生产线管理培训教材(非常好)精品PPT课件
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生产线精益管理培训教材
(注：另2个点是帮后工序焊电容进行加工)
(五)不良改正的浪费
不良改正的浪费是什么？
指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时 间和人力、物力上的浪费。
例：公司生产的一种新产品，在现场看到生产好的已有5 箱，再过半月去看时已有员工在对该产品进行拆卸。据 了解此产品存在品质不良，不能按期出货，导致产品全 部报废，而该产品客户为公司最大客户之一，公司也失 去了一个重要客户。
(六)加工的浪费
过分加工的浪费是什么？
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度 比加工要求要高。
例：一家供应商为某公司供应一种特种螺丝，加工完后 镀铬。该供应商以为镀铬品都有外观要求，所以进行 100%全检，不良率高达30%。对不良品(镀层不平)还要 进行研磨、退镀等处理。一段时间后该供应商才知道客 户镀铬是为了防锈，没有外观要求。事后该供应商的品 质经理感叹说如果问上客户一句，最少可省下3 个人工。
容易出错
出错
BU 装挂墙座贴胶脚位
改善前:贴胶脚时手需用力固定主机 改善后:用夹具定位主机面，贴胶脚
阳光测试位改善问题
改善前:阳光位关门后需手 改善后:阳光位关门自动
动按键盘测试
触动开关进行测试
待改善(联系供应商改小弹簧圈尺寸)
弹簧圈太大，需上大量锡才可以固定摆线
扣LCD支架于键板 贴LCD框于海棉
啤LCD上键板---简化与重排
改善前:啤LCD上键板工 位操作工序多，操作时 间长
改善后:将啤LCD上键板 工位的擦、吹PCB的工 序重排到前工序做
三现 原则
秒表
相机
工具介绍
PPT
图表
Cycle Time Record
Model:F150S-UKM3BK00
(五)不良改正的浪费
不良改正的浪费是什么？
指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时 间和人力、物力上的浪费。
例：公司生产的一种新产品，在现场看到生产好的已有5 箱，再过半月去看时已有员工在对该产品进行拆卸。据 了解此产品存在品质不良，不能按期出货，导致产品全 部报废，而该产品客户为公司最大客户之一，公司也失 去了一个重要客户。
(六)加工的浪费
过分加工的浪费是什么？
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度 比加工要求要高。
例：一家供应商为某公司供应一种特种螺丝，加工完后 镀铬。该供应商以为镀铬品都有外观要求，所以进行 100%全检，不良率高达30%。对不良品(镀层不平)还要 进行研磨、退镀等处理。一段时间后该供应商才知道客 户镀铬是为了防锈，没有外观要求。事后该供应商的品 质经理感叹说如果问上客户一句，最少可省下3 个人工。
容易出错
出错
BU 装挂墙座贴胶脚位
改善前:贴胶脚时手需用力固定主机 改善后:用夹具定位主机面，贴胶脚
阳光测试位改善问题
改善前:阳光位关门后需手 改善后:阳光位关门自动
动按键盘测试
触动开关进行测试
待改善(联系供应商改小弹簧圈尺寸)
弹簧圈太大，需上大量锡才可以固定摆线
扣LCD支架于键板 贴LCD框于海棉
啤LCD上键板---简化与重排
改善前:啤LCD上键板工 位操作工序多，操作时 间长
改善后:将啤LCD上键板 工位的擦、吹PCB的工 序重排到前工序做
三现 原则
秒表
相机
工具介绍
PPT
图表
Cycle Time Record
Model:F150S-UKM3BK00
生产线安全规范培训教材ppt(20张)
● 总电源控制柜合闸后，在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动 电源插座或线体照明。
● 在有生产任务时，先开空压机系统。将空压机、干燥剂启动，待储气罐压力达到6 kgf/cm²Mpa后，再去启动生产线。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.1 生产线操作规程
●各生产线负责人根据生产需要将各控制柜电源锁打开。先PLC上电，再按动力启动按钮，蜂鸣器 蜂鸣5S后，线体动力启动，并根据需要启动线体照明、电源插座按钮，生产全面进入运行状态。此 时，各班组可根据生产流程进行生产，操作员工可正常作业。 3.3 在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。 3.4 生产线的关闭顺序：先按动力停止按钮，线体停止运行，再按PLC下电按钮，然后分别按电源 插座和线体照明按钮，最后关闭电源锁。 3.5 生产线运行过程中，如果生产线设备异常故障报警等意外情况时，会有报警灯闪烁。请故障发 现人员立即联系生产线维修工程人员来处理，保证生产线正常运行。 4. 注意事项： ● 生产线操作人员必须经过培训合格后上岗，使其了解各个设备的安全操作情况，并按照作业指 导书正确操作设备。 ● 在生产线出现故障时，禁止非维修工程人员对故障进行操作， 便于故障扩大化。如遇有危险的紧急故障，线体的显著部位都装有急停按钮， 按下后，线体动力立即停止运行。急停按钮禁止在生产线正常运行状态下使用。 ● 生产线操作员工禁止用手触摸行程开关、光电开关等各种电气设备或链条、 提升机等机械设备，以免扰乱程序造成危险或造成挤伤事故。
● 老化室内机器需要加电老化时，打开电源锁，按控制柜启动按钮，然后选择相应道 的启动按钮或合上空气开关给相应道送电（此时相应指示灯亮），即该道线体电源 插座已有电，可加电老化，并检查输出电压是否正常。
● 在有生产任务时，先开空压机系统。将空压机、干燥剂启动，待储气罐压力达到6 kgf/cm²Mpa后，再去启动生产线。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.1 生产线操作规程
●各生产线负责人根据生产需要将各控制柜电源锁打开。先PLC上电，再按动力启动按钮，蜂鸣器 蜂鸣5S后，线体动力启动，并根据需要启动线体照明、电源插座按钮，生产全面进入运行状态。此 时，各班组可根据生产流程进行生产，操作员工可正常作业。 3.3 在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。 3.4 生产线的关闭顺序：先按动力停止按钮，线体停止运行，再按PLC下电按钮，然后分别按电源 插座和线体照明按钮，最后关闭电源锁。 3.5 生产线运行过程中，如果生产线设备异常故障报警等意外情况时，会有报警灯闪烁。请故障发 现人员立即联系生产线维修工程人员来处理，保证生产线正常运行。 4. 注意事项： ● 生产线操作人员必须经过培训合格后上岗，使其了解各个设备的安全操作情况，并按照作业指 导书正确操作设备。 ● 在生产线出现故障时，禁止非维修工程人员对故障进行操作， 便于故障扩大化。如遇有危险的紧急故障，线体的显著部位都装有急停按钮， 按下后，线体动力立即停止运行。急停按钮禁止在生产线正常运行状态下使用。 ● 生产线操作员工禁止用手触摸行程开关、光电开关等各种电气设备或链条、 提升机等机械设备，以免扰乱程序造成危险或造成挤伤事故。
● 老化室内机器需要加电老化时，打开电源锁，按控制柜启动按钮，然后选择相应道 的启动按钮或合上空气开关给相应道送电（此时相应指示灯亮），即该道线体电源 插座已有电，可加电老化，并检查输出电压是否正常。
生产现场管理制度培训教材PPT课件
管理制度是企业为了规范员工行 为、提高生产效率、保障生产安 全而制定的规章制度。
管理制度的重要性
管理制度能够确保企业生产的有 序进行，提高生产效率，降低生 产成本，保障员工的人身安全和 企业的财产安全。
管理制度的制定与执行
制定管理制度的原则
制定管理制度时应遵循合法性、科学 性、合理性和可操作性的原则，确保 制度的合法、科学、合理和有效。
信息的及时更新
根据实际情况，及时更新看板上的信息，确 保信息的准确性和及时性。
看板的制作与使用
制作简洁明了的看板，标明需要关注的信息， 如生产进度、质量状况等。
员工培训与意识提升
加强员工对看板管理法的认识和培训，提高 员工的意识和参与度。
目视管理法
目视管理法简介
目视管理法是一种通过视觉信号显示， 实现信息快速传递和管理透明化的管 理方法。
管理制度的执行
管理制度一旦制定，必须严格执行， 确保员工遵守，对于违反制度的员工 应给予相应的处罚，维护制度的权威 性和严肃性。
03 生产现场管理内容
人员管理
01
02
03
人员培训
确保员工具备必要的技能 和知识，熟悉操作规程和 安全要求。
岗位职责
明确每个员工的岗位职责 和工作范围，确保工作有 序进行。
培训背景
随着企业规模的不断扩大和生产复杂度的增加，生产现场管理面临着越来越多的挑 战
为了提高生产效率和产品质量，企业需要建立一套科学、有效的生产现场管理制度
通过本次培训，使员工全面了解并掌握生产现场管理制度，提高生产现场管理的整 体水平
02 生产现场管理制度概述
管理制度的定义与重要性
管理制度的定义
随着科技的不断进步和产业升级，生产现场管理 将朝着智能化、自动化、精益化的方向发展。
管理制度的重要性
管理制度能够确保企业生产的有 序进行，提高生产效率，降低生 产成本，保障员工的人身安全和 企业的财产安全。
管理制度的制定与执行
制定管理制度的原则
制定管理制度时应遵循合法性、科学 性、合理性和可操作性的原则，确保 制度的合法、科学、合理和有效。
信息的及时更新
根据实际情况，及时更新看板上的信息，确 保信息的准确性和及时性。
看板的制作与使用
制作简洁明了的看板，标明需要关注的信息， 如生产进度、质量状况等。
员工培训与意识提升
加强员工对看板管理法的认识和培训，提高 员工的意识和参与度。
目视管理法
目视管理法简介
目视管理法是一种通过视觉信号显示， 实现信息快速传递和管理透明化的管 理方法。
管理制度的执行
管理制度一旦制定，必须严格执行， 确保员工遵守，对于违反制度的员工 应给予相应的处罚，维护制度的权威 性和严肃性。
03 生产现场管理内容
人员管理
01
02
03
人员培训
确保员工具备必要的技能 和知识，熟悉操作规程和 安全要求。
岗位职责
明确每个员工的岗位职责 和工作范围，确保工作有 序进行。
培训背景
随着企业规模的不断扩大和生产复杂度的增加，生产现场管理面临着越来越多的挑 战
为了提高生产效率和产品质量，企业需要建立一套科学、有效的生产现场管理制度
通过本次培训，使员工全面了解并掌握生产现场管理制度，提高生产现场管理的整 体水平
02 生产现场管理制度概述
管理制度的定义与重要性
管理制度的定义
随着科技的不断进步和产业升级，生产现场管理 将朝着智能化、自动化、精益化的方向发展。
生产线及其平衡培训教材(PPT 116页).ppt
• 按运输设备种类 • 无专用运输设备流水线：手工或普通设备； • 非机动专用运输设备流水线：靠制品重量，滑/滚道； • 机械化运输设备流水线：传送带、循环悬吊器等。
12
流水生产线
分类：
皮带输送机
第4讲
矿用型带式输送机
13
悬挂输送机
流水生产线 第4讲
分类：• 按工作方式（对于传送带）
• 分配式传送带：各工作地排列在流水线体的一 边或两边，流水线体传送制品经过工作地时， 工人从传送带取下制品在工作地加工；加工完 毕再送回流水线体；
移动流水线 多品种流水线
混合流水线 间断流水线 自由节拍流水线
机械化程度
自动线
机械化流水线
手工流水线
运 输 设 备 无专用设备 无动力专用设备 机械化运输设备
工作方式 分配式
工作式
16
流水生产线—— 相关技术术语 第4讲
作业站：指在一个工作位置上给定的生产作业，又称为作业 工序或工位； 总作业量：一个制品的全部加工或装配作业量，即总作业量；
ProductionandOperati onsManagement
第四讲 生产线及其平衡 第4讲 • 流水生产线 • 生产线平衡 • 单件生产与成批生产规划
2
企业经营战略
生
生产运作战略
时间、质量、成本 、服务、柔性
产
与
生产运作系统设计
运
作
产品与服务的选择
生产系统运行与控制
年度计划与主生产计划
需求管理与预测
18
流水生产线—— 组织条件 第4讲
• 产品的结构和工艺应相对稳定 良好工艺性和互换性，工艺规程稳定，以保证加工时间的 稳定和产品质量；
• 制品产量足够大 以保证流水生产线各工作地有充分的负荷；
12
流水生产线
分类：
皮带输送机
第4讲
矿用型带式输送机
13
悬挂输送机
流水生产线 第4讲
分类：• 按工作方式（对于传送带）
• 分配式传送带：各工作地排列在流水线体的一 边或两边，流水线体传送制品经过工作地时， 工人从传送带取下制品在工作地加工；加工完 毕再送回流水线体；
移动流水线 多品种流水线
混合流水线 间断流水线 自由节拍流水线
机械化程度
自动线
机械化流水线
手工流水线
运 输 设 备 无专用设备 无动力专用设备 机械化运输设备
工作方式 分配式
工作式
16
流水生产线—— 相关技术术语 第4讲
作业站：指在一个工作位置上给定的生产作业，又称为作业 工序或工位； 总作业量：一个制品的全部加工或装配作业量，即总作业量；
ProductionandOperati onsManagement
第四讲 生产线及其平衡 第4讲 • 流水生产线 • 生产线平衡 • 单件生产与成批生产规划
2
企业经营战略
生
生产运作战略
时间、质量、成本 、服务、柔性
产
与
生产运作系统设计
运
作
产品与服务的选择
生产系统运行与控制
年度计划与主生产计划
需求管理与预测
18
流水生产线—— 组织条件 第4讲
• 产品的结构和工艺应相对稳定 良好工艺性和互换性，工艺规程稳定，以保证加工时间的 稳定和产品质量；
• 制品产量足够大 以保证流水生产线各工作地有充分的负荷；
如何做好生产线管理PPT课件
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
干部达成职责必备的条件：
1、两项知识：
（1）工作的知识 （2）职责的知识
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
干部达成职责必备的条件：
2、三种技能：
（1）教导的技能 （2）改善的技能 （3）用人的技能
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
（1）依多能表派工 （2）适人适职
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
干部执行工作之技巧
4、教导新进人员之技巧 （1）了解与准备 A、性格、兴趣、背景 B、作业标准与职务说明书 C、组内应注意事项
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
（2）寒喧与欢迎 A、自我介绍 B、询问其生活状况、工作经 验、住宿、交通等 C、使其放松心情
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
5、确认生产指示（工单） 6、生产查核之技巧（参见附表）
（1）开机检查 （2）首件检查 （3）生产制程中检查
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
7、用料之管理与控制 （1）填报领料单 （2）掌握回收率(物料生产力)或 超用量(率) （3）报告用料差异分析、检讨改 进
管理科长 制造科长 技术科长
（3）督导层
第一线领班
一组组长 二组组长 三组组长
（4）作业层
一般员工
工人 工人 工人
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
干部的立场与机能
辅佐
了解、关心
上司
干部
干部
建议
如何做好生产线管理
干部达成职责必备的条件：
1、两项知识：
（1）工作的知识 （2）职责的知识
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
干部达成职责必备的条件：
2、三种技能：
（1）教导的技能 （2）改善的技能 （3）用人的技能
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
（1）依多能表派工 （2）适人适职
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
干部执行工作之技巧
4、教导新进人员之技巧 （1）了解与准备 A、性格、兴趣、背景 B、作业标准与职务说明书 C、组内应注意事项
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
（2）寒喧与欢迎 A、自我介绍 B、询问其生活状况、工作经 验、住宿、交通等 C、使其放松心情
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
5、确认生产指示（工单） 6、生产查核之技巧（参见附表）
（1）开机检查 （2）首件检查 （3）生产制程中检查
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
7、用料之管理与控制 （1）填报领料单 （2）掌握回收率(物料生产力)或 超用量(率) （3）报告用料差异分析、检讨改 进
管理科长 制造科长 技术科长
（3）督导层
第一线领班
一组组长 二组组长 三组组长
（4）作业层
一般员工
工人 工人 工人
求真、爱美、为善、合一 与您同在的启思
如何做好生产线管理
干部的立场与机能
辅佐
了解、关心
上司
干部
干部
建议
《经典生产管理培训》PPT课件
生产计划的制定与实施
制定生产计划
在制定生产计划时，企业需综合考虑市场需求、产品特点、企业资源状况等因素 ，制定出切实可行的生产计划。这包括产品品种、产量、质量、交货期等方面的 计划。
实施生产计划
在生产计划的实施过程中，企业需建立完善的生产组织体系，确保生产计划的顺 利执行。这包括人员调配、设备配置、物料采购等方面的安排。
生产安全管理体系的建立与实施
总结词
掌握如何建立和实施有效的生产安全管理体系，包括 体系策划、实施与运行、监督与改进等。
详细描述
建立和实施生产安全管理体系是企业实现安全生产的重 要保障。企业需要制定安全生产方针和目标，明确各级 管理人员和员工的安全职责和义务。同时，需要建立完 善的安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到 有效执行。企业还需要加强监督与考核，定期对管理体 系进行评估和改进，不断提高安全管理水平。通过持续 改进和完善管理体系，企业可以更好地保障员工生命安 全和身体健康，提高生产效率和经济效益。
生产管理的重要性
随着市场竞争的加剧，生产管理对于企业的生存和发展至关重要。有效的生产 管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而提升企业的市场竞争 力。
生产管理的目标与任务
目标
生产管理的目标是实现企业生产的高 效性、灵活性和可持续性，确保企业 能够快速响应市场需求，实现盈利和 可持续发展。
生产现场的布局与优化
01
02
03
04
总结词
生产现场布局的原则、方法及 优化措施
布局原则
合理规划生产区域，确保各区 域功能明确，减少物料搬运距
离，提高作业效率。
布局方法
采用模块化布局、直线式布局 、U型布局等，根据企业实际 情况选择合适的布局方式。
生产线员工培训教程.ppt
2024/9/16
--知识要件 --技能要件 --态度要件
Page 24
培育部属的方法
1 决定此类资格,应依下列各项为准
各该职务所要求达成及期望 的标准
管理者所要求的目标
预期未来之能力结构的可能 变化
2024/9/16
Page 25
培育部属的方法
2 决定此类资格,应依下列各项为准
方针、生产计划、销售计划等的 各项计划、目标、规则及规程
◆能证明自己的能力
◆体察上司的鼓励﹑ 信赖及期待等
◆使生涯规划更为确 切符合需要
◆产生任事的勇气
◆消除不安心理及自 卑感
◆了解须自我启发之 处
◆担任后辈的指导
◆建立良好的组织风 气
◆基于全体组织的观 点传承技术与传统
◆与将来的技术革新 配合以确保能力结 构
◆确切遵守交货的期 限
◆与市场的变化配合
2024/9/16
强调要点
清楚地、完整地、耐心教导
不要超过他的理解能力
2024/9/16
Page 44
第三阶段— 试作
让他试作 改正错误 请他一面试作,一面说出主要步骤 再让他做一遍,同时说出要点 教到确实了解为止
2024/9/16
Page 45
第四阶段— 考验成效
◎ 请他开始工作 ◎ 指定协助他的人 ◎ 常常检查 ◎ 鼓励发问 ◎ 逐渐减少指导
2024/9/16
Page 32
培育部属的方法
成 果 评 估
2024/9/16
1 关于生产及行销上质与量 两项层面的改善及提升
2
知识及技能的提升
3 作业态度、待客态度及习 惯等的变化与改善
Page 33
培育部属的方法
--知识要件 --技能要件 --态度要件
Page 24
培育部属的方法
1 决定此类资格,应依下列各项为准
各该职务所要求达成及期望 的标准
管理者所要求的目标
预期未来之能力结构的可能 变化
2024/9/16
Page 25
培育部属的方法
2 决定此类资格,应依下列各项为准
方针、生产计划、销售计划等的 各项计划、目标、规则及规程
◆能证明自己的能力
◆体察上司的鼓励﹑ 信赖及期待等
◆使生涯规划更为确 切符合需要
◆产生任事的勇气
◆消除不安心理及自 卑感
◆了解须自我启发之 处
◆担任后辈的指导
◆建立良好的组织风 气
◆基于全体组织的观 点传承技术与传统
◆与将来的技术革新 配合以确保能力结 构
◆确切遵守交货的期 限
◆与市场的变化配合
2024/9/16
强调要点
清楚地、完整地、耐心教导
不要超过他的理解能力
2024/9/16
Page 44
第三阶段— 试作
让他试作 改正错误 请他一面试作,一面说出主要步骤 再让他做一遍,同时说出要点 教到确实了解为止
2024/9/16
Page 45
第四阶段— 考验成效
◎ 请他开始工作 ◎ 指定协助他的人 ◎ 常常检查 ◎ 鼓励发问 ◎ 逐渐减少指导
2024/9/16
Page 32
培育部属的方法
成 果 评 估
2024/9/16
1 关于生产及行销上质与量 两项层面的改善及提升
2
知识及技能的提升
3 作业态度、待客态度及习 惯等的变化与改善
Page 33
培育部属的方法
生产线平衡管理培训讲义(PPT 40页).ppt
44.1 2.0 22.1
53.5 3.0 17.8
51.0 3.0 17.0
8
9 10 11
圆挑下脚
合计
瓶颈 平衡 工序 率
39.0 2.0 19.5
345 18 22.1 87%
生产工序平衡图
节拍时 间：19.11
25.0
秒
20.0
15.0
10.0
人均时间
5.0
0.0
1
2
3
4
5
6
7
8
生产线平衡调节（1/3）
步骤二：初拟人员分配（举例）
标准工时/人员初拟分配表
款号:
序号
o0011
工序
款式: 男士圆领衫
工序等级 机器类型
班组总人数：
18
标准工时（秒/件）
节拍时间:
19.11
理论人员 建议安排人员
备注说明
1
拼接罗纹领
2
拼肩缝
3
翻上罗纹领
4
拉后领滚条
5
盖后领滚条连放唛
6
单针缉前领圈明线
7
上袖(短袖)
8
拷摆缝夹洗唛(短袖)
三线及 作业员1 四线及 作业员
单针 电脑平
作业员
三线及骨 作业员2 四线及骨 作业员
单针 电脑平车
作业员
拼接罗纹领/拼肩缝
翻上罗纹领
盖后领滚条连放唛/ 单针缉前领圈明线
盖后领滚条连放唛/ 单针缉前领圈明线
上袖(短袖) 拷摆缝夹洗唛(短袖) 拷摆缝夹洗唛(短袖)
圆挑袖口(短袖)
圆挑下脚
单针 电脑平
作业员
10‘
10‘
生产管理培训教材(PPT 36页)
尤其是作为现场一线管理工作,既是现场管理的基 石，也是企业管理的采集点．而作为一线管理人员， 既充当着生产管理的特种兵，又是基层一线的执行 者．
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
一线管理就是企业管理的执行者！
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短
务品 质 标
利 状 态
交 货 期
管 理
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准，细节化。 2.结合工作效率与质量要求制定作业流程，避免为了省事，
略去一些必要的步骤。 3.分类制定质量标准化文件，合理实际。
二.加强培训
培训工多、缺少技工
1.加速培训新员工，提高技能，尽快适应上岗 工作
2.合理分配好熟手员工，保证充足货源减少等 待浪费，稳定员工
重于泰山，轻于鸿毛。00:59:1100:59:1 100:59 Thursda y, November 26, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 600:59: 1100:5 9:11November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月26日 上午12 时59分2 0.11.26 20.11.2 6
调整 产距时间 缩短交货期
件
……
彻底执行“6Ｓ”管理
“6Ｓ”管理是一切管理的基础
团队
士气
环境
好
成绩
心情
品质
（二）通过结果体现执行力
执行力不讲如果，只讲结果
管理生产流程没有一尘不变的方法， 尤其是制衣行业生产车间是靠人工操作， 现场会出现许多意想不到的问题，但只 要我们有现场改善的意识和观念，用宽 广、包容的胸怀去接受好的建议，我一个团队，没有良好 的执行力，那么一切只是空谈。
制造业产线管理与优化培训ppt
智能制造与产线优化的发展趋势
个性化生产
智能制造能够快速响应市场变化 和个性化需求，实现小批量、多
品种的柔性生产。
精益生产
通过持续改进和精益管理，降低 生产成本、减少浪费，提高生产
效率和产品质量。
绿色制造
关注环保和可持续发展，采用清 洁生产和资源循环利用技术，降
低制造业对环境的影响。
产线管理与优化的未来挑战与机遇
配合。
动态性原则
产线管理应根据市场需 求、技术进步和企业实 际情况的变化进行动态
调整和优化。
人本原则
产线管理应注重发挥员 工的积极性和创造力， 建立良好的工作氛围和
管理机制。
02
制造业产线优化技术
作业研究与工作研究
作业研究
通过科学方法研究作业过程，以 提高作业效率和降低成本。
工作研究
运用系统分析的方法，对工作流 程进行优化，以提高工作效率和 降低成本。
高生产效率、降低成本、提升产品质量；借助大数据和人工智能技术，可以实现生产过程的智能化决策和管理，提高产线 管理的精细化水平。因此，制造业产线管理与优化需要紧跟时代步伐，不断探索新技术、新模式和新方法，以应对未来的 挑战和机遇。
THANKS
感谢观看
生产流程分析与优化
生产流程分析
对现有生产流程进行全面分析，识别存在的问题和瓶颈。
生产流程优化
通过改进工艺、简化流程、消除浪费等方式，提高生产效率 和质量。
生产布局设计与优化
生产布局设计
根据生产工艺和流程，合理规划生产 设备和人员的位置。
生产布局优化
根据实际生产情况，不断调整和改进 生产布局，以提高生产效率和降低成 本。
• 技术更新换代：随着新技术的不断涌现，产线管理与优化需要不断更新知识和 技能，以适应技术变革。
流水线生产管理培训课件(ppt 36页)
2.工序与工序之间按接力赛的形式流水，相互监 督，促进工人的积极性，提高了生产效率，同 时赚更多的钱。
3.减少无价值的多余动作。
4.需要团体协作，它加强了工人之间的团结，互 助精神，减少了等待和瓶颈的机会，同时员工 也有机会学习多种技能。
也就是说，流水线在帮助我们增加收入提
高公司利润的同时，自身技术也能得到全面发
9
六、装配生产线安排流程
图面
试作
出勤率其他
支援人员 间接人员
场区空间分析
•作业空间 •保管空间
装配顺序的决定
时间分析
主线、副线区分 编成条件分析
•优先顺位 •作业位置 •设备
生产线平衡 （工程分割结合）
所要工程数
所要作业人员
人员编成
全面工厂 布置计划
生产计划 规制时间推算
产品的尺寸 作业性其他 工程间隔 生产线长度
29
（六）流水线 步骤一：全员的意识改革，达成全员共识。 步骤二：成立示范改善小组，小组成员来自不同 部门的中坚干部组成，并且以改善对象 的生产单位的主管，来担任小组长。 步骤三：选定示范生产线，必须以有改善意愿的 地方先开始。
30
步骤四：现况调查分析。 在选定示范线之后，必须准备好生产 流程图，原有生产线的布置方式，人 员的配置并调查出改善前的产量、人 员数、效率、不良率、半成品的库存 数量、生产周期及所占空间。
搬运设备选定
生产线布置设计
工厂 布置原则
稼动时间 预测不良率等
输送带上 的产品间隔 生产线速度
产品特性 作业特性
10
七、工程分析
工程分析是将生产工程和作业方法进行调 查分析，来掌握问题点的手法，系从原材料至 完成产品为止，顺沿着工程的流动把各工程用 记号（图1）表示之，作成作业流程图（图2）。 再搜集全工程的总括表，经分析结果予以数据 化，就可找出问题点。
生产管理培训教材(PPT 37页)
也称产品布置（ Product Layout) 依据产品制造流程设置。
机械加工、装配过程尽可能创造条件按 产品专业化原则布置。
材 B——车床——钻床—— 焊接 ——磨床——检验
成
料
品
库 A——钻床——焊接——热处理——磨床——电镀——检验
库
3、特点比较
工艺专业化的特点主要是工艺特点相同。具 体表现为“三个相同，一个不同”，即设备、 工种、工艺方法相同，产品不同。集中同类 型设备，所以也叫机群式（Process Layout ）
45 3 25 45 75 120(分)
踏 实 ， 奋 斗 ，坚持 ，专业 ，努力 成就未 来。20.11.2620.11.26Thursday, November 26, 2020
弄 虚 作 假 要 不得， 踏实肯 干第一 名。00:41:3300:41:3300:4111/26/2020 12:41:33 AM
产品专业化，指按照加工对象来设置生产单 位。在产品专业化生产单位里，集中着加工 同种类产品所需要的各种机器设备和各种工 人，对同种产品进行不同工艺的加工。也就 是“三个不相同，一个相同”。
第三节 o 生产过程的时间组织形
式
生产过程的时间组织形式★ 顺序结合方式：把一批零件在前一道工序全
部加工完毕后，再整批地转到下一道工序去 加工。如图1示。 平行结合方式：是指每个零件在上道工序加 工完毕后移到下一道工序进行加工。如图2。 平行顺序结合方式：…
缺点 地价昂贵，生活水平高，对环境保护要求高
以下情况适于在城市设厂 服务业； 工厂规模不大； 占用空间少； 对环境污染小。
№2农村设厂：
优缺点与城市设厂相反 以下情况较适于在农村设厂：
工厂规模大，需占用大量土地； 生产对环境污染较大，如噪音、有害气体
《经典生产管理培训》PPT课件
THANKS.
《经典生产管理培训》 PPT课件
汇报人： 2024-01-01
目 录
• 生产管理概述 • 生产计划与控制 • 生产现场管理 • 生产效率提升 • 生产成本控制 • 生产团队建设与管理
生产管理概述
01
生产管理的定义与重要性
定义
生产管理是对企业生产活动的计划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理工 作的总称。
创新阶段
随着信息技术的发展和应用，生产管理开始引入先进的生产模式和管 理理念，如精益生产、敏捷制造等，推动企业不断创新和发展。
生产计划与控制
02
生产计划的概念与类型
01
02
03
04
生产计划定义
根据市场需求和企业资源状况 ，对企业未来一段时间内生产
活动的预先安排和规划。
长期生产计划
涉及产品方向、生产规模、技 术水平和财务规划等。
案例：某汽车制造企业通过实施现场管理，实现了生 产效率提升20%，产品不良率降低30%，员工满意度 提高10%的显著成果。具体做法包括推行5S管理、 实施目视管理、加强设备维护和保养、优化生产流程 等。
生产效率提升
04
生产效率的概念与影响因素
生产效率定义
生产效率是指在给定投入下， 产出的最大化，或给定产出下
通过对比实际进度与计划进度的差异，及时采取措施进行调 整。
质量控制
通过严格的质量检验和过程控制，确保产品质量符合标准。
生产控制的方法与手段
• 成本控制：通过对生产过程中各项费用的监控和分析，降 低生产成本。
生产控制的方法与手段
01
生产控制手段
02
03
04
制定完善的生产管理制度和流 程，确保生产活动的有序进行
流水线生产管理培训课程(PPT29张)
第四章 流水生产组织
四、流水线设计 （一）流水线组织设计和技术设计 1、组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、 设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设 计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设 备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产 对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工 作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流 水线的“软件”设计。 3、组织设计和技术设计的关系 组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证 组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实 现的可能性
第四章 流水生产组织
①代表产品法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算 为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。 假设A为代表产品，则：换算后的总产量为 Q = Q A + QB
B
+ QC
C
其中： B = TB / TA，C = TC / TA 则各零件的节拍为： RA = T效 / Q
第四章 流水生产组织
3 .按连续程度：连续流水线和间断流水线 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时 间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在 工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。 4 .按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线 强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品. 自由节拍流水线: 不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规定的时间 间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、 物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每 道工序并不按节拍进行生产。 5 .按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线
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美国质量和生产率研讨会 超级市场系统
1945
批量生产扩展，试图针对变化做出调整
精益生产作为一种替代方案开始出现
1973
1980
市场的变化
1、多种少量 的订货方式
5、国际化 的竞争
企业
4、交期缩短
2、产品单价 低，市场需求价
廉物美的产品
3、品质要求 提高与售后 服务的加强
现场管理的位置
INPUT 转换过程
制造质量
1、什么是质量？ 2、小组讨论
车间管理
培训教材
工厂（车间）管理概论
内容安排
生产制造系统概述
车间管理的核心：安全、质 量、成本和交货周期
车间管理的途径-----现场管 理：人/机/料/法/环
车间管理方法：目标管理
车间管理的永恒主题：持续 改进
1、
制造系统介绍
制造系统企业运营价值链
设计 研发
计划 能力
物流管理 车间管理与运营 工程
安全条件： 暴露、纠正和防止不安全因素
安全行为： 学习安全地工作、检验和维护
安全策划
人：协调和安排计划 运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安
全问题
安全培训和实践
危害意识的培训 主动积极的信号
用于安全的团队工具
1、活动板 2、经验交流 3、现场的危害意识活动 4、区域计
历史－从批量生产到精益生产
Fvrd
批量生产 目标：规模经济
巨大的成功
精确加工 工具
劳动力部 件
-有限的产品种类 -流水作业
T O Y O T A
织布机 丰田汽车公司
糟糕的汽车 极小的成功
1900
19151935Fra bibliotekWWII
亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的
需要
历史－批量生产到精益生产
OUTPUT
CONTROL
2 工厂（车间）管理的目标
S：安全 Q：质量 C：成本 D：交期
安全
安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安
全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、
舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰
一切财产的危害因素，保证生产正常进行。
施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
始终坚持以安全责任为重
生产
是结果，必需由它产生收入来维护公司运转
质量
是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。
安全
说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员 工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工 将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。
为什么会发生事故？
不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患
安全的三个基本概念
安全 Safety
现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化
安全的标准化
保持工作安全标准最新华 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置
安全与自主维护
安全管理操作流程
1、第一阶段：考虑事故发生的原因 2、第二阶段：研究和制定对策 3、第三阶段：实施对策 4、第四阶段：检查结果
第一阶段：检查结果
1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通知事故的危险 7、深入挖掘事故的主要原因
高层管理人员对整体经营的安全结果负有责 任。对于期望中层经理 / 主管完成的任务， 他们通过建立明确的责任关系来影响这些 结果。
无损失工作时间的伤害
Results 结果
无死亡事故
现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措
目录
事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具
事故等级金字塔
Result 结果
Behavior 行为
Ratality 死亡
Severe lnjury 重伤
Minor Injury 轻伤
Near Miss 险生事故
Fvrd 战后繁荣 强调财务和会议 大批量生产 美国客户希望要
（批量的思想
小型的汽车。3大汽车
扎根落户）
公司的市场份额开始减少
-小市场
目标
-极少的资源 质量，成本，
T O
-需要现金 极差的质量
前导时间，灵 活性
Y
O 追赶美国 丰田的生产系统
T
A
第一次石油 危机
日本工业认识 到TPS，分散
化开始
巨大的成功
第四阶段：检查结果
1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患
现场管理者的主要责任
1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措
施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！ -Recognize the need for change -Identify the best resource to effect the change -Get them on board and provide all necessary resources -Give credit where it is deserved !
第二阶段：研究和制定对策
1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时，向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因
第三 阶段：实施对策
1、独立是否能做？ 2、是否向上司汇报？ 3、是否需要他们的帮助？ 4、立即转化为行动
Unsafe Acts 不安全行为
安全之河
机械防护装置在位 穿戴适当安全设备
保持工作场所清洁 培训员工进行安全操作
锁上并标记所有设备
及时、彻底的调查
经常性的安全检查
作为经理/主管，你控制着这些 行为。坚持改进
Activities
Employees
Can Perform员 工可完成 的任务
极少险生事故