QC七大手法讲义(新)

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QC新七大手法

QC新七大手法

QC新七大手法第一章概述一、起源新旧七种工具差不多上由日本人总结出来的。

日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。

之因此称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具确实是沿用了七种武器。

有用的质量统计治理工具因此不止七种。

除了新旧七种工具以外,常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

本次课程,要紧讲的是QC七大手法,而SPC(管制图)是QC七大手法的核心部分,是本次培训的重点内容。

二、旧七种工具QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

旧七种工具是我们本次课程的内容,也是我们将要大力推行的治理方法。

从某种意义上讲,推行QC七大手法的情形,一定程度上说明了公司治理的先进程度。

这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情形作为审核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七种工具QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。

相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面。

第二章层别法一、定义层别法是所有手法中最差不多的概念,亦立即多种多样的资料,因应目的的需要分成不同的类别,使之方便以后的分析。

二、通常的层别方法使用的最多的是空间别:作业员:不同拉、班、组别机器:不同机器别原料、零件:不同供给厂家别作业条件:不同的温度、压力、湿度、作业场所产品:不同的产品别(如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池)时刻别:不同批别、不同时刻生产的产品其他:如使用不同的工艺方法生产的同种产品别三、应用层别法的应用,要紧是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的资料进行处理,就得明白得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。

第三章检查表一、概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。

QC七大手法(QC新7大工具)

QC七大手法(QC新7大工具)

关连图一.关连图的简要说明关连图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。

通过关连图可以找出与此问题有关系的一切要图,从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。

二.关联图法的应用1.QA之方针展开与决定。

2.CWQC导入之推展时。

3.市场抱怨处理或不良品问题点掌握。

4.采取预防措施时。

5.小团队活动的效果性推展。

6.明确事件的内容和关系时。

三.关联图的特点1.容易掌握关连关系,而有效的掌握重点。

2.组员的共识容易形成,并增长见闻。

3.对要因复杂的比其他手法,更易处理要因关连关系。

4.表现形式不受拘束,图形可自由书写。

5.不同成员图形呈现不同面貌,但结论应很相近。

四.关联图法制作步骤1.决定主题,并依主题决定动作成员。

2.列举原因,预先由主席定义主题,并要求成员预先思考,收集资料。

3.整理卡片。

4.集群组合,以推理将因果关系相近之卡片加以归类。

5.以箭头联结原因结果,尽量以为什么发问,回答寻找因果关系。

6.检讨整体的内容,可以再三修正,并将主题放于中间。

7.粘贴卡片,画箭头。

8.明确重点、将重要原因加以着色。

9.写出结论、作总结。

系统图(树图)对策型系统图和原因型系统图一.系统图的简要说明当某一目的较难达成,一时又想不出较好的方法,或当某一结果令人失望,却又找不到根本原因,在这种情况下,建议应用品管新七大手法之一的系统图,通过系统图,你一定会豁然开朗,原来复杂的问题简单化了,找不到原因的问题找到了原因之所在。

系统图就是为了达成目标或解决问题,以[目的——方法]或[结果—原因]层层展开分析,以寻找最恰当的方法和最根本的原因。

系统图目前在企业界被广泛应用。

系统图(也称树图)一般可分为两种,一种是对策型系统图,另一种是原因型系统图。

1.对策型系统图:以[目的—方法]方式展开,例如问题是“如何提升品质”,则开始发问“如何达成此目的,方法有哪些?”经研究发现有——推行零缺点运动、推行品质绩效奖励制度等。

(以上为一次方法);“推行零缺点运动有哪些方法?”(二次方法);后续同样就每项二次方法换成目的,展开成三次方法,最后建立对策系统图。

qc七大手法讲义全

qc七大手法讲义全

QC七大手法讲义前言一、QC七大手法的定义QC七大手法为品管进行有效管理的统计和分析改善的方法.它主要的表现方式是通过对事实的整理,挖掘其原因,加以分析并寻求解决问题的途径.二、发展历程QC手法最先出现于美国,到上世纪六十年代在日本出现,因其作用明显,在日本得到迅速发展,为日本的产品在全世界奠定声誉起到了不可磨灭的作用。

正因为如此,自上世纪七十年代到八十年代在全世界围的工业界被广泛使用,并给此后产品的品质的提升带来了质的飞跃。

正如日本品管大师石川馨博士所讲:QC手法的使用能解决95%的品质问题,因此QC手法常用于品管工作,协助解决品质问题。

三、品管工作的步骤为:四、七大手法包括:柏拉图特性要因图(鱼骨图)图表查检表(CHECKING LIST)直方图散布图管制表后又有人总结出新QC七大手法:关联图、系统图、KJ法、箭头图、矩阵图、PAPC图、矩阵数据解析图第一讲柏拉图一、定义:以项目别分类数据(如不良原因、不良状况、不良项目、不良发生位置等),而按其大小排列的图称为柏拉图。

它是在1897年由意大利经济学家柏拉图(Vi lfredo Pareto)提出。

当时他在研究财富不均的现象,他在对意大利财富的分配调查中发现少数人掌握着大部分的财富,此种少数人控制大部分财富的现象也称作柏拉图法则。

柏拉图能使需要了解的状况一目了然,便于分析,从而可以很直观的从图上看出“哪一项有问题”、“有哪些影响”等。

从柏拉图上可以看出:最大的问题点问题大小、严重程度各项目对最终结果影响的份量可针对性的进行预测不良项目的容变化二、可以整理为柏拉图的项目:(1)品质---不良品的发生整理、客户投诉的整理(2)时间---作业工时、设备故障和闲置率的数据整理(3)成本---辅料的另件单价、要素别单价,产品的成本统计(4)安全---安全事故件数分析,场所、职别的分类整理(5)营业---产品销售情况显示、销售网点与业务员积效等三、步骤:A、确定目标、收集数据1) 首先决定收集时间段、方法、分类。

(品管工具QC七大手法)新QC七大手法讲义与实例

(品管工具QC七大手法)新QC七大手法讲义与实例

(品管工具QC七大手法)新QC七大手法讲义与实例新QC七大手法壹、何谓新QC七大手法(N7)1.是管理的工具,以往应用于QC以外的领域。

2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。

3.有别于QC7手法,是整理语言资料的工具。

4.将语言情报用图形表示的方法。

5.新QC七大手法为‧亲和图法(KJ法)‧关连图法‧系统图法‧矩阵图法‧PDPC法‧箭形图法‧矩阵数据解析法二、需要使用新QC七大手法的理由1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。

2.管理活动强调PDCA的循环,所以需要有充实的计划。

3.很多问题须要所有关系人员共同解决,而如何使他们对问题理解、共识,且产生具体可执行方案(图)。

4.QC领域中手法不足,无法有效解决更复杂的问题,且为适应将来更复杂的发展,所以需要新QC手法。

5.图形思考使问题更易见、易懂,有利问题的解决。

︵乔哈利之窗︶由自己壹人(壹部门)来从事,不管多么努力也仅知道和的部份,壹人是不行的。

由大家来做,加上且使得的部份变得明白,所以要利用小组来运作活用。

不断地使用新QC手法,即能激发创意、创造力,的部份就也能领悟出来。

最初着手之际,即使是小组运作也仅了解的部份,如此也行。

第壹次仅将脑海中所想的予以揭穿即算了事。

图问题解决需要集合全员的智能图使用新QC手法和未使用之情形比较(关连图)问题解决程序简表当我们观察到……或发现……时例如:人员出勤率93%确认且定义问题 WHAT,WHEN,WHEREW HO,HOW,FOWMUCH这现象是否正常? 跟标准或目标比较的差异(偏离程度)? 其差异是否不该存于?人员出勤率的目标为95%低了2个百分比,而此差异幅度根据以往资料判断差异过大为异常情况。

分析原因 WHY为什么会发生异常?请假人数太多设定改善目标 且形成解决方案如何改善异常? 如何控制发生异常的原因处置:问题发生立即采取的措施*公布人员出勤情况治标:解决问题的手段*强化请假管制 治本:避免问题再发生的方法*加强员工向心力QC创意发想的技法 解析上,掌握问题的技法图N7和Q7(含统计方法)的关系图2、亲和图法壹、何谓和图法所谓亲和图法,就是针对不很清楚的问题,从浑沌状态中,将所收集到的语言资料,根据其间的类似性、亲和性来分析,将问题明确化。

新QC七大手法完整版介绍

新QC七大手法完整版介绍

新QC七大手法完整版介绍1. 原因递消法(Cause and Effect Diagrams):也被称为鱼骨图或石墨图。

这是一种用于分析和识别问题根本原因的图形化工具。

它将问题看作是一个“鱼骨”,问题是鱼头,根本原因是鱼刺。

通过细分问题和原因的关系,我们可以确定问题的主要原因,并提出解决方案。

2. 控制图(Control Charts):控制图是用来监测和分析过程稳定性的统计工具。

它可以根据过程中的变异性来判断是否存在特殊因素,并及时采取措施来避免问题的发生。

控制图通常用于跟踪关键过程指标(KPI),例如产品质量、生产效率等。

3. 计数法(Check Sheets):计数法是一种用来搜集和分析数据的工具。

它可以帮助我们记录数据并统计出现的频率。

通过对数据进行分类和统计,我们可以快速了解问题的分布和趋势,进一步分析问题的原因。

4. 直观图(Pareto Charts):直观图是一种按照重要性排序的条形图。

它显示了问题的主要原因及其相对重要性。

通过直观图,我们可以集中关注并解决产生最多问题的主要原因,避免浪费时间和资源。

5. 散布图(Scatter Diagrams):散布图是用来确定两个变量之间关系的图表。

它通过将数据点绘制在二维坐标系中,明确显示变量之间的关联性。

通过散布图,我们可以确定可能存在的因果关系,并采取相应措施来改进质量问题。

6. 流程图(Flow Charts):流程图是一种图形化表示工作流程或过程的工具。

它通过绘制过程的各个步骤和决策点,帮助我们理解和分析过程中可能发生的问题。

通过流程图,我们可以确定影响产品或服务质量的关键环节,并提出改进措施。

7. 直方图(Histograms):直方图是一种用来展示数据分布情况的图表。

它将数据划分为不同的组或区间,并绘制出每个组的频率。

通过直方图,我们可以直观地了解数据的分布情况和趋势,并提醒我们采取适当的措施来改进质量问题。

这些新QC七大手法是广泛应用于质量管理中的工具,通过数据分析和图形化展示帮助我们识别和解决质量问题。

新QC七大手法

新QC七大手法
图1 KJ与SQC法的同异
2.用于形成构思
这里所指的是零出发来总结自己的看法。在这种情况 下,即需要很好地掌握事实,又需要认真的思考。不 仅事实的资料,连意见、想法等的资料也要收集。在 整理这些资料作图时,事实与想法可以混合使用;但 在资料收集阶段,哪些是事实,哪些是想法必须予以 明确。最后对所有的资料用A型图解法去归纳。
KJ法的运用范围
KJ法的应用范围很广,常用于以下生产管理活动中:
①迅速掌握未知领域的实际情况,找出解决问题的途 径。
②对于难以理出头绪的事情进行归纳整理,提出明确 的方针和见解。
③通过管理者和员工的一起讨论和研究,有效地贯彻 和落实企业的方针政策。
④成员间互相启发,相互了解,促进了为共同的目的
⑥调查协作厂的质量保证活动状况。
KJ法的实施步骤 1.准备
主持人和与会者4~7人。准备好黑板、粉笔、卡片、 大张白纸、文具。
2.头脑风暴法会议
主持人请与会者提出30-50条设想,将设想依次写到黑板 上。
3.制做卡片
主持人同与会者商量,将提出的设想概括2-3行的短句,写 到卡片上。每人写一套。这些卡片称为“基础卡片”。
1. 积极寻求改变; 2. 做预测。
新QC七大手法使用时机?
1. 整理杂乱、混沌之情况与设定问题之阶 段;一般使用亲和图法、关联图法;
2. 展开手段之阶段;一般使用系统图法? 3. 将手段排列出,做成实施阶段;箭形图法、
PDPC法矩阵分析法
第一章 亲和图法(KJ)
KJ法的概念
KJ法是将未知的问题、未曾接触过领域的 问题的相关事实、意见或设想之类的语言文字 资料收集起来,并利用其内在的相互关系作成 归类合并图,以便从复杂的现象中整理出思路, 抓住实质,找出解决问题的途径的一种方法。

新QC七大手法

新QC七大手法

v可与因果图结合使用;
v目标、方针、实施事项的展开;
v明确部门职能、管理职能;
v对解决企业有关质量、成本、交货期等问
题的创意进行展开。
38
第四章 系统图
三、系统图的特点 v很容易地对事项进行展开; v易于统一成员的意见;
v容易整理,手段又一目了然;
39
第四章 系统图 四、系统图类型:
结构因素展开型
目的 手段
15
第一章 品管七大手法简介
直方图示例
SL=130
与要求相比偏高
Sμ=160
20
与要求相比偏低
15
正常
10
5
过程变动小
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程变动大 規範 16
第一章 品管七大手法简介
七、控制图
v控制图是用于分析和控制过程质量的一种
v品管七大手法: 检查表——收集、整理资料; 排列图——确定主导因素;
散布图——展示变量之间的线性关系;
因果图——寻找引发结果的原因; 分层法——从不同角度层面发现问题; 直方图——展示过程的分布情况; 控制图——识别波动的来源;
3
第一章 品管七大手法简介
一、检查表(数据采集表) v系统地收集数据和累积数据,确认事实并
对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图 表。 v注意几点: §用在对现状的调查,以备今后作分析; §对需调查的事件或情况,明确项目名称; §确定数据收集人、时间、场所、范围; §资料汇总统计; §必要时对人员进行培训;
4
第一章 品管七大手法简介
检查表示例
铸造不良情况检查表
项目 地点

新QC七大手法

新QC七大手法
新 QC 七 种 手 法
(一)亲和图法 就是针对某一问题,充分收集各种经验、知识、想法等语言文字资料,通过汇总并按其亲和性( 就是针对某一问题,充分收集各种经验、知识、想法等语言文字资料,通过汇总并按其亲和性(相近 分类综合这些资料,使问题明确起来,求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的方法。 性)分类综合这些资料,使问题明确起来,求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的方法。 (二)头脑风暴法 又称畅谈法、集思法,国内也有称之为“诸葛亮会议” 它是采用会议的形式, 又称畅谈法、集思法,国内也有称之为“诸葛亮会议”。它是采用会议的形式,通过一定方法引导 每个参加会议的人围绕某个中心议题(如某个不良问题),广开言路,激发灵感, ),广开言路 每个参加会议的人围绕某个中心议题(如某个不良问题),广开言路,激发灵感,互相在头脑中掀 起风暴,毫无顾忌、畅所欲言地发表见解的一种集体创造性思维的方法。 起风暴,毫无顾忌、畅所欲言地发表见解的一种集体创造性思维的方法。 (三)关联图法 所谓关联图,就是对原因——结果、目的——手段等关系复杂而相互纠缠的问题, ——结果 ——手段等关系复杂而相互纠缠的问题 所谓关联图,就是对原因——结果、目的——手段等关系复杂而相互纠缠的问题,在逻辑上用箭头 把各要素之间的因果关系连接起来,从而找出主要因素和项目的方法。 把各要素之间的因果关系连接起来,从而找出主要因素和项目的方法。 (四)系统图法 又称树型图或树图。就是把要实现的目的与需要采取的措施和手段系统地展开,并绘制成图, 又称树型图或树图。就是把要实现的目的与需要采取的措施和手段系统地展开,并绘制成图,以明 确问题的重点,寻找最佳措施或最理想的途径。 确问题的重点,寻找最佳措施或最理想的途径。 (五)矩阵图法 从作为问题的事项中,找出成对的因素群,分别排成行和列, 从作为问题的事项中,找出成对的因素群,分别排成行和列,在其交点上表示成对因素间的相互关 确定关键点,是通过多元思考明确问题的方法。 系,确定关键点,是通过多元思考明确问题的方法。 (六)过程决策程序图法 为了完成某个任务或达到某个目标,在制定行动计划或设计方案时,预测可能出现的障碍和问题, 为了完成某个任务或达到某个目标,在制定行动计划或设计方案时,预测可能出现的障碍和问题, 并提出多种应变措施,保证最终目标达成的一种方法。 并提出多种应变措施,保证最终目标达成的一种方法。 (七)箭头图法 利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程,明确各项目之间的联结关系和从属关系,找出 利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程,明确各项目之间的联结关系和从属关系, 影响工程的关系因素,从而进行统筹协调,合理利用资源,不断修改和优化计划, 影响工程的关系因素,从而进行统筹协调,合理利用资源,不断修改和优化计划,提高效率和经济 效益。 效益。

QC新七大手法

QC新七大手法
?打破现状:哲学家康德说过:经验是不可靠的。在旧有经验基础上形成的成见,常常成为阻力,妨碍事物的发展;前人的思想或理论体系,可能成为束缚。要求进步,必须打破现状。旧有的概念体系一经破坏、崩溃,思想观念又处于混乱状态,这时,需要用KJ法再次归纳整理思想。
?计划组织:不同观点的人们集中在一起,很难统一意见。最好能由相互理解的人员组成计划小组。为着共同的目标,小组成员提出自己的经验、意见和想法,然后将这些资料编成卡片并利用A型图解进行整理。
2.矩阵图的用途
?多方面的思考:不只是一个问题对一个答案的模式,而是多个因素对多个因素的讨论,适用于,2种因素以上的问题事件中,寻找解决问题的适当对策。
?分析现象,问题与原因三者之间的关联性,组合要素间的各项关系,发展成为解决问题的策略。
4) 不能获得有关某项作业迟滞对整个计划影响的正确情报;
5) 设计规模稍大即难以掌握计划全貌;
6) 难以判断进度上的重点。
50年代后期,美国海军在制订北极星导弹研制计划时,为弥补甘特图的不足,提出了一种新的计划管理方法,称为计划评审法(PERT-Program Evaluation Review Technique),使该导弹研制任务提前两年多完成。1956年,美国的杜邦和兰德公司为了协调公司内部不同业务部门的工作,提出了关键路线法CPM(Critcal Path Method),取得显著效果。箭条图法是这两种方法的结合。
箭条图又称为网络计划技术,我国称为统筹法,它是安排和编制最佳日程计划,有效地实施管理进度的一种科学管理方法,其工具是箭条图。
所谓箭条图(参见下图)是把推进计划所必须的各项工作,按其时间顺序和从属关系,用网络形式表示的一种"矢线图"。一项任务或工程,可以分解为许多作业,这些作业在生产工艺和生产组织上相互依赖、相互制约,箭条图可以把各项作业之间的这种依赖和制约关系清晰地表示出来。通过箭条图,能找出影响工程进度的关键和非关键因素,因而能进行统筹协调,合理地利用资源,提高效率与效益。

2024版QC七大手法培训资料(完整版)

2024版QC七大手法培训资料(完整版)
表等。
检查表制作步骤
详细介绍检查表的制作流程, 包括确定检查项目、设定检查
标准、制定检查计划等。
检查表应用实例
提供实际案例,展示检查表在 质量管理中的具体应用。
2024/1/24
17
层别法原理与实施
层别法基本概念
解释层别法的定义及目的, 说明其在质量管理中的应 用场景。
2024/1/24
层别法实施步骤
2024/1/24
散布图识别方法
介绍如何从数据中识别出散布图的特征,包 括点的分布形态、趋势线的形态等。
散布图应用实例
提供实际案例,展示散布图在质量管理中的 具体应用。
21
直方图绘制与解读
直方图基本原理 介绍直方图的定义及作用,解释其在 质量管理中的应用价值。
直方图绘制步骤
详细讲解直方图的绘制方法,包括数 据收集与整理、确定组数进行数据分 组、绘制直方图等。
QC七大手法培训资料 (完整版)
REPORTING
2024/1/24
1
2024/1/24
• 引言 • QC七大手法概述 • QC七大手法详解 • QC七大手法在质量管理中作用 • QC七大手法实施步骤及注意事项 • 案例分析与讨论 • 总结与展望
2
目录
PART 01
引言
REPORTING
2024/1/24
32
PART 06
案例分析与讨论
REPORTING
2024/1/24
33
案例一
问题描述
某企业在生产过程中发现产品不 良率较高,严重影响产品质量和
客户满意度。
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具,对生产过程中的各个环 节进行全面分析,找出主要问题

QC七手法讲义

QC七手法讲义

交友 手機費 抽煙
100
100
50
650
750
800
72.2% 83.3% 88.9%
其它 100 900 100.0%
此例仅用于作对比显示,“结婚”并非改善对策
柏拉图使用注意事项
1、首先你要明确:你要解决什么问题﹔
例:客诉有抱怨件数与损失的金额
2、对于太广的项目应再分成较细的类别
七月份TNC廠FQC退貨批數層別
作 业 者:
空气滤净器 机油 分电盘盖 化油器
注: 检查 ○调整
X更换
记录用查检表
組別: 工號
記錄:
日期
( )月份加班統計表
時數 姓名
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
開銷 累積百分率
項目
交友 生活用品 旅游 手機費 抽煙
其它
開銷
400
250
200
150
100
200
累積
400
650
850
1000
1100
1300
累積百分率 30.8% 50.0% 65.4% 76.9% 84.6% 100.0%
項目 生活用品 旅游
開銷
350
200
累積
350
550
累積百分率 38.9% 61.1%
因 退貨批數
7
5
3
2
1
2

累積退貨批 7 累積百分率 35.0%
12 60.0%
15 75.0%
17 85.0%

QC七大手法培训

QC七大手法培训

一、检验表:
为了便于搜集数据,使用简朴统计填记并于统计整顿,以 作进一步分析或作为核对,检验之用而设计旳一种表格或图表.
作法: • 1.明确目旳; • 2.决定检验项目; • 3.决定检验方式(抽检、全检); • 4.决定查验基准、数量、时间、对象等; • 5.设计表格实施查验。
举例:找对象
检验表旳种类:
145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153
3
142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150 4
教育训练 140hr/人/年
度94%
应用QA Network
衝件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善品质 石檢討
IPQC与FQC交叉 擔綱
统计稽核
随时問題反饋 規格問
每日始業点檢 点檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC作 題反饋 題反饋
具稽核 业点檢
每七天品
QIT活動10 次以上
品质檢討會
協助生产 品质教育
F3鎖扣 不回弹
对变异要求苛刻
实配间隙小
模具、设备
16 人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人員檢查不落实 責任心不強
模具設计不合理 设备維修不力
产线未做好自主檢查 模修人员技能不夠
模具设备老化 模具保养不当
品质意识不夠 为
教育训练不夠

F3
新机种承接不力 教育训练不夠

新QC七大手法

新QC七大手法

新QC七大手法在质量管理领域中,QC(Quality Control)是指质量控制的缩写,意味着通过各种方法和手段,以确保产品或服务达到一定的质量标准。

随着科技的不断进步和质量管理的不断发展,新QC七大手法应运而生。

这些手法旨在提高质量管理的效率和效果,使企业能够更好地满足消费者的需求和期望。

本文将重点介绍新QC七大手法的原理和应用。

一、检查手法检查手法是新QC七大手法中最基本也是最常用的一种手法。

通过对产品或服务的外观、规格、性能等进行系统性的检查,可以及时发现问题并进行修复。

检查手法的核心在于准确判断何时、何地以及如何进行检查,以提高检查的效率和准确性。

此外,合理安排检查的频率和检查的内容也是确保质量的关键。

二、审计手法审计手法是一种对质量管理体系的全面评估和审核。

通过审查企业的质量管理流程、程序和记录,以确保其符合相关的标准和要求。

审计手法可以帮助企业发现潜在的问题,并采取改进措施,以提高质量管理体系的稳定性和可靠性。

在实施审计手法时,需要根据实际情况制定相应的审计计划,并选择适当的审计员进行操作。

三、统计手法统计手法是一种将数学统计方法和质量管理相结合的手法。

通过对大量数据的收集、整理和分析,可以帮助企业了解产品或服务的质量特征和趋势,从而制定相应的改进措施。

统计手法的应用范围广泛,包括过程控制图、抽样检验、方差分析等。

通过合理运用这些统计手法,企业可以更好地掌握产品或服务的质量状况,并及时采取相应的措施。

四、故障排除手法故障排除手法是一种通过迅速而准确地确定问题的根本原因,并采取相应的纠正措施来解决问题的手法。

故障排除手法包括五个步骤:确定问题、收集相关数据、分析数据、找出根本原因、采取改进措施。

通过此手法,企业可以更好地应对突发问题,避免再次发生类似的质量问题。

故障排除手法的核心在于准确快速地找出问题的根本原因,以便采取及时有效的措施。

五、改善手法改善手法是一种以持续改进为核心的质量管理手法。

02-新QC七大手法介绍

02-新QC七大手法介绍

质量系列培训课程新QC七大手法(侧重逻辑)介绍Date:2024/06/22课程大纲新QC 七大手法详细介绍Q & A回顾:旧QC 七大手法新QC 七大手法概述☐旧QC七大手法概述➢ 1.查检表——集数据➢ 2.柏拉图——抓重点➢ 3.层别法——过问题➢ 4.特性要因图(鱼骨)——展因果➢ 5.直方图——显分布➢ 6.散布图——判相关➢7.控制图——管异常现象第一层解析第二层解析第三层解析查检表柏拉图层别法特性要因图直方图散布图控制图QC (Quality Control )活动中『品质管理工具』汇总如下:层别图/法特性要因图柏拉图趋势图(T rend Chart )查检表控制图Note :这些手法需要做好「三现主义」,即以 现 实合理的眼光,来观察产生不良情形的 现 场 的 现 物 。

柏拉图散布图直方图查检表控制图现况掌握问题描述要因分析采取对策效果确认标准化日常管理☐新QC七大手法概述➢ 1.关联图➢ 2.亲和图(KJ法)➢ 3.系统图➢ 4.矩阵图➢ 5.矩阵数据解析法➢ 6.PDPC法➢7.箭条图关联图KJ法(亲和图)系统图(树形图)X1: ***X1-1: ******X1-2: ******X1-4: ******X1-5: ******X1-3: ******矩阵图矩阵数据解析法ABAA1A2A3BB1B2B3输入输出A B C D总分权重56381A6302B6363C63394D5155E972箭条图1234AB CDPDPC法******************************☐新QC七大手法用途归纳如下:➢ 1.关联图:理清复杂因素间的关系➢ 2.亲和图(KJ法):从杂乱的语言数据中汲取信息➢ 3.系统图:系统地寻求实现目标的手段➢ 4.矩阵图:多角度考察存在的问题,变量关系➢ 5.矩阵数据解析法:多变量转化少变量数据分析➢ 6.PDPC法:预测设计中可能出现的障碍和结果➢7.箭条图:合理制定进度计划新QC七大手法概述问题形态使用新QC七大手法问题是什么?KJ法(亲和图)为什么会如此?关联图为什么要这样做?系统图甲与乙对应关系为何?矩阵图/矩阵数据解析法时间依序顺序如何?箭条图如果那样,该怎么办?PDPC法用途(当你想要……)使用新QC七大手法关联图亲和图系统图矩阵图矩阵数据解析法PDPC法箭条图理清问题●●展开方案●●实施计划●●●☐新QC七大手法的特点➢整理语言数据的工具➢将语言情报用图形表示的方法➢引发思考,有效解决凌乱的问题➢充实计划➢防止遗漏、疏忽➢使相关人员了解➢促使相关人员的协助➢确实表达过程➢管理工具,可以应用于QC以外的领域☐新、旧QC七大手法比较旧QC七大手法新QC七大手法理性面感性面大量的数据数据大量的语言数据问题发生后的改善问题发生前计划、构想☐新、旧QC七大手法使用范围:序号手法步骤旧QC七大手法新QC七大手法查检表柏拉图层别法鱼骨图直方图散布图控制图关联图亲和图系统图矩阵图矩阵数据分析法PDPC法箭条法1选题▲▲○○○○△2现况调查▲▲○○○3目标设定△△4原因分析▲▲▲5真因验证○○○○○○△6拟定对策○○△△▲○7对策实施○△△▲○8效果确认○○○○○9制定巩固措施○△△10总结及下一步计划注:▲表示特别有效○表示有效△表示有时采用➔新QC七大手法并不能取代旧七大手法,两种品管手法相辅相成。

《QC新旧七大手法》课件

《QC新旧七大手法》课件

总结
提升质量和客户满意度
新旧七大手法帮助提高产品质量和满足客户需求,提升企业竞争力。
持续改进和有效管理
通过应用质量管理方法,可以实现持续改进和有效管理质量及流程。
精益生产和降低浪费
Lean生产方法减少浪费,提高效率,帮助企业降低成本和提升竞争力。
FMEA用于分析和预防产品及流程中的潜在失效模式和影响,提升产品可靠性和稳定性。
3
Hale Waihona Puke Six Sig m aSix Sigma是一种以数据为基础的质量管理方法,通过降低过程变异,实现质量的持续改进。
4
Lean 生产
Lean生产方法通过消除浪费,提高生产效率和质量,实现精益生产。
旧QC七大手法
Check Sheet
QC新旧七大手法 PPT课件
本PPT课件将介绍QC质量管理中的新旧七大手法,提供实用的知识和方法来改 进和提升质量管理水平。
新QC七大手法
1
QFD (Quality Function D ep loym ent)
QFD用于将客户需求转化为实际的产品设计及相关流程,提高产品质量与满意度。
2
FM EA (Failure M ode and Effects Analysis)
Stratification
Check Sheet用于统计和记录数据, 帮助分析问题和制定改进方案。
Stratification分析方法可帮助识别 并分析数据中的不同变量之间的 关系和差异。
Pareto Chart
Pareto Chart通过图表形式展示问 题中的重要因素,帮助优先处理 最主要的问题。

新QC七大手法-培训教材可修改全文

新QC七大手法-培训教材可修改全文

箭头图法─集货场整修工程箭头图---案例1
某一个产销班的集货场,在使用八 年后因日久未修,多处钢架已出现 腐锈,产销班班员们为了日后能更 长久且安全的使用,大家一致认为 集货场需要进行整修。 但集货 场进行整修时,以不影响班的正常 运作原则。经过讨论,整修期间将 以15个工作天为期限。
集货场整修工程箭头图
1.搜集正确的资料:避免造假、不实 2.避免主观的判断:保持客观的态度 3.须把握事实真相:利用4W2H进行事件描述 What:什么事、物 Who:与谁有关、对象与执行者 When:何时发生、发生时机 Where:在何处发生、地点与位置 How many/much:发生的次数、数量或程度 How:如何发生的、发生的形式。
题的型态与内容,获得解决问题的对策,主要适用于:
1.探讨多组数据群间的相互关系时
2.需要将对策事项做多元性评估时。
3.参与者评估复杂事件时。
◆使用矩阵图法的优点
1.易累积众人的经验。 2.容易掌握全体要素间的相关性。 3.利用多次元的观察,显示潜伏的内在要因。 4.避免太过详细或抽象的表现方式。
【手法五】过程决定计划图法/PDPC(Process DecisionProgram Chart)
系统图法─上班迟到系统图---案例1
小王今天上班迟到了,针对这个问题同事们给他作了分析为什么没来
一次因
二次因
对策
闹钟没电
定期更换电池
睡过头了
晚上太迟睡

早睡早起


路难走
雨天早出门

堵车
遇下雨天
没带伞
家里多备伞
(家里拿光了)
系统图法─品质不良系统图---案例2
复押一线HOLDEN水切,结果这几天的不良比率中, 粒点占绝大部分,为了这个问题,班长带领同事们 一起分析,用系统图层层展开。
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使用时只用简单的记号,可以一面测定一面求出次
数分配的情形,可查出现场或制造部门何处问题最 多,产品的哪一部份不良项目最严重。
查核表可分为记录用及点检用。
收集用數據用查檢表:
塑 材 部 品 查 檢 表 年 月 日
品 名:
作業單位:
工 程 別:製程檢查
查 檢 者:
檢查總數:1300
不 良 率:7.92%
※ 圈选重要要因
※ 以后随时补新发现的要因或补遗
2.柏拉图
定义: 柏拉图为意大利经济学家所发明,系根据收集之数据、 项目,而按其大小顺序,自左而右排列的图,从柏拉图 中可看出哪一项有问题,其影响度如何,以判断问题的 症结点,并可针对问题点采取改善措施。 图例:
300 100
不 良 数
225
150 75 0 类别一 类别二 类别三 类别四 类别五
(
散布图的绘制步骤
一般以横轴表示原因或因素,纵轴表示结果或特性值, 其作法如下:
※ 收集数据30组以上
※ 绘出横轴及纵轴,将数据依X、Y座标点出
※ 二点数据在同一点重复时,点上二重圆记号 三点数据在同一点重复时,点上三重圆记号
散佈圖看法:
1. 2. 3.
X增大時,Y也隨之 增大,典型的正相 關。
主讲:梁松茂
2009年10月20日
一、活用QC七大手法的目的
—解决问题、改善问题
①找出问题 解决问题 改善问题
1.收集资料 (有用、正确)
活 用 (QC手法)
②了解问题 ③分析问题
2.活用统计手法的目的
解决问题 个人能力的开发提升 市场动向的预测把握 顾客需求之分析 企划、计划策定之重点 研究开发的展开 解析结果的验证
二、品管七大手法(QC7)
◆ 特性要因图 ◆ 柏拉图 ◆ 直方图 ◆ 散布图 ◆ 查检表
◆ 层别法
◆ 管制图
1.特性要因图
定义:表示结果(特性)与原因(要因)的关系及原因影响结果 的情形,表示于一张图里,图形很像鱼骨,亦称鱼骨图。 此图表示因果关系,亦称因果图。
(因日本品管泰斗石川馨博士开发,又称为石川图)
項 目


小計
表面傷痕 裂紋 表面不良 波痕 其他
合 計
正正正正正正 正正正 正正正正正正正 正 正
33 17 37 7 9
103
查核表的绘制步骤:
※ 记录用查核表:--是把数据分类为数个项目,以符号 记录表或图
决定分类项目,搜集数据 决定要记录的形式 数据的记号记录
※ 点检用查核表:--是把要确认的各项全部列出来而成 的表
X增大時,Y反而減 小,典型的負相關。
X增大時,Y也隨之 增大,非極顯著的 正相關。
4.
5.
6.
X增大時,Y反而減 小,非極顯著的負 相關。
X與Y之間看不出 有何關係。
X開始增大時,Y也 隨之增大,但達到 某一值以後,則X 增大時,Y卻減小。
5.查核表
定义:查核表是应用次数分配的观念的一种简便分析法,
7.管制图
定义:管制图是使用统计方法的一种品质的图解记录,在图 上有中心线及管制界限,中心线是表示正常时工程平 均的所在,管制界限是表示产品品质特性的正常变动 范围,在制造过程中用抽查方式,将样本的品质资料 点绘在图上,用以判断品质的变异是属于正常或是非 正常。
管制图的绘制法(平均值 与全距管制图 X-R Chart)
6~10 10~20 10~20
4.散布图
定义:将相对应的两组数据,分别依X轴,Y轴点入座标 图中,以观测两组数据间是否相关及相关程度, 这种图称为散布图。
钢的烧入温度与硬度关连散布图
图例:
Y 硬 度
60 58 56
54
HR-C 52 ) 50 48 46 44 42 40 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 X溫度(℃) 工程別:壓延課 製品名:STB-6 日 期:Jan 10 1995 製表者:
14
组号 1 2 3 组界 301.5~304.5 304.5~307.5 307.5~310.5 中心距 303 306 309 F(次数) 4 10 13
SL=302
SU=318
12 10 8 6 4 2 0
4
5 6 7
310.5~313.5
313.5~316.5 316.5~319.5 319.5~322.5
75
50 25 0
影 响 度 ( % )
期间: 作成者:
柏拉图的绘制步骤:
※ 决定收集数据项目类别
※ 决定收集数据期间,并收集数据
※ 按项目别统计收据 ※ 图表绘上直轴及横轴 ※ 将项目依数据大小次序绘成柱图 ※ 数据之累积以年线绘入 ※ 记入数据之期间、记录者、目的等
3.直方图
定义: 直方图为在某条件下,收集很多数据,藉以调查数 据的中心值及差异的情况,是次数分配的一种表示 方法,利用直方图来表示,次数分配更能反映分配 的形态。 图例:
312
315 318 321
9
8 5 1
303 306 309 312 315 318 321
直方图的绘制步骤
※ 计算数据总数,以N表示 ※ 定组数 ※ 求最大值(L)与最小值(S)与全距(R) ※ 定组距(H):全距/组数 ※ 定组界 ※ 作次数分配表
※ 绘直方图
N
组数
50~100 100~250 250以上
主要因
图例:


中骨
细骨
主骨
龙骨
特性


特性要因图的绘制步骤:
※ 决定品质特性,框起方框后,加上横粗箭线 ※ 将大要因画在中骨上用方框框起来,由箭头之大分枝加到 横粗箭线上,一般大的原因可依4M(人、机械、材料、方 法)等分类
※ 探讨大要因的要因,再细分为中、小要因将其记入小分枝, 及再分枝上(一次要因至二次要因至三次要因……)
将点检项目全列出 依序排列 决定记录格等,分别收集数据,找 出各层间之差异,针对差异加以改善的方法为层别
法。主要功用:在透过各种分类(分层),依各类
收集数据以寻找不良所或在最佳条件以改善品质。
层别法的作法
※ 确定层别的目的:在实施层别之前,首先针对某一 特定目的而层别 ※ 选定影响品质特性的原因 (1)作业条件 (4)人员 (7)地区 (2)原料 (5)时间 (8)产品 (3)机械设备 (6)环境、天气
※ 选定管制项目 ※ 搜集数据
※ 近产品的生产顺序或测定时间顺序排列数据
※ 数据的分组 ※ 记录数据记录表
※ 计算每组平均值 X
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 计算每组全距 R 计算总平均值 X 计算全距的平均值 R 查系数A2、D4、D3 计算管制界限 绘管制界限 点图 管制界限之检讨,记上必要事项
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