抽油机
抽油机工作原理
抽油机工作原理
抽油机是一种用于从油田中抽取原油的设备，它是油田开发中
不可或缺的重要设备。
那么，抽油机是如何工作的呢？下面就让我
们来详细了解一下抽油机的工作原理。
首先，抽油机通常由电机、减速器、抽油泵和液面控制系统等
部分组成。
当电机启动时，通过减速器的传动，将电机的高速旋转
转换成低速高扭矩的动力，然后传递给抽油泵。
抽油泵是将液体从
井底抽到地面的关键设备，它通过往复运动产生负压，将油井中的
原油吸出。
其次，抽油机的工作原理是利用抽油泵的工作原理，通过不断
的往复运动来产生负压，使得井底的原油被吸出。
在抽油泵的作用下，原油被抽到地面后，通过管道输送到储油罐或者处理设备中进
行进一步的处理和加工。
此外，液面控制系统也是抽油机工作原理中不可或缺的一部分。
液面控制系统通过感应井口的液位高低，控制电机的启停，保证抽
油机在适当的时间工作，避免出现空载运转或者过载运转的情况，
从而保护设备和节约能源。
总的来说，抽油机的工作原理是通过电机驱动抽油泵产生负压，将井底的原油抽到地面，再通过液面控制系统实现自动控制，确保
设备的正常运转。
这种工作原理在油田开发中起着至关重要的作用，能够高效、稳定地将原油从井底抽到地面，为后续的加工和利用提
供了可靠的原料保障。
综上所述，抽油机工作原理简单清晰，通过电机、减速器、抽
油泵和液面控制系统的协同作用，实现了从油田中抽取原油的过程。
这种工作原理的稳定性和高效性为油田开发提供了坚实的技术支持，也为油田的生产运营提供了可靠的保障。
抽油机工作原理
抽油机工作原理
抽油机是一种用于从地下储层中抽取原油的设备，它在石油工业中起着至关重要的作用。
了解抽油机的工作原理对于石油工程师和相关领域的人员来说是非常重要的，因此本文将对抽油机的工作原理进行详细介绍。
首先，抽油机的工作原理可以简单地描述为利用机械设备将地下的原油抽到地面。
具体来说，抽油机主要由井下泵和地面动力机构两部分组成。
井下泵通常由抽油杆、抽油泵和阀门等部件组成，它被安装在井下并与地面动力机构相连。
地面动力机构则包括发动机、传动装置和控制系统等部分。
在工作时，地面动力机构通过传动装置将动力传输到井下泵，驱动抽油泵进行工作。
抽油泵通过抽油杆连接到地面动力机构，当地面动力机构提供动力时，抽油泵就能够在井下抽取原油。
同时，控制系统能够监控和调节抽油机的工作状态，确保其正常运行。
在实际工作中，抽油机的工作原理还涉及到一系列的物理原理和技术细节。
例如，抽油泵的设计和选型需要考虑原油的粘度、密度以及井下的工作环境等因素。
此外，地面动力机构的选型和维护也是影响抽油机工作效率的重要因素。
总的来说，抽油机的工作原理是通过地面动力机构驱动井下泵，利用机械设备将地下的原油抽到地面。
在实际工作中，抽油机的工作原理还涉及到一系列的物理原理和技术细节，需要综合考虑各种因素才能确保其正常运行和高效工作。
对于石油工程师和相关领域的人员来说，了解抽油机的工作原理是非常重要的，能够帮助他们更好地进行石油开采工作。
抽油机基础知识
游梁式抽油机型号的表示法
□ □ □ □ □ □
平衡方式 减速器齿轮形代号 H ─ 点啮合双圆弧齿轮 (渐 开线人字齿轮省略)
减速器额定扭矩,KN.M 光杆最大冲程,M 额定悬点载荷,10KN 抽油机类型代号
平衡方式
Y B F Q
── ── ── ──
游梁平衡 曲柄平衡 复合平衡 气动平衡
1
2
1、前置式 2、异型式 3、节能型
3
普通式（后置式）、 前置式
抽油装置示意图
游梁式抽油机抽油装置
抽油机： （电能转化为机械能的地面设备） 游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱（减速机构） 动力设备 辅助装置等 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱
工 作 原 理
组成
传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 便带动抽油杆柱作往复运动。
抽油机基础知识
目
一、抽油机的种类
录
二、抽油机结构及工作原理
三、抽油机操作规程及日常检查
四、抽油机常见故障判断及处理方法
一 概述
（一）抽油机采油法出现原因
1）自喷转采，能量逐渐下降； 2）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3）低产油井，不能满足产量的要求； 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。
（二）采油方法
从地面注入高压气体将井内原油 举升到地面的方法。
机 械 采 油
气举采油 有杆泵采油 深泵采油
利用安装在井下的深 井泵将井下原油举升 到地面的方法。
无杆泵采油
深井泵采油
有杆泵采油:利用抽油杆将地面机械设备所 产生的运动传递到井下深井泵的抽油法。
简述抽油机的结构工作原理
简述抽油机的结构工作原理抽油机是一种用于从井筒或油井中抽取液态石油或其他液体的机械设备。
它在能源开发和石油生产中具有重要的作用。
下面将对抽油机的结构和工作原理进行详细介绍。
抽油机的结构主要包括发动机、泵体、柱塞、阀门和其他连接部件。
发动机负责提供动力，泵体和柱塞负责抽油，阀门则用于控制液体的流动。
抽油机可以根据泵体的形式分为柱塞抽油机和旋转抽油机两种。
柱塞抽油机是抽油机的一种常见形式。
它的泵体内部有多个平行排列的柱塞，其中一端与曲轴相连，另一端与输油管道相连。
当曲轴转动时，柱塞也会跟随转动，从而产生泵吸油腔的变化，实现抽油的效果。
在抽油过程中，柱塞会周期性地上下运动，排出液体。
旋转抽油机是另一种常见的抽油机形式。
它的泵体内部有一个旋转的螺杆或齿轮，当螺杆或齿轮转动时，液体会随之被离心力和吸力带动，从而形成抽油的效果。
旋转抽油机的结构简单，可以适应不同类型的油井。
抽油机的工作原理主要包括吸油和排油两个过程。
当抽油机开始工作时，柱塞或旋转机构开始运动。
在吸油过程中，泵体内部产生低压区域，使得液体从井筒或油井中被吸入泵体内部。
同时，阀门打开，液体通过管道进入泵体。
在排油过程中，柱塞或旋转机构的运动方向发生改变，形成高压区域。
这样，液体被压入输油管道中，并通过管道传送到下游设备或储油区。
在抽油机运行的整个过程中，阀门会根据需要进行打开和关闭，以控制液体的流动速度和方向。
抽油机在油田开发中有着广泛的应用。
它可以根据油井类型和产量要求进行选择和安装。
抽油机具有结构紧凑、性能稳定、抽油效率高等特点，可以适应不同条件下的抽油作业。
总之，抽油机是一种关键的石油开采设备，具有复杂的结构和工作原理。
通过发动机提供动力，泵体和阀门控制液体的流动，抽油机可以有效地从井筒或油井中抽取液态石油。
抽油机在石油生产中的应用非常广泛，对于提高油田产量和资源利用率具有重要作用。
抽油机工作原理
抽油机工作原理
抽油机是一种用来抽取和移除液体或气体的设备。
它的工作原理主要基于流体力学和压力差的原理。
以下是抽油机的工作原理的详细描述。
1. 机械驱动力：抽油机通常通过电动机、柴油机或其他能源提供的动力来驱动。
这种机械驱动力产生的动能会转化为机械能，以驱动抽油机的运转。
2. 轴和叶轮：抽油机内部有一根轴，轴上安装有叶轮。
当机械驱动力作用在轴上时，轴会旋转，带动叶轮一起旋转。
3. 叶轮旋转：叶轮通常具有多个叶片，当叶轮旋转时，叶片会使周围的液体或气体产生剪切力和动能。
4. 压力差：由于叶轮的旋转，液体或气体被迫通过叶片间隙或叶片表面的通道。
这个过程会产生压力差，即在叶轮进口和出口之间形成的差压。
5. 流体抽取：叶轮旋转时产生的压力差会导致液体或气体流动，并被抽入抽油机的进口。
随着叶轮的旋转，流体被强制排出抽油机的出口。
6. 排液或排气：抽油机将液体或气体移到出口，然后将其排放到另一个位置，如储罐、管道或其他设备中。
这样就实现了液体或气体的抽取和移除。
总结：抽油机基于机械驱动力、轴和叶轮的旋转以及压力差的产生，通过带动液体或气体流动，实现了液体或气体的抽取和移除。
它广泛应用于石油、化工、水处理等行业中。
抽油机保养操作规程
抽油机保养操作规程
《抽油机保养操作规程》
抽油机是石油行业中常用的设备，其正常运行对于生产作业具有重要意义。
为了保证抽油机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期保养。
以下是抽油机保养操作规程：
1. 定期检查：每周对抽油机进行一次全面检查，包括各部位的紧固情况、润滑油的情况、电气设备的接线是否松动等。
发现问题及时处理。
2. 润滑保养：定期给抽油机的各部位添加润滑油，保持机器的正常运转。
同时要定期更换润滑油，确保润滑效果。
3. 清洁维护：定期对抽油机进行清洁维护，清除机器表面的油污和杂物，保持整洁。
4. 螺线管清理：对于使用螺线管的抽油机，需要定期清理螺线管内的积碳和杂物，以保证油液的畅通和减少摩擦阻力。
5. 定期检修：按照抽油机的使用寿命和运行情况，定期进行大修和检修，更换易损件，维护设备。
6. 安全操作：在进行抽油机保养过程中，要注意安全操作，戴好防护用具，避免发生意外伤害。
以上是抽油机保养操作规程，定期保养可以延长抽油机的使用
寿命，保证其正常运行。
希望工作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
加油站抽油机的使用方法
加油站抽油机的使用方法
加油站抽油机是一种用于抽取油品的设备，主要用于清空油罐内的油品以及进行油罐维修和清洁。
下面是加油站抽油机的使用方法：
1. 确保抽油机和油罐之间的管道连接正确。
检查连接处是否紧固，防止漏油。
2. 确保抽油机的电源连接正常，插头接触良好并接通电源。
注意检查电源的电压是否符合设备规定的电压要求。
3. 打开抽油机上的电源开关，启动抽油机。
通常抽油机会有一个启动按钮或拉杆。
4. 打开油罐上的排气阀门，保持通风通畅，避免产生过大的负压。
5. 通过油罐上的出油阀门或者连接在管道上的阀门，将抽油机的吸油管插入油罐内。
6. 调整抽油机的工作参数，如抽取速度、抽取压力等。
根据具体情况来调整参数。
7. 打开抽油机上的开始按钮或拉杆，开始抽取油品。
注意观察抽油机的工作状态，确保正常工作。
同时注意观察油罐内的油品情况，确保抽取到了目标油品。
8. 当抽取完成后，关闭抽油机的开始按钮或拉杆，并关闭油罐上的出油阀门。
9. 断开抽油机与油罐的连接，吸油管尽量防止油滴滴落。
10. 关闭抽油机的电源开关，断开电源连接。
以上是加油站抽油机的使用方法，使用时要注意安全操作，遵守操作规程并穿戴相应的防护装备。
抽油机结构及分类
（1）常规型抽油机
1-悬绳器；2-驴头；3-游梁；4-横梁；5-横梁轴；6-连杆；7-支架轴；8-支架；9-平衡块；10-曲柄；11-曲柄销轴承；12-减速箱；13-减速箱皮带轮；14-电动机；15-刹车装置；16-电路控
制装置；17-底座
（2）异形游梁式抽油机
1-电动机；2-皮带轮；3-曲柄；4-减速器；5-连杆；6-平衡块；7-横梁；8-驱动绳辫子；9-后驴头；10-游梁；11-前驴头；12-绳辫子；13-悬绳器；14-中轴；15-支架；16-坐底
（3）矮型异相曲柄平衡抽油机（无游梁）
1-电动机；2-皮带轮；3-减速器；4-曲柄；5-配重臂；6-配重块；
7-连杆；8-横梁；9-驴头；10-悬绳器
二、直线式抽油机
动子总成
翻转轮总成
天轮总成
悬绳器
采油树
桁架 主板 总成
硫化橡胶扁钢丝绳[毛辫子]
光杆
硫化橡胶扁钢丝绳[毛辫子]
上防撞器
电磁刹
车
下防撞器。
抽油机
抽油机（俗称“磕头机”）1、概述抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。
2、工作原理当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。
油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。
套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。
磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。
其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。
在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。
上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。
然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。
恒速应用问题显而易见。
如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。
看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。
引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。
抽油机原理
抽油机原理
抽油机是一种用于从油井中抽取原油的设备，它在石油开采过程中扮演着至关重要的角色。
抽油机的原理是利用机械力将原油从井下抽到地面，然后进行后续的加工和利用。
下面将详细介绍抽油机的原理及其工作过程。
首先，抽油机的核心部件是抽油泵，它通过往复运动将原油从井下抽到地面。
抽油泵通常由泵体、柱塞、阀门等部件组成，其工作原理类似于活塞泵。
当泵体内形成真空时，柱塞会受到外部压力的作用而向上移动，此时泵体内的原油就会被吸入。
随后，柱塞向下移动，将原油压出泵体，最终送到地面设备中进行处理。
其次，抽油机的动力来源通常是由电机驱动。
电机通过连杆机构将旋转运动转换为往复运动，驱动抽油泵进行工作。
在实际应用中，由于油井深度、地质条件等因素的不同，抽油机的工作环境也会有所差异，因此需要根据实际情况选用合适的电机功率和抽油泵结构，以确保其正常运行。
另外，抽油机的工作过程中还需要配合其他设备，如液面计、变频器等。
液面计用于监测井下原油的液面高度，以便及时调整抽油机的工作状态；变频器则用于调节电机的转速，以适应不同的工况要求。
这些配套设备的应用，可以提高抽油机的工作效率和稳定性。
总的来说，抽油机的原理是利用机械力将原油从井下抽到地面，其核心部件是抽油泵，动力来源是电机。
在实际应用中，还需要配合其他设备进行监测和调节。
通过对抽油机原理及其工作过程的了解，可以更好地掌握石油开采技术，提高原油开采效率，确保石油资源的有效利用。
经典：抽油机基础知识
9
10
游梁式抽油机抽油装置
抽油机：
（电能转化为机械能的地面设备）
组成
游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱（减速机构） 动力设备 辅助装置等
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱 工 传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
作
原 经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 理 便带动抽油杆柱作往复运动。
❖ 游梁式抽油机分类 按结构可分为普通型或常规型、前置
型、异相型等类。 ❖ 1 普通型抽油机（后置型抽油机）
支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在 两端，上下冲程运行时间相等。（连杆机 构位于支架的后面）
18
❖2•前置型抽油机 （连杆机构位于支架的前边）多
采用气动平衡。 上冲程气体膨胀，帮助抽油机作
功；下冲程气体被压缩，储藏能量。
动力机的功率与常规式抽油机比 较可选用小一规格的电动机。当偏置 角设计成可调结构时，其节能高效区 可适应不同的井况，并可节约能源1015%。
21
油机基础知识
1
目录
一、抽油机的种类 二、抽油机结构及工作原理 三、抽油机操作规程及日常检查 四、抽油机常见故障判断及处理方法
2
一 概述
（一）抽油机采油法出现原因
1）自喷转采，能量逐渐下降； 2）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3）低产油井，不能满足产量的要求； 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。
从地面注入高压气体将井内原油 举升到地面的方法。
机
气举采油
械
采
油
深泵采油
有杆泵采油
利用安装在井下的深
无杆泵采油
井泵将井下原油举升
到地面的方法。
抽油机的工作原理
抽油机的工作原理
抽油机是一种用于从地下油田中抽取原油的设备，它是整个油田开采过程中至关重要的一环。
抽油机的工作原理可以简单概括为利用动力设备将地下原油抽到地面，然后通过管道输送到加工厂进行加工。
下面将详细介绍抽油机的工作原理。
首先，抽油机的工作需要动力设备的支持，通常使用的动力设备有电动机、内燃机等。
这些动力设备通过连杆机构将机械能传递给油管中的柱塞或泵杆，从而产生上下运动，形成抽油运动。
其次，抽油机的抽油运动是通过柱塞或泵杆在油管中的上下运动来实现的。
当柱塞或泵杆向下运动时，油管中的压力增大，地下原油被压入油管；当柱塞或泵杆向上运动时，油管中的压力减小，地下原油被抽到地面。
这一过程需要连续不断地进行，以确保原油能够持续地被抽到地面。
最后，抽油机将抽到地面的原油通过管道输送到加工厂进行加工。
在加工厂，原油经过一系列的处理，包括脱水、脱硫、脱盐等过程，最终得到各种石油产品，如汽油、柴油、煤油等。
总的来说，抽油机的工作原理是通过动力设备产生抽油运动，将地下原油抽到地面，然后通过管道输送到加工厂进行加工。
这一过程需要高效可靠的动力设备、稳定的油管和管道系统，以及严密的安全控制措施。
抽油机的工作原理对于油田开采具有重要意义，它直接关系到油田的产量和开采效率，因此需要高度重视和精心维护。
抽油机工作原理
S—光杆冲程 ， m
S活—活塞冲程， m P—光杆负荷， KN
P’杆—抽油杆在液体中质量， KN
P’液—柱塞以上液柱质量， KN
P静—光杆承受最大静负荷， KN
λ—冲程损失，m λ= λ1+ λ2
λ1—抽油杆伸缩长度，m
λ2—油管伸缩长度，m
18
典型示功图分析
典型示功图：某一因素的影响十分明显，其形状代表了该因 素影响下的基本特征的示功图。 1.泵工作正常时的实测示功图
固定凡尔漏失的示功图
固定凡尔漏失包括：固定凡尔与凡尔座配合不严、凡尔球 被砂子刺坏或凡罩内积有砂、蜡等脏物，使凡尔球的起落 失灵等原因造成的漏失。
这类功图的特点是：增载线比卸载线陡，图形的左下角 变圆，右上角变尖，而且漏失越严重，图形的左下角变得 愈圆，右上角变得愈尖。
20
典型示功图分析
2、泵漏失的实测示功图
的静载荷，不考虑惯性力。④不考虑砂、蜡、稠油的影响。⑤不考虑油井连喷带 抽。⑥认为进入泵内的流体是不可压缩的，凡尔是瞬时开闭的。在这种条件下绘 制出的示功图是一个平行四边形。
A—驴头下死点位置 B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程 C—驴头上死点，活塞运行到最高点 D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程
固定阀由于泵筒内压力下降， 被油套环形空间液柱压力顶开，井 内液体进入泵筒内，充满活塞上行 所让出的空间。
当活塞下行时 由于泵筒内液柱受压，压力增高，
而使固定阀关闭。 在活塞继续下行中，泵内压力继
续升高，当泵筒内压力超过油管内 液柱压力时，游动阀被顶开，液体 从泵筒内经过空心活塞上行进入油 管．
抽油泵的工作原理
4
抽油机工作原理
电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经中 间轴后带动输出轴，输出轴带动曲柄作低速旋转运动． 曲柄通过连杆经横梁拉着游梁后臂(或前臂)摆动(或者是 连杆直接拉着游梁后臂)，游粱的前端装有驴头，活塞以上 液柱及抽油杆柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上．
抽油机的原理
抽油机的原理抽油机是一种用于从油田中抽取原油的设备，它是石油开采过程中不可或缺的重要装备。
抽油机的原理是利用泵将原油从井底抽到地面，然后再通过管道输送到加工厂进行加工。
下面我们将详细介绍抽油机的原理。
首先，抽油机的核心部件是泵，泵的作用是将井底的原油抽到地面。
泵通常由泵体、泵轴和泵叶组成，泵轴带动泵叶旋转，从而形成负压，使原油被吸入泵体内，然后通过泵体的压力将原油推到地面。
泵的工作原理类似于我们日常生活中使用的水泵，只不过抽油机所处理的介质是原油。
其次，抽油机的动力通常来自驱动装置，驱动装置可以是电机、柴油机或气动机等。
驱动装置的作用是带动泵轴旋转，从而驱动泵叶进行工作。
不同的驱动装置会影响抽油机的工作效率和功耗，因此在选择抽油机时需要根据实际情况进行合理的选择。
另外，抽油机还需要配备管道系统，用于输送原油到加工厂。
管道系统通常包括吸油管、输油管和回油管等，吸油管负责将原油从井底吸入，输油管负责将原油输送到加工厂，回油管则将用过的原油送回井底或者处理。
管道系统的设计和布局对抽油机的运行稳定性和效率有着重要的影响。
最后，抽油机的运行过程需要监控和控制系统的支持。
监控和控制系统可以实时监测抽油机的运行状态，包括泵的转速、功耗、温度等参数，同时还可以根据实际情况对抽油机进行调整和控制，以确保其安全、稳定、高效地运行。
总的来说，抽油机的原理是通过泵将原油从井底抽到地面，然后再通过管道输送到加工厂进行加工。
抽油机的工作过程涉及泵、驱动装置、管道系统和监控控制系统等多个方面，各个部件之间相互配合，共同完成原油的提取和输送。
因此，抽油机在石油开采中扮演着不可替代的重要角色。
抽油机图片及参数
液压抽油机
具有效率高、节能效果好等优点，适用于各种粘度原油的开采。但制 造成本和维护成本较高，且对液压元件的可靠性要求较高。
同类型抽油机的性能比较
01
不同厂家生产的同类型抽油机性 能存在差异，主要表现在效率、 能耗、可靠性等方面。
此外，根据用途和结构特点，抽油机还有多种分类方式，如单螺杆泵、双螺杆泵、 三螺杆泵等。
抽油机的应用场景
抽油机广泛应用于石油开采、 化工、制药等领域，用于抽取 各种液体物质。
在石油开采中，抽油机是主要 的采油设备之一，用于将石油 从地下储层输送到地面。
此外，在化工和制药领域，抽 油机也用于输送各种液体物质， 如酸、碱、溶剂等。
绝缘等级
表示抽油机电器的绝缘性能， 以确保操作安全。
04
抽油机性能比较
不同类型抽油机的性能比较
游梁式抽油机
具有结构简单、制造容易、维护方便等优点，适用于中低粘度原油的 开采。但效率较低，耗能较高。
链条式抽油机
适用于高粘度原油的开采，具有较高的传动效率和可靠性。但结构复 杂，维护成本较高。
无杆抽油机
01
避免过载
避免长时间高负荷运行，以免损坏 机器。
定期检查油位
运行过程中定期检查油位，确保油 量充足。
03
02
注意声音与振动
如发现异常声音或振动，立即停机 检查。
保持环境清洁
保持抽油机周围环境的清洁，避免 杂物和灰尘影响运行。
04
维护与保养
定期更换滤芯
按照说明书要求定期更换滤芯，保证 机器正常运行。
02
不同型号的同类型抽油机性能也 存在差异，主要与设计参数、制 造工艺、材料选择等因素有关。
抽油机基础知识培训
a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠； b.制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长； c.规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强； d.便于起下； e.结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备
主要组成 :
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分 类:
按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：
管式泵 和杆式泵
A-管式泵 B-杆式泵
管式泵： 外筒和衬套在地面组装好接在油管
下部先下入井内，然后投入固定阀，最后再把柱塞 接在抽油杆柱下端下入泵内。
特点： 结构简单、成本低，排量大。但检泵
时必须起出油管，修井工作量大，故适用于下泵深 度不很大，产量较高的油井。
3、油管
音标在井筒内油管上安装的声音波反 射装置（测试液面）
泄油器修井时打开泄油器可以将油管 里面的油泄掉
气锚、筛管、喇叭口进液口
●液面测试
? 测液面的原理是利用回声仪测量声波从井口传播到液面 再返回到井口所用的时间t，再求出声波在环形空间中传播 的速度，则液面深度为：
Q理=1440*S*n*（∏*D2/4） 式中 Q理——抽油泵理论排量，m3/d;
S——抽油机井冲程，m； n ——抽油机井冲次,min-1 D ——稠油泵泵径，mm;
Q理=系数*冲程*冲次 系数=1440*（∏*D2/4）
抽油泵系数统计表
泵径mm
系数
32
1.16
38
1.63
44
2.19
56
3.54
杆式泵： 整个泵在地面组装好后接在抽油杆
柱的下端整体通过油管下入井内，由预先装在油管 预定深度(下泵深度)上的卡簧固定在油管上，检泵 时不需要起油管。
抽油机的启动操作与停抽操作
抽油机的启动操作与停抽操作1. 确保抽油机的电源开关处于关闭状态，将主电源插头插入电源插座中。
2. 检查抽油机的油箱中是否有足够的油料，如有需要及时添加。
3. 打开抽油机的控制面板，按下启动按钮或者按下启动遥控器的启动开关。
4. 等待几秒钟，听到引擎发动后，观察抽油机的润滑系统是否正常工作。
5. 当确认抽油机已经正常启动后，即可开始使用。
停抽操作：1. 关闭正在使用的设备，确保油料已经全部抽完。
2. 按下停止按钮或者按下遥控器上的停止开关。
3. 等待抽油机的引擎停止运转之后，断开电源。
4. 检查抽油机的油箱，清空并清洁油箱内的残留油料。
5. 检查抽油机的过滤器和润滑系统是否正常，如有需要，及时进行清洁和维护。
6. 关闭抽油机的控制面板，确保设备以及所有配件已经处于关闭状态。
7. 断开主电源插头，将抽油机归位并进行定期的维护保养工作。
抽油机是一种用于从地下储油罐或其他储油设施中抽取油料的设备。
通过使用抽油机，人们可以轻松地将储油设施中的油料抽取出来，然后进行运输、加工或其他用途。
在使用抽油机的过程中，正确的启动操作和停抽操作非常重要，可以有效地保护设备和提高工作效率。
在使用抽油机时，首先要确保设备的电源开关是关闭状态，这是为了避免在接通电源时设备不会意外启动。
接下来是将主电源插头插入电源插座中，这样才能为抽油机提供电能。
而后，检查抽油机的油箱中是否有足够的油料，需要时及时添加，以确保设备可以正常运转。
一旦设备准备就绪，就可以打开抽油机的控制面板，按下启动按钮或者按下遥控器的启动开关。
听到引擎发动后，观察润滑系统是否正常工作，确认抽油机已经正常启动后即可开始使用。
在开始使用之前，也可以先检查一下设备的滤网和其他关键部件，确保它们没有堵塞或损坏，从而避免在工作中出现问题。
当需要停止使用抽油机时，首先要关闭正在使用的设备，确保油料已经全部抽出。
接下来，按下停止按钮或者按下遥控器上的停止开关。
等待抽油机的引擎停止运转后，断开电源。
抽油机的启动操作与停抽操作
抽油机的启动操作与停抽操作1. 引言抽油机是石油工业中广泛使用的设备，用于将地下的原油抽到地面，进行处理和加工。
在使用抽油机之前，必须了解正确的启动操作和停抽操作，以确保设备的正常运行和安全性。
2. 抽油机的启动操作2.1 准备工作在启动抽油机之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的安全运行。
•检查设备：确保抽油机和相关设备的机械部件是否完好，无异常的磨损或损坏。
检查电气设备是否接地良好，电气线路是否正常，电源是否可靠。
•检查液位：检查油井井口的液位是否正常，确保有足够的原油供给。
如果液位过低，需要进行补充。
•检查管道：检查油井和抽油机之间的管道是否畅通，无堵塞或泄漏。
如果有问题，需要进行维修或更换。
2.2 启动抽油机启动抽油机的步骤如下：1.打开主电源开关，确保抽油机供电正常。
2.打开抽油机的仪表和控制设备，检查读数是否正常。
确保仪表和控制设备运行正常，能够准确监测和控制抽油机的工作状态。
3.启动抽油机的电机，按照设备的操作手册或标识进行操作。
如果抽油机是柴油发动机驱动的，需要按照相应的启动顺序和步骤进行操作。
4.监测抽油机的运行状态，确保抽油机正常启动并运行稳定。
观察仪表数据，检查压力、流量等参数是否正常。
5.根据需要，调整抽油机的运行参数，如转速、压力等，以适应不同工况和生产需求。
注意在调整过程中要慢慢进行，避免突然改变导致设备损坏或事故发生。
3. 抽油机的停抽操作3.1 准备工作在停止抽油机之前，也需要进行一些准备工作，以确保设备的安全停止和维护。
•检查运行状态：在停抽操作前，需要确保抽油机的运行状态正常。
检查仪表数据，确保压力、流量等参数在正常范围内。
•检查设备：检查抽油机和相关设备的机械部件是否正常运转，无异常的磨损或损坏。
检查电气设备是否正常，电源是否可靠。
3.2 停抽抽油机停止抽油机的步骤如下：1.调整抽油机的运行参数，将转速和压力逐渐调整到最低限度。
这样可以减少设备的负荷和压力，确保安全停机。
抽油机维护保养和操作管理
抽油机维护保养和操作管理抽油机（也被称为抽油泵）是一种用于抽取液体或气体的设备。
在工业和家庭应用中，抽油机常用于从井中抽取地下水、油井中抽取石油以及在大型船只上抽取沉积的水和油等。
抽油机的维护保养和操作管理对于确保设备的正常运行以及延长其使用寿命至关重要。
下面将详细介绍抽油机维护保养和操作管理的相关内容。
一.抽油机维护保养1.定期检查：定期对抽油机进行检查，查看设备的各个部件是否正常运行。
这包括检查电机、传动部件、机械密封等是否存在异常磨损、松动或漏油现象。
2.清洁和润滑：保持抽油机的清洁和润滑是维护保养的关键。
清洁可通过使用清洁剂和刷子清除污垢和积聚物来完成。
润滑则可以通过在轴承和其他运动部件上添加适量的润滑油或脂来实现。
3.检测泄漏：定期检查抽油机是否存在泄漏问题。
泄漏可能会导致设备性能下降，并在长期使用过程中造成更严重的损坏。
对于液体泄漏，应及时检修密封件；对于气体泄漏，应检查并更换受损的管道。
4.检查电源：检查抽油机的电源是否正常。
确保电压和电流的稳定，避免过高或过低的供电造成设备损坏或性能下降。
5.维护记录：建立维护记录，记录每一次的维护保养工作，包括维护的具体内容、时间和维护人员等信息。
这有助于及时发现问题并进行适当的维修处理。
二.抽油机操作管理1.操作规程：建立抽油机的操作规程，并对操作人员进行培训。
操作规程应包括设备的启动和停止程序、紧急情况处理和安全操作要求等内容。
培训操作人员时，应着重强调操作规程的重要性，并确保他们全面理解并能正确操作设备。
2.定期检查：对抽油机的操作情况进行定期检查，检查设备的运行状态、油液流量、温度、振动和噪音等指标。
如发现异常情况，需要及时停机检修或报告维修人员。
3.温度控制：抽油机在运行过程中会产生热量，如果温度过高会对设备和油液造成损害。
因此，在操作过程中需要控制抽油机的温度，防止过热。
4.避免过载：抽油机的过载操作会导致设备过热、电机损坏或其他部件磨损。
抽油机结构及分类
抽油机结构及分类一、游梁式抽油机(1)常规型抽油机1悬绳器;2驴头;3游梁;4横梁;5横梁轴;6连杆;7支架轴;8支架;9平衡块;10曲柄;11曲柄销轴承;12减速箱;13减速箱皮带轮;14电动机;15刹车装置;16电路控制装置;17底座主要部件及作用如下:驴头:驴头制成弧形就是为了抽油时保证光杆始终对准井口中心,同时承担井下各种载荷得作用。
游梁:装在支架轴上,前端安装驴头承受井下载荷,后端连接横梁、连杆、曲柄。
作用就是绕支架轴承上下摆动来传递动力。
曲柄连杆结构:作用就是将电动机得旋转运动转变成驴头得上下往复运动。
曲柄上有48个孔,就是调节冲程时用得。
减速箱:作用就是将电动机得高速转动,通过三轴二级减速转变成曲柄轴得低速运动,同时支撑平衡块。
平衡块:抽油机上冲程时平衡块向下运动,帮助电动机做功;下行程时平衡块向上运动,储存能量以便在下行程时释放。
平衡块得作用就是减小电动机上下行程得载荷差。
悬绳器:就是连接光杆与驴头得柔韧性连接件,可供动力仪测示功图。
电动机:就是抽油机运转得动力来源,它将电能转变成机械能。
一般采用感应式三相交流电动机。
刹车装置:有内帐式与外抱式两种,就是靠刹车片与车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。
(2)异形游梁式抽油机异形游梁式抽油机又称双驴头抽油机,它得结构特点:用一个后驴头代替了普通游梁式抽油机得尾轴,并用一根驱动绳辫子来连接横梁,构成了抽油机得四连杆机构。
(见下图)1电动机;2皮带轮;3曲柄;4减速器;5连杆;6平衡块;7横梁;8驱动绳辫子;9后驴头;10游梁;11前驴头;12绳辫子;13悬绳器;14中轴;15支架;16坐底(3)矮型异相曲柄平衡抽油机(无游梁)1电动机;2皮带轮;3减速器;4曲柄;5配重臂;6配重块;7连杆;8横梁;9驴头;10悬绳器二、直线式抽油机结构形式:采用双边长初级、短次机得稀土永磁直线电机做拖动,以塔架式钢结构作为抽油机承载体,构成了结构紧凑得机电一体化抽油设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽油机
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。
当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
1、工作原理
油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。
油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。
套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。
磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。
其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。
在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。
上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。
然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。
恒速应用问题显而易见。
如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。
看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。
引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。
尤其是采用变频调速既无启动冲击，又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题，获得节能增效的同时又能提高整机寿命。
尤其是油泵的寿命，减少机械故障提高可靠性.
2、管理
一般都是划分区域,然后有一个管理站集中管理，通常只是作些检查记录以及维护等.
抽油机其实和我们平时家里自己打的水井抽水的原理一样，也是通过一个活塞拉杆（抽油杆）的抽汲作用把油抽上来，然后通过地下埋的管道送走。
唯一不同的地方就是这个拉杆的动作是通过一个电机来带动的。
抽油机目前国内有很多中形式，一般常见的就是电视上看到的那种带有一个大大的扇形铁块那种，来回运动，形象地成为“磕头机”。
也有直线电机带动的，体积小，据说节能效果好些，但是成本比较高。
抽油机这样的外形设计不是为了节能，而是从减少对电网影响的角度来考虑的，因为我们知道当抽油杆下落是，电机是不做功的，相反还有电能回溃电网，油田的抽油机比较多，这些回溃的电能使电网产生了严重的畸变，所以现在有的抽油机就带了回溃制动或者回溃逆变等多种处理方式。
3、抽油机防晃电问题
油田抽油机电机防“晃电”控制器是深圳倍通控制公司针对油田抽油机“晃电”生产的专用控制器，用于抽油机电动机控制电路，当电源线路瞬时欠压“晃电”时，其接触器主触头及自保持接点断开后，控制器向接触器提供延时断开的辅助保持，当电源电压恢复时接触器即再合，从而维持了抽油机电动机继续运转。
其可以直接使用于380/220V操作电源控制箱，当用于1140/660V电源电压系统时，应采用隔离控制变压器转换。
它能准确地判别抽油机电机因“晃电”引起的自行停机，仅在此刻才向控制箱内的接触器提供瞬时辅助保持的指令，且极其可靠，电源电压恢复后抽油机电机则继续运行。
抽油机防晃电控制器系继电电子合成化电路，电磁兼容性好，内置超级电容作控制电源应急后备，塑封固化结构，可用于Ⅲ级污秽场所，适应环境温度广及超长的寿命，其内部电路系双重化逻辑闭锁，具有极高的安全性和可靠性。
4、抽油机节电技术
抽油机的节电技术主要有两大类:一是开发不同类型的抽油机节能电机，如超高转差率电动机、三相永磁同步电机、高启动转矩双定子结构电机和电磁调速电机等。
但由于资金投入太大，在许多油田用节能电机取代普通异步电机尚无法全面推广。
二是使用节能配电箱，采用改变定子绕组的接法可以改变电机电压，但电机只能得到固定电压，节电效果并不理想。
抽油机的节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。
效果如下：
1.变频器具有软起动功能起动时电流较小，对电网冲击小，起动时能耗大为降低。
避免了启动时的相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。
耗同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命。
在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提高到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗。
2.引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。
解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率。
同时达到满足泵效的情况下耗用最少的电能。
3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。
对于改变抽油机转速调节最佳工作状态带来很大方便。
降低漏失，提高泵效。
5、抽油机的改型与发展
塔架式数控抽油机属于“长冲程、低冲次”机电一体化的抽油机，是现代机械制造技术、控制技术、功率电子技术与机电一体化技术集成创新的完美结合它采取控制系统驱动电机运行，通过组合减速传动使抽油机的动力源和终端负载作换向运动，拖动抽油杆上下反复运行，抽油杆和配重形成了天平式的平衡，相互不断地交换储存和释放势能的过程，实现了运行时的平衡，使机械效率达到90%以上，无功损耗接近于零，起到了四两拨千斤的效果，与常规抽油机相比节能效果达到30~70%，解决了常规抽油机机械效率低、难以实现长冲程和高耗能的难题。
塔架式数控抽油机的主要特点是：
1. 采用牢固耐用的组合减速传动系统，结合工业电脑数字化控制的永磁同步制动电机技术，实现了柔性启动、加速、减速、超低速运行，避免了抽油机在换向启动时的机械冲击，做到了抽油机只保养无大修，延长了抽油机的使用寿命。
2. 采用简练机身，最大限度的利用空间位置，突破了常规抽油机最大冲程和最低冲次的局限，最大冲程可达8米、最低冲次0.5次。
扩大了抽油机的使用范围，扩展了抽油机的使用范围，特别适合中高含水期大排量、深井、稠油井的重载强抽；延长了抽油杆、抽油泵的使用寿命，适合了当今大排量、低渗透、稠油井、深井的不同开采的需要。
大庆油田现场
3. 运用变频调速和程序自动控制技术，变传统机械式抽油为现代智能化采油，运行效率高、能耗少、使用可靠，一举将传统的机械采油装备带入了电子时代。
采用无线遥控操作，液晶屏数字显示，清晰可见，调整参数（冲
程、冲次）简便易行，无级分别调整上下冲程的冲次。
可根据井下工况随时改变参数，达到最大泵效及工艺的要求。
4. 独特的配重设计，能轻松、迅速地完成调整平衡的作业。
5. 可靠的安全保障，运行时运动件与人隔离；操作机器与高压电隔离；调平衡时配重块落地调整安全无忧，电脑全方位监控抽油机运行，具有过载、失载、缺相等多种保护功能并有自动起机、不平衡报警、停机、显示故障原因、历史故障记录等保护功能。
6. 牢固耐用使用方便。
抽油机装卸载、调防冲距上提下挂、碰泵等不用辅助设备即可完成。
大庆油田采油十厂五矿自2007年至今已有108台塔架式数控抽油机投产运行，
抽油机变频器
平均运行功率1kw左右，维护简单、方便。
三晶变频器对抽油机变频改造的几个好处
1. 大大提高功率因数。
减小供电电流，从而减小了电网及变压器的负荷。
2. 动态调整抽取速度，一方面节能，同时增加原油产量。
3. 实现真正“软起动”对电机变速箱抽油机，避免过大机械冲击，延长设备使用寿命。