10人工挖孔(扩大头)混凝土灌注桩通用施工工艺

Q B 中国石化集团

企业（通用工艺）标准

第四建设公司★建筑工程卷★

FCC/TS06.11-10

人工挖孔(扩大头)混凝土灌注桩

通用施工工艺

2006-12-20发布 2007-01-

01实施

压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布

人工挖孔(扩大头)混凝土灌注桩通用施工工艺

1 适用范围

本标准适用于建筑工程基础采用人工挖孔（扩大头）混凝土灌注桩施工。其成

桩直径一般在800mm以上。适宜的地层是黄土、无地下水或地下水较少的粘性

土、粉土，含少量砂、砂卵石的粘性土层，也可应用于膨胀土、冻土及密实程

度较好的人工填土、砂卵石。在地质情况复杂、地下水位高以及孔中缺氧或有

毒气发生的土层中不宜采用。

2 施工准备

2.1材料

a）水泥：宜用强度等级为32.5MPa及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定，

并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告；

b）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，细度模数2.5～3.0；

c）石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm～40mm，最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3，含泥量不大于2%；

d）钢筋：品种和规格均应符合设计规定，其质量应符合相应产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告；

e）预拌混凝土：符合设计要求；

f）外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，用量通过试验确定。

2.2机具设备

a）提升设备：辘铲、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链条式）、活底吊桶；

b）挖土设备：短柄铁锹、铺、锤、纤、手推车或翻斗车；

c）通风设备：鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等；

d）护壁设备：模板、支撑架；

e）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式

钎、串筒等；

f）钢筋笼加工和吊装设备：钢筋加工机械、吊车、电焊机等；

g）活动爬梯、安全绳、安全活动盖板；

h）照明设备：低压防爆电线和灯泡等；

i）排水设备：水泵等。

2.3作业条件

a）对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标识，并有保护措施；

b）施工场区做到水通、电通、道路畅通，并清理平整；

c）应降低地下水位，设置排水沟、集水坑，保持排水畅通，及时将桩孔周围的积水排走，确保场地内无积水。

2.4技术准备

a）现场踏勘，熟悉现场情况；了解施工场地工程地质水文资料；编写施工方案并经审批，对操作人员进行安全与技术交底；

b）按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩、高程控制点及桩位，经建设和监理单位复核签字确认；

c）按有关规定做好原材料试验，确定混凝土施工配合比；

d）施工前做成孔试验，数量不少于两个，以核对地质报告，检验所选施工工艺和技术要求是否适合。

3 操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

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a）测量放线与定桩位；

b）放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；

c）安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

3.2.2开孔成孔作业（分节挖土和出土）

a）挖土应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.8m～1.0m为一个开挖节段；

b）挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确；

c）当桩距小于2倍桩径，或桩距小于2.5m时，应间隔开挖。

3.2.3安装护壁钢筋和护壁模板

a）护壁钢筋的主筋为φ6～φ8，间距@150，两端6.25d弯钩，插入下层护壁长度应大于200mm，上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂；

b）护壁模板用角钢作骨架，钢板作面板，模板之间用螺栓连接，模板高度通常为

1.0m。一般做成定型模板，桩径为0.8m～1.2m时模板由4块组成；直径大于

1.2m的桩孔，模板常由5～8块组成；

c）拆模时间一般大于2d，必要时可提高混凝土强度等级，缩短拆模时间（但拆模时间不得小于1d）。

3.2.4灌注护壁混凝土

a）桩孔护壁一般采用现浇混凝土护壁。护壁厚度不小于100mm，混凝土强度等级不低于C15，混凝土的拆模强度不低于1MPa～3MPa，每挖一个节段，施工一

节；

b）护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约170mm，下面厚约100mm，单元高度

0.8m～1.0m，见图10-1；

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图10-1混凝土护配筋构造图

c）首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈应高出地面100mm，厚度不应小于300mm，并留有提土器支腿孔。上下两节护壁之间紧密连接；

d）当孔径大于1.2m时，护壁中应增设附加钢筋，一般是在主筋内侧，每隔2.5m 加设一道直径为25mm～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，

与主筋焊接牢固，组成骨架；

e）孔底末端护壁应有可靠防滑措施，一般做法是将末端护壁钢筋伸出一定长度；

f）护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀（最薄处不得小于设计厚度的80%）。

3.2.5拆模后重复上述工序至设计桩底标高。

3.2.6验底和扩孔

a）成孔至设计深度，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，并签署验底纪录。验底内容为：检验桩底岩性，是否进入设计要

求的桩端持力层，以及检查扩大头尺寸是否满足设计要求；

b）扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。

3.2.7吊装钢筋笼

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