烟囱钢内筒防腐措施及施工方法
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
烟囱防腐喷画工程施工方案
本工程针对烟囱进行防腐喷画施工，以延长烟囱使用寿命，确保其安全运行。
工程内容包括烟囱内壁防腐喷画、烟囱外壁防腐喷画、烟囱基础防腐喷画等。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点和安全注意事项。
（2）准备施工所需材料、设备，如防腐涂料、喷枪、空气压缩机、梯子、安全带等。
（3）检查烟囱周围环境，确保施工区域安全、畅通。
2. 施工工艺（1）烟囱内壁防腐喷画1）清理烟囱内壁，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱内壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱内壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱内壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（2）烟囱外壁防腐喷画1）对烟囱外壁进行清理，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱外壁进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱外壁的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱外壁，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
（3）烟囱基础防腐喷画1）清理烟囱基础，去除油污、灰尘等杂物。
2）采用高压水枪对烟囱基础进行冲洗，确保表面清洁。
3）选用适合烟囱基础的防腐涂料，按比例配制涂料。
4）使用喷枪将涂料均匀喷涂在烟囱基础，涂层厚度达到设计要求。
5）待涂层干燥后，检查涂层质量，确保无气泡、脱落等现象。
3. 质量控制（1）确保施工材料符合设计要求，涂层厚度达到设计标准。
（2）施工过程中严格控制施工工艺，确保涂层均匀、无气泡、脱落等现象。
（3）施工完成后，对涂层进行质量检测，确保符合设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置警示标志，防止非施工人员进入。
（3）施工过程中注意高空作业安全，确保施工人员生命安全。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 烟囱内壁防腐喷画：10天3. 烟囱外壁防腐喷画：10天4. 烟囱基础防腐喷画：5天5. 施工验收：3天总计：33天四、总结本工程采用防腐喷画施工方法，对烟囱进行防腐处理，以提高烟囱使用寿命，确保其安全运行。
钢烟囱防腐施工方案
钢烟囱防腐施工方案简介钢烟囱是指用于工业设施、发电厂、冶金工业等场合烟气排放的烟囱，其承受着高温、腐蚀等严酷的工作环境。
针对钢烟囱的防腐施工非常重要，能够有效延长烟囱的使用寿命，保障设备的正常运行。
本文将介绍钢烟囱防腐施工方案，以确保烟囱的耐久性和安全性。
施工准备在进行钢烟囱防腐施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
如下是具体的施工准备步骤：1.清理烟囱表面：首先，需要清理烟囱表面的灰尘、油污等杂物，可以使用清洗剂和清洁布进行清理。
确保烟囱表面干净无尘。
2.检查烟囱表面缺陷：仔细检查烟囱表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，如有则需要进行修补或处理。
3.测量烟囱尺寸：测量烟囱的高度、直径等尺寸数据，为后续的施工计划和材料准备提供参考。
4.确定防腐材料：根据烟囱的工作环境、温度等要求，选择适合的防腐材料，如涂料、涂层等。
施工步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行钢烟囱的防腐施工：1.喷涂底漆：首先，在烟囱表面涂刷一层底漆，以提供防腐涂层的附着力。
底漆的选择应根据烟囱表面材料和防腐涂料的兼容性进行。
2.涂刷防腐漆：在底漆干燥后，根据烟囱的高温和腐蚀要求，选择合适的防腐涂料进行涂刷。
可以选择耐高温的涂料、耐蚀涂料等，确保烟囱的耐久性和安全性。
3.添加玻璃纤维增强材料：根据需要，可以在防腐涂料中加入适量的玻璃纤维增强材料，以增强防腐涂层的抗拉强度和耐久性。
4.防腐涂层修补：在涂刷完防腐涂料后，需要进行涂层的修补。
对于有裂纹、麻点等缺陷的涂层，可以使用合适的修补材料进行处理，以确保涂层的完整性和防腐效果。
5.检查和测试：在防腐施工完成后，需要对烟囱进行检查和测试，确保防腐涂层的质量和性能。
可以使用检测工具和设备进行涂层的厚度、附着力等测试。
施工注意事项在进行钢烟囱防腐施工时，需要注意以下几点：1.安全防护：施工人员应佩戴好防护装备，如手套、防护眼镜等，确保工作安全。
2.施工温度：施工温度应在指定范围内进行，过高或过低的温度会影响防腐涂层的质量。
烟囱钢内筒内衬宾高德防腐施工方法
筒及烟道防腐材料也在 日新月异的不断改进 ，一些古老
的低 档 防腐 材 料 已经 远远 跟不 上 科技 的步伐 ，最终 被 市 场 所淘 汰 。新 型烟 囱钢 内筒及 烟 道 防腐 材料 宾 高德 已经 诞 生 ，且被 市 场广 泛 应用 。宾高 德是 非 金属 衬 里 系统 ，
ｌ 工程 案例
越南永新二期热 电厂２ 台单机容量６ ２ ２ Ｍ ｗ 燃煤 电厂， 工程施工时间为２ ０ １ ０ 年８ 月９ 日￣２ ０ １ ４ 年１ ２ 月３ ０ 日。本工
程 烟 囱为 双筒 钢 内筒 结构 ，钢 内筒直 径 ７ ０ ０ ０ ｍ ｍ ，顶标 高 ２ １ ０ ｍ 。钢 内筒 防腐采 用荷 兰 人研 制 ，美 国大 陆生 产 的宾
在全世界多个 国家火力发 电厂项 目 烟 囱钢 内筒及烟道工 程 中成功使用，防腐效果 良好。
多发地区。 （ ３ ）环保性能好。宾高德砖是无机物 ，不
会 燃 烧 ，不会 造 成环 境 污 染 。即使 发 生火 灾 ， 宾高 德系 统 仍 然 能够 保 护 烟 囱的 安 全 。 （ ４ ）耐 久 性 好 。 宾 高德
人 员通 道 。
高德防腐 ，防腐性能好，工程造价高。工程施工质量得
到 了业 主 及监 理 的好 评 ，也 为 中建 三局 第 二建 设 工程 有
限责任公司开拓越南市场打下了坚实的基础 。
２ 宾高德防腐方法施工原理和施工特点
２ ． １ 工 艺 原理
烟 囱钢 内筒顶 升 完成 后 ，揭 开钢 内筒 部分 顶 盖 ，然 后 在 烟 囱顶 部安 装天 梁 ，天 梁采 用Ｈ Ｎ ８ ０ ０ ×２ ０ ０ ×１ ３ ×２ ０ 的Ｈ 型钢 ，两 端 固 定在 烟 囱外 筒 混凝 土 筒 壁 顶端 。然 后 在 天梁及 剩余 烟 囱顶 盖上 安装 吊篮 ，用于 宾 高德施 工 。
锅炉烟囱内防腐工艺
锅炉烟囱内防腐工艺
锅炉烟囱内防腐工艺主要包括以下步骤：
1.旧烟囱内壁处理：首先对烟囱内壁进行清灰处理，可以使用清水冲洗。
等内壁基本干燥后，使用底涂对整个内壁进行整体滚涂一遍，不得有任何遗漏。
对内壁有裂缝、残缺不平的部位进行填补处理，使用涂料进行批刮处理，使整个内壁整体上达到平整、平滑。
2.基层处理：基层处理完后，对烟囱自上而下使用涂料面涂均匀滚涂两遍，做到表面均匀一致，无流挂现象，完工后整体厚度保持在一定范围内，平整度也要符合要求。
3.防腐涂料的涂刷：选择合适的防腐涂料，如富晨VEGF-1（或其他品牌树脂）耐热树脂底涂等，按照要求涂刷均匀、无漏涂。
干燥一定时间至不粘手后，进行下一道工序。
4.贴衬玻璃布：根据要求贴衬玻璃布，并进行赶气压实。
常温干燥一定时间后，进行表面处理，涂刷面层树脂，每遍干燥一定时间。
5.精细完工和验收：最后进行精细完工和竣工验收，确保防腐层厚度和平整度等各项指标符合要求。
请注意，具体施工工艺可能因工程要求和烟囱状况而有所不同。
在施工前应制定详细的施工方案和技术要求，并确保所有工作人员都经过培训并熟悉工艺流程和操作要求。
如有疑问，建议咨询专业技术人员或防腐工程师。
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料钢烟囱是燃气锅炉、工业锅炉、烟囱等设备的重要部件，作为烟煤、烟气的排放通道，在使用过程中直接暴露在大气环境中，长期易受到腐蚀的影响。
因此，在生产建设中，必须采取科学合理的防腐技术，延长钢烟囱的使用寿命，降低企业建设和运营成本。
一、防腐技术方案1. 防腐涂层：在钢烟囱表面涂刷耐酸碱、耐腐蚀的油漆，防止大气中的酸雨、盐雾、硫化物等对烟囱表面产生的腐蚀。
防腐涂层的操作程序：（1）清理基层：对表面积尘、油污、氧化铁皮等进行清理，保证防腐漆涂层与钢烟囱表面紧密结合。
（2）底漆涂刷：使用防腐底漆对钢烟囱进行底层涂刷，这是为了保证高层涂层附着力和使用寿命。
底漆要求涂布均匀、厚度适宜，避免出现漏涂和增干。
（3）中层涂刷：中层涂刷是为了加强防腐漆层厚度，防止外界氧气、水分对防腐漆层的渗透。
中层涂布前必须对基层进行清洁处理，保证涂料附着牢固。
（4）面层涂刷：根据防腐涂层计划，对高粘度、抗酸碱的面层漆涂刷。
涂布时要求涂层均匀、厚度适宜。
在高温工况下，要考虑温度对漆膜的影响。
2. 耐腐蚀合金喷涂：通过喷涂耐腐蚀性能优良的合金材料，形成一层致密、坚固、附着力强的防腐层，从基础上控制钢烟囱的腐蚀情况。
耐腐蚀合金喷涂的操作程序：（1）基层处理：为了增强基层的粘附性能，先对钢烟囱表面进行清洗或研磨处理。
（2）喷涂预处理：使用氧气、氮气或蒸汽热处理，减少钢烟囱表面的污染物质。
处理后，喷涂合金粉末。
（3）描图：根据图面要求，确定喷涂区域的大小和位置，放置隔离带，避免漏喷和误喷。
（4）喷涂正式阶段：喷涂时，要选择合适的喷涂枪和喷涂压力，并控制涂层厚度。
切勿出现漏喷和改变喷涂模式。
3. 不锈钢烟囱：使用不锈钢材料制作钢烟囱，具有耐腐蚀、耐高温、不会锈蚀等特点，适用于钢烟囱设计的一些特殊场合。
不锈钢烟囱的安装程序：（1）场地条件构筑：先要筛选出安装场地，然后通过预制立管、弯头、管道等零配件来构筑烟囱。
（2）组装工作：组装时，要先计算好高度和直径，按照要求使用专用的组装工具进行组装，确保精密度和规定的空气阻抵抗率。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全准备：在施工前，必须设置警示标识，并确保施工现场安全。
2.清理烟囱内壁：首先，必须清除烟囱内壁的灰尘、油脂和颗粒等，可以使用专业的清洗工具，如高压清洗机、刷子等。
3.烟囱内壁干燥处理：清理完烟囱内壁后，必须确保其完全干燥，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料准备：选用适当的防腐涂料，要求抗腐蚀性能好、附着力强、耐高温、耐化学腐蚀等。
二、防腐涂料施工工艺1.刷涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在烟囱内壁上，使用刷子或刷辊进行施工。
首先，将涂料用刷子沾取后，再均匀地刷在烟囱内壁上，刷子须均匀用力，并确保涂料的厚度均匀。
2.喷涂施工法：将防腐涂料倒入喷涂设备中，按照规定的压力和喷涂时间进行喷涂施工。
在喷涂时，需要保持喷涂设备与烟囱内壁的垂直角度，并保持适当的距离，以确保涂料均匀喷涂在烟囱内壁上。
3.滚涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在涂料辊上，然后将辊轴固定在涂料槽上，使其在涂料槽中滚涂，并在烟囱内壁上进行滚涂施工。
滚涂时，需要保持辊轴与烟囱内壁的平行，并确保辊轴间距的均匀。
4.浸涂施工法：将烟囱内壁浸泡在防腐涂料中，使其充分浸润防腐涂料。
浸涂时，需要确保涂料的涂层厚度均匀，并在固化后形成坚固的保护层。
三、施工要点与注意事项1.施工环境要求：防腐涂料施工时，需要保持施工现场通风良好，确保涂料的挥发性物质及时散去，避免对环境和施工人员的危害。
2.涂料搅拌均匀：防腐涂料在使用前需进行充分搅拌均匀，以使其中的固体颗粒、沉淀物等都能够均匀分散在涂料中，以提高涂料的涂覆性能。
3.涂层厚度控制：在施工过程中，需要根据涂料的性能要求和烟囱内壁的实际状况，控制防腐涂料的涂层厚度。
一般来说，涂层厚度越厚，防护效果越好，但过度厚涂会造成涂层干燥时间延长。
4.上下料控制：为了确保施工质量，需要进行上下料的控制。
特别是在刷涂或滚涂施工时，需要控制每次涂刷或滚涂的涂料量，以保证每一规定面积的烟囱内壁都能均匀涂覆。
钢烟囱内壁防腐施工方案要点
钢烟囱内壁玻璃钢防腐报价单施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。
根据现场实际情况，我公司报价为：钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐施工方案一、编制依据1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87二、施工准备2.1 材料准备：2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。
2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。
2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。
2.2 施工组织计划：2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。
2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作；2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。
2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。
具体工种及数量见下表：2.3 施工机械设备的准备：施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表本工程拟采用的施工设备及工器具一览表三、工艺流程基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上四、施工方法4.1 技术要求：4.1.1 钢筒预处理：采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。
大烟囱防腐美化工程施工方案
一、项目背景随着工业的快速发展，烟囱作为工厂的重要设施，长期暴露在外，受到风吹、雨淋、腐蚀等因素的影响，导致外观老化、损坏，影响企业形象和环保。
为改善烟囱外观，提升企业形象，本项目对大烟囱进行防腐美化施工。
二、施工范围本次施工范围包括：大烟囱表面清洗、除锈、防腐涂料涂装、装饰美化等。
三、施工工艺1. 清洗（1）采用高压水枪对烟囱表面进行清洗，去除表面污垢、灰尘等。
（2）使用化学清洗剂对烟囱表面进行化学清洗，去除油污、锈蚀等。
2. 除锈（1）采用机械除锈法，使用砂轮机、钢丝刷等工具对烟囱表面进行除锈。
（2）对难以机械除锈的部位，采用手工除锈，确保除锈效果。
3. 防腐涂料涂装（1）选用具有优异防腐性能的涂料，如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等。
（2）涂装前，对烟囱表面进行打磨、清洁，确保涂装效果。
（3）采用无气喷涂或刷涂方式进行涂装，确保涂层均匀、厚实。
4. 装饰美化（1）根据烟囱特点及周围环境，设计美观、大气的装饰图案。
（2）采用专业工具对烟囱表面进行彩绘，提高美观度。
四、施工步骤1. 施工准备（1）制定施工方案，明确施工范围、工艺流程、材料设备等。
（2）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（3）准备施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工实施（1）按照施工方案，对烟囱进行清洗、除锈。
（2）涂装防腐涂料，确保涂层均匀、厚实。
（3）进行装饰美化，提升烟囱美观度。
3. 施工验收（1）施工完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）对施工过程进行总结，改进施工方法，提高施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，遵守安全操作规程。
2. 防腐涂料涂装时，注意涂层厚度，确保防腐效果。
3. 装饰美化过程中，注意图案设计的美观性和协调性。
4. 施工结束后，对现场进行清理，确保环境整洁。
六、施工周期本次大烟囱防腐美化工程施工周期为15天，具体施工时间根据实际情况进行调整。
通过本次大烟囱防腐美化工程施工，将有效提升烟囱外观，改善企业形象，为我国工业发展贡献力量。
烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案
烟囱及脱硫塔内壁防腐、烟道内壁防腐及外壁保温施工方案宜兴阳源环境工程有限公司2018年03月01日一、防腐施工技术：本工程防腐内容包含：烟囱内壁、脱硫塔内壁、烟道内壁，其防腐施工工艺较为类似，本方案以烟囱内壁施工为案例编写的，其他可参考此方案执行。
1.内表面的清理：1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。
1.2首先将烟囱内表面积灰及杂物清除干净，然后检查腐蚀情况，对局部凹坑进行修补处理。
与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围。
2.防腐材料性能：2.1主防腐层材料性能指标：2.1.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料。
2.1.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能。
2.1.3主防腐层材料具有良好的稳定性，可在30～200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。
在30～200℃条件下长期连续运行时，防腐层不出现龟裂现象。
2.1.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。
）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。
2.1.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。
2.1.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。
在垂直表面回弹损失少于15%。
2.1.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
2.1.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理。
3.施工的技术要求：3.1内衬表面的清理及处理非常重要，将认真进行清理，保证防腐层粘贴牢固。
3.2遵守发包人的工程总体进度计划，在现场开始实质性工作，并服从发包人的整体调度安排。
3.3采取足够的措施避免工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案第1篇烟囱防腐施工方案一、项目背景随着工业生产的发展，烟囱作为工业排放设施，长期处于高温、高湿、强腐蚀的环境中，烟囱的腐蚀问题日益严重。
为了确保烟囱的安全运行，延长其使用寿命，降低维护成本，提高企业经济效益，特制定本烟囱防腐施工方案。
二、施工目标1. 确保烟囱防腐施工质量，满足设计要求；2. 提高烟囱的使用寿命，降低维护成本；3. 保障施工安全，减少环境污染；4. 合法合规，符合国家相关标准和规定。
三、施工方案1. 材料选择根据烟囱所处的环境及腐蚀程度，选用适合的防腐材料。
本方案推荐使用以下材料：（1）耐酸砖：耐酸砖具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，适用于烟囱内衬防腐。
（2）耐酸胶泥：耐酸胶泥具有良好的耐腐蚀性能，用于填补耐酸砖之间的缝隙。
（3）玻璃钢：玻璃钢具有轻质、高强、耐腐蚀、施工方便等特点，适用于烟囱外筒防腐。
2. 施工方法（1）烟囱内衬防腐1) 清理烟囱内壁：清除内壁的灰尘、油污、焊渣等杂物，确保内壁干净、平整。
2) 刷底层涂料：选用适合的底层涂料，均匀涂刷在烟囱内壁上，提高耐酸砖与内壁的粘结力。
3) 贴耐酸砖：采用专用粘结剂，将耐酸砖粘贴在烟囱内壁上，砖缝应均匀、密实。
4) 填补缝隙：使用耐酸胶泥填补耐酸砖之间的缝隙，确保缝隙处无空鼓、开裂。
5) 抹面施工：在耐酸砖表面涂抹一层耐酸胶泥，提高烟囱内衬的整体防腐性能。
（2）烟囱外筒防腐1) 清理烟囱外壁：清除外壁的灰尘、油污、焊渣等杂物，确保外壁干净、平整。
2) 刷底层涂料：选用适合的底层涂料，均匀涂刷在烟囱外壁上，提高玻璃钢与外壁的粘结力。
3) 粘贴玻璃钢：采用专用粘结剂，将玻璃钢粘贴在烟囱外壁上，确保粘贴牢固、无空鼓。
4) 接缝处理：玻璃钢接缝处应进行打磨、清理，采用专用胶粘剂进行粘接，确保接缝处平整、牢固。
3. 施工要求（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工方案及安全措施。
（2）施工过程中，应严格遵守国家相关法律法规，确保施工质量。
美化烟囱内壁防腐工程施工
美化烟囱内壁防腐工程施工一、项目背景烟囱内壁长时间受高温、腐蚀等因素影响，容易产生污垢、积烟、结焦等现象，不仅影响烟囱排烟效果，还会影响设备使用寿命。
因此，进行烟囱内壁防腐工程是至关重要的。
二、项目内容1. 检查烟囱内壁情况在进行烟囱内壁防腐工程之前，首先需要对烟囱内壁进行彻底检查，了解烟囱内部的实际情况，包括烟道的结构、材质、腐蚀状况等。
2. 清洗烟囱内壁清洗烟囱内壁是烟囱美化防腐工程中至关重要的一步。
清洗工作要求彻底，包括清除烟道内的污垢、积烟等。
3. 防腐处理在清洗完烟囱内壁后，需要进行防腐处理。
防腐处理的目的是延长烟囱的使用寿命，有效地防止烟囱内壁腐蚀。
4. 美化处理美化处理是烟囱内壁防腐工程的最后一步，通过美化处理可以使烟囱内壁更加光滑、整洁，提高烟囱的美观性。
三、施工步骤1. 编制施工方案在进行烟囱内壁防腐工程之前，需要根据烟囱的实际情况制定详细的施工方案，包括施工流程、所需材料、施工工艺等。
2. 准备施工工具和材料在施工前，需要准备好所需的施工工具和材料，包括清洗设备、防腐材料、美化材料等。
3. 清洗烟囱内壁清洗烟囱内壁是烟囱内壁防腐工程的第一步，清洗工作要求彻底，可以使用高压水枪等设备进行清洗。
4. 防腐处理清洗完烟囱内壁后，需要进行防腐处理。
防腐处理可以采用刷涂、喷涂等方法，有效地防止烟囱内壁腐蚀。
5. 美化处理防腐处理完成后，可以进行美化处理。
美化处理可以使烟囱内壁更加光滑、整洁，提高烟囱的美观性。
6. 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收结果合格后，方可进行下一步工作。
四、施工注意事项1. 施工现场要求整洁，施工人员要进行必要的安全防护。
2. 施工过程中要严格按照施工方案进行，不能随意更改。
3. 施工后要及时清理现场，保持施工环境整洁。
4. 施工完成后要及时进行验收，确保施工质量符合要求。
五、项目效果经过烟囱内壁防腐工程的施工，可以有效地延长烟囱的使用寿命，提高烟囱的美观性，减少烟囱排烟效果受到影响的可能性，保障工业生产的正常进行。
烟囱内壁防腐维修技术要求
烟囱内壁防腐维修技术要求一、烟囱内壁维修OM涂料施工工艺施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。
1、烟道及烟囱内壁水冲洗水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。
冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％内壁水冲洗2、施工表面涂刷界面剂要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。
此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。
3、滚涂环氧腻子厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。
有利于增强OM涂料的附着力。
4、滚涂OM-4涂料底涂一道滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。
滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。
施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。
施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。
开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。
一切工具和容器禁止与水接触。
天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
材料配制：根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。
涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并在规定时间内用完。
涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。
新建烟囱防腐工程维修方案
新建烟囱防腐工程维修方案一、项目概况烟囱是工业生产中排放废气和烟尘的重要通道，其防腐工程对于延长使用寿命和保证生产安全具有重要意义。
因此，本工程拟新建烟囱防腐工程维修方案，以保证烟囱的正常使用，最大限度地减少对环境的污染。
二、烟囱材质及现状本工程所涉及的烟囱材质为钢质烟囱，其高度为30米，直径为1.5米。
烟囱目前存在表面水蚀、氧化和腐蚀等现象，已经影响到了其正常使用。
因此，本次维修方案拟针对烟囱的防腐工程进行全面维修及保护。
三、维修方案1. 烟囱清洗：首先，对烟囱内部和外部进行清洗，去除附着物和氧化层，确保表面光洁。
清洗过程中需注意安全防护措施，防止操作人员在高空作业时发生意外。
2. 除锈处理：对烟囱表面的锈蚀部分进行除锈处理，采用砂轮机、刷焊机等工具将锈蚀部分彻底清除，确保烟囱表面光滑。
3. 防腐涂料施工：在烟囱表面进行防腐涂料的施工，选用耐高温、隔热耐磨的专用涂料，确保烟囱在高温工作状态下也能耐磨、不脱落。
4. 防风撞针安装：为了防止烟囱在大风天气下受到损坏，需在烟囱上部安装防风撞针，增加抗风能力。
5. 防腐检测：完成防腐工程后，对烟囱进行全面的防腐检测，确保涂料厚度和均匀性满足要求，保证烟囱的防腐效果。
四、安全措施1. 维修作业过程中，严格遵守操作规程，工人必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护设备，严禁酗酒醉酒作业，确保操作人员的人身安全。
2. 施工现场应设立警示标识，禁止无关人员进入施工区域，以避免意外伤害的发生。
3. 高空作业时，应搭设安全防护设施，确保工人和设备安全。
4. 防腐涂料施工过程中，施工人员应佩戴防护口罩和手套，避免对人身及环境的不利影响。
五、质量控制1. 施工单位需对施工过程进行监督和检查，确保符合设计规范和要求。
2. 施工单位应对施工人员进行专业的培训，确保其掌握正确的施工技术和操作规程。
3. 完成施工后，需对烟囱进行全面的质量检查，确保防腐工程效果符合设计要求，避免烟囱重新出现腐蚀现象。
烟囱防腐涂装工程施工方案
一、工程概况本工程针对烟囱结构进行防腐涂装，以延长烟囱使用寿命，确保其安全运行。
烟囱为钢筋混凝土结构，高约120米，出口内径3米，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
本次施工主要针对烟囱内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道等部位进行防腐处理。
二、施工目的1. 防止烟囱因烟气腐蚀而导致的结构损伤。
2. 延长烟囱使用寿命，降低维护成本。
3. 保证烟囱安全稳定运行，减少环境污染。
三、施工材料1. UFC杂化聚合物涂料：用于烟囱内壁防腐。
2. VEGF耐磨鳞片胶泥：用于烟囱内壁耐磨保护。
3. 混凝土专用底涂、耐磨面涂：用于烟囱内壁涂层系统。
4. 预硫化丁基胶板、硅胶：用于烟囱特殊部位的密封。
四、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物等进行清除，确保表面洁净、无油污。
2. 涂层施工：a. 涂刷界面剂：均匀涂刷，封闭内衬表面细微孔隙，增强腻子附着力。
b. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米不超过5mm。
c. 滚涂底涂：采用OM-4涂料底涂，厚度0.2mm。
d. 粘贴玻璃纤维布：厚度0.2mm，增强涂层强度。
e. 滚涂面涂：采用OM-4涂料面涂，厚度0.2mm。
f. 涂刷OM-5涂料：涂刷两道，厚度0.4mm。
3. 特殊部位处理：a. 烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用FUCHEM UFC杂化聚合物涂料进行防腐处理。
b. 预硫化丁基胶板、硅胶等材料用于密封处理。
五、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保涂层厚度、平整度等符合设计要求。
3. 施工完成后，对涂层进行检测，确保防腐效果达到预期。
六、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 基面处理：3天3. 涂层施工：7天4. 特殊部位处理：2天5. 总计：17天七、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
西宁烟囱内壁防腐工程施工
西宁烟囱内壁防腐工程施工西宁，作为我国西部地区的重要城市，其工业发展尤为重要。
然而，随着工业的发展，烟囱排放的废气对环境和人体健康造成了严重威胁。
因此，对烟囱进行内壁防腐施工显得尤为重要。
本文将详细介绍西宁烟囱内壁防腐工程施工的过程和注意事项。
一、烟囱内壁防腐施工前的准备工作1. 现场勘查：施工前，首先要对烟囱的结构、内壁状况进行全面勘查，了解烟囱的损坏程度、烟囱内部是否有裂缝、脱落等情况。
2. 制定施工方案：根据现场勘查结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工材料、施工进度等。
3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟练掌握防腐施工技巧和注意事项。
4. 准备施工材料：根据施工方案，提前准备好所需的防腐材料，如防腐涂料、玻璃鳞片、纤维布等。
5. 设备调试：确保施工过程中所需的设备正常运行，如喷枪、搅拌机、吊篮等。
二、西宁烟囱内壁防腐施工过程1. 基面处理：用高压水枪将烟囱内壁的灰尘、污垢清除干净，然后用砂纸打磨掉烟囱内壁的浮尘和油污。
2. 涂刷底漆：将底漆均匀涂刷在烟囱内壁上，底漆的作用是增强防腐涂料与烟囱内壁的附着力，提高防腐效果。
3. 施工主体防腐层：根据设计要求，采用防腐涂料、玻璃鳞片、纤维布等材料，分层次涂刷在烟囱内壁上。
涂刷过程中，确保防腐层均匀、连续，无气泡、裂纹等现象。
4. 特殊部位处理：对烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台等特殊部位进行重点防腐处理，采用耐磨性更好的材料，确保这些部位的防腐效果。
5. 涂刷面漆：在主体防腐层干燥后，涂刷面漆。
面漆的作用是保护防腐层，延长防腐寿命。
6. 质量验收：施工完成后，对烟囱内壁防腐工程进行质量验收。
验收内容包括防腐层的均匀性、连续性、无气泡、裂纹等现象。
三、烟囱内壁防腐工程施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。
2. 注意施工安全，高空作业要采取防坠落措施，确保人员安全。
3. 做好施工过程中的环境保护工作，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。
贵州钢制烟囱防腐工程施工
贵州钢制烟囱防腐工程施工随着我国经济的快速发展，能源需求的不断增加，火力发电厂、化工厂等企业对烟囱的使用越来越普遍。
然而，烟囱在使用过程中会出现腐蚀现象，严重影响其使用寿命和安全生产。
因此，进行烟囱防腐工程施工显得尤为重要。
本文以贵州钢制烟囱防腐工程施工为例，探讨烟囱防腐工程的施工工艺及注意事项。
一、烟囱腐蚀原因分析烟囱在使用过程中，由于受到烟气、空气、温度等多种因素的影响，容易产生腐蚀。
其中，烟气中的酸性气体（如SO2、NOx等）是导致烟囱腐蚀的主要原因。
这些酸性气体与烟囱内壁的金属材料发生化学反应，使金属材料表面产生氧化物、硫化物等，从而导致烟囱内壁腐蚀。
二、防腐工程施工工艺1. 表面处理表面处理是防腐工程的基础，其目的是去除烟囱内壁的氧化皮、焊缝焊渣、油污等杂质，提高涂层的附着力和防腐效果。
表面处理采用喷砂、打磨等方法进行，要求处理后的表面达到Sa2.5级以上。
2. 底漆施工底漆是连接金属基体和防腐涂层的关键环节，具有良好的附着力、抗渗透性和封闭性。
底漆选用耐腐蚀性能较好的涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁底漆等。
底漆施工采用刷涂、喷涂等方法，要求涂层均匀、无遗漏。
3. 中间涂层施工中间涂层起到增强涂层附着力、提高涂层耐腐蚀性能的作用。
中间涂层选用耐腐蚀性能较好的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
中间涂层施工采用刷涂、喷涂等方法，要求涂层均匀、无遗漏。
4. 面漆施工面漆是防腐工程的外层保护层，具有较好的耐腐蚀、耐磨损、抗紫外线等性能。
面漆选用耐腐蚀性能较好的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
面漆施工采用刷涂、喷涂等方法，要求涂层均匀、无遗漏。
三、注意事项1. 施工环境要求烟囱防腐工程施工应在干燥、通风的环境中进行，避免在雨、雪、雾等恶劣天气中施工。
同时，施工过程中应采取防尘、防污染措施，确保施工质量。
2. 施工人员要求施工人员应具备相应的专业技能和经验，熟悉烟囱防腐工程的施工工艺和要求。
施工前，应对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
钢烟囱内壁防腐施工方案
钢烟囱内壁防腐施工方案The manuscript was revised on the evening of 2021钢烟囱内壁玻璃钢防腐报价单施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。
根据现场实际情况，我公司报价为：钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐施工方案一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87二、施工准备材料准备：从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。
防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。
喷砂用的磨料含水率应小于1%。
施工组织计划：公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。
选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作；选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。
选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。
具体工种及数量见下表：施工机械设备的准备：施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表本工程拟采用的施工设备及工器具一览表三、工艺流程基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上四、施工方法技术要求：钢筒预处理：采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湿法石灰石脱硫工艺为电厂脱硫的主导工艺 , 可有效截留烟气中 95% 的 SO 2 , 但该工艺对 SO 3 的 脱除效率不高, 烟气脱硫后对烟囱的腐蚀隐患并未 消除 , 相反 , 脱硫后的烟气环境 ( 低温、 高湿等 ) 可能 使腐蚀状况进一步加剧。在脱硫系统不设置 GGH 时, 烟气进入烟囱的温度为 40~ 50 左右, 湿度很 大并处于饱和状态, 在排烟过程中 , 由于扩容和散热 作用 , 在烟囱内壁上会有大量的凝结酸水, 烟囱内壁 将长期处于酸水浸泡状态, 因此排烟内筒应重视防 腐性能。按照材料的不同来分 , 排烟内筒的结构一 般有钢内筒结构和砖砌内筒结构 2 种。从材料的抗 渗密性方面考虑 , 钢内筒结构优于砖砌内筒结构, 目 前已投运和正在建设的工程中 , 大多数烟囱采用钢 内筒结构。
( 华北电力大学, 河北
摘要 : 介绍烟囱钢内筒 的构造 和防腐 措施 , 并对目 前国 内较 为常用的气压顶升倒装 法 、 液 压提升 倒装法 、 液压 顶升 倒装 法等钢内筒安装方法进行了分析和比较 。 关键词 : 烟囱 ; 钢内筒 ; 防腐 ; 施工 Abstract: T he necessa ry and st at us of chimney inner steel flue are specified, and then co nstr uct and antisepsis measur es. A t last, t he inner steel f lue installat ion reg ular methods are ana lyzed and co mpar ed, from the aspects of pneumatic jack up a nastro phe t echnolog y, hy dr aulic lifting anastro phe techno lo g y, hydraulic jack up anastr ophe techno lo gy . Key words: chimney ; inner steel flue; ant isepsis; co nstr uction 中图分类号 : T U 75 文献标志码 : B 文章编号 : 1001 9898( 2008) 06 0042 03
1 烟囱钢内筒的构造及防腐措施
1. 1 构造 钢内筒烟囱一般由用于承重的混凝土外筒、 用
于支撑钢内筒的钢平台、 用于烟囱检修的钢爬梯、 钢 内筒和避雷航空障碍灯等部分构成。
收稿日期 : 2008 07 21
作者简介 : 梁树忠 ( 1968- ) , 男 , 高级工程师 , 主要从事火电厂施工建设工作。目前在华北电力大学经济管理系进行工程硕士学习。
图3 某工程液压提升系统示意
台液压缸爬升时的差异误差小于 1 m m, 具有安全、 平稳的优点。 2. 4 3 种施工安装方法的比较 由于国内脱硫工艺开始较晚 , 相应的钢内筒的 安装施工方案起步也比较晚 , 3 种方案孰优孰劣较 难下一个比较准确的结论。表 1 对 3 种安装方案从 安全保证度、 进度保证度、 工艺成熟度和设备投资四 方面进行简单比较。
保定
071003)
单管或双管式套筒烟囱排烟筒采用钢内筒时, 垂直交通, 一般仅设置钢梯 , 不设置电梯。钢内筒直 接支撑于烟囱 0 m 地面标高处 , 烟囱内部每隔 30~ 40 m 布置一个钢结构平台, 作为检修工作平台, 同 时作为钢内筒的支撑点。 1. 2 防腐措施 1. 2. 1 钢内筒内衬钛板 钛是一种耐硫酸腐蚀性能较好的材料, 这是由 于钛的表面容易生成稳定的钝化膜, 钝化膜由几纳 米到几十纳米厚的氧化钛构成, 在许多环境中很稳 定 , 并且一旦局部的稳定性被破坏, 还具有瞬间再修 补的特性, 因此, 钛在酸性、 碱性、 中性盐水溶液中和 氧化性介质中具有很好的稳定性, 比现有的不锈钢 和其它有色金属的耐腐蚀性好。该种方案已在国内 新建脱硫电厂普遍采用 , 如国华太仓电厂、 华润常熟 电厂、 江苏镇江电厂、 江苏沙洲电厂等。 1. 2. 2 钢内筒钢板采用耐硫酸露点钢板 耐硫酸露点钢元素成份中含有 Mn 、 Cu、 Cr 、 Si 等抗硫酸露点腐蚀的合金元素, 设计时可在内侧留 有 2 mm 厚腐蚀裕度或采取其它防腐措施 , 该做法 比较适合在弱、 中等腐蚀性烟气条件下使用。 耐硫酸露点钢内筒内壁裸露 , 适用于采用电除 尘而未上烟气脱硫 ( FGD) 系统的干烟气条件下, 但 不太适用于脱硫系统烟囱钢内筒的腐蚀工况。这种 材料已应用于国电北仑电厂、 浙江嘉兴电厂、 上海外 高桥电厂等。 1. 2. 3 普通钢板内衬玻璃砖 发泡耐酸玻璃砖 具有耐腐蚀和保温的双重性 能 , 使原来的烟囱内衬和保温层结构合二为一。发 泡耐酸玻璃砖由专用的粘合材料直接粘贴于钢排烟 内筒内侧表面, 并且由粘合材料对玻璃砖间的缝隙 勾缝 , 阻断了烟气对烟囱内筒结构的腐蚀。这种方 法目前在国内刚刚开始采用。
42
V ol. 27 No. 6 Dec. 2008
河北电力技术
H EBEI E LECTR IC PO WE R
第 27 卷 第 6 期 2008 年 12 月
2 钢内筒施工工艺
钢内筒钢板无论采用何种材质, 钢内筒施工前 都须先将烟囱内部的钢平台安装完毕, 然后再进行 钢内筒的安装。烟囱内部的钢平台从华东地区一带 的烟囱构造来 看一般 为六 到七 层, 层 与层 之间 以 ! 之∀ 字形爬梯相连 , 起筒内上人和抑制钢内筒晃动 的作用。从目前国内已经和正在施工的钢内筒施工 工艺来看, 基本都采用倒装法。倒装法主要有气压 顶升倒装法、 液压提升倒装法、 液压顶升倒装法 3 种 施工方法。 2. 1 气压顶升倒装法( 见图 1)
烟囱钢内筒 3 种施工安装方法的比较
安全保证度 进度保证度 工艺成熟度 好 好 较好 好 较好 较好 好 较好 一般 设备投资 高 高 较高
3 结束语
目前, 国内 240 m 及以上烟囱钢内筒施工方法 主要有气压顶升法、 液压顶升法、 液压提升法 3 种, 高度较低的烟囱钢内筒的施工也可采用卷扬机提升 法 , 因此 , 具体到某个工程采用哪种施工方法 , 首先 应该考虑施工单位拥有什么样的设备, 对哪种施工 方法较为熟悉, 再结合实际情况决定采用哪种施工 方法更为合适。
表1
施工方法 气压顶升法 液压顶升法 液压提升法
原设计顶部平台标高的的基础上相应调整, 其两端 在烟囱外筒上的支撑原设计仅在顶部环形牛腿上 , 由于钢内筒在安装的过程中施加于本层钢平台上荷 载比原设计高出很多 , 以一般双钢内筒烟囱为例, 起 吊最大质量为 600~ 700 t。设计一般会采用顶层环 形牛腿和外直筒壁共同承担的方案 , 因此需由设计 在筒壁顶部留方洞, 如图 3 某电厂双钢内筒烟囱共 需留 8 个方洞, 其中 4 个方洞是放置平台主钢梁, 另 外 4 个方洞是放置吊装用钢梁的 , 液压提升系统就 放置在吊装用钢梁上, 起吊钢内筒的钢绞线通过该 梁上的留孔伸到下面。 由于钢内筒设计一般高于烟囱混凝土外筒, 为 了将烟囱提高到设计高度, 钢内筒上的吊点需往下 倒一次。 2. 3 液压顶升倒装法( 见图 4)
密封系统静止摩擦的作用。 气压顶升倒装法的另一个关键是一旦停电或系 统故障时的处理办法 , 由于整个气顶系统并不是非 常严密 , 一旦系统发生故障将有可能因系统的漏气 使已顶升的上部钢内筒发生缓慢坠落, 从而将未能 完成的最下一节钢板压坏 , 因此需要有充分的气源 作为补充, 为此需在系统备有充足的压缩空气, 所以 贮气罐的设置必不可少。根据已完成的工程情况来 看 , 贮气量应 不小于 20 m , 顶升 时可以开 启贮气 罐 , 贮气量越多, 则顶升的速度越快, 系统安全越有 保证, 同时空压机的数量不宜 太少, 以 便故障时备 用 , 同时现场最好有备用电源。 2. 2 液压提升倒装法 ( 见图 2)
V ol. 27 No. 6 Dec. 2008
河北电力技术
H EBEI E LECTR IC PO WE R
第 27 卷 第 6 期 2008 年 12 月
烟囱钢内筒防腐措施及施工方法
Antisepsis Measures and Construction Methods for Chimney Inner Steel Flue 梁树忠
3
图1
气压顶升倒装法施工示意
气压顶升法是利用压缩空气顶起钢内筒, 将先 安装的顶部几节钢内筒上顶部封闭 , 利用设在烟囱 部的起吊装置将这几节就位在已就位好的下部密封 装置上。底部密封装置在地面以上 10 m 左右 , 下 部较小, 以方便施工人员在钢内筒内侧进行焊接, 从 而使这部分筒体形成密闭空间后 , 以压缩空气向里 充压 , 其空气压力为已顶升部分质量除以钢内筒顶 部面积, 如某电厂烟囱单根钢内筒质量为 700 t ( 含 保温及加固圈 ) , 内部直径为 6 m, 承压面积为 28. 26 m , 则其所需最大顶升空气压力为 : 700 t/ 28. 26 m
V ol. 27 No. 6 Dec. 2008
河北电力技术
H EBEI E LECTR IC PO WE R
第 27 卷 第 6 期 2008 年 12 月
液压顶升倒装法除提升动力由顶部提升改为在 下部上顶以外, 钢内筒地面预制拼装以及组合场到 烟囱内的运输与液压提升法相同。上海某电厂的钢 内筒液压顶升技术采用了 3 台 300 t 级的液压缸作 为原驱动力 , 最大顶升荷载 900 t, 液压缸 分别在 3 根开口钢顶升立柱内爬升 , 再利用环型钢箱梁托住 钢内筒实施顶升的过程。3 根立柱高 36 m, 布置在 混凝土烟囱内部基础上 , 液压缸爬升的最大有效行 程为35. 535 m , 一座 240 m 钢内 筒一般需要 7~ 8 次循环的爬升即可完成。 该设备设有自动、 程序、 手动 3 种操 作模式, 3
2 2
图 2 液压提升倒装法工示意
液压顶升法是利用液压系统为动力进行钢内筒 的提升 , 钢内筒可事先在预制加工场地首先进行卷 制 , 组合焊接成 4~ 6 m 高一段直筒, 首先钢内筒顶 部一节用轨道滑车推到烟囱内部就位, 利用这一节 焊接的提升吊点挂住液压提升系统的钢索 , 为防止 钢内筒在提升过程变形 , 提升吊点宜固定在这节钢 内筒的加固环形钢梁上 , 然后启动顶部液压提升系 统 , 提升一节后, 将提前拼接完成的第 2 个标准节从 外面推入, 进行节与节之间的拼装, 液压泵站安装于 烟囱最顶一层钢平台上 ( 如图 2 所示 ) , 单根钢内筒 的质量将全部由这层平台来承担。目前这种施工方 法正在应用于长江沿岸江苏镇江电厂、 国电常州电 厂、 华润常熟电厂等几个项目。 液压提升在电厂施工中应用较多, 近几年在汽 包的提升、 定子的提升中广泛采用, 因此以下不对液 压提升的机械部分进行介绍 , 重点介绍一下顶部钢 平台的改造。某工程液压提升系统示意, 见图 3。 图 3 中所示, GL 701 是由原设计钢平台的钢梁 经重新设计核算而变更后的钢梁, 烟囱施工完毕不 再拆除 , 直接在其上施工平台板 , 钢梁标高应在保证 43