抽油机技术规范
[]抽油机技术规范
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中国石化游梁式抽油机采购技术规范目录1总则 (3)2产品描述 (3)3执行标准 (3)4产品分类 (4)5基本参数 (4)6 技术要求 (5)6.1 一般要求 (5)6.2主要零部件设计要求 (9)7产品实验方法及检验规则 (10)7.1主要技术要求的检验方法 (11)7.2 减速器型式实验方法 (11)7.3型式检验 (11)7.4 出厂检验 (12)7.5判断规则 (12)7.6 主要零部件的检验工程 (13)8 标志、包装和贮存 (12)8.1 标志 (12)8.2 包装 (13)8.3 贮存 (13)9 产品质量保证 (14)10 特殊要求 (14)11 技术服务 (14)1、总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。
本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、实验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。
本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。
2、基本结构游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面。
游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，其基本结构见图1。
1、底座 6、游梁支承 11、减速器2、扶梯 7、支架 12、电机装置3、悬绳器 8、横梁 13、刹车装置4、驴头 9、连杆5、游梁 10、曲柄3、执行标准SY/T5044 游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T5000.1～5000.15重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式游梁式抽油机，如下偏杠铃、弯游梁、调径变矩等，但这些形式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T5044—2003 《游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。
采油工二十三项操作安全与技术要求
十、停注水井
技术要求
1.多井或成排注水井关井时，应先关高压井，后关低压井。 2.注水井酸化、压裂前关井，要 紧固井口螺丝，确保施工时不渗不漏。 3.注水井长期关井，需用 压风机扫地面管线。 安全要求 操作时注意安全，防止 渗漏，开关阀门时应 侧身，防止阀门 丝杠飞出伤人。
十一、 十一、注水井录取套压
四、录取油井井口油压
技术要求
1.录取的压力值必须在压力表量程1/3～2/3之间，否则要更换量程合理的压力表再录取读数。 2.检查压力表时 放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空桶，防止放空时污染环境。 安全要求 1.放空时要注意 风向，人要站在 上（侧）风口操作，防止油气中毒。 2.开关阀门时要 缓慢,侧身开关阀门，防止丝杠飞出伤人。
十六、 十六、更换法兰垫片
技术要求
1.根据法兰的工作压力，选好制作新垫片的材料制作新垫片。
2.垫片尺寸与结合面的形状相符，垫片的内外边缘整齐光滑
3.两法兰面要清理干净，法兰螺栓必须对角紧固。 安全要求 1.操作前、后检查 2.开、关阀门时要 流程是否正确，防止油气泄漏 缓慢平稳，应侧身操作，防止丝杠飞出伤人。
十四、 十四、抽油机一级保养
技术要求
1.严格按照一级保养周期 700～800h进行保养。 2.抽油机曲柄销子加注黄油时，可将 轴承盖卸下，直接加注黄油。 3.用手锤检查螺丝紧固时必须敲击 螺栓正面，不得敲击棱角，不得逆时针敲击。 4.检查减速箱机油时，一定要注意检查其 呼吸阀畅通情况。 安全要求 1.启停抽油机时要侧身，操作时戴 绝缘手套。 2.启动抽油机时，严禁抽油机附近 站人和有障碍物。 3.雨雪天要防止电器设备漏电伤人 4.检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转动部 位造成机械夹伤或绞伤，造成人员伤害。 5.检查皮带松紧度时严禁 手握皮带，以免夹伤手指。 6.操作刹车锁片时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车锁片，防止刹车 锁片夹伤手。 7.上中轴承操作时不能携带工具，必须用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。 8.高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上必须系好安全带，悬挂高度以高于身 高、拉紧为原则，所用工具必须拴牢，以免造成高空坠落事故。 9.使用工具时要轻拿轻放，避免敲击；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑。 10.操作时和操作结束后，必须确认流程正确，观察压力正常后方可进行或离开。
数字化抽油机技术规范
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012代替Q/SY CQ 3421-2011数字化抽油机技术规范201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语和定义 (4)4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4)5数字化抽油机的基本功能 (6)6数字化抽油机的基本配置 (6)7保修内容与期限 (11)8技术资料 (11)9其它 (11)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。
本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。
本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。
本标准2012年12月首次发布。
数字化抽油机技术规范1范围本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。
本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。
本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。
SY/T 5044-2003 游梁式抽油机Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范3术语和定义SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
抽油机管理制度文件
抽油机管理制度文件第一章总则第一条为规范抽油机的管理和使用，保障设备的安全和稳定运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有抽油机设备的管理和使用。
第三条抽油机管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”的原则。
第四条全体管理人员必须严格遵守本管理制度，确保抽油机设备正常运行。
第五条公司设立抽油机管理委员会，负责抽油机的日常管理和维护。
第二章抽油机设备管理第六条公司应建立完善的抽油机设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、规格型号、投运时间、维护记录等。
第七条抽油机设备应按照规定定期进行检查维护，确保设备完好无损。
第八条抽油机设备的维护工作应有专职人员进行，操作人员必须经过培训合格方可操作设备。
第九条抽油机设备应定期进行清洗、润滑和更换易损件，确保设备的正常运行。
第十条抽油机设备在使用过程中出现故障时，应及时报修并由专业人员进行处理。
第三章抽油机设备使用第十一条抽油机设备的使用应符合国家相关安全法规，不得超负荷操作。
第十二条抽油机设备操作人员必须经过培训合格才能上岗操作，不得擅自调整设备参数。
第十三条抽油机设备使用过程中如发现异常情况，应及时停机检修，并报告上级主管。
第十四条抽油机设备使用完毕后，应进行及时清洁和保养，确保设备的长时间稳定运行。
第四章抽油机设备安全第十五条抽油机设备应装有必要的安全防护装置，并定期进行检修，确保安全可靠。
第十六条抽油机设备使用过程中应注意防止静电和火灾等安全隐患，确保人员和设备的安全。
第十七条抽油机设备操作人员应穿戴相关防护用具，确保操作过程中身体和设备的安全。
第十八条抽油机设备在使用过程中应遵守相关操作规程，禁止违反安全规定的行为。
第五章抽油机设备维护第十九条抽油机设备的维护应按照规定的维护周期进行，确保设备的稳定运行。
第二十条抽油机设备的维护应有专职人员进行，维护过程中应注意操作规程和安全操作。
第二十一条抽油机设备维护过程中如需更换零部件，应使用原厂配件或经过认可的配件。
抽油机井井口取油样标准操作规范课件
取油样的工具准备
油样桶
选择合适的油样桶，确保能够容 纳足够的油样，并具有密封盖。
采样器
使用合适的采样器，确保能够准确 采集油样，并避免交叉污染。
标签纸和笔
用于标记油样桶和记录相关信息。
取油样的流程了解
了解抽油机井的工艺流程
掌握取油样的技术要求
了解抽油机井的工艺流程，包括采油 树、输油管道等，以便更好地选择取 样位置。
定期校准取样设备
对取样设备进行定期校准，确保其准确性和 可靠性。
记录取样过程
详细记录取样的时间、地点、操作人员等信 息，以便后续分析和追溯。
保持取样环境的清洁
在取样过程中，应保持取样环境的清洁，避 免油品受到污染。
取油样的环境保护
01
遵守排放标准
在取油样过程中，应遵守国家和 地方的环境保护法规，确保废气 、废水和固废的排放符合标准。
险源。
打开盖子
缓慢、平稳地打开井口 盖，避免突然打开导致
油品喷溅或溢出。
检查井口
打开井口盖后，检查井 口内部是否有杂物或堵 塞物，如有需要清理干
净。
连接取油样工具
01
02
03
04
选择工具
根据需要选择合适的取油样工 具，如取样桶、取样管等。
清洁工具
确保取油样工具干净，无残留 物。
连接工具
将取油样工具连接到抽油机井 口，确保连接牢固、不漏油。
2023 WORK SUMMARY
抽油机井井口取油样 标准操作规范课件
REPORTING
目录
• 引言 • 取油样的准备工作 • 取油样的步骤 • 取油样的注意事项 • 取油样的异常处理 • 操作规范的应用和推广
PART 01
油田抽油机安装规范最新版
油田抽油机安装规范最新版随着时代的不断进步，科学技术的不断革新，各个行业都在不断地进行升级和改良。
而在能源行业中，油田抽油机的安装规范也在不断地发生变化。
在这篇文章中，我们将深入探讨油田抽油机安装规范最新版的相关内容。
首先，我们需要了解抽油机安装规范的重要性。
抽油机是油田生产中不可或缺的设备，其安装质量与稳定性直接影响着油田的生产效率和安全性。
因此，制定统一的安装规范对于油田的健康发展具有重要意义。
接下来，我们来了解一下油田抽油机安装规范最新版的主要内容。
根据我国油气工业行业标准《油田油藏开发用抽油机安装与调试技术规范》（SY/T 6108-2010），抽油机安装主要分为机组基础的制作、电机的安装、抽油机的安装、管路的安装以及机房布置等五个方面。
首先是机组基础的制作。
机组基础是抽油机的重要支撑部分，其质量和稳固性对于抽油机的正常工作至关重要。
在制作机组基础时，需要按照相关标准规范和设计要求进行制作，注重各个方向的平衡和稳定性，并且要进行充分的质量检测。
同时，在制作过程中还需要注意对机组基础的防腐防锈处理。
其次是电机的安装。
电机是抽油机的动力来源，其稳定性和工作质量直接影响抽油机的工作效率和安全性。
在安装电机时，需要注意电机的平稳度和准确度，同时还要进行全面的接地和防震处理，以确保电机的长期稳定工作。
第三是抽油机的安装。
抽油机是油田生产中最重要的设备之一，其安装质量和稳定性对于油井的生产效率和安全性具有决定性影响。
在抽油机的安装过程中，需要注意各个部件的拼装和准确度，并且进行全面的试运行和质量检测，以确保其长期稳定工作。
第四是管路的安装。
管路是抽油机输送油气的重要媒介，其质量和稳定性对于抽油机工作的顺畅性和稳定性有着至关重要的作用。
在管路的安装过程中，需要注意管道的密封和排水，确保其通畅和安全。
最后是机房布置。
机房是抽油机工作的重要场所，其合理的布置和设计能够增加工作的便捷性和安全性。
在机房的布置中，需要注意安全通道和工作空间的大小和规范性，同时还要进行全面的防火和安保处理。
抽油机技术规范
5产品要求5.1功能要求要订购符合本规定的产品，用户/购买者应确定使用的良好作业环境条件，并指定要求和/或确定制造商的特定产品。
这些要求可能会籍由平面图纸、数据表或其他适当的文件手段转达。
为了确保抽油机与其他元件有适应的接口，如完整的抽油杆和井底往复泵，抽油机应规定下列要求：a）要求确认适用于井底泵的起重能力；b)要求在抽油杆尺寸与井深、杆的设计，或其他计息机械参数一致；c)要求在油井中的整个抽油杆的质量（重量）；d)由于在油井的结构、摩擦和动态加载，潜在额外负荷；e)由于减少齿轮等级所需的齿轮结构以及由此产生的齿轮负荷，确定投入所需的起重能力；f)对游梁式抽油机结构负荷能力的要求，以适应抽油杆的重量和额外负荷；g)规定的最大冲程长度。
降低齿轮的等级、结构承载能力和最大冲程长度的综合要求，在订购特定的游梁式抽油机看时，使用在表A.1提供的一组规格数字的表示来识别。
建议应提供本规范的如表A.1给定的减速器等级、结构能力和冲程长度的游梁式抽油机，虽然这些项目的组合构成游梁式抽油机与表中指定的不必相同。
在附录B提供曲柄均衡评级的推荐格式（见图B.1），并记录抽油机的冲程和扭矩因素（见图B.2）。
抽油机扭矩系数应用的建议和实例计算，包含在附录C至福建F中，抽油机减速器扭矩值的计算实例在附录G中。
系统分析的建议，包含在附录H中。
5.2技术要求5.2.1概述在本规范发布以后，游梁式抽油机的开发设计，应按照第6和第7章定义的方法和设想进行。
在本规范发布之前设计开发的游梁式抽油机，如制造商存档的一致性/性能记录符合本标准中的要求，可视为达到本标准的要求。
5.2.2冲程和扭矩系数对于一个减速器的扭矩从测力计试验数据能方便而准确地确定，如果买方有要求，抽油机制造商应提供冲程和趋避欧诺个位置每隔15°的扭矩系数。
如图B.2是一个记录数据格式的例子。
5.2.3设计要求设计要求应根据包括第6、第7章和其他有关规定界定的标准进行设计。
附4：无游梁抽油机技术规范
中国石化无游梁式抽油机采购技术规范目录1.总则 (1)2.执行标准 (1)3.命名规则 (1)4.基本参数 (2)5.技术要求 (2)6.产品试验方法及检验规则 (7)7.标志、包装和贮存 (8)8.产品质量保证 (9)9.特殊要求 (10)10.技术服务 (10)1.总则为做好中国石化无游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化无游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。
本技术规范规定了无游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。
本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关无游梁式抽油机采购。
2.执行标准SY/T 6729-2008无游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T 5000.1～5000.15 重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式无游梁式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T 6729-2008 《无游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。
3.命名规则根据SY/T 6729-2008的代号规则，本规范的代号依据见表1。
表1无游梁式抽油机代号无游梁抽油机中机械换向方式抽油机按照额定载荷+抽油机类别+换向方式进行命名，电机换向抽油机按照额定载荷+换向方式进行命名,见表2，对于无现场应用类型暂不进行命名规范。
表2 无游梁式抽油机命名如10型塔架钢丝绳型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型钢丝绳链条换向抽油机；600型塔架宽带型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型宽带链条换向抽油机；10型塔架直线电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型直线电机换向抽油机；10型塔架变频调速电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型旋转电机换向抽油机。
API11E抽油机规范2013年中文
抽油机规范API 11E 规范2013年11月第19版生效日期：2014年3月1日译者说明本文系《API Specification 11E》的中文译稿。
本文稿仅供相关使用者作参考，帮助理解英文之用。
本文稿不得作为设计依据。
本文稿译者不保证其中翻译内容的绝对正确性。
如有疑问，应以英文原文为准。
其次，由于在翻译过程中，译者发现该规范原文存在文字编辑方面的错误，已经在翻译文稿中加以注释，以方便使用者理解。
特别说明API出版物只能针对一些共性问题。
有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。
API或API的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺(无论明指还是暗示)本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。
API或API的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。
任何愿意使用API出版物的人都可以任意使用。
API已尽一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准API不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法，API不承担任何义务和责任。
出版API标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。
但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。
API标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。
任何按照API标准的会标使用要求标识其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关API标准，负有全部责任。
API不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项API 标准。
版权所有，违者必究。
在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和保存本文件中的任何内容，或者釆用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容，请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, N.W., Washington, D C. 20005。
抽油机安装工程的施工规范
抽油机安装工程的施工规范一、采油树及井场的要求与验收1、施工前工区应向我单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。
2、采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3mm。
3、采油树不得有渗漏现象。
4、井场应平整、无积水并满足现场施工的条件。
5、经建设单位和施工单位双方检验后，应填写采油树及井场交接验收表（附1表），并办理交接手续。
二、抽油机的检查与验收（附表2）三、抽油机基础地基1、到井场先用盒尺根据抽油机的型号把地基尺寸量好。
2、地基必须坐落在土质均匀的原图上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下。
3、地基用3：7灰土回填土，且必须夯实，地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度不小于5cm。
抽油机基础地基的厚度一般不少于60cm。
四、抽油机基础安装1、用盒尺量好尺寸，用线绳前后量好中心线。
2、在基础上先量好中心线，按线绳的前后中心线放。
3、基础前方用盒尺量井口中心线到两角的距离，偏差不得大于5mm。
4、基础放好后，基础面用水平尺测量，偏差不出水平尺上的中间边线。
5、抽油机基础预制和安装许可偏差应符合表1的要求。
6、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。
表1 抽油机基础预制和安装许可偏差五、抽油机的安装一、一般规定1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其许可偏差应为±2mm。
2、抽油机底座就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2mm。
3、垫铁的放置应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500—1000mm （2）采用压杠式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杠压点位置。
（3）每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过3块，斜垫铁应成对使用，垫铁总厚度不宜大于30mm，放置水平垫铁时最后的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm，找平后将各垫铁相互用定位焊固定。
抽油机减速器技术规范【范本模板】
Q/SYYCQ3455—2012中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY CQ 3455—2012 抽油机减速器技术规范2012 -12— 31 发布2013 — 02 — 01 实施目次前言 ......................................................................................................................................................................... I I 1范围. (1)2规范性引用文件 (1)3减速器基本型式和参数的确定 (1)4减速器的基本配置 (2)5减速器部件材料的选择 (3)6减速器制造工艺的要求 (3)7减速器润滑要求 (4)8减速器箱体、箱盖、胶带轮 (5)9减速器的装配 (5)10减速器的性能和质量保修期的规定 (6)11减速器外观质量 (6)12减速器的互换性要求 (7)13减速器的运转试验 (7)14减速器型式试验方法 (7)15减速器的型式检验 (8)16标志、使用说明书 (8)附录A（规范性附录）抽油机减速器技术参数表 (9)附录B（规范性附录）抽油机减速器外形尺寸、连接尺寸和主要部件尺寸表 (15)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
请注意，本规范的某些内容可能涉及专利,但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任.本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、第三采油厂、机械制造总厂，新疆第三机床厂，徐州东方传动机械有限公司。
本标准主要起草人:郑生宏、李宁会、刘丰宁、吉效科、高长乐、李寒杰、许丽、李海东。
本标准2012年12月首次发布.3Q/SYCQ 3455— 2012抽油机减速器技术规范1 范围本规范主要用于长庆油田使用的抽油机减速器.本规范适用于双圆弧齿轮减速器的分类和标记、设计要求、试验方法、检验规则、质量保证、标志、使用说明书、包装、运输、贮存等。
抽油机维修工安全技术操作规程范本
抽油机维修工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保抽油机维修工作的安全进行，保障维修人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事抽油机维修工作的人员。
第三条抽油机维修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、终身责任”的原则。
第四条抽油机维修工作应符合国家相关法律法规和安全技术标准的要求。
第二章安全技术操作规程第五条抽油机维修工作前，维修工人应参加相关岗前培训，了解抽油机的工作原理、安全操作规程、应急处理措施等。
第六条维修工作前，需对抽油机设备和周边环境进行全面检查评估，确保维修工作的安全进行。
第七条维修工作中，必须佩戴防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。
第八条维修工作中，严禁携带易燃易爆物品、尖锐物品等，以免引发意外事故。
第九条维修工作中，应使用合适的工具和器材，遵循正确的使用方法和操作规程，严禁超负荷使用工具和设备。
第十条维修工作中，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全和设备正常运行的行为。
第十一条维修工作中，应遵循“三违一任”原则，即：不违章作业，不违规操作，不违背专业要求，不违背职业道德。
第十二条维修工作中，应具备紧急处理能力，对于突发情况应能迅速做出反应并采取相应的措施。
第十三条维修工作后，应及时清理现场，保持环境整洁，清理和归位工具、设备，确保场地的安全整齐。
第十四条维修工作结束后，应根据实际情况制定维修报告，详细记录维修过程和维修结果，为后续维修工作提供参考。
第三章紧急处理措施第十五条维修工作中如发生紧急情况，维修人员应迅速切换到应急状态，根据实际情况采取相应的措施，保障人身安全和设备正常运行。
第十六条紧急情况包括：设备故障、爆炸、漏油等情况。
第十七条在紧急情况下，维修人员应立即向现场人员报告，组织紧急疏散，并呼叫相关部门提供支援和救援。
第十八条在紧急情况下，维修人员应掌握使用灭火器、急救技能等基本应急处理知识，并能正确使用相关设备。
抽油机使用规范
游梁式抽油机使用规范一、安全事项1、设备安装、运行和维修前，要认真阅读产品使用说明书。
2、按照使用说明书进行定期检查，在维修过程中规范操作，使维修人员和生产者得益于在最少停机时间内达到最高的生产能力，杜绝出现安全事故。
3、井场周围要建围墙或者护栏，保持场地清洁以及排水系统畅通。
4、工作时应穿工作服、戴工帽，禁止戴手套，女工应把长发摺在帽子里面，防止头发被卷入机器中。
5、当悬绳器需与光杆分离时，首先要用卡子把光杆紧紧固定在井口上。
6、启动电动机（或柴油机）前，要进行检查，确保制动完全释放。
7、停机时，应先切断电源，再刹车。
刹车时，操作要平缓，切忌猛刹；对设备进行维修或者调整平衡时，要确保曲柄处于静止状态并有效制动。
8、当抽油机工作时，禁止进入曲柄旋转的区域内。
9、在维修抽油机时，要严格遵守安全操作规程。
10、拆卸或者装配较大部件时必须用起重设备吊起，不允许用人工搬动。
11、安装、调整和操作抽油机时，重物下面严禁站人。
12、非工作人员不得进入防护栏范围以内。
13、抽油机安装完成后，必须将防护栏及皮带护罩固定后，方可进入空运转。
二、运行管理（一）空载运转新安装的抽油机要进行空载运转实验。
1、开机前，按照使用说明书润滑部分说明检查润滑油（脂）加注情况，确保油品对路，油位符合要求。
2、开机时，应先检查供电系统是否正常，然后松开刹车，再启动电动机（或柴油机）。
3、点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转方向是否正确、运动件有无碰撞。
4、连续运转五分钟左右，听是否有异常声响，观察电动机工作是否正常，三角胶带松紧是否恰当。
停机时检验刹车是否灵活可靠（完全刹住后余4齿），停机后检查各连接螺栓是否松动。
（二）负荷运转新安装的抽油机空运转后，按设计工况进行负荷运转，时间为一小时。
1、运转中检查光杆是否正对井口，有无异常声响，扭矩是否平衡，三角带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
2、停机后检查全部螺栓，再次拧紧；查看减速器各密封处有无渗漏及各运动副处的发热情况。
数字化抽油机技术规范
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012代替Q/SY CQ 3421-2011数字化抽油机技术规范201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语和定义 (4)4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4)5数字化抽油机的基本功能 (6)6数字化抽油机的基本配置 (6)7保修内容与期限 (11)8技术资料 (11)9其它 (11)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。
本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。
本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。
本标准2012年12月首次发布。
数字化抽油机技术规范1范围本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。
本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。
本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。
SY/T 5044-2003 游梁式抽油机Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范3术语和定义SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
抽油机试验规范
CYJF10-4.2-53HB型抽油机试验规范制定：审核：批准：CYJF10-4.2-53HB型抽油机试验规范1 范围本规范规定了抽油机试验的试验要求、试验方法和试验报告。
2 规范性引用文件SY/T 5025-1999 中华人民共和国石油天然气行业标准-游梁式抽油机3 试验条件3.1试验抽油机应符合产品样图和产品标准的要求。
3.2试验仪器、设备须经计量检定，在有效期内使用，并在使用前进行调整，确保功能正常，符合精度要求。
4 试验前的准备工作4.1 抽油机的组装抽油机组装前应先将基座清理干净，底座、支架安装时要用仪器找平，连杆安装时应与相配合的各有关位置及螺栓孔对正，不得采取任何加力措施进行对正，游梁、横梁安装时应使用相关量具或拉线的方式进行找正。
装配完的抽油机应符合以下要求：4.1.1游梁摆动的平面应垂直于抽油机基础的水平面，驴头在任何位置时的悬点投影均应在表1规定的圆周范围内，可用在驴头上挂重锤的方法进行检查。
表14.1.2游梁纵向中心线在底座上的投影与底座纵向中心线的偏差不超过表2的规定。
可用在游梁上挂重锤的方法进行检查。
表24.1.3驴头转动灵活性、刹车装置的可靠性、平衡块移动的灵活性应作试验检查。
4.2 抽油机检查4.2.1 检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位；抽油机底座与基础的连接螺栓、支架与底座的紧固螺栓是否松动；中央轴承座、游梁轴承座、尾部配重的紧固螺栓是否松动。
4.2.2 检查减速机固定螺栓、箱体、轴承盖螺栓及减速机与曲柄连接轴端盖板螺栓是否松动。
4.2.3 检查减速机轴承盖及轴头密封、减速机合箱面、排油孔丝堵是否渗油。
4.2.4 检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动、脱扣。
4.2.5 检查钢丝绳有无断股或绳帽松动。
4.2.6 检查皮带的张紧是否适当。
4.2.7 检查刹车机构是否可靠。
曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠地制动。
刹车操作力不应超过0.15kN。
松开刹把后，刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小间隙范围为1.5～2.0mm（目测）。
抽油机管理制度
抽油机管理制度第一章總則第一条為规范和提高抽油机的管理水平，規定本制度。
第二条本制度適用於所有使用，維護和管理抽油机的单位。
第三条抽油机管理制度是抽油机管理的基本规范。
第四条抽油机管理制度的宗旨是：提高抽油机设备的使用效率，保障设备安全运行，延长设备使用寿命，确保生产安全和生产质量。
第五条抽油机管理的核心是责任管理，对责任的分工和履行程度进行有效监督。
第六条本制度的执行由设备管理部门负责。
第二章抽油机的分类第七条按用途和工作原理，抽油机从结构上可以分为螺杆式抽油机、柱塞式抽油机、离心式抽油机等类型。
第八条按功率和用途，抽油机可以分为小型抽油机、中型抽油机和大型抽油机。
第三章抽油机的使用第九条抽油机使用前必须做好设备的检查和维护工作，确保设备的安全运行。
第十条抽油机必须经过培训合格的操作人员操作，严禁未经培训的人员擅自操作抽油机。
第十一条抽油机的使用必须符合设备的使用说明书和操作规程，严禁违章操作。
第十二条抽油机使用中发现异常或设备故障，必须及时报修处理，不得强行使用。
第十三条抽油机使用完毕，必须做好设备的清洁和维护工作，并进行设备的保养和保管。
第四章抽油机的保养维护第十四条抽油机的保养和维护工作由设备管理部门负责，负责制定和实施设备的保养维护计划。
第十五条设备的保养工作包括定期检查设备的零部件，及时更换磨损严重的部件。
第十六条设备的维护工作包括设备的润滑和清洁，以及设备的调整和修理工作。
第十七条抽油机的保养和维护工作必须做好记录和报告，对于设备的故障要及时排查和修理。
第五章抽油机的管理第十八条设备管理部门负责抽油机的管理工作，包括设备的购置、入库和审核等工作。
第十九条设备管理部门负责制定和实施设备的使用规范和操作规程。
第二十条抽油机的使用单位必须按照设备管理部门的要求，配合开展设备的管理工作。
第二十一条设备管理部门负责抽油机的安装和调试工作，并进行设备的技术培训。
第六章抽油机的安全第二十二条抽油机的安全是首要任务，必须严格遵守安全操作规程，确保设备的安全运行。
抽油泵技术规范
抽油泵技术规范管式抽油泵技术规范（一）适用范围本技术规范适用于普通抽油泵的采购。
（二）执行标准1.国家标准：GB/T18607—2008《抽油泵及其组件规范》。
2.行业标准：SY/T5059—2000《组合泵筒管式抽油泵》。
3.美国石油协会标准：API SPEC 11AX《抽油泵及其组件规范》。
（三）规格型号按GB/T18607—2008标准规定的样式标注。
（四）技术要求1.泵总成密封性能：将组装后的抽油泵(不装柱塞总成)固定到抽油泵试验台上，上端接试压接头，试验中阀球、阀座应处于密封状态，在不低于标准规定的试验压力下保压3min，要求压降不得大于0.5MPa。
2.配合间隙漏失量：经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放入选配好的柱塞，泵处于水平位置，柱塞的阀球阀座处于密封状态，在不低于10MPa的压力下测漏失量，漏失液体流动平稳后，用量杯接漏失液体，同时记时，其漏失量应符合标准要求。
3.灵活性能：首先检验柱塞号码是否符合要求,然后装入泵筒，用手反复拉动和转动柱塞，应轻快灵活，无阻滞。
4.配合间隙：分别用气动量仪和千分尺测量泵筒内径和柱塞外径尺寸，计算得出的配合间隙应符合标准要求。
（五）质量承诺由供方对所提供抽油泵的质量和质保期进行承诺。
（六）整泵标志在泵筒上应有制造厂商的名称或商标、执行标准号、泵的代号、装配日期等标识。
（七）包装1.简易包装（1）把包装好的单根抽油泵，平行放置在木制底架上，垫木上的圆弧及间距与泵筒相配，支撑点间距2～1.5m；（2）层于层之间用于泵筒相配的垫木隔开；（3）每捆抽油泵的层数、每层支数按用户要求。
（4）在支点处，上下用角钢通过两端的螺栓夹紧。
2.打箱包装打箱包装过程：（1）包装箱由上下纵梁、横梁、立梁、围板、隔板等组成，其尺寸可以根据抽油泵的尺寸和数量确定；（2）箱底和四周衬上油毡纸或塑料布；（3）铺上足以覆盖整箱的塑料布；（4）按简易包装进行打捆；（5）把整张塑料布翻起以覆盖整箱抽油泵，并把塑料布开口缝封好；在上部支点处用垫木将箱体的上面找平；（6）加盖并钉紧；（7）根据包装箱的长度，在箱处打镀锌钢带，每道钢带的间距800～1100mm，钢带应均匀分布，钢带的规格为宽32mm、厚1mm。
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5产品要求5.1功能要求要订购符合本规定的产品，用户/购买者应确定使用的良好作业环境条件，并指定要求和/或确定制造商的特定产品。
这些要求可能会籍由平面图纸、数据表或其他适当的文件手段转达。
为了确保抽油机与其他元件有适应的接口，如完整的抽油杆和井底往复泵，抽油机应规定下列要求：a）要求确认适用于井底泵的起重能力；b)要求在抽油杆尺寸与井深、杆的设计，或其他计息机械参数一致；c)要求在油井中的整个抽油杆的质量（重量）；d)由于在油井的结构、摩擦和动态加载，潜在额外负荷；e)由于减少齿轮等级所需的齿轮结构以及由此产生的齿轮负荷，确定投入所需的起重能力；f)对游梁式抽油机结构负荷能力的要求，以适应抽油杆的重量和额外负荷；g)规定的最大冲程长度。
降低齿轮的等级、结构承载能力和最大冲程长度的综合要求，在订购特定的游梁式抽油机看时，使用在表A.1提供的一组规格数字的表示来识别。
建议应提供本规范的如表A.1给定的减速器等级、结构能力和冲程长度的游梁式抽油机，虽然这些项目的组合构成游梁式抽油机与表中指定的不必相同。
在附录B提供曲柄均衡评级的推荐格式（见图B.1），并记录抽油机的冲程和扭矩因素（见图B.2）。
抽油机扭矩系数应用的建议和实例计算，包含在附录C至福建F中，抽油机减速器扭矩值的计算实例在附录G中。
系统分析的建议，包含在附录H中。
5.2技术要求5.2.1概述在本规范发布以后，游梁式抽油机的开发设计，应按照第6和第7章定义的方法和设想进行。
在本规范发布之前设计开发的游梁式抽油机，如制造商存档的一致性/性能记录符合本标准中的要求，可视为达到本标准的要求。
5.2.2冲程和扭矩系数对于一个减速器的扭矩从测力计试验数据能方便而准确地确定，如果买方有要求，抽油机制造商应提供冲程和趋避欧诺个位置每隔15°的扭矩系数。
如图B.2是一个记录数据格式的例子。
5.2.3设计要求设计要求应根据包括第6、第7章和其他有关规定界定的标准进行设计。
采用的附加部件的尺寸公差，应确保游梁式抽油机正常的运转。
这项规定适用于制造商组装设备和更换部件或组件（分总成）的组装。
5.2.4设计文件设计文件应包括方法、假设、计算和设计要求。
设计文件应由有资格的人员而不是用原来的设计人员进行审查和核实。
根据下面的列表，设计文件在最后制造日期之后应保存10年。
a）一个完整的成套图纸，文字说明/标准，包括第6和第7章指定的材料类型和屈服强度；b)游梁式抽油机的安全装配和拆卸提供方法指导，并允许规定的操作和预先排除故障和/或与所述性能不一致。
5.2.5设计变更最低限度，制造商应考虑以下的设计变更：在应力水平修改或变更部件；材料改变和功能的变化。
所有的设计改变和修正，都应在实施前进行确定、记录、评估和批准。
设计更改和设计文件变化应要求与原先设计的控制功能相同。
6游梁式抽油机的结构要求6.1概述游梁式抽油机的结构要求在以下各节指定。
在本规范中只考虑：光杆载荷作用在结构和/或齿轮减速器上载荷。
光杆载荷评级在API 11E的规范中规定。
通过辅助装置（如压缩机，冲程异径接头）附在减速器、游梁或者其他结构部件，作用在游梁式抽油机上的附加载荷，不是本规范考虑的范围。
除了冲程长度外，没有给出任何尺寸性的要求。
6.2除游梁外所有构件的设计载荷除非另有规定，抽油机的所有几何尺寸，都通过检查抽油机的上冲程，上述不敬爱呢在曲柄的每个15度位置时的载荷，确认为在不见上的最大载荷。
曲柄所有上冲程位置，应使用光杆载荷，P R。
对于具有双向旋转和非对称扭矩系数的抽油机，设计计算用的旋转方向应是其结果能在结构部件上产生最大载荷的方向。
而且应适当考虑作用在所有结构轴承和支承轴承的结构件上承载的方向。
6.3除游梁、轴承轴和曲柄外，所有结构件的设计应力许用应力登记时一下考虑应力上升的简单应力为基础的。
当发生应力上升时，适当的应使用应力集中系数。
所有结构件的设计应力，应是其材料屈服强度的函数，。
承受简单的拉伸、压缩和不可恢复的弯曲的部件应是具有0.3 Sy的极限应力。
如拉伸部件在临界区发生应力上升，极限应力应为0.25 Sy。
承受可恢复弯曲的部件应具有0.2 Sy的极限应力。
下列公式（1）可用于所有起立柱作用的部件：式中：P=W2 = S yW2 =作用于立柱上的最大载荷，lb；a =横截面积的面积，in2；S y=材料的屈服强度，lb/ in2；n =端部限制常数，假设为1；E =弹性模量，lb/ in2；l =l立柱的无支承长度，in；r =截面回转半径，in；（l/r）=应限定在对大为90，当（l/r）的值等于或小于30时，可以假设立柱处于简单的压缩状态。
6.4游梁额定设计载荷一下公式（2）可以用来确定通常游梁的额定值，如图1所示：式中：W =光杆载荷的游梁额定值，lb；f cb =弯曲时许用的压应力，lb/ in2（见表1最大许用应力）；S x=游梁的截面模数，in3。
除了在临界区中的拉紧轮缘上不允许有孔或焊缝外可以使异相型横梁的总截面（见图1）；图解：1.拉紧轮缘的临界区； 3.均衡器轴承；2.支架轴承； 4.驴头图1 游梁的单元A =从游梁支架轴承中心线到光杆中心的距离，in（见图1）。
式（2）是以使用单梁轧制钢材的通常游梁式结构为基础。
对于轧制的游梁总截面可用于确定截面模量，但是，在拉紧轮缘的临界区上不允许有孔或焊缝（见图1）。
非通常的结构或构建的部件，应考虑到载荷的变化，以检查所有临界区的应力，而适当地方应包含应力集中系数。
图1游梁的单元6.5游梁上的最大许用应力在式（2）给出游梁的额定值计算，最大许用应力f cb可以从表1来确定。
对于其横截面与水平中性轴线对称的标准轧制横梁，能把临界应力压入下轮缘中。
该应力的最大值f cb是从表1中的第3和第4行较小的值确定的。
6.6其他结构部件6.6.1轴所有的轴承轴以及其他结构支承轴，应具有在7.4.5.1中给出的限定应力。
6.6.2悬绳器考虑到钢丝的断裂强度，驴头用的钢丝绳的最小安全系数应是5。
搬运器、端部配件等许用应力，可参见6.3。
6.6.3驴头“驴头”应采用铰接式结构，或者可拆卸结构，以便提供维修油井的进出口。
并以一种能够防止脱落的方式固定在游梁上。
从“驴头”的支承点到“驴头”上的钢丝绳正切点的距离，在各冲程长度的任何值都应具有下列最大的尺寸公差：a) 冲程长度在100in内时，为±1/2in。
b) 冲程长度在100-200in内时，为±5/8in。
c) 冲程长度等于或大于200in时，为±3/4in。
6.6.4曲柄从运作负荷产生的在曲柄上的所有组合应力，应限定为0.15 S y的最大值。
6.7结构件轴承的设计6.7.1概述结构件轴承的轴应该用滑动轴承或滚动轴承来支承。
6.7.2滚动轴承对于承受摆动或转动的轴承，可使用轴承负载比R1，应用公式（3）来确定，但不应比下面给出的最小值还小。
对只承受摆动的轴承，轴承负载比R1应为2.0或更大。
对承受全旋转的轴承，轴承负载比R1应为2.25或更大：式中：R1=轴承的负载比；k =轴承的额定系数；k =1.0，对额定值为33 1/3转/分钟和500小时；k =3.86，对额定值为500转/分钟和3000小时；C b=轴承生产厂规定的动态额定值，lb；和W1=轴承上的最大载荷，lb。
6.7.3滑动轴承滑动轴承的设计超出了本设计规范的范围。
依据所提供的试验数据和现场的经验，设计滑动轴承应当是抽油机制造厂商的责任，在性能方面它们应能与为同样的工作载荷和转速设计的滚动轴承相比较。
6.8制动装置抽油机的制动装置应当有足够的制动能力，去承受生产厂商为有关的特定抽油机设计的曲柄在其认识位置于平衡扭矩的最大值所产生的扭矩。
制动扭矩在抽油机正常工作条件下停机而油井断电时应仍然有效。
抽油机的制动装置不是用于安全停机的，而只是用于工作而停机的。
注：当在抽油机上火或围绕在其四周进行工作或维修时，曲柄臂的位置和配重的位置应当用铁链或其他科接受的方式牢牢固定在静止不动的位置上。
7减速器要求7.1概述对游梁式抽油机减速器应为在这运行过程中遇到的不寻常的外部载荷设计。
所有部件的载荷应承受抽油机的几何结构和负载额定值。
本节中的数据是一般性质的，并且应审慎考虑各方面影响负荷的因素后使用。
减速器的额定值符合本规范，并且正确地应用、安装、润滑和维修，应能够在正常的油田条件下，安全地承载额定的峰值扭矩。
游梁式抽油机减速器的要求是在以下各节中指定。
游梁式抽油机减速器包括些列类型：a)齿轮减速器；b)链式减速器。
7.2齿轮减速器7.2.1概述齿轮减速机通常由一组齿轮设在原动机和曲柄之间，传递旋转力，同时降低速度，增加扭矩。
在本规范中包含的齿轮额定值的公式，只适用于具有渐开线齿轮轮齿形式的设计。
7.2.2标准尺寸、峰值扭矩额定值和速度对给定尺寸的抽油机减速器应具有在此提供的计算的能力，尽可能接近实际的，但不得小于表2中的相应的峰值扭矩。
齿轮峰值扭矩额定值应根据正常抽油机速度而定（每分钟冲程），见表3。
表3齿轮减速器峰值扭矩额定值下抽油速度7.2.3.1概述本规范中的许用应力是最大允许值。
本规范中其他额定系数的较小的保守值应不予采用。
7.2.3.2峰值扭矩额定值7.2.3.2.1概述齿轮减速器的峰值扭矩额定值，是使用本节中的方程所确定的抗点蚀扭矩额定值、弯曲强度扭矩额定值或静态扭矩额定值中比较小的值。
7.2.3.2.2抗点蚀扭矩额定值点蚀被认为是一种疲劳现象，而且是一种在轮齿表面的应力作用。
在AGMA1010-E95描述中，说有两种点蚀，初始点蚀和毁坏性点蚀时的载荷额定值。
可以用以下公式（4）或相当的公式（17）来测定齿轮抗点蚀的额定值：T ac=C1C2C3(4)式中：T ac=输出轴以抗点蚀性味基础的允许的传递扭矩，in-lb;C1 =点蚀的速度系数，公式（5）；C2=点蚀接触宽度系数，公式（8）；和C3 =外斜齿轮的点蚀应力数，公式（11）。
点蚀的速度系数C1，由下式给出：式中：np =小齿轮转速，rpm；N0 =输出轴转速，rpm；等于抽油机速度，冲程/分钟；de=外径减去放大的小齿轮的2倍标准齿顶高，in；和C5=抗点蚀性的速度系数。
(6)式中：Vt =节距线距离（不得使用放大的小齿轮节距直径），英尺/分钟。
式中：d=小齿轮工作节距直径，in。
点蚀接触宽度系数C2，由下式给出：(8)式中：F =配对齿轮的最窄的净端面宽度，in。
对于人字齿或双斜齿齿轮，净端面宽度是每条螺旋线的端面宽度的总和。
Kh =变形系数，适用于认为由于齿轮淬火，未修正的变形。
当齿轮在切削后经过淬火，而且外形和齿距还没有修正，或要做其他处理以保证脚高的精度，轮齿的变形会影响载荷的分布。