陶瓷金膏技术资料-陶瓷色料

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论陶瓷色料的组成、分类、命名和标准化

５－４５．３硅酸镍绿，橄榄石型晶体结构，７．１０—２硅酸钴锌蓝，硅铍石型晶体结构，８．１１．１磷酸钴紫，磷酸盐型晶体结构，８．１２．１磷酸钴锂紫，磷酸盐型晶体结构，９．１３．４镍钡钛黄，红柱石型晶体结构，
１０．１４—４锑铅黄，烧绿石型晶体结构，序号１３黄色，化学式２ＮｉＯ・３ＢａＯ・１７Ｔｉ０２；１１．１５．４镍锑钛黄，金红石型晶体结构，序号１４黄色，化学式Ｐｂ２Ｓｂ２０７；序号１５黄色，化学式（Ｔｉ，Ｎｉ，Ｓｂ）０２；１１．１６—４镍铌钛黄，金红石型晶体结构，序号１６黄色，化学式（Ｔｉ，Ｎｉ，Ｓｂ）０２；１１．１７—６铬锑钛米黄，金红石型晶体结构，１１．１８—６铬铌钛米黄，金红石型晶体结构，序号１７米黄色，化学式（Ｔｉ，Ｃｒ，Ｓｂ）０２；序号１８米黄色，化学式（Ｔｉ，Ｃｒ，Ｎｉ）０２：序号１９化学式（Ｔｉ，Ｃｒ，Ｗ）０２；序号２０化学式（Ｔｉ，Ｍｎ，Ｓｂ）０２；序号２１化学式（Ｔｉ，Ｖ，Ｓｂ）０２：序号２２黄色，化学式（Ｓｎ，Ｖ）０２；序号２３紫红色，化学式（Ｓｎ，Ｃ００２；序号２４灰色，化学式（Ｓｎ，Ｐｂ）０２；序号２６蓝色，．化学式ＣｏＡｌ２０４；序号２７蓝灰色，化学式Ｃ０２Ｓｎ０４：序号２８蓝色，化学式（Ｃｏ，Ｚｎ）Ａ１２０。；序号２９蓝绿色，化学式Ｃｏ（Ａ１，Ｃｒ）２０４；序号３０绿色，化学式Ｃｏ，Ｃｒ２０４：序号３Ｉ绿色，化学式Ｃ０２Ｔｉ０４；１１—１９．６铬钨钛米黄，金红石型晶体结构，１１—２０．６锰锑钛米黄，金红石型晶体结构，１１．２１—８钛钒锑灰，金红石型晶体结构，１１．２２－４锡钒黄，锡石型晶体结构，１１．２３．５铬锡紫，锡石型晶体结构，１１．２４．８锡锑灰，锡石型晶体结构，１ｌ一４６．７锰铬锑钛棕，金红石型晶体结构，１３．２７．２钴锡蓝灰，尖晶石型晶体结构，１３．２８—２钴锌铝蓝，尖晶石型晶体结构，１３—２９—２钴铬蓝绿（孔雀蓝），尖晶石型晶体结构，１３—３０—３钻铬绿，尖晶石型晶体结构，１３．３１—３钻钛绿，尖晶石型晶体结构，１３．３２—５铬铝粉红，尖晶石型晶体结构，１３—３３—７铁铬棕，尖晶石型晶体结构，１３．３４—７铁钛棕，尖晶石型晶体结构，

陶瓷色料介绍

陶瓷色料介绍陶瓷色料也称颜料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配成的粉状有色陶瓷用装饰材料。

色基是以着色剂(能使陶瓷坯、釉等呈色的物质)和其它特定原料(如高岭土、石英、长石、氧化铝等)配合,经煅烧、研磨、漂洗、烘干、粉碎而制得的陶瓷用无机着色材料。

熔剂即是含铅的硅酸盐、硼酸盐或碱硅酸盐玻璃等,它是促使陶瓷色基与陶瓷器皿表面结合的低熔点玻璃态物质。

色料主要以发色离子和作为结晶结构的基质材料予以完全混合,在经过适当的烧成条件反应,粒度控制、过筛、漂洗、调和均化等程序所得的结晶性固体粉末。

陶瓷色料有建筑陶瓷坯用色料、建筑陶瓷釉用色料、干混色料、辊筒色料、包裹型色料、日用瓷和卫生瓷釉用色料等。

经工业化生产的陶瓷色料产品具有以下多种特性:在高温应用条件下的色粉安定性;１、色料产品发色的稳定性２、宽广范围的色相条件;3、最佳的发色强度条件。

因此,要求陶瓷色料产品在釉上、釉中、釉下、坯体等色彩装饰均能广泛的被接受使用。

陶瓷色料有如下用途:坯体着色。

将色料中的着色物质(色剂)与坯料混合,使烧后的坯体呈现一定的颜色。

有色坯泥可用于制作陈设瓷件、日用器皿及建筑用的墙地砖。

白色坯泥还可作遮盖坯体颜色的釉下涂层(化妆土)。

１、釉料的着色。

用色剂和基础釉料可调配成各种颜色釉及艺术釉。

２、绘制花纹图案。

大量用于釉层表面及釉下,进行手工彩绘,也可用作贴花纸、丝网印刷、转移印花、喷花的颜料。

陶瓷色料按使用方法和彩烧温度分为釉上颜料、釉下颜料和釉中颜料:１、釉上颜料是用于已经过煅烧的陶瓷器皿釉层表面上装饰的颜料。

它含有色基和熔剂(一般含量为60~95%),熔融温度较低。

彩烧温度较低,通常在800~850℃之间。

釉上颜料的种类较多,如国产颜料中的甲赤、豆茶、代赭、辣椒红、橘黄等均属此类。

２、釉下颜料是用于在未施釉的坯体(生坯或素烧坯)上装饰的颜料。

它由色剂(或色基)和少量稀释剂(粘土、高岭土、坯粉、石英、氧化铝等)配成。

稀释剂的作用是冲淡色调和控制收缩。

陶瓷色料

陶瓷色料及化工王爽(齐齐哈尔大学材料科学工程学院无机102班)摘要：随着陶瓷产业的迅猛发展，人们对日用陶瓷和建筑陶瓷的需求逐渐提升，陶瓷越来越来越被人们所重视，本文简单说明陶瓷色料在化工中的作用及分类，制备工序及生产流程，并分析陶瓷色料的特点，了解各种应用领域中的现状，并做简要的评价与展望其发展前景[1]。

关键字：陶瓷色料化工生产流程生产工艺一、陶瓷色料基本概况1.色料定义色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。

颜料=色基+熔剂色基为发色物质和其它原料。

熔剂为低熔点的硅酸盐物质。

2.色料的作用：①坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。

②釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。

③绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。

色料的分类陶瓷颜料可按使用方法分为：釉上颜料釉下颜料釉中颜料简单来说以釉为界；在釉下面的为釉下。

在两层釉中间的为釉中。

在釉的上面得为釉上。

2.陶瓷颜料按矿物相的分类方法：陶瓷色料的制备工序混合着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。

因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合二、陶瓷色料的制备工序1.混合着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。

因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。

2.煅烧煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。

在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。

煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。

3.水洗将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。

使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。

如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。

4.粉碎水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。

陶瓷色料及其应用技术

陶瓷色料及其应用技术
戴若冰
【期刊名称】《佛山陶瓷》
【年(卷),期】2001(000)003
【摘要】@@1 陶瓷色料简述rn 色料是一种引入色坯、色化妆土、色釉等陶瓷装饰材料中的着色原料，也称着色剂。

色料通常是各种人工合成的有色无机化合物，有时也可用发色金属氧化物或天然着色矿物原料做色料。

rn1.1 色料的分类
rn1.1.1 按使用条件分类rn 按使用条件不同，可将陶瓷色料分为：高温与低温色料、坯用色料、釉用色料。

rn ⑴高温与低温色料：低温色料使用温度通常在850℃以下，常用于日用陶瓷釉上装饰。

高温色料使用温度可在1000～1300℃，可用于配制各种高温陶瓷颜色釉。

高温色料可配以适当的熔剂而替补低温色料使用于700～850℃，而低温色料则不能用来替补高温色料在高温下使用。

【总页数】5页(P28-32)
【作者】戴若冰
【作者单位】大鸿制釉有限公司产技部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174
【相关文献】
1.色料的应用技术——建筑卫生陶瓷颜色釉的配制 [J], 刘俊利
2.色料的应用技术——建筑卫生陶瓷颜色釉的配制 [J], 戴若冰
3.陶瓷色料及其应用技术(二) [J], 戴若冰
4.色料的应用技术——建筑卫生陶瓷颜色釉的配制 [J], 刘俊利
5.陶瓷色料墨水与渗花墨水复合应用技术研究 [J], 黄建平;王永强
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陶瓷色料的制备方法

在Fe-ZrSiO4红旳合成过程中, 人们发觉: （1）Fe- ZrSiO4 红旳色调与ZrO2 和SiO2 配料比有关。当ZrO2：SiO2( 摩尔比) = 1时, 得珊瑚铁红, 当ZrO2：SiO2( 摩尔比) > 1时, 得桃红色铁红。
（2）在合成过程中, 若原料具有一定量旳CaO( 即具有一定旳CaO杂质) 时, 如含CaO1%时, 对制备Fe- ZrSiO4 粉红色料有利。其原因可能是在高温阶段, CaO、SiO2 及矿化剂中旳Na+离子易形成低共熔旳液相, 从而为 Fe3+旳扩散提供阻力很小旳通道, 增长了Fe3+旳固溶量。
锆基色料旳工业制备措施主要是用固相烧结反应原理完毕旳, 即将一定化学配比旳原料均匀混合, 在一定旳高温和气氛条件下, 在给定旳烧成时间内, 经过各组分间旳扩散反应而得到块状色料体, 这些块状色料体经过粉碎、洗涤、干燥、细磨, 就得到可供陶瓷工业使用旳多种色料; 有时, 为了提升色料旳稳定性及呈色强度等性能, 还要进行二次烧成、三次烧成, 甚至更屡次旳再烧结过程, 但这么旳色料价格昂贵。一般用于高附加值旳陶瓷制品装饰上。
锆基色料3大系列: 即V-ZrSiO4蓝、 Pr- ZrSiO4黄、Fe- Zr-SiO4红, 同步成为陶瓷色料旳一种主要体系, 并构成了锆系色料三原色。
下列简朴讲述这3大系列旳制备措施：
V-ZrSiO4蓝陶瓷色料旳制备
V-ZrSiO4蓝陶瓷色料旳制备能够说是锆基色料生产中比较复杂旳一种。这是因为它涉及到V离子旳变价效应, 含V化合物旳加入量、温度、气氛控制及V-ZrO2黄旳形成反应等诸多原因, 这些原因都会影响V- ZrSiO4 蓝旳最终呈色效果及其在釉料中旳使用性能。在制备VZrSiO4 蓝色料时, 配料中一定要有一种或几种矿化剂, 不然就极难得到理想旳蓝色色料。

陶瓷丝网印刷金膏的研究

南
・
８
维当的挥发度，挥发过快则造成花烧成时金膏必须对残余水溶胶不敏感，产品前后色泽不一致，易产生糊版。挥发过慢则生爆花现象。且
会影响花纸的干燥。
（）４金膏干燥性能要好，在温度２ ℃，５相对湿
ＳａｃｉＣｅａｉｓＳｒｅｉｔｎｌｌｉｓｅｒｈＯｌｒｍｃｃｅｎＰｒｎｉｇＧｏｄＣｏｏｄ
ＣｈｎＨｏｇｕＣｅｉｎｅＤｅｇＹｕＰｎｉｇｅｎｙｈｎＪｗｎａｎｅｇＢｎ
性能稳定，价格优于国外品牌的陶瓷丝网印刷金膏。
２印刷金膏印刷和烤花工艺及问题分
析
印刷工艺要求金膏具备以下各项技术要求：（）１粘度要合适，粘度过大金膏不易下网，造印迹缺墨，过小则造成印迹扩大，图案印刷金膏是一种由贵金属及某些贱金属的有成印刷困难，机化台物，树脂填料及有机溶剂组成特殊的丝网印模糊。刷油墨，它不但要满足于丝网印刷的技术指标，还必须满足印刷的金花、烤花工艺的要求。（）２细度要控制在ｌ５５微米之间。细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。
ceramicsscreenprintinggoldcolloids1前言由于金装饰品具有高贵典雅的特征传统的介线画边金装饰已不能满足陶瓷装饰的发展高速自动丝网机印制的精美的色金套印金花纸在出口陶瓷上的使用量越来越大而印刷金膏是制作金花纸的关键材料国内金花纸生产所需的金膏全部依赖进口增加了陶瓷生产成本也直接制约了我国陶瓷生产的发展
Ｋｅｗｏｄ：ｅａｃＳｒｅＰｉｔｇｏｄＣｏｏｓｙｒｓＣｒｍｉｓｃｅｎｒｎｎＧｌｌｉｉｌｄ

陶瓷色料生产工艺

陶瓷色料生产工艺
陶瓷色料是制作陶瓷产品中不可或缺的一部分，它对于陶瓷产品的色彩呈现起着至关重要的作用。

下面将介绍陶瓷色料的生产工艺。

首先，陶瓷色料的原材料主要包括颜料和稳定剂。

颜料是赋予陶瓷产品色彩的关键部分，而稳定剂则可以保证陶瓷色料在高温下不发生分解或变色。

其次，颜料的制备需要通过物理和化学方法。

物理方法可以采用研磨、分散、过筛等手段将颜料粉末变得更加细腻，提高其分散性和着色力。

化学方法则是通过化学反应来制备一些特殊的颜料，例如金属氧化物颜料。

然后，稳定剂的制备也需要采用化学方法。

稳定剂可以使颜料在陶瓷烧制过程中不发生分解或变色，并且能够提高色料在釉料中的分散性。

稳定剂的种类较多，常见的有氧化锰、氧化镍、硝酸钇等。

接着，将颜料和稳定剂按照一定的配方比例混合均匀。

混合过程需要采用机械磨料的方法，确保颜料和稳定剂充分混合，形成均匀的色料浆料。

最后，将色料浆料通过喷雾干燥、压片、干燥等工艺步骤，制成颗粒状的陶瓷色料。

颗粒状的色料方便用于后续的配制和使用过程。

总的来说，陶瓷色料的生产工艺包括原材料的准备、颜料和稳定剂的制备、混合、干燥等步骤。

通过精细的工艺操作，可以制备出高质量的陶瓷色料，为陶瓷产品增添丰富多彩的色彩。

浅谈建筑卫生陶瓷色料调配技术

而且可以用于最高温度１８ ℃ 一１０＂在烧成气２０３０Ｃ。氛方面，也可以满足氧化焰或还原焰烧成条件。（）５蓝色陶瓷颜料品种：建筑卫生陶瓷产品中，
蓝色陶瓷颜料呈色高雅、华贵。目前使用最多的是
钴蓝、深蓝、海碧蓝、锆钒蓝及硅酸锌蓝等种类。除了硅酸锌蓝外，钴蓝、深蓝、海碧蓝与锆钒蓝四种陶瓷颜料，烧成温度范围广泛，可以满足最低温度８００＂Ｃ直到最高温度１０＂３０Ｃ间的烧成范围。硅酸锌蓝的烧成温度则最高为１８ ℃。在烧成火焰气氛０２上，色陶瓷颜料可以满足还原焰或氧化焰的烧成蓝条件。（紫色陶瓷颜料种类：６）现在有钕硅紫及钕铝紫等品种。它们的烧成温度范围在８０一１８＂，０＂２０ＣＣ
温度为１８￣一１ｏ ℃ 。２０Ｃ３０二者不同的是锆钒黄可以
同时使用于氧化焰或还原焰；而锆镨黄仅能使用于氧化焰，而不能使用于还原焰。锑酸铅黄与钛黄：属于低温颜料。仅局限于低温使用场合。使用温度为８０一Ｉ０＂，只能使用０Ｏ０Ｃ于氧化焰烧成，而不能使用于还原焰。
成后，色料附着于釉表面，由于彩烤温度低（５６０— ８Ｏ）３ ℃ ，具有可供选用的色料种类广泛的优点。不
档次、丰富企业的产品品种与种类具有非常重要的意义。色料使用技术包括了色料应用于陶瓷釉产品的所
有的工艺方面，其中主要有色料使用工艺性条件问题、色料色调问题、色料粒度选择问题、色料的相容

陶瓷装饰用着色剂及印刷技巧

陶瓷装饰用着色剂及印刷技巧一、陶瓷装饰常用着色剂主要是无机氧化物，如：白色——氧化镁、碳酸镁、氧化铝、硼酸钙、氧化钛、氧化锌、砷酸、氧化锑、铈化物和金属银等。

灰色——白金、铱、铑、钯、钌、锇的可溶性盐类，锑灰和三氧化二铱等。

墨色——氧化铁、铬、钴、锰、镍等的混合物，软锰矿，三氧化二铱等。

黄色——氧化钛、金红石、锡酸钡、铬酸、铬酸铅、硫化镉、硫化金、金属金等。

橙色——金红石、钛酸铁、碱式铬酸铅、铬铁矿，铀黄和硫化镉等。

二、陶瓷装饰的方法陶瓷装饰可采用坯泥着色、釉料着色、釉下着色和釉上着色几种方法。

着色剂分为：坯泥着色剂：将色料混于坏料中烧制成型。

因而要求这类着色剂对于制坯各工处理，不能发生任何反应；釉着色剂：用于装饰干坯，素烧坯或烧成后的白瓷，在其上施生釉再进行釉烧。

要求在正常烧制温度下不得和釉发生反应，同时不得流动或纹样模糊；釉上着色剂：用于装饰釉烧后产品的表面装饰，要求在相当低的烧制温度（700~900℃）下能牢固地附着在釉面上，不能渗入釉中和流动。

三、陶瓷釉的原料构成瓷釉的原料包含碱性、酸性及中性3种成分。

碱性成分为熔剂，如碱金属、碱土金属、氧化锌及多数的着色氧化物或发色基团；中性成分为两性氧化物，主体为氧化铝，有时将氧化铁和氧化锰等也列入此成分中；酸性成分中有代表性的氧化物为氧化硅、磷酸、氧化锆等四、陶瓷施釉的目的1）使坯体对液体和气体具有不透过性2）覆盖坯体表面的疵点，起遮盖作用；提高制品表面平滑性，以便于表面进行各种整饰，同时也可提高器皿的强度和美观性。

3）防止坯体沾污，施釉后，即使沾污也易于洗涤。

4）与坯体发生作用，使釉料和坯胎成为整体。

五、间接陶瓷装饰工艺间接陶瓷装饰工艺分为陶瓷釉上贴花和陶瓷釉下贴花两大工艺。

六、间接法(印刷法)制作陶瓷贴花纸的方法制作陶瓷贴花纸的印刷方法有3种，即手工雕刻铜凹版凹印陶瓷贴花纸，胶印大膜贴花纸和网印薄膜贴花纸。

七、陶瓷坯体的原料组成陶瓷坯体用原料主要有长石、石英、高岭土等。

釉下色料配方举例

釉下色料配方举例
(1)褐色配方
高岭土 250.0g
碳酸银 12.5g
碱性硝酸铋 2.5g
高纯度甘油 150.0ml
氯化金 100.0g
氢氧化钠 200.0g
说明：氯化金除外，将其他物质混合于水中，用漏斗滴入氯化金溶液后加温，过滤、水洗之，再用SKl3煅烧，煅烧物中加10％塑性粘土，用湿法粉碎之。

(2)粉红配方
瓷器泥浆(比重1.70g/cm3) 660g
氯化金 20g
甘油 35g
氢氧化钠 42g
说明：往瓷器泥浆中加甘油和氢氧化钠，用漏斗加氯化金溶液，加温、过滤，水洗后干燥，用SKl3煅烧，再加SKl3烧成的瓷器20％，用湿法粉碎之。

此色料也可用制色泥。

(3)紫红色配方：
高岭土 90份
氯化金水溶液 10份
葡萄糖 20份
为使之呈碱性的Na2C03
在水中将高岭土煮沸，过细筛，少量，陆续加氯化金水溶液，并用一定速度搅拌，然后加碳酸钠，使之呈碱性，再加入葡萄糖水溶液，全部煮沸30min，补充蒸发去的水分，过滤，水洗后干燥。

陶瓷色料及其应用技1

陶瓷色料及其应用技术一、简述1、色料的应用技术在透明釉及乳浊釉料中加入适量的色料即可得到颜色釉。

色料在建筑卫生陶瓷中的应用主要是用来配制各种类型的颜色釉，因此色料的应用技术即是颜色釉的配制技术。

1.1 建筑卫生陶瓷颜色釉的调合1.1.1 红色系统色料铬锡红：铬锡红色料在釉中一般呈现深沉的紫红色调。

若需得到鲜艳明快的深红色调，则要求基础釉中：含较高的PbO、CaO，但若CaO含量过高易使釉面失透甚至无光；不含MgO，因为Mg2+会使锡红色料的晶格分解，从而使釉面产生白斑或失透；低K2O、Na2O、B2O3含量，这三种成分过多则易使釉色朝紫色色调发展；SiO2含量过多亦易使釉色偏紫；适量的ZnO（2%以内）不但不会破坏铬锡红的纯正呈色，而且还有助于釉面光泽的改善；SnO2的引入，会使釉的紫色调加深。

因此，铬锡红色料用于高铅高钙无镁少锌的透明基础釉中，可得到纯正鲜艳的深红色调；若用于锆乳浊釉中，则可得到豆沙色色调。

铬锡红色料在釉中的加入量一般为6～10%，也可根据实际要求进行调整。

通常使用于氧化气氛中，1300℃以下温度烧成。

铬铝红：铬铝红色料在釉中一般呈现粉红色。

基础釉中ZnO、MgO均可使釉的呈色鲜艳；过多的SiO2会使釉色变浅；Al2O3对其呈色有利，但加量过多会增加釉的高温粘度甚至使釉面无光；CaO过多使釉色变为不鲜艳的棕褐色；K2O、Na2O对其呈色无明显影响。

纵上所述，铬铝红色料较适合用于高锌、高镁、高铝的长石釉中。

在锆乳浊釉中，铬铝红可使釉面呈现非常柔和的稍偏黄的粉红色调。

在釉中加入量一般为3～8%，可在氧化气氛中于1300℃以下温度使用。

锆铁红：目前锆铁红色料的生产工艺还不够成熟和不稳定，色料中常常存在部分未反应完全的氧化铁，从而影响其在釉中的呈色效果。

该色料在锆乳浊釉中可呈现出带黄色调的珊瑚红色；在低锌无镁的透明釉中，则呈现黄色调少的鲜艳的珊瑚红色。

基础釉中ZnO、MgO易与色料中残存的Fe2O3反应，生成较脏的棕色调，其他成份对锆铁红在釉中呈色无多大影响。

低温共烧陶瓷用金浆料

低温共烧陶瓷用金浆料
低温共烧陶瓷用金浆料是一种在低温下可烧结成金属结构的材料。

这种金浆料通常由金粉、有机溶剂和粘结剂组成。

在制备过程中，金粉会被分散在溶剂中，并添加适量的粘结剂以保持粘结性。

低温共烧陶瓷用金浆料的制备过程通常包括以下几个步骤：
1.金粉准备：选择适合的金粉作为原料，其形状和大小可以根据需求进行调整。

金粉的质量和纯度直接影响到最终产品的质量。

2.溶剂选择：选择合适的溶剂用于金粉的分散，以便形成均匀的浆料。

常用的溶剂有有机溶剂如乙醇或丙酮。

3.分散剂添加：根据金粉的特性，添加适量的分散剂以促进金粉的分散均匀。

4.粘结剂添加：添加适量的粘结剂，以增强金浆料的黏性和可塑性。

粘结剂的选择通常基于其与溶剂和金粉的相容性。

5.混合和搅拌：将金粉、溶剂、分散剂和粘结剂混合在一起，并进行充分的搅拌以确保均匀分散。

6.过滤：通过滤纸或其他合适的过滤器将浆料进行过滤，去除杂质和固体残渣。

7.施浆和干燥：将金浆料施加到基材上，并通过干燥使其变得
坚固和可定形。

低温共烧陶瓷用金浆料可以在较低的温度下进行烧结，以保持低温共烧陶瓷的特性和性能。

这种金浆料广泛应用于各种领域，如电子器件、传感器、电路板等。

金砖御窑烧制所涉及的化学知识

金砖御窑烧制所涉及的化学知识金砖御窑是中国古代烧制瓷器的一种技术，具有独特的特色和高超的工艺水平。

在金砖御窑的烧制过程中，涉及到许多化学知识，包括原料的选取、釉料的配制、烧制过程中的化学反应等。

本文将就金砖御窑烧制所涉及的化学知识进行详细介绍。

1.金砖御窑原料的选取金砖御窑的原料主要包括瓷土和釉料。

瓷土是制作瓷器的主要原料，而釉料则用于涂覆在瓷器表面，起到装饰和防水的作用。

瓷土的主要成分是硅酸盐矿物，其中含有丰富的二氧化硅和氧化铝等成分，这些成分是形成瓷器坯体的重要物质基础。

而釉料的主要成分则包括石英、长石、石灰石等，这些成分可以形成玻璃化的涂层，使瓷器表面光滑、坚固和透明。

在金砖御窑中，选取高质量的瓷土和釉料是烧制高品质瓷器的重要保障。

2.釉料的配制釉料的配制是金砖御窑烧制过程中的重要环节。

在配制釉料时，需要将石英、长石、石灰石等原料进行混合和研磨，然后加入适量的助熔剂和颜料，最终形成均匀的釉料。

在这一过程中，化学成分的配比和熔化性能是影响釉料质量的重要因素。

合理的配料比例和熔化温度可以确保釉料的均匀性和透明度，使瓷器表面呈现出美丽的色彩和光泽。

3.烧制过程中的化学反应在金砖御窑的烧制过程中，涉及到许多化学反应。

首先是坯体在高温条件下的矿物相变和烧结过程，这会导致瓷器坯体的收缩和硬化，形成坚固的结构。

其次是瓷器与釉料之间的化学反应，釉料在高温条件下形成玻璃化的涂层，与坯体结合成一体，使瓷器具有良好的功能性能。

此外，在烧制过程中，燃料的燃烧产生的气体也会与瓷器表面发生化学反应，影响着瓷器的色彩和纹理。

4.烧制工艺中的化学控制在金砖御窑的烧制工艺中，化学控制是确保瓷器质量的关键。

首先是控制烧制温度和气氛，不同的温度和气氛条件会影响瓷器的烧结和釉料的熔化。

其次是控制燃料的燃烧，燃料的燃烧产生的烟气中含有的氧化物和杂质会影响瓷器表面的质量。

在金砖御窑的烧制工艺中，需要通过化学分析和实验手段来控制烧制过程的各项参数，以保证瓷器的质量和性能。

陶瓷釉料中个组分作用资料

一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷：1、产生原因：① 釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。

② 施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。

③ 已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很容易使有釉的坯体釉面受到影响。

④ 燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。

2、克服措施：① 适当增加釉的浓度或多上几次釉。

② 适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。

③ 已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。

光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。

上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。

无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。

其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。

此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。

碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。

后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。

由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。

如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。

有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。

陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关，它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度，是成瓷产品的重要表观质量指标之一，如果釉层表面光滑，反射效应强烈，则光泽度就好。

第六章陶艺制品所用色料和釉料

制而成，因颜料在釉的下面，故称为釉下彩
1.釉下彩的配方：
。
第一节陶艺制品所用色料
2.釉下彩的常用类： (1) 青花：主要是以氧化钴做呈色剂，用茶叶水调配，经高温烧制呈现蓝色。 (图133A图133B)（明青花瓷） (2) 釉里红：以氧化铜做呈色剂，用桃胶水或清水调配，经高温烧制呈现红色。(图134A图134B)
(2) 如何提高釉的温度：增加石英土(瓷土、陶土等)。减少助熔剂。
7 釉的研磨将配制好的原料放进磨釉机研磨过筛(筛网80目)即可。
第二节陶艺制品所用釉料
(二)常见的釉料
1常见的色釉有：
白釉、黑釉、青釉、龙泉釉、茶叶末釉、铜红釉、钧窑釉(花釉)、铜绿釉、土耳其蓝釉、金砂釉、开片(裂纹)釉、结晶釉、黑天目釉、树叶天目釉，铁红釉、条痕釉、
(图139A、B)
(2) 结晶釉料：分为低、中、高温釉，由两种以上显色能力和结晶特点不相溶的金属氧化物和熔块配制而成．烧造前不能分辨结晶和色彩，在不同窑炉和不同烧造气
氛下呈现不同的颜色和结晶效果。低温釉烧成温度在1100℃左右，中温釉烧成温度在
1200℃左右，高温釉烧成温度在l350℃左右。（图140A、B)
(1) 降低釉的温度：在釉料中减少泥料比例，增加碳酸钙，氧化锌、碳酸钡、氧
化镁、氧化铅等助熔剂的比例，即可降低釉的烧结温度。 (2) 提高釉的温度：在釉料中增加泥料、硅、铝的比例，减少助熔剂的比例，即可提高釉的烧结温度。（与坯体烧成相适应，但要注意膨胀系数，防止破裂）
第二节陶艺制品所用釉料
5 一般陶艺的釉料烧成温度可分为：低温釉——1000℃以下。中温釉——1000℃一l260℃。高温釉——1260℃以上。烧成火焰可分还原烧——烧成时“缺氧”烧成。氧化烧——烧成时“多氧”烧成。 6 釉的配置基本原则 (1) 如何降低釉的温度：减少石英土(瓷土、陶土等)。增加助熔剂(如碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氧化镁等)。

瓷器描金之真金与化学金彩鉴定

瓷器描金之真金与化学金彩鉴定
在瓷器的装饰纹饰中我们经常会看到描金瓷器，那么瓷器上金彩鉴定就为我们提供了一个鉴定方向。

从而辅助其他依据来同时佐证一件瓷器的年代。

瓷器描金是瓷器装饰的一种形式，流行于清代。

据史料记载瓷器描金是将金箔研磨成粉，加十分之一的矾红或西洋赤为熔剂，以牛胶或白芨糊调匀之，描于画面，700—800下烧成淡黄无光泽的薄层，再以玛瑙砥石或砂磨之，便呈现黄金光泽。

也有以混胶矾红描于瓷面，再以纯金粉胶浆，填覆于其上烧之。

冬季胶水易冻结，则用大蒜汁匀调金粉。

真金氧化呈暗红色
现代工艺一般都是化学金，其优点是不需要使用电镀的制程就可以把镍及金附着于瓷器之上，而且其表面也比电镀金来得平整。

化学金亮度高呈刺眼金黄色
瓷器描金老瓷器的都是真金，而现代瓷器一般多为化学金，他们的区别在于真金色泽纯正，饱满，而化学金色泽与真金完全不一样，色泽很黄，非常光亮，有的用真金镀一层覆盖层，实际上就是首饰金的作法。

一，看外观---真金氧化呈暗红色，化学金亮度高呈刺眼金黄色或朦胧灰色。

二，借助放大镜真金呈颗粒状排列不均匀的金黄色，化学金致密均匀无颗粒感或片状呈刺眼亮金色。

真金呈颗粒状排列不均匀的金黄色
化学金致密均匀无颗粒感或片状呈刺眼亮金色
片状化学金
三，用30%的硝酸或盐酸点试在瓷器的金面上，化学金会褪色，本金没有变化，这种方法对瓷器没有损伤，鉴别快捷。

用金子调配釉料堪称瓷中皇后的胭脂红釉

用金子调配釉料堪称瓷中皇后的胭脂红釉
胭脂红不同于以往御厂制瓷时所用的铜红和矾红，它是一种以金着色、带有紫色调的粉红色，由于釉中含金，因此也常被人称为'金红'。

这种将金熔入釉内来着色的方法并不是景德镇瓷工发明的，而是1650年荷兰人卡西亚(Cassias)发明，1680年开始应用于瓷器绘画，直到1682年(康熙二十一年)才开始在景德镇使用，当时称其为'洋彩'，胭脂红则被称为'洋红'。

胭脂红呈淡玫瑰色，光亮透明，主要用于花头或人物服装的洗染，彩烧温度范围很窄，对彩烧温度的要求，基本以它为标准。

胭脂红釉创烧于清康熙末年，雍正、乾隆、嘉庆、光绪等朝均有烧造，其中以雍正朝产量最大，质量最精。

它是一种以微量金作著色剂、在炉内经800℃左右焙烧而成的低温红釉。

由于这种红料是从欧洲转入，故被称为「洋金红」或「西洋红」，而西方多称之为「蔷薇红」、「玫瑰红」。

又由于这种红釉颇如妇女化妆用的胭脂之色，故又名「胭脂红」。

胭脂红釉的呈色有深、浅之分，深者称「胭脂紫」，浅者称「胭脂水」，比胭脂水更浅淡者称「淡粉红」。

尽管胭脂红早由康熙年间就传入中国，但是限于科技含量高超、造价昂贵、成品率低等原因，胭脂红始终未被御厂普及使用。

直到乾隆时期，对胭脂红的运用才真正达到自如程度，并被近乎奢侈地运用到了色地、刻花、轧道等装饰手法上。