箱体类典型零件的数控加工工艺分析毕业论文 推荐
机械自动化毕业设计-箱体零件加工工艺及数控加工程序设计 (变速箱箱体)
本科生毕业设计题目箱体零件加工工艺及数控加工程序设计（变速箱箱体）学院机械交通学院专业机械设计制造及其自动化班级机制072姓名滕正文学号073731243 指导教师刘小勇职称教授2011 年5 月20日新疆农业大学教务处制目录摘要 (3)前言 (4)1变速箱箱体的工艺结构分析 (5)1.1零件图的技术要求 (5)1.2 加工中心加工工艺方案的制定 (5)1.2.1 加工中心加工内容的选择 (5)1.2.2 零件的结构工艺性分析 (6)1.2.3 定位基准分析 (6)1.3 加工中心的选择 (6)1.4 零件的工艺设计 (6)1.4.1 加工方法的选择 (6)1.4.2 加工阶段的划分 (7)1.4.3 工艺路线的制定 (7)1.4.4工序的制定 (8)2 精镗前后轴承孔夹具的设计及数控加工程序 (34)2.1 分析零件结构，拟定定位夹紧方案 (34)2.2 拟定夹具结构方案、绘制夹具结构草图 (34)2.3 定位误差的分析计算 (35)2.4 定位装置的设计 (36)2.5 夹紧装置的设计计算 (36)2.6数控仿真模拟 (37)2.6.1数控编程 (37)2.6.2数控仿真模拟 (38)参考文献 (41)箱体零件加工工艺及数控加工程序设计（变速箱箱体）滕正文摘要：通过对变速箱箱体的结构进行分析，制定了工艺路线，机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的计算，设计了箱体的加工工艺，并且设计精镗轴承孔的所用专用夹具。
对精镗轴承孔进行了数控仿真模拟，得出其数控程序及加工轨迹。
关键词：工艺路线；加工工艺；专用夹具；数控Cabinet parts processing workers and NC programming(gear box)TENG Zheng-wenAbstract:The structure of the gear box analysis, development of the process route, process machinery allowances and calculation of the size and blank size, the design of the cabinet process, and the design of fine boring holes of the bearings with special fixture. Bearing on the fine boring holes of NC simulation, obtained its numerical control program and processing path.Keywords: Routing; processing technology; special fixtures; NC前言箱体零件是机器或不见得基础零件，它吧有关零件连接成一个整体，是这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调的工作。
箱体类零件的加工工艺
箱体类典型零件的数控加工工艺分析摘要论文首先介绍了数控机床的趋势：工序集中、高速化、高效、高精度、多功能等。
从数控加工工艺基础讲起，由浅入深的分析了数控加工工艺的特点及技术要求。
对典型箱体类零件的数控加工工艺分析及举例分析。
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生和发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。
数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。
数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。
箱体类零件的加工精度高，工艺难度较大。
除了一般零件的共性外有其铣平面，铣孔，热处理特殊特点。
因此对箱体类零件的加工工艺分析对数控加工工艺方面的一个丰富的积累。
关键词：数控机床；箱体类零件；加工工艺。
Box-type parts of a typical CNC machining process analysisAbstractPaper introduces the trend of CNC machine tools: process focus, high-speed, high efficiency, high precision, multi-function, such as. From talking about the basisof numerical control processing, easy-to-digest analysis of the characteristics of CNC machining technology and technical requirements. The typical box-type parts on the CNC machining process analysisand example analysis.CNC machining process is the use of CNC machining parts by using various methods and techniques of the sum of the means applied to the entire CNC machining process. CNC machining process is accompanied by the emergence of CNC machine tools and development with a gradual improvement of application technology, it is the practice of a large number of CNC machining summary. CNC Machining NC programming process is the prerequisite and basis for, not in line with the practical, scientific and rational CNC machining process, there can be no real NC machining process possible. NC programming is to formulate the contents of the NC processing program.Box-type high-precision machining, process more difficult. In addition to the general common parts outside the plane of its milling, hole milling, heat treatment of special features.Box-type parts on the process of analysis of the aspects of CNC machining process to a rich accumulation.Keywords: CNC machine tools; box components; processing technology.目录第1章概述 (3)1.1 数控加工技术的发展和趋势 (3)1.2 数控加工的定义 (5)1.3数控加工工艺的定义 (5)1.4数控加工工艺的特点 (5)第2章数控加工工艺基础 (6)2.1 数控加工工艺分析 (6)2.2零件图的分析审查 (8)2.3零件机械加工工艺规程的制定 (9)第3章数控机床加工箱体类零件的工艺分析 (13)3.1箱体类零件的结构及特点 (13)3.2箱体类零件的材料及毛胚 (14)3.3箱体类零件的主要技术要求 (15)3.4箱体零件的加工工艺分析 (15)第4章分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析 (21)4.1 分离式箱体的主要技术要求 (21)4.2 分离式箱体的工艺特点 (22)第5章总结 (25)参考文献 (26)答谢词 (27)第1章概述1.1 数控加工技术的发展和趋势1.1.1数控机床的发展美国麻省理工学院于1952年成功地研制出世界上第一台的数控铣床。
箱体类零件的加工工艺分析
高职部毕业设计(论文)作者：学号：专业：班级：题目：指导者：(姓名) (专业技术职务)(姓名) (专业技术职务)年月日摘要本文从工艺路线的拟定，定位基准的选择，主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺，提出了三种先进的孔精加工工艺方案：精镗--浮动镗：金刚镗--珩磨：金刚镗--滚压，并指出：箱体类零件的重要孔(如主轴孔)，孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。
通过对C6150 主轴箱体零件图的分析及结构形式的了解，从而对主轴箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。
通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。
学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
关键词：工艺路线拟定；定位基准选择；箱体平面加工；主轴支承孔加工；孔系加工；加工工艺；分析目录第一章绪论第二章工艺路线的拟定2.1先面后孔的加工顺序2.2粗,精加工阶段要分开2.3工序集中或分散的决定2.4安排适当的热处理工序第三章定位基准的选择3.1粗基准的选择3.2精基准的选择第四章主要表面的加工4.1箱体的平面加工4.2主轴支承孔的加工4.3孔系加工4.3.1 单件小批量生产4.3.2 成批大量加工4.3.3 注意点第五章 C6450主轴箱体加工工艺规程设计5.1方案论证5.2确定方案5.3具体方案设计5.3.1零件的分析5.3.2编写工艺路线5.3.3机械加工工艺分析5.3.4确定切削用量及基本工时（机动时间）结论参考文献致谢箱体类零件的加工工艺分析第一章绪论箱体类零件是机械零件中的典型零件，是机器的基础零件之一。
它将机器及部件中的轴，轴承，套和齿轮等零件装配成一个整体。
使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地运动，组装后的箱体部件，用箱体的基准平面安装在机器上。
因此箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且对机器的工作精度，使用性能和寿命有着决定性的影响。
第二章工艺路线的拟定车床床头箱要求加工的表面很多，在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，所以箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度，孔系加工精度就成为工艺关键问题，因此，在工艺路线的安排中应注意几点。
箱体类零件的毕业设计论文概要
毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名：春燕学号 **********班级： 09数控631专业：数控指导教师：***2011 年 12 月 22前言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。
程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、Solidworks、数控车、数控铣、数控加工中心、零件的工艺分析、工艺路线等一系列的内容。
这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。
本论文主要讲的是注塑机固定模板——支撑块的数控加工工艺设计及编程，包括毛坯材料的选择，工艺路线的制定，基准的选择，加工设备的选择，刀具及切削参数的设定，还有程序的编制等。
通过此次毕业设计，能够把理论和实践相结合，对支撑块的加工有个了解。
关键词：数控；加工；工艺；编程第1章引言1.1数控技术的发展及趋势机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。
它主要由硬件和软件两大部分组成。
通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。
CNC 系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。
使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
减速器下箱体数控加工工艺设计-加工工艺设计-毕业论文
本科毕业论文（设计）减速器下箱体数控加工工艺设计目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)0前言 (1)1 箱体加工工艺 (2)1.1材料和铸造方法选择 (3)1.2工艺路线确定 (3)1.3 工件定位和基准选择 (4)1.4加工余量确定 (4)1.5毛坯零件加工 (5)2 夹具设计 (6)2.1 设计分析 (6)2.1.1 设计方案检验 (7)2.1.2 设计操作说明 (7)3 数控程序设计 (9)3.1 程序清单 (10)3.1.1 结合面加工 (10)3.1.2 减速箱侧凸台加工 (10)3.1.3 减速箱轴承孔加工 (11)参考文献 (13)致谢 (15)附录 (16)减速器下箱体数控加工工艺设计摘要：减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮，蜗杆传动等所组成的独立部件。
在现代机械生产中得到广泛应用。
减速器的加工精度直接影响齿轮之间的配合精度，因此，对于箱体加工精度要求也较高。
本文以ZD20单级圆柱齿轮减速器箱体为研究对象，从箱体铸造，定位基准，加工工艺流程，加工方案，夹具设计，数控程序编写等方面归纳，以达到提高加工精度，减少工艺流程为基础，从而得到一套完整的加工工艺流程。
关键词：箱体；加工工艺；夹具设计；编程Numerical Control Machining Technology Design of Lower Casingof Reduce rAbstract:The reducer is a kind of independent component which is composed of a gear and a worm drive enclosed in a rigid housing. It is widely used in modern mechanical production. The machining precision of reducer directly affects the matching precision between gears. In this paper, ZD20 single-stage cylindrical gear reducer box as the research object, from the box casting, positioning datum, processing process, processing program, fixture design, CNC programming and other aspects of induction, in order to improve the processing accuracy, reduce the process flow as the basis, so as to get a complete set of processing process.Key words: Enclosure；The processing technology；Fixture design；Programming0前言现在科技越来越发达，机械行业作为重工业也在高速发展中，从以前的手工业，慢慢机械走进我们的生活中，减轻人的劳动力，从而实现，高效率，高生产率，而现在我们的要求慢慢也在增加，对于机械制造的要求也越来越高，现在所提倡的是机械化及其自动化,高精度生产。
毕业设计(论文)-箱体机械加工工艺及工装设计[管理资料]
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第1章绪论箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
国内的箱体普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。
由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。
国外的箱体特别是减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，其工作可靠性好，使用寿命长。
但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。
当今的箱体是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。
由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响，在国内外的箱体加工中，各生产厂家根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的不同，合理选择不同的工艺装备和加工工艺过程，尽量减少误差，得到优秀的加工质量。
加工工艺过程，加工中心和夹具本身的误差都会使箱体的加工质量受到影响，在加工该类零件的过程中，只有改进加工工艺方案，选择合适的定位夹紧方案，有效利用各种设备和加工刀具，设定最佳切削用量，才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。
因此本课题箱体类零件的工艺规程设计，对其加工质量及实用效率具有十分重要的意义。
本课题的关键是分析箱体零件并拟定两种加工工艺路线，通过比较，选择更加合理的加工方案，选择合适的工艺装备以及专用夹具，在设计夹具过程中应要选择合理的夹紧方案。
根据箱体零件图的技术要求，分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度要求，选择箱体的材料和毛坯，根据加工顺序为先面后孔，加工阶段粗、精加工要分开的原则，并且合理的安排热处理工序，制定较为合理的工艺路线，设计工艺规程选择粗基准，选择定位基准，选择加工设备和工艺设备。
主轴箱箱体工艺及工装设计毕业设计论文
Key words spindle box; Processing technology; Process; Special fixture.
1绪论
1.1
机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
摘 要
本文是对箱体零件三维造型及零件的机械加工工艺路线进行设计，并按照加工工序的要求进行了夹具设计。三维造型主要表达了零件的造型过程，并可根据零件三维图样自动生成零件的数控加工程序。
主轴箱作为箱体类零件，其主要加工表面是平面及孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本较高，零件的加工精度要求也较高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
The main spindle box, a box body parts, the main processing surface is flat and hole. Its processing route, long processing time, processing cost is higher, the machining precision of parts request also is higher. According to the machining process requirement, follow the principle of surface hole after first, and will be in the plane of the hole and processing into rough machining and finish machining stage to ensure the machining accuracy. Crude benchmark, the benchmark choice on bottom as the bottom with two hole as a benchmark, to determine the processing technology and processing required in the various process parameters.
箱体零件的加工工艺及工艺装备设计
学院毕业设计 (论文)专业班级学生姓名学号课题箱体零件的加工工艺及工艺装备设计指导教师2009 年 6 月 10 日摘要本次毕业设计以齿轮泵箱盖为设计对象，主要设计任务有两项：第一项齿轮泵箱盖零件加工工艺规程的设计；第二项是齿轮泵箱盖零件的工装夹具的设计。
在箱盖零件加工工艺规程的设计中，首先对零件进行分析，根据零件的材料，生产纲领及其它来确定毛坯的制造形式；其次进行加工基面的选择与工艺路线的制订；最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。
在工装夹具部分的设计中，首先是定位基准的选择，根据各自工序的不同特点来进行定位基准的选择；其次进行切削力及夹紧力的计算；最后进行误差分析。
关键词: 工艺规程定位夹具目录1绪论 (3)2工艺设计说明 (4)2.1零件分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2工艺规程设计 (5)2.2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2.2基面的选择 (6)2.2.3制定工艺路线 (7)2.2.4机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.2.5确定切削用量及基本定时 (12)3专用夹具设计 (21)3.1 问题的指出及夹紧方案的确定 (21)3.2 专用夹具设计 (21)3.2.1专用夹具设计简图如下 (21)3.2.2夹紧力的确定 (22)3.2.3切削力及夹紧力的计算 (23)3.2.4定位基准的选择 (23)3.2.5 定位误差分析 (24)3.2.6夹具设计及操作的简要说明 (24)4设计总结 (25)参考文献 (26)致谢.................................... 错误！未定义书签。
附录一英文科技文献翻译................. 错误！未定义书签。
附录二工艺过程卡及工序卡............... 错误！未定义书签。
附录三毕业设计任务书................... 错误！未定义书签。
毕业设计(箱体零件工艺设计)
编号：沙洲工学院2008届毕业论文题目：对箱体零件加工工艺的分析及研究动力工程系数控技术专业班级：05数控技术学号: xxx姓名：xxx指导教师：xxx.2008年7 月摘要本文主要对箱体零件的加工方法的研究和说明,箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。
因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。
关键词：加工工艺精度定位Abstract :This article mainly to the box body components' processing method's research and showing, the box body class components is the machine and part's foundation, it components and so on machine and part's axis, bearing, wrap and gear assembles according to certain mutual position relations a whole, and is coordinated its movement according to the predetermined transmission relations. Therefore, the box body's processing quality not only affects its assembly precision and the movement precision, moreover affects machine's work precision, the operational performance and the life.Keywords :Processing craft precision Localization目录引言 (1)第1章企业概况 (2)第2章箱体零件加工工艺及案例分析 (2)第2.1节主轴箱加工工艺过程 (2)第2.2节箱体类零件加工工艺分析 (3)第3章分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析 (6)第3.1节分离式箱体的主要技术要求 (7)第3.2节分离式箱体的工艺特点 (8)第4章总结体会 (9)第4.1节概述 (9)第4.2节平面加工方法和平面加工方案 (12)参考文献 (21)引言箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。
典型箱体类零件的数控加工及编程
毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名：学号班级：专业：分院：指导教师：2012 年 5月=======================摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸AbstractWith the continuous development of NC technology and application in the field of CNC machining technology to expand, beneficial to the people's livelihood of some important industry ( IT, automobiles, light industry, medical and so on ) development plays a more and more important role for the efficiency, quality, advanced manufacturing technology is the subject. High speed, high precision machining technology can greatly improve efficiency, improve product quality and grades, to shorten the production cycle and improve market competition ability. As for NC processing, either manual or automatic programming, before programming for machining parts process analysis, work out the scheme of process, choose a=======================suitable tool,determine the amount of cutting, some process problems ( such as a knife point, processing route ) also need to do some processing and in the process control the accuracy of the method, to produce qualified products.According to the characteristics of CNC machine tools, specific parts, the process analysis, fixture scheme, cutting tools and cutting parameters selection, determine the processing order and processing line, NC programming. Through the whole process of development, fully embodies the CNC equipment to ensure the processing precision, processing efficiency, simplifying the process and other aspects of the advantages of.Key technology analysis of feed route control scheme of machining size=======================目录摘要 (1)目录 (3)一、箱体类零件加工工艺分析 (4)（一）、主要表面加工方法的选择 (4)（二）、拟定工艺过程的原则 (4)（三）、定位基准的选择 (5)二、确定毛坯制造方式 (7)三、工艺规程设计 (8)（一）、基准选择 (8)（二）、制定工艺路线 (8)（三）、选择加设备及刀、夹、量具 (9)（四）、加工工艺设计 (9)四、数控加工程序设计 (11)（一）、刀具轨迹 (11)（二）、程序清单 (12)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)=======================一、箱体类零件加工工艺分析（一）、主要表面加工方法的选择箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。
复杂箱体类零件数控加工工艺的研究
河南科技学院2009届本科毕业论文（设计）论文题目：复杂箱体类零件数控加工工艺的研究学生姓名：刘建光所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：李达敏完成时间：2009年05月21日摘要本文主要研究了箱体类零件的数控加工工艺，概述了箱体类零件在数控加工过程中应注意的几个问题，比如：定位和装夹方法的确定，加工方法的选择等。
以几个典型的箱体类零件为例进行分析，通过研究其数控加工工艺，该文进一步明确了编制合理的加工工艺流程，选择合适的定位装夹方案，有效利用数控设备和加工刀具，设定最佳的切削用量是保证复杂箱体类零件的加工质量，提高生产效率的重要途径。
关键词：箱体类零件，数控，加工工艺，生产效率AbstractResearch of this paper focuses is the NC machining techniques of box-type parts. This paper summaries several problems existing in NC machining process of box-type parts, such as: methods of positioning and clamping the identification, selection of processing methods.Through studying the NC machining process of some typical example of box-type parts, this paper further defines that the rational organizing of technological process, the suitable choice of positioning and clamping schemes, effective utilization of NC machining equipments and cutting tools as well as the optimum decision of cutting quantity are the important approaches to ensure the quality of the complicated box-type parts and raise the production efficiency.Keywords: Box-type Parts, NC, Machining Techniques, Production Efficiency1目录1 引言.......................................................................................... 错误！未定义书签。
复杂箱体零件数控加工案例分析
0引言目前，数控加工技术以在机械行业的各个领域中得到了广泛应用，数控加工零件的体量不断变大，加工内容覆盖了粗、精加工，加工批量也在增大。
数控机床不仅能够高效地代替大部分普通机床的加工作业，而且还改变了机械加工的概念和从业人员的手工作业现状。
但数控加工技术目前还在不断发展中，本文以生产中的典型部件的数控加工为实例，旨在让读者进一步了解数控加工的特性，阐述充分发挥其生产效能的工艺方法。
1加工案例分析1.1齿轮箱的加工箱体是典型的机械部件，作为传动机械的重要基础框架，有着较高的加工精度要求。
下面将以齿轮箱的加工作为案例，阐述保证箱体加工的精度的工艺方法。
如图1和图2所示，图1是的C6146床头箱体，图2是大型设备的齿轮箱，其共同点是箱体两侧分布着多组用于安装各级传动轴的轴承孔，为了保证各传动轴相互间的位置精度（平行度、垂直度），每组孔间都有较高的同轴度要求。
图1图2齿轮箱加工，首先需完成基准的加工，然后使用专用的夹具将箱体定位在机床工作台上，再按以下工艺原则进行加工，先面后孔、由外至内、先大孔后小孔，先长孔后短孔。
传统的齿轮箱的孔加工工艺路线为：划线→钻孔→铣孔→镗孔，孔的精加工主要在镗床上完成，当加工大型箱体两侧相互同轴的同组轴承孔时，受到镗刀长度限制，需要将箱体进行掉头装夹加工，并且要保证两孔的同轴度能小于0.02mm ，在这种情况下，即使是技术高超的师傅也会犯难。
在实际加工中，加工齿轮箱的同组轴承孔要从0度面和180度面分别进行精加工时，为了更好地保证两孔的同轴度，可对加工方法进作以下改进：①采用具有回转工作台的数控机床加工，并在加工前加工前反复校正工作台的回转中心；②两头孔一起粗加工后，坐标不要再移动，通过回转加工作台调头对通孔作半精加工和精加工；③要保证同轴度就一定要把两孔的半精加工和精加工一起进行，中间不能停顿，以减少机械热位移。
通过以上方法，基本上能获得0.02mm 的同轴度。
1.2精密二轴机框架加工图3图4框架是卧式数控加工或者龙门数控加工常见的加工零件。
机电一体化毕业设计(论文)箱体类零件(数控加工中心)
南京市职工大学毕业设计（论文）报告课题名称箱体类零件（数控加工中心）学生姓名：：学号专业：机电一体化班级：07 机电指导教师：起迄日期2009 年9 月19 日至2009 年1月5日目录第一章绪论............................................................................................................1.1箱体类零件..........................................................................................................1.2对主轴箱体，精基准选择具有两种可行方案................................................1.3箱体类零件的功能及结构特点........................................................................1.4箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 ............................................................1.5箱体的材料与毛料............................................................................................ 第二章......................................................................................................................2.1CAD/CAM软件应用............................................................................................2.1 .1 CAD/CAM软件分类..........................................................................................2.2 CAD/CAM的发展趋势....................................................................................2.2.1哈廷VMC1250P3加工中心的程序编制与对刀 ....................................................2.2.2加工中心的选型 ................................................................................................. 第三章......................................................................................................................3.1数控机床加工程序编制基础.............................................................................3.1.1数控程序编制的概念 ..........................................................................................3.1.2数控程序编制的内容几步骤................................................................................3.2数控程序编制的方法.........................................................................................3.2.1程序段格式 ........................................................................................................3.2.2数控机床的坐标系..............................................................................................3.2.3数控加工工艺设计..............................................................................................3.2.4数控加工工艺的主要内容 ...................................................................................3.3数控加工工艺性分析.........................................................................................3.3.1数控加工工艺路线的设计 ...................................................................................3.3.2数控加工工艺与普通工序的衔接.........................................................................3.3.3数控加工工艺设计方法....................................................................................... 第四章......................................................................................................................4.1数控加工中心的工艺装备（刀具）........................................................................4.2夹具 .....................................................................................................................4.3刀具.......................................................................................................................4.4．数控铣削的工艺性分析....................................................................................... 第五章......................................................................................................................5.1数控加工箱体类零件的夹具选用....................................................................5.2夹具选用原则 .......................................................................................................5.3常用夹具的种类...............................................................................................5.4 选用平口钳应遵循以下几个原则............................................................ 第六章总结与展望................................................................................................6.1. 总体情况.........................................................................................................6.2. 前景展望..........................................................................................................致谢........................................................................................................................箱体类零件在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则较难保证。
发动机箱体结构设计及加工路线拟定大学毕设论文
摘要本设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。
整个加工过程均选用组合机床。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：变速箱；加工工艺；专用夹具AbstractThe design is about the special-purpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle o f plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the follow-up working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The combination machine tool and special-purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp by pneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working andmachining in assembly line. It can meet the design requirements.Key words: Gearbox; Machining technology; Special-purpose clamping apparatus目录第一章绪论 (1)1.1当前发展现状 (1)1.2 论文主要研究内容 (2)第二章发动机箱体工艺设计 (3)2.1箱体的分析 (3)2.1.1箱体的功用分析 (3)2.1.2箱体结构和功用的分析 (4)2.1.4箱体的技术分析 (5)2.1.5箱体的材料分析 (5)2.2发动机箱体毛坯的设计 (7)2.2.1确定毛坯种类及加工方法的选择 (7)2.2.2毛坯的工艺分析及要求 (8)2.2.3毛坯余量和公差的确定 (9)2.3工艺路线设计 (11)2.3.1加工方法的选择 (11)2.3.2箱体的材料及热处理 (12)2.3.3阶段的划分 (12)2.3.4工序的集中与分散 (13)2.3.5基准的选择 (14)2.3.6 拟定发动机箱体的工艺路线 (14)2.4 加工设备及工艺装备的选择 (16)2.5 加工工序设计 (18)第三章钻床专用夹具设计 (23)3.1夹具的设计内容 (23)3.1.1定位基准的选择 (23)3.1.2工件的夹紧及夹紧装置 (23)3.1.3夹具材料的选择 (24)3.1.4夹具精度分析 (24)3.2削边销 (27)3.3支承板 (27)3.4 压板 (27)3.5 夹具体中间支架 (27)3.6齿轮齿条偏心轮部分的设计 (28)3.7 键的选取 (28)第四章基于ug软件进行的建模及装配 (30)4.1 ug软件建模与装配概述 (30)4.2 运用ug软件进行零件设计 (30)4.3运用ug软件进行零件装配 (33)第五章结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第一章绪论1.1当前发展现状机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要方式，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，提高经济效益的技术保证。
数控专业—毕业论文—箱体类零件机加工工艺及夹具设计
数控专业—毕业论文—箱体类零件机加工工艺及夹具设计数控专业—毕业论文—箱体类零件机加工工艺及夹具设计箱体类零件机加工工艺及夹具设计毕业论文设计说明书目录题目:箱体类零件机械制造加工工艺绪论…………………………………………………………1数控技术发展趋势及产业化思考…….………………...2数控机床的发展史………………3数控机床的组成………………………………………………………4按功能水平分类……………………………………………………...5按伺服系统控制方式分类……………………………………………第一章机械工艺方案分析…………….……………………………1尺寸精度，形状精度和表面质量…………………………………2工业路线的拟定....................………………………………………. 3表面加工方案的选择………………………………………………第二章工序划分……………………………………………….............1、工序顺序的安排…………………………………………………..2、工艺装备的选择…………………………………………………..第三章数控加工工序的确定………………………………………1、加工内容………………………………………….......................2、确定零件的装夹方式、定位基准及切削用量…..........3、加紧精度分析…………………………………………4、加工工步划分…………………………………………………5、确定进给路线…………………………………………………第四章数控加工程序编制............................................................小结...................................................................... .....................................参考文献...................................................................... .............................1绪论1.1数控技术发展趋势及产业化思考装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。
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┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业论文箱体类典型零件的数控加工工艺分析摘要论文首先介绍了数控机床的趋势：工序集中、高速化、高效、高精度、多功能等。
从数控加工工艺基础讲起，由浅入深的分析了数控加工工艺的特点及技术要求。
对典型箱体类零件的数控加工工艺分析及举例分析。
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生和发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。
数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。
数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。
箱体类零件的加工精度高，工艺难度较大。
除了一般零件的共性外有其铣平面，铣孔，热处理特殊特点。
因此对箱体类零件的加工工艺分析对数控加工工艺方面的一个丰富的积累。
关键词：数控机床；箱体类零件；加工工艺。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Box-type parts of a typical CNC machining process analysisAbstractPaper introduces the trend of CNC machine tools: process focus, high-speed, high efficiency, high precision, multi-function, such as. From talking about the basis of numerical control processing, easy-to-digest analysis of the characteristics of CNC machining technology and technical requirements. The typical box-type parts on the CNC machining process analysisand example analysis.CNC machining process is the use of CNC machining parts by using various methods and techniques of the sum of the means applied to the entire CNC machining process. CNC machining process is accompanied by the emergence of CNC machine tools and development with a gradual improvement of application technology, it is the practice of a large number of CNC machining summary. CNC Machining NC programming process is the prerequisite and basis for, not in line with the practical, scientific and rational CNC machining process, there can be no real NC machining process possible. NC programming is to formulate the contents of the NC processing program.Box-type high-precision machining, process more difficult. In addition to the general common parts outside the plane of its milling, hole milling, heat treatment of special features.Box-type parts on the process of analysis of the aspects of CNC machining process to a rich accumulation.Keywords: CNC machine tools; box components; processing technology.目录第1章概述 (3)1.1 数控加工技术的发展和趋势 (3)1.2 数控加工的定义 (4)1.3数控加工工艺的定义 (5)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1.4数控加工工艺的特点 (5)第2章数控加工工艺基础 (6)2.1 数控加工工艺分析 (6)2.2零件图的分析审查 (7)2.3零件机械加工工艺规程的制定 (8)第3章数控机床加工箱体类零件的工艺分析 (12)3.1箱体类零件的结构及特点 (12)3.2箱体类零件的材料及毛胚 (13)3.3箱体类零件的主要技术要求 (13)3.4箱体零件的加工工艺分析 (14)第4章分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析 (35)4.1 分离式箱体的主要技术要求 (35)4.2 分离式箱体的工艺特点 (36)第5章总结 (54)参考文献 (54)答谢词................................................................................................. 错误！未定义书签。
第1章概述1.1 数控加工技术的发展和趋势1.1.1数控机床的发展美国麻省理工学院于1952年成功地研制出世界上第一台的数控铣床。
我国数控机床的研究始于1958年，由清华大学研制出了最早的样机。
1966年我国诞生了第一台用直线-圆弧插补的晶体管控制系统。
1970年初研制成功集成电路控制系统。
1980年以来，通过研究和引进技术，我国数控机床发展很快，现已掌握了5~6轴联动、螺距误差补偿、图形显示和高精度司法系统等多项关键技术。
目前已有几十个单位在从事不同层次的数控机床的生产和开发，形成了具有小批量生产能力的生产基地。
数控机床的品种已超过500种，其中金属切削机床品种的数控化率达20%以上。
1.1.2数控机床的趋势数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度、高可靠性以及方便使用。
1．工序集中加工中心使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散、工件多次装夹引起的定位误差，提高了加工精度，减少了工序间的辅助时间，同时也减少了机床的台数和占地面积，有效提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊2．高速化由于数控装置及伺候系统功能的改进，其主轴转速和进给速度大大提高，减少了切削时间。
加工中心的主轴转速现已达到8000~12000r/min，最高的可达100000r/min以上，磨床的砂轮线速度提高到100~200m/s。
正在开发的采用64位CPU的新型数控系统，可实现快速进给、高速加工、多轴控制功能，指控轴数最多可达到24个，同时联动轴数可达3~6轴，进给速度为20~24m/min，最快可达60m/min。
3．高效数控机床的自动换刀和自动交换工作台时间大大缩短，现在数控车床刀架的转位时间可达0.4~0.6s，加工中心自动交换刀具时间可达3s，最快能达到1s以内，交换工作台时间也可达到6~10s，个别可达到2.5s，提高了机床的加工效益。
4．高精度化用户对产品精度要求的日益提高，促使数控机床的精度不断提高。
工件的加工精度主要取决于：机床精度、编程精度、插补精度和伺服精度。
目前，数控机床配置了新型、高速、多功能的数控系统，其分辨率可达到0.1ｕｍ，有的可达到0.01um，实现了高精度加工。
伺服系统采用前馈控制技术高分辨率的位置检测元件、计算机数控的补偿功能等，保证了数控机床的高加工精度。
5．多功能化CNC装置功能的不断扩大，促进了数控机床的高度自动化及多功能化。
数控机床的数控系统大多采用CRT显示，可实现二维图形的轨迹显示，有的还可以实现三维彩色动态图形显示，有的系统具有自适应控制系统，能在在加工条件下改变机床的切削用量，以适应任一瞬间实际发生的加工情况，实现无人化管理。
6．结构新型化一种完全不同于原来数控机床结构的新兴数控机床，近几年被开发成功，这种被称为“6条腿的加工中心”或虚轴机床的数控机床，没有任何导轨和滑台，采用能够伸缩的“6条腿”支撑并联，并与安装主轴头的上平台和安装工件的下平台相连。
它可以实现多坐标联动加工，其控制系统结构复杂，加工精度、加工效率较普通加工中心提高2~10倍。
7．编程技术自动化随着数控加工技术的迅速发展，设备类型的增多，零件品种的增加以及形状的日益复杂，迫切需求速度快、精度高的编程，以便于直观检查。
为弥补手工编程和NC语言编程的不足，近几年开发出多种自动编程系统，如图形交互化编程系统、数字化自动编程系统、语言数控编程系统等，其中图形交互式编程系统的应用越来越广泛。
“图形交互自动编程”是一种计算机辅助编程技术，以计算机辅助设计（CAD）软件为基础。
其特点是速度快、精度高、直观性好、使用简便，已成为国内外先进的CAD/CAM软件所采用的编程方法。
目前常用的图形交互式自动编程软件有GU、Pro/E、MasterCAM等。
1.2 数控加工的定义随着社会生产和科学技术的不断发展，机械产品日趋精密、复杂，人们对机械产品的质量和生产效率也提出了越来越高的要求。
尤其是航空航天、军事、造船等领域所需要的零件，精度要求越来越高，形状也越来越复杂，这些零件用普通机床是难以加工的。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床所结合的产物。
数控加工则是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格的零件的方法。
在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序就相对于软件，两者缺一不可。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善的一种应用技术。
实现数控加工，编程是关键。