高线(高速线材)的特点

高线（高速线材）的特点

字体大小：大| 中| 小2007-03-30 16:40 - 阅读：501 - 评论：2

它的尺寸精度高，椭圆度小。

它采用集散卷风冷却，它成分均匀，机械性能好。

由于采用负公差轧制，它节约了金属，相同重量的高线要比普线长度更长。

每件只有一个头和尾。

高线要比普线一般要贵20~40元/t！

样子又差不多，谁会去看圆盘条钢筋到底是高线还是普线了！

又有几个人知道高线与普线的区别了！（商业回扣的密秘之一，有采购的注意了！）

高线：是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。

普线：是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。

通过上述的分析，可以看出，前者对产品的质量、尺寸精度保证起来是具备条件的（特别是加工用材）。

高速线材工程简介

一、高线轧机的生产工艺:

炼钢的150×150×9000的连铸坯进入钢坯跨用12.5+12.5t的电磁吊车吊上炉后上料台架,由推钢机将其推入18m ×9.6m的三段连续式端进侧出的推钢式加热炉内加热到1050～1150℃后,由出钢机推出以拉料夹送辊、出炉地辊输送到轧制区进行轧制。

轧制区由粗轧、1#飞剪、中轧、2#飞剪、预精轧用预水冷、3#飞剪、碎断剪、精轧机组成,全线共有27台轧机轧制27个道次,全线正常生产时在1#、2#、3#飞剪进行三次切头、尾,前两个飞剪还具有事故状态下的碎断功能。从精轧机出来的成品线材,以三段式穿水冷却进入夹送辊,再由吐丝机吐丝成卷,经过84m长的延迟型斯泰尔摩冷却线进入集卷站,再由总长350m的PF线的50个C型钩之一自动输送到两台压紧打捆机之一进行打捆,再由PF 线依次自动输送到计量、卸卷站,然后由10t的电磁吊吊装到库房中堆码。

二、高线轧机主要装备:

全线设备总重1700t(不含液压、润滑设备),其中工艺设备重量1250t。电器总装机容量15417KW。

1、加热炉区:

⑴12.5+12.5t可自动旋转电磁吊车1台,总重77.79t。

⑵100t推钢机2台

⑶30t齐头机2台

⑷18000×9600mm2三段连续式端进侧出推钢式加热炉1座,额定产量70t/h。

⑸3000kg出钢机1台

⑹上辊液压压下拉料夹送辊1台

2、粗轧区:

⑴Ф330×1000输送辊道1组

⑵Ф580×700水平轧机4台,主电机400KW4台,直流单独传动,机组总重225.04t

⑶Ф470×680水平轧机3台,主电机400KW3台直流单独传动,机组总重110.95t

⑷R235曲柄式飞剪一台,总重28.19t

3、中轧区:

⑴Ф475×680轧机2台,平立交替布置,主电机500KW 2台直流单独传动,机组总重77.75t

⑵Ф330×600轧机4台,平立交替布置,主电机500KW 4台直流单独传动,机组总重73.63t

⑶回转式飞剪1台,总重20.23t

4、预精轧区:

⑴立式活套4个,总重9.16t

⑵Ф275×95悬臂式辊环轧机4台,平立交替布置,主电机500KW4台直流单独传动,机组总重28.5t

⑶穿水冷却箱1组

⑷轧件输送导槽组

5、精轧区:

⑴回转式飞剪1台,自动回转式转辙器1台,总重6.94Tt

⑵带夹送辊的碎断剪1台,总重2.79t

⑶水平活套1个

⑷Ф210×72德马克型15°/75°高速无扭精轧机组,共10台轧机,由3台1250KW直流电机串联集体传动,机组总重

92.05t

6、精整区:

⑴3组水冷箱总长38米,总重14.31t

⑵带夹送辊的吐丝机1台总重10.50t

⑶带保温罩延迟型斯泰尔摩冷却线1条,长度84.645m,总重266t

⑷全自动集卷站一个,包括集卷筒1个,双臂芯轴1套,运卷小车1台

⑸PF线,全长350m,共有50个C型钩,总重120t

⑹液压式半自动打捆机2台

⑺盘卷称量装置1套

⑻卸卷机1套

7、液压与润滑设备:

⑴粗轧与中轧液压、润滑站各1个

⑵预精轧及中轧液压、润滑站各1个

⑶集卷、打捆、称量卸卷、加热液压站各1个

8、水处理:

⑴旋流沉渣池1座,平流池2座

⑵净循环水处理系统1套

⑶浊循环水处理系统1套

9、装备水平:

全线设备中,钢坯电磁吊为全国先进水平,预精轧、精轧机所用油膜轴承为国外进口,全线液压与润滑油脂全部为国外进口,精整线装备为国内一流。总体装备水平为国内九十年代先进水平。