锅炉捞渣机渣井及其水系统改造方案

锅炉捞渣机渣井及其水系统改造方案（初步）

一、现状及存在的主要问题：

原设计：渣水系统为闭式循环冷却、零排放，渣水循环泵扬程为20米，出力为50吨/小时。

当前现状：因渣水循环泵出力小且系统设计存在明显缺陷，使渣水循环冷却系统管路堵塞，上水封进水管进水量进一步减少，锅炉渣井得不到冷却和冲洗，锅炉落渣粘结、堆积，形成渣井积渣现象。为清理积渣耗费了大量的人力和物力，当前锅炉采用消防水、工业水进行冲渣，使原闭式循环的系统水平衡被破坏，大量渣水外溢，渣水进入工业废水处理系统，灰渣沉淀造成工业废水系统堵塞，且积渣现象没有得到彻底解决。

针对现状，需要解决的问题：

1、冲洗及冷却水量不足引起的积渣问题。

2、渣水溢流造成的工业废水系统堵塞及污染问题。

3、渣水循环系统的堵塞问题。

一、初步改造设想：

1、改造后，系统仍为零排放。

2、原系统渣水进入渣井的流程为：供水母管至上水封，上水封溢流进入渣井。改造为：循环渣水由上水封进水改为

下水封进水（24路，也可根据布置情况减少）管径改为公称直径为50mm，并加装渐缩喷咀，喷咀方向水平，在渣井四周紧贴上水封下沿开孔引入。

3、上水封主要起到密封作用，保持注满水略有溢流即可，所以上水封补水采用辅机冷却水补水（自后侧墙分两侧引入），保持补水量与消耗量平衡即可。

4、渣水循环泵增容改造，增加扬程至60m和流量至300t/h；渣水母管改造增大管径至250mm左右（具体管径根据水泵选型确定），去除渣水冷却器，渣水循环泵选型需考虑介质温度。

5、下水封渣水溢流板前增加两道折向板，以增加灰水的流程，通过转向进行惯性和重力分离，阻挡浮渣进入(也可以考虑增加滤网，定期进行冲洗）。

6、与渣水循环泵增容相匹配，增加下水封溢流母管的管径,公称直径增至350mm（也可采用两根小管径）。

7、渣水澄清水箱底部引接4路渣水循环泵出口高压水，加装喷咀，四路冲洗水进入方向相切。作为澄清水箱清理时冲洗用水，管道上加阀门控制。澄清水箱排污泵加强维护，保证好用。

8、加强运行管理，定期切换清洗澄清水箱，并将灰浆打回捞渣机内。

9、渣仓淅水通过现有明沟流回污水池，经冲洗排污泵回收至捞渣机下水封。

10、捞渣机箱体出口侧水面钢梁抬高，使漂浮的灰渣能够流到刮板及灰渣上，以便与灰渣一同捞出。

说明：

1、通过增加循环量，可以使渣井耐火料及灰渣得到充分的冷却和冲洗，消除粘结积渣现象。

2、循环水量增加后，可以增加水封槽内的扰动，使浮灰尽快沉积并被捞渣机捞出，从而减轻浮灰现象。

3、渣水由上水封进入改为下水封进入，可以防止系统阻塞。

4、由上水封补充新鲜水，可以对上水封起到冲洗的作用，而且可以防止渣水系统内浮渣的进入，保持上水封的清洁，有利于水冷壁的自由膨胀。

5、去除渣水冷却器，以防止系统堵塞造成循环水量减少。去除冷却器后捞渣机内的水温会有所上升，在本地大气压力90kPa的情况下，理论上应不会超过97℃（当前运行温度为80℃左右），不会对捞渣机的安全运行产生影响（会增加汽化消耗量），只要考虑渣水循环泵的长期安全稳定运行即可。