游标卡尺内校规范
游标卡尺内校标准
201.6
291.9
＞300
一样检测 分布平均的六点
(mm)
3-7依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-8部门主管核准时，关于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-9依3-7、3-8之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业方法》实施。
3-10校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业方法》。
游标卡尺内校标准
标准书名称
游标卡尺内校标准
编号
SAK-158
页次
1/2
一、适用范畴：
适用于本公司检测用之游标卡尺。
二、治理权责：工程部。
三、作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
±0.005
±0.01
0.05
±0.005
±0.02
0.1
±0.010
±0.03
(mm)
3-6示值误差检测，用标准量块（6等或以上）在平板上进行检测，检定时，量块应分别置于离尺身近端和远端两个位置上进行，检定是在尺框紧固与松开两种状态下进行的。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定：
3-3外观及各部分相互作用要求，游标卡尺表面应镀层平均，无锈蚀、碰伤，光泽和谐一致，刻线和数字应清晰、平均，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞和下滑现象，紧固螺钉的作用应可靠。
3-4标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺、游标尺的标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定，检定结果不应大于下表的规定：
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程
1. 校验范围：游标卡尺150mm、200mm、300mm
2. 使用标准件：块规
3. 校验环境：温度20±5°,湿度: 60%±20%
4. 校验步骤：
4.1 校验前：
(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2 校验中：
(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两次取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3 校验后：
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停
使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5表单
5.1计量器具履历表
编制审核批准。
游标卡尺内校规范
核准: 審核:
制作: 戴琼 單位: 品管課
版次:1.0 總 2 頁第 2 頁
修訂日期: 年 月 日
名
文件編號 WIRQ037
游標卡尺校正规范
稱 制定日期 2003.04.01
移動尺框，使兩量爪測量面至手感接觸，兩量爪測量面之間不得有明顯的間隙，這一校正應分別在尺框緊 固和松開的兩種狀態下進行。 4.4 零值誤差 零值誤差以零刻度線和尾刻線不重和度表示，零刻線不重和應在±0.005mm范圍內，尾刻線不重和應在± 0.01mm范圍內。 移動尺框，使兩量爪測量面至手感接觸，分別在尺框緊固和松開兩種情況下觀察游標零刻線和尾刻線尺身 相應刻線的重和情況，用放大鏡觀察。 4.5 示值誤差 用3等Ⅱ級量塊比較校正外量爪的示值誤差，對于測量范圍在300mm以下(含300mm)的卡尺,至少在主尺和游 標的3個點上進行校正，示值誤應在±0.02mm內，對于測量范圍在300mm以上500mm下(含500mm)的卡尺， 進行校正時主尺不少于6點，游標不少于3點，示值誤差應在±0.04mm內，其校正點參照「計量器具校正 標准」(文號WIRQ044)辦理。 5.校正結果的處理和校正周期 5.1 凡經校正符合本規程要求的卡尺，貼綠色合格標簽，在分台帳上記錄必要的數據；不符合本規程要求的，將 進行修理，修理后重新校正，再不合格的將其報廢，並在計量器具履歷卡上注明、總台帳上銷帳，取下卡尺 上可利用之零件，其他的用鐵錘砸毀報廢。 5.2 校正周期: 四個月一次。
游标卡尺内部检定规程
游标卡尺内部检定规程游标卡尺校对规程一、范围本规程适用于分度值或分辨率为0.01、0.02、0.05和0.10mm，测量上限至3000mm通用卡尺的内部计量校准。
二、引用标准JJG 1001-1998 通用计量术语及定义JJG 1059-1999 测量不确定度评定与表示三、外观卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以影响外观质量的其他缺陷。
四、各部门相互作用及各部门相对位置。
目力观察和手动测试。
1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动的现象。
2 未动装置的空程，不超过1/2。
3 游标卡尺表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm，用0.3mm厚的塞尺进行比较。
五、标尺标记的宽度和宽度差用读数显微镜检定。
分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差0.02 0.08-0.18 0.02六、测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
应不超过下表分度值(分辨表面粗糙度Ra/um力)/mm 外量爪测量面内量爪测量面0.02 0.2 0.4七、测量面的平面度检定时，用刀口尺分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行比对。
如下图。
其平面度根据各方位的间隙情况确定，取间隙最大的作为平面度。
最大允许误差如下图:测量范围外量爪测量面的平面度0-1000mm 0.003mm 八、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度。
1基本尺寸:检定时，首先用数显千分尺平行测量卡尺圆弧内量爪圆弧面，然后变换任意角度测量，取差值。
不超过?0.01mm。
2平行度:检定时，平行度用外径千分尺沿卡尺纵身方向在内量爪距外端2mm处开始检定，以全程范围最大与最小尺寸之差确定。
不大于0.01mm。
九、刀口内量爪的基本尺寸和平行度。
1检定前先用卡尺竖向夹住一个10mm两块，再测量卡尺刀口内量爪的基本尺寸和平行度。
2 用测力为(6-7)N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。
游标卡尺内校标准
标准书名称
游标卡尺内校标准
编号
SAK-158
页次
1/2
一、适用范围：
适用于本公司检测用之游标卡尺。
二、管理权责：工程部。
三、作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
分度值
标尺标记宽度
标尺标记宽度差
0.02
0.08～0.12
0.02
0.05
0.08～0.15
0.03
0.10
0.08～0.20
0.05
3-5零值误差，尺身和尺框测量面位于同一平面时，游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的不重合度（即零值误差）应不大于下表的规定：
分度值
零刻线不重合度
尾刻线不重合度
0.02
±0.005
±0.01
0.05
±0.005
±0.02
0.1
±0.010
±0.03
(mm)
3-6示值误差检测，用标准量块（6等或以上）在平板上进行检测，检定时，量块应分别置于离尺身近端和远端两个位置上进行，检定是在尺框紧固与松开两种状态下进行的。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定：
3-11依3-9做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-12校验合格后，游标卡尺校验周期为一年。
四、附表：
4-1仪器设备内校记录表
101.3
201.6
291.9
＞300
一般检测分布均匀的六点
(mm)
3-7依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
内校校准规范
XX（科技）有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
游标卡尺校验规范
游标卡尺校验规范1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。
2. 范围(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。
4. 参考文献JJG 30-2012 《通用卡尺》5. 校验条件5.1 环境条件5.1.1 温度：（15~25）℃湿度：（30%~85%）RH5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的5.2 校验标准件块规（10-291.8mm）6. 校验方法6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。
6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。
6.5 漂移目力观察。
在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。
6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。
7. 校验项目项目游标卡尺数显卡尺外观+ +各部分相互作用+ +示值变动性+ +漂移- +示值误差+ +注：“+”为需要检验项目，“-”为不需要校验项目。
游标卡尺内部校准规程
游标卡尺内部校准规程1、范围本规范适用于分度值为0.02mm测量范围至300mm游标卡尺的校准。
2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》GB/T 1214.1～1214.4-1996《游标卡尺类卡尺》JJF 30-2002《通用卡尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述游标卡尺（以下简称卡尺），主要用于测量工件的外尺寸和内尺寸。
4、计量特性4.1标尺标记的宽度和宽度差游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度应为（0.08～0.18）mm，宽度差不应大于0.02mm。
4.2测量面的表面粗糙度外量爪测量面的表面粗糙度不大于Ra0.2μm，内量爪测量面表面粗糙度应不大于Ra0.4μm，深度测量杆和测量面的表面粗糙度应不大于Ra0.8μm.。
4.3测量面的平面度外量爪测量面的平面度应不大于0.003mm。
4.4圆弧内量角的基本尺寸和平行度合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸应为10±0.01mm。
使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整倍数，并在校准证书内页上注明，平行度应不大于0.01mm。
4.5刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪尺寸偏差应为+0.02/+0.005，平行度应不大于0.01mm。
4.6零值误差游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与住标尺响应标记应相互重合。
其重合度，“零”标记应不大于±0.005mm，“尾”标记重合度应不大于±0.01mm。
4.7示值误差游标卡尺的示值误差：测量范围0~150mm；允许误差±0.02mm；测量范围＞150~200mm；允许误差±0.03mm；测量范围200~300mm；允许误差±0.04mm，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
游标卡尺 内校标准
1. 目的:对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2. 适用范围：适用于本公司游标卡尺的内部校准。
3. 校准用基准物质：已经外部校过的合格的游标卡尺。
4. 环境条件：室温5. 校准步骤：5．1旋转调节钮，手感应好，无阻碍现象；外壳应无有失安全性的损伤；刻度清晰；能够读数。
5．2分三个基准点进行测量：10MM 50MM 150MM5．4将经外部校准的游标卡尺量测一物体，取点为10MM，然后用被校的卡尺量测并读出数据记录于《内部仪器调校记录》内，用同样的方法测试50MM，250MM点，将每次结果分别记于《内部仪器调校记录》内。
5．5历次测量值与标称值之差均在允许误差范围±0。
02MM内判校准合格。
6. 相关记录内部仪器调校记新媒体广告文案第一节新媒体广告文案综述一、新媒体广告文案概念新媒体广告文案包含两层含义：1.企业出于特定商业目的在各类新媒体平台发布的语言文字内容，主要介绍产品的功能、特性、价格、销售渠道、品牌理念等，满足消费者的信息需求，获得消费者的信任，并引起其购买欲望；2.专门从事这些语言文字撰写的工作者，全称是新媒体广告文案人员，简称新媒体广告文案。
二、新媒体广告文案的发展背景（一）新媒体传播环境不同以往1.新媒体形式多样新媒体技术的发展快捷，使新媒体平台形态多样且更迭速度快，为新媒体广告文案提供了多样的发布平台以及创新的空间。
2.受众信息权利提升新媒体领域内，普通受众拥有较大的信息权利，获得了更多的表达空间和表达能力。
3.沟通深度加强新媒体传播的便捷性、互动性等，使得新媒体平台中的信息沟通更为充分，彼此沟通的深度也大大加强。
4.圈层化和社群化在互联网空间内，人们依据自我文化品位、生活方式、趣味、业余互动等选择媒介产品，逐渐在不同的媒介场域形成了各种圈层和社群，成员内部信任度高，专项的广告信息传播频繁，商业转化率很高。
5.文化要素影响力更大新媒体空间内的文化风格极为多元，精英文化、民族文化、二次元文化、传统文化、音乐文化、娱乐文化、电竞文化等，其中不少亚文化已经成为影响社群聚集和文化风尚、消费潮流的重要因素，也就成为很多新媒体广告文案运用的重要元素。
内校规程
内校规程文件编号：编制：审核：批准：分发编号：受控印章：修改记录2013年1月1日实施1. 校验范围：0mm-150mm2. 校验周期：一年3. 使用之标准件：经外校合格(可追溯至国家标准)之块规4. 校验环境：温度：25 ± 5 ℃湿度：60% - 80%5. 校验步骤：5.1.校正前先检查游标卡尺的外观是否有变形、生锈、密合性等是否正常。
5.2.戴上胶质式纯棉手套,用脱脂棉粘高纯度酒精(99.5%或以上),对游标卡尺各部位进行擦拭清洗干凈,并用纸吸干。
5.3.戴上手套将卡尺卡紧,旋转游标卡尺之刻度盘,让指针指正零位或让显示屏显示零数字。
5.4. 卡尺外侧量测之校正5.4.1待校正卡尺两端外侧测爪分别平夹于块规两端之量测面上。
5.4.2正确读取卡尺上的量测读数值,并如实记录于“校验记录表”5.4.3实测差值：差值=游标卡尺读示值－块规标准尺寸。
5.4.4每一个校正点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实际测量值与允许误差作比较,以判定是否符合标准。
5.4.5对于所设定之其它校正点,重复以上5.4.1-5.4.4即可。
5.4.6本公司依块规情况,对卡尺所设定校正点及所用块规值和允许误差值列表如下：5.4.7完成校正后清洗干凈所有用过的仪器,将其恢复原状放回仪器柜内, 长时间不用需包一层涂有保护油的纸,以免锈蚀。
5.4.8对校正合格之仪器贴上“合格标签”,校正不合格的仪器贴上“停用标签”。
5.4.9对于各项校正之“内校记录表”应存于质检部, 此记录保存期限为一年。
6 相关记录6．1《内校记录表》………………………………………………FM7.6-01-PG-061. 校验范围：1g-15kg2. 校验周期：一年3. 使用之标准件：经外校合格之砝码4. 校验环境：温度：25 ± 5 ℃湿度：60% - 80%5. 校验步骤：5.1. 校正前先检查电子称的外观是否變形、生銹、密合性等是否正常。
游标卡尺内部校验规范
游标卡尺内部校验规范
编制：
审核：
批准：
生效日期：年月日
游标卡尺内部校验规范
1.目的
通过对游标卡尺进行内部校验，使测量过程处于统计控制状态，确保测量的准确性和测量结果的有效性。
2.适用范围
本规范适用于XX公司的游标卡尺分度值或分辨率为0.02mm，测量范围为0～200mm的游标卡尺校验。
3.职责
3.1生产部计量检定员按照本规范的要求负责对生产部的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。
3.2质量部检定员按照本规范的要求负责对质量部使用的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。
3.3对校验不合格的游标卡尺进行维修，维修后再进行校验，合格后方可使用，并做好记录。
4.工作程序
4.1内部校验要求；
a）新购的游标卡尺入厂时；
b）使用过程中出现故障时；
c）校验期为1年。
4.2校验项目、要求及方法见“表1”
4.3校验条件
在室内温度为（20±5）℃，湿度不超过80%RH。
4.4校验后，对合格的游标卡尺贴上准用证，对其不合格的进行维修，并按本校验规程进行校
验，合格后贴上准用证方可使用。
5.引用文件
“JJG30-2002”中华人民共和国国家计量检定规程。
6.游标卡尺校验记录
游标卡尺校验记录
审核：日期：批准：日期：。
游标卡尺的内校操作规程
游标卡尺的内校操作规程1.0 目的! i0 v6 l# E0 Z对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2.0 范围适用于本公司游标卡尺的内部校准。
4 ?' S. v# d. d1 ~6 c3.0 校准用基准物质：已经外部校过的合格的测绘仪或游标卡尺。
5 [2 m0 T w0 V: W( U/ i( A9 L4.0 环境条件' t2 e6 ]9 C8 }% ]6 v) c+ H7 ?室温5.0 校准步骤：5.1 方法一：使用经外校合格的测绘仪校准：5.1.1 旋转卡尺调节钮，手感应好，无阻碍现象；外壳应无有失安全性的损伤；刻度清晰；能够读数。
8 }& b0 P" V0 m* E H; ?6 s7 v% S5.1.2 将经外部校准的‘测绘仪’量测三个不同物体的同一特性尺寸，其中三个物体的同一特性尺寸需最少相差50MM以上，把量测的数据记录于《校验报告》内，然后用被校的卡尺量测三个物体的此同一特性尺寸，并读出数据记录于《校验报告》内，将每次结果分别记于《校验报告》内。
5.1.3 被校卡尺的历次测量值与测绘仪测量值之差均在允许误差范围±0.02MM内判校准合格。
5.2 方法二：使用经外校合格的卡尺进行校准：5.2.1 旋转调节钮，手感应好，无阻碍现象；外壳应无有失安全性的损伤；刻度清晰；能够读数。
5.2.2 分三个基准点进行测量：10MM 50MM 150MM4 X$ j/ M/ r( {# l/ N* G5.2.3 将经外部校准的游标卡尺量测一物体，取点为10MM，然后用被校的卡尺量测并读出数据记录于《校验报告》内，用同样的方法测试50MM，150MM点，将每次结果分别记于《校验报告》内。
5.2.4 历次测量值与标称值之差均在允许误差范围±0.02MM内判校准合格。
注：以上二种方法中可任选一种对卡尺进行调校。
7 F% \# Y% D3 {% K/ `' J6. 相关记录《校验报告》Q) v$ D5 S. m。
游标卡尺检验标准
游标卡尺校验标准1.范围：本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02，0.05mm，测量上限至500 mm的游标卡尺。
2.校验环境：温度20±3℃，相对湿度30-80%。
3.校验周期：3.1.定期校验：三个月。
3.2.不定期校验：使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。
4.校验人员：由经训练且合格之量仪校验人员执行。
5.校验方法：5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净，并检查测定面是否有毛头，有瑕疵者先排除。
5.2.接收检验，要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下缘。
卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。
5.3.校验前，先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度，时间不少于2小时（金属板为1小时），块规小心取用，并戴棉套。
5.4.示值误差：用3级量块(含)以上校验，对于0-150 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-200 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-300mm卡尺，校验点选择5个点。
所校验点必须覆盖全程。
5.4.1内测量爪校验：将块规放入块规夹座，置于两块辅助量测块规之间，旋转固定旋转钮固定。
以内之一端靠住辅助量测块规内侧，移动副尺，使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧，注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。
卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差，记录之。
5.4.2外测量爪校验：使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起，块规不至脱落。
每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验，且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。
读取并记录示值误差。
5.4.3前端校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，以卡尺前端顶住辅助量测块规内侧，本尺贴近块规，移动副尺至副尺前端顶住块规。
读取并记录示值误差。
5.4.4深度尺校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，使尺身端面与块规接触伸出深度杆至辅助量测块。
游标卡尺校准规范
游标卡尺校准规范
游标卡尺校准规范
使⽤的主要技术指标要求：
1．外观及各部分相互作⽤
1.1卡尺的表⾯应⽆锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱⾊现象。
对于数显卡尺数字显⽰应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺⾝移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作⽤应可靠，深度尺不允许
有窜动。
1.3移动尺框使两量⽖测量⾯接触，对向光源观察两量⽖测量⾯的间隙应不呈现⽩亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．⽰值误差
2.1对于数显卡尺应先进⾏零校正操作。
2.2对于尺⼨范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3⽰值允许误差如下表：
3．校准条件
3.1环境湿度：20±5℃
3.2相对湿度：≤80%
4．标准器具：
量块规格：（10~291.8）mm 12块机⾝编号：84310-115 技术等级：
5等3级
5．校准结果处理和校准周期：
5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机⾝上加贴校准合格证标识；校准有部
分超差，给准⽤证，并注明准⽤范围；不合格的贴上“禁⽌使⽤”标识。
5.3 正常使⽤的游标卡尺校准周期为⼀年。
注：本校准规程只适⽤于本公司内部计量校准⼯作。
游标卡尺内校规程
游标卡尺内校规程
1 目的
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2 范围
适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。
3 校准用基准物质
外校合格的标准块规（量块）、或外检合格的千分尺。
4 环境条件：室温
5 操作步骤
5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或指针对准零点。
5.3先取一块10mm基准量快进行度量，量快被测量面要干净、平整。
5.4连续测量三次，允许误差±0.02mm，取其平均值记录在《内校记录表》内，在测量过程中卡尺要和被测量块同方向平直。
5.5用同样的方法，用以下基准逐个度量，50mm 允许误差±0.02mm、100mm允许误差±0.02、（50mm+100mm）允许误差±0.04mm、（100mm+50mm+70mm+80mm）允许误差±0.06mm，每个量程必须测量三次再取其平均值记入《游标卡尺内校记录》内。
5.6测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成侧面的基
准面），夹紧一块50mm的量块成“H”形，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内校记录表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。
5.7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。
5.8历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判定校准合格。
6 相关记录
6.1《游标卡尺内校记录》。
游标卡尺内校标准
分 度 值
0.02
0.05
0.10
允 许ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ误 差
0～300
0.02
0.05
0.10
＞300～500
0.04
0.05
＞500～700
0.05
0.075
＞700～900
0.06
0.10
(mm)
一般推荐检测点：
测量范围
检 测 点
0～300
101.3
201.6
291.9
＞300
一般检测 分布均匀的六点
分度值
零刻线不重合度
尾刻线不重合度
0.02
±0.005
±0.01
0.05
±0.005
±0.02
0.1
±0.010
±0.03
(mm)
3-6示值误差检测，用标准量块（6等或以上）在平板上进行检测，检定时，量块应分别置于离尺身近端和远端两个位置上进行，检定是在尺框紧固与松开两种状态下进行的。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定：
标准书名称
游标卡尺内校标准
编号
页次
1/2
一、适用范围：
适用于本公司检测用之游标卡尺。
二、管理权责：工程部。
三、作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
3-3外观及各部分相互作用要求，游标卡尺表面应镀层均匀，无锈蚀、碰伤，光泽协调一致，刻线和数字应清晰、均匀，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞和下滑现象，紧固螺钉的作用应可靠。
卡尺内部校准规程
1.目的本规程规定了公司自行校准的卡尺校准方法、接受标准及校准周期。
2.适用范围适用于普通、指针式表盘以及数显游标卡尺的内部校准。
3.职责品质管理部负责此标准的执行 4． 参照标准JJG 30-2012《通用卡尺检定规程》 5． 通用技术要求5.1 外观5.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
5.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
5.1.3 使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。
5.2 各部分相互作用5.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
5.2.2 各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
5.2.3 主尺尺身应有足够长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
5.3 各部分相对位置5.3.1 游标尺刻线与主标尺应平行，无目力可见倾斜。
5.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm 。
5.3.3 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6． 检定条件6.1 检定室内温度20±5℃。
6.2 检定室内相对湿度不大于80%。
6.3 检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表1的规定。
表1 平衡温度时间表6.4 校准基准6.4.1 标准量块（外校合格的标准量块） 6.4.2 选用外校合格平台7. 检定方法及判定标准各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
e = L- L o式中：e —卡尺的示值误差L —卡尺的读数值L o —量块的长度8. 检定结果处理8.1 检定为合格卡尺，由检定人员填写《卡尺内校记录表》并提交相关人员审核后，贴上校准合格标签。
8.2 检定不合格卡尺，在《卡尺内校记录表》里注明不合格项目，并标示不合格标签，停止使用。
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室温。
校准前,应将被校卡尺及标准量块等校准用工具同时置于大理石平板上,其平衡温度的时间约1小时。
大理石平板。
受检点分布
对于尺寸范围在300内的卡尺，其受检点不少于均匀分布的3点，如下表：
测量上限
受检点
150
41.20
101.2
121.5
200
51.20
121.5/121.8
191.8
300
101.20
刀口外示值误差的校准方法同上，校准时，量块处于刀口外量爪的中间位置。
对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校准时用两块20mm量块放置于大理石平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与大理石平板接触，然后读数。
卡尺内测量爪校准，将10mm的量块卡在外径测量爪测量面锁紧尺框，然后用千分尺测量卡尺内径测量爪。
零值误差的校准
移动尺框，使卡尺量爪两外测量面接触，目视观察。
校准测量误差应符合规定要求。
校准周期：见“计量器具校准、检定周期表”。
记录测量结果。
相关记录
«计量器具校准/检定记录»——仪器、仪表
191.8
291.8
示值误差
测量范围上限
分度值（分辨力）
最大允许误差计算公式
计算值
100
0.01，0.02
±（20+0.05L）µm
±0.03
200
300
±0.04
带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆20mm点的示值误差不应超过1个分度值（分辨力）(表中单位：mm)
校准方法和步骤
检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
校准时每一受检点应在两爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边与卡尺测量面长边应垂直。
零值误差
移动尺框，使卡尺量爪两外测量面接触，对于深度卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，用目视观察。
示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧与否卡尺的测量面与基准面与量块表面相互接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
项目
内容
目 的
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
范 围
适用于分度值（游标类、带表类、数显类）或分辨力为：0.01mm,0.02mm,测量范围上限至300mm的通用卡尺（包括游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺）的校准。
校准用
基准物质
合格的5等标准量块(规格：受