游梁式抽油机基础知识
游梁式抽油机
游梁式抽油机简介游梁式抽油机（cavity beam pump）是一种采用杆式抽油机（rod pump）抽取地下油藏中的油的技术。
它是一种常用的油田开采技术，在全球范围内广泛应用。
本文将介绍游梁式抽油机的工作原理、组成结构以及应用领域等内容。
工作原理游梁式抽油机的工作原理基于曲柄连杆机构。
它由地面上的驱动装置和井下的泵浦组成。
驱动装置通过驱动杆使泵浦发生往复运动，从而把地下的油液抽入到地面。
具体工作原理如下：1.泵浦内部装有活塞和活塞杆，活塞在泵浦的内部往复运动。
2.泵浦的上方通过抵押杆与地面上的驱动装置相连。
3.驱动装置通过驱动杆的运动，使抵押杆带动泵浦内的活塞往复运动。
4.当活塞从最低点向上移动时，泵浦内部的压力降低，产生负压，地下的油液就会被抽入泵浦内。
5.当活塞从最高点往下移动时，泵浦内部的压力增加，把油液推出泵浦。
组成结构游梁式抽油机主要由以下组成部分构成：1. 驱动装置驱动装置通常由驱动电机、离合器、减速器和连杆传动装置组成。
它的主要作用是通过驱动杆带动泵浦内的活塞进行往复运动。
2. 泵浦泵浦是游梁式抽油机的核心部件，它由泵浦筒体、抵押杆、活塞和活塞杆等组成。
泵浦的内部构造灵活多样，可以根据具体需求进行设计。
3. 节流装置节流装置用于控制排液阀门的开闭，控制油液流量和压力。
常见的节流装置有节流瓶、可调式节流装置等。
4. 输油管道系统输油管道系统用于将地下的油液从井下抽出，并将其输送到地面的油罐或处理设备。
输油管道系统一般由各种管道、接头和阀门组成。
应用领域游梁式抽油机是一种成熟稳定的油田采油技术，被广泛应用于油田开采工作。
它适用于不同类型的油藏，包括低渗透率、高黏度和高含水量的油藏。
由于其结构简单、维护方便、运行稳定等特点，游梁式抽油机在全球范围内得到了广泛应用。
除了油田开采，游梁式抽油机还可以应用于其他领域，如水井、煤矿和地热能开采等。
在这些领域中，游梁式抽油机也能起到类似的工作原理，将地下的液体抽出。
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机是一种常见的抽油机型号，其工作原理如下：
该抽油机由主轴、曲柄连杆机构和抽油杆组成。
主轴由电动机驱动，产生旋转力。
曲柄连杆机构将主轴的旋转运动转换为线性运动。
抽油杆在曲柄连杆机构的作用下，进行上下往复运动。
抽油杆的一端连接上井口的抽油泵，另一端则连着油管。
当抽油泵与油管之间存在一定的地下压差时，抽油杆的运动将引起油泵中的液体被抽上地面。
具体工作过程如下：
1. 当电动机启动后，主轴开始旋转。
曲柄连杆机构将主轴的旋转运动转换为线性运动。
2. 抽油杆开始进行上下往复运动。
当抽油杆向上运动时，与抽油泵之间形成一定的负压，使油泵中的液体被抽上来。
3. 当抽油杆向下运动时，油泵中的液体被压入油管中，因为油管中存在一定的地下压差，液体会顺着油管流动到地面。
4. 抽油杆持续往复运动，从而不断地将液体抽上地面。
总结：
游梁式抽油机通过主轴的旋转运动驱动抽油杆的上下往复运动，从而实现将地下的液体抽上地面。
这种抽油机简单可靠，广泛应用于石油开采和工业生产中。
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机是一种常用于油田开采过程中的抽油设备。
其工作原理如下：
1. 液体进入抽油机：原油经过管道输送到游梁式抽油机进油口处，进入机器内部。
2. 吊杆系统作用：机器内部的吊杆系统起到了关键作用。
吊杆系统包括上下挺杆和转角杆，通过动力转角杆的运动，致使上下挺杆上下摆动。
3. 上下挺杆的摆动：由于吊杆系统的作用，上下挺杆会上下摆动。
上挺杆在摆动过程中将液体置于抽吸状态，吸入液体；下挺杆在摆动过程中将液体发出，实现排液。
4. 游梁工作状况：游梁是整个机器的主要运动部件之一。
当上下挺杆进行摆动时，游梁也会发生运动。
游梁的运动是通过摆杆与游梁连接所实现的。
5. 液体排出：通过吊杆系统的运动以及游梁的移动，机器内的液体将被反复吸入和排出。
最终，原油将通过出口管道排出抽油机。
总结：游梁式抽油机的工作原理是通过吊杆系统的上下挺杆摆动以及游梁的移动，实现液体的吸入和排出。
这种工作原理使得游梁式抽油机能够高效地将原油从油井中抽取出来。
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机工作原理游梁式抽油机是一种常用的油田机械设备，它通过一系列的工作原理实现了抽取油井中的原油。
在油田生产中，游梁式抽油机扮演着非常重要的角色。
下面我们就来详细了解一下游梁式抽油机的工作原理。
首先，游梁式抽油机的工作原理可以分为三个主要步骤，抽吸、提升和输送。
在抽吸阶段，抽油机的泵杆通过往复运动将地下的原油吸入到泵体内。
泵杆的往复运动是由驱动装置驱动的，它可以通过连杆机构将旋转运动转化为往复运动，从而实现泵杆的上下运动。
在提升阶段，泵杆将吸入的原油提升到地面。
最后，在输送阶段，原油经过一系列的管道输送到储油罐或者处理设备中。
在实际的工作过程中，游梁式抽油机的工作原理是非常复杂的。
首先，泵杆的往复运动是通过驱动装置提供动力的。
驱动装置通常是由电机或者内燃机驱动的，它通过连杆机构将旋转运动转化为往复运动。
而泵体内的泵柱则起到了抽吸和提升原油的作用。
泵柱在泵体内上下运动，从而实现了原油的抽吸和提升。
此外，泵体内还有阀门等辅助设备，它们可以控制原油的流动方向和流量，保证原油能够顺利地被抽取和输送。
除了驱动装置和泵体内的设备，游梁式抽油机还需要一系列的辅助设备来保证其正常工作。
比如，润滑系统可以给泵杆和泵柱提供必要的润滑，减少摩擦损耗；冷却系统可以保持设备的温度在合适的范围内，防止设备过热损坏；安全保护装置可以在设备出现异常情况时及时停机，保证操作人员的安全。
总的来说，游梁式抽油机的工作原理是通过驱动装置提供动力，泵体内的泵杆和泵柱实现原油的抽吸和提升，最终将原油输送到地面。
它是油田生产中不可或缺的设备，通过不断地改进和创新，游梁式抽油机的工作效率和稳定性得到了极大的提高，为油田的生产提供了强大的支持。
常规游梁式抽油机设计
常规游梁式抽油机设计抽油机是利用物理原理将水或其他液体从井底抽上来的装置，广泛应用于石油、石油化工和水处理等领域。
常见的抽油机类型有很多，其中梁式抽油机是一种常用的设计。
下面将介绍梁式抽油机的设计原理和构造。
梁式抽油机的设计可以分为三个部分：输液系统、驱动系统和支撑系统。
输液系统是梁式抽油机的核心部分，它负责将井底的液体抽到地面。
输液系统包括井口设备、抽油杆和泵。
井口设备通常包括井口阀、井口头和泵桥等设备，其作用是保证液体正常流入抽油杆和泵。
井口阀用于控制液流的通断，井口头用于连接抽油杆和泵。
抽油杆是将驱动力传递给泵的关键部件。
它由一根或多根连接在一起的钢管组成，常见的有六角形和圆形截面。
抽油杆通常由优质碳素钢制成，具有较高的强度和刚性。
电机是驱动系统的主要动力源，负责提供驱动力给减速器。
电机的选型要根据抽油机的功率和工作条件来确定。
减速器用于将电机的高速旋转转换为适合抽油机运行的低速旋转。
减速器通常采用齿轮传动的结构，能够提供较高的传动比和较大的扭矩输出。
连杆是将减速器的旋转运动转换为抽油杆的线性往复运动的关键部件。
它由一对连杆和一根活塞杆组成。
连杆和活塞杆要具有较高的强度和刚性，以确保传动的可靠性和稳定性。
支撑系统是梁式抽油机的支撑和定位装置，它负责固定抽油机的各个部件，并保持其稳定运行。
支撑系统包括井口支撑装置、牵引装置和平衡装置。
井口支撑装置用于支撑并固定抽油机的上部分，通常由一个支撑架和一个固定架组成。
支撑架用于支撑抽油杆和泵，固定架用于固定井口设备。
牵引装置用于将抽油杆与支撑架连接起来，并通过定位轮对其进行固定。
牵引装置具有较高的刚性和可靠性，以确保抽油机的稳定运行。
平衡装置用于平衡抽油机在运行过程中产生的力和扭矩，以减少对井口设备和支撑系统的冲击和磨损。
通过合理的设计和选型，梁式抽油机能够高效地将井底的液体抽上来，并保持稳定的运行。
在设计过程中，需要考虑井深、产液量、液体性质和工作环境等因素，并且要根据实际情况进行调整和改进，以提高抽油机的性能和可靠性。
游梁式抽油机
游梁式抽油机大家好：这就是游梁式抽油机，下面由我为大家简单介绍一下游梁式抽油机主要从工作原理、主要特点、分类、平衡方式四个方面来介绍：首先是工作原理游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，俗称磕头机。
从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。
游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
工作时，电动机的传动经减速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。
下面说说它的主要特点游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。
主要特点：1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；4、驴头可采用上翻、侧转和拆卸三种形式之一；5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。
接下来介绍一下游梁式抽油机的分类主要有两大类：常规游梁式抽油机和异形游梁式抽油机因为咱们基地的抽油机就是常规游梁式抽油机，所以以常规曲柄平衡抽油机为例，我给大家介绍一下它的结构：常规游梁式抽油机结构图主要由：底座；支架；悬绳器；驴头；游梁；横梁轴承座；横梁；连杆；曲柄销装置；曲柄装置；减速箱；刹车装置；电动机；配电箱组成游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。
对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。
异形游梁式抽油机异形游梁式系列抽油机包括双驴头抽油机、弯游梁抽油机和对常规游梁抽油机节能改造的机型等机型。
采油工(中级工)停止游梁式抽油机的基础知识和操作
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。
1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止 活动设备缠绕头发。
4.5.4 刹紧刹车
-操作步骤
4.6 侧身拉下空气开关。
-操作步骤
4.7 关好配电箱门。
-操作步骤
4.8 检查流程是否正常。
-操作步骤
4.9 将数据资料填入报表。
-操作步骤
4.10 收拾工具，清理现场。
五、注意事项：
5.1 此项操作刹车必须灵活好用。
-注意事项
5.2 微调刹车时，松刹车必须缓慢。
禁止用手把扶光杆，确定防掉卡子位置 和判断移动位移距离，保证安装螺丝紧 固。
挤压伤
禁止带手套操作，防止活动设备缠绕。
二、停止抽油机操作演练风险点源
12
平
13
衡
块
14
电
15
机
旋转移动 漏电
皮带缠绕
16
控
制
箱
17
漏电
18 其他
19
拉伤
磕碰伤 电击伤 绞伤
触电伤 电弧烧伤
摔伤 工具砸伤
女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活动设 备缠绕头发。
一、抽油机基础知识：
1.2 平衡方式
游梁式抽油机平衡方式有四种： 游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡。
1.2. 1 游梁平衡: 在游梁的尾部装设一定重量的平衡板，这是 一种简单的
常规游梁抽油机简述
标题六
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(1) 通过上面对游梁式抽油机驴头悬点运动规律的研 究可以看出,1个冲程过程中 , 悬点速度时刻在发生变 化 , 悬点加速度也不断地跟随变化,运动规律复杂。 (2) 可以看出借助于先进的计算机仿真技术,在开发初 期就可对其结构进行优化 , 可大大缩短产品生产周期, 降低成本。
常规游梁式抽油机简述
145工作室
组长：张成涛 组员：孟庆迪、赵的玉、张伟鹏 汇报人：张成涛 ppt：张伟鹏
一 二
结构组成
工作原理
计算仿真 应用范围优缺点 前景分析 参考文献
目录
Contents
三 四
五
六
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Contents
标题一
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标题二
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标题三
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一.结构组成
标题二
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标题三
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标题四
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标题五
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标题六
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Contents
标题一
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标题二
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标题三
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五.抽油机发展趋势
标题四
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标题五
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标题六
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标题一
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基于Pro/E的抽油机运动学仿真分析
• 对抽油机悬点做了运动学理论分析，得出 悬点位移、速度和加速度计算公式。采用Pro / E软件中的模块对CYJY10—3—53HB型抽油 机进行机构运动学仿真研究,得出抽油机悬点 位移、速度和加速度随时间变化曲线。研究结 果表明,这种抽油机1个冲程过程中,悬点速度 时刻在发生变化，加速度也不断地跟随变化, 运动规律复杂。从研究中可以看出,借助先进 的计算机仿真技术,在抽油机开发初期就可对 其结构进行优化,可大大缩短产品生产周期,降 低成本。 抽油机是油田重要的地面设备,它的 性能直接 关系到采油效率的高低。掌握抽油 机悬点的位移、速度和加速度的变化规律是进 行抽油机结构优化设计的基础
采油工程—— 游梁式抽油机的平衡
第三章有杆泵采油第三节游梁式抽油机的平衡一、抽油机平衡原理（一）抽油机不平衡的原因：抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转。
因此也就会造成抽油机不平衡。
（二）抽油机不平衡的危害：抽油机运转不平衡，影响电机的工作效率，使电机的功率因数降低，加大电机的功率损耗，减小电机的寿命；抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动，严重时会造成翻抽油机的恶性事故，影响抽油机的寿命。
因此抽油机必须利用平衡装置调节达到运转平衡。
（三）平衡原理1．平衡原则及平衡条件抽油机达到平衡的原则是：（1）电动机在上下冲程中做功相等；（2）上、下冲程中电机的电流峰值相等；（3）上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。
抽油平衡原理，如图3-31所示：在抽油机游梁后端加一重物，在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重A：物做功，把重物升高储存位能w,md d w A A A +=则得到电机在下冲程中做的功为：d w md A A A -=式中 w A —— 下冲程中悬点载荷和电机对平衡系统做的功，即平衡系统储存的能量；d A —— 悬点在下冲程中做的功； md A —— 电机在下冲程中做的功。
在上冲程中平衡系统放出能量，帮助电机对悬点做功： mu w u A A A += 则得电机在上冲程中做的功为：W u mu A A A -= 式中 u A —— 悬点在上冲程中做的功；mu A —— 电机在上冲程中做的功。
根据第一条平衡原则： md mu A A = 即w u d w A A A A -=-可得到平衡系统在下冲程中应储存的能量为：2du w A A A +=（3-50） 上式说明抽油机的平衡条件为：平衡系统下冲程中储存的能量要等于悬点在上、下冲程中做功之和的一半。
2．平衡系统要达到平衡需要的平衡功当只考虑静载荷做功时，悬点在上冲程中做的功为：s W W A L r u )('+'=；下冲程做的功为：s W A r d '=。
抽油机介绍
（2）油管柱载荷变化 – 下冲程时： ‘ P油（柱塞将油管下堵住， 游阀开，定阀关。 减去沉没压力。）压在油管下部。 – 上冲程时： 游阀关，油柱由柱塞和抽油杆承担油管柱上 无载荷作用。卸载引起油管缩短。（油管与 ’ 泵筒相连） P油 L – 缩短大小：管＝ Ef （ f 管 —管壁面积）
管
•
（悬点又走了 管 距离，柱塞与泵筒仍无相 对运动，也不抽油。）
静载
图8-2 悬点静载荷变化图
4.惯性载荷 : P杆惯 和P油惯 , 杆柱、油柱惯性载荷， 大小取决悬点加速度，方向与加速度方向相反。 动载 5.振动载荷 : P振 , 杆柱和油柱运动振动载 荷 （杆为弹性体）大小、方向都是变化的。
动载与杆柱运动有关。
: 半干摩擦力，P摩干 （金属之间） 柱塞和泵筒间、抽油杆（接箍）和油管间； 6.摩擦力液体摩擦力，P摩液 （金属与液体间） : 油杆与油柱间、油柱与 油管间、油流通过 游动阀（排出阀）。
• 2. 下冲程 • 悬点从上死点下移，游阀 开，固定阀关。 • 悬点只承受杆柱在油中重 量。 P ＝P’ • （2） 杆 静下
• 杆在油中重量
• 【柱塞上、下油压 p油 相等，油对杆产生浮力】
• 3. 下死点载荷变化 （从下至上冲程） （1）抽油杆载荷变化 • ①悬点载荷：由 P静下 变至 P静上
向下延伸。
现在悬点在运动，相当于把变形部分的 ，很轻松的拉过去。】
②
封闭平行四边形
上冲程载荷、位移曲线， AB—BC；
位移：EB= ，BC= S 效 ； 下冲程载荷、位移曲线， CD—DA； 位移：经过 后，完成卸 载，完成 S 效 。 ③ 称理想示功图 下冲程缓慢减载，经过 全部减去
1. 上冲程 悬点从下死点上移， 游阀关，固定阀开。Байду номын сангаас
第1讲 游梁式抽油机概述
3、悬点最大冲程次数nmax：悬点每分钟往复的最大次数
当泵径一定时 ,悬点的最大冲程次数nmax与最大冲程长度Smax 共同确定了抽油机的最大产量。 nmax=2～20min-1，我国nmax= 12min-1 。 抽油杆在每次冲程中，应力变化一次，易发生疲劳破坏； ★通过更换电动机输出轴小皮带轮大小来改调节冲次。
（3）悬挂偏置抽油机：在前置 式抽油机的基础上，增加了偏 置配重（后驴头）平衡和悬挂 配重平衡（无曲柄平衡）。
（4）调径变矩抽油机：在前置式 抽油机的基础上，游梁平衡取代 曲柄平衡，并由直游梁变为弯型 游梁结构（吊臂和游梁后臂的夹 角和吊臂配重可调）；
平衡：悬挂偏置游梁复合平衡
节能。
平衡：游梁平衡节能。
1、悬点的最大允许载荷Pmax：
包括静载荷和动载荷，取决于杆柱
和油柱的重量。 表明了：抽油机的承载能力； 最大下泵深度(泵径一定)。 悬点最大允许载荷Pmax=10～280kN。
2、悬点最大冲程长度Smax：悬点上行程或下行程运动的最大距
离。
最大冲程长度决定了抽油机的产量、基本尺寸、重量。 目前，Smax=0.3m到6m,而应用最广的在4.8m以下。每台抽油 机具有3、4级冲程长度。 ★通过调节曲柄半径来调节冲程长度。
抽油机的载荷特点：由于游梁式 抽油机上、下冲程载荷不均匀（上冲 程时，驴头提起抽油杆柱和油柱；下 冲程时，抽油杆依靠自重就可以下 落），这就使电机做功极不均匀。 为了使上、下冲程电机作功均匀， 兼顾减速机、四杆机构、抽油杆等的 寿命，必须采用平衡重结构。 平衡原理：上冲程、下冲程 平衡方式：机械平衡、气平衡。 机械平衡中的平衡重结构类型： (1)游梁平衡重：装在游梁尾部，一般作成片状，调整时用人力安 装或拆卸平衡重；（轻型抽油机） (2)曲柄平衡重：在曲柄上，广泛使用偏心重结构 （重型抽油机） (3)复合平衡重：
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机工作原理
梁式抽油机是一种常用于石油开采的设备，其工作原理主要分为五个步骤：启动、抽油、排油、停止和循环。
首先，在启动阶段，电动机、发动机或其它外部能源会驱动抽油机的工作，将其带动。
其次，抽油阶段是梁式抽油机的核心步骤。
当启动后，抽油机会使抽油杆与抽油泵连接，然后通过上下运动来提取地下的油藏中的石油。
具体实施时，抽油杆和抽油泵一起下降进入油井中，然后再上升，带动抽油泵从井底抽取石油。
第三，排油阶段是指当抽油机向上运动时，将抽取的石油从抽油泵中排出。
这是通过抽油泵的阀门来实现的，当抽油杆向上运动时，石油会被排出。
第四，停止阶段是指抽油机运行结束后的阶段。
一旦需要停止抽油机的工作，抽油机将停止运动，并进入待机状态。
这通常是通过控制系统来实现的，如关闭电动机或停止外部能源供应。
最后，循环阶段是指抽油机的循环工作。
一旦抽油机停止，等待下一个工作周期，它可以重新启动并重复之前的步骤，即再次进行抽油、排油等操作。
总的来说，梁式抽油机通过抽油杆和抽油泵的协同工作，实现了油井中的石油抽取和排出，从而实现石油的开采。
它是一种简单、可靠的设备，在石油工业中得到广泛应用。
游梁式抽油机基础知识
游梁式抽油机基础知识一、相关知识抽油机是抽油井地面机械传动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
1、机械采油油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井保持自喷；有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。
油井不能保持自喷时，或虽然能自喷但产量过低时，就必须借助机械进行采油，这种利用机械进行采油的方法称为机械采油。
目前,机械采油的形式很多。
通常按是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类：有杆泵采油——借助于抽油杆将地面动力传递给井下泵，从而将原油举升到地面的采油方法。
有杆泵采油设备主要包括抽油机—深井泵(游梁式抽油机、无游梁式抽油机)和电动螺杆泵。
无杆泵采油——不用抽油杆来传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油举升到地面的采油方法。
目前，无杆泵采油设备主要有水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵等。
2、抽油机的分类抽油机按传动方式可分为机械传动抽油机和液压传动抽油机。
抽油机按照外形和结构原理可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁型和斜直井型四种类型。
第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、机械换向型和其他无游梁型四种类型。
第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和高架作业型三种类型。
变传动抽油机是将常规游梁式抽油机的皮带减速器传动改变为多级皮带传动的游梁式抽油机。
游梁式抽油机是利用曲柄做旋转运动，通过四连杆机构使游梁和驴头上下摆动，从而带动抽油杆柱和抽油泵往复工作的抽油机，这种抽油机目前在各油田中使用最为广泛。
游梁式抽油机的具体分类(1)按结构形式可分为：常规型、前置型、偏置型、斜井式、低矮式、活动式。
(2)按减速器传动方式可分为：齿轮式链条式、皮带式、行星轮式。
(3)按驴头结构可分为：上翻式、侧转式、分装式、整体式、旋转式、大轮式、双驴头式、异驴头式。
(4)按平衡方式可分为：游梁平衡(Y)、曲柄平衡(B)、复合平衡(F)、天平平衡(T)、液力平衡、气动平衡(Q)、差动平衡。
游梁式抽油机基础知识
二、判断题：（×）1、盘皮带时，允许戴手套，不能用手推压皮带。
（×）2、在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过2.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。
（√）3、抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。
（√）4、盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。
（×）5、装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，可以手抓光杆。
（√）6、开机前检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；（×）7、新投井的管线没有必要按设计要求试压。
（×）8、开机前检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在1/3处。
（√）9、抽油机运转方向调整正常后利用抽油机曲柄平衡块的惯性，分1-2次启动电机，使抽油机正常运转。
（√）10、抽油机开抽后检查，应听各连接部位、减速箱、电器设备、轴承等有无异常声音，井口有无碰泵声音。
（√）11、对长停井要及时组织回收电器、抽油机和井口等有关设施。
如为报废井则连地面管线也应全部回收。
（√）12、对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前2-4h将水套炉加够水，点火加温。
当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水预热管线。
（×）13、上行过程中用手背试光杆温度是否正常，光杆过热则调紧盘根盒压帽。
（√）14、在关井停抽前应录取各项资料，记录在班报表上，对结蜡较严重的井应提前热洗一次。
（√）15、冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进分离器闸门。
（×）16、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在1000m以内，每100m泵深约提8cm防冲距（×）17、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深大于1000m，每100m泵深约提10cm防冲距。
（√）18、对防冲距不合适的生产井，可根据示功图计算应调整距离。
采油基础知识
第一节采油常识游梁抽油机巡检点位图1、悬绳器2、光杆卡瓦3、悬绳〔吊绳〕4、〔前〕驴头5、游梁6、平台7、支架；8、底座9、刹车装置10、电机11、刹车安全装置12、减速器〔减速箱〕13、曲柄14、曲柄销子15、游梁平衡组件〔尾重或尾配重〕16、连杆17、尾轴承18、横梁19、支撑1．抽油机是由哪些主要部分组成抽油机是由主机和辅机两大部分组成。
主机是：底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、皮带轮及刹车装置。
辅机是：电动机、节电装置、电路控制系统。
2．抽油机的工作原理由动力机供应动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄一连杆一游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，带动深井泵工作，将井下原油抽到地面。
3.抽油机代号：如CYJ10-5-48HBCYJ—游梁式抽油机代号10—驴头悬点最大负荷〔10×10KN 或10吨〕5—光杆最大冲程〔5米〕48—减速箱输出轴〔即曲柄轴〕最大允许扭矩〔48KN．米〕H—齿轮传动方式〔H表示点啮合圆弧齿轮；无H时表示渐形线齿轮传动型〕B—曲柄平衡〔Y:游梁平衡，F:复合平衡， Q:气动平衡〕4.设备保养十字作业法：紧固、润滑、调整、清洗、防腐。
5. 抽油泵工作原理：当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭，并排出在活塞冲程一段液体。
固定凡尔由于泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上生抽出的空间。
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高而使固定凡尔关闭。
在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡尔被子顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。
在一个冲程中，深井泵应完成一次进油和一次排油。
活塞不断运动，游动凡尔与固定凡尔不断交替关闭和顶开，井内液体就不断进入工作筒，从而上行进入油管，最后到达地面。
6．抽油机曲柄连杆机构的作用是什么抽油机曲柄连杆机构的作用是将减速器的旋转运动变成驴头的往复运动。
游梁式抽油机系统机械部分分析
常规游梁式抽油机系统机械部分分析2009 年8 月6 日目录游梁式抽油机概述 .......................................................................... 3...一、游梁式抽油机基本种类 .............................................................. 3...二、游梁式抽油机的工作原理 ............................................................ 3...三、常规游梁式抽油机 .................................................................. 5...常规游梁式抽油机的运动分析（下图为ppt 演示文稿，请双击打开相关内容）. (6)常规游梁式抽油机的悬点载荷计算 ............................................................ 7...一、抽油机悬点载荷简介 ................................................................ 7...二、悬点载荷计算 ...................................................................... 7.. 常规游梁式抽油机减速器扭矩计算 ........................................................... 1..0.一、抽油机减速器扭矩计算 ............................................................. 1..0.二、抽油机扭矩特性参数 ............................................................... 1..2.常规游梁式抽油机性能分析 ................................................................. 1..4.负载特性对电机的影响 ..................................................................... 1.5..抽油机电机的启动问题 ..................................................................... 1.5..游梁式抽油机概述随着原油和油气的产出，贮存压力减小。
-游梁式抽油机运动学分析
游梁式抽油机的工作原理游梁式抽油机是有杆抽油系统的地面驱动装置，它由动力机、减速器、机架和连杆机构等部分组成。
减速器将动力机的高速旋转运动变为曲柄轴的低速旋转运动;曲柄轴的低速旋转圆周运动由连杆机构变为驴头悬绳器的上下往复直线运动，从而带动抽油泵进行抽油工作。
游梁式抽油机是机械采油设备中问世最早的抽油机机种，基本结构如图1所示：图1 常规游梁式抽油机基本机构图1-刹车装置2-电动机3-减速器皮带轮4-减速器5-动力输入轴6-中间轴7-输出轴8-曲柄9-曲柄销10-支架11-曲柄平衡块12-连杆13-横梁轴14-横梁15-游梁平衡块16-游梁17-支架轴18-驴头19-悬绳器20-底座常规游梁式抽油机的运动分析（下图为ppt 演示文稿，请双击打开相关内容）常规游梁式抽油机的运动分析常规游梁式抽油机的悬点载荷计算一、抽油机悬点载荷简介当游梁式抽油机通过抽油杆的上下往复运动带动井下抽油泵工作时，在抽油机的驴头悬点上作用有下列几类载荷：(1)静载荷包括抽油杆自重以及油管内外的液体静压作用于抽油泵柱塞上的液柱静载荷。
(2)动载荷由于抽油杆柱和油管内的液体作非匀速运动而产生的抽油杆柱动载荷以及作用于抽油泵柱塞上的液柱动载荷。
(3)各种摩擦阻力产生的载荷包括光杆和盘根盒间的摩擦力、抽油杆和油液间的摩擦力、抽油杆(尤其是接箍)和油管间的摩擦力、油液在杆管所形成的环形空间中的流动阻力、油液通过泵阀和柱塞内孔的局部水力阻力，还有柱塞和泵筒之间的摩擦阻力。
抽油机有杆泵运动1个周期内的4个阶段1—抽油杆; 2—油管; 3—泵筒有杆泵的具体运行过程：1.电机提供动力给齿轮箱。
齿轮箱降低输出角速度同时提高输出转矩。
2.曲柄逆时针转动同时带动配重块。
曲柄是通过联接杆连接游梁的，游梁提升和沉降活塞。
驴头在最低位置的时候，标志着下冲程的止点。
可以注意到曲柄和连接杆此时在一条直线上。
3.上冲程提升驴头和活塞，随之油背举升。
在上止点，所有的铰链在一条直线。
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游梁式抽油机基础知识-相关知识抽油机是抽油井地面机械传动装置,它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
1、机械采油油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井保持自喷；有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。
油并不能保持自喷时，或虽然能自喷但产量过低时，就必须借助机械进行采油，这种利用机械进行采油的方法称为机械采油。
目前,机械采油的形式很多。
通常按是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类：有杆泵采油——借助于抽油杆将地面动力传递给井下泵,从而将原油举升到地面的采油方法。
有杆泵采油设备主要包括抽油机一深井泵（游梁式抽油机、无游梁式抽油机）和电动螺杆泵。
无杆泵采油——不用抽油杆来传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油举升到地面的采油方法。
目前，无杆泵采油设备主要有水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵等。
2、抽油机的分类抽油机按传动方式可分为机械传动抽油机?口液压传动抽油机。
抽油机按照外形和结构原理可分为游梁式抽油槌口无游梁式抽油机。
第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁型和斜直井型四种类型。
第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、机械换向型和其他无游梁型四种类型。
第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和高架作业型三种类型。
变传动抽油机是将常规游梁式抽油机的皮带减速器传动改变为多级皮带传动的游梁式抽油机。
游梁式抽油机是利用曲柄做旋转运动,通过四连杆机构使游梁和驴头上下摆动,从而带动抽油杆柱和抽油泵往复工作的抽油机,这种抽油机目前在各油田中使用最为广泛。
游梁式抽油机的具体分类(1)按结构形式可分为：常规型、前置型、偏置型、斜井式、低矮式、活动式。
(2)按减速器传动方式可分为：齿轮式链条式、皮带式、行星轮式。
(3)按驴头结构可分为：上翻式、侧转式、分装式、整体式、旋转式、大轮式、双驴头式、异驴头式。
(4)按平衡方式可分为：游梁平衡(丫)、曲柄平衡(B)、复合平衡(F)、天平平衡(T)、液力平衡、气动平衡(Q)、差动平衡。
(5)按驱动方式可分为：普通异步电动机驱动、多速异步电动机驱动、变压异步电动棚区动、大转差率电动棚区动、超过转差率电动机驱动、天然气发动机驱动、柴油棚区动。
3、抽油机的系列标准_________ iCBB015抽油口匚二］匚二］匚二］匚二］匚二］加名节的考工…--------------- 平衡方式：F表示切合乎淅：YX示蕃堤平精：B表示曲柄平衡：Q表示T幼平精----------- - -------- --- ----- ---- --- ------ ----- --- --- ----- --- 戚速相曲柄粕最大允许扭矩（kN∙m）----------- 光杆最大冲程（m）'--- 能点最大敦荷（*1OkN）_______________ 游架式抽油机类型代号：CYJ表示常规型：CYJQ我示前置型：CYJY表示异相型：YCYJ表示异型：CYJU表示弯源案型I1图2-1-18抽油机型号示意图例如：CYJ6-2.5-26B表示该抽油机为游梁式抽油机；悬点最大载荷为60kN;光杆最大冲程为2.5m;其减速箱曲柄轴最大扭矩为26kN∙m;减速箱齿轮为渐开线齿轮传动形式；平衡方式为曲柄平衡。
抽吸参数：冲程、冲次、泵径。
深井泵采油，在油层供液能力充足的情况下泵径、冲程、冲次三个参数决定了抽油机井的工作效率。
其中一个参数发生改变，都会使深井泵的泵效发生改变，调整好三个参数的关系，就可以做到高产低耗。
T殳情况下，对浅井,可采用大泵径、小冲程快冲次；对深井可采用较小泵径、长冲程、适当冲次；对有自喷能力的油井,可采用小泵径、小冲程、快冲次的组合方式。
但对稠油井，采出液为黏稠液体过快冲次会导致杆管偏磨加剧，杆管频繁损坏（统计数据冲次超过6次∕min,杆管损坏特别严重）所以目前尽量应用长程慢冲次。
冲程：抽油机运转过程中，光杆从下死点运行到上死点之间的位移。
S（3、2.4、1.8）m;（2.5、1.8、1.2）m冲次：抽油机驴头每分钟上下往复的次数。
即驴头由下死点运行到上死点，再运行回下死点，这个过程称为一个冲次。
N（7、5、3.5、2.5）r/min4、抽油机的组成抽油机主要是由四大部分组成,常规型游梁式抽油机结构简图如图2-1-19所示。
m2-1-19常规型游梁式抽油机结构筒图J一悬绳器;2-炉火;3—游梁M—横梁轴;5一横梁;6一连杆门一支架轴；8一支架汐T衡快;10一曲柄TI一曲柄销轴承;12—减速箱；13一皮带轮；M-电动机；15-刹车装附；16-配电笄：17—底座(1)游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合平衡抽油机)。
(2)支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。
(3)减速箱部分：底船、减速箱座、减速箱、曲柄、配重块、刹车等部件。
(4)配电部分：电动机座、电动机、配电箱等。
5、抽油机的工作原理抽油机的工作原理可简述为把电能转换为机械能。
电动机将其高速旋转运动给减速箱的输出轴。
抽油机输出轴带动曲柄做低速旋转运动。
抽油机曲柄通过连杯、横梁拉着游梁后臂上下摆动。
抽油机驴头上下摆动，带动抽油杆、活塞上下往复运动，将油抽到地面。
当抽油机上冲程时,游动凡尔关闭,使下方区域形成负压区。
(1)抽油机四连杆机构的作用抽油机曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运动。
抽油机曲柄上的孔是用来调冲程的。
抽油机曲柄销的作用不仅是将曲柄和连杆连接在一起，而且还承担抽油机的全部负荷。
抽油机的驴头装在游梁最前端，驴头的弧面半径是以中央轴承座的中心点为圆心。
直接与驴头相连接的抽油机部件是游梁。
抽油机驴头的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。
(2)抽油机减速器的作用游梁式抽油机起变速作用的装置是减速箱。
抽油机速箱的作用是支撑曲柄平衡块，将电动机的高速运动，通过三轴二级减速变成曲柄的低速旋转运动。
抽油机减速器输出轴键槽开两组。
减速箱按齿轮不同分为斜形齿轮减速器和人字形齿轮减速器。
(3)抽油机电动机的工作原理电动机是把电能转换成机械能的一种设备,它利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，使电动机转动。
把机械能转换为电能的电动机，称为发电机；把电能转换为机械能的电动机,称为电动机。
电动机分为交流电动机和直流电动机，交流电动机又分单相的和三相的，同步的和异步的。
异步电动机是电动机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步。
三相异步电动机应用最为广泛，因为它具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高等特点。
抽油机的电动机有封闭式、开启式、防爆式,常用封闭式。
三相异步电动机按转子结构的不同还分为鼠笼式和绕线式异步电动机两大类。
鼠笼式三相异步电动机是工业生产上应用得最广泛的一种电动机,绕线式三相异步电动机一般只用在要求调速和启动性能好的场合，如起重机上。
二、主要部件1吊绳吊绳由多股钢丝组成，在钢丝绳的两端有绳套，其上部与驴头上的绳架相连,下部与悬绳器相连。
须定期检查钢丝绳，以确保没有断丝、断股现象。
2、悬绳器悬绳器用于连接光杆和钢丝绳，强度大,稳定性高。
3、光杆卡瓦光杆卡瓦用于连接光杆和悬绳器。
4、驴头驴头由钢板焊制而成。
钢丝绳悬挂在驴头绳架上，驴头通过轴与游梁连接。
5、游梁游梁由H型钢或钢板焊制而成，强度高。
游梁前端通过驴头销与驴头相连。
游梁后端通过横梁轴承座与横梁相连。
整个游梁固定在中央轴承座上。
6、支架支架由型钢焊制而成，通过螺栓固定在底座上，结构稳定。
7、中央轴承座总成中央轴承座总成安装在支架顶板上，带有2个滚子轴承。
在抽油机安装前应注满润滑脂。
8、横梁轴承座总成横梁轴承总成带有1个调心轴承，通过横梁与游梁相连。
在抽油机安装前应注满润滑脂。
9、横梁横梁由型钢焊制而成，强度大。
10、连杆连杆由工字钢和上、下连杆头焊制而成。
上连杆头有一个轴，具有抗磨损性，防止连杆头生锈。
上连杆头通过连杆销与横梁相连。
下连杆头通过曲柄销与曲柄相连，安装移动方便。
11、曲柄销总成在曲柄销总成内有一副调心轴承，易于安装与操作。
在抽油机安装前应注满润滑脂。
12、曲柄曲柄由铸铁制成。
曲柄安装在减速器两侧，并楔紧。
每个曲柄上有两套螺栓，用于锁紧减速器输出轴的曲柄。
在曲柄上有三个曲柄销孔，当曲柄销安装在不同位置的时候,会产生不同的冲程（2.5、1.8、1.2）o在曲柄上有平衡块和曲柄齿,通过调节平衡块在齿上的不同位置，可以得到不同的平衡效率。
13、减速器减速器为两级人字齿渐开线减速器。
减速器用耐压齿轮油进行润滑。
齿轮在油池浸油运转输入轴轴承采用飞溅油润滑,中间轴及输出轴依靠刮油板供油润滑。
在减速器里安装有油位指示器。
在减速器外壳上安装有量油计以检查油位。
注意：在减速器中间轴和轴承盖处有油槽。
在进行维护的时候一定要注意，此处不能堵塞，必须畅通，否则，轴承会因为缺少润滑而引起中间轴和输出轴的损坏。
应事先检查刹车轮和减速器皮带轮，此处一定不能松弛。
14、刹车总成刹车装置是一套钢性杆件连接的操纵机构，其一端与刹把相连，另一端与主动轴上的刹车轮相连接。
当刹车时，刹车应平缓，切勿急刹车。
15、曲柄护栏警告：只有曲柄护栏和其他防护装置在适当的位置上时才能操作抽油机，曲柄护栏为抽油机选配部件用以保护可能出现在抽油机附近的人或动物的安全。
通常,要对抽油机操作人员和在其周围工作的人员进行相应合适的保护，同样也应避免小动物的进入。
16、底座底座用于固定和支撑抽油机，结构稳定。
底座不但可适用于电机，也可以适用于内燃机（规定机型而言）o注意：底座必须放置在水泥基础上,底座不能产生震动，否则底座将会产生裂纹。
水泥基础下的土壤必须夯实，然后在夯实的表面上进行双向找平。
在抽油机运行过程中，水泥基础的底座都不能产生震动，如果水泥基础不稳定，底座有可能会产生裂纹或产生其他的问题。
三、抽油机风险识别、产生原因与预防措施1抽油机运转部位造成机械伤害（碰伤、夹伤、挤压等）产生原因：操作人员在未停止抽油机的情况下，爬上抽油机平台检查抽油机上部运行情况，易受到驴头、游梁碰伤、挤压等；如果将人的衣物挂住，旋转的曲柄及附件易对人造成严重伤害；抽油机尾平衡在下行过程中，如操作人员在抽油机后部检查抽油机，不注意将身体部位超出了护栏时,易受到碰伤。
预防措施：严格按照抽油机操作规程作业,在检查抽油机中轴承、尾轴承、曲柄销子总成等部位时要停止抽油机后才能进行检查。
2、配电部分造成触电伤害（触电、电机、电弧灼伤等）产生原因：抽油机长期处于野外，电机接线盒如进雨雪或受雾气潮湿等影响短路带电，操作人员在检查和操作过程中易触电。
预防措施：保持启动柜完好，并处于关闭状态；操作前进行验电并佩戴绝缘手套,方能进行抽油机启动工作；确保配电柜接零、接地保护完好；确保抽油机基础接地装置完好。