数控机床夹具设计 毕业论文

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加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计

加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计

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图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
(二)零件的工艺分析
由附图 1 得知,其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8(--00..000235 )深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7(+00.030)
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2. 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练,应当掌握如何根据被加工零件的加工要求, 设计出高效、省力、既经济合理,又能保证加工质量的夹具来。
3. 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处,能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为:制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。




指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 (一)零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面(即附图 1 零件图 上的 N 面)与手扶拖拉机变速箱的后部相连,用两圆柱销定位,四个螺栓固定,实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔,2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示,犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5,它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合(图中未画出)。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4,通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌,牙嵌结合时,动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。

机械工艺夹具毕业设计13典型壳体的模具数控加工论文

机械工艺夹具毕业设计13典型壳体的模具数控加工论文

那么这样才能运用数控技术加工出优质的壳体呢,下文将会为您详细讲解。

1 零件的确定方案1.1 零件的选择、分析零件材料的合理是要满足零件性能要求下最大限度发挥材料潜力,再考虑到提高材料强度的使用水平。

同时也要减少材料的消耗和降低加工成本,周全它的工艺性、经济性。

零件使用性能是机械零件,它包括力学性能和物理化学性能等。

而对于构件工具来说,主要考虑力学性能。

材料的工艺性能指材料适应某种加工能力。

它包括材料的铸造性能,焊接性能,切削加工性能,热处理工艺性能等。

材料的经济性涉及到材料的成本高低,材料供应是否充足,加工工艺过程是否复杂,成品率高低以及同产品中使用材料的品种规格等。

综其上述,我所选择的为铸铁,铸铁是Wc﹥2.11的铸造铁、碳、硅合金,它的成分范围一般是:Wc=2.5%~4.0%,Wsi=1.0%~2.5%,Wmn=0.5%~1.4%,Wp《0.3%,Ws〈0.15%。

它与碳素钢相比,铸铁含c、si量较高,含杂质元素s、p较多。

成分不同导致铸铁力学性能(特别是抗拉强度及塑性韧性)较钢低,铸铁具有优良的铸造性,减振性,耐磨性,较小的缺口敏感性。

它的硬度在160~230HBC范围内,切削加工性较好,我选择的铸铁硬度适中,不易形成长切削而造成工具的发热或磨损,且生产工艺和设备简单,成本低廉,在工业生产中得到普遍应用。

铸铁又分为白口铸铁和灰口铸铁,白口铸铁硬度较高,脆性大,难以切削加工,所以选用灰铸铁,灰铸铁的一系列性能优点被广泛的用来制作各种受压力作用和要求消震的机床与机架、结构复杂的壳体与箱体。

承受摩擦的缸体与导轨等,而我研究数控加工的正是较复杂的壳体。

铸铁牌号由“HT”最小抗拉强度值为200Mpa。

根据铸铁受力处主要壁厚(平均壁厚),我选择了HT200(牌号)力学性能大于200,HBS157~236,性质适用于承受较大载荷和要求一定的气密性或耐腐蚀性等较重要铸件,如汽缸,齿轮,活塞,刹车轮,轴承等,而我做的外贸壳体就是应用于轴承上,所以选材较合理。

数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识,解决数控加工中的工艺问题。

对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。

关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业,其增加值约占我国国内生产总值的40%以上,而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。

21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪,它是数控技术全面发展的时代。

数控机床毕业论文1

数控机床毕业论文1

(四)数控机床的主要技术指标
1.主要规格尺寸 主要尺寸有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大 车削直径等;数控铣床主要有工作台、工作台 T 型槽、工作台行 程等规格尺寸。 2.主轴系统 数控机床主轴采用直流或交流电动机驱动,具有较宽的调速 范围和较高的 回转精度,主轴本身的刚度与抗震性比较好。现在 数控机床主轴普遍达到 5000~10000r/min 甚至更高的转速,并且 可以通过操作面板上的倍率开关直接改变转速,每挡间隔 5%,其 调节范围为 50%~120%。 3.进给系统 该系统有进给速度范围、快进速度范围、运动分辨率(最小移 动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。 4.定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台或其他运动部件的实际运动位
5.改善劳动条件:控机床加工前经调整好后,输入程序并启 动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。操作者主要 是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测, 零件的检验等工作,劳动强度极大降低,机床操作者的劳动趋于 智力型工作。另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,又安全。
6.利于生产管理现代化:控机床的加工,可预先精确估计加 工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控 机床使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的 标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合 起来,是现代集成制造技术的基础。
二、数控机床概述
(一)数控机的简介
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毕业论文
辽宁建筑职业学院机械工程系
数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的 自动化机床,综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密 测量和精密机械等各个领域的新的技术成果,是一门新兴的工业 控制技术。

毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计

毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计

毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业:班级:姓名:学号:指导老师:陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计(论文)任务书专业:数控技术班级:数控姓名:学号:一、设计题目(附图):轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。

二、设计条件:l、零件图;2、生产批量:中批量生产。

三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择:1)、毛坯类型;2)、余量确定;3)、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定:1)、加工方案分析及确定;2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。

4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定:确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订:1)、编写工艺设计说明书;2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计:1)、工序图分析;2)、定位方案确定;3)、定位误差计算;4)、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

(绘制刀具量具工作图)10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料(除资料2使用标准A3手写外,其余电子文稿指导教师审核后,打印上交)1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片,工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(打印图纸);零件图两张以上(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。

7、数控编程程序说明书五、起止日期:2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师:七、审核批准:教研室主任:系主任:年月日八、设计评语:九、设计成绩:年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程,首先通过对该其零件图纸进行分析,再确定其加工工艺,选择合理的设备及工艺装备,并制定出合理的工艺路线,选择合理的刀具、切削用量等,其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等,最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

数控专业毕业论文范文

数控专业毕业论文范文

第一章绪论1.1 数控机床概述数控技术,简称数控(Numerical Control—NC),是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

由于现代数控都采用了计算机进行控制,因此,也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。

为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制,必须具备相应的硬件和软件。

用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统(Numerical Control System),数控系统的核心是数控装置(Numerical Controller)。

采用数控技术进行控制的机床,称为数控机床(NC 机床)。

它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品,是现代制造技术的基础。

控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域,因此,数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。

数控机床种类繁多,有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等,凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。

带有自动换刀装置ATC(Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)称为加工中心(Machine Center—MC)。

它通过刀具的自动交换,工件可以一次装、夹完成多工序的加工,实现了工序集中和工艺的复合,从而缩短了辅助加工时间,提高了机床的效率;减少了工件安装、定位次数,提高了加工精度。

加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。

在加工中心的基础上,通过增加多工作台(托盘)自动交换装置(Auto Pallet Changer—APC)以及其他相关装置,组成的加工单元称为柔性加工单元(Flexible Manufacturing Cell—FMC)。

FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合,而且通过工作台(托盘)的自动交换和较完善的自动监测、监控功能,可以进行一定时间的无人化加工,从而进一步提高了设备的加工效率。

发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计毕业论文

发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计毕业论文

发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计毕业论

引言
本文描述了一种发动机曲轴箱夹具的设计方案,该夹具用于机加工过程中的定位和夹持操作,以保证加工精度和效率。

本文将介绍夹具的设计思路、结构、制造工艺以及使用效果的测试结果。

设计思路
夹具的设计根据曲轴箱的几何形状和加工要求,结合机加工操作的特点和工艺要求,采用了“定位-固定-夹紧”的基本夹持方式。

夹具由基座、定位导向部件、固定和夹紧部件组成。

夹具结构
整个夹具的设计与制造需要考虑以下几个因素:
- 曲轴箱的三维形状和尺寸
- 机加工工艺的需要
- 制造工艺和加工精度要求
为了减少加工难度和提高精度,夹具的制造部件应当采用数控
加工工艺,保证零件的精度。

夹具的结构应当具有可拆卸性,以方
便维修和更换配件。

制造工艺
夹具的制造工艺包括零件制造、零件装配和夹具整体调试。

首先,所有的夹具部件应当通过数控加工设备进行加工和组装。

然后,对所有的装配方式进行调试,并进行加工效果的检测。

使用效果测试
在夹具的制造和调试结束后,我们对夹具的使用效果进行了测试,测试结果显示,该夹具可以很好地满足机加工操作的需要,提
高了加工精度和效率,并具有较好的使用寿命。

总结
本文介绍了一种发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计方案,该方案采用定位-固定-夹紧的基本夹持方式,夹具具有结构合理、制造精度高、使用寿命长等特点,并具有显著的使用效果。

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

东北大学毕业论文论文题目:数控车床零件加工及工艺设计题目:数控车床零件加工及工艺设计班级: 10数控二班专业:数控加工技术学生姓名:**指导教师:***日期: 2012年4月14日目录摘要 (1)一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。

车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

数控专业毕业论文

数控专业毕业论文

第一章绪论1.1 数控加工的概述1、数控加工数控加工,也称之为NC〔Numerical Control〕加工,是以数值与符号构成的信息,控制机床实现自动运转。

数控加工经历了半个世纪的开展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。

数控加工的最大特征有两点:一是可以极大地提高精度,包括加工质量精度及加工时间误差精度;二是加工质量的重复性,可以稳定加工质量,保持加工零件质量的一致。

也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。

数控加工具有如下优点:(1)提高生产效率;(2)需熟练的机床操作人员;(3)提高加工精度并且保持加工质量;(4)可以减少工装夹具;(5)可以减少各工序间的周转,原来需要用多道工序完成的工件,数控加工一次装夹完成加工,缩短加工周期,提高生产效率;(6)容易进行加工过程管理;(7)可以减少检查工作量;(8)可以降低废、次品率;(9)便于设计变更,加工设定柔性;(10)容易实现操作过程的自动化,一个人可以操作多台机床;(11)操作容易,极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高,数控加工技术在我国得到日益广泛的使用,在模具行业,掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的上下已成为企业是否具有竞争力的象征。

数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造〔CAD/CAM〕系统的质量。

2 数控数控是数字控制的简称,英文为Namerical Control,简称NC。

是近代开展起来的一种自动控制技术、是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。

数控机床既是数字控制机床,也是一种装有程序控制系统的机床,该系统能够逻辑地处理具有使用号码,或其他符号编码指令规定的程序。

它是一种灵活通用能够适应产品频繁变化的柔性自动机床。

3数控系统数控系统是数字控制系统简称,英文为Numerical Control System.它是自动阅读输入载体上事先给定的数字值,并将其译码,从而使机床动作和加工零件。

机床夹具毕业设计(论文)开题报告

机床夹具毕业设计(论文)开题报告
课题名称
立卧三面组机专用夹具设计
学生姓名
徐占海
专业班级
B100214
课题类型
应用型
指导老师
张洪涛
职称
高工
课题来源
生产
1、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义
夹具是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。我国国内的夹具始于20世纪60年代,当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂,和面向航空工业的保定向阳机械厂,以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业,专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货,而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。
5~6周方案论证与设计机床夹具草图装配图设计;
7~10周修改并确定夹具总体装配图;
11~12周设计确定零件图的绘制,撰写设计说明书;
13周完成毕业设计论文,准备毕业答辩;
5、主要参考文献
1.肖继德.机床夹具设计.北京:机械工业出版社,2009.1
2.张权民.机床夹具设计.北京:科学出版社,2006
3.王先逵.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,2011.6
机械工程系年月日学生填表课题名称立卧三面组机专用夹具设计学生姓名徐占海专业班级b100214课题类型应用型指导老师张洪涛职称高工课题来源生产1综述本课题国内外研究动态说明选题的依据和意义夹具是机电产品制造中必不可缺的四大工具刀具夹具量具模具之一
洛阳理工学院
毕业设计(论文)开题报告
系(部):机械工程系年月日(学生填表)
研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂,里约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔几年年就要更新一半以上的专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了更新的要求。

毕业论文 机床夹具的设计

毕业论文  机床夹具的设计

摘要这次专业设计是专业的一个十分重要的学习环节,是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。

这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。

通过本次设计使我巩固了已学的知识,加深了印象,使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。

此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。

通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。

但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能,提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想,掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。

同时,也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。

由于本人水平有限,设计还有许多不足之处,希望时老师给予批评和指正!关键词工件的定位及定位元件;工件的夹紧夹紧装置;夹具体分度装置;夹具的设计ABSTRACTThe professional design is one of the important link of the study, it is learned since admission knowledge of mechanical conducted a comprehensive examination, consolidate and enhance. This course is designed to apply their basic theory and specialty knowledge and skills to analyze and solve practical problems of production. Combine the knowledge to use to the actual machining. Through the design that I have learned knowledge consolidated, deepen the impression, make oneself can use some specific knowledge of mechanical processing.This course design involves knowledge have clamp design, installation, processing, parts of numerical calculation, tools and measuring technology, the properties of the CAD drawing was involved in metal materials, tolerance and processing equipment, etc.Through this course design, I found the oneself still have many knowledge has not mastered the firm. But more and more are through this design makes me improve, consolidate and expand their knowledge to the theoretical knowledge and skills, improve their design calculation, drawings, writing ability of technical documents to correctly use the technical data ", standard, manual tool in the design of "and I trained on mechanical design of the ability to work independently, set up the correct actual preliminary thoughts, grasped certain mechanical processing design methods and steps for the future study and design work, and laid a good foundation. At the same time, also make me realize teacher usually teach in our earnestly, good intentions.Because of my limited, design has many shortcomings, hope the teacher give criticism and correct!KEYWORDSThe machine tool's fixture, workpiece position and orientation of clamping workpiece components, and clamping device, concrete and indexing device, fixture design.目录摘要 (Ⅰ)关键词 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)KEYWORDS (Ⅰ)绪论 (1)1.机床夹具概述 (2)2.工件的定位及定位元件 (3)2.1 工件在夹具中的定位 (3)2.2 定位误差分析 (4)3.工件的夹紧和夹紧装置 (4)3.1 夹紧装置的组成 (4)3.2 夹紧力的确定 (5)4.夹具体及分度装置 (5)4.1 夹具体 (5)4.2 分度装置 (6)5.阀体零件工艺分析 (6)5.1 零件的功用、材料和性能 (6)5.2 形体分析 (7)5.3 技术要求分析 (7)5.4 零件的加工工艺性分析 (8)5.5 安排加工工艺路线 (8)6.阀体零件的车床夹具设计 (10)6.1 车床夹具的主要类型 (11)6.2车床夹具的设计要点 (11)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析...... (12)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (12)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (15)绪论随着科学技术的不断进步,机械制造业向着高柔性、高效率、高自动化迅猛发展。

数控零件加工编程及机床夹具设计说明书 毕业设计

数控零件加工编程及机床夹具设计说明书 毕业设计

数控零件加工编程及机床夹具设计说明书毕业设计目录1 专用夹具设计任务 (3)2 夹具设计 (5)2.1零件分析及夹具方案对比 (5)2.2定位基准的选择 (5)2.3切削力及夹紧力计算 (5)2.4定位误差分析 (5)2.5夹具设计及操作说明 (6)二、手工编程 (7)1、工艺分析 (7)2、加工程序 (8)3:机床模拟 (10)(1)设置毛坯 (10)(2)刀具选择 (11)(3)刀具补正设置 (12)(4):坐标系设置 (13)(5):程序输入 (13)(6):模拟结果 (14)三、自动编程 (14)1:任务来源 (14)2:加工工艺分析及规划 (15)3:参数设置 (16)4:软件模拟 (19)5:后置处理 (20)6:NC代码(部分) (21)1 专用夹具设计任务本次专用夹具设计任务是建立在被加工零件的工艺流程已经确定的前提下进行的专用夹具设计,具体零件及工艺加工工艺过程卡片如下:此零件为(零件简要说明),其具体结构及工程图如下:夹具设计零件图经指导老师指导了解到此零件夹具为钻夹具,其工程图如下2 夹具设计2.1零件分析及夹具方案对比采用6点定位原理固定零件,用一个滑动V型块固定他在水平方向的移动。

用定位套固定他在垂直方向的移动。

滑动V型块是用螺纹螺旋夹紧的方式来控制的,在固定后,利用螺纹的自锁,防止由于加工过程中受力,是滑动V型块滑动,造成误差和工件的损坏。

2.2 定位基准的选择零件的下端面。

2.3 切削力及夹紧力计算V型块的加紧力和刀具进给时的切削力。

根据静力学平衡原理列出静力平衡方程式,就可以计算出夹紧力。

2.4 定位误差分析(1)定位误差(Δdw)的计算:Δjb :∵定位基准重合∴Δjb=0Δdb:Δdb=1/2(ΔD+Δd+Δmin)=1/2(0.027+0.009+0)=0.018Δdw:∵Δjb和Δdb相关∴Δdw=0.018∵Δdw≤1/3 T ∴满足要求。

孔的内壁和下底面的垂直度要求2.5 夹具设计及操作说明夹具底座固定轴轴套轴套滑动V型块转动手柄夹具三维装配图二、手工编程任务来源:已知毛坯是外径φ40mm的铝棒,割刀宽4mm。

机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文

机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文

机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文前言机械制造工艺及机床夹具设计是大学四年来最后一次实践教学环节,此次毕业设计为了我们对所学的工艺夹具知识进一步深化,指导老师分配了《车床转盘机械制造工艺及夹具设计》的题目,为的是对所学的各课程深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

通过此次工艺夹具毕业设计,能在下述各方面得到锻炼:(1)能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论,以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。

(2)提高结构设计能力,学生通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

(3)学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。

就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后工作打下一个良好的基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。

第一章零件的分析§1-1 零件的作用题目所给定的零件是普通车床转盘,它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间,它是上刀架的导向件,当需要用小刀架车锥面时,可以通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。

§1-2 零件的工艺分析从零件图上可以看出,它的加工部分可分成四部分:1、底面P及φ70h6mm外圆面N,空刀面、凹台面及倒角;2、燕尾面H及导轨面M,空刀面、凹台面及倒角;3、φ35H7mm孔;4、φ196mm圆弧面和尺寸132mm两侧面K及其端面Q;以上各部分之间的位置要求为:1、φ70h6mm外圆面N与P面有垂直度要求,垂直度公差为φ0.02mm;2、燕尾面M与P面有平行度要求,平行度公差为0.04mm;3、φ35H7mm孔与端面P有垂直度要求,垂直度公差φ0.1mm;4、燕尾槽两55°斜面平行度为0.02mm;由以上分析可知:对于头二组加工面来说,我们可以先选择其中一组表面进行加工,然后再以加工过的表面为基准,加工其他各组表面,并保证它们之间的位置精度。

数控车床零件加工毕业设计

数控车床零件加工毕业设计

数控车床零件加工毕业设计阜阳职业技术学院毕业论文题目盘类零件的数控加工设计姓名徐国柱所在学院工程科技学院专业班级10级数控(2)班学号101080234指导教师张宣升日期2013 年 5 月日摘要数控技术,是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

数控是先进制造技术的基础技术。

数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。

数控加工就是在对工件材料进行加工前,事先在计算机上编写好程序,再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。

本次的课题就是以盘型零件的加工为例子,先用AutoCAD软件画出三个配合件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件,选择FANUC-0i数控系统输入事先编好的程序来进行模拟加工。

通过仿真加工,详细描述了零件的整个加工过程。

其中包括一些加工前准备工作:一、分析零件的加工工艺:(1)分析零件图、(2)选择设备、(3)确定定位基准及装夹方式;二、合理确定加工步骤、加工方式、路线以及切削用量;三、根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的确定;四、零件工序卡的填写以及程序的编写;五、输入程序以及刀补修正系统等;最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工关键词盘类零件,编程,工艺,斯沃数控仿真目录一绪论....................................................- 5 -(一)数控车床及其加工技术在国内(外)的现状....................- 5 - (二)本论文设计的内容.......................................- 6 -二零件数控加工工艺..........................................- 6 -(一)零件图的工艺分析........................................ - 7 -1、分析零件图................................................- 7 -2、选择设备..................................................- 7 -3、确定零件的定位基准和装夹方式以及加工起点、换刀点..........- 8 -(二)加工路线的工艺分析.....................................- 10 -1、零件加工必须遵守的安排原则................................ - 10 -2、进给路线..................................................- 10 -(二)切削用量的确定.........................................- 11 -(三)刀具的选择 ..............................................- 12 -(四)建立工件坐标系 ..........................................- 14 -三加工过程工序卡片及.......................................- 14 -(一)工艺文件的填写.......................................- 15 -1、数控加工工序卡及工序卡片................................- 15 -(三)程序编制..............................................- 18 -1、注意事项..................................................- 18 -2、工件加工参考程序............................................- 19 -四配合零件的数控加工仿真....................................- 23 -(一)仿真操作..............................................- 24 -1、打开仿真软件并选择机床....................................- 24 -2、工件的定义和刀具的选择...................................- 25 -(二)刀补修正..............................................- 26 -1、程序输入及刀具补正系统....................................- 26 -2、精度自检..................................................- 26 -3、仿真效果图..............................................- 26 -五总结与展望 .................................................- 27 - (一)总结 .....................................................- 27 - (二)展望 .....................................................- 28 -六谢辞.....................................................- 29 -七参考文献................................................- 29 -盘类零件的数控加工设计一绪论(一)数控车床及其加工技术在国内(外)的现状数控车床是数字程序控制车床的简称,数控车床能自动完成轴类及盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹以及各种回转曲面切削加工,并能进行切槽、钻孔等工作。

数控技术专业毕业论文--数控车零件工艺设计及NC编程

数控技术专业毕业论文--数控车零件工艺设计及NC编程

目录一、摘要 (1)二、引言.数控概述 (2)1.数控机床简介 (2)2.数控机床的特点 (2)3.数控机床的组成 (2)4.数控技术发展趋势 (3)三、数控加工工艺分析 (4)1.数控加工工艺概念 (4)2.数控加工工艺内容 (4)3.工序与工布的划分 (4)四、数控NC程序编制 (5)1. 数控编程的基本概念 (5)2. 数控编程步骤 (6)3. 数控车床程序的编制 (7)五、数控刀具的选用 (8)1. 数控机床的刀具特点 (8)2. 刀具材料 (8)3. 数控刀具的选择 (9)4. 切屑用量的选择 (9)六、夹具选择和装夹 (10)1. 夹具的分类 (10)2. 工件在数控车床上的装夹 (10)七、零件加工编程实例 (10)1. 零件的工艺分析 (11)2. 确定加工路线 (12)3. 制定加工方案 (12)4. 选择刀具及对刀 (12)5 .确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (12)八、结论 (13)参考文献 (14)数控车零件工艺设计及NC编程摘要:数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。

数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

数控车床种类较多,但主体结构都是由:车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。

NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序。

数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。

毕业设计论文----_机床夹具的设计

毕业设计论文----_机床夹具的设计

摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备,它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备,同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

本论文是结合目前实际生产中,通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高,而且往往需要增加划线工序,而专门设计的一种铣床夹具,主要包括夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具具有良好的加工精度,针对性强,主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置,具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点,可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间,大大提高了劳动生产力,有效地减轻了工人的劳动强度。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升,并降低劳动强度,能在保证产品质量加工精度的同时批量生产,从而降低生产成本。

从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。

因而对夹具知识的认识和学习,在今天显的优为重要起来。

关键词:装备,制造,机床夹具目录摘要 (I)目录 (III)1 机床夹具概论 (1)1.1机床夹具及其功用 (1)1.2工件的定位 (7)1.3定位误差分析 (13)1.4工件的组合定位 (16)2 工件的夹紧 (19)2.1夹紧装置的组成及其设计原则 (19)2.2确定夹紧力的基本原则 (20)2.3夹紧机构的设计要求 (24)3 铣床夹具设计 (26)3.1定位方案 (27)3.2夹紧方案 (31)3.3对刀方案 (31)3.4夹具体与定位键 (31)3.5夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (32)3.6夹具精度分析 (33)4 各类铣床夹具 (35)4.1铣床夹具 (35)4.2典型数控机床夹具 (36)致谢 (40)参考文献 (41)1 机床夹具概论1.1机床夹具及其功用1.1.1机床夹具的概述定位:工件在机床上加工时,为保证加工精度和提高生产率,必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置,这个过程称为定位。

毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》

毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》

典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床,也就是装了数控系统的车床,是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。

它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。

数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计。

数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计,进一步了解与掌握数控原理的理解,零件的识图与合理加工工艺的设计,并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。

关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置,工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。

数控技术毕业论文【精选文档】

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目录绪论 (1)第一章任务的分析 (4)第二章薄壁零件的造型 (5)第三章零件加工工艺分析 (12)第四章数控加工工艺方案 (13)4.1 制定工艺方案 (13)4.2 使用刀、辅具一览表 (13)4.3 加工工艺 (13)4.4 加工程序卡片 (13)第五章数控加工的对刀 (26)第六章数控仿真加工 (29)结束语 (31)参考文献 (32)附录绪论在当今的制造业领域中,随着市场经济的发展,用户对产品的质量、产品换代的速度、产品设计制造到投放市场的周期等提出越来越高的要求。

要适应这种瞬息万变的市场需求、缩短设计制造周期、提高产品质量。

科学技术的发展,尤其是计算机的技术的发展,促使了常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等互相结合。

从而使机械产品的结构越来越合理、其性能和效率越来越高,更新换代频繁。

生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。

这对机械制造技术提出了更高的要求。

使机械制造技术不断向着高柔性与高自动化高效率的趋势发展。

现代制造业要求产品品种多样化,更新换代加速,从而使多品种小批量生产的比重明显增加.在传统的机械制造中,单件小批量生产一般都采用通用机床加工,当产品改变时,机床与工艺装备均需作相应的变换和调整,而且通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以提高生产效率和保证产品质量.特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件,只能借助靠模和仿行机床加工,加工精度和生产效率受到很大的限制。

同时在国际上也出现了许多造型、加工的软件。

如CAD Pro/e。

CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。

简称CAD。

在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。

在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案;各种设计信息,不论是数字的、文字的或图形的,都能存放在计算机的内存或外存里,并能快速地检索;设计人员通常用草图开始设计,将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成;由计算机自动产生的设计结果,可以快速作出图形显示出来,使设计人员及时对设计作出判断和修改;利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。

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数控机床夹具设计摘要:夹具是机械制造工艺系统的必要组成部分,特别是在批量生产中,为了提高生产效率,保证加工质量,夹具的使用更是必不可少。

夹具主要由定位件、夹紧件、夹具体三部分构成,在加工中起到定位与夹紧的作用。

夹具的设计依照加工工序的要求,一般按定位、夹紧的顺序完成。

本论文是结合目前实际生产中,常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大,加工质量不高,而且往往需要增加划线工序,而专门设计的一种机床夹具,主要包括夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具有良好的加工精度,针对性强,主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置,具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点,可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间,大大提高了劳动生产力,从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。

因此对夹具知识的认识和学习,在今天显得尤为重要起来。

关键词:高效制造机床夹具第一章综述一、机床夹具设计概述夹具设计是金属切削加工批量生产的重要环节,设计质量的高低直接影响到零件的加工质量和效率。

机床夹具是现代机械加工行业中不可缺少的重要工艺装备之一。

机床夹具设计一般包括定位元件,夹紧装置,夹具体,连接元件,对刀,导向元件等设计。

二、国内机床夹具的发展历史我国国内的夹具始于20世纪60年代,当时建立了面向机械行业的天津组合家具厂,和面向航空工业的保定向阳机械厂,以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。

在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。

20世纪80年代以后,两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统,不仅满足了我国国内的需求,还出口到美国等国家。

当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心,而由国外配套孔系夹具,价格非常昂贵,现在大都由国内配套,节约了大量外汇。

三、国外机床夹具的发展历史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。

当前国际上的夹具其他企业均为中小企业,专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货,而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。

有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料,但欧美市场上一套用于加工中心的夹具,通常为机床的1110$到1115$,而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。

由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势,随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势,特别是电子商务的日益发展,其中蕴藏着很大的商机,具有进一步扩大出口良好前景!四、国内外机床夹具的发展现状国际生产研究协会的计表明,目前,中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。

然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。

特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求:(1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本;(2)能装夹一组具有相似性特征的工件;(3)能适用于精密加工的高精度机床夹具;(4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;(5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率;(6)提高机床夹具的标准化程度。

五、现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。

1.标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准:GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。

机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。

2.精密化随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达±0.1";用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度为5μm。

3.高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

例如,在机床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高5倍左右;在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。

目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控机床上,尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。

4.柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、组合等方式以适应可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。

为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要,扩大夹具的柔性化程度,改变夹具的不可拆结构为可拆结构,发展可调夹具结构,将是当前夹具发展的主要方向。

第二章机床夹具设计一、夹具的概念夹具是在机械制造过程中,用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置,简称为夹具。

在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位,以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。

二夹具的主要功能在机床上加工工件的时候,必须用夹具装好夹牢所要加工工件。

将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。

将工件夹紧,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程,称为装夹。

机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。

工件装夹情况的好坏,将直接影响工件的加工精度。

三、机床夹具的分类1.通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化,且具有一定通用性的夹具。

其优点是适应性强、不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。

这类夹具已商品化。

如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。

采用这类夹具可缩短生产准备周期,减少夹具品种,从而减低生产成本。

其缺点是夹具的加工精度不高,生产力较低且较难装夹形状复杂的工件,故适用于单件小批量生产中。

2夹具夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。

特点是针对性强。

适用与产品相对稳定、批量较大的生产中,可获得较高的生产率和加工精度。

3可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换,已适应多中工件的夹具,称为可调夹具。

它通用可调夹具和成组夹具两类。

4组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件(或专用零部件)组装成易于连接和拆卸的夹具。

根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成夹具,夹具使用完毕,可以方便地拆开。

夹具主要应用在单件,中、小批多品种生产和数控加工中,是一种较经济的夹具。

5自动夹具自动夹具一般分为两种,一种为固定式夹具,它与夹具相似;另一种为随行夹具,使用中夹具随工件一起运动,并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。

第三章设计总结作为一名数控技术大三的学生,我觉得能做类似的课程设计是十分有意义,而且是十分必要的。

在已度过的大三的时间里我们大多数接触的是专业基础课。

我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面,如何去锻炼我们的实践面?如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢?我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。

在做本次课程设计的过程中,我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。

为了让自己的设计更加完善,更加符合工程标准,一次次翻阅机械设计手册是十分必要的,同时也是必不可少的。

我们是在作设计,但我们不是艺术家。

他们可以抛开实际,尽情在幻想的世界里翱翔,我们是工程师,一切都要有据可依.有理可寻,不切实际的构想永远只能是构想,永远无法升级为设计。

作为一名专业学生掌握一门或几门制图软件同样是必不可少的,由于本次大作业要求用UG软件制图,因此要想更加有效率的制图,我们必须熟练的掌握它。

虽然过去从未独立应用过它,但在学习的过程中带着问题去学我发现效率好高,记得当时学UG软件时觉得好难就是因为我们没有把自己放在使用者的角度,单单是为了学而学,这样效率当然不会高。

边学边用这样才会提高效率,这是我作本次课程设计的第二大收获。

致谢三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号,而对于我的人生却只是一个逗号,我将面对有一次征程的开始。

三年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下,走得辛苦却也收货满囊,在论文即将付梓之际,思绪万千,心情久久不能平静。

伟人、名人为我所崇拜,可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给一位平凡的人,我的导师——余老师。

我不是您最出色的学生,而您却是我最尊敬的老师。

您治学严禁,学识渊博,思想深邃,视野雄阔,为我营造了一种良好的精神氛围。

授人以鱼不如授人以渔,置身其间,耳濡目染,潜移默化,使我步进接受了全新的思想观念,树立了宏伟的学术目标,领会了基本的思考方式,从论文题目的选定到论文写作的知道,经由您悉心的点拨,再经思考后的领悟,常常让我有“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”。

感谢我的爸爸妈妈,焉得援草,言树之背,养育之恩,无以回报,你们永远健康快乐是我最大的心愿。

在论文即将完成之际,我的心情无法平静,从开始进入课题到论文的顺利完成,有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚谢意!同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计的环境。

最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助我的的良师益友和同学,一级在设计中被我引用或参考的论著的作者。

参考文献[1] 王光斗.机床夹具设计手册.上海:科学技术出版社,2011[2] 戴陆武.机床夹具设计.国防:工业出版社,2010[3] 韩洪涛.机械制造技术.上海:化学出版社,2011[4] 李清旭.机械加工工艺.北京:机械工业出版社,2010[5] 余光国.机床夹具设计.重庆大学出版社,1998[6] 王光斗.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社,2000[7] 吴拓.现代机床夹具设计.化学工业出版,2009[8] 吴拓.机械制造工艺与机床夹具[M]. 北京:机械工业出版社,2010[9] 傅玲梅.机床夹具设计与制作.中国劳动社会保障出版社,2008[10] 李邵华.数控机床与工装夹具设计.浙江科学技术出版社,2009"Egg in your beer" ——得寸进尺看过一幅漫画:雇员要求老板加薪,老板随即奉上一杯生啤,不过啤酒里面却放了一个鸡蛋……若要破解老板的言外之意,得需要一点文化背景。

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