浅谈后张法孔道压浆浆液配合比设计
浅议后张预应力孔道压浆质量控制重点
浅议后张预应力孔道压浆质量控制重点预应力孔道压浆施工质量是保证预应力桥梁结构安全性与耐久性的根本途径,本文从压浆浆液材料与压浆工艺设备两方面出发,阐述了如何通过对压浆材料与外加剂的准确选用及制浆工艺保证浆液性能,总结出孔道压浆施工过程的重点控制方面。
标签:原理、作用、孔道压浆、浆液性能、设备性能、施工过程控制一、孔道压浆作用:(1)排除孔道内的水和空气,防止污染预应力筋而被腐蚀,保证预应力构件的耐久性,;(2)使预应力钢筋通过灰漿与周围混凝土结成一个整体,将预应力钢筋上的力均匀地传入到结构物中,从而减少预应力损失;(3)减轻锚具的受力,提高构件的承载能力、抗裂性能和耐久性。
如果压浆质量出现问题,将导致预应力钢筋锈蚀,预应力提前丧失,从而使桥梁使用寿命大大缩短。
特别严重时,还有引起桥梁梁板突然断裂的危险。
由此可见,后张预应力孔道压浆质量的好坏,对桥梁整体结构能否达到设计要求与安全使用,具有十分重要的影响。
二、孔道压浆浆液的配置1.原材料选择(1)水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5,水泥的性能要求应符合相关规范的规定(2)外加剂应与水泥具有良好的相容性,且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力有腐蚀的成分。
减水剂应采用高效减水剂,且应满足现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076)中高效减水剂一等品的要求。
(3)矿物掺合料应符合相关规定。
(4)水宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
(5)膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂,不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。
(6)压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%,比表面积应不大于350 m2/kg,三氧化硫含量不应超过6.0%。
2.后张法孔道压浆浆液性能指标中应符合相关规范的规定。
三、孔道压浆的设备性能要求(1)搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配,且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
孔道压浆C55水泥浆配合比组成设计
C55T梁孔道压浆的配合比设计一、设计依据本配合比依据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000进行设计计算,设计稠度14~18s。
二、材料的选用1、水泥:“草原”牌P·O52.5R,比重3.1g/cm3;2、水:饮用水,符合JTJ041—2000规范混凝土拌合用水要求。
3、压浆剂:采用武汉浩源混凝土外加剂有限公司生产的FDN—U型水泥压浆剂,掺量为水泥用量的12%。
4、减水剂:采用武汉浩源混凝土外加剂有限公司生产的FDN—1型高效减水剂,掺量为水泥用量的1.0%。
三、配合比的设计与计算1、计算每m3水泥浆的水泥用量m co=1000/(1/ρc+w/c)w/c=0.32,1000/(1/3.1+0.32)=1000/0.64=1563kgw/c=0.35,1000/(1/3.1+0.35)=1000/0.67=1493kgw/c=0.38,1000/(1/3.1+0.38)=1000/0.70=1429kg2、计算每m3水泥浆的水用量m wo= m co×(w/c)w/c=0.32,1563kg×0.32=500 kgw/c=0.35,1493kg×0.35=523 kg w/c=0.38,1429kg×0.38=543 kg 3、计算每m3水泥浆的压浆剂用量m GJ= m co×12%w/c=0.32,1563kg×0.12=188 kg w/c=0.35,1493kg×0.12=179kgw/c=0.38,1429kg×0.12=171kg 4、计算每m3水泥浆的减水剂剂用量w/c=0.32,1563kg×0.01=15.63kg w/c=0.35,1493kg×0.01=14.93kg w/c=0.38,1429kg×0.01=14.29kg 四、其试验结果见下表五、成果分析与设计配合比的确定根据以上试验结果,在保证质量的前提下,考虑既经济又方便施工的原则,我们选定上表中编号为C组的配合比为孔道压浆配合比,该配合比用于C55预应力混凝土T梁孔道压浆。
后张预应力孔道压浆材料配合比试验研究
Ex e i e t ls u y o h i t r to o p rm n a t d ft e M x u e Ra i f Duc o tn t Gr u i g
M a e i l f Po tt n i n t r a s o s .e so
DU bi ,W u H e Yu ng ngx n i
后 中期 )、 流变 性能 、 泌水 性能 、 离子含 量 , 氯 这些 性 能完 整地体 现 了灌 浆 料 的质 量 。我 国 的 《 公路 桥 涵 施 工技 术规 范》 对其 中关 键 的几 个性 能 指 标 的控 制
范 围作 了规 定 , 括 泌 水 率 小 于 3 、 胀 率 小 于 包 % 膨
1 % 、 度宜 控制 在 l 0 稠 4~1 之 间等 。 8s 根 据 预应 力 孔 道压 浆 的 作用 , 入 孔 道 内 的灌 压
浆料 在结 硬后 应有 一 定 的密 实性 , 起 到对 预 应 力 能
程 也 未对 预 应 力 孔 道 灌 浆 料 的配 合 比设 计 的 步 骤 和流程作 出具 体 规定 , 由此 限制 了后 张 预应 力 孑 L
杜 玉 兵 ,吴 恒 新
( . 城 工 学 院土 木 工 程 学 院 ,江 苏 盐城 1盐 [ 摘 24 0 ; 2 大 丰 市 恒 昌 交 通 建设 工 程 有 限 公 司 , 苏 大 丰 200 . 江 24 0 ) 2 0 1
要 ]后 张 预 应 力 孔 道 压 浆 具 有 保 护 预应 力筋 不 受 侵 蚀 和 传 递 应 力 等 重 要 作 用 , 现 行 施 工 规 范 和 试 验 但
规 程 未 对 孔 道 压 浆 材 料 配 合 比设 计 的步 骤 和 流 程 作 出 具 体 规 定 。文 章 探 讨 了 后 张 法 预 应 力 混 凝 土 桥 梁 孔 道 压 浆 的关 键 性 能 参 数 , 过 试 验 确 定 了外 加 剂 的掺 量 范 围和 合 理 水 灰 比 , 制 定 了 水 泥 浆 配 合 比试 验 的 步 骤 和 方 法 , 通 并 确 定 的水 泥 浆 配 合 比应 用 于 实 际 工 程 , 工 效 果 良好 。 施 [ 键 词 ]后 张 预 应 力 ; 道 压 浆 ; 泥浆 ; 合 比 ; 验 研 究 关 孔 水 配 试 [ 图分 类号 ]u 4 4 1 中 1 . [ 献 标 识 码 ]B 文 [ 章 编 号 ]17 — 6 0 2 1 )6 0 1 — 3 文 64 0 1 ( 0 0 0 — l0 0
孔道压浆配合比设计
C50孔道压浆水泥浆配合比设计书一、试配强度孔道压浆水泥浆设计强度C50。
水泥浆泌水率≤2%。
水泥浆膨胀率≤10%。
水泥浆稠度14~18s。
二、材料1、水泥:PI52.5级,生产厂家为烟台山水水泥有限公司,水泥密度ρc=3100kg/m3,28天抗压强度为56.9MPa,抗折强度为8.4MPa。
各项指标均符合GB175-2007标准要求。
2、外加剂:膨胀剂,(低泌水、微膨胀)高性能灌浆外加剂。
3、水:饮用水。
三、按规程JTG/T F50-2011进行试验室配合比计算1.确定试配强度fcu,o=fcu,k+1.645σ=50+1.645×6=59.9Mpa2.水灰比采用0.35,通过试验在灌浆外加剂掺量为12%的情况下,稠度为17s,膨胀率为2.4%,泌水率为1.2%。
3、基准配合比为:水泥:水:灌浆外加剂=1:0.35:0.124、比较配合比采用水灰比分别增减1%,分别为W/C=0.34,W/C=0.35,W/C=0.36,拌制三组拌和物,三组配合比为:A组:水泥:水:灌浆外加剂 =1:0.34:0.12实测稠度15s,膨胀率2.5%,泌水率1.3%。
B组:水泥:水:灌浆外加剂=1:0.35:0.12实测稠度16s,膨胀率2.4%,泌水率1.2%。
C组:水泥:水:灌浆外加剂=1:0.36:0.12实测稠度15s,膨胀率3.2%,泌水率1.2%。
5、经测定A、B、C三组稠度,膨胀率,泌水率均符合要求,工作性良好,三组配合比经拌制成型,在标准条件下养护3天,7天,28天后,测定其抗压强度值为:A组:1:0.34:0.12B组:1:0.35:0.12C组:1:0.36:0.1228天达到设计强度的;(A): 112%; (B): 117%; (C): 123%;6、根据上述试验数据,本试验室要求采用基准配合比作为现场施工配合比。
B组:1:0.35:0.12根据下列方程得每方材料用量:C:水泥 YJJ:压浆剂 W:水YJJ/(C+YJJ)*100%=12%W/(C+YJJ)=0.35 C+YJJ+W=1900C=1250 YJJ=170 W:438 7、确定压浆配合比为:。
压浆配合比
后张孔道压浆配合比《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000(P93)11.3.2“普通混凝土的配合比,可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-2000)通过试配确定;砌体砂浆配合比也就相应的采用了现行《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000,那么后张孔道压浆配合比怎么确定?用于质量评定的资料怎样出?我在各省各项目中发现很不统一,很多建设单位、管理单位、承建单位试验室均采用了砂浆配合比设计规程,28天抗压强度试件采用每组6块,一个工作班两组整理资料,这样做对吗?可以肯定的告诉大家,这样是不正确的,没有任何依据的,应当予以纠正。
下面我就现行规范、规程中有关孔道压浆的相关资料整理出来,供大家学习参考。
A、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000(P135)12.11.2条款“孔道压浆宜采用水泥浆,所用材料应符合下列要求:1、水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。
采用矿渣水泥时,应加强检验,防止材性不稳定。
水泥的强度等级不宜低于42.5。
水泥不得含有任何团块。
2、水:应不含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。
可采用清洁的饮用水。
3、外加剂:宜采用具有低含水量,流动性好,最小渗出及膨胀性等特性的外加剂,他们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。
外加剂的用量通过试验确定。
12.11.3条款水泥浆的强度应符合设计规定,设计无具体规定时,应不低于30Mpa,水泥浆的技术条件应符合下列规定:①水灰比宜为0.40-0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减小到0.35;②水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%泌水应在24h内重新全部被浆吸回③通过试验后,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于10%④水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。
12.11.11条款:压浆时,每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。
后张法预应力孔道压浆
交底日期: 编号:
注:本表一式2份(接收人1份,队技术室存档1份)
施 工 技 术 交 底
交底单位
交 底 人
接收单位
接收人
交底名称
后张法预应力孔道压浆
审 核 人
(9)压浆时,试验室对每一个作业班组留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥质量的依据。
(10)对于底齿板、顶齿板及梁端位置的钢束,压浆后应将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后按照设计图纸设置封锚钢筋网片浇筑封锚混凝土。
(11)补压及稳压:压浆完毕后,将出浆端阀关闭,将出浆端封锚水泥敲散,露出钢绞线间隙,再用灌浆机正常补压稳压。从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆,再持续补压稳压过程中,水泥浆由浓变稀,由稀变清,由流量大至滴出清水(利用水泥浆在高压下易泌水的特点,通过排除多余水分,降低孔道内浆液 的实际水灰比,从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质),保持不小于0.5Mpa的稳压期,时间不少于2分钟。补压稳压结束,关闭球阀。
(5)水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间应控制在30~45min,水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌,对于因延迟使用而导致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度,其处理应在试验室指导下进行。
(6)压浆应从最低点压浆孔压入,由最高点排气孔排气和泌水。
(7)压浆使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气,压浆的最大压力控制在0.5~0.7MPa,压浆应达到孔道另一端冒出饱满浓浆,关闭出出浆口,继续保持0.5MPa的压力持续2min。
施 工 技 术 交 底
浅谈铁路后张法简支T梁管道压浆施工技术
浅谈铁路后张法简支T梁管道压浆施工技术摘要:管道压浆施工作业作为铁路简支T梁施工中的特殊过程,在整个预制T梁的施工中起着至关重要的作用。
本文重点介绍了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的管道压浆施工作业。
从孔道的成型、材料设备的准备、过程工艺的操作、施工质量问题的分析等多方面做了阐述,以供大家探讨。
关键词:后张法;T梁;管道压浆;施工工艺随着我国铁路建设中桥梁施工的比重越来越大,国家进一步加强对预应力混凝土铁路桥梁产品生产许可证审查力度。
同时设计、施工人员对后张法简支T梁施工质量的高度认识,从而带动了铁路后张法简支T梁的施工工艺的进步。
管道压浆工序作为后张法简支T梁预应力工序的重要组成部分,有效的充填了预应力管道、防止预应力钢材的锈蚀、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递,下面结合施工现场的情况谈一下有关后张法简支T梁管道施工工艺技术。
1、孔道的成型后张法简支T梁为了满足预应力的张拉,必须事先在梁体内预留孔道,孔道的成型方式有预埋式和抽拔式两种。
预埋式采用金属波纹管,根据运输及安装要求分段制作、分段连接,制作简便,外型有凹凸面与混凝土有良好的粘结性,形成的孔道壁对预应力钢绞线的摩阻力小,但是安装费时费工,接头密闭性差,混凝土浇筑时容易造成漏浆堵孔。
由于金属波纹管本身的横向刚度大、不宜变形,纵向容易弯曲,整个预应力孔道的线性很好控制。
但在孔道形成后要留在梁体内,使用后不能回收,成本高。
因此金属波纹管一般用于后张法简支T梁的横向预应力孔道,纵向预应力管道采用抽拔式的橡胶棒成孔。
橡胶棒成孔最大的优点在于安装工艺简单,耐磨性能好、抗抽拉性能强,且弹性恢复性能好、有良好的挠曲适应性,能够周转使用,经济实用。
为确保制孔位置正确,采用定位网定位、固定橡胶抽拔棒,定位网按设计位置测量定位,并与钢筋骨架绑扎牢固。
确保管道平顺,定位准确,混凝土浇筑时抽拔棒不上浮、不旁移、管道与锚垫板垂直。
在形成管道时应在制孔橡胶管全段范围内穿入φ15.2mm钢绞线作为芯棒,芯棒一端与抽拔棒端头平齐采用铁销固定,另一端外漏抽拔棒1.5m~2m,保证抽拔简便快捷,芯棒及伸出梁端的制孔抽拔棒用专门加工制作的定位护套加以支撑,以确保预留管道轴线与梁端支承垫板面垂直,保证孔道、锚具的同心。
后张法孔道压浆工艺若干问题分析
后张法孔道压浆工艺若干问题分析摘要:在目前的公路桥梁建设中,后张法孔道压浆工艺得到了一定程度的运用,也产生了良好的效益,在文中,将对此工艺进行分析和探讨,并找出其存在的一些缺点和弊端,同时提出了一些改良的对策和建议。
关键词:后张法孔道压浆;质量;对策中图分类号:tu757.1+4文献标识码: a 文章编号:前言通过对目前公路桥梁建设的调查得知,后张法孔道压浆工艺得到了较大的运用和实践,并且还有更加迅速普及的趋势。
总结后张法孔道压浆工艺在桥梁建设中的应用,主要有几下一些优势,如后张法孔道压浆工艺可以充分的使用更为先进的工程材料,大强度的建筑材料可以在此工作的基础得到应用,并且通过先进材料的使用使其整体结构体现出轻型化和跨度大幅增加。
也可以更好的使砼的裂缝现象得到减轻,对于桥梁施工中的曲线配筋也能够更加方便的应用,另外,也免除了以往的桥梁建设工艺中必须配置以大体积张拉座的不便。
因为以上的诸多优势,后张法孔道压浆工艺在桥梁的建设中得到了非常广泛的运用。
然而,虽然其具有以上优点但还是难以避免的存在一些问题,如在国外的某次桥梁倒塌事故中,在有关部门与专业研究机构的共同分析下,找到原因。
原来事故的原因是由于预应力砼梁的孔道压浆的密实度严重不达指标,因此造成了氯化物和氧气等的过度侵蚀,使桥梁的钢索结构被严重破坏,使其抗拉能力大幅降低,以至于不能承受设计的压力,而造成了此次的桥梁倒塌事故。
此次事件也引发了人们对这项技术工艺的思考。
甚至有段时期,国外作出了暂停此工艺在桥梁建设工程中应用的决定。
后张法孔道压浆工艺的发展后张法孔道压浆工艺在桥梁建设中的使用,最早是于1948年的英国,而由于在后来的使用中,发生了一次严重的倒塌事故,其原因经分析认定是由于此工艺在桥梁建设中存在的耐久性不够的问题,上个世纪60年代英国国内开始大范围的对桥梁进行了研究工作和质量检查,并于上个世纪90年代,全国性的禁止了后张法孔道压浆工艺在桥梁建设中的应用,并开始总结和研究适用于此技术的有关规定和工艺标准。
后张法预应力孔道压浆浆液配合比性能试验研究及应用
后张法预应力孔道压浆浆液配合比性能试验研究及应用文章依托克拉玛依至塔城高速公路主要从后张法预应力孔道压浆浆液配合比设计及其相应的性能检测结果来说明孔道压浆浆液的可行性,结合实际工程说明掺用压浆剂的孔道压浆浆液在保证孔道压浆质量及延长预应力结构的使用寿命方面有更好的效果及可推广性。
标签:孔道压浆;浆液;配合比;试验1 工程概况克拉玛依至塔城高速公路位于新疆北部克拉玛依市和塔城地区,路线总长217km,为4车道高速公路,路基宽度26m,设计车速100km/h。
2 浆液配合比的设计及性能研究数量较大的梁板均采用预应力结构,梁板浇筑完成后均需进行孔道压浆,JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》对后张法预应力孔道压浆浆液性能指标要求:(1)水胶比为0.26~0.28;(2)初凝不小于5小时,终凝不小于24小时;(3)初始流动度10~17s,30min流动度10~20s,60min流动度10~25s;(4)24小时自由泌水率及3h钢丝间泌水率均为0;(5)压力泌水率不大于2.0;(6)3h自由膨胀率0~2,24h自由膨胀率0~3;(7)充盈度满足规范要求;(8)抗压、抗折强度满足规范相应要求。
2.1 原材料检测乌苏青松水泥各项检测结果符合GB/175-2007要求:后张预应力孔道压浆浆液性能指标凝结时间、流动度、泌水率、压力泌水率、抗压强度、抗折强度均符合要求。
2.2 配合比设计及浆液性能检测2.3 浆液性能分析及施工用配合比确定从浆液配合比试配的三个水灰比的检测结果看,在压浆剂掺量为10%的情况下,水灰比0.26的浆液流动度为19s,不能满足《公路桥涵施工技术规范》要求,其他指标均能满足规范要求,要使浆液的流动度及其他指标均能满足规范要求,必须增加压浆剂掺量;水灰比为0.3的浆液由于水灰比较大,流动度较好,但其单位体积用水量有所增加,这使得浆液中有少量泌水,并有少量气泡,密实度稍差,所以0.30水灰比浆液不能满足规范要求;水灰比0.28的浆液各项性能均能满足规范要求,初始流动度性能较好,为14s,这为水泥浆的灌注施工提供了有利条件,为压浆施工质量提供了良好的浆液质量保证。
M50孔道压浆配合比优化设计
l 7 6 71 —1 9 9 9
6
2 8 d
≥5 O
 ̄ /  ̄ /
 ̄ /
7
8
9
抗 折 强度
M Pa
3 d
7 d
2 8 d r
≥5
≥6
≥1 0
 ̄ /
 ̄ /
 ̄ /
1 0 l 1
流 动度 ( 2 5 ℃) s 自 由泌水 率%
6 0 ai r n流动度 2 4 h 自由泌水 率 3 h钢 丝间 泌水 率 自由 3 h 膨 胀率 % 2 4 h 竖 向膨 胀 率 % ( 2 4 h ) 现 场 沉 积 流动 度 比 沉 积率 % 沉积 密度 比 压 力泌 水率 % ≤I . 8 m, 试 验压 力 0 . 2 2 MP a ( 孔道 垂直 高 度) >1 . 8 m, 试 验 压力 0 . 3 6 MP a 充 盈度 试验 压 力充 盈度 试 验 材 料抗 分离 试 验 氯 离子 含量 ( 胶 凝材 料 总量 )%
附录 F 9 附录 F 1 0 G B 1 7 6 — 2 o o 8
注: l 上 述相 关检 验 报告 内容 应包 括 : 1 . 压 浆料 与水 的配 合 比 ; 2 . 压 浆剂 与水 泥 ( 水 泥品种 ) 、 水 的配 合 比 。
【 摘 要] 后 张法 预应 力 管道压 浆 不实 是现 代混 凝 土桥梁 建设 的质 量通 病之 一 , 桥 梁预 应力 孔道压 浆 质量对 公 路桥 梁预 应力结 构 的耐久 性起 到 关键性 作用 。 本 文对 M5 0 孔道 压浆 配 合 比设计和 压 浆工 艺的 做 了详细 介绍 , 为 同 仁提供 借 鉴 。 [ 关键 词] M5 0 孔道压 浆配合 比设计 压浆 : [ 艺 优化设 计 中图分 类号 : T G1 4 2 . 3 3 文献标 识码 : A 文章编 号 : 1 0 0 9 — 9 1 4 X( 2 0 1 3 ) 0 7 - 0 0 1 7 — 0 2
后张法孔道压浆配合比设计
后张法孔道压浆配合比设计后张法孔道压浆配合比设计严格按照交通部混凝土行业规范要求进行试配,并进行新旧规范对比,在符合规范和设计要求的情况下,成本节约,效果显著。
标签:孔道压浆配合比设计1配合比设计过程1.1设计依据①《公路桥涵施工技术规范》JIG/T F50-2011。
②《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011。
③《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。
④《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。
⑤《混凝土膨胀剂》GB23439-2009。
⑥《混凝土用水标准》JGJ63-2006。
1.2配合比技术要求在试配的过程中要求减水剂,必须采用高效减水剂,减水率必须≥25%,减水剂掺量不能大于3.0%,一旦大于3.0%对钢筋及砼有腐蚀作用及其它化学成分的反应,终凝后表面出现像石膏一样的物质呈现在表面,并伴有干缩裂缝现象。
据初步分析表面出现白色像石膏一样的物质都是减水剂掺量过大,导致氯离子引出水泥成分中的石膏外溢产生。
同时要求外加剂必须与水泥具有良好的相容性。
搅拌时,搅拌机转速必须达到1000r/min,从加水到搅拌结束共计15分钟,测试初始流动度10-17之间,30分钟流动度10-20之间,初凝≥5h,终凝≤24h。
抗压强度28天≥50MPa,抗折强度28天≥10MPa等。
1.3材料选择水泥:中材甘肃水泥有限责任公司P.O52.5赛马牌膨胀剂:江苏特密斯混凝土外加剂有限公司TMS砼低碱膨胀剂。
减水剂:江苏特密斯混凝土外加剂有限公司TMS-YJ(PC-1)聚羧酸高效减水剂(掺量0.8%)。
水:工地饮用水。
1.4配合比计算①确定水灰比:根据招标文件及技术规范设计要求,取水灰比W/C=0.26-0.28符合设计要求。
②膨胀剂掺量按水泥的10%掺加。
③减水剂掺量按水泥+膨胀剂的1.5%-2.5%掺加。
④水的掺量按水泥+膨胀剂的水灰比0.26-0.28范围内。
⑤计算公式:(采用体积法)C/水泥密度+膨胀剂*C/膨胀剂密度+减水剂*(水泥+膨胀剂)/减水剂密度+W=1000。
后张法孔道压浆配合比
后张孔道压浆配合比孔道、压浆、配合比该文结合现行规范规程和本人实践经验,对后张孔道压浆配合比进行了详细的阐述;《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000(P93)11.3.2“普通混凝土的配合比,可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-2000)通过试配确定;砌体砂浆配合比也就相应的采用了现行《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000,那么后张孔道压浆配合比怎么确定?用于质量评定的资料怎样出?我在各省各项目中发现很不统一,很多建设单位、管理单位、承建单位试验室均采用了砂浆配合比设计规程,28天抗压强度试件采用每组6块,一个工作班两组整理资料,这样做对吗?可以肯定的告诉大家,这样是不正确的,没有任何依据的,应当予以纠正。
下面我就现行规范、规程中有关孔道压浆的相关资料整理出来,供大家学习参考。
A、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000(P135)12.11.2条款“孔道压浆宜采用水泥浆,所用材料应符合下列要求:1、水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。
采用矿渣水泥时,应加强检验,防止材性不稳定。
水泥的强度等级不宜低于42.5。
水泥不得含有任何团块。
2、水:应不含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。
可采用清洁的饮用水。
3、外加剂:宜采用具有低含水量,流动性好,最小渗出及膨胀性等特性的外加剂,他们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。
外加剂的用量通过试验确定。
12.11.3条款水泥浆的强度应符合设计规定,设计无具体规定时,应不低于30Mpa,水泥浆的技术条件应符合下列规定:①水灰比宜为0.40-0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减小到0.35;②水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%泌水应在24h内重新全部被浆吸回③通过试验后,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于10%④水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。
孔道压浆配合比如何配制以及应注意哪些事项
孔道压浆配合比如何配制以及应注意哪些事项?1、水灰比宜为0.40~0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减小到0.35。
2、水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
3、水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于10%。
4、水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。
这里有个C50孔道压浆配合比(仅供参考):水泥:水:膨胀剂=1261(P.O42.5):506:188孔道压浆中的膨胀剂是为了使孔道饱满,而不是提高水泥浆的强度。
加膨胀剂的水泥浆在做试块时会膨胀(无侧限,自由膨胀),这样会比在孔道中的水泥浆的实际强度小(有侧限,膨胀率较小)。
孔道压浆配合比中一般都掺入适量膨胀剂,有膨胀剂的水泥浆在做试块后会膨胀,强度会减小,所以孔道压浆的标准试块一般都是加膨胀剂前的水泥浆,强度会高一些。
从原理上讲,铝粉作为膨胀剂,实际上是一种发气剂,即通过与水泥浆的化学反应产生气体,实际上在压浆时并未起明显的膨胀作用,因为这个时候水泥浆是饱满的,其所产生的气体大部分通过排气孔排出,而在水泥浆硬化过程中水泥浆产生了干缩,为避免在狭长的水泥浆体内产生裂缝、断层的现象,通过发气来补偿水泥浆的干缩。
对于强度而言并无性质上的变化。
而其发气补偿的过程也是在一个封闭的空间中进行的,即补偿了干缩即可,多余的气体仍然会排出水泥浆外,其膨胀率也很小。
而试块的制作中,如掺加了铝粉,则其为一种自由膨胀,膨胀率非常大(7%-8%),水泥浆在硬化过程中被膨胀至试模外,漏浆损失明显,强度降低也非常明显。
总之,膨胀剂的作用并不是增加强度,而是在封闭空间中进行水泥浆的微小干缩的补偿,避免裂缝断层,对水泥浆的强度并无明显影响,而在试块中掺加膨胀剂后,由于自由膨胀导致水泥浆体积变化、,空隙增大,明显影响强度,与实际施工不符。
从这一点上来说,做试块时要么能够封闭试模(在试模上加个带气孔的铁盖),或干脆不加膨胀剂。
浅谈后张法孔道压浆浆液配合比设计
浅谈后张法孔道压浆浆液配合比设计【摘要】随着预应力结构的普遍应用,后张法孔道压浆施工质量越来越受到工程界的重视与关注。
目前后张预应力孔道压浆的工程质量是一个薄弱环节,如何进行后张法孔道压浆浆液配合比的设计与试验,直接影响达到孔道压浆的成败。
在此,针对工程中孔道压浆浆液的配合比设计与试验问题进行探讨。
【关键词】后张法;浆液;设计;近几年,预应力结构后张法孔道压浆的工程质量一直是一个薄弱环节,这是因为多年来我们所沿用的传统压浆方法和工艺存在着很多不确定因素。
同时,浆液的质量控制标准要求较低,浆液的性能不佳,对压浆的质量产生影响,从而导致孔道压浆不密实,产生空洞,使预应力筋产生腐蚀,降低结构的耐久性。
成功的压浆必须建立在可靠的材料品质和性能以及先进技术和合理工艺的基础上,传统的压浆方法经大量工程实践证明并不是十分可靠,如果浆液的性能不佳、操作上稍有疏忽,很容易在管道内产生空洞,即使采用二次压浆的方法,也不能完全保证管道内浆液的密实性。
而且浆液泌水现象的存在,会在管道内长期积水,有可能使预应力筋和锚具产生锈蚀。
因此,浆液性能的好坏直接影响到预应力结构的耐久性,在此,针对某高速公路孔道压浆的施工应用,浅谈浆液配合比的设计与试验。
一、浆液原材料的选择与检验《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的颁布实施,对水泥浆液的各项性能指标的质量规定了较高的要求。
特别是将压浆材料的水胶比进行了较大幅度的调整,限制在0.26~0.28之间。
随着高性能聚羧酸减水剂等新材料、高速搅拌机等新设备的开发,使得低水胶比成为可能。
这样使压浆材料的性能满足压浆施工工艺的需求,保证了工程结构的质量。
1、水泥或专用压浆料、专用压浆剂水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥,水泥的性能应符合国家标准要求。
目前,普通水泥的标准稠度用水量较大,不易设计出水胶比满足0.26~0.28的浆液。
因此,若采用水泥为胶凝材料配制浆液,必须与水泥生产厂家进行沟通,尽量采用低碱、需水量低的硅酸盐水泥进行试配。
浅论后张法预应力压浆技术
浅论后张法预应力压浆技术后张法预应力在现代桥梁中应用广泛,特别是在现代标准跨径的简支桥梁中发挥着重要的作用。
后张法预应力施工,是指先浇筑水泥混凝土,待其达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢束以形成预应力混凝土构件的施工方法。
后张法预应力也可分为有粘结式和无粘结式,有粘结式是指混凝土构件中通过压浆技术将预应力钢束与混凝土构件直接粘结在一起,预应力钢束是被浆体牢固包裹着的。
无粘结式是指混凝土构件中通过薄锡纸等隔绝材料将预应力钢束与混凝土分隔开来,预应力钢束是被隔绝材料牢固包裹着的。
本文仅对后张法中有粘结式的压浆工艺进行论述。
一、压浆技术的重要性后张法预应力孔道的压浆,是后张法有粘结预应力工艺中的重要步骤,同时也是预应力钢束与预制混凝土之间粘结质量的有力保障。
后张法预应力孔道压浆的目的是使预应力钢束与混凝土构件紧密粘结而形成整体,并防护预应力钢束使其免受锈蚀。
主要作用是防止预应力筋锈蚀、使预应力筋与构件混凝土有效粘结、控制超载时裂缝的间距与宽度、减轻构件两端锚的负荷状况等。
这些作用也是后张法预应力孔道的压浆技术之所以重要的原因。
二、压浆不善带来的病害后张法预应力孔道压浆的目的是使预应力钢束与混凝土构件紧密粘结而形成整体,并防护预应力钢束使其免受锈蚀。
预应力孔道压浆技术在施工过程中如果控制不善,将会由此产生一些质量隐患,甚至产生相应的病害。
主要的质量隐患或相应病害包括有:第一点是降低了预制构件与预应力钢束之间的粘结程度,两者没有紧密粘结而形成一个整体;第二点是可能会导致孔道内的泥浆凝结体开裂、破碎、脱落等,使粘结程度降低为零,并对预应力钢束的自身质量形成损伤;第三点是可能导致雨水、油污等进入预应力孔道中,对预应力钢束进行锈蚀。
三、压浆工艺的一般流程后张法预应力孔道压浆技术的工艺流程,一般情况下如下图所示:图1 后张法预应力孔道压浆工艺流程示意图四、压浆技术的工艺要点(一)压浆前的施工准备保证预留孔道位置的精确,浇筑混凝土前应保证端模板与侧模板和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直。
M50孔道压浆配合比优化设计
M50孔道压浆配合比优化设计作者:楼裕甫张仁洲张淑珍何建勇来源:《中国科技博览》2013年第07期[摘要]后张法预应力管道压浆不实是现代混凝土桥梁建设的质量通病之一,桥梁预应力孔道压浆质量对公路桥梁预应力结构的耐久性起到关键性作用。
本文对M50孔道压浆配合比设计和压浆工艺的做了详细介绍,为同仁提供借鉴。
[关键词]M50孔道压浆配合比设计压浆工艺优化设计中图分类号:TG142.33 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)07-0017-02前言近年来,预应力钢筋混凝土技术已在国内外铁路桥梁及水利水电工程中得到广泛应用,对后张法预应力管道压浆质量要求也越来越高。
水东立交桥是浙江省丽水市市政工程施工的一座大桥,为4×25m的预应力混凝土箱梁构造,根据工程的特点,要求C50混凝土进行施工,后张法拟采用50MPa水泥浆。
根据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)12.1条文要求,水,泌水率≤2%,膨胀率小于10%,水泥浆稠度控制在14-18s之间。
通过试验验证,在标准条件下,水泥浆的稠度、膨胀率、泌水率、强度等技术指标,使其满足设计和施工要求。
下文就M50孔道压浆配合比设计和压浆工艺应注意的问题进行阐述。
一、编制依据1.1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)1.2、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)1.3、《公路桥梁预应力孔道压浆技术指南》2011年8月1日二、设计要求2.1、水泥浆设计标号为50MPa。
2.2、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。
水泥的强度等级不宜低于42.5。
2.3、水宜采用清洁饮用水2.4、宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂,不得含有对预应力钢筋或水泥有害的化学物质。
2.5、水泥浆的水灰比为0.4~0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减小到0.35。
2.6、水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
后张孔道压浆配合比算例
后张孔道压浆配合比算例一、编制依据:《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)重点控制1、稠度2、泌水率及膨胀率3、强度。
二、设计要求及条件:1、要求:配制C50孔道压浆配合比;稠度为:14-18S;泌水率及膨胀率要求符合规范。
2、设计条件:52.5R普通硅酸盐水泥;(经检测各项指标符合规范要求);使用饮用水(经检测各项指标符合规范要求);掺加灌浆剂(低泌水、微膨胀、高效能灌浆剂,按建议掺量暂取12%)。
三、试配步骤:1、计算试配强度:净浆配合比设计材料单纯,只要计量准确不存在太大的偏差,结合混凝土配制强度计算要求,标准偏差σ取2.5Mpa就完全可以了。
Rp=R+1.645×2.5=50+4.1=54.1Mpa;2、确定水灰比:经验范围(0.35~0.37)暂取0.35;3、假定容重1900㎏/m3(经验取值);4、计算每立方米各种材料用量⑴、水泥+外加剂+水=1900;⑵、水/水泥=0.35;经计算得:水泥=1293㎏/m3取1300㎏/m3;外加剂=1300×12%=156㎏/m3;水=1300×0.35=455㎏/m3;四、试拌0.01m3水泥浆需要的材料用量:水泥1300×0.01=13㎏;外加剂156×0.01=1.56㎏;水455×0.01=4.55㎏;五、结果整理:经检验,该配合比的实测容重1910㎏/m3;稠度18S;泌水率及膨胀率符合规范要求;R28天抗压强度58.8Mpa;完全符合设计及JTJ041-2000规范要求。
(注:如果稠度不在规范要求之内可对水灰比及灌浆剂掺量稍作调整,直到能够满足现行的规范要求为止)。
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浅谈后张法孔道压浆浆液配合比设计
【摘要】随着预应力结构的普遍应用,后张法孔道压浆施工质量越来越受到工程界的重视与关注。
目前后张预应力孔道压浆的工程质量是一个薄弱环节,如何进行后张法孔道压浆浆液配合比的设计与试验,直接影响达到孔道压浆的成败。
在此,针对工程中孔道压浆浆液的配合比设计与试验问题进行探讨。
【关键词】后张法;浆液;设计;
近几年,预应力结构后张法孔道压浆的工程质量一直是一个薄弱环节,这是因为多年来我们所沿用的传统压浆方法和工艺存在着很多不确定因素。
同时,浆液的质量控制标准要求较低,浆液的性能不佳,对压浆的质量产生影响,从而导致孔道压浆不密实,产生空洞,使预应力筋产生腐蚀,降低结构的耐久性。
成功的压浆必须建立在可靠的材料品质和性能以及先进技术和合理工艺的基础上,传统的压浆方法经大量工程实践证明并不是十分可靠,如果浆液的性能不佳、操作上稍有疏忽,很容易在管道内产生空洞,即使采用二次压浆的方法,也不能完全保证管道内浆液的密实性。
而且浆液泌水现象的存在,会在管道内长期积水,有可能使预应力筋和锚具产生锈蚀。
因此,浆液性能的好坏直接影响到预应力结构的耐久性,在此,针对某高速公路孔道压浆的施工应用,浅谈浆液配合比的设计与试验。
一、浆液原材料的选择与检验
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的颁布实施,对水泥浆液的各项性能指标的质量规定了较高的要求。
特别是将压浆材料的水胶比进行了较大幅度的调整,限制在0.26~0.28之间。
随着高性能聚羧酸减水剂等新材料、高速搅拌机等新设备的开发,使得低水胶比成为可能。
这样使压浆材料的性能满足压浆施工工艺的需求,保证了工程结构的质量。
1、水泥或专用压浆料、专用压浆剂
水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥,水泥的性能应符合国家标准要求。
目前,普通水泥的标准稠度用水量较大,不易设计出水胶比满足0.26~0.28的浆液。
因此,若采用水泥为胶凝材料配制浆液,必须与水泥生产厂家进行沟通,尽量采用低碱、需水量低的硅酸盐水泥进行试配。
随着新桥规的颁布实施,我国一些压浆料等新材料迅速发展,目前市场常用的有两类,一类为专用压浆料,是由水泥、高性能减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料,在施工时按设计的水胶比拌和后即可使用;另一类为专用压浆剂,是由高性能减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂,在施工现场按一定比例与水泥、水拌和后使用。
2、外加剂
外加剂应与水泥具有良好的兼容性,且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。
减水剂宜用减水率在20%以上、稳定、坍落度损失较小的高性能减水剂。
膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂,不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱含量0.75%以上的高碱膨胀剂。
3、矿物掺合料
矿物掺合料宜采用Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣或硅灰,其质量要符合国家标准要求。
矿物掺合料根据工程需要进行选用,有利于提高浆液的性能。
4、拌和水
水中不应含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物,宜采用符合国家标准的清洁饮用水。
二、浆液配合比的设计与试验
1、配合比的计算。
浆液配合设计可参照《普通混凝土配合比设计手册》JGJ55中体积法进行设计,然后根据实测表观密度对配合比进行校正。
式中:
mc—计算配合比每立方米浆液中水泥用量(kg/m3)
mw—计算配合比每立方米浆液中水的用量(kg/m3)
mp—计算配合比每立方米浆液中膨胀剂的用量(kg/m3)
ρc—水泥表观密度(kg/m3)
ρj—减水剂表观密度(kg/m3)
ρp—膨胀剂表观密度(kg/m3)
2、配合比的检验与调整
用体积法计算出每立方米水泥、减水剂、膨胀剂、水质量后,首先进行初始流动度检验,当初始流动符合要求,继续检测其余指标。
若初始流动不符合要求,则需调整减水剂与水质量或更换原材料,重新设计。
孔道压浆浆液配需检测的指标为浆液凝结时间、流动度、泌水率、压力泌水率、自由膨胀率、充盈度、抗压强度、抗折强度、对钢筋的锈蚀作用检测。
以上控制指标是为了保证预应力孔道压浆具有较好的流动度,具有一定的保塑性能;低泌水率,不离析,无沉降;适
宜的凝结时间;在塑性阶段具有良好的补偿收缩能力,硬化后产生微膨胀;具有一定的强度。
浆液配合比一般设计一至三个不同的水胶比进行各项指标检验,对浆液配合比进行优化设计,选择各项指标均满足要求的配合比作为施工配合比。
若个别指标不符合要求,则需重新设计或更换原材料重新设计。
当浆液拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%,配合比可维持不变;当二者之差超过2%时,应将配合比中各项材料用量均进行校正。
式中:
δ—浆液配合比校正系数
ρc,t—浆液实测表观密度(kg/m3)
ρc,c—浆液表观密度计算值(kg/m3)
三、孔道压浆的工程实际应用
本项目主要预应力构件为后张法35m预制箱梁,预应力管道为金属波纹管。
采用专用压浆料配制浆液。
浆液配合比及各项指标检验结果见下表:
四、后张法预应力孔道压浆的施工要点
1、压浆必须及时。
由于张拉后预应力筋的内部碳晶体结构会重新分布,晶体间的间隙加大,水分子和不良气体极易侵入,使预应力筋产生锈蚀。
因此,在预应力筋张拉后要尽快压浆。
此外,在预应力筋刚刚完成张拉锚固时,结构的抗裂性能最差,及时压浆则可促进浆液的凝固,使之与结构结合为整体,提高结构的抗弯刚度,从某种程度上增强结构抵抗开裂的能力。
2、压浆必须密实。
密实性是预应力孔道压浆施工中最关键的问题,应从压浆材料、压浆设备、压浆工艺、组织管理方面加强控制。
五、结语
要真正提高后张预应力孔道压浆的质量,需要从多方面进行综合考虑,首先应保证压浆材料的品质和性能,优化配合比设计;其次应使用满足拌制水泥浆浆液要求的机具设备;以及应采用正确的压浆技术工艺。
但不论采用何种压浆材料、机具设备和技术工艺,都与施工的精心程度有着极大的关系,换言之,材料、机具设备和技术工艺仅是保证后张预应力孔道压浆质量的必要条件,而精心管理、精心施工则是其充分条件。
参考文献:
[1]《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)
[2]《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2011)
[3]《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2011)。