润滑脂

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润滑脂介绍

润滑脂介绍润滑脂，一种常见的润滑剂，也被称为黄油，是一种由基础油和增稠剂混合而成的物质。

它具有黏度较高、密度较大的特点，适用于各种机械设备的润滑和防护。

润滑脂一般由基础油、增稠剂和添加剂等组成。

基础油是润滑脂的主要成分，它可以起到润滑和降低摩擦的作用。

常见的基础油有矿物油、合成油和动植物油等。

增稠剂则用于提高润滑脂的黏度和凝固度，以便在使用过程中能够更好地附着在机械表面。

添加剂的作用则是增强润滑脂的性能，如抗氧化、防锈、减少挥发和抗腐蚀等。

润滑脂由于其独特的性能和优点，在工业和汽车领域得到了广泛的应用。

它可以用于润滑各种轴承、轮轴、齿轮、链条、滑轨等机械部件，有效地减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

与液体润滑剂相比，润滑脂具有更高的黏度和粘附性，能够在垂直表面和高温环境中更好地工作。

润滑脂还具有很好的防腐性能，可以有效地防止机械设备因潮湿和氧化而发生锈蚀。

同时，它还能在高温和极寒环境下工作，具有较好的抗冻和抗高温性能。

因此，润滑脂在各种恶劣工况下都能够保持较好的润滑效果。

润滑脂的选择应根据不同的工作条件和设备要求来进行。

对于高速轴承等高温、高速的工况，往往选择具有较高黏度指数、耐较高温度的润滑脂；而对于低温和潮湿环境，应选择具有较低的凝固点和较好的防锈性能的润滑脂。

此外，还可以根据不同的摩擦副材料选择不同类型的润滑脂，如钙基润滑脂、锂基润滑脂、聚氨酯润滑脂等。

在使用润滑脂时，需要注意以下几点：首先，润滑脂应存放在干燥和阴凉的地方，避免暴露在阳光下和高温环境中，以免影响其性能。

其次，在润滑脂涂抹时应均匀涂抹，避免涂抹过多或不均匀导致润滑效果不佳。

最后，在更换润滑脂时应彻底清洗设备和润滑系统，以确保新润滑脂的有效工作。

综上所述，润滑脂是一种常见的润滑剂，由基础油、增稠剂和添加剂等组成。

它具有高黏度、高粘附性和优异的防腐性能，广泛应用于工业和汽车领域。

在选择和使用润滑脂时，应根据不同的工作条件和设备要求来进行，并且注意合适的存储和涂抹方法，以确保其有效发挥润滑作用。

常用润滑脂的主要性质和用途

常用润滑脂的主要性质和用途润滑脂是指由基础油、增稠剂和添加剂等组成的物质，其主要功能是降低机械设备的摩擦和磨损，在摩擦部位形成一层润滑膜，以减少能量损失和热量生成。

润滑脂具有许多不同的性质和用途，下面将详细介绍常用润滑脂的主要性质和用途。

1.高温润滑脂：高温润滑脂通常是由特殊的基础油和添加剂组成，具有出色的耐高温性能。

其主要特点包括：-良好的高温稳定性：能够在高温下保持稳定的润滑效果，不会分解或失去润滑性能；-良好的防腐性：能够防止高温下的氧化和腐蚀；-良好的黏度-温度特性：能够在高温下保持适当的黏度，确保润滑效果；-适用于高温环境：用于高温设备、熔炉、发动机等。

2.低温润滑脂：低温润滑脂主要用于低温下的设备和环境，具有以下特点：-低温流动性好：在低温下保持适当的流动性，确保润滑效果；-良好的抗凝结性：能够在低温下不凝结，保持润滑效果；-良好的抗氧化性：能够在低温下抵抗氧化；-适用于低温环境：用于低温设备、冰箱、冷库等。

3.通用润滑脂：通用润滑脂是最常见和广泛使用的润滑脂，用于一般工业设备和机械。

其主要特点包括：-适用性广：可以用于各种机械设备和零部件的润滑；-良好的黏度特性：具有适当的黏度，以确保润滑效果；-良好的耐磨性：能够在摩擦过程中减少摩擦和磨损；-一般工业用途：用于汽车、机床、工厂设备等。

4.食品级润滑脂：食品级润滑脂是用于食品加工和制造业的润滑脂，具有以下特点：-安全性高：可以与食品直接接触，不会产生有害物质；-耐水性好：能够在水环境下保持稳定的润滑效果；-抗氧化性强：能够防止食品加工过程中的氧化和腐蚀；-食品加工用途：用于食品加工机械、食品包装机等。

5.高速润滑脂：高速润滑脂专门用于高速旋转设备和机械，具有以下特点：-良好的承载能力：能够在高速旋转中承受较大的负荷；-耐高温和耐磨性好：能够在高速摩擦下保持稳定的润滑效果；-适合高速转动：用于高速轴承、电机等高速设备。

除了以上常见的润滑脂类型，还有其他特殊用途的润滑脂，如长寿命润滑脂、电气绝缘润滑脂、高负荷润滑脂等。

润滑油和润滑脂的区别

润滑油和润滑脂的区别润滑油和润滑脂的区别1、润滑油用在各种类型机械上，作用是减少摩擦，从而保护机械和加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

2、润滑脂是比较粘稠的油脂状半固体。

是用在机械的摩擦部分，有着润滑和密封作用。

另外也用于金属表面，其作用为填充空隙以及防锈。

3、润滑脂是按照基础油分成全合成润滑脂和矿物油润滑脂，合成基础油生产的润滑脂在耐高温、耐低温、耐久性等方面比矿物油生产的润滑脂的效果显著，而且工艺十分复杂。

4、润滑油与润滑脂全部都是润滑系统常用的润滑剂，润滑油常指粘度系数较小的油脂，常温下为液态;润滑脂常指粘度系数稍大的油脂，常温下常为膏状。

润滑脂优缺点将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到半流体状或膏状的物质就是润滑脂，俗称黄油或白油。

润滑脂因具有许多优点而被广泛应用，主要优点如下：1. 黏附性好，润滑脂的触变性能附着于摩擦表面，不易流失可以长期待在需要润滑部位。

2. 防护性能较好，特别是防锈能力比润滑油强。

3. 特别适用于长期润滑或者润滑难的部位使用，不但加注方便，而且可以在长时间内不用更换，或者永久润滑，大大减少了维护工作量，提高了生产效力，减少维护成本。

4. 密封性好，相比与润滑油润滑脂密封性能更优越，可以防尘防水。

5. 可在较宽广的温度下操作。

6. 其黏度较不受温度影响。

7. 比油有较低的磨擦系数。

8. 可混合固体添加剂使用。

润滑脂也有其不足的一面，因而使用范围受到限制，主要缺点是：1. 散热能力相对较润滑油差，不能像油那样对摩擦件进行循环冷却，因此不宜用在高转速的轴承。

2. 对绝大多数滑动轴承不适用，其流动性差，内摩擦阻力大，无法形成液动油膜。

3. 输送性能比润滑油差得多。

4. 润滑脂受到污染后无法净化。

由于润滑脂的独特优点，以及随着质量不断提高，其应用范围日益扩大。

某些封闭式减速齿轮箱，过去都采用润滑油油液润滑，现在试用润滑脂润滑，效果良好，对密封要求没有那么高，解决了漏油的问题。

电机常用的润滑脂

电机常用的润滑脂（一）润滑脂的组成和主要性能指标润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂。

又名黄油，是由稠化剂、基础油和添加剂三部分组成。

其中稠化剂占总量的10~20%，基础油占75%~90%，添加剂占0.5%~5%。

润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度。

滴点：表示耐热性能，指加热溶化而滴下第一滴油的温度。

针入度：表示润滑油的稠密程度和软硬程度，指用重量为150克的标准圆锥体，沉入润滑脂试样，经过5秒钟所达到的深度，单位为1/10毫米。

（二）电机常用润滑脂的种类和性能1. 钙基润滑脂是用动植物油与石灰制成的钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成，按针入度分为1、2、3、4、5五个牌号，号数越大，润滑脂越硬，针入度越小，滴点越高。

特点是耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，但耐热性差2. 钠基润滑脂是用动植物油钠皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分2、3、4三个牌号，号数越大，润滑脂越硬，滴点越高。

特点是耐热性好，耐水性差3. 钙钠基润滑脂是用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分为1、2两个牌号。

特点是有较好的耐热性，耐水性。

耐水性优于钠基润滑脂，耐热性优于钙基脂4. 石墨钙基润滑脂是用动植物油钙皂，稠化中等粘度的润滑油并加入10%鳞片状石墨制成。

特点是有较好的耐磨耐压性，能适应重负荷，且有较好的耐水性，适合润滑与水或潮气接触的设备，但石墨含有大量机械杂质，不适用于滚动轴承和精密的机件5. 锂基润滑脂是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的润滑油并加有抗氧剂等制成。

分为1、2、3、4、四个牌号。

它是一种通用长寿命的润滑脂，可取代钙基、钠基、钙钠基润滑脂。

广泛用于高温、高速及与水接触的部件上，并能长期在120℃左右环境中使用。

特点是具有良好的耐水性和良好的机械安定性与化学安定性，耐热性好，滴点高6. 复合钙基润滑脂是用醋酸钙作复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成。

分为1、2、3、4、四个牌号，常用的是2号或3号，特点是耐热性好，滴点高，有一定的耐水性，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，有较好的机械安定性与胶体安定性，可用在较高速度的滚动轴承上7. 二硫化钼润滑脂是在某些润滑脂中加入一定数量的二硫化钼制成相应的品种。

润滑脂选用原则

润滑脂选用原则摘要：一、润滑脂选用原则概述二、润滑脂类型的选择1.固体润滑脂2.液体润滑脂3.半固体润滑脂三、润滑脂性能指标的选择1.润滑性2.耐磨性3.抗磨损性4.抗氧化性四、应用环境的考虑1.温度范围2.湿度条件3.腐蚀环境五、设备负荷和运行速度的影响六、经济性和环保性考虑七、总结：润滑脂选用的重要性正文：润滑脂选用原则润滑脂在各类机械设备和工程领域中有着广泛的应用，其选用的合理性直接影响到设备的运行性能、寿命及维护成本。

为此，我们需遵循一定的选用原则，以确保润滑脂在实际应用中发挥最佳效果。

一、润滑脂选用原则概述在选用润滑脂时，应充分了解润滑脂的类型、性能指标、应用环境以及设备负荷和运行速度等因素，以确保润滑脂能满足实际需求。

二、润滑脂类型的选择1.固体润滑脂：具有良好的抗磨损性和耐高温性能，适用于高负荷、高速度和高温环境。

2.液体润滑脂：具有良好的润滑性和抗氧化性，适用于轻负荷、中低速和常温环境。

3.半固体润滑脂：兼具固体和液体润滑脂的优点，适用于多种负荷和温度环境。

三、润滑脂性能指标的选择1.润滑性：衡量润滑脂在摩擦面上的减摩效果，选用时应根据设备的要求选择合适的润滑性指标。

2.耐磨性：反映润滑脂在摩擦过程中的抗磨损能力，对于磨损较大的设备，应选用耐磨性好的润滑脂。

3.抗磨损性：评估润滑脂在设备运行过程中对摩擦副的保护作用，选用时应考虑设备的磨损程度。

4.抗氧化性：润滑脂在高温和氧化环境下保持其性能的能力，对于高温和暴露在空气中的设备，应选用抗氧化性好的润滑脂。

四、应用环境的考虑1.温度范围：根据设备工作环境的温度，选用适宜温度范围的润滑脂。

2.湿度条件：在潮湿环境下，应选用具有良好防锈性能的润滑脂。

3.腐蚀环境：针对腐蚀性环境，选用具有防腐性能的润滑脂。

五、设备负荷和运行速度的影响1.高负荷设备：选用较高粘度和抗磨损性能的润滑脂。

2.高速设备：选用较低粘度和抗氧化性能的润滑脂。

六、经济性和环保性考虑在满足设备性能要求的前提下，考虑润滑脂的经济性和环保性，选用能降低维护成本、减少排放和污染的润滑脂。

润滑脂基础必学知识点

润滑脂基础必学知识点
1. 润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂，通常为半固态或全液
态物质。

2. 润滑脂主要由基础油和添加剂组成。

基础油负责润滑和冷却作用，
添加剂用于改善润滑脂的性能。

3. 基础油可以根据粘度来分类，常见的有矿物油、合成油和动植物油。

不同粘度的基础油适用于不同工作条件。

4. 添加剂的种类很多，常见的有抗氧化剂、防锈剂、消泡剂、抗腐蚀
剂等。

添加剂可以提高润滑脂的性能和稳定性。

5. 润滑脂的选择应考虑工作条件、温度、负荷、速度等因素。

适当的
润滑脂可以提高设备的寿命和效率。

6. 润滑脂的使用方法要遵循生产厂家的建议，包括涂抹方法、涂抹量、润滑周期等。

7. 润滑脂的存储和使用要注意防潮、防尘、防杂质等。

长时间不使用
的润滑脂可能会失效，需要定期更换。

8. 润滑脂的性能可以通过实验室测试和实际工作验证。

常见的性能指
标包括滴点、凝固点、极压性能、抗磨性能等。

9. 润滑脂的故障分析和排除方法可以通过震动分析、油液检测和外观
检查等手段进行。

10. 润滑脂在环境保护方面要注意正确处理和回收，以减少对环境的
影响。

常用润滑脂分类

常用润滑脂分类常用润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂，广泛应用于各个领域。

根据其不同的特性和用途，常用润滑脂可以分为以下几类：1. 钙基润滑脂：钙基润滑脂是一种多用途的润滑脂，具有良好的抗水性和耐高温性能。

它通常用于重负荷和高温条件下的摩擦部位，如轴承和齿轮。

2. 铝基润滑脂：铝基润滑脂具有优异的高温稳定性和极压性能，适用于高速旋转设备的润滑和密封。

3. 锂基润滑脂：锂基润滑脂是一种常用的通用润滑脂，适用于各种机械设备和车辆的摩擦部位。

它具有良好的机械稳定性和耐水性能。

4. 纳米润滑脂：纳米润滑脂是一种新型的润滑脂，其中添加了纳米材料，如纳米二氧化硅。

它具有良好的润滑性能和耐磨性能，可用于高速旋转设备和精密机械的摩擦部位。

5. 高温润滑脂：高温润滑脂是一种专门用于高温环境下的润滑脂，具有良好的耐高温性能和抗氧化性能。

它适用于高温热处理设备和高温摩擦部位。

6. 导热润滑脂：导热润滑脂是一种具有良好导热性能的润滑脂，适用于需要散热的电子元器件和高功率设备的润滑。

7. 食品级润滑脂：食品级润滑脂是一种专门用于食品加工设备的润滑脂，具有无毒、无味和耐高温的特点，符合食品卫生要求。

8. 低温润滑脂：低温润滑脂是一种专门用于低温环境下的润滑脂，具有良好的低温流动性和耐寒性能。

它适用于低温冷冻设备和极寒地区的机械设备。

除了以上几类常用润滑脂外，还有一些特殊润滑脂，如氟润滑脂、硅油润滑脂等，它们在特定的应用领域具有独特的性能和优势。

无论是哪种类型的润滑脂，选择合适的润滑脂对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。

因此，在选择润滑脂时，需要考虑设备的工作条件、温度范围、负荷要求等因素，并遵循制造商的建议和要求。

常用润滑脂的特性

六．具有良好的剪断安定性与触变安定性，储存中分油量少。
七．具有较好的可泵送性。
八．合成钙基脂性能与天然钙基脂相似，但应注意合成脂肪酸的质量具有不稳定性，若用含低碳酸多的原料制成的脂，往往会出现表皮硬化现象。
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五．注意事项
六．
钙基脂的耐热性差，因为它是以水为稳定剂的钙皂的水化物在 100℃左右便水解，使脂超过100℃时便丧失稠度。所以，应注意不要超过规定的使用温度，以免失水,破坏结构，引起油皂分离，失去润滑作用。使用要求比较高的精密轴承不应选用钙基脂，而应选用锂基脂。
○ l号适用于集中给脂系统。 2号适用于中转速、中负荷的机械设备。如汽车，
拖拉机轮毂轴承，中小型电动机、水泵和鼓风机等。 3号适用于矿山机械、汽车、拖拉机轮毂轴承，大中型电动机等设备。
产品性能
一二．其有良好的抗水、防锈性能。可以在潮湿和与水接触的机械部件上使用。
一三脂不会变稀或流失。
一一．不要用木制或纸制的包装直接盛润滑脂，因木、纸易吸油，会使脂变硬，且因封盖不严，灰砂、水杂易进入脂内。
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用途钙基脂主要用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮
气接触部位的润滑。因钙基脂主要是置于压缩杯内使用，因而也称其为“杯脂”。使用温度范围为－10℃～60℃，转速在3000r/min以下的滚动轴承一般都可使用。 1＃号适用于集中给脂系统和汽车底盘摩擦槽,最高使用温度为55℃。 2＃号适用于一般中转速、轻负荷、中小型机械(如电动机、水泵、鼓风机)的滚动轴承，汽车、拖拉机的轮毂轴承及离合器轴承等润滑部位和各种农业机械的相应润滑部位，最高使用温度为60℃。 3＃号适用于中负荷、中转速的各种中型机械的轴承上，最高使用温度为65℃。 4＃号适用于重负荷、低转速的重型机械设备，最高使用温度为70℃。

润滑脂型号和用法

润滑脂型号和用法
1. 嘿，你知道润滑脂有好多不同型号吗？就像衣服有不同尺码一样！咱常用的锂基润滑脂，那可是万金油啊！比如你家里的门锁有点卡，抹点锂基润滑脂，立马顺滑得很，开门关门轻松多啦！
2. 哇塞，还有钙基润滑脂呢！它就像个小卫士，在一些不太严苛的环境下工作得可棒啦！就像自行车链条，用钙基润滑脂保养一下，骑起来顺畅无比！
3. 复合锂基润滑脂你了解不？这可是个厉害角色呀！好比是汽车的关节，给汽车的一些部件用上复合锂基润滑脂，那运行起来超稳定的哟！就像给汽车打了一针活力剂！
4. 二硫化钼润滑脂听说过吗？嘿，这玩意在一些重负荷的地方可有用啦！就像是大力士，能扛起重担。

比如大型机械的关键部位，抹上它，工作起来杠杠的！
5. 膨润土润滑脂也很特别哦！它就如同一个默默守护的小精灵。

比如说一些仪器的小部件，靠它来保护和润滑，效果那叫一个绝！
6. 聚脲润滑脂可牛啦！它就好像是一个顽强的战士。

在一些恶劣环境下也能发挥出色作用呢！像那种风吹日晒的设备，用了聚脲润滑脂，不容易出问题呀！
7. 氟素润滑脂，哇，这可是高级货！好比是航天飞机的专用宝贝。

在一些非常特殊的场合，它就大显身手啦！比如一些精密仪器的关键部位，用它来润滑，那真是厉害得不得了！
8. 硅脂也有意思哦！它就像一个温柔的呵护者。

像一些电子设备的接口处，来点硅脂，能起到很好的保护和润滑作用呢！
9. 这么多种润滑脂型号，用法也各有不同，真的太有意思啦！每种都有它独特的用处，就看你会不会用啦！我觉得呀，了解润滑脂那是绝对很有必要的，能让好多东西都更好用呢！。

润滑脂基本知识

高分子材料
高分子材料具有较好的粘附性和承载能力，能够提高润滑脂的粘附性和润滑效果，减少摩擦和磨损。
节能环保要求
环保型润滑脂
随着环保意识的提高，越来越多的润滑脂被开发出来以满足环保要求，如生物可降解润滑脂、低挥发性润滑脂等。
节能型润滑脂
节能型润滑脂能够降低机械摩擦和磨损，提高机械效率，从而降低能源消耗和减少排放。
高性能需求
高温性能
随着机械设备运转温度的升高，需要开发出高温性能更好的润滑脂，以满足高温环境下的润滑需求。
低温性能
在低温环境下，润滑脂需要保持较好的流动性和粘附性，以确保机械设备的正常运转。
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添加剂
极压添加剂
提高润滑脂在重载或高温下的油膜强度，防止金属表面磨损。
防锈添加剂
防止金属表面生锈，延长设备使用寿命。
抗氧化添加剂
延缓基础油氧化，提高润滑脂的稳定性。
稠化剂
类型
不同类型的稠化剂对润滑脂的稠度、稳定性、滴点等性能有不同影响。
含量
稠化剂的含量对润滑脂的稠度和粘度有直接影响。
结构
稠化剂的结构决定了润滑脂的稠度、滴点和稳定性等性能。
防腐性
考虑润滑脂对金属表面的防腐作用，选择能够保护金属免受腐蚀的润滑脂。
使用方法
涂抹润滑脂
将润滑脂均匀涂抹在需要润滑的部位，如轴承、链条、导轨等。涂抹量要适当，不宜过多或过少。
定期添加润滑脂
根据设备的工作情况和润滑部位的要求，定期检查并补充润滑脂。
更换润滑脂
对于长期运行的设备，需要定期更换润滑脂，以保证润滑效果和延长设备使用寿命。
在日常生活中，润滑脂也用于门窗、家具、玩具等物品的润滑，以提高使用舒适性和延长使用寿命。

润滑脂生产工艺

润滑脂生产工艺一、润滑脂的概述润滑脂是一种常见的润滑剂，广泛应用于工业生产和机械设备维护中。

它主要由基础油、增稠剂和添加剂组成，具有润滑、密封、防腐和减震等功能。

润滑脂生产工艺包括基础油的选择、增稠剂的加工、添加剂的调配和混合、产品包装等环节。

二、基础油的选择基础油是润滑脂的主要成分，其选择对润滑脂的性能有重要影响。

基础油通常采用矿物油、合成油或二者的混合物。

矿物油具有良好的润滑性能和稳定性，但其耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能较差。

合成油则具有较高的耐高温性能和抗氧化性能，但成本较高。

在实际生产中，可以根据使用环境和要求选择适当的基础油。

三、增稠剂的加工增稠剂是润滑脂的重要组成部分，用于增加润滑脂的黏度和稠度。

常用的增稠剂有锂基、钠基、钙基、铝基等。

增稠剂的加工过程包括原料的筛选、研磨、混合和加热等环节。

其中研磨是关键步骤，通过研磨可以使增稠剂颗粒细小均匀，提高润滑脂的稳定性和使用寿命。

四、添加剂的调配和混合添加剂是润滑脂的功能性成分，用于改善润滑脂的性能和特性。

常用的添加剂有抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂、极压剂等。

添加剂的调配和混合过程包括原料的称量、加热、搅拌和过滤等环节。

调配时需要根据产品配方和要求，精确控制添加剂的加入量和混合时间，确保产品的质量。

五、产品包装润滑脂生产完成后，需要进行产品包装。

常见的包装方式有胶管、桶装、盒装等。

在包装过程中，需要注意卫生和防止杂质的混入，以确保产品的质量。

包装后的润滑脂需要进行质检，检查产品的外观、黏度、稳定性等指标是否符合要求。

合格的产品可以进行标识和储存，待出厂或销售使用。

六、质量控制润滑脂生产过程中需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量稳定。

质量控制包括原辅料的检验、生产过程的监控和产品的质检。

原辅料的检验需要对基础油、增稠剂和添加剂进行化验分析，确定其质量和性能是否符合要求。

生产过程的监控需要对各个环节进行严格控制，确保产品的配比和工艺参数准确可靠。

润滑脂基础知识

润滑脂基础知识
LOOADINNGG
中国石化润滑油天津分公司
第一部分润滑脂简介
1 润滑脂的组成
什么是润滑脂
1 润滑脂的组成
什么是润滑脂
润滑脂是将稠化剂分散到基础油中形成的半固体产物，为改善某些性能往往加入一些添加剂组分。
80%
ACB. 稠. 添基化加础剂剂油，含量小大于180%
20%
10%
ABC
环保
节能
汽车用脂
安全
长寿命
车用润滑脂发展趋势
2 通用化
系列化 3Leabharlann 专业化NLGI汽车轮毂轴承润滑脂分类
ASTM D4950汽车润滑脂分类和规格标准
GC GB
轮毂轰承
GA
-20℃～70℃ 一般要求（轻载）
-40℃～160℃
抗氧化、长寿命
-40℃～120℃ 抗腐蚀、抗磨抗极压抗氧化、抗腐（重载、宽温）蚀、抗磨
组分正构烷烃异构烷烃少环长侧链的环烷烃和芳烃多环短侧链的环烷烃和芳烃
黏度小小大最大
黏温特性最好好较好最差
低温流动性差好好差
环烷基
中间基
石蜡基
成分以少环长侧链的环烷以多环短侧链的环烷烃和
烃和芳烃为主
芳烃为主
成分以异构烷烃为主
1 润滑脂的组成
类别 I II III IV V
1 润滑脂的组成
全球合成油年需求量的前三位
12~13%
28~32%
PAG（聚醚）
Ester（酯类）
42~50%
PAO
1 润滑脂的组成
添加剂
抗氧剂极压抗磨剂摩擦改进剂固体润滑添加剂金属减活剂防锈剂黏度指数改进剂

润滑脂基础知识

一、润滑脂基础知识（一）润滑脂大体概念（1）什么是润滑脂NLGI（National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会）最新概念：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。

为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。

（2）润滑脂的触变性当施加一个外力时，润滑脂在流动中逐渐变软，表观粘度降低，可是一旦处于静止，通过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这就是润滑脂的触变性。

润滑脂的这种特殊性能，决定了它可以在不适于用润滑油润滑的部位润滑，而显示出它的优越性。

润滑脂的组成润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂（包括填料）组成。

基础油是液体润滑剂，有矿物油和合成润滑油之分。

稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。

添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。

润滑脂的组成——基础油一、矿物油，即指石油润滑油。

长处：润滑性能好，粘度范围宽，不同粘度的油别离适用于制造不同用途的润滑脂；来源普遍，价钱低廉。

缺点：对高温、低温不能同时兼顾，或不能适应宽温度范围，同时对一些极高温、极低温、高转速、长寿命、耐化学介质、耐辐射等特种条件无法知足要求。

要知足这些苛刻条件下利用的润滑脂，还得需要各类合成油。

润滑脂的组成——基础油2.合成油合成油是指用各类化学反映合成的一大类功能性液体，不同的合成油在某些方面显示出比矿物油更好的优越性。

目前润滑脂中常常利用的合成油有：合成烃类油、酯类油、硅油、含氟油、和聚醚型油等。

一坪分公司多种合成润滑脂因采用合成油而具有在高低温、负荷能力、抗氧化、耐介质、适合高速、抗辐射等方面性能的优越性，并因此在航空、航天和各类民用设备的润滑方面取得了成功。

润滑脂的组成——稠化剂稠化剂分类烃基：如地蜡、石蜡、石油脂等皂基：目前最大的一类，有钠基、钙基、复合钙、锂基、复合锂、钡基、铝基、复合铝等有机：脲类化合物、酰胺类化合物、有机染料、氟碳化合物等无机：膨润土、硅胶、硼化氮、石墨等（二）润滑脂的长处和缺点、润滑脂的长处一、润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以降低设备的保护费用；二、润滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的维持力强，因此润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良乃至敞开的摩擦部件上利用。

润滑脂的组成

润滑脂的组成
润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。

1.基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，对润滑脂的性能有较大影响。

一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油，为了适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要，有时也会采用合成润滑油作为基础油，如酯类油、硅油、聚α-烯烃油等。

2.稠化剂是润滑脂的重要组分，可以分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，将基础油吸附和固定在结构骨架中。

90%的润滑脂是用皂基稠化剂制成的，这些稠化剂可以分为单皂基（如钙基脂）、混合皂基（如钙钠基脂）、复合皂基（如复合钙基脂）三种。

此外，非皂基稠化剂也是存在的，包括烃类、无机类和有机类。

3.添加剂和润滑油中的一样，其作用是改善润滑脂的某些性能。

如加入极压添加剂，可以提高润滑脂的极压性能；加入防锈添加剂可提高润滑脂的防锈性能等。

一类添加剂是润滑脂所特有的，叫胶溶剂，可以使得油皂结合更加稳定，如甘油与水等。

因此，润滑脂的组成对它的性能有重要影响，不同的组成成分赋予了润滑脂独特的性能特点。

润滑脂

①是润滑脂划分牌号 GB/T 的依据，按工作锥入 0269-91 度范围划分九个牌号； ②表示润滑脂的软硬程度，锥入度越大，脂越软；③可了解润滑脂的抗挤压和抗剪断的能力以及在受外力作用下产生流动的难易程度
触变性
触变安定性系数Q
用锥入度工作器将润滑脂来回工作若干次，并测定工作前后的锥入度，用 Q=K1/K2表示。K1为工作前润滑脂的锥入度；K2 为工作后润滑脂的锥入度。润滑脂是一种非牛顿流体，其粘度既随温度又随剪速而变。因此测定润滑脂的粘度必须有两个固定条件：一定的温度和一定的剪切速率。在这两个固定条件下润滑脂具有的粘度称为相似粘度。用各种形式的粘度计测定，以剪力、剪速、毛细管的粗细按公式计算
矿物油
合成油
稠化剂
润滑脂中不可缺少的固体组分，占10%～30%左右。单皂锂钙钠来自铝钯皂类混合皂基
钙/锂基
稠化剂复合皂基
锂，铝，钙，钠
非皂化
, 粘土, 聚脲基聚合物
稠化剂基础油和添加剂
滴点/℃
稠化剂
连续使用最高温度 /℃
80
耐热性
抗水性
机械安定性
防锈性
泵送性（0℃）
价格
(5)复合钙基润滑脂。用脂肪酸钙皂和低分子酸钙盐制成的复合钙皂稠化中等粘度石油润滑油或合成润滑油制成。优点：耐温性好，润滑脂滴点高于180℃，使用温度可在150℃左右。具有良好的抗水性，机械安定性和胶体安定性。具有较好的极压性，适用于较高温度和负荷较大的机械轴承润滑。缺点：复合钙基润滑脂表面易吸水硬化，影响它的使用性能。 (6)复合铝基润滑脂。是由硬脂酸和低分子有机酸(如苯甲酸)的复合铝皂稠化不同粘度石油润滑油制成。优点：良好的抗水能力，可用于与水接触的部位。适用于水上航运设备的润滑防护。缺点：只能在低温下使用，50℃以下。 (7)复合锂基润滑脂。是由脂肪酸锂皂和低分子酸锂盐(如壬二酸，癸二酸，水杨酸和硼酸盐等)两种或多种化合物共结晶稠化不同粘度石油润滑油制成。优点：具有高的滴点，具有耐高温性;复合皂的纤维结构强度高，在高温条件下具有良好的机械安定性，有长的使用寿命;有良好的抗水淋特性，适于潮湿环境工作机械的润滑，如轧钢机械等。 (8)聚脲润滑脂。是由聚脲稠化剂稠化石油润滑油或合成润滑油制成。优点：耐高温性能好，在25～225℃宽温范围内脂的稠度变化不大，又由于稠化剂分子中不含金属离子，消除了高温下金属对润附油的催化作用，所以氧化安定性好；使用寿命长，脲基脂在149℃，10.000r／min条件下，轴承运转寿命超过4000小时。 (9)膨润土润滑脂。是由表面活性剂(如二甲基十八烷基苄基氯化铵或氨基酰胺)处理后的有机膨润土稠化不同粘度的石油润滑油或合成润滑油制成，适用于汽车底盘、轮轴承及高温部位轴承的润滑。特点：膨润土润滑脂没有滴点，它的耐温性能决定于表面活性剂和基础油的高温性能，它的低温性能决定于选用的基础油类型。稠化剂的用量对脂的低温性能也有影响。具有较好的胶体安定性，润滑脂的机械安定性随表而活性剂的类型而异。对金属表面的防腐蚀性稍差。因此，润滑脂中要添加防锈剂以改善这个性能。

润滑脂选用原则

润滑脂选用原则摘要：1.润滑脂的定义和重要性2.润滑脂的选用原则3.润滑脂的种类和适用范围4.润滑脂的选择方法5.润滑脂的更换和维护正文：一、润滑脂的定义和重要性润滑脂，又称润滑脂膏，是一种半固态的润滑材料，由基础油、稠化剂和添加剂组成。

润滑脂在机械设备中起着减少摩擦、保护零部件、降低磨损的重要作用，对于保证设备正常运行和延长使用寿命具有至关重要的意义。

二、润滑脂的选用原则1.考虑工作温度：润滑脂的选用应根据工作环境的温度范围选择适当的润滑脂。

高温环境应选用耐高温的润滑脂，低温环境则应选择低温性能好的润滑脂。

2.考虑负荷能力：润滑脂的负荷能力决定了其承受压力和摩擦的能力。

根据设备的负荷情况选择合适的润滑脂是保证设备正常运行的关键。

3.考虑速度因素：润滑脂在高速运转的设备中容易产生热量，因此需要选用抗磨性能好、热稳定性高的润滑脂。

而在低速设备中，可以选用相对粘度较低的润滑脂。

4.考虑潮湿环境：在潮湿环境中，润滑脂容易吸收水分，影响其润滑性能。

因此，应选择具有良好抗水性能的润滑脂。

5.考虑设备材质：润滑脂与设备材质的相容性对于保证润滑效果至关重要。

选用与设备材质相容的润滑脂可以避免润滑脂对设备产生腐蚀。

三、润滑脂的种类和适用范围1.钙基润滑脂：适用于一般工业设备的润滑，如轴承、齿轮等。

2.锂基润滑脂：适用于高速、高负荷的设备，如电机、轴承等。

3.钠基润滑脂：适用于高温环境的设备，如窑炉、锅炉等。

4.铝基润滑脂：适用于低速、高负荷的设备，如汽车轮毂等。

四、润滑脂的选择方法1.了解设备参数：在选用润滑脂时，应了解设备的工作温度、负荷、转速等参数，以便根据这些参数选择合适的润滑脂。

2.参考生产商建议：生产商会根据实际应用情况提供润滑脂的选择建议，可以参考这些建议进行选择。

3.试验验证：在实际应用中，可以先在小范围内试用不同类型的润滑脂，观察其效果，然后根据实际情况进行选择。

五、润滑脂的更换和维护1.润滑脂的更换：一般情况下，润滑脂的使用寿命为1-2 年，具体更换时间应根据实际使用情况和润滑脂的状态来判断。

润滑脂选用原则

润滑脂选用原则摘要：一、润滑脂选用原则概述二、润滑脂类型及其适用场景1.固体润滑脂2.液体润滑脂3.半固体润滑脂三、选用润滑脂时需考虑的因素1.负载能力2.工作温度3.运动速度4.环境条件四、润滑脂的性能指标1.润滑性能2.防腐性能3.抗氧化性能4.黏度特性五、选用润滑脂的实用技巧六、总结正文：一、润滑脂选用原则概述润滑脂选用原则是确保设备正常运行、延长设备使用寿命的关键。

合理选用润滑脂可以降低设备故障率、减少维修成本，提高生产效率。

在实际应用中，润滑脂选用的合理性直接影响到设备的运行性能和安全性。

二、润滑脂类型及其适用场景1.固体润滑脂：具有良好的耐磨性和抗磨损性能，适用于高负载、高温度、高振动等恶劣环境下的设备润滑。

常见类型有钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂等。

2.液体润滑脂：具有优异的润滑性能和流动性，适用于低负载、低速度、低温等条件下的设备润滑。

常见类型有矿物油基润滑脂、合成油基润滑脂等。

3.半固体润滑脂：兼具固体润滑脂的耐磨性和液体润滑脂的流动性，适用于中等负载、中等温度、中等速度的设备润滑。

常见类型有氢氧化铝润滑脂、硅脂等。

三、选用润滑脂时需考虑的因素1.负载能力：根据设备承受的负荷选择合适的润滑脂。

高负载设备应选用承载能力较强的润滑脂，如钙基润滑脂；低负载设备可选用承载能力较弱的润滑脂，如锂基润滑脂。

2.工作温度：润滑脂的选用应考虑设备工作温度范围。

高温环境应选用高温性能优异的润滑脂，如合成油基润滑脂；低温环境应选用低温性能良好的润滑脂，如石蜡基润滑脂。

3.运动速度：运动速度较高的设备，应选用黏度较低的润滑脂，以降低摩擦阻力，减少能量损失。

如高速轴承可选用合成油基润滑脂。

4.环境条件：根据设备所处的环境条件，选用具有相应防腐、抗氧化性能的润滑脂。

例如，在潮湿环境下，应选用具有较强防腐性能的润滑脂。

四、润滑脂的性能指标1.润滑性能：衡量润滑脂在设备润滑部位的润滑效果，可通过摩擦系数、磨损试验等方法评价。

润滑脂成分

润滑脂成分润滑脂是一种用于减少摩擦、降低磨损和保护机械设备的润滑剂。

它由多种成分组成，每种成分都具有特定的功能和优势。

下面将介绍润滑脂的几种常见成分及其作用。

1. 基础油基础油是润滑脂的主要成分，通常占据润滑脂总质量的70%以上。

它可以是矿物油、合成油或植物油等。

基础油的选择要根据工作环境、工作温度和负荷等因素来确定。

基础油的主要作用是提供润滑膜，减少金属表面的直接接触，从而减少摩擦和磨损。

2. 增稠剂增稠剂是润滑脂的另一个重要成分，它可以使润滑脂具有一定的黏度和凝固特性。

常见的增稠剂有锂基、钙基、铝基和聚氨酯等。

增稠剂的主要作用是增加润滑脂的附着性和抗剪切性，从而提高润滑膜的稳定性和耐用性。

3. 抗氧化剂抗氧化剂是为了延长润滑脂的使用寿命而添加的成分。

它可以防止润滑脂在使用过程中受到氧化的影响，从而减少酸值的增加和粘度的变化。

常见的抗氧化剂有二苯胺类和硫醇类等。

抗氧化剂的主要作用是保护润滑脂的性能，延长其使用寿命。

4. 析水剂析水剂是为了减少润滑脂中的水分含量而添加的成分。

它可以吸附和分散润滑脂中的水分，防止水分对润滑脂的性能产生不良影响。

常见的析水剂有聚乙二醇和聚醚等。

析水剂的主要作用是保持润滑脂的干燥状态，提高其使用效果。

5. 析油剂析油剂是为了去除润滑脂中的杂质和污染物而添加的成分。

它可以吸附和分散润滑脂中的沉积物和金属粒子，防止它们对润滑脂的性能产生不良影响。

常见的析油剂有硅胶和粘土等。

析油剂的主要作用是提高润滑脂的清洁度和稳定性，延长其使用寿命。

6. 极压添加剂极压添加剂是为了增加润滑脂的极压性能而添加的成分。

它可以在高负荷和较高温度下形成一层钝化膜，减少金属表面的磨擦和磨损。

常见的极压添加剂有磷酸盐和硫化物等。

极压添加剂的主要作用是提高润滑脂的承载能力和抗磨损性能，保护机械设备的工作部件。

润滑脂的成分多种多样，每种成分都起着不同的作用。

通过合理选择和配比这些成分，可以使润滑脂具有适应不同工况和使用环境的性能要求。

ep1润滑脂指标

ep1润滑脂指标润滑脂是一种由基础油和添加剂组成的粘稠物质，具有良好的润滑性能和防护性能。

在各种机械设备和工业领域中，润滑脂发挥着至关重要的作用。

EP1润滑脂作为一种高性能的润滑产品，其性能指标、应用领域以及选择方法等方面都有诸多值得探讨的地方。

一、润滑脂的定义与作用润滑脂是一种半固态的物质，主要由基础油和添加剂组成。

基础油提供了润滑脂的主要润滑性能，而添加剂则可以改善润滑脂的抗磨损、抗腐蚀、抗氧化等性能。

润滑脂的主要作用是减少摩擦、降低磨损，延长设备使用寿命，同时还能起到密封、防腐蚀等作用。

二、EP1润滑脂的性能指标EP1润滑脂作为一种高性能润滑产品，其性能指标主要包括以下几个方面：1.基础油粘度：基础油粘度是衡量润滑脂润滑性能的重要参数，EP1润滑脂的基础油粘度适中，能够在各种工况下提供良好的润滑效果。

2.稠度：EP1润滑脂的稠度适中，便于涂抹和泵送，适用于各种润滑部位。

3.抗磨损性能：EP1润滑脂具有优异的抗磨损性能，能有效降低设备磨损，延长设备使用寿命。

4.抗氧化性能：EP1润滑脂具有较好的抗氧化性能，能够在高温、高湿等恶劣环境下保持稳定的润滑性能。

5.防腐蚀性能：EP1润滑脂具有良好的防腐蚀性能，能有效防止金属表面锈蚀。

三、EP1润滑脂的应用领域EP1润滑脂广泛应用于各类机械设备、工程机械、汽车零部件、航空航天等领域。

如：1.轴承：EP1润滑脂适用于各类轴承的润滑，能有效降低轴承磨损，延长使用寿命。

2.齿轮：EP1润滑脂具有良好的抗磨损性能，适用于齿轮箱、传动系统的润滑。

3.液压系统：EP1润滑脂可用于液压系统的润滑，提高系统运行效率，降低故障率。

4.汽车零部件：EP1润滑脂适用于汽车底盘、发动机、传动系统等零部件的润滑。

四、如何选择合适的EP1润滑脂选择合适的EP1润滑脂，需要考虑以下几个方面：1.工作温度：根据设备工作温度选择合适的基础油粘度。

2.负荷能力：根据设备负荷选择具有合适抗磨损性能的润滑脂。

润滑脂执行标准

润滑脂执行标准润滑脂作为一种重要的润滑材料，广泛应用于各类机械设备中，对于降低摩擦、减少磨损、延长设备使用寿命具有至关重要的作用。

为确保润滑脂产品的质量和性能，各国都制定了相应的执行标准。

本文将对润滑脂执行标准进行详细阐述，以期为润滑脂行业的发展提供参考。

一、润滑脂的定义与作用润滑脂，又称脂，是一种由基础油、稠化剂和添加剂等组成的半固体润滑材料。

其主要作用是在机械设备接触面之间形成一层润滑膜，降低摩擦系数，减少磨损，防止腐蚀，提高设备运行效率。

二、润滑脂执行标准的分类润滑脂执行标准可根据基础油类型、稠化剂类型、应用领域等多种因素进行分类。

常见的分类有：1.根据基础油类型：矿物油基润滑脂、合成油基润滑脂、生物基润滑脂等；2.根据稠化剂类型：锂基润滑脂、铝基润滑脂、钙基润滑脂等；3.根据应用领域：汽车润滑脂、工业润滑脂、家电润滑脂等。

三、我国润滑脂执行标准的发展历程我国润滑脂执行标准的发展经历了从无到有、从单一到多样化的过程。

早在20世纪50年代，我国就开始制定润滑脂相关标准。

随着润滑脂技术的不断进步和应用领域的拓展，我国润滑脂执行标准逐渐完善，目前已有数百项标准覆盖了各个领域。

四、润滑脂执行标准的主要内容润滑脂执行标准主要涉及以下几个方面：1.产品分类与命名；2.技术要求，包括物理性能、化学性能、润滑性能等；3.试验方法，如滴点试验、低温性能试验、抗磨性能试验等；4.检验规则；5.包装、储存和运输要求。

五、润滑脂产品质量的判断与评价润滑脂产品质量的判断与评价主要依据执行标准进行。

通过对润滑脂的性能指标进行检测，如润滑性能、耐磨性能、抗氧化性能等，来评价其质量优劣。

此外，还需考虑产品的安全性、环保性等因素。

六、润滑脂行业的发展趋势与展望随着科技的进步和市场需求的不断变化，润滑脂行业呈现出以下发展趋势：1.高端产品市场需求增长，如合成油基润滑脂、生物基润滑脂等；2.节能环保型润滑脂受到关注，如低粘度润滑脂、无铅润滑脂等；3.智能化、自动化生产线逐渐普及；4.行业竞争加剧，企业需不断提升研发能力和产品质量。