平均收缩率计算公式 ppt课件

平均收缩率计算公式
1.成型零件工作尺寸分类 成型零部件中与塑料接触并决定塑件几何形状的各 处尺寸，称为工作尺寸，它包括型腔深度与型芯高 度尺寸，型腔和型芯径向尺寸，成型零件中心距(如 孔间距、型芯间距、孔或凸台中心到型腔（主型芯） 侧表面的距离)。
06.07.2020
塑料成型工艺与模具设计
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平均收缩率计算公式
(1) 对于收缩率范围较小的塑料品种，一般取平均收缩率。 (2) 对于收缩率范围较大的塑料品种，应根据塑件形状，尤其
壁厚来酌情选择（壁厚者，取上限值），塑件各部位选择 的收缩率也各不相同。 (3) 嵌件较多时收缩率应取小。 (4) 塑件精度较高或收缩率不易掌握时，塑件外径取较小的收 缩率，内径取较大的收缩率，以留有试模修模余量。 (5) 利用注射成型工艺参数可以对塑料制件的收缩量进行调 节。
标注制造公差后得： L M (s L L sS c-p4 3 )0 z
z ＝ / 3
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型腔深度尺寸：H M (H sH sS c p2 3 )0 z z ＝ /3
型芯径向尺寸： lM (sllsS cp 4 3 )0 -z
z＝ / 3
（3）中心距类尺寸（C类） 该类尺寸不受摩擦磨损影响，因 此可视为一种不变尺寸。属于这类尺寸的有：孔间距、型芯
间距和孔中心与型芯中心的距离。
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※塑件与成型零件尺寸标注方法：
轴类尺寸采用基轴制，标负差，即基本尺寸为最大尺寸 孔类尺寸采用基孔制，标正差，即基本尺寸为最小尺寸 中心距尺寸公差带对称分布，标正负差，基本尺寸为中间尺寸
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1. 型腔及型芯尺寸计算 已知：塑件尺寸 (Ls )0
平均收缩率Scp
按平均值计算方法可得：
模具磨损量 δc= Δ/6 模具制造公差 δz= Δ/3
L M δ 2 zδ 2 c(L s-Δ 2)(L s-Δ 2)S cp
整理得：
LMLsLsSc-p43
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已标准化的零件有： 推杆、直导套、带头导套、有肩导套、垫块、
推板、模板、限位钉、支承柱、圆锥定位件。
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缩超差可预先验算：
若塑件尺寸为轴类尺寸， 若塑件尺寸为孔类尺寸，
则 D S m aS x m inZ 则 dS m aS x m inZ
若塑件尺寸为中心距尺寸，则 C S m aS x m inZ
➢ 选择成型零件安装部分制造公差的原则，一般以不使塑料熔
体产生溢边为准，习惯上常取H9/f9，尺寸较大时取H7/e8或
型芯高度尺寸： hM (sh h sS c p2 3 )0 -z
Baidu Nhomakorabea
z ＝ / 3
中心距尺寸： C M (s C C sS c) p2 z
z ＝ / 4
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计算型腔尺寸时的注意事项：
➢ 塑件收缩率范围较大但按平均收缩率计算尺寸时，为防止收
按磨损后尺寸变化趋势，将工作尺寸分类：
（1）孔类尺寸(A类) 该类尺寸属于包容尺寸（或说广义的 孔），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变大 的趋势。属于这类尺寸的有：型腔深度、型腔径向尺寸等 ；
（2）轴类尺寸（B类） 该类尺寸属于被包容尺寸（或说广义 的轴），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变 小的趋势 。属于这类尺寸的有：型芯高度、型芯径向尺寸等。
H7/f7，非配合尺寸取塑件公差的1/3~1/4。
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模具标准化的意义： （1）使设计规范化并使设计人员摆脱大量重复性的一般设计，
能专心于创造性劳动，解决模具中关键技术问题。 （2）改变“大而全，小而全”的生产模式，转为专业化生产，
模具标准件和标准模架由专业厂家大批生产和供应，各模具 厂完成型腔部分的加工和装配。 （3）可更大范围的使用模架CAD/CAM先进技术。 因此模具标准化对提高模具设计和制造水平，提高模具质量， 缩短制模周期，降低成本，节约金属等，都有重要意义。