产品标识及防护管理程序

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产品防护程序

产品防护控制程序一、产品防护产品防护包括：标识、搬运、包装、贮存和保护。

二、搬运生产部应根据产品的特点，配备适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。

1防护标识：倒运场所设置“轻吊轻放、防止刮撞”，大米外包装印刷防雨、防潮、防晒、防火、防钩挂标识；2搬运：搬运方式应符合产品标准的要求。

（1）生产过程搬运及装车，采用传送带搬运，搬运前对搬运设备好包装进行检查；包装不符合标准要求的，可拒收、拒发；（2）对搬运工人进行搬运知识培训，装、卸车过程要轻拿、轻放，不允许混批，严格遵守操作规程，注意不要损伤外包装表面，防止因碰、刮损坏产品。

严禁野蛮搬运，保证人身安全和货物完好无损；（3）搬运过程中应保持行进通道畅通，搬运线路合理，搬运过程中保护好外包装产品标识，防止丢失和损坏；三、包装食品包装应满足标准GB/T17109《粮食销售包装》、GB/8946-1998《塑料包装袋》的要求。

公司编制《包装工艺规程》，对食品包装作出规定。

（1）选购满足要求的内外包装物，经检验合格后用于产品包装；（2）大米包装体现公司的企业文化和企业形象，在原料选择、包装袋设计、印刷，标识及文字阐述，应满足标准要求，展现公司形象；（3）包装间按工艺规程进行包装，每包装单位应是同一型号，同一批号，数量按规定要求准确无误；（4）产品包装前，必须经工序检验合格，包装过程中应保持产品的清洁和整齐，满足食品安全的要求，并按规定装入产品合格证等；（5）产品包装后应进行检查，验收合格后方能方能办理入、出库手续。

四、贮存1按《库房管理标准》合理划分存储区域，分区、分类，标识清晰，规定各类物品的贮存期限，不允许直接码放地面，码放的高度应符合产品特点和防护标识的规定；2贮存环境应符合产品的技术要求，成品库应通风、干燥，配置防火、防盗、防鼠、防虫、防腐蚀、防变质设施，防止因库房条件不符造成产品损坏；3危险品、易损品应设专区存放，并给予醒目标识，同种产品的不同个体或批次要严格区分，防止混放，定期做好检查和记录；4建立出入库管理制度，保管人员经过专门培训考试合格，持证上岗，定期对库房条件进行检查，并做好记录：（1）产品入库应向保管员提供合格的检验报告单，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《入库单》，办理入库手续，保管员应及时登账标识；（2）产品出库应向保管员出示《领料单》，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《出库单》，办理出库手续，保管员应及时销账存卡；5保管员应定期查看库存物品，贮存的产品发生质量问题时，应及时报告，对较大的质量问题，质检部应组织进行调查、分析、试验、查明原因，采取有效措施；6产品贮存与周转应设有台账，账目必须清楚，做到帐、物、卡相符。

产品防护控制程序

产品防护控制程序1.目的确保产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，得到有效的保护，使其不受损坏或变质并与顾客要求相一致。

2.适用范围本规定适用于产品在本公司内部处理和交付到预定的交货地点期间的产品标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。

3.职责3.1生产部、交付部负责产品的标识、搬运、包装、贮存和保护的实施。

3.2品保部负责食品安全防护工作有效性的监督检查。

4.程序4.1产品的标识从原料进公司至成品交付完成，本公司相关部门/人员应做好相应的标识，并保护产品标识，具体参见《产品标识和可追溯性控制程序》。

4.2产品生产过程及搬运过程中的防护4.2.1生产过程中的防护参照《危害控制计划》中CCP、OPRP的控制要求、工艺标准要求和特殊过程作业指导书。

4.2.2根据产品的特性和技术要求，确定、选择并采用适当的搬运工具和方法。

4.2.3 搬运过程中应小心轻放，防止磕碰。

4.2.4用推车或拉车运输产品时，其载运方式和堆垛高度要符合产品技术条件的要求，不得超高、超载。

4.2.5在搬运过程中，要做好食品安全防护工作，注意产品标识和检验状态标识不受损坏，参见《产品标识和可追溯性控制程序》。

4.3产品贮存过程中的防护4.3.1产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，应贮存于指定区域或库房内。

4.3.2产品出入库应办理必要的手续，管理人员应不定期及时检查库存品的贮存及质量状况，及时发现不合格情况，便于采取相应措施。

4.3.3必要时应制定相应的仓库管理办法并执行。

4.3.4贮存于车间生产现场的产品应定置摆放，做好标识及相应的防护措施。

4.3.5贮存区域应保持清洁、有序，保证适宜的环境条件，必要时应采取防水、防火、防潮、防污染等相应措施。

4.3.6对于有保存期限的产品贮存时须保证有利于存取，且以先进先出为原则。

4.3.7贮存产品应保证帐、物相符，编制相应的报表，及时反馈至相关部门以利于有关工作的操作。

4.4产品包装的防护4.4.1产品的包装根据产品特点、运输条件、搬运工具、方法、贮存条件及顾客的要求等因素确定，必要时，由品保部制定相应的产品包装标准。

产品防护及管理程序

1.0 目的制定并保持文件化的程序,以确保产品在內部处理和交付到预定地点整过程中的品质。

2.0适用范围适用于本公司所有物料、半成品及成品的防护及成品的交付过程。

3.0定义1、原材料：直接形成产品的物料。

2、辅助材料：指辅助产品的形成。

4.0职责1、仓库：负责产品存仓及产品出仓的防护与管理工作及相关信息的传达.2、生产部：负责制造区内的产品防护及管理.3、业务部：负责产品存仓及产品出仓的控制工作.4、品质部：负责产品检验工作及相关信息的反馈.5、采购部：负责确保物料及信息沟通.6、其它相关部门：提供相应的服务.5．0工作程序5.1搬运5.1.1 各部门按照相关文件的规定进行产品的搬运工作.5.1.2 搬运时产品堆放高度应不超过2米,同时产品放整齐,以防产品跌倒或受压使产品被损坏.5.1.3 搬运尽量用运输工具,如手推车、叉车等,人工搬运时,应保持平稳,防止产品歪倒造成损坏.5.1.4 只有经过检验合格的货品方可搬送入库、搬运至下工序或出货.5.1.5 对于搬运不当造成产品损坏的,须由经理进行判定处理.5.1.6 在整个搬运程序中,须保护好产品的标识,若发现标贴物脱落,应及时补上.5.2储存5.2.1 生产车间应划分出特定区域存放生产中转移的产品.5.2.2 仓库应划分出储存区域(场所),储存原材料、辅助材料、危险品及其它日常用品,在储存时应分开存放且标识清楚.5.2.3 仓库依据来料情况,对物料做好标识,同时登录于【仓库物资收付卡片】中,发料时,依【领料单】或【出库单】按物料或成品入库日期先进先出发料.5.2.4仓库各种物料须定位放置.5.2.5仓库应划分专门的区域做为出货区,出货完毕, 若有存货,则进行储存.5.2.6 仓库应做好安全防护工作,下雨或飓风时,要关闭门窗,避免雨水进入,同时灭火器的放置应方便拿取.5.2.7对于仓库中物料及成品的叠放高度应不得超过2米.5.2.8 对于储存的货品需每月月底进行盘点检查一次.盘点的结果填写在【盘点表】上.5.2.9所有贮存物品应建立【仓库物资收付卡片】或其它记录上，仓库每月定期盘点，保持账、物一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知品质部确认、处理。

产品防护管理程序

产品防护管理程序，产品搬运、贮存、交付过程的防护方法为了防止公司原材料、外协外购件、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定本程序。

1、目的和适用范围1.1为了防止公司原材料、外协外购件、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定本程序。

1.2本程序规定了公司原材料、外协外购件、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制方法和要求。

1.3本程序的规定适用于从原材料进厂到产品出厂，在搬运、贮存、包装、防护和交付过程的质量控制活动。

2、引用文件2.1 《纠正和预防措施控制程序》《生产过程控制程序》2.2 《产品标识管理规定》《仓库管理制度》3、术语3.1产品处置：在物流的整个流程中，所有的运输和搬运方法与流通过程。

3.2供货信誉：在规定的供货时间内，遵守允诺的产品供货交付期和供货数量和供货质量。

4、职责4.1市场营销部为该程序的归口管理部门。

负责指导和监督各部门按规定的要求对原材料、外协外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。

4.2生产技术部：4.2.1负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。

4.2.2负责原材料、外购件的搬运过程中的防护。

4.2.3负责搬运、贮存过程中的有关产品异常以及包装破损的处理。

4.2.4负责生产现场的物流管理，指导和监督生产工段按规定的要求对原材料、半成品成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。

负责保持和维护产品及原材枓的贮存环境并定期检查完好状态，负责包装箱、包装材料的贮存、防护、并定期检查。

（与4.2重复）4.3派驻站：4.3.1负责产成品交付过程中的防护。

4.3.2负责产成品的搬运以及入库和交付过程中的产品的防护。

5、程序内容及要求5.1搬运5.1.1原材料、外购件的搬运（1）对原材料、外购件由市场营销部负责组织将其搬运至公司仓库的待检区域，对因搬运不当造成产品损坏时，由承运方负责；（2）原材料入库采用天车或叉车搬运；（3）外购件的入库采用天车、叉车或者人力搬运；（4）原材料、外购件入库以提供的送货单为依据，派驻站按照《仓库管理规定》做好交接手续。

IATF16949：2016产品防护管理程序

文件编号产品防护管理程序编制单位版本/版次总页码版本编制日期编制记要备注A/0新版编制批准审核编制产品防护管理过程乌龟图确保产品质量防护受控待防护产品防护规范/要求贮存产品帐物卡相符率98%以上《产品防护管理程序》《标识和追溯管理办法》《不合格品控制管理程序》《仓储管理办法》《产品质量先期策划管理程序》计算机系统防护材料\设施产品防护管理过程操作者仓管员1.目的：产品在内部处理和交付到预定的地点期间,对产品的标识、搬运、包装、贮存、保护进行控制，防止产品损坏、变质、功能失效和丢失，保证产品符合规定的要求。

2.适用范围：适用于毛坯、外购外协件、在制品、半成品和成品在内部处理和交付到预定地点期间的标识、搬运、包装、贮存、保护的控制。

3.职责：3.1各单位负责本单位采购用的防护材料的搬运和贮存控制；3.2各单位负责本单位内的各种材料、在制品、半成品和成品的搬运和贮存控制；3.3 技术部负责提供产品防护相关技术文件；3.4质量部负责对产品交付到预定的地点之前的所有产品的防护控制进行监督检查。

4.有关术语和定义：无5.产品防护控制工作流程及工作流程说明：5.1工作流程(见图表一)图表一：作业流程权责单位/领导表单技术部 /销售部各单位各单位质量部各单位各单位销售部/责任单位【搬运设备维护记录】【领料单】【产品出、入库台帐】【贮存产品检查记录】衡量指标：贮存产品帐物卡相符率98%以上产品防护控制作业流程产品交付产品接受产品防护要求（提供技术文件）实施防护（标识、搬运、包装、贮存、保护）产品防护控制监督检查防护评价产品防护前的准备5.2 产品防护管理工作流程标准序号流程块工作内容或标准一产品防护要求（提供技术文件）1、技术部根据产品特点、运输方式负责产品包装设计，明确包装技术要求，负责提供有关防护的技术性文件。

2、当顾客对产品的防护有特殊要求时，销售部负责将其特殊防护要求及时转达给质量部，技术部、执行单位等相关相关单位。

产品防护控制程序

产品防护控制程序1.目的为了保证工程所用原材料、半成品、工程设备的完好和使工程项目的质量不受损坏，应对标识、搬运、包装、贮存过程进行有效的防护和保护。

2.范围本程序适用于公司的采购产品、生产过程产品的标识、搬运、包装、贮存过程中的防护和保护，包括从采购产品入库到建筑成品交付的全过程。

3.职责3.1工程部是产品防护的归口管理部门，负责产品防护的监督管理。

3.2项目经理部是产品防护的相关工作部门，负责产品防护的具体实施工作。

4.工作程序4.1标识4.1.1项目经理部对采购产品作出标识；4.1.2项目经理部对生产过程中的产品（包括建筑成品）作出标识；4.1.3对以上标识予以防护，必要时应设置防护或警示标识。

4.2搬运4.2.1采购物资时，搬运采用适当的设备按规定要求进行，使物资不受损坏；4.2.2采购的物资在仓库的搬运必须清楚品种名称、数量、贮藏地点、堆放高度等；4.2.3采购物资在施工过程中的搬运应采用适宜的设备和合格的人员；4.2.4公司产品在搬运时必须清楚产品名称和型号（或产品编号）、数量、运输工具情况4.2.4.1搬运易燃、易爆物时应轻拿轻放，严禁野蛮搬运和明火，注意包装物上的标识完好；4.2.4.2搬运易潮物品时，应注意不要破坏包装物及产品标识，严禁雨天搬运，防止受潮；4.2.4.3搬运易损、易碎件时应按其物品要求进行搬运，严禁野蛮作业。

4.3产品包装。

本公司对半成品包装予以控制。

4.4贮存4.4.1采购物资应贮存在防潮、防火、洁净的库房内；4.4.2产品入库、验收、保管和发放应有相应的管理办法，标识清楚，贮存记录准确、完整、及时；4.4.3贮存管理人员定期检查库房，掌握原材料和产品的动态，并做好记录，防止原材料和产品受到损坏。

4.4.4库管员应将易燃易爆物品单独隔离存放，库房应采用防爆灯并严禁明火，在分类摆放后做好产品、安全标识和状态标识。

4.4.5对易潮物品应作好防潮和防雨工作，分类摆放做好产品标识和状态标识。

程序文件八产品标识及防护管理程序(二)2024

程序文件八产品标识及防护管理程序（二）引言概述：程序文件八产品标识及防护管理程序（二）是为了进一步加强和规范公司在产品标识及防护方面的管理，确保产品的质量和安全性。

本文将从五个大点入手，详细阐述程序文件八的内容和要求。

一、产品标识要求1. 标识位置：明确产品标识应放置在产品的何处，确保易于辨识和识别。

2. 标识内容：要求标识内容准确、清晰、易懂，包括产品名称、规格型号、生产批次等信息。

3. 标识材质：选择合适的标识材质，确保在产品使用寿命内不易损坏或褪色。

二、产品包装标识管理1. 包装标识设计：设计合理、美观的包装标识，包括产品名称、厂名厂址、生产日期等信息。

2. 包装标识打印：采用高质量的打印设备，确保打印效果清晰、不模糊。

3. 包装标识验证：在包装过程中进行严格的标识验证，确保每个产品都有正确的标识。

三、产品防护要求1. 原材料防护：制定严格的原材料保管措施，确保原材料的防潮、防尘等。

2. 生产环境控制：建立适当的生产环境控制措施，包括温湿度控制、防尘措施等。

3. 环境污染防护：采取必要的措施，防止产品在生产、贮存和运输过程中受到环境污染。

四、产品售后服务1. 售后服务承诺：明确公司对产品售后服务的承诺和责任，如无条件退换、免费维修等。

2. 售后服务流程：建立完善的售后服务流程，包括用户投诉受理、服务请求处理等。

3. 售后服务评价：定期对售后服务进行评估和改进，提高服务质量和用户满意度。

五、产品质量保障1. 质量监控：建立完善的质量监控体系，包括原材料检验、生产过程检测等。

2. 质量记录保存：规定质量记录的保存时间和方式，确保质量问题可追溯。

3. 质量改进措施：针对质量问题，及时采取纠正措施和预防措施，确保产品质量稳定提升。

总结：程序文件八产品标识及防护管理程序（二）是对公司产品标识和防护方面的要求和管理措施进行规范和强化。

通过明确产品标识要求、加强产品包装标识管理、落实产品防护要求、提高售后服务质量和加强产品质量保障，能够保证产品的质量和安全性，提升公司形象和用户满意度。

ISO22163产品防护管理程序

文件制修订记录1、目的规范产品防护管理工作，使物资收、存、发井然有序。

2、适用范围本规定覆盖了轨道事业部产品收料、存放、发放的管理方法与要求。

适用于轨道事业部的生产用物资管理，备品备件的管理。

3、职责3.1仓储科：负责物料的接收、储存和发放以及成品机组的发货，并负责相应物料CERP系统中建帐，负责提供成品库存和材料库存周转差异化报告。

3.2质保部：负责物料入库前的检验、成品发货前的检验及随机出货资料管理和不合格品处置方式的确定。

3.3采购科：负责不合格零件的退换、索赔。

3.4业务科：负责提供产品出货文件清单。

3.5制造部：负责提出物料领用的需求，在线物料和产品的防护管理，以及区域内不合格品的识别。

3.6领料部门：负责提出物料领用的需求。

4、产品收、存、发料流程5.1材料接收5.1.1非客户提供料件的接收（1）当货物到达时，由收料员或供应商将货物从运输车上卸下放到待检区。

收料员根据送货单或装箱清单接收货物。

（2）收料员首先要确认送货单填写、货物包装是否符合规范，然后核对零件号或型号规格和数量是否与送货单相符来初步判定接收或拒收货物。

（3）如果货物被接收，ERP管理员根据《送货单》作ERP待检，后将《送货单》传递给IQC作物料检验。

检验合格后仓管员根据《送货单》对货物进行入位工作。

（4）如果货物未被接收，货物由采购员负责联系退还给分供方。

5.1.2客户提供料件的接收（1）客户提供料件也根据送货单或装箱清单接收货物，接收后卸在待检区。

（2）客户提供料件须经检验合格后才可入位。

5.1.3成品接收（1）生产完工产品经检验合格后，应办理入库手续。

（2）由班组长填写《完工入库单》，经在线QC、成品QC签字后交给仓管员。

（3）仓管员根据《制程检验单》上阐明内容查点接收货物，核对制令、标识、铭牌、条码、数量是否符合，无误后扫条码入CERP系统，并在相应《完工入库单》上签字确认。

（4）《完工入库单》一式二联，一联仓储科保存，另一联制造部备查。

产品防护管理程序

企业管理标准
XX-QP-010
产品防护管理程序
编制：
审核：
批准：
2014-07-01发布2014-07-01实施
XXX机电有限公司发布
产品防护管理程序
1．目的
本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。

2．范围
本程序适用于所有产品的标识、搬运、贮存、包装和保护。

3．引用文件
QMSP83《不合格品控制程序》
QMSP62《人力资源管理程序》
《产品包装作业指导书》
4. 术语和定义
5. 职责
供销部负责采购物料进仓前的防护管理。

压铸车间、后道车间、加工车间、包装组负责各自内部物料、过程产品、成品的搬运、贮存和防护管理。

仓库负责入库品（采购物料、半产品、成品）的贮存与防护的管理。

生产部负责对各部门实施情况的指导和检查。

产品防护控制程序

产品防护控制程序一、背景介绍在现代生产制造过程中，产品的质量和安全性是企业和消费者关注的重点。

为了保障产品的质量和安全性，企业需要制定一套完善的产品防护控制程序，以确保产品在生产、运输、储存和销售过程中不受损坏、污染或其他不良因素的影响。

二、目的和范围本文档旨在规范企业产品防护控制程序的制定和执行，确保产品的质量和安全性，减少产品损坏和质量问题的发生。

本文档适用于企业所有生产制造环节和相关部门。

三、程序内容1. 产品防护控制计划的制定1.1 确定产品防护的目标和要求：根据产品的特性和市场需求，确定产品防护的目标和要求，包括防护措施、防护控制点和防护控制标准等。

1.2 制定产品防护控制计划：根据产品防护的目标和要求，制定产品防护控制计划，明确防护控制点、防护控制标准、防护控制方法和责任部门等。

1.3 审核和批准：将产品防护控制计划提交相关部门进行审核和批准，确保计划的合理性和可行性。

2. 防护控制点的设立和管理2.1 确定防护控制点：根据产品的特性和生产制造过程，确定防护控制点，包括原材料采购、生产加工、产品包装和储存等环节。

2.2 制定防护控制标准：针对每个防护控制点，制定相应的防护控制标准，明确防护措施、防护要求和监测方法等。

2.3 实施防护控制措施：根据防护控制标准，采取相应的防护控制措施，包括设立防护设备、培训员工、加强监督和检查等。

2.4 监测和检查：定期对防护控制点进行监测和检查，确保防护控制措施的有效性和合规性。

2.5 防护控制点的管理：建立防护控制点的管理制度，包括责任分工、记录管理和不合格品处理等，确保防护控制点的有效运行。

3. 培训和意识提升3.1 培训计划的制定：制定产品防护培训计划，包括培训内容、培训对象和培训方法等。

3.2 培训的实施：按照培训计划，组织培训活动，提升员工对产品防护的认识和操作技能。

3.3 意识提升：通过内部宣传、标识标识和奖励机制等方式，提升员工对产品防护的重视程度和责任意识。

产品防护控制程序

产品防护控制程序1目的为防止原材料和产品在贮存和保存时发生的损坏、变质或丢失，保证符合公司和/或客户要求，为明确搬运方法和防护措施，防止物品损坏或变质制定本程序。

2范围本程序适用于产品的内、外包装和防护。

原材料、产品、备品备件的贮存和保存管理。

原材料、产品的搬运作业。

3职责3.1生产部负责确定产品的包装要求，并通知包装组。

3.2生产部负责对产品包装、防护等作业进行控制。

3.3仓库仓管员负责按所分管的原材料/半成品/成品的贮存管理。

3.4生产部/生产车间负责已领用的材料的保存和管理。

3.5生产部/生产车间对流转在生产现场的原材料、半成品、成品的安全搬运负责。

3.6生产部对进出仓的原材料、半成品、成品安全搬运负责。

4程序4.1仓库贮存产品的防护4.1.1公司应提供与生产规模相适应的原材料、产品和备品备件及其他生产性物资的贮存场地和仓库。

4.1.2贮存场地、仓库应有较好的贮存条件，应有防潮、防湿、防雨、防漏、防火、防盗等防范措施。

4.1.3应指定专人负责管理贮存场地，仓库并确保其贮存环境，防止保管材料及产品的丢失、损坏、变质、污染。

4.1.4贮存场仓库应有足够的空间和容量，严禁产成品露天存放。

对于需放置在仓库贮存场地外面地方应有相应的防范措施。

4.1.5应按物品的用途种类、特性及取用方便进行分类堆放，严禁随意堆压和摆放，堆放的高度、位置应符合公司的有关规定。

4.1.6应对所有产品进行标识，确保物料标识清晰和防止误用，详见《标识和可追溯性》程序。

4.1.7仓库贮存场地、通道应确保畅通，通道应能便于搬运和存取。

4.1.8产品进出仓，应注意物品的搬运安全，应按规定进行搬运。

4.1.9对于危险物品，应与其他物品进行隔离并存放在符合规定的专用仓库/区域，危险品专用场地/仓库应予以警戒标记，并配置相应的防护措施。

4.2采购原材料贮存4.2.1采购部门应及时将原材料的发运信息通知材料仓库。

对于大批量原材料进仓，至少应提前一天通知仓库。

产品防护、标识和可追溯性管理制度

1.目的在接受、生产和交付过程中，对各种产品进行适当的标识，以防止混用或误用，并确保在有追溯性要求时实施追溯。

2.适用范围适用于产品的生产、交付和外购各种原物料接受过程中的标识和可追溯性管理。

3.职责3.1品质部负责产品标识的管理及产品追溯的组织协调工作。

3.2品质部负责产品包装的标识内容的管理。

3.3生产部、物管部负责对生产过程中的半成品、成品进行标识。

3.4品质部负责对原料、辅料进行标识和可追溯的控制。

4.术语和定义可追溯性：对一项产品从其原材料选择到交货的过程进行追踪的能力。

5.工作程序和内容5.1产品标识5.1.1总要求：本公司的原材料、半成品、成品均有标识和记录。

在产品（包括原材料、外购物资、半成品和成品等）入库或交付发运前，按规定要求，对其标识加以确认防止发错、用错。

5.1.2品质部负责产品包装和标识的管理。

5.1.3生产部对生产过程中的半成品、成品进行标识，半成品以标识牌的形式进行标识，成品以标签、打印日期、包装标志进行标识。

5.1.4发现标识脱落、损坏等标识不清的原料、半成品、成品，由品质部负责重新进行检验及标识。

5.1.5品质部负责原料、半成品、成品的检验工作。

应分为合格品、不合格品、待检。

生产部根据检验结果，合格品粘贴合格品标识，不合格品粘贴不合格品标识，并注明不合格的项目，未检验的张贴待检标识。

5.1.6检验状态标识：5.2产品的可追溯性5.2.1成品交付时，品质部记录产品的名称、批号、数量、发货日期及去向。

5.2.2品质部通过查阅、抽检等方式对原物料信息进行可追溯性记录。

5.2.3原料检验、产品生产加工和出厂等有关记录的保存期为3年，以便查找引起回收产品不合格的原因。

5.3产品的防护5.3.1原料、半成品、成品等应分别存放，同型号的产品按生产日期、客户的特殊要求分别堆放，屋面不能漏水。

以防产品受潮变质。

仓库人员在发货时做到先进先出。

5.3.2成品的贮存，打包好的成品整齐、单层放置。

产品标识、包装、搬运、储存、防护及交付控制程序

6.4.1.3原材料放于卡板上，不使用的材料放于待处理区；进仓辅料、成品应整齐分类储存于卡板或货架上，如某产品专用的物料或不同客户及批次成品应分开储存；合格品与不合格品均有明显标识并隔离存放。
6.4.1.4不同时间段的产品需有明显的时间标识注明，具体按《标识和可追溯性控制程序》进行。
6.4.1.5储存场所应具备清洁、安全、防潮等必要的温度、湿度控制，货仓要定时检查物料产品储存情况，将温湿情况记录于《温度和湿度监控记录表》上，发现异常及时进行改善处理。
6.2.2成品包装由制造部根据客户要求或对产品的运输、储存和使用地域情况，确定包装形式、包装材料和包装方法，对成品进行防护。
6.3物料、产品的搬运
6.3.1物料到公司后，由仓库负责安排人员卸货，采用状态良好的叉车进行搬运，保护包装，标识完好，防止撞击、倾倒、挤压、损坏、遗失等。
6.3.2生产过程中的物料的领用，半成品、成品的搬运，由制造部安排人员协助完成，采用状态良好的叉车，并识别确定上工序已完成标识或已贴上检验合格标识后方可进行搬运，同时防止因搬运而引起材料混淆、产品质量下降等。
6.7.3交货过程中应采取防潮、防尘、防撞击、防划伤、防倾斜、防挤压、防锈等措施，关务负责交付后运输过程中产品防护的对外联络。
7、相关记录
7.1《温度和湿度监控记录》
7.2《物资储存周期一览表》
6.5.4仓库应对所有仓储物资归类，品管部/制造工程部对物资的存放周期作出规定，编制《物资储存周期一览表》；并定期对超仓储存期限的物资报检。
6.7物料、产品的交付
6.7.1客户或货运公司来提货时，由货仓按《仓库管理规定》进行收发货。
6.7.2仓库根据相关文件，核对包装箱外标识及内容无误后，将审核好的票据（INVOICE）经客户代表签收，即可收发货。

产品防护控制程序

1、目的防止产品在搬运、储存、包装、防护及交付过程中造成不必要的损坏或浪费，确保产品在整个形成和最终交付过程的质量，使产品完好到达顾客。

2、适用范围本程序适用于公司对产品（包括采购产品、过程产品和最终产品）在标识、搬运、包装、贮存和保护的过程控制。

3、职责3.1 生产管理部负责：3.1.1车间主任负责对生产的计划和实施，负责对人员的调配，负责对产品整个质量安全的防护的指挥；3.1.2班组长负责对产品生产过程的质量安全及卫生安全实施和防护，协助车间主任对生产计划的实施；3.1.3各工序操作工负责对本职岗位的质量安全及卫生安全实施和防护。

3.2 库房负责：相关产品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程的管理和实施工作。

3.3 质量管理部负责：质量管理部负责制定相关产品质量和卫生安全的标准，并对车间实施监控，对不合格品出现进行确认、评估和分析，对半成品、成品进行检测，验证车间产品防护的有效性和完整性。

4 、工作程序4.1 标识过程的控制4.1.1仓管员根据所入库产品品名、规格、数量、到货日期等，予以标识，并存放至指定区域。

4.1.2产品负责单位根据产品技术条件等要求，对包装袋明确规定标识内容如：品名、净含量、生产日期、配料等。

4.1.3包装标识和防护标识如下表：4.2.1搬运人员要求4.2.1.1搬运人员需按规定的操作程序进行搬运；4.2.1.2爱护搬运工具，使搬运工具保持良好状态；4.2.2搬运工具要求4.2.2.1搬运用周转箱应保持清洁卫生，使用前应进行消毒；4.2.2.2盛放产品的储存筐应大小合适，保持清洁及标识良好；4.2.3搬运规则4.2.3.1搬运前，应仔细核对产品名称、规格、数量；4.2.3.2搬运过程应保持产品标识，不得造成损坏或丢失；4.2.3.3在搬运过程中，应轻取轻放，严禁抛掷产品；4.2.4采购回原辅料应由搬运人员搬运至仓管员指定位置。

4.2.5生产过程搬运投料后至灌装过程通过管道输送，各接口确保防治泄漏造成交叉污染，灌装后通过传送带输送，保持匀速传送，瓶与瓶之间的间歇，防止滑到、掉落等导致包装物破损导致泄漏。

产品标识及防护管理程序

产品标识及防护管理程序1、目的：对物料、半成品、成品的搬运、贮存、防护及交付过程进行管理，确保产品质量。

对产品进行必要的标识，防止在产品实现过程中的混用。

2、范围：适用于公司采购的所有物料、半成品及成品。

3、职责：3.1生产部负责生产中半成品、成品的包装、保管、搬运，负责对本部门存贮的物料和产品的标识管理。

3.2仓库负责物料、成品的入库、出库手续及在库物品的标识、保管。

4.、作业内容4.1物料入库4.1.1供应商物料送到后，仓管员核对《送货单》，确认物料的品名、规格、数量无误，包装无损后，签收送货单，填写《来料送检单》送质量部检验。

4.1.2质量检验合格后，仓库清点数量无误后开具《收料单》入库，登记入帐，并标明日期。

4.1.3质量检验不合格时应及时通知采购部。

4.2物料分类：4.2.1对仓库划分区域，分为成品库、材料库，各区域应隔离并分类存放予以标识。

4.2.2物料的标识与摆放4.2.2.1所有物料应按照类别分别按区域放置，应摆放整齐、平稳。

4.2.2.2物料名称、型号、数量等应标识清楚。

4.2.2.3当整箱物料开箱后小包装上，如无标识则需另加标识，散料用容器或纸箱盛装，并应加标识。

4.2.2.4 具有化学性质的危险品应隔离管制，并指定专人负责。

4.3物料发放4.3.1仓库管理员以研发部的《物料清单》和《生产任务单》预备生产所用的材料并放置备料区。

4.3.2生产部领料人依《物料清单》数量填写《领料单》到仓库领料，仓管员核对物品的名称、型号、数量等然后发料。

4.3.3仓库发料时应遵循先进先出的原则，物料按入库的日期，先入库的物料先出库使用。

若物料上有标识生产日期，按先生产日期先出库使用。

4.3.4生产部补料时需填写《生产补料单》，由部门负责人审核后，仓库开出《领料单》，方能给予补料。

4.4退料作业4.4.1生产多余的良品退库时，应填写《内部退料单》，物料经质量管理部确认合格后，仓管员接收存放于原物料区内，并登记入帐。

产品防护管理程序

产品防护治理程序1、目的为了预防公司原材料、外购外协件、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定本程序。

2、适用范围本程序规定了公司原材料、外购外协件、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量操纵方法和要求。

3、职责3.1商务部负责核对发货产品的规格和数量、联系第三方物流、运输中产品的防护和异常处理等活动。

3.2生产部：3.2.1负责半成品周转、成品入库搬运过程中的防护。

3.2.2负责搬运、贮存过程中的有关产品异常以及包装破损的处理。

3.3制造中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和标准。

3.4物控部负责库房的物流治理，要求对原材料、外购外协件、成品进行搬运、贮存、防护和内部交付活动。

4、程序内容及要求4.1搬运4.1.1原材料、外购件的搬运〔1〕对原材料、外购外协件由物控部负责组织将其搬运至公司仓库的待检地域，对因搬运不当造成产品损坏时，由承运方负责；〔2〕原材料入库采纳周转车或人力搬运；〔3〕外购外协件的入库采纳周转车、叉车或者人力搬运；〔4〕原材料、外购外协件入库以提供的“采购订单〞、“检验汇报〞为依据，库房进行货物核实，核实正确且必须是合格品后办理入库手续。

4.1.2半成品的搬运生产部负责所加工半成品的搬运，用周转车或人工搬运至指定地点堆放，并爱护好产品的标识。

〔1〕对最终检验合格的成品由生产部负责将成品搬运至仓库的规定地域，按规定码放齐整。

〔2〕成品在搬运中遵循轻拿轻放的原则，成品须摆放齐整，杜绝野蛮搬运；〔3〕产品在公司内部搬运过程中，假设发生由于搬运不当，致使产品损坏，由执行搬运人员及时汇报所在部门主管，由其视损坏程度做出补救措施，具体按《库房治理制度》进行治理。

4.2 贮存4.2.1贮存程序说明：〔1〕仓库须具备满足产品特性的贮存条件,例如：防火、防潮、防损、防窃等有效措施。

具体按《库房治理制度》进行治理。

〔2〕原材料、外购外协件、半成品、成品入库时，按规定的地域、类别、架位齐整堆放，并做好相应的标识。