600MW机组磨煤机及热控设备原理解析
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的煤炭加工设备，工作原理主要分为三个步骤：破碎、研磨和分级。
首先，磨煤机中的煤炭通过给料装置被送到破碎装置。
破碎装置通常包括一个旋转的锤子或者刀片，它们会以高速旋转并敲击或切割煤炭。
这样，煤炭会被破碎成较小的颗粒。
接下来，破碎后的煤炭颗粒进一步被送入磨磨装置。
磨磨装置主要由砂轮或者滚筒组成，它们会将煤炭颗粒进行磨磨，使其更加细小。
这个步骤的目的是提高煤炭的表面积，以便更好地与空气或者其他工艺介质进行反应。
最后，磨煤机中的煤炭颗粒会经过分级装置进行分离。
分级装置通过筛孔的大小来控制煤炭颗粒的大小。
过大的颗粒会被送回破碎装置进行再次破碎，而过小的颗粒会被排除掉，只有符合要求的颗粒才会被收集和利用。
总的来说，磨煤机通过破碎、研磨和分级的过程将原始的煤炭转化为所需的颗粒大小，以满足后续工艺和应用的需求。
它在煤炭加工和利用过程中发挥着重要作用。
600MW锅炉结构讲解
三、ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉
ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉的最大蒸发量为 2020t/h，采用24只低NOx旋流式燃烧器对冲燃烧方式，配 置6台双进双出磨煤机直吹式制粉系统，两台三分仓空气预 热器，两台离心式一次风机，两台动叶可调轴流式二次风 机，两台动叶可调轴流式吸风机，再热汽温调节采用烟气 挡板，过热汽温调节以喷水减温为主。 由锅筒引出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙管过热 器、一级过热器、大屏过热器、末级过热器。 过热汽温的调节采用两级喷水减温。第一级减温器布置在 一级过热器和大屏过热器的连接管道内，二级减温器布置 在大屏过热器出口联箱和后屏过热器进口联箱之间。
五、Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉
Ｂ＆Ｗ360ＭＷ级Ｗ型火焰锅炉是我国湖南岳阳电厂引进的 亚临界自然循环锅炉。锅炉整体布置如图1-8。沿烟气流程 布置屏式过热器、高温过热器，水平烟道中布置高、低温 再热器（即再热器为单级布置），尾部竖井烟道中布置低 温过热器和省煤器。过热汽温调节采用两级喷水减温，再 热汽温调节采用炉底供热风的方式。炉底注入热风还可以 使冷灰斗区域的炉渣凝聚体积减小，以利于排渣和减轻受 热面的磨损。
1. 原煤破碎→原煤干燥→磨制煤粉→输送煤粉→组织 燃烧； 2. 空气加热→燃料燃烧配风； 3. 锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发受热面 (水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变 为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过 热状态； 4. 排渣、清灰、除灰、烟气排放。
第二节 锅炉机组的系统及组成部件
一、锅炉机组的系统
1、制粉系统 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤 机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。 2、燃烧系统 燃烧所需要的空气 → 送风机 → 空气预热器 → → 燃烧器二次风喷口→燃烧室。 →两路热风管道 →制粉系统输送煤 粉→燃烧器一次 风喷口→燃烧室。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是煤矿、电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将原料煤炭进行破碎和磨细，以满足工业生产中对煤粉的需求。
磨煤机的工作原理包括破碎和磨粉两个过程，下面将分别介绍这两个过程的工作原理。
破碎过程是指将原料煤炭从较大的颗粒破碎成较小的颗粒的过程。
磨煤机内部通常由破碎装置和输送装置组成。
原料煤炭首先通过输送装置进入破碎装置，破碎装置内部设有高速旋转的锤头，当原料煤炭进入破碎装置后，受到锤头的冲击和撞击力，从而被破碎成较小的颗粒。
破碎后的煤炭颗粒随后通过输送装置被输送到磨粉装置进行下一步的工艺处理。
磨粉过程是指将破碎后的煤炭颗粒进一步磨细成煤粉的过程。
磨煤机的磨粉装置通常由磨盘和磨辊组成。
破碎后的煤炭颗粒首先通过输送装置进入磨盘，磨盘内部设有多个磨辊，磨盘和磨辊之间形成一定的间隙。
当煤炭颗粒进入磨盘后，受到磨辊的挤压和剪切力，从而被磨细成煤粉。
磨粉后的煤粉随后通过风力输送装置被输送到煤粉集尘器进行分级和收集，最终得到所需的煤粉成品。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎和磨粉两个过程，将原料煤炭加工成所需的煤粉成品。
破碎过程主要是通过高速旋转的锤头对原料煤炭进行破碎，而磨粉过程则是通过磨盘和磨辊对破碎后的煤炭颗粒进行磨细。
整个工作过程中，煤炭颗粒不断受到力的作用，最终实现了煤炭的破碎和磨细，从而满足了工业生产对煤粉的需求。
通过对磨煤机的工作原理进行了解，可以更好地掌握磨煤机的使用和维护，提高磨煤机的工作效率和生产质量，从而为工业生产提供更好的支持和保障。
同时，对磨煤机工作原理的了解也有助于磨煤机的改进和创新，推动磨煤机技术的发展，满足不断变化的工业生产需求。
火力发电600MW机组RB控制原理与应用
应用能源技术
２ ０ １ ３年第 ９ 期（ 总第 １ ８ ９ 期）
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９— ３ ２ ３ ０ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ９ ． ０ ０ ５
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火力发 电 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组 Ｒ Ｂ控制原理与应用
ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｕ ｎ ｉ ｔ ，ｔ ｅ ｓ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ，ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｈｏ ｔ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｏｌ ｒ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｙ ，ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ａ ｔ ａ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｒｅ ａ ｒ ｅ ｃ ｏ ｒ ｄ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ，ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｐ ｏｂ ｒ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｒｅ ａ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ，ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ．Ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ｌ ｏ ａ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｉ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｕ ｎ ｉ ｔ
关键词 ： 超 临界 直 流炉 ； Ｒ Ｂ： 试验 中图分类 号 ： Ｔ Ｍ ６ １ １ ． ３ 文献标 志码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ９—３ ２ ３ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９— ０ ０ １ ６— ０ ６
600MW超临界机组热控控制系统培训教材解析
合肥电厂600MW超临界机组热控控制系统培训教材（初稿）目录第一章锅炉控制 (01)第二章汽轮机控制 (27)第三章发电机控制 (96)第四章××厂家DCS控制系统介绍…………………………第页第五章其他控制系统介绍……………………………………第页第六章脱硫控制系统介绍………………………………………第页一、锅炉控制1、炉主要技术规范本期工程装设1台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉厂制造超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
燃用烟煤。
锅炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度571℃，最大连续蒸发量(BMCR)为1900t/h（暂定），最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
锅炉型号：DG1900/25.4-II1锅炉主要参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR) 1900t/h额定蒸发量(BRL) 1807.9t/h额定蒸汽压力25.4MPa.g额定蒸汽温度571℃再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL) 1607.6/1525.5t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 4.71/4.52MPa.a 进口/出口蒸汽压力(BRL) 4.47/4.29MPa.a进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 321/569℃进口/出口蒸汽温度(BRL) 315/569℃给水温度(B-MCR /BRL) 282/280℃注：a). 压力单位中“g”表示表压。
“a”表示绝对压(以后均同)。
b). 锅炉BRL 工况对应于汽机TRL 工况、锅炉B-MCR 工况对应于汽机VWO 工况。
锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
制粉系统：采用中速磨正压直吹冷一次风制粉系统，每炉按配6台中速磨煤机(设1台备用)，煤粉细度按200目筛通过量为75%。
给水调节：机组配置2×50% B-MCR 调速汽动给水泵和一台30% B-MCR 容量的电动调速给水泵。
600MW火电厂制粉系统解析
一、概述
• 制粉系统是锅炉最重要的系统之一，也是最复杂和平 时最容易出问题的系统之一。制粉系统包括：给煤机部分 、磨煤机部分、一次风机部分以及各粉管。 • 制粉系统的主任务是煤的磨制、干燥与输送。制粉系 统可分为直吹式和中间储仓式两大类。直吹式系统中，磨 煤机磨制的煤粉被直接吹入炉膛燃烧。中间储仓系统中， 磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据锅炉负荷的 需要，从煤粉仓中经给粉机把煤粉送入炉膛中燃烧。我厂 采用双进双出磨煤机、正压直吹式制粉系统。该系统结构 紧凑简单，且双进双出磨煤机特别适应磨煤细度要求高、 灰份高、磨损性强的煤种。每台炉配置6套BBD4060双进 双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，每台磨煤机分离器 共引出4根送粉管道，两侧各2根，总共24根，对应锅炉 24个煤粉燃烧器。
Kg/h
L L/min MPa L/min MPa Kg/h rpm A KW
4000
1700 100 0.35～0.5 2×2.5 25 0.61 985 169.5 1400 最高31.5 最高0.63
• 制粉系统工质流程示意图
• 1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、粉管 4、电子称重式给煤机 5 、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴承 11、回粉管
二、双进双出钢球磨煤机
• 工作原理 • 双进双出钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，两个 回路的工作原理是一样的。单个回路的工作原理为：原煤 通过自动控制称重给煤机从料斗给入混料箱内，经旁路风 预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，螺旋输 送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由 主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内 装有一定量研磨介质—钢球。通过筒体的旋转运动将钢球 提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行 撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨 煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风有两个作用： 一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥；另一方面 保持在煤粉管道中拥有足够的输送粉的 • 风速。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的工业设备，用于将粗煤炭破碎和细磨成可燃的煤粉。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：磨煤机通过进料装置将粗煤炭送入磨煤机的进料口。
在进料过程中，通常还会添加一定比例的煤粉助燃剂，以提高煤粉的燃烧效率。
2. 破碎：粗煤炭经过进料口进入磨煤机后，首先经过破碎装置进行破碎。
常见的破碎装置是辊式破碎机，通过其内部的两个金属辊轮的旋转，将粗煤炭夹在其间进行破碎。
3. 细磨：经过破碎后的煤炭进一步到达细磨装置。
细磨装置通常采用圆盘磨或球磨机等，利用高速旋转的磨盘或磨球对煤炭进行细磨。
在细磨过程中，煤炭不断与磨盘或磨球碰撞和摩擦，从而达到细磨的效果。
4. 分级：经过细磨后的煤粉通过分级装置进行分级。
根据需要，可以通过设置分级器的开口尺寸来控制煤粉的粒度。
较细的煤粉被分离出来，而较粗的煤炭则返回到细磨装置进行再次破碎和细磨。
5. 除尘：在磨煤过程中，会产生大量的煤粉尘。
为了防止煤粉尘对工作环境和设备的影响，磨煤机通常设置有除尘装置。
除尘装置可以通过滤袋或静电除尘器等方式将煤粉尘分离出来，确保出料的煤粉符合环保要求。
6. 出料：经过分级和除尘处理后，细磨好的煤粉通过出料装置从磨煤机的出料口排出。
根据需要，出料装置可以调整出料速度和煤粉的流动性，以满足不同的生产要求。
综上所述，磨煤机通过破碎和细磨的过程将粗煤炭磨制成可燃的煤粉，并通过分级和除尘处理，最终获得符合要求的煤粉产品。
这种工艺可以广泛应用于煤炭制热、炼铁、水泥生产等工业领域。
600MW制粉系统讲义
一、制粉系统简介我厂制粉系统采用的是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置6台HP中速磨煤机。
煤粉细度按200目筛通过量为~75%。
直吹式制粉系统的特点是，磨煤机磨制的煤粉全部立即送入炉膛燃烧，当锅炉负荷发生变化时，磨煤机的制粉量必须同时变化。
因此，锅炉正常运行依赖于制粉系统的正常运行。
1.煤粉管道每台磨煤机出来的风粉混合物经4根煤粉管道引至同一层四角燃烧器的煤粉喷嘴。
在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内呈水平走向引至炉膛四角，后分别于炉膛四角沿垂直方向引至各燃烧器的喷嘴。
进入燃烧器的弯头设计成90’，弯头上设有煤粉取样孔。
根据煤粉管道的走向、弯头数及管道长度的不同，在管道上都装设有一至两个节流孔板保证各角的煤粉量的均匀。
每台磨煤机设有四个出口煤阀，采用气动传动装置。
煤阀上方设有密封风装置，密封风直接取自冷一次风，采用环行小母管供给方式，由一个气动门控制，再由四根密封空气管引至煤阀上方燃烧器侧。
当煤阀关闭时密封总门开启以保证磨煤机和人身的安全，防止炉膛正压时烟气返入磨煤机，另外对停用燃烧器喷嘴有一定的冷却作用。
每根管道上都采用了数量不等的联管器和膨胀系统，以适应风粉混合物温度以及水冷壁膨胀的影响。
2.密封风系统密封风采用集中供风，密封风机的进风源取自冷一次风，经密封风机增压后送至各用户,主要用于磨辊轴承、磨辊弹簧装置及给煤机的密封。
为保证密封风系统的可靠，采用2台密封风机，每台密封风机按100％容量设计。
在正常运行时投运一台密封风机，另一台作为备用。
当运行的密封风机故障停运或磨煤机密封风集箱与冷一次风管压差低时联锁启备用风机。
密封风的作用：（1）为防止磨煤机中的热风粉倒流到给煤机中，影响给煤机正常工作，在给煤机机壳进煤口的下方设置一路密封空气。
（2）磨煤机是在正压下运行，密封风系统向磨辊弹簧装置提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉污染弹簧装置。
（3）向磨煤机磨辊通过耳轴中心孔提供密封风以免煤粉进入磨辊轴承。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于破碎和细磨煤炭的设备，其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 原料煤炭进料：磨煤机通常通过机械输送装置将煤炭原料送入机器，原料煤炭进入磨煤机的喂料口。
2. 煤炭破碎：原料煤炭经过磨煤机的碾磨器件，如滚筒或滚轮，在较大的压力下被压碎和破碎。
煤炭在碾磨器件之间被不断压缩、挤压和研磨，直到达到所需的细度。
3. 分级：破碎后的煤炭通过机械力或气流进行分级。
较粗的颗粒返回碾磨装置进行再磨，而较细的颗粒则通过筛网或气流分离器被收集。
4. 煤炭粉末收集：细磨后的煤炭进入粉煤集中器或过滤器进行收集。
这些收集设备可以通过风力、离心力或重力来分离煤炭粉末和废气，将煤炭粉末收集在一个集中的位置。
5. 煤炭粉末输送：收集的煤炭粉末可以通过管道或传送带等输送装置进行输送。
这样，煤炭粉末可以被用于发电厂中的燃烧设备或其他工业用途。
总的来说，磨煤机通过破碎和细磨煤炭，使其达到所需的细度，并通过分级和收集设备将煤炭粉末进行收集和输送。
这种工作原理使磨煤机成为能源行业中重要的设备之一。
磨煤机的工作原理
BBD双进双出磨煤机一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。
磨煤机的工作原理
磨煤机的工作原理磨煤机是一种专门用于将煤炭磨成粉状物料的设备。
它广泛应用于煤炭工业中的炉料磨粉、煤粉选粉等领域。
磨煤机的工作原理主要包括进料、磨磨料、分离和排风等步骤。
首先是进料过程。
待煤炭从储煤仓中出来后，经过给料机的控制，被送入到磨煤机的进料设备中。
进料设备通常采用螺旋输送机或皮带输送机等方式，将煤炭有序地输送到磨煤机的进料口。
接下来是磨磨料过程。
磨煤机内部有一组或多组磨辊和磨盘，煤炭进入磨煤机后，通过不断旋转的磨辊和磨盘的作用，进行磨破和研磨。
具体来说，磨辊固定在磨盘上，而磨盘则通过驱动装置旋转。
当煤炭被进料设备输送到磨盘上时，由于磨压和摩擦力的作用，煤炭与磨盘之间产生了相对运动。
磨辊的斜角、压力以及转速等因素将影响煤炭在磨盘上的研磨效果。
在磨磨料过程中，煤炭逐渐被研磨成较为细小的粉末。
磨煤过程中，煤炭的研磨完全依靠研磨件之间的压力和摩擦力，而不需要外加热量。
随后是分离过程。
磨煤过程中，煤炭粉末与空气混合，形成气固悬浮体。
为了将粉末从悬浮体中分离出来，在磨煤机内部设有静电除尘器。
静电除尘器是一种利用高电压产生的静电场，将粉末带电，然后通过电场的作用，使其沉积在除尘板上，最终分离出粉末。
最后是排风过程。
磨煤机内部设有排风装置，用于将磨煤过程产生的煤粉颗粒、空气和其它杂质一同排出磨煤机。
排风装置一般由排风机、除尘器和烟囱组成。
其中，烟囱负责排放净化后的废气，而排风机则提供了足够的负压，使得废气和煤炭粉末能够顺利地被吸入并排出磨煤机。
总结起来，磨煤机的工作原理是将煤炭经过输送装置进入机器的进料部位，煤炭在磨破和研磨的过程中被研磨成粉末，然后通过静电除尘器将煤粉分离出来，并通过排风装置将粉末和废气排出磨煤机。
磨煤机在此过程中主要依靠压力、摩擦力和空气流动等原理完成煤炭的研磨和分离。
最新600MW机组磨煤机及热控设备原理解析ppt课件
磨煤机控制原理7
磨煤机控制原理8
磨煤机控制原理9
磨煤机控制原理10
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磨煤机控制原理13
磨煤机控制原理14
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磨煤机控制原理16
以下内容作为了解 有爱学者往下看
磨煤机操作中的异常现象
煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大 隐患。
Potentiometer for biasing current adjustment 偏置电流调节电 位器
DIL switch group S2X 拨码开关S2
磨煤机急停条件
MFT跳磨煤机 煤层无火(2/4） 磨煤机出口温度高高（温度大于90度，三取二） 磨煤机任一出口门关 操作员紧急停磨煤机 磨密封风机已停止 丧失一次风 磨煤机电机前轴承温度高（温度大于80度，二取二） 磨煤机电机前轴承温度高（温度大于80度，二取二） 磨煤机A相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机B相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机C相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机推力油槽温度高（温度大于70度，二取二） 磨煤机润滑油压低(低于0.1MPa) 磨煤机液压油站油位低 磨煤机液压站加载电机已停
磨煤机停止步骤
开磨煤机冷一次风气动插板,关磨煤机热一次风档板; 关给煤机入口电动插板门; 将给煤机转速降为最低 停给煤机; 关给煤机出口电动插板门 煤机停延时60S,停磨煤机 磨煤机停延时60秒关磨煤机冷一次风气动插板 关磨煤机密封风门 打开磨煤机消防用蒸汽电动门 磨煤机消防用蒸汽电动门打开8秒后,关闭此门 关磨煤机出口门。
GW(Max. command value ；attenuator（衰减))指令控制值
600MW机组热控保护逻辑传动原理
DEH 打闸信号、真空低、
润滑油压、电超速信号等
汽机振动、轴位移、偏心
电超速、热膨胀等
机组大联锁传动
1.炉跳机
MFT 动作联跳ETS （三取二）。
2.机跳炉
汽机已跳（二取一）,与锅炉
负荷大于30%联跳锅炉。
1. 点火超时
3.机跳电 2. 引风机全停
就地左右主汽门关信号串联，联跳发电机。
3. 送风机全停
4.电跳机 4. 汽包水位超高或超低 发电机保护（A 、B 、C 屏发信号）联跳
5. 炉膛压力超高或超低 汽机。
6. 燃料丧失
发电机断水保护，定子冷却水流量低 7. 全炉膛失火
（三取二），延时30S ，送两路信号 8. 风量过少
跳发电机。
9. 失去重要电源
10. 汽机跳闸
11. 紧急停炉指令
600MW 机组热控保护传动逻辑图 Remover ETS 保护信号动作时，给ATS 电磁阀送电，从而泄掉一次安全油，进行停机。
发变组保护动作 IST
FSSS。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于将煤炭研磨成粉末状的设备，常用于煤炭的燃烧和工业生产中。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 进料系统：磨煤机通过输送装置将煤炭从储煤仓等位置输送到磨煤机的进料口。
进料系统通常包括输送机、皮带输送机或者螺旋输送机等。
2. 研磨装置：磨煤机的研磨装置通常由研磨辊和研磨环组成。
研磨辊通过电机带动旋转，研磨环用于固定煤炭，使其与研磨辊之间形成磨磨损的关系。
煤炭通过研磨辊和研磨环之间的摩擦和碰撞而被研磨成粉末。
3. 分离装置：磨煤机还配备有分离装置，用于将已经研磨好的煤粉和未被研磨的较大颗粒物分离开来。
分离装置一般采用风力或者筛网等原理进行分离。
4. 排粉系统：磨煤机通过排粉系统将研磨好的煤粉送出机器，并经过过程中的粉尘收集和处理，以保证环境清洁。
总体而言，磨煤机通过研磨装置将煤炭破碎和研磨成粉末状，并通过分离装置将粉末和较大颗粒物分离开来，最终通过排粉系统将研磨好的煤粉送出机器，以满足不同工业应用的需求。
600MW机组热力系统解析
锅炉疏水放气系统
系统的组成
锅炉疏水系统包括：炉后烟道下联箱疏水（ 5% 旁路至定排）每路疏水 两只阀门（作用不同），顶棚管进口联箱疏水，省煤器入口管疏水，雾化 汽疏水，炉本体及空预器吹灰器疏水，汽包水位计疏水等。以上疏水全部 至定排扩容器；放气系统包括：汽包两侧及夹层放气（共四路），过热器 一级减温器后放气，前屏出口放气，墙再出口放气，后屏出口放气。以上 放汽管道和阀门均布置在炉顶。
系统的流程
连排汽体收集
根据连排汽体中含盐量，确定连排汽体排放大气或者 除氧器。
锅炉风烟系统
一次风系统
ห้องสมุดไป่ตู้
一次风系统的作用
一次风主要用于磨煤机中煤粉的干燥和输送。磨煤 机热风调节挡板根据给煤量，控制进入磨煤机中的 一次风量，磨煤机出口温度由冷风挡板来控制。一 次风机控制系统通过两台一次风机进口动叶开度来 控制一次风母管压力满足煤粉输送要求。另外两台 密封风机吸入口接在一次冷风母管上，因我厂磨煤 机为正压式，密封风机的作用是对磨煤机，给煤机 及热风门处进行密封，防止煤粉外漏污染环境。
锅炉排污系统
系统的组成 排污系统由连续排污扩容器，定期排污扩容器，连排扩容器水位调节站， 前墙放水，后墙放水，汽包连续排污及所属阀门管道组成。
系统的作用
连续排污可以排出炉水中部分盐份，使炉水的含盐量和 PH 值在规定 范围内。连续排污从炉水中含盐量最大的部位引出。 定期排污可排出炉水中沉淀物，调整炉水品质以补充连续排污不足。 定期排污从沉淀物积聚最多的地方引出，平圩 #1 、 #2 炉定排管从水冷壁 前后墙下联箱引出。
系统的作用
1）对过热蒸汽温度、再热蒸汽 温度进行控制，使之满足各个负荷点 的要求。 2）减温水系统安装快关阀， 当机组发生跳闸时快关阀联锁关闭， 防止汽机进水，起到保护汽轮机的作 用。
600MW超临界机组磨煤机点火能量浅析
600MW超临界机组磨煤机点火能量浅析摘要：现代大型燃煤机组在调峰运行时最频繁的操作就是启停制粉系统，在不同的负荷工况下点火能量满足是制粉系统投入的重要条件之一。
本文以600MW超临界机组为例分析了各条件下如何满足制粉系统点火能量条件。
为正常启停、调峰运行和事故处理时提供参考。
关键词：制粉系统点火能量微油逻辑0 引言广东红海湾发电有限公司一期工程＃1、＃2机组为国产600MW超临界压力燃煤发电机组，锅炉为东方锅炉厂DG1950/25.4-Ⅱ2，型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。
磨煤机为上海重型机械制造厂的碗式中速磨煤机，基本出力为68t/h。
每台锅炉设6台中速磨煤机，对应前墙从下到上C、D、E层磨，后墙A、F、B层磨。
每台磨分6跟粉管对应的一层制粉系统的6个燃烧器。
满负荷其中5套制粉系统运行，1套备用。
炉前燃油系统分为点火油与启动油两个部分，点火油系统设36只点火油枪，每只油枪出力250kg/h，采用机械雾化方式。
点火油枪采用高能点火器点火，用于启动油枪或者煤粉燃烧器的点火，在锅炉低负荷运行时，用于稳定煤粉燃烧器的燃烧。
启动油系统设18只启动油枪，每只油枪出力2200kg/h，采用蒸汽雾化方式，雾化蒸汽由辅助蒸汽提供，启动油枪用于锅炉暖炉、维持锅炉负荷。
故障原因及处理过程：1号机400MW负荷，C，D，F 制粉系统运行。
运行中F给煤机突然跳闸（首出为继电器跳闸），燃料量由160T/H降至110T/H。
处理过程：马上启动B制粉系统，但是由于B制粉系统长时间没有启动，煤斗不下煤，立即减负荷至260MW（两台制粉系统最大出力对应的负荷），启动刚检修结束的A制粉系统，投入微油枪（6只微油枪只有5只微油有火检）后也进入了微油模式，点火源条件仍不满足。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化600MW火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料来进行热能转换，产生电能的现代发电设备之一。
锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧调节系统控制优化对于发电厂的运行稳定性、经济性和环保性都有着重要的影响。
本文将就600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化进行深入探讨。
一、燃烧调节系统的功能和目标燃烧调节系统是控制锅炉燃烧过程的关键系统，其功能主要包括保证燃烧稳定、提高燃烧效率、降低NOx排放、保证锅炉安全运行等。
燃烧调节系统的优化控制主要目标包括最大限度地提高燃烧效率，保证燃烧过程的稳定性和安全性，同时降低燃烧产生的污染物排放。
二、燃烧调节系统的组成600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统主要包括燃烧控制器、燃烧器、点火系统、燃烧空气调节系统、过量空气系数调节系统、燃烧风机、炉温和烟气参数检测系统等组成部分。
这些部件共同协作，实现对煤粉燃烧过程的精准、稳定的控制。
三、燃烧调节系统的控制原理和方法（一）燃烧器调节控制燃烧器是锅炉燃烧调节系统的核心部件，其调节控制直接影响锅炉的燃烧效率和稳定性。
燃烧器的调节控制主要包括煤粉喷射量、燃烧空气量、煤粉颗粒大小和均匀度等参数的控制。
煤粉喷射量的控制是影响燃烧效率的关键因素，因此需要根据锅炉的实际运行状态对煤粉喷射量进行及时、精准的调节。
（二）过量空气系数调节控制过量空气系数是燃烧过程中的重要参数，它直接影响到燃烧效率和NOx排放量。
在实际操作中，通过对过量空气系数的实时监测和调节，能够实现燃烧过程的精准控制，提高燃烧效率的同时降低NOx排放。
（三）炉温和烟气参数的控制炉温和烟气参数的控制是保证锅炉燃烧过程安全稳定的关键。
通过对炉温和烟气参数的实时监测，并结合燃烧器和过量空气系数的调节控制，能够有效地保证锅炉燃烧过程的稳定性和安全性。
四、燃烧调节系统的控制优化（一）控制系统的优化600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化需要充分发挥控制系统的自动化、智能化特点，通过引入先进的控制算法和控制策略，实现对燃烧过程的精准控制。
600MW火电厂制粉系统解析
• 为保证磨煤机的一次风流量与磨机的出煤量之间保持线形关系。磨煤 机输出的风煤比必须保持恒定，而风煤比在很大程度上取决于磨机内 的装煤量。为了更为精确地测量磨煤机的筒体料位，以便调节给煤机 转速，使磨煤机筒体料位保持在基本稳定的水平进而保证磨煤机出口 风煤比的恒定，在磨煤机已建立初始料位后料位测量系统可自动切换 为压差测量的方式。该方式的工作元件是三根伸入磨煤机筒体的压缩 空气的探管。探管系统利用的是低速喷射气流的原理，流量控制器维 持测量管内有一低速气流，管中的压力取决于管外流体的比重，当“ 液面”不是处于大气压下而是在正压容器内，那么可采用压差测量流 体“液面”的高度。磨煤机的两侧端部有三根压缩空气管用来以差压 的原理测量筒体料位称为料位差压管，其中一根探管（基准料位管） 置于粉状燃料之上，另两根（高、低料位管）的开口置于螺旋输送器 的里侧，高低料位管与基准料位管之间的压差代表了上下探头之间的 平均煤粉浓度（即料位），测量系统为保证每根探管的的通畅，防止 阻塞，设置了一套专用的压缩空气料位管吹扫系统，定时对磨煤机料 位管进行清理和吹扫。
墙
墙
A4 A3 A2 A1
F4 F3 F2 F1
磨煤机风量控制系统
•
料位的调整
•
1）磨负荷与风量的调节
• 磨分离器出口的一次风与煤粉之间的质量之比称为磨机的 风煤比，该量表征了对于本型号的双进双出球磨在额定的
转速下，携带单位质量的煤粉需要的一次风的总质量。风
煤比对于双进双出球磨来讲是负荷调节中的重要参考数据
• 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可 使用其中一个或同时使用两
• 个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
螺旋输送装置
• 磨煤机对煤的破碎作用是依靠磨煤金属元件对煤的撞击、挤 压及研磨作用来实现的。磨煤机采用耐磨锰钢钢球，直径为 φ50-80mm。
600MW发电厂热力系统讲义汽机解析
600MW发电厂热力系统第一章600MW 机组热力系统总的介绍第一节概述火力发电厂的生产过程，从能量的观点看，就是能量的转化和转移的过程，即：燃料化学能一热能-机械能一电能，以下重点从能量的角度介绍一下火力发电厂的生产过程。
煤场的煤经碎煤机处理后由皮带输送至煤仓间原煤斗，在磨煤机的研磨作用下变成煤粉，被一次风携带至锅炉各层燃烧器，喷入炉膛，二次风则提供燃烧所必须的氧气，组织良好的燃烧，产生高温烟气。
这一过程是燃料的化学能转化为热能的过程。
锅炉内的工质吸收燃料燃烧所释放的热能，在锅炉受热面中不断被加热，从不饱和水变为高温过热蒸汽。
这一过程是能量的转移过程，即炉内的热能由辐射，对流等形式传给炉内的工质。
具有一定能量的过热蒸汽进入汽机高缸，对高缸转子做功使之转动。
这一过程是能量的转化过程，蒸汽的热能转化为转子的机械能。
高缸的排汽（冷再）进入锅炉的再热器，吸收烟气热量之后引入汽机中，低压缸做功，完成能量由化学能向中，低压转子机械能转化的过程。
具有一定动能的汽机转子带动发电机转子，产生旋转磁场，最终以电流形式由定子线圈输出，经主变送往线路。
这一过程完成机械能向电能的转化。
在上述的能量转化过程中，存在各种能量损失，有锅炉损失，管道损失，冷源损失，汽机损失，机械损失和发电机损失。
在以上损失中，各项所占比例不相同，冷源损失最大，相对应的循环热效率也最低，只有40%多，因此全厂的总效率也只有30%多。
但是从运行的角度可以通过采取各种方法，减小各项损失，达到机组优化运行，降低供电煤耗率的目的。
以下，对工质在热力系统中的循环过程作一简单介绍。
低压缸排汽被循环水冷却后，凝结成水，汇集至热井，经过凝泵升压，进入除盐装置，除去凝水中的盐份。
除盐装置出口至轴封加热器，利用轴封汽回汽对凝水加热，再到除氧器水位调节站，控制除氧器水位的稳定。
再依次经过#8，#7，#6，#5 低加，对凝水加热，之后进入除氧器。
除氧器也是一加热器，一是对凝水加热，二是除去水中的溶氧，防止设备的腐蚀。
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磨煤机液压站
加载压力
碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力) 由液压系统提供。该系统 包括液压站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。加载力是液 压系统在液压缸有杆腔环形区域形成的压力与液压缸无杆腔形成的反作用压 力（的压力差的函数。
压力油由连续运行的油泵 提供，传感器将油压信号传递到控制室，控制室根 据系统设定点，通过控制器控制比例溢流阀的溢流压力，从而改变加载压力 。
工作原理（2）
输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机 提供正压。
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经 旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气 流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流 携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧 机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动 的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤 排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的 零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是 有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个二级 分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气 折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
工作原理（3）
最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗 粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行 第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物 产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降 落。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较 重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体 把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊 流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。
磨煤机加载力放大板
磨煤机加载力放大板
加载压力 放大板简要说明：
由磨煤机24VDC模件供电
DCS输出4到20mA信号，经放大板后控制比例溢流阀，从而控制 加载油压
H2灯（LED “Ready for operation“）准备运行指示，当此灯常亮 为运行正常，此灯闪烁为故障或外部回路断线。
GW(Max. command value ；attenuator（衰减))指令控制值
T(Ramp time “Up“)
上斜坡时间
T(Ramp time “Down“)
下斜坡时间
w - Current command value 电流指令值
I - Actual curre要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤 种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在 水分≤15%)。 煤粉储备能力小，响应时间长； 磨煤机的结构复杂
磨煤机液压站功能
液压站 -每台磨煤机配有单独的液压站，它们有 以下功能： 通过配有氮气蓄能器的液压缸产生碾磨压力 冷却且过滤流入油箱的油 通过控制相关的控制阀提升和降落磨辊 控制排渣箱闸门阀
磨煤机整体示意图
工作原理（1）
原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中 心给煤管进入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发 电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗 后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于 径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过， 由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加 在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与 磨辊之间研磨成粉（压碎和碾磨）。在煤的研磨过程中， 较小较轻的颗粒被一次风机输送的热空气连续地从磨碗 吹起来。空气有三个作用：首先，空气把煤粉从磨机输 送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉 进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在 煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。
根据磨煤机负荷 （煤流量）的大小，即给煤机速度信号或皮带称的信号来控 制加载压力和反作用压力。
反作用压力
为避免磨煤机振动，尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时，在磨煤机整个出 力范围内，在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力 15bar，即用一
个作用在 油缸无杆腔的反作用压力来抵消在油缸有杆腔的碾磨压力的影响。
过加载架作用到三 个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、 液压缸实现的，最终作用到基础上。 物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷 出，它起到干 燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器 里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。
中速磨煤机特点
启动迅速，调节灵活； 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小； 转速高，碾磨效果好，效率高； 稳定性好，外壳不受力； 噪音小，传动平稳； 结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小， 辅助系统复杂，维护量大； 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清
出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨 煤 机 内 部 风 粉 流 程
磨煤机功能描述
MPS 系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。 落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过
磨辊的碾压。 三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通
Potentiometer for biasing current adjustment 偏置电流调节电 位器
DIL switch group S2X 拨码开关S2
磨煤机急停条件
MFT跳磨煤机 煤层无火(2/4） 磨煤机出口温度高高（温度大于90度，三取二） 磨煤机任一出口门关 操作员紧急停磨煤机 磨密封风机已停止 丧失一次风 磨煤机电机前轴承温度高（温度大于80度，二取二） 磨煤机电机前轴承温度高（温度大于80度，二取二） 磨煤机A相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机B相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机C相绕组温度高（温度大于130度，二取二） 磨煤机推力油槽温度高（温度大于70度，二取二） 磨煤机润滑油压低(低于0.1MPa) 磨煤机液压油站油位低 磨煤机液压站加载电机已停