)木锤敲打脱模15)修补、打磨、存放16)洒水养护至少7天养护期四、构件养护室外日平均气温连续5d 稳定高于+5℃;在常温下及时喷水养护;环境湿度大于80%;养护时间不少于4h;室外日平均气温连续5d 稳定低于+5℃时;必须加入蒸汽进行养护;蒸汽养护环境温度不得高于45℃;养护时间不少于4h..在养护的初期应使GRC构件有足够的强度;防止收缩开裂;使之在脱模与搬运时不致受到损伤..可采用洁净的聚乙烯薄膜将模具包住;保持水化热;防止水分的蒸发和受到风的影响..五、成品保护1)堆放构件制成达到设计强度后;应按规格型号分类堆放;堆放场地应平整、干燥、通风、堆放高度不呢个超过2m;堆放层数不能超过4层;堆放时应注意组合;防止构件薄壁受压损坏或倾倒..2)装卸、运输装卸及搬运构件时;必须轻拿轻放;严禁抛掷;运输时应固定牢靠;防止晃动;必要时用草垫隔开;构件放置不能超过车厢长度..第五部分GRC构件验收出厂要求一、检验项目及等级1.检验项目：制作质量、外观质量、尺寸偏差和抗弯极限强度2.构件按质量及技术要求分一等品、合格品、不合格品三级二、批量由同种原材料相同工艺同一规格的构件组成同一受检批;每个批量为500件;不足500件时;亦作为一个批量三、判定1.制作质量构件制作材料、配比须满足规定和设计要求;应按设计图纸制作;制作过程应符合工艺要求;否则判该批构件不合格..2.外观质量逐件检验;超出表1规定时为不合格品表1 外观质量3.尺寸偏差从经过外观质量检验合格的构件中;随即抽取5件样品进行检验..全部符合表2规定时;判定批量合格；若有2件货2件以上不符合表2规定;判定批量不合格；若有1件不符合表2规定;应再抽取5件样品进行复检;复检结果全部符合表4规定时;判定该批量构件合格;若仍有一件不符合表2规定时;则判该批量构件不合格..表2 尺寸允许偏差注1：代号含义义：ZT——柱头；ZS一—柱身； ZJ——柱基;CT——窗套；MT —一门套：XJ——线角；LG——栏杆； MGS——蘑菇石；DFS——剁斧石..注2；规格尺寸代号D、LH＇、HW在不同类型构件中所代表的尺寸见附录A．注3；方柱系列尺寸、仿中式古典建筑构件尺寸、其它构件要求的尺寸．由设计确定..4.抗弯极限强度对于每一受检批;应采用同种原料和相同工艺制作抗弯强度检验试件;按GB/T 15231-2008玻璃纤维增强水泥性能试验方法第6条抗弯性能规定试验..符合表3规定时判该批构件合格;否则判该批构件不合格表3 物理力学性能指标5.总判定在型式检验合格的条件下;出厂检验中制作质量、外观质量、尺寸偏差、抗弯极限强度均符合标准相应等级规定时;则判该批构件为相应等级构件..四、出厂出厂构件必须经质检人员检验合格;提交出厂证明书;内容包括;构件标记及数量;出厂检验结果、生产日期和出场日期、质检员签章等..一等品、合格品分类堆放;正常出厂;不合格产品禁止出厂..第六部分GRC构件安装要求一、安装方法1.干挂法：就是将构件直接固定在墙上..其优点在于焊点多、固定牢固、自重轻;不足之处在于接缝处容易漏水;应做好墙面防水工作..目前;构件与外墙边接方式主要有4种：1)用膨胀螺丝直接将构件固定在墙体上；2)通过连接板与墙体连接;即用螺丝将构件与连接板边接;再将连接板用膨胀螺丝或焊接的方式与墙体上的预埋伯连接；3)将构件安装到钢龙骨上;钢龙骨与建筑主体结构连接；4)小型构件可以粘接于墙体上..无论采用体积连接方式;均必须经过结构计算;以满足构件在自重、风荷载、地震荷载及干湿变形、温度变形等诸因素作用下的强度和风度要求..同时还必须注意以下几点：(1)由于GRC构件具有干湿变形较大的特点;在连接设计时应考虑允许适当位移;以释放构件因变形受阻所引起的内力;一般不得采取构件各连接点全部焊死的安装方法..(2)构件应安装在建筑物的主体结构或墙体上..若墙体为加气砼、空心砖等轻质墙体时;必须在悬挂GRC构件的位置设置钢筋砼的构造柱或圈梁..(3)所有的连接件和龙骨体系必须采取可靠的防锈措施;宜使用钢材镀锌或不锈钢连接材料..(4)构件与墙体的连接点必须离开墙体边缘一定的距离＞10cm;以防止膨胀螺丝劈裂局部墙体或锚固不足..用膨胀螺丝将构件安装于砼梁、柱或剪力墙上时应考虑钻孔位置恰好遇有钢筋的情况;以便调整钻孔位置..(5)构件的预埋件必须有足够的刚度和强度;以承受构件在自重、风荷载和地震荷载作用下传递给预埋件的内力..预埋件在GRC内应锚固牢固;预埋件及锚固筋处构件应局部加强;以适应应力集中的作用..锚固筋与镀锌埋件的连接不得破坏镀锌层;锚固筋的锚固长度应符合钢筋在砼中锚固长度的要求;并有足够厚度的保护层..(6)对于质量＞50kg的构件;须设置安全环以固定安全索;使构件除了安装节点外尚有非刚性的悬挂连接;以防止坠落..2.灌浆法：就是构件焊接施工完后将构件内部填实;该法优点在于能有效防止漏水;但是不足之处在于灌浆使构件自重加大..所以预埋件、膨胀螺丝和钢架均要通过计算..为减轻重量;填实材料通常选用膨胀珍珠岩..但膨胀珍珠岩易吸水;吸水后又增加了填料的重量..给前期计算带来不确定因素..故选择合适的填料是该法的重点..二、安装步骤1．膨胀螺丝直接固定：选配GRC构件及运输→清理主体墙面基层→找规矩→弹线→GRC构件就位安装、螺丝连接→检查→对构件缝打胶、修补→构件表面清理→分项验收..2．通过连接板与墙体连接：选配GRC构件及运输→清理主体墙面基层→找规矩→弹线→安装膨胀螺丝→GRC构件就位→GRC连接构件与螺丝焊接固定→除焊渣→检查→涂刷防锈漆→对构件缝打胶、修补→构件表面清理→分项验收..3．安装钢龙骨：主体构件中预埋钢板或钢筋→清理主体墙面基层;找出全部预埋件→找规矩→弹线→钢龙骨制作、就位→钢龙骨与预埋件焊接→选配GRC构件及运输、就位→GRC连接板与螺丝焊接固定→除焊渣→检查→涂刷防锈漆→对构件缝打胶、修补→构件表面清理→分项验收..4．小型构件粘接于墙体上：选配GRC构件及运输→清理主体墙面基层→找规矩→弹线→GRC构件就位、粘接→检查→对构件缝打胶、修补→构件表面清理→分项验收..5．灌浆法：1、2、3项中构件安装固定;将构件缝打胶后;选用胶结材料将构件内部填充密实..三、安装注意事项1.GRC构件安装的基体应为砼墙或实心砖墙;砖墙使用的砖块强度大于Mu10;砂浆强度大于M5;如安装的基体为加气砼凝土砌块、空心砖或其它轻质墙体须由设计者确定安装方法..2.螺丝的有效锚固深度不应小于5cm..3.构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理;保证其平整、坚实..4.安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线..5.安装接槎应平顺;误差超过3㎜时;应进行打磨处理..6.GRC构件安装时;接缝宽度控制在5 mm左右；7.GRC构件与墙面的接缝;采用水乳性建筑密封膏密封..第七部分常见GRC质量问题及预防措施一、板面色差1.质量通病：GRC装饰构件安装完成后同一区域内墙面存在色差..2.控制方法：GRC构件进场后组织验收;品种、规格、颜色必须符合设计要求;其质量必须符合有关标准规定..在每一区段施工前;在地面上进行预拼装;注意板材色泽是否一致;检查完成后方可进行安装..二、板块缝隙大小不统一1.质量通病：GRC装饰构件安装完成后板块缝隙大小不统一..2.控制方法：GRC构件安装前对墙面弹线进行细致的复核;并在地面上进行预拼装;严格控制板缝宽度..GRC构件安装时一般由主要的立面或主要的观赏面开始;每一施工段由下而上依次按一个方向顺序安装;尽量避免交叉作业以减少偏差..每一施工段安装完成;作一次外形误差的校正;校正后再进行固定;以确保缝隙的顺直、大小统一..三、板面污染1.质量通病：GRC装饰构件安装完成后板面污染..2.控制方法：GRC装饰构件运输、堆放过程中;应采用塑料薄膜覆盖保护;以确保GRC构件不受污染..GRC构件安装前;应完成湿作业施工;GRC构件安装好后;严禁再在上面进行粉刷施工;以免污染GRC构件..GRC构件安装所用紧固件宜采用镀锌处理的;未做镀锌处理的埋件外露部分、连接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理;一般为红丹防锈漆二度;防止GRC构件安装过程中紧固件被雨水冲刷锈蚀后流淌污染板面..GRC构件板缝间及与基层交接处用填嵌密封胶时逢边用美纹纸保护;防止密封胶污染..GRC构件在外墙脚手架拆除前;对板面进行清理;有污染的GRC构件应用中性洗涤剂清洗后;方能拆除脚手架..第八部分职业健康与安全措施一、一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范..二、外脚手架搭设需根据GRC板安装工艺要求进行设置;在计算中需考虑GRC板的重量..脚手架必须安全牢固;脚手架上下不许堆放与GRC构件施工无关的物品;当需要上下交叉作业时;应互相错开;禁止上下同一工作面操作;并应正确使用安防护用品..三、GRC构件材放在手推车上运输时应垫以松软材料;两侧宜有人扶持;以免碰损和砸脚伤人..四、GRC构件切割应在固定的机架上;并应经专业人员;操作时应戴防护眼镜;做好防尘、防噪声的环保措施..五、工作完毕后应把所有设备和装置集放妥当;并加遮盖;防止淋雨..六、安装工人进场前;应进行岗位培训并对作安全、技术交底方能上岗操作..七、施工现场应设置与材料、工艺施工相适应的消防器材..施工地点附近如有易燃品、易爆品;应有良好的隔离措施;防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故..。
grc构件设计说明模板
grc构件设计说明模板grc构件设计说明模板的一般步骤如下：第一步：定义需求及目标首先，我们需要明确设计这个GRC构件的目标和需求。
这可能包括确定构件的功能、性能指标、可靠性要求、外观要求以及适用环境等。
第二步：收集并分析相关信息在这一步骤中，我们需要收集与设计GRC构件相关的各种信息。
这可能包括材料的物理和化学特性、具体的施工要求、相关的行业标准和指南以及类似的项目的经验教训等。
第三步：制定设计方案基于收集到的信息和目标需求，我们需要制定一个合适的设计方案。
这个方案可能包括选择合适的材料、确定构件的几何形状和尺寸、设计适当的连接方式、确定表面处理方法等。
第四步：进行设计计算和分析在这一步骤中，我们需要进行设计计算和分析，以确保所设计的GRC 构件在各种工况下能够满足所需的功能和性能要求。
这可能涉及到强度、刚度、稳定性等方面的计算和分析。
第五步：制定详细的制造和安装方案一旦设计方案得到确认，我们需要制定详细的制造和安装方案。
这可能包括确定具体的工艺流程、选择合适的工具和设备、设计适当的模具和支撑系统等。
第六步：进行样品制作和测试在这一步骤中，我们需要制作GRC构件的样品，并进行必要的实验和测试。
这可以帮助我们验证设计的正确性和可行性，并进行必要的修改和改进。
第七步：进行生产制造和安装最后，一旦样品通过测试，我们可以进入实际的生产和安装阶段。
在这个阶段，我们需要遵循制造和安装方案进行操作，以确保所生产的GRC 构件符合设计要求并能够正常运行。
综上所述，设计一个GRC构件的过程涉及多个步骤，从明确需求和目标开始，逐步进行收集信息、制定设计方案、进行计算分析、制定制造和安装方案，最终生产制造和安装。
这个过程需要进行充分的研究和分析，并且需要不断进行测试和验证，以确保设计的正确性和可行性。
grc安装构件大样图(7张)及安装技术措施
GRC 安装构件大样（7张）及安装技术措施2010年10月一、GRC构件制作安装1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。
2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm.4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。
钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。
二、GRC外观质量要求1、表面平顺、边缘整齐、无缺棱掉角、无翘曲；2、表面无裂缝、无露网、无露筋、无蜂窝、无麻面。
3单位：mm长度允许偏差宽度允许偏差壁厚允许偏差600<L≤1000±4 200<B≤600±3 ó≤10+5 01000<L≤2000±5 600<B≤1000±4 10≤ó≤14+5 -2L>2000±7 B>1000 ±5 Ó≥14+5 -35、标称直径允许偏差D≤400±5400<D≤1000±6D>1000±76、GRC项目指标抗折力（N）≥400吸水率（%）≤10饱和浸水后抗折力（N）≥320抗冻融循环50次冻融循环表面无破损，抗折力损失不大于25%，质量损失不大于5%不透水性30㎜水深保持24小时背面无水珠抗冲击性（J）≥3三、GRC1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
grc构件验收标准
grc构件验收标准GRC构件验收标准。
一、引言。
GRC（玻璃纤维增强混凝土）构件是一种轻质、高强度、耐腐蚀的建筑材料，被广泛应用于建筑装饰、园林景观等领域。
为了确保GRC构件的质量和安全性，制定了一系列的验收标准，以便对GRC构件进行有效的检测和验收。
二、外观质量验收标准。
1. 表面平整度，GRC构件的表面应平整光滑，不得有裂缝、麻面、起砂等缺陷。
2. 表面颜色，GRC构件的颜色应与设计图纸一致，不得有色差、斑点等影响外观质量的问题。
3. 表面装饰效果，GRC构件的装饰效果应符合设计要求，不得有错位、错位、错花等问题。
4. 边角处理，GRC构件的边角应处理整齐，无毛刺、破损等情况。
5. 表面清洁度，GRC构件应保持清洁，不得有污渍、灰尘等影响外观的问题。
三、尺寸偏差验收标准。
1. 尺寸精度，GRC构件的尺寸应符合设计要求，不得超出允许偏差范围。
2. 安装孔位置，GRC构件上的安装孔应准确无误，位置应符合设计要求。
3. 线条精度，GRC构件上的线条应清晰、平直，不得有弯曲、断裂等问题。
四、强度验收标准。
1. 抗压强度，GRC构件的抗压强度应符合相关标准要求，不得低于规定数值。
2. 抗拉强度，GRC构件的抗拉强度应符合相关标准要求，不得低于规定数值。
3. 抗冻融性，GRC构件的抗冻融性应符合相关标准要求，不得出现裂纹、起砂等问题。
五、其他验收标准。
1. 材料验收，GRC构件所用材料应符合国家相关标准，不得使用劣质或不合格材料。
2. 质量控制，GRC构件的生产过程应有严格的质量控制，确保每个环节都符合要求。
3. 安装验收，GRC构件的安装应符合相关标准要求，确保安全可靠。
结语。
GRC构件验收标准的制定和执行，对于保障GRC构件的质量和安全具有重要意义。
只有严格执行验收标准，才能确保GRC构件的质量达到设计要求，为建筑装饰和园林景观的美化提供可靠的保障。
希望各相关单位能够严格执行GRC构件验收标准，共同维护建筑装饰行业的良好形象。
grc构件是什么
GRG（Glassfiber Reinforced Gypsum）是指玻璃纤维增强石膏预制构件。
G是石膏的意思。
GRC（Glassfiber Reinforced Cement）是指玻璃纤维增强混凝土预制构件。
C是水泥的意思。
GRP,另一个名字叫FRP（Fiber Reinforced Plastics ），俗称玻璃钢。
P是指塑料的意思。
GRC，全称为Glass fiber Reinforced Concrete，中文名称是玻璃纤维增强混凝土。
是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。
与混凝土同等性能及寿命，是一种可再生循环利用的绿色建筑材料。
GRC主要运用在建筑领域，用于建筑外立面装饰以及室内空间的外墙面装饰，也可以用于建筑装饰构件和景观小品。
GRC在建筑外表皮的运用最为多见。
现代建筑中，各种各样的建筑造型，各种外立面设计，GRC都能够很好的满足设计要求，实现设计效果。
GRC在室内空间的运用多见于大型的，具有开放性的公共空间，赋予空间未来感和科幻感。
建筑装饰构件是GRC运用最多的地方, 市场各种GRC构件制品，如GRC罗马柱、GRC檐线、GRC装饰线条、GRC角线、GRC门窗套、GRC花瓶栏杆等。
南京倍立达新材料系统工程股份有限公司是集研发、设计、制造、安装与服务五位一-体的新型GRC和UHPC建筑围护结构、多功能复合一体化墙体材料的产业化、专业化、机械化、智能化、信息化公司，有需要的可以进行信息咨询。
GRC构件产品安装工艺(附安装流程图)
GRC构件产品安装工艺（附安装流程图）安装流程图1、干挂法安装：干挂法安装是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对构件的内腔不作填充方法。
构件的安装基面包括砖墙结构。
混凝土结构和挂网抹灰（批荡）结构。
安装后构件内的空腔不再填充，最后，再由下一道工序(下称涂色工程)进行接缝和防水处理。
干挂法的实质是将构件产品作为成品参照安装挂石的原理进行定位安装。
本工程窗线、檐口阴角线、罗马柱均采用此方法施工。
2、干挂法规及要求：①安装构件前须做好具体放线工作，即在安装基面（已完成抹灰压光前提下）。
弹线定出安装的位置，包括水线和垂直线。
本工程小平标高允许误差范围控制在3mm的范围内；②构件下放角码或是抬筋（￠6钢筋，长20-30cm）安装完成后取下。
③先安装转角的构件，做到方正，通过同一工作面的转角线确定饰线的安装位置。
④临时定位安装应准确无误，且可复查面的平整度和垂直度。
如误差超出2mm/1000mm时，应在构件安装时加以控制调整。
⑤安装柱头柱脚时必须四面十字型吊垂直线。
⑥安装异形构件（如斗拱）时，须扣除阴阳角的两端长工后再按图纸要求均匀安装。
3、（方案一）安装构件时，根据构件产品设计预埋钢筋的位置，同冲击钻孔（孔要求有足够的深度一般要求不小于8cm）再植入￠8拉爆螺栓，（锚入深度不小于6cm）。
再用电焊将锚入钢筋同GRC产品预埋钢筋连接起来。
要求所有焊接点焊缝宽度不小于5mm，搭接长度不小于连接筋直径的4倍，敲掉全部的焊渣后，方可隐蔽（见详图）4、（方案二）如果产品的尺寸离墙面距离小于100mm，则采用拉爆螺栓锚固的方法安装（见详图）安装方案详图5、接缝处理要求：①构件之间的接缝错位超过5mm应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。
②构件与构件之间应有V形口，以确保按缝胶泥的有效性。
③补缝应对接缝进行清洁处理。
包括除尘、除油污，扫脱落物质，适当洒水，湿润接口，以手指接触不沾水为宜。
④补缝用胶泥。
对于接缝较宽时，适当在胶泥内添加适量细砂。
介绍GRC构件基本性能特点
介绍GRC构件基本性能特点1、强度高、抗冲击：实验讲明，GRC产品断裂荷载大于1200n，超越国标JC/T799-1988（1996）装饰石膏板断裂荷载118n的10倍。
GRC产品的均可稳定的承受抗压、抗冲击、巴氏硬度等几种强度测试，产品不变形、不下陷、不弯曲，不受热膨胀。
2、柔韧性：GRC产品不但硬度高而且还有很高的柔韧性，它可以制成各种尺寸、形状和设计造型，因为比较易于使用，所以被利用在复杂的吊顶和装饰中。
3、密度高且质轻：密度为1880kg/m3的GRC产品平面部的尺度厚度为3.2至8.8mm（特别要求可以加厚），每平方米重量仅4.9至9.8kg，能减轻主体建筑重量及构件负载。
4、防火性能：GRC材料属于A-级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量10%至15%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。
5、防潮性能：GRC构件产品在用于充满潮湿的地方时能够防潮，检测结果证明产品的吸水率仅为0.3％（最大为0.5％）6、环保：GRC材料无任何气味，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的a类装饰材料的尺度。
并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。
7、声学效果好：检测讲明：4mm厚的GRC材料，透过损失500HZ 23DB、100HZ 27DB;气干比重1.88符合专业声学反射要求。
颠末良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。
8、生产周期短：GRC产品脱膜时间仅需30分钟，干燥时间仅需6个小时。
因此能大大缩短施工周期。
9、施工便捷：GRC可根据设计师的设计，随意率性造型，可大块生产、分割。
现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。
特别是对洞口、弧形、转角等细微之处，可确保无任何误差。
GRC构件色彩是建筑的语言，对于建筑来说，除了干挂，湿贴大理石或粘瓷砖外，一般说来均需要粉刷外墙涂料，众所周知，对于建筑外表面不是抹完灰就可以立即粉刷涂料的。
grc构件制品的特点
grc构件制品的特点GRC构件制品是指以玻璃纤维增强水泥（Glassfiber Reinforced Cement）为基材制成的各种建筑构件。
它具有以下几个特点：1.高强度：GRC构件制品采用玻璃纤维增强水泥，使其具有较高的抗拉强度和抗冲击强度。
相对于传统的混凝土构件，GRC构件制品的强度更高。
2.轻质：GRC构件制品是一种轻质构件，其密度相对较低，重量轻。
这不仅减轻了建筑物的自重，还减少了对建筑物结构的要求，降低了整体建筑物成本。
3.薄壁性：GRC构件制品的厚度相对较薄，尤其适用于对墙体厚度有限制的场合。
相同厚度下，GRC构件制品比传统的混凝土构件更加坚固。
4.耐候性能：GRC构件制品具有良好的耐候性能，能够抵御日晒、雨淋等自然环境的侵蚀。
它不容易受到风化、氧化、腐蚀等因素的破坏，具有很长的使用寿命。
5.可塑性：GRC构件制品可用于制作各种形状的建筑构件，如墙板、柱子、梁等。
它可以根据设计师的要求进行模具制作，因此具有较高的设计自由度和可塑性。
6.良好的节能效果：GRC构件制品具有较好的保温性能和隔热性能，可以有效地减少建筑物的能量消耗，提高建筑物的节能效果。
7.装饰性强：GRC构件制品可以通过不同的处理方法使其具有各种表面纹理和颜色。
可以模仿各种材质的外观，如石材、木材等，使建筑物具有更好的装饰效果。
8.施工方便：GRC构件制品可以预制生产，可以在工厂中制作好后进行现场安装。
这种施工方式不仅提高了施工效率，还减少了对现场人员和资源的需求。
9.环保性：GRC构件制品采用水泥、玻璃纤维等天然材料制作，不含有有害物质，符合环保要求。
同时，GRC构件制品可回收再利用，减少了对自然资源的消耗。
总结起来，GRC构件制品具有高强度、轻质、薄壁性、耐候性能好、可塑性强、节能、装饰性强、施工方便、环保等特点。
这些特点使得GRC 构件制品在建筑领域中得到了广泛的应用，并受到了建筑师和设计师的青睐。
GRC构件加工制作安装施工工艺
GRC构件加工制作安装施工工艺GRC，即玻璃纤维增强水泥，是一种新型轻质复合材料，具有高强度、轻质、耐久、耐候和耐化学腐蚀的特点，广泛应用于建筑装饰、景观设计和艺术品制作等领域。
下面将介绍GRC构件加工制作及安装施工的工艺流程。
一、GRC构件加工制作工艺1.设计与制作准备：根据建筑设计图纸，对GRC构件的形状、尺寸和要求进行设计，并制作出相应的木模板。
2.配合比及材料准备：根据设计要求，确定水泥、玻璃纤维、骨料等的配合比，并将材料准备好，确保质量稳定。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、骨料、玻璃纤维和其他配料加入搅拌机中进行充分的搅拌，直至混凝土均匀一致。
4.手工摊铺或喷涂：将搅拌好的混凝土手工摊铺在木模板上，或使用喷涂设备将混凝土喷涂在模板上，确保整体平整。
5.浇筑浇注：将摊铺好的混凝土模板放置在模具内，使用振动器进行震动，以确保混凝土充分填满模具，并排除气泡。
6.固化和养护：将浇筑好的混凝土模板放置在养护箱中进行固化和养护，保持相对湿度和适宜温度，以确保混凝土的强度和质量。
7.模具拆卸和修整：待混凝土固化后，拆卸模具，并进行必要的修整和修饰，以获得最终的GRC构件。
1.准备施工材料和设备：根据GRC构件的尺寸和设计要求，准备好必要的施工材料和设备，包括起吊设备、连接件、固定件等。
2.安装定位：根据施工图纸和设计要求，确定GRC构件的安装位置，并使用定位器等设备将其准确定位。
3.安装支架：将安装好的支架固定在建筑结构上，确保其稳固可靠，能够承受GRC 构件的重量和外力。
4.线条调整：根据安装位置的要求，使用调整工具调整GRC构件的水平度、垂直度和平整度，保证安装的准确性。
5.构件固定：将调整好位置的GRC构件与支架进行固定连接，使用螺栓、焊接、粘接等方式，确保其稳固性和安全性。
6.硅酮填缝：在GRC构件之间和与建筑结构之间的接缝处使用硅酮密封剂进行填缝，确保不渗水、不漏风和美观。
7.完成验收：对安装好的GRC构件进行最终验收，检查其安装质量和效果，并进行必要的修整和调整。
GRC构件制作安装技术要求
GRC构件制作安装技术要求施工范围GRC构件制作安装施工部位：M-N轴拱形门正侧面、26轴造型柱等图纸设计施工部位。
包括施工图的深化、骨架的焊接、GRC装饰板的安装。
技术要求及其他说明1、技术标准1.1设计标准：厂家提供的样品应符合国标有关构件安装的强制性条文规定。
1.2材料标准：主材（水泥、玻璃纤维、钢材）、建筑五金（各类镀锌预埋件及螺栓）和辅料（轻质填料、金属防腐底漆和建筑密封胶等）的性能必须符合国家/行业现行有关标准。
如：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999（2）《建筑用砂》GB/T14684-93（3）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002，玻璃纤维耐碱性≮20年。
（4）《优质碳素结构钢》GB 699-1999（5）《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94（6）《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T 13912（7）《热轧、冷轧薄钢板及钢带》GB 11253-89（8）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-19941.3 材料选用（1）水泥应选用低碱度水泥，灰水比1：10的水泥浆液，pH值≯10.5。
（2）玻璃纤维耐碱性≮20年。
（3）玻璃纤维增强水泥中的聚合物、抗老化剂等少量掺合物，均应符合国家/行业有关技术标准规定。
（4）选用河砂作为较大GRC构件的骨料。
（5）预埋钢件/后置螺栓、连接钢件/螺栓等建筑五金，均应采用国产Q235碳素结构钢，并经过热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥45μm。
（6）钢结构焊接采用E43系列焊条，焊缝质量要求不低于三级。
（7）轻质填料（陶粒/珍珠岩/…）的质量应符合国家/行业有关技术标准规定。
2.制作安装质量标准均应符合国家/行业有关制作安装的技术标准/规范，并应符合环境保护标准。
如：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013.施工准备工作（1）配合甲方深化图纸（制作、安装大样图）设计，其中加工制作的技术质量要求应符合国家有关技术标准规定。
GRC构件安装方法及工艺要求
GRC构件安装方法及工艺要求GRC（Glassfiber Reinforced Cement）构件是一种利用纤维增强玻璃水泥制成的建筑构件，具有轻质、高强度、耐火、隔热和耐腐蚀等特点。
下面将介绍GRC构件的安装方法及工艺要求。
一、GRC构件的安装方法：1.1确定安装方位：在施工前，要根据设计图纸和施工方案，确定GRC构件的安装位置和方位，确保与周边构件的整体协调。
1.2制定安装方案：根据具体情况，制定合理的安装方案，包括固定方式、支撑装置、连接件的选择等。
1.3准备工作：施工前，要对安装位置进行清理、打磨等处理，确保其平整、干净，便于GRC构件的粘贴和固定。
1.4涂抹胶粘剂：将胶粘剂均匀地涂抹在GRC构件的背面，可以使用专用的GRC构件安装胶粘剂，也可以使用普通的建筑胶粘剂。
1.5粘贴GRC构件：将已涂有胶粘剂的GRC构件按照设计图纸和安装方案，粘贴到预定位置上，确保与周边构件的对接紧密。
在粘贴时，要注意镶嵌缝隙的处理，确保美观。
1.6安装固定：在粘贴完毕后，立即进行固定，方式可以是使用螺栓、膨胀螺栓、焊接等。
具体的固定方式要符合设计要求和施工规范，确保GRC构件的稳定性和安全性。
1.7填缝处理：在构件和周边之间的缝隙处进行填缝处理，可以使用防水胶、硅酮胶等。
填缝处理要仔细，确保其密封性和美观。
1.8清理保护：安装完毕后，要及时清理GRC构件表面的污物和杂质，保持其清洁。
同时，要注意构件的保护，避免因为外力或环境原因损坏。
二、GRC构件的工艺要求：2.1材料选择：GRC构件的制作材料应符合国家标准和设计要求，确保其质量和性能。
玻纤布和水泥砂浆要经过专项试验，满足强度、耐久性、防火性等要求。
2.2制作工艺：GRC构件的制作工艺要合理，包括玻璃纤维布的层叠、浸泡、抹布操作等。
同时，要注意工艺的控制，确保GRC构件的几何尺寸和表面质量。
2.3预埋件设置：在制作GRC构件时，要根据设计要求设置预埋件，如螺栓孔、焊接接头等。
grc构件固定方式
grc构件固定方式
GRC构件，即玻璃纤维加强水泥构件，是一种具有轻质、高强、耐腐蚀等特点的建筑材料，广泛应用于建筑、市政、景观等领域。
在使用GRC构件进行建筑施工时，其固定方式非常重要。
一般来说，GRC构件的固定方式主要包括以下几种：
1. 埋置法：将GRC构件嵌入到建筑结构中，与混凝土等固体基础物料打成一体，如墙面、地面等。
2. 干挂法：在墙体结构外层设置特定的安装支架，将GRC构件悬挂于支架上，用不锈钢膨胀螺丝、U形卡子等固定工具进行固定，通常适用于外墙。
3. 贴合法：将GRC构件直接粘贴在建筑结构基础上，如在阳台、屋檐等处。
4. 现浇法：将预制好的GRC构件与模板结构一起使用，经浇筑混凝土后固定在建筑结构中，通常适用于大型建筑构件的定位。
在具体的施工中，针对不同场景和施工要求，也会采用以上固定方式
的组合使用，以达到最佳的固定效果。
需要注意的是，在使用GRC构件进行建筑施工时，其固定方案的设计和实施，应符合国家和地方相关建筑法规的要求，并且要按照专业人员的指导和要求进行，以确保建筑物的安全性和美观性。
总之，GRC构件的固定方式是建筑施工中至关重要的一环，正确的固定方法和实施过程，不仅能够确保建筑物的稳定性和美观性，还能够保证施工过程的顺利进行。
因此，在选择施工方案时，建议根据实际需要和场景进行适当的评估和规划，以确保施工质量和安全。
GRC外墙装饰构件安装技术交底
成功是失败之母，全部都是努力的结果GRC安装技术交底工程名称 :施工单位 :分项工程名称： GRC 构件安装技术交底交底时间 :交底内容：一、施工准备1、资料准备1）GRC 构件：包含圆柱、饰线、异型构件等成品构件。
2）其余资料：防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢拉爆螺钉、 10mm 热镀锌钢筋、焊条、水泥、珍珠岩等、50*50*5热镀锌角铁、水泥沙浆、抗裂沙浆、建筑耐候密封胶、补缝胶泥、玻纤网格布。
2、机具准备吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。
3、其余事项在正式施工前，一定先做一层样板，经各方查收合格后方可大面积施工。
二、施工条件1）外墙外保温及外抹灰作业已达成并查收合格；2）架子搭设完成并检查合格；3）GRC 构件进场时供给构件出厂合格证书且现场查验合格（对现场尺寸或质量不合格产品应及时向项目部技术部门反应），螺栓等经过力学性能查验合格。
三、施工工艺本工程采纳干挂法进行 GRC 构件安装，干挂法是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对构件内的空腔不做填补的安装方法。
构件的安装基面包含砖墙构造、混凝土构造和挂网抹灰（批荡）构造。
安装后构件内的空腔不再填补，最后再进行接缝、修理和防水办理。
现将各种类 GRC 构件安装方法介绍以下：1、饰线安装：施工次序基层办理弹地点控制线钻孔、清孔固定膨胀螺栓安装饰线板缝办理表面、预留孔洞嵌补腻子找平刷涂料1）基层办理：安装前应将基层办理平坦，而且检查基层能否有空鼓、开裂现象，基层强度一定切合安装强度要2）弹地点控制线；按设计地点在墙面上弹出安装制品的水平垂直控制线及制品分块的控制线，安装水平标高同意误差范围控制在 3mm 范围内。
3）钻孔固定膨胀螺栓；先将线板抬起瞄准安装地点，使板顶、底线与已弹出的控制线重合。
按饰线上的预留钢筋地点在墙面上标出膨胀螺栓的固定地点。
而后用电锤在墙面上打孔，固定 M8 膨胀螺栓。
（锚栓锚入砼不小于 80mm）4）安装饰线：抬起饰线，瞄准安装地点，检查板顶、底线能否与已弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和饰线上的预埋筋搭接焊接固定，待相邻线板安装完成后，使用M8 平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞，并固定在构造面上，使之成为一个整体（宜留出 5~7mm 空隙）。
GRC构件加工制作安装施工方案
目录第一章工程概况 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
二.、编制根据 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章质量目旳 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、质量目旳 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
第三章施工准备 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、技术准备 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
成品GRC装饰线条施工
一、施工工艺：施工准备——进场构件检验--找准外墙土建基准线——按GRC构件规格定位放线-—各类固定件安装预埋——GRC构件就位-—焊接安装——校正—-修补接缝及破损、防水处理-—养护——验收等.二、施工方法及技术措施本工程施工遵照现行建筑工程规范安装施工，并结合工程自身实际特点,应注意以下几点：1、主要技术措施①技术人员完善构件施工方案和构件安装大样施工图，并报设计单位和建设单位及监理公司审核，同意签字后方可施工。
②构件产品焊接时，应达到焊接规范要求，焊接必须按施工方案和安装大样图施工,如有现场尺寸不与图纸相符，可以以现场的尺寸定论安装。
③构件安装采用Ф8钢筋锚固与产品预埋钢筋焊接时，檐线焊接钢筋，烧焊采用搭接烧焊,所有焊点垂直方向每隔500mm各1个或每平米不少于5—6个，水平方向每隔400mm上下各1个或每平方不少于5-8个，焊点涂抹需防锈漆（注：具体螺栓和钢筋直径详见设计图）。
④构件产品接缝、空隙及安装过程中产生的损坏需进行修补、接缝采用填缝剂或专用胶粘剂、抗裂砂浆等相关材料批嵌压平，且在嵌缝前必须将缝口清理干净，接缝处宜铺设钢丝网。
⑤补缝完成后,应在所有接缝位置进行防水处理，宽度为100mm。
⑥构件安装长度超过30m时，留置伸缩缝，宽度不小于20mm，位置在阴角处或者较隐蔽处，伸缩缝以建筑油膏嵌缝.⑦最终完成的水平方向的装饰线脚上表面形成排水坡度，下表面设置滴水线，保证上边不滞水，下边不挂水，具体坡度图中有显示的按图中所示留置。
⑧线脚构件完成后的抗裂砂浆层、装饰层符合设计要求。
⑨加强每道工序完工后的自检工作，做好自检和交接检记录，并遵照工作程序及时报验，发现问题及时整改解决，不留任何质量隐患.2、脚手架要求及施工方法①脚手架要求：为便于GRC构件安装，脚手架距构件最近距离水平300mm。
②施工方法:根据构件具体位置，用水平仪找出水平点线,垂直安装用吊线锤决定安装点。
③钢筋的焊接:⑴GRC线条顶部和底部与砼结构采用Ф8＠500膨胀螺栓固定连接，形成固定支点。
GRC构件安装施工方案
GRC构件安装施工方案GRC（Glassfiber Reinforced Cement）是一种以玻璃纤维增强水泥为主要材料制成的构件，具有轻质、高强度、耐久、防水阻燃等优点，广泛应用于建筑立面、装饰石膏板、环境艺术雕塑等领域。
下面是GRC构件的安装施工方案。
一、前期准备1.设计确认：根据设计图纸和规格书，确认GRC构件的尺寸、形状、颜色、表面处理等要求。
2.材料准备：购买和备齐所需的GRC构件、建筑胶粘剂、螺栓、钢筋等材料。
3.施工团队组织：组织具备相关经验和技术的施工人员，确保施工质量。
二、场地准备1.清理：清理施工现场的杂物和尘土，保证施工区域干净整洁。
2.基础处理：根据设计要求，进行GRC构件的基础处理，确保基础平整、牢固。
三、GRC构件安装1.构件定位：根据设计图纸标明的位置和要求，使用标尺、钢丝等工具，确定GRC构件的安装位置。
2.安装固定：将GRC构件放置在安装位置上，使用螺栓、建筑胶粘剂等固定材料将其固定在墙面或其他结构上。
3.钢筋连接：根据设计需求，使用钢筋将各个GRC构件之间进行连接，增强整体稳定性。
4.缝隙处理：使用建筑胶粘剂填充GRC构件之间的缝隙，确保安装之后的构件表面光滑、无缝隙。
5.表面处理：根据设计要求，对GRC构件表面进行涂装、砂浆喷涂、酸洗等处理，增加防水、防火等功能。
四、施工检查1.规格尺寸检查：使用测量工具对安装完成的GRC构件进行尺寸检查，确保与设计要求一致。
2.结构稳定性检查：对安装完成的GRC构件进行振动测试、压力测试等，确保其在使用过程中不会出现松动、开裂等问题。
3.表面质量检查：对GRC构件表面进行目测和触摸检查，确保表面光滑、平整、无破损等。
五、清理和保养1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和尘土，确保施工现场干净整洁。
2.构件保养：根据GRC构件的材质特性，定期对其进行保养维护，如清洗、喷涂防水剂等。
以上是一份GRC构件安装施工方案，通过准备工作、场地准备、构件安装、施工检查和清理保养等环节，可以确保GRC构件安装的质量和效果。
grc构件是什么材料
grc构件是什么材料
GRC构件是什么材料。
GRC构件是由玻璃纤维增强混凝土制成的一种建筑材料。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐候性好等特点，因此在建筑领域得到了广泛的应用。
首先，GRC构件的主要原材料是水泥、砂、玻璃纤维等。
水泥和砂是混凝土
的主要成分，而玻璃纤维则是用来增强混凝土的材料。
这些原材料经过一系列的工艺处理，最终形成了GRC构件。
其次，GRC构件的制作过程相对简单，首先是将水泥、砂和玻璃纤维按一定
比例混合均匀，然后加入适量的水进行搅拌，最后将混凝土浇注到模具中，经过振实、养护等工艺步骤，最终形成成型的GRC构件。
GRC构件的优点之一是其轻质特性。
相比传统的混凝土构件，GRC构件的密
度更低，重量更轻，因此在建筑施工中更加方便快捷，减少了施工的工作量和时间成本。
另外，GRC构件还具有较高的强度。
玻璃纤维在其中起到了增强作用，使得GRC构件在保持轻质的同时，具有了较高的抗拉、抗压等强度指标，能够满足建
筑物对于结构强度的要求。
此外，GRC构件还具有良好的耐腐蚀性能和耐候性。
玻璃纤维的添加使得
GRC构件具有了较好的耐腐蚀性，能够在潮湿、酸碱环境下长期保持稳定性；同时，GRC构件还能够抵御紫外线、风雨等自然环境的侵蚀，具有较长的使用寿命。
总的来说，GRC构件作为一种新型的建筑材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐候性好等诸多优点，在建筑领域的应用前景广阔。
它不仅可以满足建筑物结构强度的要求，还能够提高施工效率，降低工程成本，因此备受建筑行业的青睐。
随着
技术的不断进步和应用范围的扩大，相信GRC构件在未来会有更加广阔的发展空间。
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GRC建筑细部欧标
ARCHITECTURAL DETAIL
精彩源于细部
Splendidness is coming from the detail.
GRC建筑细部是指欧内斯特·伯登(Burden.E)《世界典型建筑细部设计》一书中所描述的那些具有美学价值的建筑元素；从材料定义的角度，可以理解为国家行业标准《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》JC/T940 -2004所包含的内容。
即通常被俗称为：
GRC装饰线条、GRC欧式构件、GRC罗马柱、GRC角线、GRC 檐线、GRC门窗套、GRC花瓶栏杆等。
当然，GRC建筑细部不应只限于西方古典建筑装饰风格，其实不论西装还是唐装；也不论古典还是现代，GRC建筑细部还应有更多更广的应用空间。
欧标GRC Gardes10
GRC质量等级是以特征值——抗弯强度为代表。
Gardes10即断裂模量MOR10MPa bending
ultimate strength(MOR)MPa elastic limit(LOR)MPa 10-14 5-8
tension
ultimate strength(UTS)MPa elastic limit(BOP)MPa 4-7 4-6
shear
in-planar strength MPa4-7 compressive strength MPa40-60 impact strength kj/m210-15 elastic modulus GPa10-20 strain to failure%0.1-0.2 dry denstity t/m3 1.8-2.0
抗弯强度
断裂模量MOR MPa 比例极限LOP MPa 10-14 5-8
抗拉强度
拉伸极限UTS MPa 弹性极限BOP MPa 4-7 4-6
剪切强度
面内剪切MPa4-7抗压强度MPa40-60抗冲击强度kj/m210-15弹性模量GPa10-20破坏变形%0.1-0.2干密度t/m3 1.8-2.0。