Q_320481 KDY001-2017单包装室温固化硅橡胶

Q 溧阳市科达新材料有限公司企业标准

Q/320481 KDY001-2019

代替Q/320481 KDY001-2017 单包装室温固化硅橡胶

2019-03-02发布 2019-03-03实施

溧阳市科达新材料有限公司发布

单包装室温固化硅橡胶

1范围

本标准规定了单包装室温固化硅橡胶（以下简称硅橡胶）的产品分类、要求、实验方法、检验规则和标志、包装、运贮存。

本标准适用于端羟基聚二甲基硅氧烷、填料、补强剂、硅烷偶联剂配制而成的硅橡胶系列产品。

该产品以端羟基聚二甲基硅氧烷为主体，其结构式为：

n＞1……

2规范性引用文件

下列文件对于文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T 1692-2008 硫化橡胶绝缘电阻率测定

GB/T 1693-2007 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值得测定方法

GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压和耐电压的测定方法

GB/T 2794-1995 胶粘剂粘度的测定

GB/T 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）

GB/T 13477.2-2002 建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定

GB/T 1-488-1992 橡胶燃烧性能测定垂直燃烧法

HG/T 2198-2011 硫化橡胶物理试验方法一般要求

HG/T 3075-2003 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定

3产品分类

单包装室温固化硅橡胶系列产品根据其使用性能差异，包括下列型号产品：科达703、704、705、81胶、708、708阻燃胶、蒸汽电熨斗密封胶、灯饰硅橡胶、KD-551、709、KD-441、饮水机水管密封胶、导热硅胶、KD-45、KD-1551、电磁炉胶，各型号产品使用温度范围见表1.

4要求

单包装室温固化硅橡胶应符合表1中所列各项技术指标。

5 试验方法

5.1 外观

将少量产品由包装软管中挤在标本玻璃上，立即将另一块标本玻璃片盖上，轻轻压匀，用目测法测定。

5.2 表面固化时间测定

将产品由包装软管中挤出在玻璃片上，在室温下，相对湿度≥40%的环境条件下放置，每隔1分钟用干净光滑的玻璃棒头轻触胶面，直至表面形成弹性膜不粘玻璃棒头为止，记录由软管中挤出形成弹性薄膜不粘玻璃棒头的时间为表面固化时间。

5.3 粘度测定

按GB/T 2794-1995 测定

5.4 拉伸强度和扯断伸长率的测定

5.4.1 试片制备

5.4.1.1 仪器、试剂和材料

a)平台及水平台

b)模具：规格为150mmⅹ120mmⅹ2mm玻璃或聚四氟乙烯模

c)清洁剂：乙醇或丙酮

d)脱膜剂：软腊，真空泵油或其它机油

5.4.1.2 操作

模具用乙醇或丙酮擦干净，放置平台上均匀涂上脱膜剂，晾干后，将产品由软管中徐徐挤满模具，用尖针刺破气泡，胶面用油灰刀刮平，不得溢出或浇于模腔，在室温下，相对湿度50%以上的环境中放置4∽8h 后脱模，再放置48H后备用。

按GB/T 7124-2008的测定方法进行。

5.5 剪切强度的测定

5.5.1 试样的制备

a)取LF21合金铝二片，规格为70mmⅹ20mmⅹ2mm，其中一块一端开两条槽，规格如图（mm）:

按本标准5.4.1条方法进行。

5.9.2 测定方法

按GB/T 1693-2007的测定方法进行。

5.10 耐油性试验

5.10.1 试样的制备

按本标准5.4.1条方法进行。

5.10.2 测定方法

将硅橡胶试片切成20mm×30mm的长方条，浸入存有机油或润滑油的玻璃杯中，在室温下放置2~7天，取出后用吸水纸擦干，观察试片是否被溶胀或融蚀，如表面未出现粘状物，即为耐油性良好。

5.11 阻燃等级的测定

5.11.1 试样的制备

按本标准5.4.1条方法进行，试样规格130mm×130mm×3mm。

5.11.2 测定方法

按GB/T 13488-1992的测定方法进行。

5.12 密度的测定

按GB/T 13477.2-2002的测定方法进行。

6 检验规则

6.1 本产品由本厂质检科负责检验，保证每批出厂产品符合本标准要求，并出具《硅橡胶产品物理性能检验报告单》及合格证。

6.2 产品检验分出厂检验、周期性检验和型式试验三种类型，各类型检验项目内容如下：

6.2.1 出厂检验：每生产一批产品必须对外观、粘度、表面固化时间等项目作为出厂检验项目，检验结果必须符合本标准1中所列各项指标要求方可出厂。

6.2.2 周期性检验：拉伸强度、扯断伸长率、剪切强度、硬度等每2个月检验1次，检验结果必须符合本标准表1中所列各项技术指标要求。

6.2.3 型式试验：有下列情况时，应对本标准表1中所列各项技术指标全部进行一次型式试验。

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

b) 正式生产后，如配方、原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

d) 国家技术监督机构提出型式检验的要求时。

6.2.4合格不合格判定：本标准序号1-13项指标中，表面固化时间、剪切强度、体积电阻率、击穿强度为主要指标，型式试验中有二项不合格，可取双倍样复验，经复验后仍不合格，判定为不合格产品，

6.3 取样方法：从5000∽10000支产品中任意抽取2支按本标准规定进行检验。

6.4 每支样品开始挤出的胶和软管尾部挤出的胶应弃去，不能用作试验。

6.5产品性能测定，除按规定的试验方法进行外，并应遵守HG/T 2198-2011要求规定。

6.6 本产品表面固化时间，剪切强度、体积电阻率、击穿强度为主要指标，如因用户提出导议时，可由已发往对方的产品中及供方的库存中各取5支进行复验，复验结果仍有2项不符合本标准表1技术指标或用户有特殊合同要求，可由双方共同协商解决。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 单包装室温固化硅橡胶产品应密封包装在铝质软管或塑料硬管中，铝管及塑料管上应印有产品名称、型号、生产厂名，外包装纸盒应注明生产日期、生产厂名、厂址、商标、产品名称、型号、批号、净含量、有效期、本标准编号及产品性能、使用方法等。

7.2 运往外地产品应用木箱或塑料包装箱包装，包装箱上应注明生产厂名、厂址、邮编、产品名称、型号、数量、总重量、防火、防潮、避高温、轻放、体积（长ⅹ宽ⅹ高）等标记。

7.3产品在贮存中应保持干燥，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并远离热源两米以外，严禁在运输中被雨水浸淋和日光暴晒。

7.4 产品应贮存在阴凉干燥的室内，堆放时严禁重压。堆放高度最多五层。

7.5 本产品在符合6.3、6.4条件下，自生产之日起，有效贮存期见表1序号15，如超过有效期，使用前应再次检验，如检验合格后仍可投入使用。

7.6 产品标志、包装、运输、贮存除按本标准规定外，还应遵守HG/T3075-2003的有关条款执行。