防错的五类方法和五大原则dxc

防错的五类

方法和五大原则----教你防错技术

防错的五类方法和五大原则--教你防错技术

一、有5种类型的错误防止方法：

——失效-安全装置（Fail-safe devices）

——传感器放大（Magnification of senses）

——冗余（Redundancy）

——倒计数（Countdown）

——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）

1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）

互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；

预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；

全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；

防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；

限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。

2. 传感器放大（Magnification of senses）

用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。

3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。

多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；

冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；

审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；

验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；

复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。

4. 倒计数（Countdown）

组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。

5. 特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）

如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。

二、有5个错误防止原则：

消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；

替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；

简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；

检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；

缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。

防错技术

一、设备上的防错装置技术应用

在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：

（1）定性的防错

通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错

——即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；

——传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；

——加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；——硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前

——硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体；

——导向挡块：区分零件的输送导向；

——光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位

——夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。

（2）定量的防错

通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：

红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L 还是3.1L汽车配件的缸盖；

BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；

定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；

泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现；

扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。

（3）颤动功能的防错

通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：

缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；

缸体水道闷盖的压装方向防错等。

二、物料防错

工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施防错技术，有方向性地定置摆放，预防工件相互碰撞，保证加工零件的表面质量；

色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。

三、人工防错

（1）建立标准的操作SOS：如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签（见图9），刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立TPM、PM维护保养制度等；

（2）刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件；

（3）工件目检、测量防错：操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离线。

防错技术的等级

根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：