PMC生产现场管理六大要点(5M1E)标准化基本要求
生产现场管理六大要素
生产现场管理六大要素一、生产计划管理生产计划管理是指对生产任务进行合理的安排和组织，确保生产过程的高效运行。
它包括对生产任务的调度和排程、生产进度的控制和监督等方面。
1.1 生产任务调度生产任务调度是指根据生产任务的紧急程度、资源的可用性、生产能力等因素，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
通过科学的调度，可以实现生产过程的高效运行，提高生产效率。
1.2 生产进度控制生产进度控制是指对生产过程中的各个环节进行监督和管理，确保生产进度按计划进行。
通过及时掌握生产进度的情况，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产任务的按时完成。
二、物料管理物料管理是指对生产过程中所需的物料进行合理的规划、采购、使用和储存，确保生产过程的顺利进行。
它包括物料需求计划、供应商管理、物料入库和出库等方面。
2.1 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和物料的使用情况，合理确定物料的需求量和采购时间，以保证生产过程中物料的供应充足。
通过科学的物料需求计划，可以避免物料的过剩和缺乏，提高生产效率。
2.2 供应商管理供应商管理是指对供应商的选择、评估和监督，确保物料的质量和供应的及时性。
通过建立良好的供应商关系，可以获得高质量的物料，并及时满足生产过程的需求。
2.3 物料入库和出库物料入库和出库是指对物料的收发管理，确保物料的安全和准确。
通过严格的入库和出库管理，可以防止物料的损坏和丢失，保证生产过程的连续性。
三、设备管理设备管理是指对生产过程中所使用的设备进行合理的规划、维护和修理，确保设备的正常运行。
它包括设备的选型和配置、设备的维护保养和设备的故障处理等方面。
3.1 设备选型和配置设备选型和配置是指根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。
通过科学的选型和配置，可以提高设备的利用率和生产效率。
3.2 设备维护保养设备维护保养是指对设备进行定期的检查、清洁、润滑和维修，以保证设备的正常运行。
通过科学的维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
PMC的6点规范
PMC的6点规范
PMC的6点规范
1、人员标准：这个标准就是要阐明PMC的人员设置，人员请求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
2、部门标准：这个标准就是要阐明PMC的工作职责，工作特性，内外联络，组织构造，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。
3、产品标准：这个标准要阐明的就是公司的产品特性，技术特性，产品级别，产品方向等内容，是明白PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段（这在第一个环节中就应该明白）。
4、流程标准：这个标准主要就是阐明PMC和PM在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完整上市，这个过程中需求那些环节，需求那些部门，PM在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程（依据产品完成特性应该有自研，外包，协作，假如按产品应用方向应该有个人应用产品，企业应用产品），其它可能触及到的流程还应该有个人考核流程，对外协作流程等。
5、文档标准：就目前状况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，特别关于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号标准，文档存取标准，文档撰写标准，文档级别标准等，其实文档不在多，而在适用和运用，坚决反对从网上下
载模板直接运用，文档别看简单，其实真正好的文档全是经过千锤百炼的。
6、考评标准：这个标准就是要阐明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的规范是什么，如何考核，如何提升和降级等内容。
PMC建设的六大指标和五个要点
PMC建设的六大指标和五个要点PMC是企业最基本的管理单元，是企业管理的细胞，是企业经营的基础，企业的PQCDSM等绩效目标都要通过PMC来实现，不断加强PMC建设，提升PMC管理水平，是企业管理活性能力，PMC气死沉沉，企业活力就谈不上，以五型PMC为基础来谈谈PMC建设要点。
第1类产量指标。
计算PMC产量，按照时间维度做推移图，制定产量提升的目标与措施，最终提升人均产量。
第2类质量指标。
计算制程的一次检验合格率，统计质量损失成本，以一次检验合格率和质量损失成本的目标，制定可开展的短期措施和长期对策，持续提升改善质量。
第3类成本指标。
计算单件成本，要把PMC可控制成本与PMC绩效挂钩，核算可变要素的成本，推动制造成本的降低。
第4类安全指标。
制定PMC的安全指标。
对安全指标进行分类，识别PMC的危险源，制定改善的措施与计划。
第5类环境类指标。
制定PMC5S现场管理指标，包括5S检查指标，区域发现问题次数等目标。
第6类士气类指标。
制定士气类指标，比如人均提案的件数、A3报告件数等指标。
为了实现以上PMC管控的指标，企业要以五型PMC为抓手，提升PMC的管理活力。
五型PMC是那什么？五型PMC建设的要点内容如下：1、“练”出来的学习型PMC。
创建学习型PMC就是让员工建立终身学习的理念，提高综合素质，争做知识型员工，把PMC当成员工刻苦学习，增强素质与技能的平台与摇篮，大多数企业的现状是企业基层的员工素质不高，员工到公司的唯一想法就是挣工资，从来不想或者较少考虑如何让自己值钱。
2、“禁”出来的安全型PMC。
创建安全性PMC是让员工牢固树立安全第一，环保优先，以人为本的理念，做到自觉遵守，严禁违章。
禁，是认识的起点，是行动的终点，以实现零事故的目标，认真落实PMC岗位责任制，严格执行技术标准和操作规程，强化PMC执行力；努力把PMC建设当成人人有专责，事事有人管，PMC安全是受控细胞。
3、“查”出来的清洁型PMC。
生产现场管理主要内容要求及方法
生产现场管理主要内容要求及方法6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
1、后工程是客户o作业的好坏由后工程的评价来定o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格o2、必达生产计划o年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证o3、彻底排除浪费o浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物o4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
o5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策o6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯o先观察------事前收集情报，采取下一步措施o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
生产管理6大要素为什么是5M1E
生产管理6大要素为什么是5M1E生产管理是企业生产活动中至关重要的一环，而在生产管理中，有着6大要素被认为是关键的。
这6大要素被称为5M1E，即Man（人）、Material（物料）、Machine（机器）、Method（方法）、Money（金钱）和Environment（环境）。
•人（Man）是指参与生产的人员。
在生产管理中，人是最基础也是最重要的要素之一。
人员的技能水平、工作态度、团队合作能力等都会直接影响生产效率和质量。
因此，合理的人员配置和管理对于生产管理至关重要。
•物料（Material）是生产过程中不可或缺的要素。
物料的质量、供应、存储等都会对生产过程产生影响。
合理的物料采购和管理是保证生产顺利进行的先决条件。
•机器（Machine）是生产管理中必不可少的要素之一。
机器的性能、维护保养、升级换代等都会直接影响生产效率和产品质量。
因此，对机器设备的合理选择和管理是提高生产效率的关键。
•方法（Method）是指生产过程中的操作方法和流程。
优化生产方法可以提高生产效率，降低成本，减少浪费。
因此，科学合理的方法和流程设计对于生产管理至关重要。
•金钱（Money）是支撑生产管理的重要因素。
资金的投入、成本的控制、利润的增长等都和生产管理密切相关。
合理的财务管理对于生产管理的持续发展至关重要。
•环境（Environment）是指生产过程所处的外部和内部环境。
环境的变化会对生产过程产生影响，因此，保持良好的生产环境、关注市场变化等都是有效做好生产管理的关键。
综上所述，生产管理的6大要素——Man、Material、Machine、Method、Money和Environment，被称为5M1E，这六个要素相互联系、相互影响，共同构成了有效的生产管理体系。
只有充分关注这些要素，合理运用各项原则，才能够提高生产效率、优化资源配置，从而实现生产管理的目标。
做好现场管理，这八方面缺一不可
做好现场管理，这八方面缺一不可现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
一优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；展开剩余95%4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
生产现场管理六大要素ME标准化基本要求
生产现场管理六大要素M E标准化基本要求文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求一、生产人员（人）1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
二、设备维护和保养（机）1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
三、生产物料（料）1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
四、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
PMC的一些工作要点及原则知识梳理
PMC的一些工作要点及原则知识梳理
PMC的工作要点及原则：
一、产能分析主要几个方面
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
二、生产排期应注意的原则
1、交货期先后原则
交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则
客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
3、产能平衡原则
各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则
工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
生产现场管理六大要素ME标准化基本要求完整版
生产现场管理六大要素M E标准化基本要求 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求一、生产人员（人）1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
二、设备维护和保养（机）1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
三、生产物料（料）1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
四、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
(完整word版)PMC建设的六大指标和五个要点
PMC建设的六大指标和五个要点PMC是企业最基本的管理单元,是企业管理的细胞，是企业经营的基础，企业的PQCDSM等绩效目标都要通过PMC来实现，不断加强PMC建设，提升PMC管理水平,是企业管理活性能力，PMC气死沉沉,企业活力就谈不上，以五型PMC为基础来谈谈PMC建设要点。
第1类产量指标。
计算PMC产量,按照时间维度做推移图,制定产量提升的目标与措施,最终提升人均产量。
第2类质量指标。
计算制程的一次检验合格率,统计质量损失成本，以一次检验合格率和质量损失成本的目标，制定可开展的短期措施和长期对策,持续提升改善质量。
第3类成本指标。
计算单件成本，要把PMC可控制成本与PMC绩效挂钩，核算可变要素的成本，推动制造成本的降低。
第4类安全指标。
制定PMC的安全指标。
对安全指标进行分类，识别PMC的危险源，制定改善的措施与计划。
第5类环境类指标。
制定PMC5S现场管理指标，包括5S检查指标，区域发现问题次数等目标.第6类士气类指标。
制定士气类指标，比如人均提案的件数、A3报告件数等指标。
为了实现以上PMC管控的指标，企业要以五型PMC为抓手,提升PMC的管理活力。
五型PMC是那什么?五型PMC建设的要点内容如下：1、“练"出来的学习型PMC。
创建学习型PMC就是让员工建立终身学习的理念，提高综合素质，争做知识型员工，把PMC当成员工刻苦学习,增强素质与技能的平台与摇篮，大多数企业的现状是企业基层的员工素质不高，员工到公司的唯一想法就是挣工资，从来不想或者较少考虑如何让自己值钱.2、“禁”出来的安全型PMC。
创建安全性PMC是让员工牢固树立安全第一，环保优先，以人为本的理念，做到自觉遵守,严禁违章。
禁，是认识的起点,是行动的终点,以实现零事故的目标，认真落实PMC岗位责任制，严格执行技术标准和操作规程,强化PMC执行力；努力把PMC建设当成人人有专责，事事有人管,PMC安全是受控细胞。
3、“查”出来的清洁型PMC。
生产现场管理主要内容要求及方法
生产现场管理主要内容要求及方法6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
1、后工程是客户o作业的好坏由后工程的评价来定o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯o先观察------事前收集情报，采取下一步措施o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
【精益生产5M1E分析法】一、什么是5M...
【精益⽣产5M1E分析法】⼀、什么是5M...【精益⽣产5M1E分析法】⼀、什么是5M1E？1）⼯⼚现场管理的五个⽬标QCDSM：①质量（Quality）；②成本（Costing）；③交期（Deadline）；④安全（Safety）；⑤⼠⽓（Morale）；2）5M1E：①⼈（Man）；②机器(Machine)；③物料（Material）；④⽅法（Method）；⑤环境（Environments）；⑥测量（Measure）；3）5M1E，⼈、机、料、法、环、测是现场管理六⼤要素，是全⾯质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素的简称。
⼆、5M1E有何⽤？1）现场管理：①⼯序标准化；②质量改进；③管理改进；④设计⽅案验证；2）解决问题：5M1E是我们分析和思考问题的⽅向，要解决现场问题还要和其他管理⼯具相结合使⽤，以发现问题产⽣的根本原因并制定相应的改进措施。
三、5M1E⼗问法①⼈员管理⼗问：1、属于什么性格？2、⼯作热情如何？3、有没有解决问题的意识？4、⼯作责任⼼如何？5、操作经验是否⾜够？6、是否还要培训？7、是否适合该岗位⼯作？8、有没有更合适的⼯作？9、⼈际关系如何？10、⾝体是否健康？②设备管理⼗问1、设备是否定⼈定机？2、性能是否满⾜⼯艺要求？3、能⾃动停⽌吗？4、润滑是否正确？5、是否经常出故障？6、安全装置齐全吗？7、是否都有了点检制度？8、每天坚持清洁清扫吗？9、是否实现了故障预警？10、有没有必要调整布局？③材料管理⼗问1、有⽆材料检测报告？2、是否在质保期内？3、标识是否清楚？4、有⽆物料编码（批号）？5、有⽆锈蚀变质？6、型号规格是否齐全？7、加⼯过程有否不良？8、有⽆更合适的材料？9、有⽆错⽤错放现象？10、存放搬运⽅式是否妥当？④⽅法管理⼗问1、管理看板是否设置？2、作业指导书是否明确？3、有⽆⾃检互检记录？4、有⽆⾸检巡检记录？5、作业⽅法可以更改吗？6、有没有设⽴质量控制点？7、返⼯返修及时吗？8、有⽆QC⼩组活动记录？9、员⼯有合理化建议吗？10、有⽆实施纠正和预防措施？⑤测量管理⼗问1、有⽆计量规范、规程？2、计量器具选择是否恰当？3、计量器具有⽆定期检测？4、有⽆专职部门⼈员负责？5、计量器具检测结果台帐？6、各检测岗位是否配置？7、计量器具使⽤有⽆培训？8、检测⼈员是否正确使⽤？9、计量器具有⽆定期保养？10、有⽆定期现场检查跟进？⑥环境管理⼗问1、物品摆放是否定置？2、能满⾜⼈的⽣理需要吗？3、温度和湿度适宜吗？4、光照和通风良好吗？5、通道是否划定？6、有噪⾳和粉尘隔离措施吗？7、堆放⾼度有限制吗？8、有⽆野蛮运输现象？9、有安全防护措施吗？10、有降温防寒设施吗？#职场百宝箱##职场⼲货#如何获取PPT课件？此课件共48页，来⾃专栏《企业内部培训体系课程》⼈在职场，不进则退。
5m1e原则
5m1e原则
5m1e的意思就是人、机、料、法、环、测六方面的因素，由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
1、人：操作者对技术熟练程度、身体状况等，当然，这个也包括熟练程度；
2、机：很多机器设备和维护保养状况等，这个也包括保养等方面的问题，保养妥当决定机器的使用长久问题；
3、料：材料的成分、物理性能和化学性能等；
4、法：类似于某些加工工艺、工装选择、操作规程等；
6、环：公园、工地、场所、地方以及工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
5m1e现场质量管理的内容有四个方面：质量缺陷的预防(即预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现)、质量的保持、质量的改进和质量的评定。
生产管理6大要素为什么是5M1E
生产管理6大要素为什么是5M1E一、导言生产管理是企业生产活动中至关重要的一个环节，影响着企业生产效率和产品质量。
而生产管理的基础在于“5M1E”六大要素，包括了人员（Man）、方法（Method）、机器（Machine）、材料（Material）、测量（Measure）、环境（Environment）。
这六大要素是生产管理过程中不可或缺的关键因素。
二、人员在生产管理中，“人员”指的是参与生产工作的各类人员，包括生产工人、管理人员等。
人员是生产活动中最重要的要素之一，他们直接影响着生产效率和产品质量。
优秀的员工具有专业技能和团队协作精神，能够提高生产效率和产出质量。
三、方法“方法”是指生产管理中采用的生产工艺和流程。
正确的生产方法能够提高生产效率、减少生产成本，确保产品质量。
制定合理的生产方案和工艺流程是生产管理中必不可少的环节。
四、机器“机器”指的是生产过程中使用的各类设备和机械。
设备的性能和质量直接影响着生产效率和产品质量。
使用先进的设备和机械能够提高生产能力，降低生产成本，保证产品质量。
五、材料“材料”是生产管理中一个重要的要素，指的是各类生产原料和零部件。
优质的原料和零部件是生产优质产品的基础，能够保证产品质量稳定。
六、测量“测量”是生产管理中一个重要的环节，指的是对产品生产过程和成品进行精确的测量和检验。
正确的测量方法和检验标准能够及时发现问题，确保产品质量。
七、环境“环境”是生产管理中另一个关键要素，指的是生产环境的设施、气候等因素。
良好的生产环境有利于提高员工工作效率，减少生产事故发生，保证产品质量。
结语总的来说，“5M1E”六大要素是生产管理中必不可少的关键因素，它们共同构成了一个完整的生产管理体系。
合理地运用这六大要素，能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
因此，生产管理中的“5M1E”六大要素是企业生产管理过程中不可或缺的重要组成部分。
工厂现场管理的六个指标5M1E 人 机 料 法 环 测
工厂现场管理的六个指标5M1E目录1. 前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1. 人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2. 机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3. 材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等4. 方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5. 测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6. 环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
PMC车间现场管理
PMC车间现场管理何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
现场管理中5M1E的应用
一、产品质量特性波动某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样，这就是我们通常所说的产品质量特性值的波动现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”特点。
那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？造成产品质量的波动的原因主要有六个因素：人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）/环境（Environment）。
这也是工业制造企业管理中所讲的六要素。
由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
在现场管理中，这六个要素需要现场的管理者、班组长和关键岗位员工特别注意。
人、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的，是你中有我，我中有你。
六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
二、5M1E各因素分析及控制措施1. 人的分析① 技能问题？② 制度是否影响人的工作？③ 是选人的问题？④ 是培训不够吗？⑤ 是人员对公司心猿意马吗？⑥有责任人吗？人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着"人"的因素，不同的企业有不同的管理方法。
可采取的控制措施：① 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；② 编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；③ 加强检验工作，适当增加检验的频次；④ 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；⑤ 广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2. 机的分析① 选型对吗？② 保养问题吗？③ 给机器的配套对应吗？④ 做机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？“机”指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。
好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
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PMC生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求
生产人员（人Man）
1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2. 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3. 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4. 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5. 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
设备维护和保养（机Machine）
1. 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2. 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
生产物料（料Material）
1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4. 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5. 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6. 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
工序管理（法Method）
1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5. 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6. 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7. 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8. 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9. 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10. 大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
生产环境（环Environment）
1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2. 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3. 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
4. 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。
可借鉴5S相关要求。
5. 材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6. 相关环境记录能有效填报或取得。
质量检查和反馈（测Measurement）
1. 应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2. 按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
3. 严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。
4. 对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
5. 特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。
6. 编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。
对突发性质量信息应及时处理和填报。
7. 制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8. 制订和执行质量改进制度。
按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。
在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。
通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。