【精品】烟囱钢内筒施工方案1
烟囱钢内筒施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备和施工条件 (4)三. 施工方法 (9)四. 安全、文明施工及环境保护措施 (22)五. 质量保证措施 (35)六环境保护措施 (41)七、附件 (42)烟囱钢内筒施工方案一、工程概况1.1. 编制依据1) 有关工程合同文件2) 烟囱钢内筒施工图及图纸会审纪要3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GJ50205-2001)4)《火电施工质量验收及评定标准》(焊接篇)5)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)6)《不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》(GB3281-82)7)《碳素结构钢》(GB700-88)8)《不锈钢焊条》(GB983-85)9) 我局编制的《质量、职业安全健康、环境管理体系程序文件》、《质量手册》、《职业安全健康、环境管理体系手册》等10) 中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》(DL/T 5210.1-2005)11)《建设工程安全生产管理条例》12)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9913)《施工企业安全生产评价标准》JGJ∕77-2003）14)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)15)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)16)电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂(DL 5009.1-2002)17)《烟囱工程施工验收规范》（GB50078-2008）18)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸》GB/T-198819)《埋弧焊焊接坡口的基本形式与尺寸》GB/1986-8820)《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》1.2. 设计概述本工程是福建南埔电厂二期240m烟囱钢内筒工程。
本工程烟囱高度为240m，采用单内管套筒式烟囱。
钢内筒为自承重式结构，直接支承在烟囱底部基础板上。
钢内筒由厚度为12~22mm的钢板卷成弧形后焊接而成。
钢内筒内径8.1m，烟囱内部布置八层钢结构平台，每层钢平台由八个承重三角架支撑，再由槽钢环向连接，表面安装镀锌格栅板栏杆形成。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱钢内筒是指在烟囱内部，采用钢材制作的一个内管道，用于改善烟囱的排烟效果、延长烟囱的使用寿命和提高燃烧效率。
本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的施工方案，以指导工程师和技术人员进行烟囱钢内筒的施工工作。
2. 施工准备在进行烟囱钢内筒的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套等；•准备所需的施工工具和设备，如钢管切割机、焊接设备等；•清理烟囱内部，确保内部没有障碍物和杂物；•检查烟囱外部是否有损坏或裂缝，如有需要进行修补。
3. 施工步骤3.1. 测量尺寸首先需要测量烟囱内部的尺寸，确定钢内筒的长度和直径。
测量时应注意避免误差，可以重复测量多次，取平均值作为准确数值。
3.2. 制作钢内筒根据测量的尺寸数据，将所需的钢管切割成相应的长度和直径。
在切割过程中，应注意保持切割的平直和准确度。
3.3. 清洁处理将切割好的钢内筒清洗干净，去除切割时产生的锈迹和毛刺。
可以使用钢丝刷和清洁剂进行清洗，确保钢内筒表面光滑洁净。
3.4. 安装钢内筒将清洁处理好的钢内筒放入烟囱内部，根据测量的长度和直径进行调整。
将钢内筒顶部与烟囱顶部对齐，确保其与烟囱内壁贴合紧密。
3.5. 焊接固定通过焊接设备将钢内筒与烟囱内壁进行固定焊接。
焊接前应先焊接一个固定架，将钢内筒放置在固定架上，并使用焊接方法将其固定住。
焊接时应注意焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接牢固和耐久性。
3.6. 检查和测试完成焊接后，对施工现场进行检查和测试。
检查焊接部位是否牢固，是否有漏焊现象；测试烟囱排烟效果和燃烧效率是否得到改善。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；•确保焊接设备和工具的正常运行，避免发生火灾和电击等事故；•严禁在施工现场吸烟，避免引发火灾。
钢内筒烟囱施工方案
钢内筒烟囱施工方案一、引言钢内筒烟囱是工业企业烟气处理系统的重要组成部分。
其设计和施工方案的科学性和合理性对于确保烟囱的稳定性和烟气排放的安全性至关重要。
本文档将详细介绍钢内筒烟囱施工方案的相关内容。
二、施工前准备2.1 工程规划在施工前，需要进行详细的工程规划。
包括确定钢内筒烟囱的高度、直径、材质等技术参数，并制定相应的工程进度计划。
2.2 材料准备根据工程规划确定所需材料的种类和数量，包括钢板、焊条、钢筋等。
同时需要检查材料的质量和规格是否符合要求，并进行储存和保护，防止受到损坏。
2.3 工人培训确保参与施工的工人熟悉烟囱的施工工艺和操作要求，进行必要的培训，提高他们的专业技能和操作水平。
三、施工步骤3.1 模板安装根据设计要求，搭建合适的模板系统。
通过模板来确保钢内筒烟囱的施工精度和形状的准确度。
3.2 钢板切割和焊接根据设计要求，将钢板进行切割，并进行必要的焊接操作。
在切割和焊接过程中，需要保证操作人员的安全，并采取措施防止出现质量问题。
3.3 安装支撑结构安装支撑结构是确保钢内筒烟囱稳定性的重要环节。
支撑结构的设计和施工需要严格符合工程要求，确保支撑能够承受烟囱本身和外部风力的荷载。
3.4 烟囱内筒安装在支撑结构完成后，进行烟囱内筒的安装。
根据设计要求，将内筒按照规定的位置进行精确安装，并进行必要的固定和密封。
3.5 烟道连接连接烟道是钢内筒烟囱施工的最后一步。
根据工程要求，将烟道与内筒进行连接，并进行必要的防水处理。
3.6 检查和维护施工完成后，需要对钢内筒烟囱进行检查和维护。
检查烟囱的安装质量和密封性能，确保烟气排放的安全性。
同时建立定期检查和维护制度，及时发现并解决问题，保证烟囱长期稳定运行。
四、施工安全措施•严格遵守施工安全操作规程和相关法律法规，提高工人的安全意识和紧急处理能力；•采用适当的防护措施，确保施工过程中操作人员的人身安全；•定期开展安全教育和培训，加强施工现场的安全管理；•配备必要的防护设备和消防设备，预防和应对可能发生的安全事故。
烟囱改造内筒基础施工方案
烟囱钢内筒基础施工方案1.工程概况烟囱钢内筒基础是合肥第二发电厂烟囱改造工程一部分。
该基础为圆形钢筋混凝土基础，圆形基础底板外径为10.85m，厚1m，底标高为-5.35m；基础环梁外径为8.85m，宽度为0.65m，高度为4.5m，环梁上口预留36个M24的螺栓孔。
2.施工部署2.1生产安排2.1.1钢筋在现场加工、绑扎，木模板在场外集中加工成形，现场拼装，辅助木模板制作在现场加工。
2.1.2基坑开挖，由于现场场地狭窄只能采用人工开挖，配2个1m3料斗，利用卷扬机进行垂直和水平运输倒土。
2.1.3砼采用商品砼泵送或地泵运输。
2.2施工顺序定位放线→基坑开挖→原烟囱基础面清理→底板钢筋砼→环梁钢筋砼→回填土→±0.00层地坪碎石回填→地坪砼→烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌浆3.主要项目施工方法3.1土石方开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→ 沿灰线切出槽边轮廓线→ 分层开挖→ 修整槽边→ 清底由于基坑深度为5.35m，基坑土方开挖放坡系数为1∶0.50。
土方垂直和水平运输，现场加工1~2个料斗装土用，运输采用现有的卷扬机进行。
开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
3.2模板工程3.2.1模板及支撑选型模板以1220×2440×10九夹板为主，背面采用Φ20的钢筋和φ48钢管做背肋。
3.2.2模板安装木模板安装时既要保证垂直、平整度及圆弧度，模板背肋采用Φ20的钢筋做横肋间距60mm一道，φ48钢管做竖肋，间距500mm一道，并用Φ12穿墙对拉螺栓加以固定，以防胀模，以保证有足够的强度抵抗新浇砼侧压力。
支撑应牢固、稳定，保证在砼浇筑过程中不发生跑模、变形等现象，支撑立杆斜撑底部应加设扫地杆及垫土，上下层立杆应尽可能在同一中心线上。
预留铁件及预留孔洞，安装时除保证其位置的准确外，还应采取同模锚固，同钢筋焊接，同支撑连牢等固定措施，以保证不因砼的浇捣而产生移位。
烟囱钢内筒基础施工方案
烟囱钢内筒基础施工方案1、施工顺序定位放线→基坑开挖→原烟囱基础面清理→原基础面凿毛→基础放线→1m厚底板钢筋砼（第一次）→环梁底部水平施工缝清理→内脚手架搭设→环梁钢筋砼（第二次）→回填土→±0.00层地坪碎石回填→烟囱内部地坪砼→烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌浆→烟囱外部地坪砼。
2、主要施工方法2.1土方开挖2.1.1 根据现场测量，原来烟囱门洞尺寸高度为2200mm、宽度为2500mm，门洞必须阔开宽度满足钢内筒进去。
故必须采用小型挖机（高度为2500mm左右）进行挖土作业，配合自卸式小型翻斗车进行水平运输。
2.1.2基坑深度为（从原基础承台顶面到±0.00是2.84m，采用分层开挖。
2.2 钢筋制作安装2.2.1钢筋进场检验钢筋进场必须具备出厂合格证，进场时应首先检验规格是否与计划书相符，各规格型号的钢筋是否与出厂合格证书相符、钢筋端部有无标识等。
还应和业主共同现场随机抽样，取样见证单上应注明型号，批量, 再附委托化验单连同试样一起送至具体相应资质的化验室试验，试验合格后方可使用。
2.2.2钢筋的下料加工钢筋下料加工前，应由技术员提供《钢筋加工单》，下料加工单依据设计图纸和有关规范，对各编号钢筋型号、加工草图、下料长度、加工根数、用料吨数均应注明。
对加工好的钢筋，应用胶合板做成小标识牌，注明使用部位，成型草图、总根数，堆码好后挂牌标识，以免使用时发生混乱。
钢筋绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解图纸和有关规范要求。
2.2.3施工流程：底板基础：划线→绑扎底层钢筋→安放垫块→马凳钢筋→绑扎上层钢筋→钢筋插植树筋。
钢筋保护层厚度为30mm，采用1:2水泥砂浆嵌细铁固定，垫块安放间距1000×1000mm。
所有钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎时注意钢筋接头应按规范要求相互错开，底板钢筋φ20搭接长度为960mm，接头水平间距应大于1250mm。
环梁φ25钢筋搭接长度为1200mm，接头竖向间距应大于1600mm。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱是工业厂房中的重要构件，用于排放烟气和废气。
其中，烟囱钢内筒是烟囱的重要组成部分，它起到支撑和保护内部烟气管道的作用。
本文将详细介绍烟囱钢内筒的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工烟囱钢内筒之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保施工区域没有隐患，提供足够的安全措施保护工人的安全。
•设计方案评审：对设计方案进行评审，确保施工符合设计要求。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料等。
•施工设备准备：准备焊接机、切割机、吊车等施工所需设备。
3. 施工步骤3.1 断面测量在进行烟囱钢内筒施工之前，需要对烟囱的断面进行精确测量。
使用测量仪器测量烟囱的内径、外径和长度，以便准确制作钢内筒。
3.2 钢材加工根据测量结果，将预先准备好的钢材进行切割、折弯等加工工艺，制作出符合烟囱尺寸要求的钢内筒。
3.3 安装准备安装准备包括准备悬挂装置、检查焊接机等设备是否正常运行，并确保施工现场的安全措施完备。
3.4 钢内筒吊装使用吊车将制作好的钢内筒吊装到烟囱的预留位置。
在吊装的过程中，需要确保吊装的稳定和钢内筒的安全。
3.5 钢内筒的固定将钢内筒与烟囱外壳进行固定，使用焊接等方式进行连接，确保钢内筒的稳定性和密封性。
3.6 焊接加固对钢内筒和烟囱外壳的连接处进行焊接加固，以增强连接的强度和稳定性。
3.7 补偿器安装根据设计要求，在钢内筒的顶部安装补偿器，用于吸收烟囱受热膨胀引起的变形应力，保证烟囱的整体结构稳定。
3.8 完善配套设施在钢内筒施工完成后，根据需要，安装烟气温度传感器、喷淋装置等配套设施，以保证烟囱的正常运行并提高安全性。
4. 施工注意事项在进行烟囱钢内筒施工的过程中，需要注意以下几点：•安全第一：确保施工现场的安全，提供足够的安全措施，防止发生意外事故。
•加强质量控制：钢内筒的制作和安装过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
•合理安排施工工艺：根据实际情况和设计要求，合理安排施工工艺，确保施工过程顺利进行。
烟囱内筒安装施工方案
烟囱内筒安装施工方案一、工程概况电厂两台600MW机组共用一个烟囱，烟囱分为砼外筒和钢内筒两部分，烟囱外筒高235米，采用钢筋混凝土结构，呈圆台形；内筒高240米，烟气通过部分为耐硫酸露点腐蚀钢NS1，非烟气通过部分为碳素结构钢Q235B，呈圆柱形结构，内直径8米，对称设置两个进气烟道口，中间设置导流隔板。
烟囱钢内筒与外筒拥有共同的轴线，在烟囱外筒与内筒之间设有检修平台八层，沿外筒内壁有钢梯盘旋而上，检修平台支撑在外筒筒壁上，采用牛腿连接，钢内筒与检修平台之间采取限位而不连接的结构即设置止晃点，共设七层，布置在35米、70米、110米、140米、170米、200米和229米层，止晃点摩擦面粘贴6mm 聚四氟乙烯板。
烟囱钢内筒采用钢板卷制加工而成，板材厚度从下而上分别为22mm、20mm、14mm、12mm、10mm、8mm，钢内筒连接采用对接坡口焊接，钢内筒与基础之间采用地脚螺栓连接，基础需二次灌浆。
二、钢内筒制作安装主要工作量烟囱内筒本体部分约重900t筒底法兰约3.6t止晃点约29t烟道口约78t三、主要施工方案和施工方法1.主要施工方案1.1钢内筒板材卷制及部件加工钢内筒卷制加工地点在项目部新迁场地。
加工时先根据内筒中径配料，采用自动切割机下料，完成坡口加工，采用四辊筒卷板机卷制。
卷制过程中利用事先制作的检查样板检查圆弧度，弧度满足要求后，将其放置在专用托架上。
钢内筒板材卷制采取批量加工方式，根据堆放场地面积，将钢内筒卷制加工分成若干批，当第一批卷制板安装将近结束时，再集中加工第二批，以此类推。
1.2钢内筒及部件组装1.2.1钢内筒组装在烟囱砼筒内0米进行，在烟囱0米布置轨道用于烟囱内运输。
组合吊装同步进行，流水作业，每段1.8米，组合场设置于钢内筒就位位置与烟囱施工洞口之间（见现场布置图），组合阶段完成钢内筒纵缝焊接。
组合吊装顺序由上而下。
内筒组合利用事先制作的环梁(见详图)作为靠模，将卷制好的钢板组合成直筒，然后利用小车将组合完毕的钢内筒直段运输到安装位置与上段对接焊接。
烟囱钢内筒安装施工方案
烟囱钢内筒安装施工方案1、工艺选择目前，烟囱钢内筒的安装多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。
气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。
液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。
本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作.2、工艺原理液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。
螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。
顶升过程中结构荷载的传递路线为：钢内筒结构重量一螺旋胀圈一液压千斤顶一液压支架一内筒钢筋混凝土基础。
3、工艺流程钢板下料一剖一除锈与底涂一卷板一第一节内筒片围板组对一第一节内筒片纵向围焊一第一节内筒顶升一第二节内筒片围板组对一第二节内筒片纵向围焊一第一节与第二节内筒间水平焊接一顶升一重复以上过程直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
大型烟囱钢内筒的吊装施工方案1
大型烟囱钢内筒的吊装施工方案1大型烟囱钢内筒的吊装施工方案较多，技术已日臻成熟。
钢内筒施工常用的施工方法除了较简单的卷扬机吊装法外，有液压顶升倒装法、液压提升倒装法和气压顶升倒装法等。
各个单位根据工程的具体情况和自身的机具配备情况及技术能力来决定所要采取的施工方法。
(1). 液压顶升倒装法此方法在上海市石洞口电厂和外高桥电厂的钢内筒烟囱中应用。
主要设备为三台起重量各为300吨的液压千斤顶，三根爬升柱子和一个承托环。
通过千斤顶带动承托环梁的往复顶升，完成钢排烟筒的安装工作。
液压系统采用3泵双回路系统，主液压泵最大工作压力P＝29 Mpa。
为确保安全，系统采用自控，顺控，手控方式。
三根爬升柱子采用900×600米截面的矩形开口钢柱，立柱高30米。
用于支托钢筒体的承托钢环，截面1.2×0.6米，由位于柱顶的液压千斤顶支承。
整个系统均安置在烟囱室内地面上。
该方法由上海电力建设公司和同济大学联合研制。
(2). 液压提升倒装法这种安装方法在国外的钢内筒烟囱中应用较普遍。
它是利用3—4个大吨位的液压穿心千斤顶，放置于烟囱顶部的安装平台上，然后利用钢丝绳一节一节起吊。
西北电力设计院为新加坡电厂设计的烟囱、我国的绥中电厂270m双钢内筒烟囱及上海常熟电厂240m套筒（三管）烟囱，就是采用这种液压吊装方法。
目前单个起重量为50、100、150、200及250吨级的液压穿心千斤顶已由原电力工业部电力建设研究所研制成功。
该吊装方法的最大优点是吊装措施很简单，但需要在烟囱中上部设置吊装平台。
吊装过程中施工人员高空、地面，上下联系频繁。
液压提升倒装法施工用的千斤顶一般采用GYT―×××（型号，吨位,一般起重能力为200－300吨），钢索数采用钢绞线，每束2×12根。
以240米双管烟囱（2×600MW）的钢内筒的安装为例，采用了四只GYT―200千斤顶，每只千斤顶用24根直径14mm钢铰线（单根计算荷载10吨），总提升能力为800吨（实际荷载约600吨左右）。
钢烟囱施工方案1
钢烟囱制作安装施工方案第一章工程概况一、工程概况及特点本工程为钢烟囱制作安装工程.基础为钢筋混凝土基础，主体为钢结构,高度为H40m，直径为1.2m.本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大,且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。
二、施工目标1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量.2、质量目标：分段验收合格率100％，优良率≥95％，工程感观≥98％。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针。
5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建文明工地。
6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰.7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对质量进行跟踪服务一年。
三、施工技术方案1、合同签订后，在我公司生产车间将40m高烟囱分为5节制作完成,经打磨除锈后刷防锈底漆一遍，待油漆干燥后用专用货车运至施工现场。
2、先对烟囱图纸进行分析。
2.1钢烟囱采用Q235B钢材：钢板分别厚度为下面正负零向上10m为12㎜、中间分别为：正负零向上10m至20m钢板厚度为10mm；正负零向上20m至40m钢板厚度为8mm.将钢板经卷板机加工制作成直径相应的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整.2。
2其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接.2.3在钢烟囱由下向上20ｍ至30ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点,以便吊机起吊之用。
2。
4烟囱运至现场后将五节连接成一个整体，用150t左右吊车进行安装。
3、进场施工中,必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度,操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案
一、前期准备工作
在开始烟囱钢内筒的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•方案设计：根据具体情况，设计出符合要求的钢内筒结构方案。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料、工具等。
•施工人员培训：确保施工人员具备足够的技能和经验，熟悉施工流程。
二、施工步骤
1. 打磨清洁
在开始焊接之前，首先需要对钢内筒进行打磨清洁，确保焊接表面干净，以便
焊接质量。
2. 定位安装
根据设计方案，将钢内筒定位好并进行安装，确保位置准确无误。
3. 焊接工艺
采用适当的焊接工艺，对钢内筒进行焊接，确保焊接牢固、密封，达到设计要求。
4. 测试验收
待焊接完成后，进行必要的测试验收工作，确保钢内筒无漏焊、无缺陷，符合
使用要求。
三、注意事项
1.在施工过程中，要注意安全第一，严格遵守安全操作规程，佩戴好防
护用具。
2.在使用焊接机器时，注意防止火花飞溅，确保周围环境安全。
3.在施工过程中严格按照设计方案执行，不得私自更改。
四、总结
烟囱钢内筒施工是一个复杂的工程，需要充分的准备和专业的技术支持。
只有
严格按照要求执行，确保施工质量，才能保证烟囱的正常运行和安全使用。
以上就是烟囱钢内筒的施工方案，希望能对相关人员在施工过程中提供一些参考和指导。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是烟囱的一种构造形式，内部由钢制环形筒构成。
在安装过程中，需要进行吊装作业。
本文将介绍烟囱钢内筒的吊装方案以及安全要求。
一、吊装方案1.前期准备（1）设计合理的吊装方案，确保安全。
（2）检查钢管内部有无杂物，如有需要进行清理。
（3）检查吊装设备的完好程度，包括吊钩、钢丝绳、吊车等。
2.吊装前的准备工作（1）准备好吊装设备，对吊车和其他相关设备进行检查和维护。
（2）准备好吊钩和钢丝绳。
（3）确认好吊装的位置和高度，并设置吊装标志。
3.吊装时的注意事项（1）在吊装前进行现场安全检查，确保工作场地安全，排除隐患。
（2）吊装过程中，确保吊钩牢固，避免发生吊钩脱落的情况。
（3）吊装过程中，禁止人员在下方作业，以免发生意外伤害。
（4）吊装过程中，要注意钢筒平衡，保证钢筒朝向正确。
（5）吊装时要注意叉车稳定性，避免发生叉车翻倒。
4.吊装后的工作（1）确认内筒固定牢靠，进行正确拼装。
（2）检查筒和管之间的连接是否完好，确保没有松动和漏气的情况。
（3）钢筒吊装完成后，要将设备、工具和材料清理干净，并撤离吊装现场。
二、安全要求1.在吊装过程中，应遵循国家规定的安全标准，确保现场的安全。
2.吊具要符合吊装要求的标准，并经过检验合格后才能使用。
3.吊装过程中，操作人员必须配合默契，做好安全防护措施。
4.吊装前要进行现场安全检查，排除各种可能导致意外的物品或隐患。
5.吊装时，遵循安全操作规程，同时严格要求工人操作各种设备。
6.吊装重物时，要尽可能减小重量和危险性。
7.吊装过程中，不能让人员闯入吊装区域，以免造成事故。
8.钢筒落地后，必须要对设备和材料进行清理，杜绝事故的发生。
以上便是针对烟囱钢内筒吊装方案及安全要求的介绍。
在吊装过程中，要重视安全，合理安排方案，严格要求工作人员操作，并做好事故预防工作，确保吊装作业的安全顺利进行。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案烟囱钢内筒施工方案一、工程概况烟囱钢内筒施工包括内筒顶升，钢平台、旋直梯安装，防腐保温等施工。
烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，烟囱钢内筒总高度210m，出口直径7.5m；钢筋混凝土外筒总高度为205m，出口内径为10.40m。
烟道口在23.90m处对称布置，烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m，外筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台，3个悬挂平台，钢平台型钢采用Q235B。
钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304，厚度为8mm，12mm。
钢内筒内壁，刷烟囱专用防腐蚀涂料。
钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈，钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡，容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/（M*K）。
整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹，超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。
其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆，具体为底漆二道50微米，中间漆二道100微米，面漆二道50微米，干膜厚度200微米。
三、编制依据1、烟囱施工图。
2、一级网络施工进度计划；3、《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇）DL/T2510.1/2005；4、《建筑施工手册》（第四版）；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024—2004）；6、《烟囱施工及验收规范》（GBJ78—85）；7、《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）；8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》（GB50212—91）；9、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88；10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
四、施工准备1、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。
电厂烟囱钢内筒施工方案一
电厂烟囱钢内筒施工方案一一、项目背景想起那天在电厂项目会议上，老板把目光投向我，说：“这烟囱钢内筒施工方案，就交给你了。
”那一刻，我明白，这是对我的信任，也是对我的挑战。
二、工程概况电厂烟囱钢内筒，高度150米，直径8米，采用Q345钢材制作。
施工地点位于我国某地，地理位置较为偏远，交通不便。
施工环境复杂，需要充分考虑安全、环保等因素。
三、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保人员到位、职责明确。
2.材料准备：提前采购Q345钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量符合国家标准。
3.设备准备：准备吊车、焊接设备、检测设备等，确保设备性能良好。
4.施工方案审批：将施工方案提交给相关部门审批，确保施工安全、合规。
四、施工步骤1.施工前期（1）对施工现场进行实地考察，了解地形地貌、交通状况等。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
2.钢内筒制作（1）按照设计图纸，制作钢内筒的各个部件。
（2）采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）对焊接部位进行检测，确保焊接质量合格。
3.钢内筒安装（1）利用吊车将钢内筒分段吊装至施工现场。
（2）采用高强度螺栓连接钢内筒各段，确保连接牢固。
（3）对钢内筒进行垂直度检测，确保安装精度。
4.钢内筒防腐（1）对钢内筒进行除锈处理。
（2）涂刷防腐涂料，确保防腐效果。
5.施工后期（1）对施工现场进行清理，确保环境卫生。
五、施工安全措施1.建立健全施工安全管理制度，明确各岗位职责。
2.对施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改。
3.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5.对施工现场进行定期检查，确保设备、材料安全。
六、施工进度安排1.施工前期：15天2.钢内筒制作：30天3.钢内筒安装：45天4.钢内筒防腐：15天5.施工后期：10天总计：115天七、施工成本预算1.人员成本：100万元2.材料成本：200万元3.设备成本：150万元4.其他费用：50万元总计：500万元八、施工验收1.钢内筒制作验收：检查焊接质量、防腐质量等。
烟囱钢内筒基础施工方案(模)
烟囱钢内筒基础施工方案1.工程概况烟囱钢内筒基础是*****第二发电厂2*350MW机组脱硫烟囱防渗防腐改造工程的一部分，由***电力设计院设计。
该基础为圆形钢筋砼基础，圆形基础底板为C30砼、外径10.85m、厚1m，底标高为-5.35m；基础环梁为C30砼、外径8.85m，宽度0.65m，高度4.5m，环梁上口预留36个M24的螺栓孔；钢筋采用HPB235和HRB335两种，焊条HPB钢筋用E43、HRB335钢筋用E50型。
主要分项工程量表2.施工部署与准备2.1技术准备2.1.1技术人员熟悉图纸，编制施工方案并报业主审批。
2.1.2根据施工图纸和业主提供的坐标控制点、基准高程设置现场控制点，并请业主核定。
2.1.3编制材料需用计划和半成品加工计划。
2.2生产安排2.2.1针对本工程的施工情况，将就近租用钢模板和周转工具，并及时组织施工周转工具进场就位。
2.2.2所需自制木模板制作在现场加工。
2.2.3电源和水源配置现场已有。
2.3.施工进度计划开工时间以烟囱上部拆除工作结束后开始，30天完工，具体工作安排详见附件一。
现场人员安排：2.4施工顺序定位放线→基坑开挖→原来4根柱和梁砼破除→原烟囱基础面清理→原基础面凿毛→基础放线→1m厚底板钢筋砼（第一次）→环梁底部水平施工缝清理→内脚手架搭设→环梁钢筋砼（第二次）→回填土→±0.00层地坪碎石回填→烟囱内部地坪砼→烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌浆→烟囱外部地坪砼3.主要项目施工方法3.1土方开挖工艺流程：放线→破除原有砼地坪→根据原有土质情况确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→原来4根柱和梁砼破除→修整槽边→清底根据现场测量，原来烟囱门洞尺寸高度为2450mm、宽度为2500mm，故必须采用小型挖机（高度为2400mm）进行挖土作业，配合自卸式小型翻斗车进行水平运输。
基坑深度为5.35m，采用分层开挖、放坡。
地面以下4.35m范围内放坡系数暂按i=0.5考虑，如果原有土质较好可适当调整；基础底板1m范围内土方开挖以基础尺寸为开挖直径，砼采用原槽浇灌的方法。
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一、工程概况大唐西固电厂热电联产以大代小改扩建（2×300MW级)工程机组烟囱钢内筒高210m,内直径为6。
5m,有效直径6.4m。
为套筒式钢内筒。
±0.00m标高相当于黄海高程1535.8m。
钢内筒筒体材料采用Q235B钢板,厚度取四种：即厚度18㎜、16㎜、14㎜和12㎜。
钢板接长气体保护焊打底采用焊接接长（每段按2m安装、每段由三块板组成），焊缝连接采用CO2和手工电弧焊盖面焊接方案。
钢内筒防腐采用国产内衬玻璃砖（玻化转）,外壁及导硫板底部部分采用氯磺化聚乙烯底漆面漆，总厚度为150um.二、施工依据2。
1《套筒式烟囱钢内筒施工图》F1513S—T0404022。
2《碳素结构纲》GB700—882。
3《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》GB3281-822。
4《不锈钢焊条》GB983—852.5《钢结构施工及验收规范》GB50205-20012。
6《喷砂处理》GB8923—882。
7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）2.8《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78－852。
9《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）2.10《电力建设安全工作规程》—建筑工程篇DL5009。
1—20022.11设计变更及其它设计文件及相应规程、规范2.12《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-88 2.13《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110－1995三、主要工程量及机具：3.1主要工程量196.77～210mδ=12 mm 3。
2主要工器具5.1．管理机构如下施工负责人：张新国技术负责人：楚增宝施工员:张汝安全员:刘全振质检员：张维鹏岳书义电工：魏延安5。
2．劳动力组织如下：电工1人起重工6人电焊工18人气焊工2人安装工10人铆工6人油漆工4人壮工10人5.3．施工工期2008。
01.20～2008.03。
31钢内筒施工2008.03.18~2008。
03。
21钢烟道导流板施工2008。
04.16～2008。
04.30七层平台剩余部分砼、防腐等施工六、主要施工方案钢内筒内径为6。
5m，先进行下板打坡口(可购定尺钢板带坡口）、卷制、喷砂、油漆、然后将半成品钢板用3t单轨吊运至钢内筒顶升平台,再由定位链条葫芦拉进预定位置,逐步组装焊接成筒。
进行上下筒体的对接、顶升，最后进行钢内筒内壁防腐。
6．1气顶法简介6．1．1原理气顶倒装原理图大型等直径钢制高耸筒体结构气顶倒装法是先用常规吊装工具在筒体基础上把顶端段组装到一定高度12m后，再装上专用的施工附件，从而使被组装的钢筒顶端段本身转化为顶升工具，被装上的专用施工附件是钢筒顶端段的上封盖和筒体基础上的内密封底座，使在组装中的钢筒段和内密封底座构成一组可以伸缩的套筒，从上封盖以下至内密封底座的密封环之间的筒段成为一个密闭容器，在内密封底座的底部有从气源装置进来的管道,气源装置应能提供气压顶升必需的压缩空气，即满足必要的压强和供气量，由施工单位设置的临时空气压缩机站提供。
当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒内四周壁的压力是相互平衡的，而作用在上封盖的气体压强形成的合力是对此筒段构成向上的顶升力，当此顶升力超过了包括上封盖在内的筒段自量,并能克服筒内壁与密封环的磨擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，控制或关闭进气量，使筒段稳定在此高度，在它的下面把已准备好的后续筒片合围成整圈筒节,焊固此筒节的纵缝，再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接，焊固横缝，这样上筒段被接长了一节,然后再进气顶升,围上后续节,接长，不断重复，直至筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件,钢筒体便组装完成,可以交给后续工序施工。
6．1．2气顶压力气顶法使钢内筒处于悬浮状态的力，必须是由封头所受向上气压的合力F1（F1=A×P1）与之组焊的钢内筒重量Q1相等，即F1=Q1气顶压力：P1=Q1/A（kg/cm2）；A——钢内筒截面积（cm2）最高气顶压力：Pmax=Qmaz/AQmaz—-设计高度的内筒总重量烟囱钢内筒最高气顶压力：Pmax=2kg/cm2=0。
2MPa安全分析按照钢制压力容器国家标准(GB150—98）的公式计算σ=P（D1+δ）/2δ≤[δ］Φσ—-设计温度下的计算应力出PaP ——设计压力（MPa）D1 ——钢内筒直径（6500mm）δ——钢内筒壁有效厚度（最小厚度=12mm）[δ］——设计温度下材料的许用应力（MPa）［δ］=111MPaΦ --焊缝系数，取Φ=0.9σ=0.2×（6500+12）/2×12=7.815MPa［δ］/σ=14.2当压力达到最大值时，最薄筒段的所受的压应力低于材料许用应力1倍以上，所以安全系数是足够的。
6．1．4施工准备6．1．4．1施工技术准备6．1．4．1．1图纸审查，由烟囱专工会同其他专业工程师进行，先行确认图纸的准确性，根据所到货钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图，确定各节的高度和顶升重量及气顶所需压强,列出表格，根据所需最高压强按压力容器设计标准（GB150-98）进行计算，确定上封头的厚度、形式和固定的位置.6．1．4．1．2焊接工艺评定，由焊接责任工程师负责组织进行，确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。
6．1．4．1．3参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格项目证明。
6．1．4．1．4编制施工方案和有关技术文件，这些文件需经上级有关部门的技术负责审核、批准。
6．1．4．1．5安装设计与制作（包括上封头、气顶装置、导向装置、内外焊接平台、临时压缩空气站及管路）.6．1．4．1．6半成品材料验收、基础验收6．1．4．1．6．1由制作场卷制成型的筒节瓣片必须检查其圆弧半径，上下边平行度，并按照其厚度、高度与周表预先进行排版编号。
6．1．4．1．6．2检查所供焊材，证实其性能是否与钢板的焊接要求相符。
6．1．4．1．6．3用激光经纬仪测试砼烟囱的垂直度，另外还要测量砼烟囱的椭圆度和各层平台的水平度。
6．1．4．1．7施工条件及现场准备6．1．4．1．7．1导向装置。
筒体结构应在周围的钢平台进行施工,并应在各层平台钢筒穿入孔的四周预先装上顶升导向装置，以保证筒体气顶时能保证垂直上升。
6．1．4．1．7．2内密封底座设置按施工工装设计在筒体基础上设置内密封底座，内密封底座应当用0。
6m高的筒形钢构件垫起，以便在此段设置进出人孔和进出气管孔（详见气顶时筒节焊接图)。
6．1．4．1．7．3密封环密封环材料与结构必须符合耐磨性和密封可靠性的要求。
耐磨性是保证整座钢筒气顶完成前不必进行更换密封环,密封可靠性是在整个气顶工序完成前在最高压强条件下无明显漏气，仍使在筒内壁可以进行正常的焊接。
6．1．4．1．7．4气源装置在施工现场无压缩空气管线的情况下，施工单位设置临时压缩空气站，一般情况下采用两台罗茨鼓风机（0。
08MPa，12m3/min）和三台空气压缩机(1.2MPa,12m3/min）已足够应用,对它们开动、停机及对送气的控制操作位置应当放在便于观察到筒体的顶升情况的位置。
6．1．4．1．7．5组焊平台施焊于筒内壁焊缝的内焊接平台是三层，设置在内密封底座中的密封环以下的环形空间，外组焊平台为四层，它可以是吊挂式结构，可以升降，升起到可记弧瓣形筒片吊入与组对，随后又可把外组焊平台降到适当位置，便于焊接筒外壁的纵缝与横缝。
6．1．4．1．7．6支承梁支承梁作为安装平台用的承重梁，其强度和刚性必须在施工前进行校核.支承梁的横梁结构可直接焊固在砼烟囱筒首的预埋件上，从而省略了原气顶工艺的高空组对支承梁的工作.支承梁的另一作用就是作为钢内筒顶升过程中的牵引机构,这样即可保证钢烟囱的中心度和垂直度，又能克服气顶的摩擦阻力，降低气顶的气压,加快施工进度,降低施工难度，增加安全性。
6．1．4．1．7．7现场环境施工现场必须搭设50t汽车吊一辆，作为装卸用，另外还必须铺设运输轨道和配备运输小车，以及安装螺旋轨道等辅助设施。
6．1．4．1．7．8利用支承梁把此上段吊起悬挂;6．1．4．1．7．9利用207m平台角上（靠近混凝土筒内壁），设置1套起重量为40t 的滑轮组，分别组装密封内底座，并安装地面组焊平台及气体管路.6.1.4。
1。
7.10分别把筒首放下来，并套入密封内底座;6。
1.4。
1.7。
11在通过每一层平台时，装上施工用导向轮每个内筒4只；6。
1。
4。
1.7.12在钢筒通过207m平台时，装上准备拆卸封头用的索具及滑轮组；6.1。
4。
1.7.13拆除支承梁6。
1。
4。
1.7。
14继续气顶至设计高度；6。
1.4。
1。
7。
15打开烟道口，将封头及密封内底座取出；6。
1。
4.1。
7.16地面预制加工分二大部分：6.1.4.1。
7。
16.1工程装件预制，包括：支承梁、工作吊篮、平台、封头、密封内底座等;6.1.4.1.7.16。
2工程实物预制，包括：平台扶梯、钢内筒6.1.4.1。
7.17工装件预制6.1.4.1.7。
17。
1支承梁支承梁是设在混凝土筒顶部210m处,横跨混凝土筒首，设计要求承重60t.所用材料需有质保书,选择有合格项目焊工施焊,它主要承担平台扶梯安装,及气顶助吊装任务。
6。
1.4。
1.7。
17。
2工作吊篮6。
1。
4.1.7。
17。
2。
1吊篮是一种网式反撑活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层,下层安放机具，上层放置待装工件.上、下移动通过滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机.故它能从0～210米垂直升降移动.由于混凝土筒上小下大,故吊篮应在Φ10000～Φ19900间作径向变幅。
吊篮最大自重限制在3t以内，吊篮的径向变幅应灵活、方便.6。
1.4.1。
7.17.2。
2吊篮应制成可拆卸的,方便运输。
制作和组装应按GB50205—95进行验收,并在1。
5P(P为设计载荷）作载荷试验，合格后，方能投入使用。
6。
1。
4.1。
7.18密封内底座6。
1。
4。
1。
7.18.1密封内底座设在钢内筒内底面，高约10米,其状似“活塞”,它由底板、“活塞”杆、“活塞”头、密封圈组成,并在“活塞"杆上设置三层内作业平台（“活塞”杆直径小于钢内筒约1.2米）.6。
1。
4。
1.7。
18.2头部制作椭圆度控制在5mm内，周长误差控制在3mm内，密封圈安装平台应垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm.6。
1。
4.1。
7。
18。
3内底座安装时平直度控制在1/2000以内。
6。
1。
4.1.7.18.4密封内底座制成可方便装拆件，可重复利用，且便于运输.6。
1。
4.1.8工程实物预制工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标记相一致,放样必须按施工图审定的尺寸(1：1）进行，并配作相应的样极，各种样板均必须经组长检验认可后，方可使用。