润滑脂
润滑脂介绍
润滑脂介绍润滑脂，一种常见的润滑剂，也被称为黄油，是一种由基础油和增稠剂混合而成的物质。
它具有黏度较高、密度较大的特点，适用于各种机械设备的润滑和防护。
润滑脂一般由基础油、增稠剂和添加剂等组成。
基础油是润滑脂的主要成分，它可以起到润滑和降低摩擦的作用。
常见的基础油有矿物油、合成油和动植物油等。
增稠剂则用于提高润滑脂的黏度和凝固度，以便在使用过程中能够更好地附着在机械表面。
添加剂的作用则是增强润滑脂的性能，如抗氧化、防锈、减少挥发和抗腐蚀等。
润滑脂由于其独特的性能和优点，在工业和汽车领域得到了广泛的应用。
它可以用于润滑各种轴承、轮轴、齿轮、链条、滑轨等机械部件，有效地减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
与液体润滑剂相比，润滑脂具有更高的黏度和粘附性，能够在垂直表面和高温环境中更好地工作。
润滑脂还具有很好的防腐性能，可以有效地防止机械设备因潮湿和氧化而发生锈蚀。
同时，它还能在高温和极寒环境下工作，具有较好的抗冻和抗高温性能。
因此，润滑脂在各种恶劣工况下都能够保持较好的润滑效果。
润滑脂的选择应根据不同的工作条件和设备要求来进行。
对于高速轴承等高温、高速的工况，往往选择具有较高黏度指数、耐较高温度的润滑脂；而对于低温和潮湿环境，应选择具有较低的凝固点和较好的防锈性能的润滑脂。
此外，还可以根据不同的摩擦副材料选择不同类型的润滑脂，如钙基润滑脂、锂基润滑脂、聚氨酯润滑脂等。
在使用润滑脂时，需要注意以下几点：首先，润滑脂应存放在干燥和阴凉的地方，避免暴露在阳光下和高温环境中，以免影响其性能。
其次，在润滑脂涂抹时应均匀涂抹，避免涂抹过多或不均匀导致润滑效果不佳。
最后，在更换润滑脂时应彻底清洗设备和润滑系统，以确保新润滑脂的有效工作。
综上所述，润滑脂是一种常见的润滑剂，由基础油、增稠剂和添加剂等组成。
它具有高黏度、高粘附性和优异的防腐性能，广泛应用于工业和汽车领域。
在选择和使用润滑脂时，应根据不同的工作条件和设备要求来进行，并且注意合适的存储和涂抹方法，以确保其有效发挥润滑作用。
常用润滑脂的主要性质和用途
常用润滑脂的主要性质和用途润滑脂是指由基础油、增稠剂和添加剂等组成的物质，其主要功能是降低机械设备的摩擦和磨损，在摩擦部位形成一层润滑膜，以减少能量损失和热量生成。
润滑脂具有许多不同的性质和用途，下面将详细介绍常用润滑脂的主要性质和用途。
1.高温润滑脂：高温润滑脂通常是由特殊的基础油和添加剂组成，具有出色的耐高温性能。
其主要特点包括：-良好的高温稳定性：能够在高温下保持稳定的润滑效果，不会分解或失去润滑性能；-良好的防腐性：能够防止高温下的氧化和腐蚀；-良好的黏度-温度特性：能够在高温下保持适当的黏度，确保润滑效果；-适用于高温环境：用于高温设备、熔炉、发动机等。
2.低温润滑脂：低温润滑脂主要用于低温下的设备和环境，具有以下特点：-低温流动性好：在低温下保持适当的流动性，确保润滑效果；-良好的抗凝结性：能够在低温下不凝结，保持润滑效果；-良好的抗氧化性：能够在低温下抵抗氧化；-适用于低温环境：用于低温设备、冰箱、冷库等。
3.通用润滑脂：通用润滑脂是最常见和广泛使用的润滑脂，用于一般工业设备和机械。
其主要特点包括：-适用性广：可以用于各种机械设备和零部件的润滑；-良好的黏度特性：具有适当的黏度，以确保润滑效果；-良好的耐磨性：能够在摩擦过程中减少摩擦和磨损；-一般工业用途：用于汽车、机床、工厂设备等。
4.食品级润滑脂：食品级润滑脂是用于食品加工和制造业的润滑脂，具有以下特点：-安全性高：可以与食品直接接触，不会产生有害物质；-耐水性好：能够在水环境下保持稳定的润滑效果；-抗氧化性强：能够防止食品加工过程中的氧化和腐蚀；-食品加工用途：用于食品加工机械、食品包装机等。
5.高速润滑脂：高速润滑脂专门用于高速旋转设备和机械，具有以下特点：-良好的承载能力：能够在高速旋转中承受较大的负荷；-耐高温和耐磨性好：能够在高速摩擦下保持稳定的润滑效果；-适合高速转动：用于高速轴承、电机等高速设备。
除了以上常见的润滑脂类型，还有其他特殊用途的润滑脂，如长寿命润滑脂、电气绝缘润滑脂、高负荷润滑脂等。
润滑油和润滑脂的区别
润滑油和润滑脂的区别润滑油和润滑脂的区别1、润滑油用在各种类型机械上，作用是减少摩擦，从而保护机械和加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
2、润滑脂是比较粘稠的油脂状半固体。
是用在机械的摩擦部分，有着润滑和密封作用。
另外也用于金属表面，其作用为填充空隙以及防锈。
3、润滑脂是按照基础油分成全合成润滑脂和矿物油润滑脂，合成基础油生产的润滑脂在耐高温、耐低温、耐久性等方面比矿物油生产的润滑脂的效果显著，而且工艺十分复杂。
4、润滑油与润滑脂全部都是润滑系统常用的润滑剂，润滑油常指粘度系数较小的油脂，常温下为液态;润滑脂常指粘度系数稍大的油脂，常温下常为膏状。
润滑脂优缺点将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到半流体状或膏状的物质就是润滑脂，俗称黄油或白油。
润滑脂因具有许多优点而被广泛应用，主要优点如下：1. 黏附性好，润滑脂的触变性能附着于摩擦表面，不易流失可以长期待在需要润滑部位。
2. 防护性能较好，特别是防锈能力比润滑油强。
3. 特别适用于长期润滑或者润滑难的部位使用，不但加注方便，而且可以在长时间内不用更换，或者永久润滑，大大减少了维护工作量，提高了生产效力，减少维护成本。
4. 密封性好，相比与润滑油润滑脂密封性能更优越，可以防尘防水。
5. 可在较宽广的温度下操作。
6. 其黏度较不受温度影响。
7. 比油有较低的磨擦系数。
8. 可混合固体添加剂使用。
润滑脂也有其不足的一面，因而使用范围受到限制，主要缺点是：1. 散热能力相对较润滑油差，不能像油那样对摩擦件进行循环冷却，因此不宜用在高转速的轴承。
2. 对绝大多数滑动轴承不适用，其流动性差，内摩擦阻力大，无法形成液动油膜。
3. 输送性能比润滑油差得多。
4. 润滑脂受到污染后无法净化。
由于润滑脂的独特优点，以及随着质量不断提高，其应用范围日益扩大。
某些封闭式减速齿轮箱，过去都采用润滑油油液润滑，现在试用润滑脂润滑，效果良好，对密封要求没有那么高，解决了漏油的问题。
电机常用的润滑脂
电机常用的润滑脂（一）润滑脂的组成和主要性能指标润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂。
又名黄油，是由稠化剂、基础油和添加剂三部分组成。
其中稠化剂占总量的10~20%，基础油占75%~90%，添加剂占0.5%~5%。
润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度。
滴点：表示耐热性能，指加热溶化而滴下第一滴油的温度。
针入度：表示润滑油的稠密程度和软硬程度，指用重量为150克的标准圆锥体，沉入润滑脂试样，经过5秒钟所达到的深度，单位为1/10毫米。
（二）电机常用润滑脂的种类和性能1. 钙基润滑脂是用动植物油与石灰制成的钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成，按针入度分为1、2、3、4、5五个牌号，号数越大，润滑脂越硬，针入度越小，滴点越高。
特点是耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，但耐热性差2. 钠基润滑脂是用动植物油钠皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分2、3、4三个牌号，号数越大，润滑脂越硬，滴点越高。
特点是耐热性好，耐水性差3. 钙钠基润滑脂是用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分为1、2两个牌号。
特点是有较好的耐热性，耐水性。
耐水性优于钠基润滑脂，耐热性优于钙基脂4. 石墨钙基润滑脂是用动植物油钙皂，稠化中等粘度的润滑油并加入10%鳞片状石墨制成。
特点是有较好的耐磨耐压性，能适应重负荷，且有较好的耐水性，适合润滑与水或潮气接触的设备，但石墨含有大量机械杂质，不适用于滚动轴承和精密的机件5. 锂基润滑脂是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的润滑油并加有抗氧剂等制成。
分为1、2、3、4、四个牌号。
它是一种通用长寿命的润滑脂，可取代钙基、钠基、钙钠基润滑脂。
广泛用于高温、高速及与水接触的部件上，并能长期在120℃左右环境中使用。
特点是具有良好的耐水性和良好的机械安定性与化学安定性，耐热性好，滴点高6. 复合钙基润滑脂是用醋酸钙作复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成。
分为1、2、3、4、四个牌号，常用的是2号或3号，特点是耐热性好，滴点高，有一定的耐水性，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，有较好的机械安定性与胶体安定性，可用在较高速度的滚动轴承上7. 二硫化钼润滑脂是在某些润滑脂中加入一定数量的二硫化钼制成相应的品种。
润滑脂选用原则
润滑脂选用原则摘要：一、润滑脂选用原则概述二、润滑脂类型的选择1.固体润滑脂2.液体润滑脂3.半固体润滑脂三、润滑脂性能指标的选择1.润滑性2.耐磨性3.抗磨损性4.抗氧化性四、应用环境的考虑1.温度范围2.湿度条件3.腐蚀环境五、设备负荷和运行速度的影响六、经济性和环保性考虑七、总结：润滑脂选用的重要性正文：润滑脂选用原则润滑脂在各类机械设备和工程领域中有着广泛的应用，其选用的合理性直接影响到设备的运行性能、寿命及维护成本。
为此，我们需遵循一定的选用原则，以确保润滑脂在实际应用中发挥最佳效果。
一、润滑脂选用原则概述在选用润滑脂时，应充分了解润滑脂的类型、性能指标、应用环境以及设备负荷和运行速度等因素，以确保润滑脂能满足实际需求。
二、润滑脂类型的选择1.固体润滑脂：具有良好的抗磨损性和耐高温性能，适用于高负荷、高速度和高温环境。
2.液体润滑脂：具有良好的润滑性和抗氧化性，适用于轻负荷、中低速和常温环境。
3.半固体润滑脂：兼具固体和液体润滑脂的优点，适用于多种负荷和温度环境。
三、润滑脂性能指标的选择1.润滑性：衡量润滑脂在摩擦面上的减摩效果，选用时应根据设备的要求选择合适的润滑性指标。
2.耐磨性：反映润滑脂在摩擦过程中的抗磨损能力，对于磨损较大的设备，应选用耐磨性好的润滑脂。
3.抗磨损性：评估润滑脂在设备运行过程中对摩擦副的保护作用，选用时应考虑设备的磨损程度。
4.抗氧化性：润滑脂在高温和氧化环境下保持其性能的能力，对于高温和暴露在空气中的设备，应选用抗氧化性好的润滑脂。
四、应用环境的考虑1.温度范围：根据设备工作环境的温度，选用适宜温度范围的润滑脂。
2.湿度条件：在潮湿环境下，应选用具有良好防锈性能的润滑脂。
3.腐蚀环境：针对腐蚀性环境，选用具有防腐性能的润滑脂。
五、设备负荷和运行速度的影响1.高负荷设备：选用较高粘度和抗磨损性能的润滑脂。
2.高速设备：选用较低粘度和抗氧化性能的润滑脂。
六、经济性和环保性考虑在满足设备性能要求的前提下，考虑润滑脂的经济性和环保性，选用能降低维护成本、减少排放和污染的润滑脂。
润滑脂基础必学知识点
润滑脂基础必学知识点
1. 润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂，通常为半固态或全液
态物质。
2. 润滑脂主要由基础油和添加剂组成。
基础油负责润滑和冷却作用，
添加剂用于改善润滑脂的性能。
3. 基础油可以根据粘度来分类，常见的有矿物油、合成油和动植物油。
不同粘度的基础油适用于不同工作条件。
4. 添加剂的种类很多，常见的有抗氧化剂、防锈剂、消泡剂、抗腐蚀
剂等。
添加剂可以提高润滑脂的性能和稳定性。
5. 润滑脂的选择应考虑工作条件、温度、负荷、速度等因素。
适当的
润滑脂可以提高设备的寿命和效率。
6. 润滑脂的使用方法要遵循生产厂家的建议，包括涂抹方法、涂抹量、润滑周期等。
7. 润滑脂的存储和使用要注意防潮、防尘、防杂质等。
长时间不使用
的润滑脂可能会失效，需要定期更换。
8. 润滑脂的性能可以通过实验室测试和实际工作验证。
常见的性能指
标包括滴点、凝固点、极压性能、抗磨性能等。
9. 润滑脂的故障分析和排除方法可以通过震动分析、油液检测和外观
检查等手段进行。
10. 润滑脂在环境保护方面要注意正确处理和回收，以减少对环境的
影响。
常用润滑脂分类
常用润滑脂分类常用润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂，广泛应用于各个领域。
根据其不同的特性和用途，常用润滑脂可以分为以下几类：1. 钙基润滑脂：钙基润滑脂是一种多用途的润滑脂，具有良好的抗水性和耐高温性能。
它通常用于重负荷和高温条件下的摩擦部位，如轴承和齿轮。
2. 铝基润滑脂：铝基润滑脂具有优异的高温稳定性和极压性能，适用于高速旋转设备的润滑和密封。
3. 锂基润滑脂：锂基润滑脂是一种常用的通用润滑脂，适用于各种机械设备和车辆的摩擦部位。
它具有良好的机械稳定性和耐水性能。
4. 纳米润滑脂：纳米润滑脂是一种新型的润滑脂，其中添加了纳米材料，如纳米二氧化硅。
它具有良好的润滑性能和耐磨性能，可用于高速旋转设备和精密机械的摩擦部位。
5. 高温润滑脂：高温润滑脂是一种专门用于高温环境下的润滑脂，具有良好的耐高温性能和抗氧化性能。
它适用于高温热处理设备和高温摩擦部位。
6. 导热润滑脂：导热润滑脂是一种具有良好导热性能的润滑脂，适用于需要散热的电子元器件和高功率设备的润滑。
7. 食品级润滑脂：食品级润滑脂是一种专门用于食品加工设备的润滑脂，具有无毒、无味和耐高温的特点，符合食品卫生要求。
8. 低温润滑脂：低温润滑脂是一种专门用于低温环境下的润滑脂，具有良好的低温流动性和耐寒性能。
它适用于低温冷冻设备和极寒地区的机械设备。
除了以上几类常用润滑脂外，还有一些特殊润滑脂，如氟润滑脂、硅油润滑脂等，它们在特定的应用领域具有独特的性能和优势。
无论是哪种类型的润滑脂，选择合适的润滑脂对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。
因此，在选择润滑脂时，需要考虑设备的工作条件、温度范围、负荷要求等因素，并遵循制造商的建议和要求。
常用润滑脂的特性
七．具有较好的可泵送性。
八．合成钙基脂性能与天然钙基脂相似，但应注意合成脂肪酸 的质量具有不稳定性，若用含低碳酸多的原料制成的脂， 往往会出现表皮硬化现象。
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五． 注意事项
六．
钙基脂的耐热性差，因为它是以水为稳定剂的钙皂的水化物在 100℃左右便水解，使脂超过100℃时便丧失稠度。所以，应 注意不要超过规定的使用温度，以免失水,破坏结构，引起油皂 分离，失去润滑作用。使用要求比较高的精密轴承不应选用钙 基脂，而应选用锂基脂。
○ l号适用于集中给脂系统。 2号适用于中转速、中负荷的机械设备。如汽车，
拖拉机轮毂轴承，中小型电动机、水泵和鼓风机等 。 3号适用于矿山机械、汽车、拖拉机轮毂轴承，大 中型电动机等设备。
产品性能
一二．其有良好的抗水、防锈性能。可以在潮湿和与水接触的机械 部件上使用。
一三脂不会变稀或流失。
一一．不要用木制或纸制的包装直接盛润滑脂，因木、纸易吸油，会 使脂变硬，且因封盖不严，灰砂、水杂易进入脂内。
单击此处添加大标题内容
用途 钙基脂主要用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮
气接触部位的润滑。因钙基脂主要是置于压缩杯内使用，因而也称其为“杯脂”。使用温度范围 为－10℃～60℃，转速在3000r/min以下的滚动轴承一般都可使用。 1＃号适用于集中给脂系统和汽车底盘摩擦槽,最高使用温度为55℃。 2＃号适用于一般中转速、轻负荷、中小型机械(如电动机、水泵、鼓风机)的滚动轴承，汽车、拖拉机 的轮毂轴承及离合器轴承等润滑部位和各种农业机械的相应润滑部位，最高使用温度为60℃。 3＃号适用于中负荷、中转速的各种中型机械的轴承上，最高使用温度为65℃。 4＃号适用于重负荷、低转速的重型机械设备，最高使用温度为70℃。
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滑脂的相容性
如果两种滑脂的皂基/添加剂不相容的话，相互混合会引 致稠度等级的降低 除非确信两种滑脂彼此相容，否则即便在补充滑脂时也 不要将两种滑脂混在一起 更换滑脂品种时，应尽可能将原有的滑脂清除干净
美孚合成滑脂的销售
Mobil
Synthetic lubricant
为什么 Mobil的合成油是最好的?
推出一个先进的用于电机轴承润滑的滑脂：
为长寿命滑脂设立了新的标准 使轴承制造商以空前的规模向市场上提供具备长寿命 低维护的以滑脂润滑的轴承 向对噪音敏感的应用提供低噪音性能的滑脂
增强的聚脲基技术
老的 POLYREX
• • 长润滑寿命 极好的剪切稳定性 低的油析出
1999.7. 被取消
1999.7 推出
美
孚
润
滑
脂
什么是润滑脂 ?
ASTM定义 “在润滑剂里面加入稠化剂 而 形成的一种固体或半流体产 品。可以加入特殊成分以改 善其性能。”
什么是润滑脂?
基础油
稠化剂
添加剂
合成润滑脂的构成
Mobil
®
合成 润滑脂
84% 至 97% 合成基础油 + 添加剂 3％ 至 16 % 稠化剂
润滑脂的结构
可以将滑脂看作一块海绵: 孔隙中充满了润滑油, 在外力的作用下将油释放出来.
可供选择的电机滑脂
•
Unirex N
– 先进的复合锂基稠化剂，矿物基础油 – 常规电机润滑的理想润滑脂
• Polyrex EM
– 聚脲基，矿物基础油 – 极佳的高温稳定性能 – 极长的使用寿命
• Mobilith SHC 100
– 复合锂基，聚α烯烃基础油 – 用于要求低温扭矩的电机 – 适用于重负荷的应用 – 适用于有微振磨损的工况
• 植物油 • 粘度范围：
基础油: 为什么用合成基础油?
与矿物油相比，合成油可以提供... • • • • • • • 较长的寿命 降低能耗 高温稳定性 低温流动性 更好的抗磨保护 高粘度指数 低挥发性
碳氢合成油 聚酯合成油 聚乙二醇 烷基化芳香烃
添加剂
• 可溶性： Antioxidant Antirust Antiwear / 抗氧化剂 防锈剂 Extreme pressure 抗磨剂 / 极压添加剂 Antifatigue 抗疲劳添加剂 Friction Modifiers 摩擦改良剂 Polymers 聚合物
6. 先不装排泄塞，让电机运行10 分钟左 右将多余的滑脂排出 7. 装上清洁后的排泄塞
电机轴承的最大润滑周期
电机等级 (马力 ): 工作条件 轻 标准 严厉 极端严苛 10 年 7年 4年 9月 7年 4年 1.5 年 4月 4年 1.5 年 9月 3月 1 year 6月 3月 2月 1/4 至 7.5 10 至 40 50 至 150 超过 150
合成润滑脂的选择
Minimum Temperature (F) Maximum Temperature (F)
-40 -58 -58 -58 -40 -40 -40 -40 -40 -4
-70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0
Mobiltemp SHC 460 Special Mobiltemp SHC 100 Special Mobiltemp SHC 100 Mobiltemp SHC 22
1.请 写 出 你 的 销 售 建 议
电机加脂 -- 典型程序
1.
清洁加油嘴和旧脂排泄塞
2. 取出排泄塞，清出孔中变硬的滑脂 3. 如配有排泄杆, 将排泄杆取下并清除其中变硬的滑脂，在加脂前装上排泄杆 4. 在电机停止后，加脂直至新脂由排泄口排泄
5.
如配有排泄杆, 在加脂的过程中经常地 将排泄杆取下来观察是否有新脂溢出
392 392 392 356 350 350 350 350 350 266
0 100 200 300 400 500
Mobilith SHC 1500 Mobilith SHC PM Mobilith SHC 460 Mobilith SHC 220 Mobilith SHC 100 Typical non-Synthetic Grease
Mobilith SHC 100
中等 100,000-200,000
低 <100,000
Mobiltemp SHC 100
Mobilith SHC 460
合成润滑脂的选择
不同工作温度时的选择
温度 >200C - 40C 200C - 40C180C 成分 特殊 粘土+PAO 复合锂+PAO 美孚高温滑脂SHC系列 美孚力富SHC系列 美孚产品
1 ½
00
2
1
1000
1500
Mobiltemp SHC 产品系列
NLGI 级别 Mobiltemp SHC 22 Mobiltemp SHC 100 3 2 2
基础油 ISO VG
负荷
转速
22
100 100 460
Mobiltemp SHC 100 Special
Mobiltemp SHC 460 Special
• •
轻:
非频繁操作 (1小时/天). 如：阀，门的开启装置，便携式工具.
标准: 1-2 班操作. 如：机床，空调机，输送带，轻型压缩机和泵，洗衣机
•
•
严厉:
连续操作 (24 小时/天). 如：风扇，发电机，钢厂设备和工艺设备.
极端严苛: 肮脏，潮湿或腐蚀环境，振动设备，周围环境高温(超过 104 F). 热泵和风扇.
稠化剂类型
• 皂基稠化剂
碱 + 脂肪酸
皂化反应 • 粘土稠化剂
皂 + 水
稠化剂类型
简单 SIMPLE LITHIUM, CALCIUM, SODIUM ALUMINUM, BARIUM 锂, 钙, 钠, 铝, 钯 CALCIUM/LITHIUM 钙/锂
皂类 SOAP 稠化剂 THICKENERS
POLYREX EM
一种可极大的延长轴承寿命的的润滑脂
POLYREX EM 提供了独一无二的性能
• • • • • •
极好的高温性能和极长的使用寿命 出色的抗剪切性能 (机械稳定性 )
极好的抗腐蚀性能
极好的析油特性
良好的低温性能
与大多数传统的锂基脂相容性增强
埃克森美孚公司开发POLYREX EM的目的
•
ExxonMobil 发展了更先进的
聚脲基滑脂技术
新 POLYREX EM
提高了润滑寿命
保持了原有的抗剪切稳定性 保持了原有的低油析出 低噪音性能针对电机轴承作了更好 的调整
新 POLYREX EP2
增强了抗磨和极压保护性能 保持了原有的长润滑寿命 保持了原有的抗剪切稳定性 保持了原有的低油析出 多用途应用
美孚力富SHC 系列 -Mobilith SHC Series
NLGI 级别 基础油 ISO VG 100
220
负荷
转速
Mobilith SHC 100 Mobilith SHC 220 Mobilith SHC 460
2
2
1 ½
460 460
460
Mobilith SHC PM
Mobilith SHC 007 Mobilith SHC 1000 Special Mobilith SHC 1500
• 良好的低温性能 (如：低温扭矩)
• 析油性增强 (分离) • 良好的泵送性
POLYREX EM的性能突破:
进一步提高其长寿命特性的同时
并不影响其它性能
ASTM D3336 试验的细节
测试条件:
6204 轴承 10,000 rpm 轻载: 5 磅轴向力, 15 磅径向力 350 °F 轴承温度 当监测到轴承起动扭矩增加或温升超过27°F 时视为试验失败 工作循环: 20 小时工作, 4 小时停止
Mobiltemp SHC 22 Mobiltemp SHC 100 Mobiltemp SHC 100 SPECIAL Mobiltemp SHC 460 SPECIAL
高速滚动轴承 高速轴承, 电动马达 轴承, 凸轮, 滑动部件 传送带, 窑轴承
合成润滑脂的选择
应用 机械构造 供脂方式 应用条件 滑脂类型 稠度等级 皂基/基础油技术 其他滑脂
不同稠化剂的性能
性能 钙 最大操作温度 °C (1) 滴点, °C 抗水性能 最大轴承速度 成本 80 90 好 中 低 简单皂基 钠 120 190 差 高 低 锂 120 190 好 非常高 中等 钙 130 >300 好 高 中等 /高 复合皂基 锂 160 280 好 非常高 高 非皂基 聚尿基 180 >300 好 非常高 非常高 粘土 200 >300 好 高 高
泵送性
防 腐 机械稳定性 / 析油
相 容性
稠化剂类型
• 皂基稠化剂
– 脂肪酸 + 金属的氢氧化物(碱) = 皂 – 皂的名字来自碱的金属离子(如锂)
• 复合皂稠化剂
– 脂肪酸 +二元酸 + 碱 = 复合皂 – 二元酸提高熔点和皂的剪切稳定性 • 聚脲稠化剂 – 非皂类稠化剂 – 固有的抗氧化特性 • 粘土(膨润土) 稠化剂 – 在高温下不熔化
润滑脂结构
锂基润滑脂纤维
粘土润滑脂结构
基础油
• 矿物 • 合成 Paraffinic Naphthenic 石蜡基 环烷基
Polyalphaolefin 聚α烯烃 Ester 酯 Polyglycol 聚乙二醇 Alkylated Aromatics烷基化芳香烃 天然酯 ISO 国际粘度等级22 到1500
混合 MIXED -