原料药生产管理培训ppt课件

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药品生产管理培训教材(PPT 128页)

药品生产管理培训教材(PPT 128页)
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1.3.1.4 资源
QAS的资源包括厂房、设施、设备、物 料、人力等。
(1)必须符合GMP要求; (2)经验证确认
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GMP总体要求:
内容 人员 硬件 软件
重要性 主体 基础 保证
要求
训练有素,管理有序
符合[规范]要求,经验 证确认
文件项目齐全、内容 完整;可操作性强
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1.3.2 质量保证体系运行
的有效运行) (6)实现GMP的目标—保证药品质量的安全、有
效。
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2、 生产管理
生产管理
生产管理文件 理
工艺规程 理 批准文件 流程图 标准
库管理 岗位操作法或
管理 标准操作规程
染、混淆 批生产记录 作用 形式 管理
生产流程管理
生产准备 文件 物料 现场
生产操作 投料 制剂 包装
生产结束 清场 结料 流转 记录
如:下达批生产指令并组织生产,批生产记录的编制与 管理,物料的供应与保管,工艺、设备、及清洁的确
认,生产工艺卫生管理,过程监控。 例3、质量管理的三项主要职能
*质量监督—在规定工作任务内的质量检验和检查; *质量协调—调解有关质量方面的争议或体系运行中出现
的问题; *质量审核—审核所有质量活动是否符合[规范]要求。
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1.3.1.2 过程
(1)[规范]明确规定了“药品生产全过程”;
(2)该过程在产品质量全过程中的位置:
产品质量全过程
质量全过程
质量产生阶段—————市场调研,产品开发
质量形成阶段—————药品生产,过程监控
质量实现阶段—————产品上市,用户反映
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(3)生产过程区分:
物料采购
验收入库

药品生产培训PPT课件

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岗位标准操作规程
生产前准备
• 5 物料——复核其名称、规格、编号等,并 填写“物料进出记录”。
• 制剂车间有不同的中间站和存放室——原 料暂存间、称量配料中间站、颗粒中间站、 胶囊中间站、半成品中转站、空胶囊存放 室、内包材存放室,均设立“物料进出记 录”
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岗位标准操作规程
• 二、生产各工序标准操作 提取投料→提取→浓缩出膏→粉碎→称量 配料→制粒干燥→整粒总混→颗粒分装→ 外包装
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岗位标准操作规程
复核制度
• 计算的复核:
1 计算包括配制指令的计算,投料(用料)的计 算,片(粒)重的计算,原辅料、包装材料用 量的复核;
2 各岗位物料平衡的计算必须经复核确认; 3 所有的计算复核要以原始记录为依据进行复核、
计算确认。
• 原始记录的复核:生产过程中产生的原始 记录均要指定专人复核。
• 7 将适量制好的湿颗粒,均匀的平铺沸腾干燥器 料斗内,将铺好湿颗粒的料斗推至高效沸腾干燥 器处,按照“高效沸腾干燥机使用标准操作规程” 进行干燥操作。
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岗位标准操作规程
• 8 达到规定要求,停沸腾干燥机,收出颗粒 运至摇摆式颗粒机旁,按照“摇摆式颗粒 机使用标准操作规程”规定进行打粒操作。
• 9 将打出的颗粒运至微波干燥灭菌机上料处, 向料斗内放入一定量的颗粒,按照“微波 干燥灭菌机使用标准操作规程”开启微波 管,进行微波干燥操作。
规程”进行提取操作。 • 2 沸腾后记录时间,提取至“提取指令”规定的
时间,关闭提取设备,打开提取罐出液阀门,打 开高位槽进液阀门,打开高位槽真空阀门,降压 也抽至高位槽中。 • 3 高位槽抽入适量药液后,关闭高位槽真空阀门, 关闭进液阀门,打开高位槽出液阀门,放出药液 至离心机,按照“离心机使用标准操作规程”过 滤药液之清液罐,记录药液量。

原料药生产管理34页PPT

原料药生产管理34页PPT

混合前的产品必须按同一 生产工艺生产并符合质量 标准,且有可追踪的记录
4.批生产记录的管理
☆批生产记录是该批药品生产全过程(包括中 间产品检验)的完整记录,它由生产指令、 有关岗位生产原始记录、清场记录、偏差调 查处理情况、检验报告单等汇总而成。此记 录应具有质量的可追踪性;
批生产记录可由操作工分工段填写,班长复核, 生产车间技术人员汇总,生产车间主任审核并 签字。跨车间的产品,各车间分别填写、审核 并签字后送质量部;
批生产记录要保持整洁,不得撕毁和任意涂改。 若发现填写错误,应按规定程序更改(用横线 划掉,使原数据仍可辨认,旁边写上正确数据, 并签上姓名和日期)。
批生产记录应按批号归档,保存5年。
☆批包装记录是该批产品包装全过程的完整记 录。批包装记录可单独设置,也可作为批生 产记录的组成部分。其内容和管理要求与批 生产记录的管理相同。
5.不合格品的管理
☆凡不合格原辅料不准投入生产,不合格半成品不得流入 下工序,不合格成品不准出厂。
☆当发现不合格原辅材料、半成品(中间产品)和成品时 应按下列要求管理。
(1)立即将不合格品隔离于规定的存放区,挂上明显的不合格牌; (2)必须在每个不合格品的包装单元或容器上表明品名、规格、批
号、生产日期等; (3)填写不合格处理报告单,内容包括:品名、规格、批号、数量,
(6)设备、工具、容器清洗是否符合标准;
(7)按领料单或配料、核料单对所用原辅料、半成品 (中间产品)进行核对。
2.工艺管理
生产全过程必须严格做到“三按”即生产工 艺规程、岗位SOP、质量标准,不得任意更 改。
无菌药品的药液从配制到灭菌(或除菌过滤) 的时间间隔要有明确的规定,非无菌药品的 液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等过程 也应在规定时间内完成。

原料药GMP规范知识培训教材幻灯片PPT

原料药GMP规范知识培训教材幻灯片PPT
NDA品非临床研究质量管理标准 GSP-----药品经营质量管理标准 GAP-----中药材生产质量管理标准 GMP----药品生产质量管理标准 GCP------药物临床试验管理标准
第一局部:优良的生产实践 〔GMP〕
1、GMP 的开展历程 3、GMP与FDA的联系与区别 第二局部:GMP的内容 1、机构与人员 3、物料 5、验证 7、生产管理 9、产品销售与回收
二.GMP的中心指导思想
任何药品质量形成是设计和生产出来的,而不是检验 出来的。因此必须强调预防为主,在生产过程中建立 质量保证体系,实行全面质量保证,确保药品质量。
三、中国的GMP
1982年中国医药工业公司制订?药品生产管理标准(试 行本)?1985年经修改,由原国家医药管理局作为?药品生产 管理标准?颁发;由中国医药工业公司等编制了?药品生 产管理标准实施指南?〔1985年版),于当年12月颁发。
议程
2、GMP检查内容 4、GMP与ISO9000系列
2、厂房与设施 4、卫生 6、文件管理 8、质量管理 10、投诉与不良反响报告
第一局部:优良的生产实践(GMP)
一.GMP开展史 在国际上,GMP已成为药品生产和质量管理的根本准那么,
是一套系统的、科学的管理制度。实施GMP,不仅仅通过最 终产品的检验来证明到达质量要求,而是在药品生产的全过 程中实施科学的全面管理和严密的监控来获得预期质量。实 施GMP可以防止生产过程中药品的污染、混药和错药。GMP 是药品生产的一种全面质量管理制度.
从2004年7月1日起,未通过药品GMP认证的药品制剂和无菌原料 药生产企业将一律不准进展药品生产 ; 2002年底以前,药品生产企业小容量注射剂和菌疫苗生产必须到达 GMP的有关要求; 2004年6月30日前,所有药品制剂和无菌原料生产必须符合GMP的要 求,通过药品GMP认证。凡未能取得认证的,将一律不准进展药品 生产。

原料药生产管理共34页PPT资料PPT共36页

原料药生产管理共34页PPT资料PPT共36页
原料药生产管理共34页PPT资 料
11、战争满足了,或曾经满足过人的 好斗的 本能, 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ,破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果, 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致,是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢

原料药生产管理培训PPT课件

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2020/2/22
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厂房与设施
无菌原料药车间设计时必须划分为无菌万级区域及非无菌万级区域。 无菌万级区域设计应尽可能小,各功能间可合并为一个无菌区域(一 间),并且应设置无菌更衣室和相应的物品、工具等双扉灭菌设施。 非无菌万级区域的设计要求可与非无菌原料药车间一样,只是洁净级 别为一万级。
2020/2/22
2020/2/22
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机构、人员与卫生
基本要求与制剂相同。 从事原料药生产的人员应接受原料药生产特定操作的有关知识培训 ,
主要是指专业的化工知识和安全环保知识。 无菌原料药生产人员应接受微生物知识和无菌知识的培训。
2020/2/22
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厂房与设施
原料药厂房的总体布局要求考虑环保、安全和防止交叉污染的目的。 生产原料药和中间体的厂房和设施的选址、设计和施工应该便于适合 一定类型和阶段生产的清洁、维护保养和操作。设施的设计应该最大 程度地减少潜在的交叉污染。为了避免混淆和交叉污染,厂房和设施 应该具有足够的空间以有序布置设备和摆放物料。
2020/2/22
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厂房与设施
原料药生产的厂房基本上可以分三个部分,一般化工区域,精烘包区 域以及辅助区域。化工生产区一般不考虑洁净问题,在设计上一般主 要考虑的是化工生产安全问题。 原料药精干包区域要符合一定的洁净 级别的要求。对于生产非肠道注射用非无菌原料药的生产环境建议与 制剂生产环境相一致。
2020/2/22
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无菌原料药和注射用原料药
无菌原料药常用于注射剂,通常可直接分装成注射剂。 注射用原料药不一定是无菌原料药。
2020/2/22
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原料药的生产过程包括下面几种类型:
化学合成。大多数的原料药是合成得到的,如磺胺嘧啶。 提取。如从猪肠提取的肝素,从软骨提取的软骨素。 发酵。多数的抗生素都是来源于发酵过程,例如青霉素、链霉素等。 上述工艺组合。如半合成抗生素、甾体激素等。

药品生产管理培训课件.pptx

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检查结论
生产的药品是否发生 重大质量事故,是否 有不合格药品受到药
品质量公报通告
药品生产企业是否 有违法生产行为,
及其查处情况
1.药品生产企业的法律责任
(1)隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请《药 品生产许可证》的; (2)对提供虚假材料或者采取其他欺骗手段取 得《药品生产许可证》的 ; (3)经监督检查(包括跟踪检查、监督抽查),
世界制药工业的现状与发展
前10位跨国制药公司的排名 是:强生(美国)、辉瑞 (美国)、拜耳(德国)、 葛兰素史克(英国)、罗氏 (瑞士)、赛诺菲一安万特 (法国)、诺华(瑞士)、 阿斯利康(英国)、雅培 (美国)、默克(美国)
我国制药工业的现状与发展
我国已经成为仅次于美国的 世界第二制药大国,可生产 化学原料药1300多种,总产 量123.83万余吨,其中有60 多个品种具有较强的国际竞 争力
申 新开办的药品生产企业、药品生产企业新建药品生产车 请 间或新增生产剂型的,应自取得药品生产证明文件或经批
准正式生产之日起30日内,按照SFDA的规定向相应的( 食品)药品监督管理部门申请GMP认证。
2.开办药品生产企 业的审批
省级FDA收到申请之 日30个工作日内,对申请 材料进行审核,经审查符 合规定的,予以批准,并 自书面批准决定作出之日 起10个工作日内核发《药 品生产许可证》;不符合 规定的,作出不予批准的 书面决定,并说明理由。
“质量管理的一部分, 致力于满足质量要求”。 •质 量 控 制 出 于 组 织 的 自身要求,是质量管理 最起码的作业活动。 •质 量 控 制 首 先 应 明 确 质量要求,产品、过程 和质量体系的要求,质 量控制就从制定质量要 求开始。
受托方应是持有与生产该药 品的生产条件相适应的GMP认 证证书的药品生产企业,应按 照GMP进行生产,并按照规定 保存所有受托生产文件和记录 。

《原料药相关知识》PPT课件

《原料药相关知识》PPT课件

将拓展中国 台和落实,
原料药的出 原料药的出
口空间。
口增长起到
重要的推动
作用。
精品医学
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结束语
产能过剩、成本飙升、环保压力已经成为我国 原料药发展的瓶颈。
绿色、低碳、环保是未来原料药企业发展的必 经之路。企业之间必需强强联合,提高标准,不断 创新,改进技术,资源合理分配,打造自主、特色、 优势品牌,才能提高国际竞争力更多的打入国际市 场。
2\价格暴涨暴落,影响了原料药行情的平稳发展
3\部分原料药价格增幅较大,造成企业扩大产能,加剧了市场 供过于求的矛盾。
4\出口国和竞争对手国的货币贬值,降低了中国原料药的价格 竞争力,加大了出口难度。
5\国际贸易保护主义加剧,使中国部分出口市场环境进一步恶化
精品医学
16
原料药发展存在的问题
12道红线,严管价格垄断
《药品经营质量管理规范》第七十七条 企业应当按照验 收规定,对每次到货药品进行逐批抽样验收,抽取的样品 应当具有代表性:三)外包装及封签完整的原料药、实施 批签发管理的生物制品,可不开箱检查。
精品医学
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三、相关法规条款
《药品说明书和标签管理规定》第二十条 原料药的标 签应当注明药品名称、贮藏、生产日期、产品批号、有 效期、执行标准、批准文号、生产企业,同时还需注明 包装数量以及运输注意事项等必要内容。
三、相关法规条款
《药品注册管理办法》 第七十三条 单独申请药物制剂上市的,研究用原料药
必须具有药品注册批件,且必须通过合法的途径获得。研 究用原料药不具有药品注册批件的,必须经食品药品监管 总局批准。
第七十四条 原料药申请上市的,需与药物制剂上市申 请或者补充申请关联申报。不受理单独原料药上市申请。

原料药生产质量管理培训课件

原料药生产质量管理培训课件

设备更新改造
药企需要及时了解药品生产设备 的技术和市场趋势,对设备进行 更新改造,以适应市场的需求和 发展。
设备规划和布局
药企需要按照生产工艺要求,对 设备进行规划和布局,实现生产 过程的自动化和流程化,提升生 产效率和产品质量。
药品生产中的环境控制
1 生产车间
2 排放和废物处理
药品生产车间是药品生产的核心环节, 需要建立完善的洁净室管理制度,对 空气、物质和人员等方面进行全面的 控制。
理和设备药品的定义
高风险药品是指生产、使用和监管上具 有很高风险性和难度的药品,需要采取 特殊的质量管理和技术措施。
高风险药品应用的风险控制
高风险药品的应用和使用需要采取特殊 的风险控制措施,包括专用的生产设备、 独立的生产车间、独立的检验体系和特 殊的运输方式等。
关键流程的验证
GMP和GDP要求
GMP要求
药品生产企业应按照GMP规定的要求,组织和实施 药品生产全过程的质量控制,严格把控每一个环节, 确保产品质量符合国家和行业标准。
GDP要求
药品流通企业应按照GDP规定的要求,对药品的采 购、运输、仓储、销售等每个环节进行全面的质量 控制,确保药品的质量和安全性。
药品质量标准与法规
原料药生产质量管理培训 课件
本课件将介绍原料药生产的质量管理的方方面面,包括GMP和GDP要求、药 品质量标准与法规,以及生产过程中的卫生、环境、工艺和设备控制等。学 习这些内容,有助于学员了解如何以质量为核心开展药品生产,提高药品生 产企业的核心竞争力。
质量管理概述
1
质量管理定义
质量管理是指以顾客为中心,建立和维
原料药生产中的工艺控制
生产工艺的优化
通过对生产工艺的优化和改进,药企可以提高生产 效率,降低原材料和能源的消耗,同时也可以提高 产品质量。

制药行业管理模式库-原料药制造PPT

制药行业管理模式库-原料药制造PPT

利用大数据和人工智能技术,对生产 数据进行挖掘和分析,为生产决策提 供支持。
智能监控系统
通过实时数据采集、分析和处理,对 生产过程进行智能监控,确保产品质 量和生产安全。
原料药的生物技术应用
生物催化技术
利用酶等生物催化剂替代化学催化剂,降低生产过程中的有害物 质产生。
基因工程与细胞培养
通过基因工程技术改造微生物或细胞,提高原料药的产量和纯度。
案例分析
某制药企业的原料药制造模式
生产流程
该企业采用先进的生产流程,确保原料药的品质和安全性。 从原料采购、加工、精制到包装,每个环节都有严格的质 量控制标准。
研发创新
该企业重视研发创新,不断投入资金和人力资源进行新药 的研发,以满足市场需求。同时,该企业还与高校、科研 机构等进行合作,共同开展新药研发项目。
生物转化技术
利用生物转化方法替代化学合成,生产具有复杂结构的原料药。
原料药的绿色制造与可持续发展
绿色合成路线
开发环保型的原料药合成路线,减少生产过程中的废物产生。
资源循环利用
实现生产过程中的废物资源化利用,降低对环境的影响。
低碳排放
通过节能减排措施,降低原料药制造过程中的碳排放,实现绿色 发展。
05
制药行业管理模式库-原 料药制造
• 原料药制造概述 • 制药行业管理模式 • 原料药制造的挑战与解决方案 • 原料药制造的未来发展趋势 • 案例分析
01
原料药制造概述
原料药的定义与分类
总结词
原料药是用于生产各类制剂的原料,具有特定的化学结构, 根据其来源和用途可分为天然、半合成和合成原料药。
详细描述
原料药的环保与安全生产
环保合规
确保原料药生产过程中的环保合规,降低对环 境的负面影响。

原料药生产管理PPT资料34页

原料药生产管理PPT资料34页
批号的含义:
用于识别一个特定批次的具有唯一性的数字和(或)字母的组 合。批号可用以追溯和审查该批药品的生产历史。
批号的划分原则:
所有生产药品必须按规定划分批号 批号的划分原则如下表:
分类
批次划分
附注

连续生产的原料 药
在一定时间间隔内生产的、 在规定限度内的均质产品 为一批


间歇生产的原料 药
由一定数量的产品经最后 混合所得的、在规定限度 内的均质产品为一批
☆重新加工
应当对重新加工的批次进行评估、检验及必 要的稳定性考察,并有完整的文件和记录, 证明重新加工后的产品与原工艺生产的产品 质量相同。可采用同步验证的方式确定重新 加工的操作规程和预期结果。
应当按照经验证的操作规程进行重新加工, 将重新加工的每个批次的杂质分布与正常工 艺生产的批次进行比较。常规检验方法不足 以说明重新加工批次特性的,还应当采用其 他的方法。
直接接触药品的包装材料、设备容器的清洗、 干燥、灭菌到使用时间应有规定。
计量、称量和投料要有人复查,操作人、复核 人均应签字。
生产过程中的半成品(中间产品)应按“工艺 规程”规定的质量标准作为上下工序交接验收 的依据。存放半成品(中间产品)的中转库, 亦应按“待验”、“合格”、“不合格”分别 堆放,“不合格品”不得流入下工序。
主要内容
一、生产过程的管理 二、防止生产过程中的污染和交叉污染
一、生产过程的管理
生产前准备 工艺管理 批号管理 批生产记录的管理 不合格品的管理 物料平衡检查 原料药或中间产品的混合
1.生产前准备
☆各工序向仓库、生产部门中间库或上工序领
取的原辅料、半成品(中间产品)、包装材 料时,应有专人验收、记录登帐并办理交接 手续。

药品生产管理新版GMP培训PPT课件

药品生产管理新版GMP培训PPT课件
CCD 药品生产管理新 版GMP培训
药品认证管理中心
提纲
生产管理的基本要求 工艺规程和批生产记录、批包装记录 生产和包装操作 防止污染和交叉污染
2010-04
2
药品认证管理中心
一、生产管理的基本要求
对药品生产全过程控制,实现药品制造过 程的有效性和适宜的确认、执行和控制。 在生产管理中应设定关键的控制参数和可 接受的控制范围,实现生产条件受控和状 态的可重现。 最大限度减少生产过程中污染、交叉污染 以及混淆、差错的风险。
-鉴别:准确使用批记录、原料、和标签。温度、摩尔比等 工艺参数很难影响。
需要关注操作的难易程度和关键工艺参数 的范围 关注污染和交叉污染
-污染的主要来源:异物和杂质
2010-04
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药品认证管理中心
一、从风险原则出发,确定检查关键点
(二)HACCP方法确定检查关键区域中的关键 控制点
识别工艺中所有的关键工艺步骤。需要按照工艺流程图, 对每个单元操作进行分析,有潜在污染的那些单元操作被 认为关键工艺步骤。
动力消耗 水量及吸湿率
已有知识 已有知识
非质量关键因素 非质量关键因素 非质量关键因素 已有知识 控制水分含量
已有知识
非质量关键因素 已有知识
已有知识 已有知识 已有知识 已有知识
非质量关键因素 已有知识
已有知识 已有知识 已有知识 已有知识 已有知识 已有知识
鉴别
水份 微生物
2010-04
原料药红外检测 已有知识
(二)批生产记录、批包装记录的文件化要 求: 1.原版空白的批生产记录应当经生产管理 负责人和质量管理负责人审核和批准。批 生产记录的复制和发放均应当按照操作规 程进行控制并有记录,每批产品的生产只 能发放一份原版空白批生产记录的复制件 。

原料药生产ppt课件

原料药生产ppt课件
原料药生产
一、原料药简介 二、原料药的生产特点和工艺流程 三、原料药生产中关键控制点 四、生产相关术语 五、原料药制备工艺变更
一、原料药简介
指通过化学合成、半合成以及微生物发 酵或天然产物分离获得的,经过一个或多个 化学单元反应及其操作制成的, 用于制造药 物制剂的活性成分,简称API(active pharmaceutical ingredient)。
批号
用于识别“批”的一组数字或字母加数字,用以追 溯和审查该批药品的生产历史。 正常批号:年—月流水号,如011201批,即 2001年12月的第1批
批生产记录
一个批次的待包装品或成品的所有生产记录。批 生产记录应能提供该批产品的生产历史、以及与 质量有关的情况。 批生产记录的内容:产品名称、生产批号、生产 日期、操作者、复核者的签名、有关操作与设备 、相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算、 生产过程的控制记录及特殊问题的记录。 批生产记录应按产品种类按批归档保存至产品有 效期后一年,未规定在效期的药品,其批生产记 录至少应保存三年。
起始原料或中间体
溶剂、试剂或催化剂
合成反应
化 学 原 料 药 的 典 型 工 艺 流 程
过滤 萃取、分层 脱ห้องสมุดไป่ตู้ 过滤 碱液 盐酸 脱色 水解、分层 有机层 去回收塔
冷盐水
有机层 去回收塔
过滤 精制用溶剂 冷纯化水 结晶 离心 干燥 母液 去回收塔
过筛 包装
一般生产区
D级洁净区
三、合成原料药生产的关键控制点
生产工艺规程
规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材 料的数量,以及工艺、加工说明、注意事项、包 括生产过程中控制的一个或一套文件。 标准操作规程:经批准用以指示操作的通用性文 件或管理办法。 生产工艺规程、标准操作规程一经制定,不得任 意更改,如需更改时,应按照规定的程序办理修 订、审批手续。
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2021/4/12
厂房与设施
对于无菌原料药还应检查: 1、无菌区域和非无菌区域是否严格分开; 2、无菌区域和非无菌区域空调系统是否独立;无菌区域空调系统是
否设置熏蒸消毒设施; 3、无菌区域和非无菌区域之间的传递窗是否带层流;物料进出是否
采取单向。 4、纯化水和注射用水贮罐及输水管道是否易于清洗消毒;纯化水管
2021/4/12
厂房与设施
原料药生产的厂房基本上可以分三个部分,一般化工区域,精烘包区 域以及辅助区域。化工生产区一般不考虑洁净问题,在设计上一般主 要考虑的是化工生产安全问题。 原料药精干包区域要符合一定的洁净 级别的要求。对于生产非肠道注射用非无菌原料药的生产环境建议与 制剂生产环境相一致。
2021/4/12
厂房与设施
检查员在检查原料药厂房设施时,应着重检查防止污染的 设施是否合适和到位。
精制、干燥、包装工序的洁净级别是否符合要求; 一些特殊品种是否分别在独立厂房或独立空气处理系统的
密闭区域中,使用专用设备进行生产; 使用有机溶剂或产生有害气体的原料药精制、干燥工序,
在确保净化的同时是否考虑防爆、防毒的有效措施,这种 情况下,这些区域是否保持相对负压,回风不循环使用; 原料药精、干、包区域的废气、废液的排放是否有防止倒 灌的措施。
2021/4/12
原料药的工艺复杂,多样,一些工艺过程很长, 如甾体激素,一些则比较短,如提取。一般来讲, 原料药的生产工艺中都有精制这个过程,该过程 的主要目的就是要除去在原料药中的杂质。
原料药的生产过程是基于一个个的化学单元反应, 以及一个个的单元化工操作进行的。
一般来讲,在制剂生产过程中,物料很少有化学 结构的变化,但在原料药生产过程中,物料的化 学结构变化是经常发生的。
道中是否有盲管;UV消毒器是否有记录时间;相关检测指标是否设置 警戒限和行动限;注射用水温度控制是否符合要求;纯化水和注射用水 管道是否相通; 5、压缩空气和氮气系统是否定期检测;终端过滤器是否定期做完整 性试验和定期更换;
2021/4/12
厂房与设施
,对一些特殊品种如青霉素类、强致敏性药物、某些甾体、生物碱、 高活性、有毒、有害的药物应分别在独立厂房或独立空气处理系统的 密闭区域中,使用专用设备进行生产。
2021/4/12
厂房与设施
易燃、易爆、有毒、有害物质的生产和储存的厂房设施应符合国家的 有关规定。使用有机溶剂或在生产中产生大量有害气体的原料药精制、 干燥工序,在确保净化的同时要考虑防爆、防毒的有效措施,这种情 况下,这些区域应保持相对负压,回风不易循环使用。原料药精、干、 包区域的废气、废液的排放要有防止倒灌的措施。
2021/4/12
厂房与设施
无菌原料药的生产厂房要考虑设置合理的消毒灭菌设施,无菌生产工 序的设施设备应能尽可能地避免人员直接接触药品的操作。与无菌制 剂生产相比,无菌原料药的生产过程中有更多的暴露环节,无菌风险 更大。特别要注意离心、干燥、打粉等设施设备的消毒灭菌效果和人 工转移产品时的防污染措施。
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原料药与制剂的区别
相对于药物制剂而言,原料药的生产过程有其自 身的特点,原料药的生产往往包含复杂的化学变 化和生物变化过程,具有较为复杂的中间控制过 程,生产过程中往往会产生副产物,从而通常需 要有纯化过程,不同品种的生产设备与操作工艺 大为不同,同一反应设备常用于不同的反应。随 着科技的发展,自动化生产设施设备和在线监测 系统越来越多地应用于原料药的生产,但由于认 知的限制,有些化学反应和生物反应的机理尚没 有彻底搞清。
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原料药质量的关键因素
影响原料药质量、安全性和有效性的关键因素有 原料药的杂质水平(相关物质、残留有机溶剂、 无机杂质)、相关理化性质(晶形、粒度等)、 原料药的稳定性和可能的污染和交叉污染。
生产 人 员 在 生 产 过程中一定要基于对原料药生产 工艺的良好理解,了解影响原料药质量的关键步 骤和关键参数,学会应运风险分析的方法来客观 地评价原料药的生产设施、设备、工艺和生产质 量管理是否适于原料药的质量控制,确保原料药 的质量、安全性和有效性。
2021ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4/12
厂房与设施
无菌原料药车间设计时必须划分为无菌万级区域及非无菌万级区域。 无菌万级区域设计应尽可能小,各功能间可合并为一个无菌区域(一 间),并且应设置无菌更衣室和相应的物品、工具等双扉灭菌设施。 非无菌万级区域的设计要求可与非无菌原料药车间一样,只是洁净级 别为一万级。
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无菌原料药和注射用原料药
无菌原料药常用于注射剂,通常可直接分装成注射剂。 注射用原料药不一定是无菌原料药。
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原料药的生产过程包括下面几种类型:
化学合成。大多数的原料药是合成得到的,如磺胺嘧啶。 提取。如从猪肠提取的肝素,从软骨提取的软骨素。 发酵。多数的抗生素都是来源于发酵过程,例如青霉素、链霉素等。 上述工艺组合。如半合成抗生素、甾体激素等。
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机构、人员与卫生
基本要求与制剂相同。 从事原料药生产的人员应接受原料药生产特定操作的有关知识培训 ,
主要是指专业的化工知识和安全环保知识。 无菌原料药生产人员应接受微生物知识和无菌知识的培训。
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厂房与设施
原料药厂房的总体布局要求考虑环保、安全和防止交叉污染的目的。 生产原料药和中间体的厂房和设施的选址、设计和施工应该便于适合 一定类型和阶段生产的清洁、维护保养和操作。设施的设计应该最大 程度地减少潜在的交叉污染。为了避免混淆和交叉污染,厂房和设施 应该具有足够的空间以有序布置设备和摆放物料。
原料药生产管理培训
了解原料药的特点 了解原料药与制剂的区别 有针对性地去管理
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概述
原料药是指用于制剂生产的活性物质,是加工成制剂的主要成份,一 般由化学合成、DNA重组技术、发酵、酶反应或从天然物质提取而成。 它有非无菌原料药和无菌原料药之分。质量标准中列有无菌检查项目 的原料药称为无菌原料药。
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