生产良率
良率提升计划范文如何提高生产效率与良率
良率提升计划范文如何提高生产效率与良率1、提高生产，制度先行。
首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。
2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。
可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事，奖罚分明。
俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。
在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、工具与技术，双重优化。
为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。
即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。
只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。
我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。
身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。
只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。
6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。
有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。
同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。
7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。
通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。
而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。
生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义。
我以前做供应商管理的，给你点基础的资料吧1、CIT——Customer Incidents Tracking log，客诉追踪报告l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。
应用六标准差方法提升生产线良率之研究
应用六标准偏差方法提升生产线良率之研究~以计算机主板表面黏着之制程为例林庆焜1蔡志弘2李荣贵1陈景彪21交通大学工业工程与管理研究所2大华技术学院工业工程与管理系摘要面对主板制程良率之改善，一般企业虽经全面质量管理展开了各功能之目标，经由品管改善手法、IE手法、PDCA手法及各项改进措施，仅能以局部与片段的改善，无法将产品良率提升至更高之目标水平。
唯有六标准偏差(6 Sigma, 6 σ) 能以全面性之DMAIC流程及手法，将主板制程良率更进一步的向上提升。
本研究之目的在运用6 σ质量改善手法，以系统面DMAIC流程及手法，满足顾客需求及内部流程指针之前提下，找出影响主板表面黏着制程良率之关键因素，并厘清关键输入、流程、输出指针之定义，运用特性要因图、制程失效模式分析，找出重要影响因子。
针对可以量化之输入、输出指标，透过实验设计找到制程之最佳参数，达到稳定的制程；另针对无法量化之影响因素，以Mind_Mapping方式找出有效之对策，使整个制程能被稳定的控制，达到高度的产品质量，进而提升顾客之满意度。
关键词：六标准偏差(6 Sigma)、良率、表面黏着Research on Increasing the Production Yield Rate by Six Sigma Method~ ACase of SMT Process of Main BoardChing-Kun Lin, Chih-Hung Tsai, Rong-Kwei Li and Ching-Piao ChenAbstractFace the process yield rate improvements of motherboard, although general enterprises finish deploy goal to each functions by overall quality managements, through quality improvement methods, industry engineering methods, PDCA methods and other improvement solutions, but it is only can be improved partially and unable to enhance the yield rate of product to the target. It only can takes one step ahead to enhance the process yield rate of motherboard with six sigma (6 σ) overall DMAIC process and tactics. This research purpose is used six sigma quality improvement tactics by DMAIC systematic procedure and tactics, found out the key factors that effect to the process yield rate of surface mount technology, and clear the definitions of keys input and process and output index, to satisfy customer requirements and internal process index. We found out the major effective factors by fishbone and process failure mode effective analysis. If the index of input and output that can be quantified, we found out the optimum parameter through design of experiment, make sure the process is stable. If the factor of input and output that can’t be quantified, we found out the effectual countermeasure by Mind_Mapping, make sure whole process can be controlled stably, to reach the high product quality and enhance the satisfaction of customer. Keywords: 6 Sigma (6 σ), Yield Rate, Surface Mount大华技术学院工业工程与管理系专任讲师陈景彪E-Mail:**************.tw电话：0933-2631211. 前言在信息产业竞争激烈的环境下，各大产业为保其竞争优势，纷纷将品牌及制造独立划分出来，使品牌及通路之运行更具弹性、更具优势。
年度良率总结报告(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我司紧紧围绕“提高良率、降本增效”的工作目标，积极开展技术攻关、设备改造、管理优化等一系列措施，取得了显著的成果。
现将本年度良率情况总结如下：一、良率概况1. 总体良率：本年度我司产品总体良率为95%，较去年同期提高了2个百分点。
2. 关键部件良率：本年度关键部件良率为98%，较去年同期提高了1个百分点。
3. 次要部件良率：本年度次要部件良率为93%，较去年同期提高了3个百分点。
二、良率提升措施1. 技术攻关：针对影响良率的关键因素，我司组织技术人员开展技术攻关，成功解决了多项技术难题，降低了不良品率。
2. 设备改造：对生产线上的老旧设备进行升级改造，提高了设备稳定性和精度，降低了设备故障率。
3. 管理优化：加强生产过程管理，严格执行工艺规程，降低人为因素导致的不良品率。
4. 培训与考核：加强员工培训，提高员工技能水平，同时对员工进行考核，激发员工积极性。
5. 供应商管理：加强与供应商的合作，提高原材料质量，降低原材料不良品率。
三、存在的问题及改进措施1. 问题：部分关键部件良率仍有下降趋势。
改进措施：针对关键部件，进一步加大技术攻关力度，优化生产工艺，提高设备精度。
2. 问题：部分员工对工艺规程执行不到位，导致不良品率上升。
改进措施：加强员工培训，提高员工对工艺规程的认识，严格执行工艺规程。
3. 问题：原材料质量不稳定，影响产品良率。
改进措施：加强与供应商的合作，提高原材料质量，确保产品良率。
四、展望新的一年，我司将继续以提高良率为核心，不断优化生产工艺、加强设备管理、提升员工素质，努力实现以下目标：1. 产品总体良率达到97%以上。
2. 关键部件良率达到99%以上。
3. 次要部件良率达到95%以上。
4. 降低不良品率，提高客户满意度。
总之，我司将继续努力，为实现年度目标而努力拼搏，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
第2篇一、报告概述尊敬的领导，亲爱的同事们：本报告旨在对2022年度公司良率情况进行全面总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
生产良率统计报表
生产良率统计报表摘要：一、生产良率统计报表概述二、生产良率统计报表内容详解三、生产良率统计报表分析及应用四、结论正文：一、生产良率统计报表概述生产良率统计报表是反映生产过程中产品合格率情况的重要工具，通过对生产数据进行整理和分析，为企业提供关于生产效率和产品质量的信息。
这对于企业提高生产效率、降低生产成本以及提升产品质量具有重要的指导意义。
二、生产良率统计报表内容详解生产良率统计报表通常包括以下几个方面的内容：1.时间范围：报表通常反映一段时间内的生产数据，如日、周或月等。
2.产品名称：报表应涵盖所有参与统计的产品名称，以方便企业进行产品间的对比分析。
3.生产数量：报表应详细列出每种产品的生产数量，以作为计算良率和分析生产状况的基数。
4.合格数量：报表应列出每种产品的合格数量，这是计算良率的关键数据。
5.良率：报表应明确给出每种产品的良率，这是反映生产效率和产品质量的核心指标。
6.不合格原因：报表还可列出不合格产品的原因，以便企业针对性地进行改进。
三、生产良率统计报表分析及应用通过对生产良率统计报表的分析，企业可以发现生产过程中的问题，采取措施提高生产效率和产品质量。
具体应用如下：1.分析整体生产良率，评估生产效率，为提高生产效率提供依据。
2.对比不同产品的良率，找出生产效率高和低的产品，分析原因，制定改进措施。
3.分析同一产品在不同时间段的良率变化，发现生产过程中的问题，及时调整生产策略。
4.分析不合格原因，针对性地改进生产工艺和质量管理，提高产品质量。
四、结论生产良率统计报表是企业进行生产管理和质量控制的重要工具，通过对生产数据的整理和分析，有助于企业发现生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
生产良率控制管理办法
1目的：确保产品的生产过程中，能进行有效的控制和预防，以确保品质、满足客户品质要求及需要，以达品质稳定及废品率下降。
2适用范围：产品在未完全加工完毕前的所有过程。
3职责：3.1PMC课：负责订单的各种记录和跟踪，对生产部门提供的数据进行分析和审核。
3.2各生产部门主管：负责控制本部门不良率，确保品质达标，员工上班记录、产量的准确性审核。
3.3品管员：负责生产线上的所有产品检查、确保品质能够达到客户的需要，有问题要马上解决，坚决不能让不良品流入下一道工序。
3.4各工序领料、发料人：负责产品的交接，确保数量准确。
4作业内容：4.1建立全面质量管理体系，规范从“客户—设计—供方—输入—过程—输出—客户”管理过程；4.2控制变异（品质管理根本是控制变异），所以必须通过各种管理方法减少并杜绝各个过程变异，包括：人、机、料、法、环、测等各类因素，通过系统的方法管理，以达成该目的；4.3通过全面导入6Sigma管理，以达成预定目标；4.4本方案，将依上述三点思路与要求，结合制造工厂本身特点，将制定如下措施：4.4.1建立并严格落实全面质量管理体系:4.4.1.1规范各个过程，并不断优化与改进过程，使其环环相扣；4.4.1.2进行定期及不定期的内审、管理评审，以确保体系有效运行。
4.4.2确定目标并分解目标，详见质量目标。
4.4.3规范“客户—设计—供方—输入—过程—输出—客户”过程，具体如下：4.4.3.1规范“客户”过程：1）客户要求识别：a)应充分识别客户要求（包括有形与无形，法律法规要求等）；b)通过管理工具（CTQ），分析并展开客户要求。
2）客户要求评估：a)针对客户要求，结合我司质量管理水平，以确保我司具体客户需求的管理能力；b)通过以往的制造数据为基础，计算出我司制程能力指数，以确定符合预定目标；c)当客户要求与我司质量能力有偏差时，应改善我司质量水平，以确定符合要求。
3）客户要求转化与落实：a) 将客户要求转化为内部要求；b) 展开设计与开发，并进行评审与失效分析；c) 品质验证产品符合情况并完善各类资料后，展开量产。
生产良率
相关问题如果注意「生产良率」不佳的公司，其经营者通常 是业务或研发出身，本身对生产领域没有兴趣，也不知要去协助 做什么，于是全权交厂长或高级生产干部负责，甚至很少踏入工 厂生产场所，等到发现良率差、生产成本高、零件、半成品报废 率高、市场抱怨不断、客户流失时，才知事态严重东怪西怪事情 做不好，其实要怪的是自己（经营者）疏忽，长期放任生产领域 不管所致！对系统组装公司因制程不良可以修护，所以通常使用 「制 程直接通过率」（简称直通率）代表整体生产力指标之一； 对软件产业言，生产良率就不是竞争因素，它的竞争力在软件价 值及开发能力技术。
三、企业要如何做才能超越领先
3.正确的管理指针及目标
而目标依时间展开到个人责任者 和〝生产良率〞直接相关管 理指标，例如制程直通率、良率、产品出货质量水准、市场退修率 等，这些目标都可以依时间分段建立和逐阶展开，若年初目前〝制 程直通率为 92%〞，年底目标为 98%，则每季订成长 1.5%，即直 通率依时间分段建 立为 93.5%（1Q）/ 95%（2Q）/ 96.5%（3Q） / 98%（4Q），再次展开以最终的 98% 为基础，其必须于制程最 终检查(FQC)不良率小于 1%，其又可分为(1)焊点问题需小于 0.1%(1000PPM)，(2)零件问题总数小于 0.6%，(3)组装加工不良小 于 0.2%，(4)测试调整不良要小于 0.1%，此四大部份都有不同的责 任者，他们又可以展开直至最基层的个人执行者，相同的道理于每 位责任者年底目标确定后，再依时间订定各季的 目标，如此环环相 连，有任何制程直通率问题经分析找真因后，自然就有改善的责 任 者，下次质量会议就要求责任者提出改善报告，此机制若建立完成， 就如同生物 的有机组织，那里有细菌入侵（不良问题），组织内自 然有资源自动去修护解决的。
产线良率提升方案
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影响因素
主材 辅材
产品 设计
机器 设备
因素
生产 作业
车间 环境
品质 检测
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产品的设计是否得当&合理 图本或样纸不清晰或标识不明确
实际生产无法满足设计提出的需求
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使用了未经检验的材料（入库质检） 错误的使用了材料 材料自身发生了变异
使用了替代材料，事先未评估其可靠性
（1）事先根据设备及工艺要求，对环境进行评估 （2）设备内部环境与车间大环境的不同点 （3）检测车间温度&湿度，并做好记录 （4）机器设备，在特定环境下是否对其造成影响
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思考点
1：环境变了吗？ 2：光线、温度、湿度、海拔、污染
度考虑了吗？ 3：环境是安全的吗？ 4：环境是人为的吗？小环境与大环
境能并容吗？
方法对吗？机器放的环境适应吗？
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料
（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求 （2）加强原材料的进厂检验 （3）库存管理：包装&搬运&识别&保管&领取 （4）合理选择供应商（包括“外协厂”） （5）搞好与供应商间的协作关系，督促、帮助 供应商做好质量控制和质量保证工作
物料的购入 物料的检验 物料的贮存 物料的发放 物料的使用 物料的变更
用起来好用、方便
保障客户未来需求：
持久耐用不故障 外在环境影响 安全可靠 为客户设想周到
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品质特性
性能：满足使用特性 寿命：产品能正常使用 的期限 可靠性：产品在规定时 间规定条件下完成规定 任务的能力
质量 经济
指产品在使用过程中的 营运费用、维修费用等
指产品在流通和使用过 程中，安全的保証程度
OEE：设备整体效能概述
OEE：设备整体效能概述首先，设备的稼动率是指设备实际运行时间与计划运行时间的比值。
一个设备的稼动率越高，就表示设备的运行时间越充分利用，生产效率也就越高。
其次，生产良率是指设备生产的合格产品数量与总产量的比例。
高生产良率意味着设备的生产质量良好，低废品率，提高了整体效能。
最后，运行速度是指设备在运行时的实际产量与理论产量之比。
高运行速度可以提高设备的生产效率，降低生产成本。
通过综合考量稼动率、生产良率和运行速度，可以全面地评估设备的整体效能。
OEE的计算可以帮助企业发现设备运行中的瓶颈和问题，提高设备的生产效率和质量。
因此，OEE是企业评估设备效能的重要工具，也是提高生产效率和降低生产成本的关键指标。
综上所述，OEE是一个综合考量设备稼动率、生产良率和运行速度的关键性能指标，可以帮助企业全面评估设备的整体效能，发现问题并提高生产效率。
因此，企业应该重视OEE的计算与分析，以不断优化生产流程，提高设备的整体效能。
OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一个关键性能指标，用于评估设备在生产过程中的效率和效能。
它是通过对设备的稼动率、生产良率和运行速度进行综合评估，从而全面衡量设备的整体效能。
OEE的计算可以帮助企业发现和解决设备运行中的瓶颈和问题，提高设备的生产效率和质量。
因此，OEE被广泛应用于制造业和生产领域，成为了衡量设备效能和生产效率的重要指标。
首先，设备稼动率是指设备实际运行时间与计划运行时间的比值。
通过计算稼动率，企业可以了解设备的利用率如何，识别出设备运行中的浪费时间和停机时间，从而采取相应措施来减少这些时间，提高设备的利用率。
比如，通过实施预防性维护、加强设备操作培训、优化生产排程等方式，来提高设备的稼动率。
其次，生产良率是指设备生产的合格产品数量与总产量的比例。
高生产良率意味着设备的生产质量良好，低废品率，能够提高产品的一次性合格率和降低生产成本。
生产效率不良率良率的计算公式
生产效率是一个企业生产经营中非常重要的指标，直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
而生产效率的核心指标之一，就是不良率和良率。
不良率和良率的计算公式是衡量生产效率的重要工具，正确的计算方法可以帮助企业准确评估生产质量，及时发现问题，采取有效措施提高生产效率。
一、不良率和良率的定义1. 不良率：不良品数量与总产品数量的比值，通常以百分比的形式呈现。
不良率越低，说明生产中的不合格品越少，生产质量越高。
2. 良率：合格产品数量与总产品数量的比值，通常以百分比的形式呈现。
良率越高，说明生产中的合格产品越多，生产质量越高。
二、不良率和良率的计算公式计算不良率和良率的公式如下：不良率 = （不良品数量 / 总产品数量）×100良率 = （合格产品数量 / 总产品数量）×100在计算时，需要准确统计不良品和合格产品的数量，并将其代入公式中进行计算。
三、不良率和良率的意义1. 反映生产质量：不良率和良率是衡量生产质量的重要指标，通过这两个指标可以了解产品生产过程中的质量状况，及时发现质量问题，采取有效措施。
2. 影响经济效益：不良率和良率直接关系到生产成本和产品质量，不良率高会增加生产成本，降低产品质量，影响企业的市场竞争力。
3. 评估生产效率：不良率和良率也是评价生产效率的重要指标，高不良率和低良率会降低企业的生产效率，影响企业的经营业绩和发展。
四、如何降低不良率，提高良率降低不良率，提高良率是企业持续改进生产质量和提高生产效率的关键，具体措施包括：1. 完善质量管理体系，强化质量控制2. 设立专门的质量管理部门，建立责任体系3. 加强员工培训，提高员工技能水平4. 引进先进的生产技术和设备5. 加强原材料检测和供应商管理6. 建立科学的生产计划和排程通过采取这些措施，企业可以有效降低不良率，提高良率，从而提高生产效率，提升产品质量，增强市场竞争力。
不良率和良率是企业生产效率和产品质量的重要指标，正确计算和合理控制不良率和良率，对于企业提升竞争力，实现可持续发展具有重要意义。
光伏组件生产行业效率和良率指标
光伏组件生产行业效率和良率指标光伏组件的效率是指其将太阳能转化为电能的能力。
效率越高，说明光伏组件能够更有效地将太阳能转化为电能，从而提供更高的发电能力。
光伏组件的效率受多种因素影响，包括光伏组件的材料选择、工艺流程、光捕捉能力等。
光伏组件的效率主要通过两个指标来衡量：太阳能光伏电池的转换效率和光伏组件的总能源转化效率。
太阳能光伏电池的转换效率是指光伏组件中光伏电池所能够将太阳能转化为电能的能力。
通常以百分比的形式表示。
而光伏组件的总能源转化效率是指光伏组件整体能够将太阳能转化为电能的能力，包括光伏电池的转换效率以及光捕捉、光集中、光散焦等其他因素的影响。
光伏组件的效率越高，意味着在相同光照下能够提供更多的电能，这对于提高太阳能发电系统的整体效益来说非常重要。
同时，高效率的光伏组件也能够在有限的场地上提供更多的发电能力，减少投资成本。
光伏组件的良率是指光伏组件生产过程中合格产品的比例。
良率越高，说明光伏组件生产过程中废品率越低，单位产品的生产成本也相对较低。
光伏组件的良率受多种因素影响，包括原材料的质量、生产工艺的控制、设备的稳定性等。
光伏组件的良率可以通过几个指标来衡量：首先是生产线的良率，即整条生产线上合格产品的比例；其次是工序的良率，即在每个工序上合格产品的比例；再次是设备的使用率，即设备正常运行的时间占总时间的比例。
良率的提高意味着生产过程中的废品率降低，可以减少生产成本，提高经济效益。
同时，良率的提高还能够提高产品的质量，提升企业的竞争力。
为了提高光伏组件的效率和良率，光伏组件生产行业可以采取一系列措施。
首先，优化材料的选择，选择具有高效率和低成本的材料。
其次，优化工艺流程，提高生产线的自动化程度，减少人工操作的影响。
再次，加强设备的维护和管理，保持设备的稳定性和可靠性。
此外，还可以通过持续改进的方式，不断提高生产效率和产品质量。
总之，光伏组件生产行业效率和良率是衡量光伏组件生产过程的重要指标。
mes 良率计算公式
mes 良率计算公式
良率计算公式是指在生产过程中，产品合格的比例。
良率通常
用百分比表示，计算公式为：
良率 = (合格品数 / 总生产数) × 100%。
其中，合格品数是指生产过程中符合标准的产品数量，总生产
数是指生产过程中的总产品数量。
良率计算公式可以帮助企业评估
生产效率和产品质量，从而及时调整生产过程，提高产品的合格率。
除了上述基本的计算公式外，良率还可以根据具体情况进行细
分和计算，比如针对不同工序、不同产品类型或者不同时间段进行
良率计算。
这样可以更精确地了解生产过程中的问题所在，有针对
性地改进生产流程，提高产品的合格率。
另外，良率计算也可以结合其他指标一起进行分析，比如成本、产量、不良品率等，从多个角度全面评估生产过程的质量和效率。
这样可以帮助企业制定更科学合理的生产计划和质量控制措施，提
高整体的生产绩效。
总之，良率计算公式是一个重要的生产管理工具，可以帮助企业全面了解生产过程中产品的合格率，从而及时调整生产策略，提高产品质量和生产效率。
良率和直通率计算案例
良率和直通率计算案例摘要：I.良率和直通率的概念A.良率的定义B.直通率的定义II.良率和直通率计算案例A.案例一1.计算良率2.计算直通率B.案例二1.计算良率2.计算直通率III.良率和直通率的意义A.对于生产过程的改进B.对于产品质量和企业效益的影响正文：良率和直通率是衡量产品质量的重要指标，它们反映了生产过程中产品合格率的高低。
在计算良率和直通率时，需要先理解它们的定义。
良率是指产品中合格品数量占总产品数量的比率，通常用百分比表示。
它反映了生产过程中产品的质量水平，良率越高，说明产品质量越好。
直通率是指产品从生产开始到结束，在各个生产环节中全部合格的比率。
它反映了生产过程中各个环节的质量控制情况，直通率越高，说明生产过程的质量控制越严格。
下面通过两个案例来说明良率和直通率的计算方法。
案例一：假设某企业生产的产品中，有1000个产品，其中合格品有950个，那么良率是多少？解答：良率= 合格品数量/ 总产品数量= 950 / 1000 = 95%，所以良率为95%。
案例二：假设某企业生产的产品中，有1000个产品，其中在第一个生产环节中有50个不合格，在第二个生产环节中有30个不合格，那么直通率是多少？解答：直通率= 合格品数量/ 总产品数量= (1000 - 50 - 30) / 1000 = 92%，所以直通率为92%。
良率和直通率对于生产过程的改进有着重要的意义。
通过计算良率和直通率，企业可以了解产品质量的情况，及时发现问题，采取相应的措施进行改进。
同时，良率和直通率的高低也会影响企业的效益。
良率越高，企业的产品就越受欢迎，销售额就会增加；直通率越高，企业的生产成本就越低，利润就会增加。
品质漫谈--生产良率.
1.6問題責任者（供應商除外）必須在場（可去電入席）方可談對策
1.7行銷、研發、採購若是未結案的責任者，要事前通知邀請參加會議
1.8有關行銷、研發、採購單位議題可先討論，其責任議題結束可先離席
1.9建立制式會議記錄，簡單明確可追蹤，會議結束發送所有參加者知悉
1.10要持續執行，不要中斷，若時間和重要事件衝突，時間可另排，但不可取消
三、企業要如何做才能超越領先
1.品質會議機制，適當運作
品質會議是〝自我修護機制〞的心臟，沒有心臟當然不行，有了但跳動不對（即運作欠當）也不行！大部份有執行品質會議的企業，也都是形式化，事倍而功半，例如會議從頭到尾由品管單位報告和主持（等於品保單位自導自演，別的單位看表演未入戲！）、有主持人卻沒有主席（當大家沒有共識時，沒有〝上級〞裁決）、前未結案事項本次未能持續追蹤、問題責任者不在場但大家討論卻很熱烈（無法有效執行）再好的對策也沒有用、報告內容沒有比較性追蹤性和傳達自已的看法建議只是陳述發現的問題（管理者但產品品質可快速進步，而且會產生〝良性循環〞影響往正面文化發展，員工也會變得積極、主動、負責任，從許多顧問個案已獲得證明！於此整理適當品質會議的必要條件：
良率d0公式
良率d0公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：良率（Yield）是生产过程中一个非常重要的指标，它代表了在生产过程中合格产品的比例。
在制造业中，良率通常被用来衡量产品的质量和生产效率。
良率的计算方法有很多种，其中一个常用的方法是良率d0公式。
良率d0公式是一种简单的计算方法，它可以帮助生产厂家快速地计算出产品的良率。
这个公式的基本思想是通过统计不良品数量和总产量，来计算出合格产品的比例。
这样一来，生产厂家就能够根据良率d0公式来及时发现问题，采取相应的措施，提高产品的质量和生产效率。
良率d0公式的具体计算方法如下：良率= （总产量- 不良品数量）/ 总产量在这个公式中，总产量代表了生产过程中的所有产品数量，不良品数量代表了生产过程中的不合格产品数量。
通过这个公式，生产厂家可以快速地得出产品的良率，进而评估产品的质量和生产效率情况。
良率d0公式也存在一定的局限性。
这个公式只能反映整体的生产情况，不能深入到每个生产环节进行分析。
这个公式假设了所有的产品在生产过程中的质量都是一样的，不能反映出产品的实际质量分布情况。
在实际应用中，生产厂家还需要结合其他的质量控制方法来全面评估产品的质量和生产效率。
第二篇示例：良率（yield）是生产过程中的一个重要指标，用来衡量产品的质量水平。
在生产过程中，良率直接影响着企业的生产效率和产品质量，因此良率的提高是每个企业都非常关注的问题。
在工业界，有一种常用的关于良率的计算公式，即良率d0公式。
良率d0公式是一种用来计算产品合格率的数学方法，它的原理非常简单，即计算合格品数量与总数量的比值。
具体公式如下：良率d0 = (合格品数量/ 总数量) * 100%合格品数量是指在制造过程中通过了所有质量检验并达到规定标准的产品数量，总数量是指生产或加工的总产品数量。
通过这个公式，我们可以简单快速地计算出产品的合格率。
良率d0公式的优点是简单易懂、计算方便，对于一些简单的生产场景和产品品种较少的企业来说，是一个非常实用的工具。
excel求良率的公式
excel求良率的公式良率是指在生产过程中所产生的合格产品数量与总生产数量的比例。
在Excel中，可以通过一些简单的公式来计算良率。
我们需要明确两个关键的参数：合格产品数量和总生产数量。
合格产品数量是指在生产过程中通过质量检测并符合规定标准的产品数量；总生产数量是指在生产过程中所生产的产品的总数量。
在Excel中，我们可以使用以下公式来计算良率：良率 = 合格产品数量 / 总生产数量在实际应用中，我们可以根据具体的数据情况，将合格产品数量和总生产数量填入相应的单元格，并在另一个单元格中使用上述公式计算良率。
例如，假设合格产品数量填写在A1单元格，总生产数量填写在B1单元格，那么可以在C1单元格中输入以下公式来计算良率：=C1/B1通过按下回车键，Excel会自动计算出良率，并显示在C1单元格中。
除了基本的良率计算公式外，我们还可以根据实际需求进行一些扩展和改进。
例如，如果我们想要计算不同时间段内的良率变化趋势，可以使用Excel的图表工具来绘制良率的折线图或柱状图，以便更直观地观察和分析数据。
我们还可以通过设置条件格式来对良率进行可视化处理。
例如，我们可以设置当良率低于某个阈值时，相关的单元格以红色显示，以提醒我们生产过程中的问题。
除了良率的基本计算外，我们还可以使用其他相关的Excel公式来进行进一步的分析。
例如，我们可以使用平均值函数来计算一段时间内的平均良率，使用最大值和最小值函数来确定良率的范围。
Excel提供了强大的功能和灵活的公式，能够帮助我们准确计算和分析良率。
通过合理运用这些公式和工具，我们可以更好地了解和掌握生产过程中的质量情况，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
品质良率提升方案
品质良率提升方案在生产制造行业中，良率是一个非常重要的概念，它指的是制造出来的产品中合格品的比例。
提高良率不仅能够降低成本，提高产品质量，而且可以提升竞争力和市场占有率。
因此，提高品质良率是制造业企业应该着重关注和努力的方向。
品质良率存在的问题在实际生产过程中，品质良率存在以下几个问题：1. 生产过程品质控制不严生产过程品质控制不严是导致良率下降的主要原因之一。
可能是因为生产工艺和设备有缺陷，也可能是因为工作人员在操作过程中出现疏忽或者错误。
如果控制不严会导致生产的产品质量不稳定，出现许多次次废品或者不合格品，从而导致良率下降，成本上升。
2. 材料质量问题生产中可能会出现材料质量存在缺陷让制作出来的产品不稳定或存在缺陷，而材料质量不符合标准会导致制作出来的产品的质量存在风险，良率进行下降，严重的甚至连废品都无法避免。
3. 设备和工具缺陷设备和工具的缺陷一定程度上会导致成品质量浮动性，同样也会影响到制品质量并导致良率下降。
那么在应用这些机器工具时，必须控制一下正或负压力，防止引起损伤；这就需要工人专业的技艺和习惯性的经验。
品质良率提升方案为了提高良率，我们可以采取以下一些措施：1. 生产过程品质控制加强生产过程品质控制一定要保证，可以采用班组互审、质量反馈等措施，及时捕捉问题，快速响应，解决问题。
同时，还可以采用更先进的品质管理方法，如Six Sigma、TPM、PDCA等工具，运用科学数据管理方法对生产过程进行整体优化，减少错误和缺陷，实现全员参与和全面提升。
2. 减少人为操作疏忽生产工人是产品质量的最终掌控者，因此，必须加强工人的质量意识，加强对工人的教育、培训和专业技能认证。
安排经验丰富的检验员对成品进行全面检验，减少人为操作疏忽，有效提高产品质量和良率。
3. 加强材料选配质量控制材料质量也是影响良率的一个重要因素。
为了保证材料质量，生产企业必须加强材料的进货管理，选择正规的供应商，根据材料的特性和用途，制定合理的检验标准，监督检验过程，及时淘汰不合格材料，保证生产过程中的材料质量。
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11.质量和经管之联结 12.质量与公司文化等 本篇为此专栏的第二个主题， 将从二个不同角度说明， 一为企业常见的问题、盲点和误用（称负面表列），另一 为企 业要如何做才能超越领先（正面列举），本篇所有
观点和建议，均为作者实战结晶，有 许多实例可左证，
二、企业常见有关「生产良率」的问题、盲 点和误用
二、企业常见有关「生产良率」的问题、盲 点和误用
5.错误的观念
相信设备能力、不重视管理效益。外行人看热闹，好像评估企 业看资本额、规模、设备一样！内行人看门道，好像评估企业以远 景、价值、获利一样，此不同在于看问题的深浅不同！台湾厂商较 相信好设备且可带来订单的思维，因此一流设备做出二流产品是很 普遍的现象，要知道二流设备能做出一流产品，才是杰出有竞争力， 此为日本企业的基本精神，若设备虽不是最好，但能做出最好的产 品，其主要因素于制程技术、产品技术、管理技术做最佳整合，例 如我曾见电子业的 SMT（表面黏着技术）制程，有的大公司 用最 先进设备（印刷＋置放＋回焊）及自动光学检测(AOI)、完善周边检 测设备等，良率却是平平，但也有的中小公司只有二流SMT设备、 没有自动光学检测也没有焊膏厚度检测设备等，却能做出高良率且 市场低退修的产品来，前者质量观念重工具、设备、检测，而后者 质量观念为技术、管理、事前，其结果自然有很大差异，从价值和 获利角度，自然后者强多了！一念之差不可不慎！
二、企业常见有关「生产良率」的问题、 盲点和误用
2.没有正确的生产相关管理指标
A.财务性指标：如每单位之加工费用、加工费用占制造成本比率、 制造成本占总 成本率。 B.生产力指标：生产效率、有效工时比率、直接/间接人工生产力。 C.质量性指针：制程直通率、良率、OQA总不良率、市场年退修率。 D.速度性指标：半成品停留天数、成品停留天数、准时出货率、每 批平均生产 时间。
二、企业常见有关「生产良率」的问题、盲 点和误用
3.欠缺完善的信息回报系统
瞎摸前行发现大部份企业的检验报告和维修报告是分开的（因组织 人员不同），就失去追踪比较的目的；有的基本资料完整是每天出日报， 这种近乎流水帐也没管理价值，因未经整理统计不知趋势重点，有的报告 零散，上级要才临时准备不知平时是如何管理和要求的，有的分别有日报、 周报、月报洋洋洒洒却看不出对各责任单位有何 建议且是否成长改善亦 全然不知，有的检验报告完整且要求各责任单位有对策，却看不到分析找 真因的过程，以上各种问题都有，其实要回基本需求面，信息回报系统 （Report System）等于人体的神经系统，要能让管理者了解那里出问题， 真因为何才能下长短期改善对策，除此之外报告必须要有〝连续性〞及〝 比较性〞用时间推移比较是最适当的（通常于 X 轴），而X轴刻度并不一 定用相同期间刻度（如日、 周、月分别界定）就会失去观察弹性，若Y轴 观察的绩效（如不良率、直通率等）用转化的比率值，就可以把不同时间 长度刻度放在一起比较加上每一刻度皆有重点说明、原因分析及改善对策 （经大家同意）才算是适当的报告，管理者可定期（通 常每周）检讨并 列入记录追踪。
1.经营者并没有行动去关心〝生产领域〞（生产力）
相关问题如果注意「生产良率」不佳的公司，其经营者通常 是业务或研发出身，本身对生产领域没有兴趣，也不知要去协助 做什么，于是全权交厂长或高级生产干部负责，甚至很少踏入工 厂生产场所，等到发现良率差、生产成本高、零件、半成品报废 率高、市场抱怨不断、客户流失时，才知事态严重东怪西怪事情 做不好，其实要怪的是自己（经营者）疏忽，长期放任生产领域 不管所致！对系统组装公司因制程不良可以修护，所以通常使用 「制 程直接通过率」（简称直通率）代表整体生产力指标之一； 对软件产业言，生产良率就不是竞争因素，它的竞争力在软件价 值及开发能力技术。
生产良率
翁田山，华魁专业顾问公司总经理讲义 Ｅｄｉｔ ｂｙ Ｒｏｃ Ｌｕｏ ２００８／０１／23
目录
一、前言 二、企业常见有关「生产良率」的问题、盲 点和误用
1.经营者并没有行动去关心〝生产领域〞（生产力） 2.没有正确的生产相关管理指标 3.欠缺完善的信息回报系统 4.欠缺自我修护机制 5.错误的观念 6.过程欠缺好的方法 7.负面文化的干扰
二、企业常见有关「生产良率」的问题、 盲点和误用
2.没有正确的生产相关管理指标
若没有管理指标即没有方向感，通常于中小企业较常见， 有的根本没有订定生产领域指标，而其管理干部不知用力方 向只好瞎摸，有的订了也是白订，指标是没有用的，对客户 感觉不到或间接性影响力道不足，例如：用〝批退率〞为质 量指针 是不适当的（原因见本专栏第 1 个主题，「检验与 抽样」二之 1）、以制程中各站分别的不良率为指标也不适 当，因太复杂，用多少人关、于进料验收用合格率为指标也不适当，其理 由同批退率等，那么生产领域管理指标要如何订才适当，参 考于下：
目录 三、企业要如何做才能超越领先
1.质量会议机制 2.公司资源有限 3.正确的管理指针及目标
4.瓶颈问题如何有效解决
5.其它影响生产良率问题
四、结论和建议
一、前言
其范围包括： 1.检验与抽样 4.质量推 行方法 6.零件暨外包质量 9.产品可靠度 2.生产良率 3.质量观念 5.厂商调查与评估 7.统计应用 8.设计质量 10.工 程技术能力
二、企业常见有关「生产良率」的问题、盲 点和误用
4.欠缺自我修护机制
问题依然存在，生物有机组织，若受外部细菌入侵，其白血球 会自动赴入侵处吞噬细菌，除非其有机组织出了问题，公司如同生 物，生产领域是重要机能之一，若出了问题即生 产良率、质量、效 率出狀况时（如细菌入侵），应有机制自动去修护问题（不需主管 下令），如检验侦测单位发现重大问题→维修单位分析真因→工程 师自动接棒处理→ 自动回报主管层级→各单位同意解决问题对策→ 品保再度追踪其有效性等，这就是〝自我修护机制〞，此机制的关 键在管理层级及团队合作（好像大队接力比赛），这 其中若有任一 〝断线〞，整个机制就失效了！通常第1线的工作者检验员及维修 员较不易出问题，而较常见出狀况的却是管理者的反应慢（或迟 钝）、误导、拿捏欠当，以及由公司文化而来的团队合作问题，因 此建立此例行的〝作业程序〞，是持续性不可中断，否则〝自我修 护机制〞失效，企业也出了问题！