企业生产主管现场管理的改善

要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。
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目视管理的对象
目视管理的 对象
服务 产品 半成品 原材料 零配件 设备
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（三）教导的技巧与方法
• 设身处地 • 由浅入深：一个动作学会才教下一个
动作 • 正确示范：我做你看、我做你做、你
做我看 • 错误纠正 • 激发上进心及荣誉感
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• 正确而密集的演练 • 多专长训练 • 实质代理与轮调 • 升职晋级考试
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五、现场工作改善
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（一）改善与改恶
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（二）工作改善八字诀
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◆工具摆放混乱（图五） ◆运料通道不畅（图六）
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◆工作人员的座位或坐姿不当
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二、工厂不良现象造成的浪费
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三、5S的定义和特色
★5S最早起源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理。5S是日式企业独特的一种管 理办法。
★由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度标准化、创造令人 心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作 用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界 经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股 潮流。
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（四）主办权责与绩效管理
• 目标管理与绩效考核
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四、教导下属
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（一）教导技能
1、言传身教 2、协助学习 3、协助解决特定问题 4、直接运用在工作上 5、了解下属的需求 6、不一视同仁 7、精力用在挑选人员上 8、了解下属的愿景
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（二）教导意识
1、效率、品质、成本、交期、服务 2、安全、商誉 3、公司目标与企业文化
异）…… • 难：老问题、尚未稳定的技
术。。。。。。
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三、工作调派及跟催
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（一）确立工作量标准
1、常规做法 2、非常规做法 3、实际应用
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（二）派工与调度
1、派工的意义及运用 2、工作协调与调度
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（三）工作跟催的基本掌握要件
1、了解现场，掌握实情 2、发现问题、分析问题、解决问题 3、宰相肚量，容天下难容之事
要点2：防止未校验的计量器具被使用。 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止 被误用。
要点3：能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
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管理方向
要将危险的事、物予以“显露化”，刺 激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识， 防止事故、灾难的发生。
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要点1：注意有高低、突起这处。 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。 要点2：设备的紧急停止按钮设置。 方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
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与同事相处之道——
•wk.baidu.com真诚合作 • 同甘共苦 • 公平竞争 • 宽容待人
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与下属相处之道——
• 以身作则 • 平等待人 • 礼遇下属 • 关心下属 • 信任下属 • 接近下属
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3、技术技能
• 操作技能 • 维修技能 • 创新技能
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（二）生产主管的威信树立
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1、威信的来源
（1）权力性影响力 （2）非权力性影响力
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
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要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、 管理界限。 方法：用颜色表示出范围。
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六、5S与其他活动的关系
★营造整体氛围 ★体现效果，增强信心 ★5S为相关活动打下坚实的基础
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目视管理 就是将企业各种信息利用形
象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示
在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依 托准确的信息来组织现场生产活动，达到提 高劳动生产率目的的一种管理方式。
也称： 看得见管理
（一）工作计划的制定
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1、拟定计划—— 好目标的标准
①具体可衡量 ②可达成 ③以结果为导向 ④时间
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2、拟定计划—— 好目标的公式
• 于（时间）前，
• 在 XXXXX 原则下，
•
（动词） XXXXX。
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3、拟定计划——计划的步骤
• 描绘结果 • 任务展开 • 统计资源 • 排列进度 • 重点管理
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5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处状态不断进行整理、整顿、 清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。
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◆整理
★整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开， 再将不需要的人、事、物加以处理。
◆整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多
己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的 清扫工； ◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养， 清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； ◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发 现有油水泄露等异常状况发生时，必须查 明原因，并采取措施加以排除，不能听之 任之。
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◆清洁
★清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维 护、保持完善和最佳状态。
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（二）计划有效执行的方法
1、体察民情，打消员工消极情绪，鼓舞 士气
2、培训与演练 3、明确分工，责任到人；用奖罚制度保
驾护航 4、过程指导、监控与推动
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（三）面对变化的处理原则与技巧
• 新：新人、新客户、新机具、新市场…… • 异：例外、异常（与标准不符）…… • 变：内在变化、外在变化（设订条件差
2、威信的性质
（1）威信的两个特点 （2）主管威信的三大支柱
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3、如何提高威信
（1）提高权力性影响力 （2）提高非权力性影响力
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（三）现场管理执行力确保
• 不要官逼民反，但是也不能不逼 • 要巧妙地逼，刚好不会反 • 具体方法：结果负责，过程指导 • 关于事前、事中、事后
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二、工作计划
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要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 方法：揭示出应有周期、速度。
要点7：设备异常的“显露化”。 方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确 点检线路，防止点检遗漏。
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管理方向
有效防止许多“人的失误”的产生，从 而减少质量问题的发生。
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要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分
得见借以推动自主管理、自我控制。
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简约
鲜明
统一
严格
实用
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目视管理的要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 2、能迅速判断，精度高。 3、判断结果不会因人而异。
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目视管理的内容：
1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理
地表示出来。
要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核
查实际进度与计划是否一致。
方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
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管理目标
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
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要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
◆清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是 对前三项活动的坚持和深入，从而消除产 生安全事故的根源，创造一个良好的工作 环境，使员工能愉快地工作。这对企业提 高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。
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清洁活动实施时，需要秉持三个观念：
◎只有在“清洁的工作场所才能生产出高效 率、高品质的产品”；
◎清洁是一种用心的行动，千万不要只在表 面上下功夫；
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出) 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
方法：标识出最大库存线、安全库存线。
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管理内容
l 是否按要求的那样正确地实施着。 l 是否按计划在进行着。 l 是否有异常发生。 l 如果有异常发生，应如何对应简单明了
一目了然管理 用眼睛来管理的方法
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为什么要实行目视管理？
❖ 识别错误 ❖ 是定置管理的必要条件 ❖ 有助沟通信息 ❖ 保证员工安全 ❖ 促进员工的责任意识 ❖ 减少浪费、减轻员工的劳动强度
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▪ 以视觉信号显示为基本手段，让 大家都能看得见 ▪ 以公开化为基本原则，尽可能地 将管理者的要求和意图让大家都看
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◆清扫
★清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常 的设备立刻进行修理，使之恢复正常。
◆清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不 需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓 库之中。
◆清扫活动的重点是必须按照企业具体情况 决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准 备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正 起到效果。
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一、 生产主管的素养
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（一）生产主管的技能要求
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1、管理技能
• 完成上级交办任务 • 完成个人岗位职责 • 工作总结与自我超越 • 工作改善与创新
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2、沟通技能
与上司相处之道—— • 理解上司的立场 • 有事情要先向上司报告 • 工作到了一个段落，需向上司报告 • 向上司提出自己的意见 • 向上司提供情报 • 依上司的指示行事 • 不要在背地说上层主管的闲话
◆整顿就是人和物放置方法的标准化。
◆整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述三个要点，就可以制作看板，
做到目视管理，从而提炼出适合本企业的
物品的放置方法，进而使该方法标准化。 44
◆生产现场物品的合理摆放使得工作场所一 目了然，创造整齐的工作环境有利于提高 工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
●教养是5S活动的核心。没有人员素质的提
高，各项活动就不能顺利开展，也不能持 续下去。
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四、5S含义表
项目
典型例子
整理 倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库
整顿 30秒内就可找到要使用的物品
清扫 谁使用谁负责清洁（管理）
清洁 管理的公开化、透明化
修养 严守标准、团队精神
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五、5S的效能
◆提升企业形象 ◆增加员工归属感和组织的活力 ◆减少浪费 ◆安全有保障 ◆效率提升 ◆品质有保障
• 没有绝对的不可能 • 凡事皆有更好方法 • 同中求异、异中求同 • 剔除、合并、重组、简化
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（三）工作改善的法宝
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5S管理与实施
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一、工厂不良状况分析
◆仪容或穿着不整的工作人员（图一）
◆机器设备摆放不合理
（图二）
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◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品
随意摆放 （图四）
余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、 多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
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◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现 场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消 除管理上的混放、混料等差错事故；有利 于减少库存，节约资金。
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◆整顿
★整顿是把需要的人、事、物加以定量和定 位，对生产现场需要留下的物品进行科学 合理地布置和摆放，以便在最快速的情况 下取得所要之物，在最简洁有效的规章、 制度、流程下完成事务。
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目视管理的分类
目视物品管理 目视作业管理 目视设备管理 目视质量管理 目视安全管理
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对工夹具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论
何时能快速地取出放入”。
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要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。 要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
◎清洁是一种随时随地的工作，而不是上下 班前后的工作。
◆清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原
则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，
不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人
同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的
清洁，而且要做到精神上的清洁。
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◆教养
★教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律， 努力提高人员的素质，养成严格遵守规章 制度的习惯和作风，营造团队精神。
◆现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁 屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱 会使设备精度丧失，故障多发，从而影响 产品质量，使安全事故防不胜防；
◆脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因 此，必须通过清扫活动来清除那些杂物， 创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证 安全、优质、高效率地工作。
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清扫活动应遵循下列原则： ◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自