FPY良率报告 - 360文档中心

良率报告格式

深圳市盛吉星电子有限公司shenzhenshi senes eiectionic co.,ltd to:生产/工程/品质各部经理 cc:邱总/羊总/马总 fm：工艺黄文龙 appr: 陈飞跃 date：2011-09-13 sub：关于多层板开短路分析改善报告一目的：针对近期产线重新启动多层手机按键板大批量生产以来，其电测良率在70%-85%之间波动不稳，工艺就此异常寻求有效提升改善途径。

二开短路报废诊断：此次就电测测出开短路报废品进行深入剖析研究发现：二钻孔与一钻孔错位（两个坐标系不重合）不能同时对准外层菲林，导致要么是一钻孔要么是二钻孔发生偏孔破环开路或孔与相邻导线焊盘桥接短路，此种后果最为严重（基本为整张性报废）；外层因贴膜不紧引起的开路断线或内层皱折引起的曝光不良连线及外层抽真空曝光欠蚀不良引起的短路连线一旦控制不好一张板上就会有数个pcs遭殃：其次为内外层常规线路制作过程所遇到的定位或不定位开短路;还有个别为孔不导通的问题（包括压板分层，钻屑胶渣塞孔，沉镀铜孔破孔铜断裂，蚀刻破孔等）三制程异常调查发现：第一，在制作内层线路阶段偶有因开短路返洗返修不良比例就已偏高（一张板才12pcs，共有四层线路决定报废，不容其中任何一层线路出现哪怕一处开路或短路）其中因铜板皱折折痕引起曝光不良及暗房本身产生的定位或不定位开短路真的很难通过开路补点银油或短路刀尖割断方式彻底修好。

第二，因有些板暂停堆积滞留的时间过长或先后批次板因材料变更原因引起的板涨缩变形较不稳定所致的对偏破孔机率加大，增加了开短路的不确定性。

第三，暗房里各个料号的g2,g3内层菲林版本套数太多，有按原始资料1：1的，有做收缩多个比例的，很难保证g2,g3两个内层生产出来尺寸大小一致。

例如：s35875内外层线路及阻焊全收缩x-2.5y-1.5：s45672全套资料均为1:1：s45673b版内层g2面有两套资料，一套x-2.5y-1.5，另一套x-5.5y-4.5，其余g3面内层及g1，g4，gtl,gbl均为x-2.5y-1.5，gts,gbs阻焊1:1；s45673c版内层g2面有两套资料，一套1:1，另一套x-3y-3:,内层g3面及外层菲林为1:1：s46364内层g2,g3面各两套，一套1:1，另一套x-5y-5，s46365内层g2,g3面各两套，一套1:1，另一套x-5y0，此两款材料完全一样，内层菲林却各不相同！！！，其余资料均为1:1：s45289内层g2，g3面为x-7.5y-3.5，外层菲林为x-2.5y-1.5，但经材料沉镀铜涨缩测试，此款12/20无胶电解材料变形相对最小，只需控制皱折及板面平整s48290，s48291为新单量产，内层菲林按工程原始资料1:1在生产。

良率报告

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14-Mar
15-Mar
Loupe
yield
Cavity Tool No. Toal 1-Mar 2-Mar 3-Mar 4-Mar -
Actual（实际产出） Good Parts（良品） NG Part（不良品）油点颗粒变形镀层脱落其他不良/Other Defect Yield（良率） #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
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Loupe
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良率提升改善报告ppt

培训员工：对员工进行技能培训，提高生产效率和质量意识
优化流程：对生产流程进行优化，提高生产效率和质量稳定性
实施监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决问题
定期评估：定期对实施效果进行评估，及时调整计划和策略
持续改进：根据评估结果，持续改进生产流程和员工技能，提高良率
关键节点与里程碑
良率提升百分比：衡量良率提升的幅度生产效率提升：衡量生产效率的提高程度成本降低：衡量生产成本降低的程度质量稳定性：衡量产品质量的稳定性和一致性客户满意度：衡量客户对产品质量的满意度员工满意度：衡量员工对生产环境和工作条件的满意度
评估方法与流程
添加标题
确定评估目标：明确评估的目的和预期效果
提升良率的挑战
技术瓶颈：现有技术无法满足生产需求
市场竞争：竞争对手的良率提升速度更快
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
成本压力：提高良率需要增加投入
人员素质：员工技能和素质需要提升
良率提升策略
第二章节
工艺流程优化
优化生产工艺，提高生产效率引入自动化设备，减少人工操作误差加强质量控制，提高产品合格率优化供应链管理，降低原材料成本
设备故障问题：设备故障导致生产过程不稳定，影响良
率
人员操作问题：员工操作不当或技能不足，影响产品质
量
良率提升的必要性
提高产品质量：良率提升可以减少不良品，提高产品质量
降低成本：良率提升可以减少废品率，降低生产成本
提高生产效率：良率提升可以减少返工和维修时间，提高生产效率
增强市场竞争力：良率提升可以提高产品竞争力，增强企业在市场中的地位

B5 Yield Improvement Report rev07

验证方法:2P检验假

设:
H0-新/旧底座对划伤无影响P1 = P2 H1-新/旧底座对划伤有影响P1 > P2

总结:P=0.028<0.05故拒绝H0接受H1，即新底座对改善划伤有效果(减少了1.28%)。
18
BIEL CONFIDENTIAL.
ANALYZE (分析)

Data Analysis (数据分析)
新底座 :减少玻璃与底座间接触面积 ,长度方向向内缩2mm，宽度向内缩5mm。
BIEL CONFIDENTIAL.
17
ANALYZE (分析)

Data Analysis (数据分析)

验证新/旧丝印底座是否对划伤有改善

实验方法:

1. IPQC对2500片玻璃进行全检，确保无划伤后转交给丝印工序。 2.丝印工序采用同一台机、同一个操作员用新/旧底座各生产1250pcs，并将此 2500pcs交回IPQC复检。

Data Analysis (数据分析)

4因子两水平的DOE实验实验条件:

1.从粗二次选取同一厚度玻璃共计840pcs。 2.磨皮厚度在2.0mm以上，选择同一机台，同一个操作员操作。

3.实验前使用修正轮修盘300秒，磨盘的平面度≦0.10mm,清机毛刷清机300 秒。
4.对每一盘玻璃进行测量并记录相关数据。
BIEL CONFIDENTIAL.
7
MEASURE (測量)

Before Performance (改善前狀況)

2012年5月至6月10日，A5 CG不良分析

不良项集中于,视窗区域划伤、崩边、异物、毛丝、颗粒、丝印区域划伤、 CS&DOL&CT NG、视窗锯齿、破裂、内污等。

提升测试良率专项改善报告

01
通过实施一系列改善措施，我们成功地将测试良率提高了20%，
显著降低了不良率和产品退货率。
生产效率得到优化
02
改进后的测试流程更加高效，缩短了生产周期，提高了整体生
产效率。
质量管理体系进一步完善
03
通过持续的质量改进，我们完善了质量管理体系，加强了过程
控制和数据分析。
对未来产品质量和生产的展望
持续优化产品质量
详细描述
通过对现有工艺流程进行全面分析，识别瓶颈和问题点，采取针对性措施进行优化，包括简化流程、减少冗余环节、提高自动化程度等，以提高生产效率和测试良率。
设备与工具升级
总结词
升级设备和工具是提高测试良率的有效途径。
详细描述
根据工艺需求和测试要求，对现有设备和工具进行评估和升级，引进先进的测试设备和工具，提高测试精度和可靠性，从而提升测试良率。
生产效率提高
改善过程提高了生产线自动化水平，使得整体生产效率提高了20%。
质量损失减少
通过减少不良品，质量损失成本降低了30%。
客户反馈与市场表现
客户满意度提升
产品质量的提高使得客户满意度大幅度提升，客户投诉率下降了 20%。
市场占有率扩大
由于产品质量的提升和客户满意度的提高，产品在市场的占有率扩大了5%。
报告范围和限制
范围
本报告主要针对测试良率低的问题，从分析原因、提出改善措施、实施改善计划等方面展开论述。
限制
由于数据收集和调查的局限性，本报告主要基于现有数据和信息进行分析，可能存在一定的局限性。同时，由于改善行动的实施需要一定时间，本报告的结论和建议主要是基于当前情况和经验进行的推断。
02

维修良率提升报告资料

奖项名额奖金
第一名 1
20，000
第二名 1
15，000
第三名 1
10，000
对各阶段未达成专案目标的部门实施奖金惩罚，惩罚金额为部门绩效奖金总额的5%；
专案推动实施作业流程
推动委员会推动委员
归口验收
成效标准化、制度化、流
程化
缺失检讨
结果公布
持续作业
副主委
奖惩提报
主委
成效核定
绩效评核委员会
定期检讨
成果标准化
行政系统、流程管理部、生产中心管理部提供技术指导及协助支持，并监督各事业部、各中心、各系统、
各部门贯彻执行；
技术指导与支持
人力精实 –完善组织编制
作业内容
作业方法
作业产出
检讨组织编制
以业绩达成为导向，在充分满足组织职能实现的基础上，定编（工作量、饱和度）、定岗（适合度、匹配度）、定人（能力素质），精简组织，避免组织臃肿，人员冗繁，人浮其事；
精实不产生绩效、人为设岗之岗位，以及超编，不符合组织编制要求等人力；
作业产出：岗位精简个数；人力精简个数；
作业成效：人力成本金额；
备注
建立扁平化、精致化、快速应变
型组织
组织编制以高效、弹性、饱和、成本、绩效为原则，清晰定义各管理层级及各岗位上下流定位关系，精实定位不清、职责不明、低效益之组织结构设计及人力编制，避免推诿、官僚、无责任担当之组织作风
专案推动实施作业流程
推动委员会推动委员
副主委
主委
技术提供与支持
提出需跨部门支持及配
合之项目
专案实施
N
实施稽核

工厂质量考核办法N V3.0

质量考核管理办法一、目的为实现公司的经营目标，落实工厂端以“质量优先、控制成本、提高效率”为基础追求“利润最大化”的管理策略，提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，确保产品质量稳定，实现质量目标，特制订质量考核管理办法。

二、范围适用于考核本公司器件、有线耳机，无线(耳机)等产品工厂质量目标实现所涉及的相关部门核心团队成员。

三、定义3.1 IQC LAR(C)：即客户端IQC检验批合格率，IQC Lot Accept Rate(Customer) 客户端IQC批次允收(合格)率；3.2 FDPPM(C)：即客户端产品上线不良率，Factory Defective Pieces Per Million(Customer)客户生产过程中每百万使用数中不良比率；3.3 RMR(C)：即客户退货率，Return Material Rate(Customer) 客户退回物料比率(此处单指批量退货)；3.4 FPY：即产品合格率，First Pass Yield 产品生产一次性通过率；3.5 OQC LAR：OQC批次合格率，OQC Lot Accept Rate 生产OQC批次允收(合格)率。

四、职责4.1 质量运营中心：质量考核管理制度的制定与维护，质量数据的收集与考核结果发布；4.2 工厂品质管理部：质量数据及考核结果确认，主导目标未达成项目的改善及效果验证；4.3 工厂(制造、技术等相关部门)：配合工厂品质管理部对目标未达成项目的分析与改善；五、考核办法5.1器件工厂考核细则5.2有线耳机工厂考核细则5.3无线(蓝牙)耳机工厂考核细则备注：1. 以上客户端数据(IQC LAR(C)、FDPPM(C))以客户提供数据为准(客户未提供数据时，按以上公式计算)。

2. FPY与OQC LAR值目标“X”为各工厂根据前三个月的实际数据制定的当月目标值，经工厂长与质量运营中心签批生效。

5.4评定方法5.5核心客户评价考核系数根据核心客户月度或季度评价等级，运用考核得分乘以对应系数得出最终考核得分。

品质管理常见名词解释

品质指标名词解释1、CIT--Customer Incidents Tracking log，客诉追踪报告l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。

(daily report）l CIT单位:件数.CIT Qty:即客诉发生的件数.l CIT的定义范围如下，共12条:1。

1板子/零件烧毁1.2批量性不良（包括集中性高不良）1.3会引起重工的(包括厂内和厂外sorting ＆rework）1。

4造成厂内hold货的客诉问题（即影响到厂内出货）1.5造成客户端停线/退货的客诉问题1.6 Workmanship issue和制程问题需100%提报（此问题可highlight给厂内改善）1.7属厂商来料不良的客诉问题1。

8 Design 问题1。

9客人Audit重大缺失项1。

10客人发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告1.11属CID的问题也需要报告CIT1。

12厂商直接出货到客人端以及外包产品，在客户端出现问题均需要提报CITl CIT公式Weekly CIT Qty:当周提报的CIT Qty累加之和。

Monthly CIT Qty：当月提报的CIT Qty累加之和。

Yearly CIT Qty:整年度提报的CIT Qty累加之和。

2、AFR——Accumulated Failure Rate，累积不良率l AFR定义：AFR即产品在客户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率.从AFR报告里面可以侦测到产品在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命周期发生的时机为何；还可以使用AFR对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品质量和信赖度的方向.（weekly report）l AFR 单位：DPPM(每百万的不良数)l AFR公式3个月的AFR=（从生产当月算起3个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^66个月的AFR=(从生产当月算起6个月的所有返修数量/当月的生产总数）＊10^61年的AFR=(从生产当月算起12个月的所有返修数量/当月的生产总数）*10^62年的AFR=(从生产当月算起24个月的所有返修数量/当月的生产总数）＊10^63年的AFR=（从生产当月算起36个月的所有返修数量/当月的生产总数）＊10^63、DOA＆(客户端)LRR——Dead On Arrival,到货即损；（Customer) Line Reject Rate，（客户端）在线不良率l 定义：DOA＆（客户端）LRR即客人收到货品后在进料检验时或在线投入使用时发现的不良，是工厂端为了监控产品到客户端的最及时的不良率报告.（weekly report)l 单位：DPPM（每百万的不良数）l DOA＆(客户端）LRR公式Weekly DOA＆（客户端）LRR =（当周客户端上线发现的不良数/当周客户端上线的总投入数）＊10^6Monthly DOA＆(客户端)LRR =(当月客户端上线发现的不良数/当月客户端上线的总投入数)*10^64、（客户端）VLRR-—Verified Line Reject Rate，（on-site FAE)确认后的客户端的在线不良率l （客户端）VLRR定义：（客户端）VLRR是经过本公司的人员（如on—site FAE）确认过的属于MSI责任的客户端的在线不良率.（weekly report)l 单位：DPPM（每百万的不良数）l (客户端）VLRR公式Weekly （客户端）VLRR=（当周确认后的属MSI责任的客户端的在线不良数量/当周客户端总投入数量）＊10^6Monthly （客户端)VLRR=（当月确认后的属MSI责任的客户端的在线不良数量/当月客户端总投入数量)＊10^65、COQ——Cost of Quality，质量成本(或失败成本）l COQ 定义：COQ是为确保客户得到高质量产品所耗之成本及为改善各种错误所投入的财力之总和.不良之商业方法/程序,无效的质量体系，不良的制造方式,就会导致所谓的失败成本。

CTP_良率提升专案报告-好东西

三、CG贴合毛屑脏污黑白点改善：不良推移
1、导入CG检查与CG贴合串线，2、产品以插架中转代替托盘 3、工艺全程盯线作业
导入机台清洁后强光灯点检方式
导入首件管制，每台机 20pcs不可有 1pcs不良
小结：透过CG检查与CG贴合串线作业，以及CG贴合机清洁点检方式的改善、首件确认重点需辅导的人员，CG贴合不良由4、5月的3~4%降低到目前1~2%左右，后续将实验CG贴合机台隔离确认进一步改善空间
一、触控模组良率改善计划：五月不良率分布
8% 7% 6% 83.66% 5% 4% 3% 2% 1.15% 1% 0% 可视区气泡功能不良黑点毛屑 CG刮伤脏污白点其他 1.13% 50.04% 1.98% 63.25% 78.40% 70.90% 88.40% 90.30% 80% 7.52% 120% 100% 100%
中国触摸屏网 —— 无“触”不在
中国触摸屏网（
)
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二、气泡不良对策一：OCA胶材合理化，OCA变更前、后气泡不良如下
OCA：厂商：3M 型号：8187 厚度：175um 胶性：硬胶气泡不良率：8.2% OCA：厂商：王子型号：厚度：175um 胶性：软胶气泡不良率：1.12% OCA：厂商：3M 型号：8188 或厚度：200um 胶性：硬胶气泡不良率：1.5%

品质管理常见名词解释

品质指标名词解释1、CIT——Customer Incidents Tracking log，客诉追踪报告l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。

(daily report)l CIT单位：件数。

CIT Qty：即客诉发生的件数。

l CIT的定义范围如下，共12条：1.1板子/零件烧毁1.2批量性不良(包括集中性高不良)1.3会引起重工的(包括厂内和厂外sorting & rework)1.4造成厂内hold货的客诉问题(即影响到厂内出货)1.5造成客户端停线/退货的客诉问题1.6 Workmanship issue和制程问题需100%提报(此问题可highlight给厂内改善)1.7属厂商来料不良的客诉问题1.8 Design 问题1.9客人Audit重大缺失项1.10客人发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告1.11属CID的问题也需要报告CIT1.12厂商直接出货到客人端以及外包产品，在客户端出现问题均需要提报CITl CIT公式Weekly CIT Qty：当周提报的CIT Qty累加之和。

Monthly CIT Qty：当月提报的CIT Qty累加之和。

Yearly CIT Qty：整年度提报的CIT Qty累加之和。

2、AFR——Accumulated Failure Rate，累积不良率l AFR定义：AFR即产品在客户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率。

从AFR 报告里面可以侦测到产品在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命周期发生的时机为何；还可以使用AFR对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品质量和信赖度的方向。

(weekly report)l AFR 单位：DPPM(每百万的不良数)l AFR公式3个月的AFR=(从生产当月算起3个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^66个月的AFR=(从生产当月算起6个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^61年的AFR=(从生产当月算起12个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^62年的AFR=(从生产当月算起24个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^63年的AFR=(从生产当月算起36个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^63、DOA＆(客户端)LRR——Dead On Arrival，到货即损；(Customer) Line Reject Rate，(客户端)在线不良率l 定义：DOA＆(客户端)LRR即客人收到货品后在进料检验时或在线投入使用时发现的不良，是工厂端为了监控产品到客户端的最及时的不良率报告。

FPY-直通率介

資訊電子業品質指標雛議作者:1、前言1998年5月1日品質學會召開出版委員會，主任委員盧瑞彥先生（臺灣的品質獎個人獎得獎人，憶華電機總經理）提到一個令人疑惑的問題。

多年前他曾經訪問美國矽谷旭電公司（Solectron）（1991年曾獲美國國家品質獎），當問到該公司目前的品質水準時，該公司陳董事長答道說：『經多年的整體改善活動，目前已達到500個ppm的品質水準』。

但是盧總經理自己經營的憶華電機，目前制程品質水準也可以達到200個ppm，是否以憶華的品質水準也應可以申請美國國家品質獎？可是目前憶華還不曾申請臺灣的品質獎，這是否意味著臺灣的品質獎較美國國家品質獎的門坎還高。

本人曾經替憶華電機設計即時制程管制系統，系統中要求以dppm爲單位計算制程的品質水準，所以熟知憶華電機品質水準的計算方式，當時就以下例來說明兩者 ppm 的計算方法不同，而造成品質指標不一致的結果。

假設某制程；例如SMT，AI或HI，某天的生産日報如下：l 假如以台爲計算基礎P ＝(5+10+15)/(1,000+1,000+2,000)＝30/4,000＝7,500ppm即表示每100萬台平均有7,500台是不良。

c ＝(10+20+30)/(1,000+1,000+2,000)＝60/4,000＝0.015 dpu即表示每台平均有0.015個缺點。

l 假如以檢點爲計算基礎μ＝(10+20+30)/( 200×1,000+100×1,000+50×2,000)＝60/400,000＝150 dppm即表示每100萬個檢點平均有150個缺點。

以上的解釋以100萬台爲單位及100萬個檢點爲單位，當然要兩個 ppm 的品質指標互相比較就有所出入。

近年來國內資訊電子業在國際分工的設計及製造佔有舉足輕重的地位，客戶對製造商的品質合約常包括規格承認書、質量管理計劃及制程統計資料，其中引起最多爭議就是品質水準的計算方式，其間的影響造成訂單簽不下來或出貨簽不出去，當然品管人員首當其衝被老闆罵得莫名其妙。

良率提升改善报告ppt

提高市场竞争力：提高产品质量，增强市场竞争力
良率提升目标
提高产品质量
降低生产成本
提高生产效率
提升企业竞争力
PART 2
良率提升方案
方案一：工艺改进
改进工艺流程，提高生产效率优化设备性能，减少故障率加强员工培训，提高操作技能引入新技术，提高产品质量方案二：设备升级设备升目的：提高生产效率，降低不良率
方案四：质量管理体系优化
建立完善的质量管理体系
加强员工培训，提高质量意识
定期进行质量检查，发现问
题及时整改
引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、精益生
产等
PART 3
良率提升实施计划
实施时间安排
制定计划：2023年1月1 日-2023年1月10日
实施准备：2023年1月 11 日 - 2 0 2 3 年 1 月 2 0 日
THANK YOU
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/01/01
导
市场风险：可能面临市场竞争压力，需要提前进行市场
调研和预测
实施效果评估方法
设定评估指标：如良率、生产效率、
成本等
收集数据：通过生产记录、质量检测报告等收
集数据
分析数据：使用统计分析方法，如方差分析、回归分析等
制定评估标准：根据评估指标设定评估标准，如良率提升多少为有效
设备升级内容：更换老旧设备，引进先进技术
设备升级效果：提高生产效率，降低不良率
设备升级时间：根据实际情况制定升级计划
设备升级预算：根据设备升级内容制定预算
设备升级注意事项：确保设备升级不影响生产进度，确保设备升级后的稳定性和可靠性。

品质管理常见名词解释

品质指标名词解释1、CIT——Customer Incidents Tracking log，客诉追踪报告l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。

(daily report)l CIT单位：件数。

CIT Qty：即客诉发生的件数。

l CIT的定义范围如下，共12条：1.1板子/零件烧毁1.2批量性不良(包括集中性高不良)1.3会引起重工的(包括厂内和厂外sorting & rework)1.4造成厂内hold货的客诉问题(即影响到厂内出货)1.5造成客户端停线/退货的客诉问题1.6 Workmanship issue和制程问题需100%提报(此问题可highlight给厂内改善)1.7属厂商来料不良的客诉问题1.8 Design 问题1.9客人Audit重大缺失项1.10客人发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告1.11属CID的问题也需要报告CIT1.12厂商直接出货到客人端以及外包产品，在客户端出现问题均需要提报CITl CIT公式Weekly CIT Qty：当周提报的CIT Qty累加之和。

Monthly CIT Qty：当月提报的CIT Qty累加之和。

Yearly CIT Qty：整年度提报的CIT Qty累加之和。

2、AFR——Accumulated Failure Rate，累积不良率l AFR定义：AFR即产品在客户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率。

从AFR 报告里面可以侦测到产品在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命周期发生的时机为何；还可以使用AFR对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品质量和信赖度的方向。

(weekly report)l AFR 单位：DPPM(每百万的不良数)l AFR公式3个月的AFR=(从生产当月算起3个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^66个月的AFR=(从生产当月算起6个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^61年的AFR=(从生产当月算起12个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^62年的AFR=(从生产当月算起24个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^63年的AFR=(从生产当月算起36个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^63、DOA＆(客户端)LRR——Dead On Arrival，到货即损；(Customer) Line Reject Rate，(客户端)在线不良率l 定义：DOA＆(客户端)LRR即客人收到货品后在进料检验时或在线投入使用时发现的不良，是工厂端为了监控产品到客户端的最及时的不良率报告。

品质管理常见名词解释

品质管理常见名词解释 This manuscript was revised on November 28, 2020品质指标名词解释1、CIT——Customer Incidents Tracking log，客诉追踪报告l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。

(daily report)l CIT单位：件数。

CIT Qty：即客诉发生的件数。

l CIT的定义范围如下，共12条：板子/零件烧毁批量性不良(包括集中性高不良)会引起重工的 (包括厂内和厂外sorting & rework)造成厂内hold货的客诉问题 (即影响到厂内出货)造成客户端停线/退货的客诉问题Workmanship issue和制程问题需100%提报 (此问题可highlight给厂内改善)属厂商来料不良的客诉问题Design 问题客人Audit重大缺失项客人发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告属CID的问题也需要报告CIT厂商直接出货到客人端以及外包产品，在客户端出现问题均需要提报CITl CIT公式Weekly CIT Qty：当周提报的CIT Qty累加之和。

Monthly CIT Qty：当月提报的CIT Qty累加之和。

Yearly CIT Qty：整年度提报的CIT Qty累加之和。

2、AFR——Accumulated Failure Rate，累积不良率l AFR定义：AFR即产品在客户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率。

从AFR报告里面可以侦测到产品在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命周期发生的时机为何；还可以使用AFR对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品质量和信赖度的方向。

(weekly report)l AFR 单位：DPPM(每百万的不良数)l AFR公式3个月的AFR=(从生产当月算起3个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^66个月的AFR=(从生产当月算起6个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^61年的AFR=(从生产当月算起12个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^62年的AFR=(从生产当月算起24个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^63年的AFR=(从生产当月算起36个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^63、DOA＆(客户端)LRR——Dead On Arrival，到货即损；(Customer) Line Reject Rate，(客户端)在线不良率l 定义：DOA＆(客户端)LRR即客人收到货品后在进料检验时或在线投入使用时发现的不良，是工厂端为了监控产品到客户端的最及时的不良率报告。

如何写FACA,FPY,Report

示意圖範例-01
Compal Confidential
金字塔結構圖-- 通常用於表達某組織關係
例如:
部門經理
部屬一部屬二部屬三部屬四總經理
部門經理部屬五
部屬六
示意圖範例-02
循環圖
Compal Confidential
--
可以表達不同項目的相關運作關係
例如:
A B
NOV DEC
每月各機種良率數據統計
2006 Goal
JAN 57711
FEB 88581 94.4%
MAR 139177 96.7%
APR 71744 96.8%
MAY 28616 97.0%
JUN 76529 94.4% 96.9%
JUL 151894 94.4% 98.1% 91.0% 99.1% 97.8%
FPY樣本-01
Example:
Compal Confidential
ABO FPY Report
寫明機種名稱
HBL50/51 , HCW50/51FPY
AP FPY: EE FPY = TPDL * AFT * Run In * PFT * SWDL ME FPY = STRU * COSM
ME: Prince
撰寫報告注意事項-02
Why：為何發生？為何如此處理？ Where：何處發生？位置？送至何處處理？
Compal Confidential
Who：此報表由何人寫出？問題何人發生？誰該負責? When：報告何時寫出？何時發生？何時將被處理(長、短期對策) ? 何時結案 ?
How：如何做？結果如何？
7.1 “Defect”做好能夠描述代碼內容。(很少人可記住所有代碼) 3K06 3K-06 (內接K/B無作用)

利率风险评估报告怎么写

利率风险评估报告怎么写利率风险评估报告是一份涉及利率风险评估的重要文献，通常由专业机构或个人编写。

以下是一份针对利率风险评估报告的一般结构和写作要点：1. 引言：在引言中，首先介绍报告的目的和背景。

明确报告的主题，阐述评估利率风险的重要性，并简要分析当前经济环境和利率市场的状况。

2. 市场概况：在这一部分，详细阐述利率市场的概况。

包括当前的货币政策，央行的主要利率决策和市场利率的变化。

分析国内外利率市场的走势和影响因素，并对未来可能的利率走向进行预测。

3. 利率风险定性分析：这一部分需要对利率风险的来源和类型进行定性分析。

例如，浮动利率和固定利率债券的风险，外汇利率的风险等。

具体评估这些风险对不同金融工具、投资组合或企业的影响，以及可能带来的潜在损失。

4. 利率风险定量分析：该部分通过数理统计和建模方法来对利率风险进行定量分析。

可以使用历史数据或模型进行回归分析，计算出不同利率变动下的敏感性，比如敏感度分析、VAR模型或其他风险度量模型。

通过这些方法，可以评估组合或企业的利率风险水平，并对未来的利率波动进行拟合和预测。

5. 利率风险对策建议：根据前面对利率风险的定性和定量分析，在这一部分给出具体的风险对策建议。

分析不同的避险策略，如利率互换、期货合约等，以减轻利率风险的影响。

同时，还可以提供一些建议来规避利率风险，如通过多元化投资组合，选择适合的债券类型，灵活调整投资策略等。

6. 结论：总结整个报告的主要观点和结果，得出结论并重新强调报告的目的和重要性。

在结论中还可以提供对未来利率市场和风险管理的展望。

7. 附录：在附录中可以提供与评估相关的详细数据、图表、计算公式和模型等。

这些材料可以增加报告的可信度和阅读的全面性。

在撰写利率风险评估报告时，应当注意以下几个方面：1. 分析客户的需求和预期，使报告具有针对性。

2. 找出利率风险的关键影响因素，并进行适当的数据调查和分析。

3. 使用清晰、简明的语言，避免过度专业术语和复杂的表达。