第10章箱体类零件
机械制造技术(九江职业技术学院)知到章节答案智慧树2023年
机械制造技术（九江职业技术学院）知到章节测试答案智慧树2023年最新绪论单元测试1.机械加工工艺系统的核心是参考答案:工件2.下面只适用于单件或小批量生产的加工方法是参考答案:试切法3.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为参考答案:机械加工工艺过程4.零件的生产类型与（）无关。
参考答案:零件在机构上的装配方式5.机械加工工艺系统的组成部分有参考答案:夹具;刀具;工件;机床6.根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为参考答案:单件生产;成批生产;大量生产7.工件在夹具上（）的过程称为安装。
参考答案:夹紧;定位8.某种零件的年生产量通常称为零件的生产纲领。
参考答案:对9.构成工序的要素之一是同一套夹具。
参考答案:错10.机械制造系统是在工艺系统上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。
参考答案:对第一章测试1.单件生产的基本特点是（）。
参考答案:每种产品仅生产一个或数个2.加工箱体类零件时，通常以箱体的（）面作为粗基准参考答案:底3.工艺基准指的是参考答案:安装基准;测量基准;定位基准4.调质应该放在半精加工之前参考答案:对5.粗基准应在粗加工时使用参考答案:错6.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料参考答案:错7.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。
（）参考答案:错8.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。
参考答案:工件9.砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（）m/s左右。
参考答案:30~3510.磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决定。
参考答案:对第二章测试1.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是参考答案:保护刀尖2.在切削平面内测量的角度有（）。
参考答案:刃倾角3.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程参考答案:对4.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
第十章零件图及装配图
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
箱体类零件的加工
箱体类零件的加工第二节箱体类零件的加工一、箱体零件概述箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。
它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。
因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。
箱体零件结构特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。
箱体零件的主要技术要求：轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。
箱体零件材料及毛坯：箱体零件常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。
压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。
为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。
二、箱体类零件工艺过程特点分析下面我们以某减速箱为例说明箱体类零件的加工。
1．箱体类零件特点一般减速箱为了制造与装配的方便，常做成可剖分的，如图6-6所示，这种箱体在矿山、冶金和起重运输机械中应用较多。
剖分式箱体也具有一般箱体结构特点，如壁薄、中空、形状复杂，加工表面多为平面和孔。
（沿用吴拓主编《机械制造工程》（第2版）机械工业出版社2005年9月图5-38）图6-6 减速箱体结构简图1—箱盖2—底座3—对合面减速箱体的主要加工表面可归纳为以下三类：⑴ 主要平面箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座的底面和对合面、轴承孔的端面等。
⑵ 主要孔轴承孔（ 150H7、 90H7）及孔内环槽等。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；⑶其它加工部分联接孔、螺孔、销孔、斜油标孔以及孔的凸台面等。
2．工艺过程设计应考虑的问题根据减速箱体可剖分的结构特点和各加工表面的要求，在编制工艺过程时应注意以下问题：⑴加工过程的划分整个加工过程可分为两大阶段，即先对箱盖和底座分别进行加工，然后再对装合好的整个箱体进行加工——合件加工。
第十章(2)加工中心(2h) (PPTminimizer)
1.按照加工中心布局方式分类(4)
万能加工中心（复合加工中心） 具有立式和卧式加工中心的功能，工件一次装夹 后能完成除安装面外的所有侧面和顶面（五个面） 的加工，也叫五面加工中心。 具有数控回转工作台
MAHO两轴数控转台图例
它
除了 可绕水平 轴回转以 外，还可 绕垂直轴 作360° 回转。
三、加工中心的分类
1.按照加工中心布局方式分类(1)
立式加工中心 立式加工中心是指主轴轴心线为垂直状态设置的 加工中心，其结构形式多为固定立柱式，工作台 为长方形，无分度回转功能，适合加工盘类零件。 在工作台上安装一个水平轴的数控回转台，可用 于加工螺旋线类零件。立式加工中心的结构简单， 占地面积小，价格低。
２．能够自动改变加工工艺参数
加工中心能自动改变主轴转速、进给量、和刀具 相对工件的运动轨迹及其它辅助机能。
３．有些加工中心可以 将加工和安装工件同时进行
加工中心如果配有交换工作台，工件在工作位置 的工作台上加工的同时，另外的待加工工件可在 处于装卸位置的工作台上进行安装，减少辅助工 作时间，提高了工作效率。
5．自动换刀装置
它由刀库、机械手和驱动机构等部件组成。刀库是存放 加工过程所使用的全部刀具的装置。刀库有盘式、鼓式 和链式等多种形式，容量从几把到几百把，当需换刀时， 根据数控系统指令，由机械手(或通过别的方式)将刀具 从刀库取出装入主轴中。机械手的结构根据刀库与主轴 的相对位置及结构的不同有多种形式。有的加工中心不 用机械手而利用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。尽管 换刀过程、选刀方式、刀库结构、机械手类型等各不相 同，但都是在数控装置及可编程序控制器控制下，由电 机、液压或气动机构驱动刀库和机械手实现刀具的选择 与交换。当机构中装入接触式传感器，还可实现对刀具 和工件误差的测量。
第10章 支承件设计
可以用有限元法，借助于电子计算机进行验算， 2）可以用有限元法，借助于电子计算机进行验算，求解支承件的静刚度和 动态刚度，避免盲目性，提高成功率。 动态刚度，避免盲目性，提高成功率。 3）根据计算结果对设计进行修改，或对几个方案进行对比，选择最佳方 根据计算结果对设计进行修改，或对几个方案进行对比， 案。
第四节 支承件热变形特性
一、支承件热变形 机床和支承件的热变形 机床工作时，存在各种热源，如切削、电动机、 机床工作时，存在各种热源，如切削、电动机、液压系统和机械摩擦都会 发热，使各部件因温度分布不均而产生变形，这就是热变形。 发热，使各部件因温度分布不均而产生变形，这就是热变形。 热变形可以改变机床各执行器官的相对位置及其位移的轨迹， 热变形可以改变机床各执行器官的相对位置及其位移的轨迹，从而降低加 工精度。 工精度。 热变形对普通中小机床加工精度影响不太明显，但对自动机床、自动线、 热变形对普通中小机床加工精度影响不太明显，但对自动机床、自动线、 和精密、高精度机床的影响却很明显。 和精密、高精度机床的影响却很明显。 二、改善支承件热变形特性的措施 改善支承件的热变形特性，就是设法减少热变形，特别是不均匀的热变形， 改善支承件的热变形特性，就是设法减少热变形，特别是不均匀的热变形， 以及降低热变形对精度的影响。 以及降低热变形对精度的影响。 1．散热和隔热 2. 均热 3. 使热变形对精度的影响较小
第三节 支承件动态特性
动态特性一般包括三方面问题： 1) 共振问题 在工作时支承件的固有频率不能与激振频率相重合，应避免发生共振现象。 在工作时支承件的固有频率不能与激振频率相重合，应避免发生共振现象。 2) 动力响应问题 支承件应具有较高的动刚度（共振状态下，激振力的幅值与振幅之比） 支承件应具有较高的动刚度（共振状态下，激振力的幅值与振幅之比）和 较大的阻尼，使支承件在受到一定幅值周期性激振力的作用， 较大的阻尼，使支承件在受到一定幅值周期性激振力的作用，受迫振动的振幅 较小。 较小。 3) 切削稳定性问题 抵抗切削自激振动的能力， 抵抗切削自激振动的能力，研究支承件动态特性就要对切削稳定性进行分 析。 一、支承件固有频率和振型 分析支承件动态特性时，通常可将支承件简化为一个多自由度的系统， 分析支承件动态特性时，通常可将支承件简化为一个多自由度的系统，多 自由度系统的固有频率和主振型，是通过求解系统的无阻尼自由振动方程得到。 自由度系统的固有频率和主振型，是通过求解系统的无阻尼自由振动方程得到。
机械设计基础(第六版)第10章 连接
按螺旋的作用分
按母体形状分
螺旋线旋向：
V母 ω母
左旋（特殊时用）
右旋（常用） 左右手法则：
V母 ω母
右旋
V母
V母
ω母
左旋
ω母
螺母旋入
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 n线螺纹: S = n P 多线螺纹 一般: n ≤ 4
联接的基本物理原理：
1、形锁合（如：普通平键、销等） 2、摩擦锁合（如过盈配合、楔键等） 3、材料锁合（如：焊接）
联接的分类：
静联接（被联接件间相对固定）
动联接（被联接间能按一定运动形式作相对运动）
可拆联接：指联接拆开时，不破坏联接中的零件，重新安装， 可继续使用的联接（键联接、销联接、螺栓联接）。
Fa 螺母
Fn=Fa 当β≠ 0º时，摩擦力为：
F'
f
Fn
f
cos
Fa
螺杆 Fn
f 'Fa
轴
摩擦系数为 f 的非矩形螺纹所产 线
生的摩擦力与摩擦系数为 f ’ ，的
β
螺母 Fa
α
矩形螺纹所产生的摩擦力相当。 故称 f ’ 为当量摩擦系数。
β 螺杆 Fn Fa
f ' f tg' cos
(于(67螺))纹牙螺轴型线纹的角平升面角α的夹ψ轴角向中截径面d内2t圆g螺ψ柱纹上=牙，型πn螺相dP旋邻2 线两的侧切边线的与夹垂角直。牙
型侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
牙侧角 β
S
ψ
工程制图_南昌大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
工程制图_南昌大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.组合体视图中的每一条线，必定是基本几何体的一个表面的积聚线。
参考答案:错误2.装配图的规定画法规定主要包括（）和简化画法等。
参考答案:假想画法_相邻零件的画法_剖面线的画法_夸大画法3.关于半剖视图，下列叙述正确的是：参考答案:半剖视与视图的分界应画细点划线_剖切标注与全剖视图不同_半个外形视图中虚线一般不画4.半剖视图中，半个剖视图已表达清楚的内部结构在半个视图中不画虚线。
参考答案:正确5.按照剖切面剖开机件的情况，剖视图可分为、、。
参考答案:全剖视图、半剖视图、局部剖视图6.绘制机械图样的三种比例是（）。
参考答案:原值比例_放大比例_缩小比例7.平面与圆锥截切，断面形状为三角形时，截平面是：参考答案:过锥顶_过轴线8.平面立体的截交线是一个多边形，它的顶点是截平面与立体上轮廓线的交点，包括：参考答案:截平面与立体上顶点的共有点_截平面与立体上底边的交点_截平面与立体上已有截交线的交点_截平面与立体上棱线的交点9.棱柱的侧面是：参考答案:矩形10.确定平面图形尺寸位置的几何元素称为尺寸基准。
尺寸基准通常是图形的对称线、较大圆的中心线或较长的直线等。
参考答案:正确11.按图中序号绘制平面图形的步骤是否正确？【图片】参考答案:错误12.在V面上所得的投影，反映长和宽。
参考答案:错误13.截交线都是平面曲线。
参考答案:错误14.同轴回转体的相贯线是椭圆。
参考答案:错误15.纬圆与轴线垂直。
参考答案:正确16.回转体的素线都是互相平行的。
参考答案:错误17.圆锥的素线都过锥顶点。
参考答案:正确18.两圆柱相交时，相贯线的形状取决于直径的相对大小和轴线的相对位置。
参考答案:正确19.假想将组合体分解成若干个基本体，分析各部分的形状、组合形式及其相对位置关系，这个过程称为形体分析。
参考答案:正确20.画组合体视图时应尽可能使形体上的主要表面平行投影面，以使投影能得到实形。
机械制造基础教学课件庄佃霞崔朝英10、11习题答案
思考题及习题答案10-1材料的选用应满足零件的使用性能要求；材料的工艺性能应满足加工要求；选材时应充分考虑经济性能。
它们之间的关系是：首先要满足零件使用性能要求条件下，保证能够加工性能，最大限度地发挥材料的潜力，降低材料的成本。
10-2零件的尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而失去设计所要求的效能，称为失效。
失效形式有以下三种：断裂; 表面损伤和过量变形。
10-3零件选材的经济性应从材料本身的价格，加工费用，管理费用及其他费用几个方面考虑，使零件的总成本最低。
10-4热处理技术条件包括：零件的最终热处理方法，热处理后应达到的力学性能指标等。
但对于某些力学性能要求较高的重要零件，如曲轴、连杆、齿轮等还应标出强度、塑性等指标，有的还应提出对金相显微组织的要求。
对于渗碳件还应标注出渗碳、淬火、回火后的硬度、渗碳的部位、渗碳层深度等。
在图样上标注热处理技术条件时，可用文字对热处理条件加以说明，也可用国家标准（）规定的热处理工艺分类及代号来表示。
热处理技术条件一般标注在零件图标题栏上方的技术要求中。
在标注硬度值时应允许有一个变动范围。
10-51）灰铸铁或球墨铸铁材料、铸铁毛坯；2）低碳合金渗碳钢或碳氮共渗钢、模锻毛坯；3）氮化钢、模锻毛坯；4）工程塑料、型材毛坯。
10-6 因为锻件毛坯有较高的抗拉、抗弯和抗扭强度，能满足轴类零件的工作环境和条件。
箱体类零件一般受力不大，但要求有良好的刚性和密封性。
通常都以铸件为毛坯，因其铸造性能好、价格低廉，并有良好耐压、耐麿和减震性能。
其工艺性能也很好，能很好地满足箱体零件的使用要求。
10-7因为汽车、拖拉机变速箱的工作比机床齿轮恶劣，受力较大，超载与起动、制动和变速时受冲击频繁，对耐麿性、弯曲疲劳强度、接触疲劳强度、心部强度和韧性等性能要求较高，用碳钢或中碳低合金钢经高频感应加热表面淬火已不能满足使用要求，选用合金渗碳钢，如20CrMnTi、 20CrMnMo、 20MnVB等钢，较适宜。
精选箱体类零件加工工艺编制及实施教材
刮研、研磨、抛光、超精加工等。 轴孔加工方法：镗、钻、扩、铰、精细镗、珩磨、
研磨等。 当生产批量较大时，可在组合机床上采用多轴、多
面、多工位和复合刀具等方法来提高生产率。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
1. 平面车削
平面车削一般用于加工轴、轮、盘、套等回转体 零件的端面、台阶面等。一般在车床上一次装夹 中加工完成相关的外圆和内孔在。中、小型零件 的平面车削在卧式车床上进行，重型零件的加工 可在立式车床上进行。平面车削的精度可达IT7～ IT6，表面粗糙度Ra<12.5～1.6µm。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
按铣刀的切削方式不同可分为周铣与端铣。周铣 和端铣还可同时进行。周铣常用的刀具是圆柱铣 刀，端铣常用的刀具是端铣刀，同时进行端铣和 周铣的铣刀有立铣刀和三面刃铣刀等。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
3. 平面刨削 中、小型零件的平面加工—牛头刨床；大型零件
的平面加工—龙门刨床。 刨平面具有机动灵活、适应性好的优点。 刨削可分为粗刨和精刨。粗刨的表面粗糙度Ra为
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
2) 镗模法
用镗模加工孔系
1—镗模；2—活动连接头；3—镗刀；4—镗杆；5—工件；6—镗杆导套
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
3) 坐标法
在卧式铣镗床上用坐标法加工孔系
1—百分表；2—量规
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
2. 同轴孔系的加工 成批生产中，箱体同轴孔系的同轴度几乎都由
50～12.5µm，尺寸公差等级为ITl4～ITl2；精刨 的表面粗糙度Ra可达3.2～1.6µm，尺寸公差等级 为IT9～IT7。
机械制图配合公差的机械制图教案
机械制图配合公差全套的机械制图教案第一章：机械制图基础1.1 制图国家标准学习国家制图标准的基本规定，包括图幅、比例、字体、线型等。
1.2 绘图工具及材料介绍绘图板、丁字尺、三角板、铅笔、橡皮等绘图工具的使用方法。
1.3 基本绘图方法学习点、线、面的绘制方法，掌握基本图形的绘制技巧。
1.4 标注方法学习尺寸标注、符号标注、文字标注的方法和规则。
第二章：机械制图的基本技能2.1 视图的绘制学习三视图的绘制方法，掌握视图之间的投影关系。
2.2 剖视图与断面图学习剖视图、断面图的绘制方法和规则。
2.3 标注尺寸学习尺寸标注的顺序、方法和规则，掌握尺寸公差的表示方法。
2.4 绘制机械零件图学习机械零件图的绘制方法，掌握常见机械零件的图形表示。
第三章：公差与配合3.1 公差与配合的基本概念学习公差、配合、间隙、过盈等基本概念。
3.2 公差与配合的表示方法学习公差带、配合间隙、过盈配合的表示方法。
3.3 配合的选择学习根据设计要求选择适当的配合，掌握配合的分类和应用。
3.4 公差与配合在制图中的应用学习如何在机械制图中正确表示公差与配合。
第四章：机械制图的绘制与阅读4.1 绘制机械图样的方法与步骤学习机械图样的绘制方法，掌握绘制步骤和技巧。
4.2 机械图样的阅读方法学习阅读机械图样的方法，掌握图样中的信息提取和理解。
4.3 机械图样的常见问题分析分析机械图样中常见的问题，提高制图质量和准确性。
4.4 机械图样的修改与完善学习修改和完善机械图样的方法，提高图样的合理性和准确性。
第五章：机械制图实例解析5.1 轴类零件图的绘制分析轴类零件的特点，学习绘制轴类零件图的方法。
5.2 齿轮类零件图的绘制分析齿轮类零件的特点，学习绘制齿轮类零件图的方法。
5.3 箱体类零件图的绘制分析箱体类零件的特点，学习绘制箱体类零件图的方法。
5.4 装配图的绘制学习装配图的绘制方法，掌握装配图的表示方法和规则。
第六章：计算机辅助设计（CAD）基础6.1 CAD系统介绍学习CAD系统的概念、功能和应用领域。
AutoCAD 2010中文版基础教程第10章 绘制机械图
10.4.1 箱体类零件的画法特点
箱体类零件是构成机器或部件的主要零件之一，由于其内部要 安装其他各类零件，因而形状较为复杂。在机械图中，为表现箱体 结构，所采用的视图往往较多，除基本视图外，还常使用辅助视图、 剖面图及局部剖视图等。图10-50所示为减速器箱体的零件图，下面 简要介绍该零件图的绘制过程。
图10-51 画主视图
图10-52 画投影线及对称轴线等
3. 画左视图细节 把左视图分为两个部分（中间部分和底板部分），然后以布局 线作为绘图基准线，用LINE、OFFSET、TRIM等命令分别画出每 一部分的细节，如图10-53所示。
图10-53 画左视图细节
4. 从主视图、左视图向俯视图投影几何特征 绘制完成主视图及左视图后，俯视图的布局线就可通过主视图及左视 图投影得到，如图10-54所示。为方便从左视图向俯视图投影，用户可将左 视图复制到新位置并旋转-90°，这样就可以很方便地画出投影线了。 5. 画俯视图细节 把俯视图分为4个部分：左部分、中间部分、右部分及底板部分。然后 以布局线作为绘图基准线，用LINE、OFFSET、TRIM等命令分别画出每 一部分的细节，或者通过从主视图及左视图投影，获得图形细节，如图1055所示。
机械设备中，叉架类零件是比较常见的，它比轴类零件复杂。 图10-29所示的托架是典型的叉架类零件，它的结构中包含了“T”形 支撑肋、安装面及装螺栓的沉孔等。下面简要介绍该零件图的绘制 过程。
图10-29 托架
1. 绘制零件主视图 先画托架左上部分圆柱体的投影，再以投影圆的轴线为基准线，使用 OFFSET命令和TRIM命令画出主视图的右下部分，这样就形成了主视图的 大致形状，如图10-30所示。 接下来，使用LINE、OFFSET、TRIM等命令形成主视图的其余细节部 分，如图10-31所示。
机械制图-箱体类零件的表达与识读
l 6.测量螺距可用螺纹规，如下图 所示：
l 7.测量曲线和曲面可用以下方法：
l 拓印法：测量平面曲线的曲率半径时，可用纸拓 印其轮廓得到如实的平面曲线，然后判定该圆弧 的连接情况，用三点定心法确定其半径，如下图 所示：
l 铅丝法：测量回转面（母线为曲线）零件时，可 用铅丝沿母线弯成实形得到其母线实样，如下图 所示：
第10章 箱体类零件的表达与识读
10.1 箱体类零件的结构分析 10.2 箱体类零件的表达方法 10.3 箱体类零件的尺寸及技术要求 的标注 10.4 箱体类零件图读图实例
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知识目标
l ◎了解箱体类零件工艺结构的作用。 l ◎掌握箱体类零件常见的表达方法。 l ◎掌握箱体类零件的尺寸及技术要求的标注。 l ◎掌握零件测绘的方法和步骤。
2．其他视图的选择
l 主视图确定后,根据零件的具体情况, 合理、恰当地选择其他视图。
l 在完整、清晰地表达零件的内、外结 构形状的前提下，应尽量减少视图数 量。
齿轮泵体的轴测图
10.2.2 常见的箱体类零件的表达方法
l 1．齿轮泵体
l 确定主视图的投影方向及表达方法
l 了反映 体的主要特征，按照零件主 的 原 ，主 按工作位置安放，将底板放平，并以反 映其各组成部分形状特征及相对位置最明显的方 向作 主 的投影方向。
l 箱体的其余表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，或是毛坯面。
l 该箱体需要人工时效处理；铸造圆角为 R3~R5。
10.5 零件测绘
l 零件测绘就是根据实际零件画出它的图形, 测量出它的尺寸及制定出技术要求,为改造 和维修现有设备、仿造机器及配件或推广 先进技术创造条件，因此，测绘是工程技 术应用型人才必备的基本技能之一。
工程制图与计算机绘图第10章 零件图
第10章 零件图 图 10 - 9 基准的分类
第10章 零件图
二、合理标注尺寸的原则 零件图中的尺寸按其重要性一般可分为重要尺寸、一般 尺寸和不重要尺寸。重要尺寸是指影响零件精度和工作性能 的尺寸，如配合尺寸等，它们一般有较严格的公差要求(见 11.1 节)；一般尺寸是指零件上的一般结构尺寸，这类尺寸 的大小主要取决于零件的强度和刚度要求，但对精度要求不 高，一般不注公差要求；不重要尺寸一般对零件的精度、工 作性能以及强度和刚度影响都不大，因而通常允许有较大的 误差，在图样上也不注出公差要求。下面是合理标注尺寸的 一些基本原则。
第10章 零件图
4. 叉、架类零件的视图选择 叉、架类零件包括各种用途的拨叉、支架、底座和连杆 等。这类零件多用于支撑或装置其他零件，其结构形状比较 复杂，同时加工位置又不止一个，所以主视图的投射方向主 要根据形体特征和工作位置确定，一般需用两个或两个以上 的基本视图，再结合局部视图、斜视图、斜剖视、断面等表 达，如图 10 - 7 所示。
第10章 零件图 图 10 - 3 套类零件的视图选择
第10章 零件图
2. 轮、盘类零件的视图选择 轮、盘类零件的主体是回转体，其长度与直径之比往往 较小，并在四周常有一些成辐射状分布的孔、槽、肋、齿、 轮辐等结构。这类零件的主要加工工序通常是在车床或磨床 上进行的， 也有的是通过铸造或冲压而成的。如手轮、刻 度盘、齿轮、端盖、皮带轮等都是轮盘类零件。 这类零件一般需两个基本视图表达，其主视图通常按加 工位置放置，即将其轴线放成水平，且常采用单一剖和旋转 剖的全剖视图，如图 10 - 4 所示。
第10章 零件图 图 10 - 2 轴类零件的视图选择
第10章 零件图
轴类零件一般只用一个主视图即可将其各段相对位置表 达清楚。
第10章 零件图
第10章 零 件 图
10.3.6 薄板冲压类零件 薄板冲压类零件多数是采用金属板材，通过剪裁、
冲孔、冲压、焊接、打磨成型。弯折处都有一定半径 的圆角，板面的通孔、通槽较多，主要是为了便于安 装电器元件以及与其他零件的联接。
主视图一般反映形体的特征。零件上的通孔、通 槽，通常用轴线表示，不画虚线，如图10-16所示。
便于从砂型中取出，一般沿模型的拔模方向作出1∶20 的斜度，称为拔模斜度。通常拔模斜度在图上不标出， 也可不画出，如图10-17所示。
第10章 零 件 图
2. 铸造圆角 在铸件毛坯的各个交角处，都应有铸造圆角。这 种结构既便于拔模，又可避免铸件在冷却过程中产生 应力集中，形成裂纹和缩孔。铸造圆角的半径一般集 中注写在技术要求中，如图10-18所示。
10.3.2 重要的尺寸应直接注出
第10章 零 件 图
零件在加工过程中必然会出现尺寸误差，为了使零件 上的重要尺寸不受其他尺寸误差的影响，在零件图中应从 基准出发，直接标注。
同一零件，尺寸标注形式不同，加工出来的零件的误 差是不一样的。
图10-7为坐标式尺寸注法，标注的尺寸从一个基准出 发，每段尺寸不受其他尺寸误差的影响。
第10章 零 件 图 图10-17 拔模斜度
第10章 零 件 图 图10-18 铸造圆角
第10章 零 件 图
3. 铸件壁厚 在铸造零件时，为了避免零件各部分金属因冷却 速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件各部分的壁厚不能 悬殊太大，薄厚之间应有缓慢过渡区，如图10-19所示。
第10章 零 件 图 图10-19 铸件壁厚
第10章 零 件 图 图10-13 盘盖类零件
第10章 零 件 图
2) 尺寸分析 盘盖类零件通常以通过轴孔的轴线作为尺寸基准， 另一方向的尺寸基准常选用装配时的结合面。 3. 叉架类零件 叉架类零件的外观形状比较复杂，加工位置较多。 1) 视图选择 叉架类零件在选择主视图时，主要考虑其形状特征， 按自然安放位置或工作位置放置；常常需要两个或两个 以上的基本视图以及局部视图、斜视图、断面图等，用 以表达零件的细部结构。
工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
机械制图--零件图
⒈ 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔
裂纹
38
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
55
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
《AutoCAD》教学指导教案
年《AutoCAD》教学指导教学计划：课题：AutoCAD界面及基本操作教学方法：任务教学；教师指导；学生探索与相互学习相结合的多元教学。
教学任务：任务一：中文版AutoCAD的经典界面组成◆标题栏◆菜单栏与快捷菜单◆工具栏◆绘图窗口◆命令行与文本窗口◆状态栏◆AutoCAD的三维建模界面组成任务二：绘制一个简单的图形完成练习1-1题的简单的会图；掌握如下知识◆新建和打开图形文件◆保存图形文件◆加密图形文件◆使用鼠标执行命令◆使用“命令行”◆命令的重复、撤消与重做任务三：掌握选择对象的方法完成练习1-2，1-3，1-4总结：选择对象的方法。
任务四：设置图形区域及缩放图形完成练习1-5，1-6总结：绘图区域与缩放图形的区别实训任务：参见教材P18实训准备完成思考题实训操作完成实训题（二题，三题）实训总结课题：第2章图层管理及设置教学方法：任务教学；教师指导；学生探索与相互学习相结合的多元教学。
教学任务：任务一创建新图层练2-1任务二设置图层上的线型、颜色、线宽任务三图层状态控制打开/关闭解冻/冻结解锁/锁定切换图层任务四图层管理练习2-2 2-3实训任务：参见教材P32实训准备完成思考题实训操作完成实训题（二题，三题）实训总结课题：第3章基本绘图与编辑（一）教学方法：任务教学；教师指导；学生探索与相互学习相结合的多元教学。
教学任务：（4课时）任务一绘制线段1 命令LINE （L）2 坐标：绝对直角坐标、极坐标；相对直角坐标、极坐标。
3 对象捕捉端点：END 中点：MID 交点：INT 视图交叉点：APP 切点：TAN 平行：PAR 圆心：CEN 象限点：QUA练习3-4任务二线段编辑1 拉长LENGTHEN（LEN）2 修剪TRIM（TR）3 延伸EXTEND（EX）4 打断BREAK （BR）5 平移OFFSET（O）练习3-17任务三画切线过圆外一点作圆的切线；绘制两圆公切线。
练习3-21练习3-22任务四画圆及圆弧1 画圆CIRCLE（C）2 画圆弧3 画椭圆4 倒圆角FILLET（F）5 倒角CHAMFER（CHA）练习3-25任务五移动及复制对象1 复制COPY（CO）2 移动MOVE（M）练习3-28综合实训（4课时）综合一：P73综合二综合三综合四练习：P78 4，5，6课题：第4章基本绘图与编辑（二）教学方法：任务教学；教师指导；学生探索与相互学习相结合的多元教学。
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2、几何公差
同轴的轴、孔之间一般有同轴度要求。 不同轴的轴、孔之间、轴和孔与底面
间一般有平行度要求。
传动器箱体的轴承孔为工作孔，给出了同 轴度、平行度、圆柱度三项形位公差要求
3、其他技术要求
箱体类零件的非加工表面在图样的右 上角标注粗糙度要求。
零件图的文字技术要求中常注明：箱 体需要人工时效处理；铸造圆角为 R3~R5；非加工面涂漆等。
箱体类零件通常采用三个或以上的基本视图， 根据具体结构特点选用半剖、全剖或局部剖 视图，并辅以断面图、斜视图、局部视图等 表达方法。
10.2.1 箱体类零件视图的选择原则
1Байду номын сангаас主视图的选择
以工作位置或自然安放位置和以 最能反映其各组成部分形状特征 及相对位置的方向作为主视图的 投影方向，如下图所示的泵体和 阀体的轴测图。
内、外结构形状都需要表达。
确定主视图的投影方向及表达方法
为了反映阀体的形状和位置特征，按照该 类零件的主视图选择原则，将底法兰放平， 并以图箭头所示的方向作为主视图的投影 方向。
主视图采用两个相交剖切平面得到全剖视 图B-B，以表达阀体的内部结构及左上方接 管与右前方接管的相通关系， 同时用规定 画法表达法兰Ⅰ、Ⅴ上的小孔结构。
2．其他视图的选择
主视图确定后,根据零件的具体情况,合 理、恰当地选择其他视图。
在完整、清晰地表达零件的内、外结 构形状的前提下，应尽量减少视图数 量。
齿轮泵体的轴测图
10.2.2 常见的箱体类零件的表达方法
1．齿轮泵体
确定主视图的投影方向及表达方法
为了反映泵体的主要特征，按照零件主视图的选 择原则，主视图按工作位置安放，将底板放平， 并以反映其各组成部分形状特征及相对位置最明 显的方向作为主视图的投影方向。
10.4 箱体类零件读图实例
读图步骤：
1、读标题栏，概括了解零件
从标题栏了解零件的名称蜗轮箱体、 材料HT200、比例1:2、件数1等。该零 件是起支撑与包容作用。根据绘图比 例由图形的总体尺寸可估计零件的实 际大小比图形大一倍。
其他视图的选择及表达方法
为了表达底部和顶部法兰的形状以及左、 右两个接管的方向和法兰Ⅱ上的通孔结构， 用两个互相平行剖切平面，得到了全剖视 的俯视图A-A。
表达左上方法兰Ⅴ的形状及其孔的位置， 采用了C-C剖视图，该图还表示出接管及 法兰的直径；
表达法兰Ⅱ的形状、孔的位置及接管的直 径，用单一斜剖面剖切，得到E-E斜剖视 图；
在主视图上，采用三个局部剖视图，其中两个局 剖视图表达进、出油孔的结构,另一个局剖视图表 达安装孔的结构。该视图主要表达泵体的形状特 征和泵体由上下两部分组成且左右对称的结构特 征。
其他视图的选择及表达方法
主视图确定后，根据由主体到局部，逐步补充 的顺序加以完善，具体方法如下：
分析除主视图外其他尚未表达清楚的主要部分， 确定相应的基本视图。为了表达泵体主体部分的 内部结构特征，采用了全剖的左视图。
传 动 器 箱 体 的 尺 寸 标 注
10.3.2箱体类零件技术要求的标注
1．极限与配合及表面粗糙度
箱体类零件中轴承孔、结合面、销孔 等表面粗糙度要求较高，其余加工面 要求较低。 轴承孔的中心距、孔径以及一些有配 合要求的表面、定位端面一般有尺寸 精度的要求。 轴承孔为工作孔，表面粗糙度Ra为 1.6，要求最高。
分析其他未表达清楚的次要部分，通过选择 适当表达方法或增加其他视图的方法来加以补充。 表达底板的形状及两个安装孔的位置，采用局部 视图B。
齿轮泵体的表达方法
2、阀体的表达方法
阀体的轴测剖视图
如上图所示 阀体的结构大致分为5个部分： Ⅰ—底法兰； Ⅱ—右前方法兰和接管； Ⅲ—阀体主体； Ⅳ—顶法兰； Ⅴ—左上方法兰和接管。 该阀体的上下、前后、左右均不对称，
技能目标
◎学会识读常见的箱体类零件图。 ◎学会正确使用测量工具测绘零件。
10.1 箱体类零件的结构分析
箱体类零件是机器中的主要零 件之一，
一般起支承、容纳、零件定位 等作用。
10.1.1 箱体类零件的结构特点
箱体类零件的结构特点是此类零件的 内、外结构都很复杂，常用薄壁围成 不同的空腔，箱体上还常有支承孔、 凸台、放油孔、安装底板、肋板、销 孔、螺纹孔和螺栓孔等结构。蜗轮减 速器箱体的立体结构，如下图所示。
1、蜗轮减速器箱体的轴测图
10.1.2 箱体类零件的常见工艺结构
箱体类零件多为铸造件，具有许多铸 造工艺结构，如铸造圆角、铸件壁厚 拔模斜度。 箱体类体零件底面上的凹槽结构 铸件上的凸台和凹坑结构
10.2 箱体类零件的表达方法
绘制零件图时首先考虑看图方便。在完整、 清晰地表达出零件的内、外结构形状的前提 下，力求绘图简便，要达到这个目的，应选 择一个较好的表达方案。
第10章 箱体类零件的表达与识读
10.1 箱体类零件的结构分析 10.2 箱体类零件的表达方法 10.3 箱体类零件的尺寸及技术要求 的标注 10.4 箱体类零件图读图实例
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知识目标
◎了解箱体类零件工艺结构的作用。 ◎掌握箱体类零件常见的表达方法。 ◎掌握箱体类零件的尺寸及技术要求的标注。 ◎掌握零件测绘的方法和步骤。
下面以传动器箱体为例, 说明箱体类零件尺寸 的标注方法与步骤。
传动器箱体轴测图
1、确定尺寸基准
长度方向的主要尺寸基准为左右对称面 宽度方向尺寸基准为前后对称面 高度方向的尺寸基准为箱体的底面
2、尺寸标注步骤
根据尺寸基准，按照形体分析法标注定形、 定位尺寸及总体尺寸：
（1）标注空心圆柱的尺寸； （2）标注底板的尺寸； （3）标注长方形腔体和肋板的尺寸； (4) 检查有无遗漏和重复的尺寸。
表达阀体顶部法兰Ⅳ的形状及4个孔的分
布位置，用局部视图D；
表达阀体顶部法兰Ⅳ上孔的结构，用局部 剖视图F-F。完整的表达方案，如下图所 示。
阀体的表达方法
10.3 箱体类零件的尺寸及技术要求 的标注
10.3.1 箱体类零件的尺寸标注
箱体类零件的形状比较复杂，尺寸也比较多， 所以标注尺寸时应按一定的方法和步骤进行。