串联谐振试验常见问题及解决方法
串联谐振试验装置的常见故障如何排出？
串联谐振试验装置的常见故障如何排出？前言串联谐振试验装置是电力系统中常用的一种高电压试验设备，用于对高压电力设备进行绝缘试验。
在实际使用中，由于设备性能、外界环境等因素的影响，可能会发生一些常见故障，影响设备的正常使用。
本文将介绍串联谐振试验装置的常见故障及相应的排出方法，以帮忙使用者更好地维护和管理设备。
串联谐振试验装置的结构和原理串联谐振试验装置由串联电容、串联电感、限流电阻、开关和测试变压器等部分构成。
其工作原理是利用串联电容和电感的谐振作用，在试验变压器的工作频率时，使试验变压器输出电流达到峰值。
常见故障及排出方法1. 开关失灵开关失灵是串联谐振试验装置中常见的故障之一、开关失灵紧要是指开关无法正常切换或接触不良，导致设备无法启动或在运行过程中异常停机。
排出方法：•检查开关的接触是否良好，清理污垢等异物。
•检查开关的电路和电源是否正常，确定是否需要更换或修理开关。
2. 电容损坏电容损坏是串联谐振试验装置中的另一个常见故障。
电容损坏紧要是指电容的绝缘性能降低或损坏，导致电容无法正常工作。
排出方法：•使用万用表测试电容器的电容值，确定电容器是否存在故障。
•换上新电容器或使用修理设备对已有电容器进行修复。
3. 电感损坏电感损坏也是串联谐振试验装置中的常见故障之一、电感损坏紧要是指电感的绕线短路、断路或绝缘性能降低等问题，导致其无法正常工作。
排出方法：•使用万用表测试电感器的电阻值，确定电感器是否存在故障。
•更换或进行维护和修理处理。
4. 限流电阻故障限流电阻故障紧要是指限流电阻的端子接触不良或电阻值异常，导致设备无法正常工作。
排出方法：•使用万用表测试限流电阻的电阻值，确定电阻器是否存在故障。
•检查限流电阻的接触端子是否良好，如有问题适时更换。
5. 测试变压器故障测试变压器故障紧要是指测试变压器的绝缘性能降低或损坏，导致设备无法正常工作。
排出方法：•使用万用表测试测试变压器的输出电压、输出电流，确定测试变压器是否存在故障。
串联谐振试验装置耐压试验中常见问题及其原因
串联谐振试验装置耐压试验中常见问题及其原因1. 前言串联谐振试验是变压器、耦合电抗器、电容器等高压电器元件的常用工艺试验之一，也是接受高压直流进行的高电压试验之一、在进行此类试验时，需使用谐振装置来发生谐振现象，以达到使汇聚在电容器两端的电荷通过试验样品所需的高电压。
试验需使用一种特别的设备来进行，即串联谐振试验装置。
在使用串联谐振试验装置进行耐压试验时，通常会碰到一些问题。
本文将针对这些问题进行介绍和解释，以帮忙读者更好地理解和使用串联谐振试验装置。
2. 试验中常见问题及其原因2.1 试验工作台不稳定或简单产生共振试验工作台不稳定或简单产生共振，可能会导致样品的耐压试验不精准。
产生这种问题的原因可能是如下几种:•使用的工作台缺乏稳定性。
•工作台共振频率与谐振试验频率相同。
•工作台支撑样品的支架结构不稳定。
此类问题的解决方法是，选用稳定性更高的试验工作台，并在支架结构上做更加充分的考虑。
2.2 电容器两侧产生放电或击穿现象电容器两侧显现放电或击穿现象是较为常见的一种问题。
显现这种问题的可能原因如下:•电容器质量不良或寿命过长。
•试验电路中存在谐振干扰。
•电源电压波动较大。
解决这种问题的方法通常是对电容器进行更换或维护和修理，并对试验电路进行优化调整。
2.3 变压器过热或产生嗡鸣声在高压直流通入变压器后，若发觉变压器产生过热或嗡鸣声，可能是如下几种原因:•变压器质量不佳。
•变压器绕组存在接触不良或短路。
•试验电路中的谐振干扰引起。
对于此类问题，同样的方法也是更换变压器或维护和修理变压器绕组。
同时，也要进行谐振干扰分析，找出产生干扰的原因并进行相应的调整。
2.4 试验现场电磁辐射严重在谐振试验过程中，可能会显现电磁辐射严重的问题。
这种问题的产生可能是由于以下原因：•试验样品设计不合理。
•试验现场环境条件不佳。
为了解决这种问题，需在试验现场内实行对策。
常见的对策如加添层压纸、铝箔和金属网等防护措施。
3. 总结以上是在使用串联谐振试验装置进行耐压试验时，可能碰到的常见问题及其产生原因。
串联谐振常见问题分析
变频串联谐振装置的常见问题分析变频串联谐振装置（DAXZ系列）是运用串联谐振原理，利用励磁变压器激发LC串联谐振回路，通过调节变频控制器，使回路里的电感L（电抗器）和电容C（试品）串联谐振，产生的谐振电压即为加到试品上的电压。
串联谐振常常运用于电力，铁路等行业的大容量，高电压的试品的耐压试验。
通过多年的经验总结，虽然也会有客户咨询我们的售后服务，但是真正的仪器故障很少，大部分是由于不合理的装置联接出现的无法升压或者升压达不到要求等问题。
由于变频串联谐振装置是运用串联谐振原理，而大部分的人是不了解此原理的，下面我们就通过技术原理来分析这些可能出现的常见问题，变给出正确的解决方案，也可以让更多的人了解串联谐振，让我公司生产的产品更好的服务与客户。
串联谐振需要频率，电容，电抗三个条件，当这三个因素达到一定的关系时才可能发生谐振，从而在试品（电容C）上产生谐振电压。
由于在变频串联谐振装置出现前，做耐压试验更多的是采用试验变压器或者直接用直流高压发生器，而这2种设备都是采用的直接输出电压的模式，并不需要发生谐振，只要试验变压器输出的电压达到要求电压，相对来说比较简单，但是试验变压器受限于技术和容量的原因，无法对大容量高电压的试品进行耐压，而且大容量的试验变压器的体积和重量都比较笨重，不方便现场的使用。
所有客户在试验时，我们必须保证试品（电容C）和我们组合的电抗器（电感L），能在频率（30-300HZ）的范围内产生谐振。
我公司生产的谐振都是根据客户的需求进行定制的产品，一般客户提出要求的试品其电抗器的组合方式和激励变压器的输出电压的选择在说明书上都有配置方案，如果是对定制内的试品进行试验可以直接参考方案进行试验。
如果是非方案内的试品，则需要进行一些简单的计算。
首先我们需要计算出试验需要的电流：I=2πfCU （C为试品的电容，U为试验电压）然后根据试验电压U和试验电流I对电抗器进行组合。
电抗器的组合的原则是串联电流不变，电压相加；并联电压不变，电流相加。
变频串联谐振试验装置操作使用 变频串联谐振试验装置常见问题解决方法
变频串联谐振试验装置操作使用变频串联谐振试验装置常见问题解决方法原理：变频串联谐振试验装置是运用串联谐振原理，利用励磁变压器激发串联谐振回路，调整变频掌控器的输出频率，使回路电感L和试品C串联谐振，谐振电压即为加到试品上电压。
变频谐振试验装置广泛用于电力、冶金、石油、化工等行业，适用于大容量，高电压的电容性试品的交接和防备性试验。
构成部分：串联谐振耐压装置紧要由变频掌控器，励磁变压器，高压电抗器，高压分压器等构成。
变频掌控器又分两大类，20KW及以上为掌控台式，20KW以下为便携箱式；它由掌控器和滤波器构成。
变频掌控器紧要作用是把幅值和频率都固定的380V或200V工频正弦交流电变化为幅值和频率可调的正弦波。
并为整套设备供应电源。
励磁变压器的作用是将变频电源输出的电压升到合适的试验电压。
高压电抗器L是谐振回路紧要部件，当电源频率等于1/（2LCX）时，它与被试品CX发生串联谐振。
适用对象：变频串联谐振试验装置适用于10KV、35KV、110KV、220KV、500KV聚己烯电力电缆交流耐压试验。
适用于60KV、220KV，500KVGIS交流耐压试验。
适用于大型变压器，发电机组工频耐压试验；电力变压器感应耐压试验；接地电阻测量。
操作方法：1.依据各种试品接线方法，保证各点的接触良好，保证一点接地，且接地点距分压器近。
2.确保连接无误后接通电源。
3.打开主机电源开关会显示主菜单4.将光标移至：试验参数设置；按确认键。
进行各项参数的修改，用上下左右和确认键执行。
然后返回主菜单。
5.将光标移至：系统参数设置：按确认键。
进行时间参数的修改，用上下左右和确认键执行。
6.将光标移至：进入试验：按确认键。
电压选择试验方法，进行试品的试验，用确认键执行。
8.选择手动试验时，首先进行的是找到试品谐振点，用上下键进行，使试验电压在高点；在完成了此项操作后请按面板调压键用左右键移位，上键加添激励功率当接近试验电压后用右移键将光标移至小数点后渐渐加添功率防止试品击穿，到额定电压后主机开始自动计时至设定时间退出试验。
电缆串联谐振耐压试验中常见问题和发生的原因
电缆串联谐振耐压试验中常见问题和发生的原因背景介绍电缆串联谐振耐压试验是电力行业中特别紧要的一项测试，用于保障电缆的安全稳定运行。
在进行这项测试时，往往会碰到一些问题和异常情况，这就需要对这些问题的原因进行深入的分析和讨论，以便更好地解决这些问题。
本文将介绍电缆串联谐振耐压试验中常见的问题及其发生的原因。
电缆串联谐振耐压试验的基本原理电缆串联谐振耐压试验是指在工频下，通过在外部电路串联谐振电容，使电缆谐振的方式来进行电缆的耐压试验。
测试时，需要在钢芯铝绞线电缆的三个相之间分别串接一个电容，使电缆形成一个谐振电路。
当电缆与外电路谐振时，电缆的谐振电流和外电路中的电流一样大，同时电缆产生的电场和电缆外的电场一样大，这就产生了最严峻的耐压情况。
常见问题及其原因1. 电缆谐振频率偏差较大在进行电缆串联谐振耐压试验时，需要精准明确掌控电缆谐振频率，否则会对测试结果产生影响，甚至会对电缆本身造成损害。
因此，电缆谐振频率偏差较大是一种比较常见的问题。
造成这种问题的原因可能是：•谐振电容与电缆电容不匹配；•电缆长度以及电容的位置不够精准明确；•线路负载及其变化。
解决这种问题的方法是调整谐振电容的容值，或者重新设计电容的位置，以确保电缆的谐振频率能够精准明确匹配。
2. 电缆短路或者闪络在进行电缆串联谐振耐压试验时，电缆短路或闪络是一种比较常见的问题。
这种问题不仅会影响测试结果，还有可能对电缆本身造成损害甚至导致事故的发生。
这种问题的原因可能是：•谐振电容存在问题，导致电缆谐振不正常；•谐振频率不匹配，导致显现过电压；•线路中存在电磁干扰或者电缆接头不良。
解决这种问题的方法是首先要对电缆和线路进行全面的检测和耐压测试，确保电缆的安全稳定运行。
同时，在设计谐振电路时应当合理布局，削减电缆接头和电缆长度。
假如发觉电缆短路或闪络，应当适时对故障点进行修理。
3. 电缆耐压测试显现异常在进行电缆串联谐振耐压试验时，假如显现测试异常，就需要对异常原因进行深入分析。
串联谐振试验装置使用中出现的故障及排除方法
串联谐振试验装置使用中出现的故障及排除方法在工频条件下，由于被试品电容量较大或试验电压要求较高，对试验装置的电源容量也有相应较高的要求，传统的工频耐压装置通常单件体积大且笨重，不便于现场搬运或任意组合，灵活性较差。
合适的方法当属采用串联谐振试验装置进行耐压试验。
串联谐振试验装置广泛使用于各种大型电力变压器、电力电缆、汽轮及水轮发电机及其它容性设备的交流耐压试验中，在应用中可能会出现的一些故障以及对应的故障排除方法，希望能够在使用串联谐振试验装置时提供一些帮助。
故障一、电源无指示、屏幕无显示故障判断：外部供电线路发生故障，电源线断路，控制箱内辅助变压器上的保险丝管开路。
排除方法：需要将断开的路线接上即可。
故障二、电源有指示，屏幕亮但无显示内容故障判断：屏幕对比度不合适。
排除方法：屏幕对比度的范围是0～255，对比度值增大则屏幕变深，减少则变淡。
考虑到显示屏幕的显示性能，系统预设的可保存范围是176～204，自动恢复后的默认值为188。
故障三、屏幕进入试验界面后，红灯按不亮故障判断：控制箱内有硬件保护功能启动排除方法：需关机2分钟后再开机。
故障四、自动调谐禁止排除方法：逆时针旋转【电压】旋钮后再操作自动谐调功能。
故障五、取频操作禁止排除方法：逆时针旋转【电压】旋钮后再进行取频操作功能。
故障六、找不到谐振点排除方法：1、调谐时，控制面板上的指针电压表应有一定的偏转；2、谐振频率超出上限，被试品电容量太小，负载两侧并联补偿电容；3、谐振频率低于下限，被试品电容量太大，取合适的电抗器进行并联组合；4、试验回路接线错误、回路没有接通；5、测量系统故障，用其它标准分压器进行监视。
故障七、控制面板上的指针电压表偏转已较大，但试验电压仍较低排除方法：1、试品的Q值较低，如有一定的漏电损耗；2、改变励磁变压器的匝比，将原来次级并联改成串联。
故障八、试验电压已较高，但控制面板上的指针电压表偏转仍较低排除方法：改变励磁变压器的匝比，将原来次级串联改成并联。
串联谐振常见故障原因及排除方法
串联谐振常见故障原因及排除方法一、串联谐振通用注意事项1.串联谐振应由高压试验专业人员使用，使用前应仔细阅读使用说明书，并经反复操作训练。
2.操作人员应不少于2人。
使用时应严格遵守本单位有关高压试验的安全作业规程。
3.为了保证试验的安全正确，除必须熟悉本产品说明书外，还必须严格按国家有关标准和规程进行试验操作。
4.各联接线不能接错，否则可导致试验装置损坏5.本装置使用时，输出的是高电压或超高电压，必须可靠接地，注意操作安全。
二、串串联谐振常见故障原因及排除方法1.风扇不能启动：a、急停、故障保护、失谐保护后，没有按“故障复位”；b、内部温度过高，功率元件热保护；排除方法：关断仪器电源，将仪器静置30分钟左右，重新开启电源，按仪器面板上的“复位”键，再启动仪器。
如果依然不能启动风扇，请和厂家联系，不可拆卸仪器！2.自动调谐不能完成，找不到谐振点：现象：调谐曲线完全是一条直线，调谐完成后仪器提示没有谐振点原因：回路接地不好，试验回路接线错误，装置某一仪器开路排除方法：a、检查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点；b、检查励磁变压器的高低压线圈的通断；c、检查每一只电抗器的通断；d、检查分压器的信号线的通断；e、检查分压器的高低压电容臂的通断；f、装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断；如果所有部件正常，依然没有谐振点，请和厂家联系，不可拆卸仪器！3．不能升压到试验电压现象：a、调谐曲线是一条曲线，有较低的尖峰；b、试验时一次电压较高，高压却较低，甚至在没有升到试验电压时，一次电压已经到达额定电压，回路自动降压；原因：a、电抗器与试品电容量不匹配，没有准确找到谐振点；b、试品损耗较高，系统Q值太低；c、励磁变压器高压输出电压较低；d、高压连接线过长或没有采用高压放晕线排除方法：a、将补偿电容器并接入试验回路，加大回路电容量；b、尽可能将多只电抗器串联，提高回路电感量；c、提高励磁变压器的输出电压；d、干燥处理被试品，提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗；e、一般在设备较高电压输出时，采用高压放晕线，或将普通高压输出线改为较短的连线，一般不超过5米。
串联谐振做耐压试验不升压的原因及解决方法
串联谐振做耐压试验不升压的原因及解决方法概述在高压电气设备维护检修中，耐压试验是必不可少的环节。
在耐压试验中，串联谐振是一种常用的测试方式。
然而，在实际操作中，可能会显现串联谐振做耐压试验时不升压的情况，这不仅会影响设备的维护和修理进度，还会导致测试结果的不精准，甚至误判设备的绝缘情形。
本文将探讨串联谐振做耐压试验不升压的原因及解决方法。
串联谐振做耐压试验的原理串联谐振是一种高频电路，其基本原理是利用谐振电路中的电容和电感，将高压电源输出的直流电压转换成高频交流电压。
实在而言，当谐振电路中的电容和电感达到相应的数值时，其中的电荷和电流将会产生谐振，从而形成较高的电压和电流波动。
串联谐振电路构成串联谐振电路紧要由谐振电容、调谐电感、高压绕组及其绝缘材料等部分构成。
其中，调谐电感和谐振电容的数值选择与高压绕组的匹配关系特别紧要。
调谐电感的选取应当依据谐振电容和高压绕组的电感值来决议，以避开电路负载不匹配导致电路失谐；谐振电容的选取应当依据测试高压的大小来确定，以保证电路能够产生充分的高压波动。
串联谐振电路的工作原理在串联谐振电路中，当高压直流电压加在电路的某个位置上时，依据基尔霍夫电压定律，电路中的直流电流会沿着电路顺当流动。
同时也会导致电路中的电感产生自感和互感，产生谐振电流。
这时，谐振电容的容量起到一个存储电压的作用，在电流到达极值时，谐振电容的电荷贮存会驱动电路中的电感形成反向电流。
这时，电容器会失去电荷，电路就在保持谐振的电荷流动下产生高频和高压信号。
串联谐振做耐压试验不升压的原因1.所用谐振电容损坏。
在耐压试验中，谐振电容是电路中必不可少的部分，谐振电容将直流电压转换成高频电压。
假如谐振电容损坏，则会使电路无法产生谐振波动，不能产生高压。
因此，在耐压试验之前，需要检查谐振电容的情形。
2.调谐电感损坏或调谐电感与高压绕组不匹配。
在做耐压试验中，调谐电感是用来调整电路的频率和阻抗的，而高压绕组则是产生高压的元器件。
变频串联谐振装置使用中的问题
变频串联谐振装置使用中的问题变频串联谐振装置在生产实际应用中，常会碰到试验回路的品质因数低、谐振频率低、试验回路电流大等问题，应引起广大试验人员的注意，并应采取相应的措施，保证交流耐压试验的顺利进行。
1.试验回路的品质因数试验回路的Q值主要是由电抗器的特性决定的。
在实际工作中发现，10k V变频谐振试验装置在实际使用中的Q值往往比厂家提供的Q值大。
而35k V及以上电压等级的变频谐振试验装置在实际使用中的Q值往往会比厂家提供的Q值小，天气恶劣时会小很多，随着试验时间的增加Q值呈下降趋势。
从而导致按照厂家提供的Q值选择的电源容量达不到现场试验的要求，最严重的是电压达不到试验所要求的耐压值。
通过分析，不难发现，在参数计算中，试品的电容量、回路的电感量都是定值，但其中的Q值由于现场的干扰、接线布置、天气影响、电抗器特性、摆放位置等各种不定因素的不同而发生改变。
10k V电缆系统试验多在开关柜、环网箱处进行，高压引线不长，引线对Q值的影响大大降低；由于开关柜的间隔紧凑，空间小，使用高质量的粗绝缘线，因此损耗下降，Q值比厂家提供的数值要高。
对于35k V及以上电压等级的变频谐振试验装置在实际使用中的Q值往往会厂家提供的Q值小的情况，分析如下：1）高压引线的影响单项电气设备进行交流耐压试验时，由于试品电容量小，高压引线对试验的影响不大。
户外配电装置整体进行交流耐压试验时，设备的安装高度随电压等级增加，电压等级越高，高压引线越长。
一般高压引线较长，电晕损耗增强，回路中等效电阻增大。
它形成的杂散电容并联在被测电容上，回路谐振频率下降，使得Q值下降；同时周围电磁场的干扰也增大，使得Q值下降。
因此，在进行高电压等级电气设备交流耐压试验时，尽量采用波纹管高压引线。
2）天气的影响①湿度高的情况下，引线电晕损耗大大增加，同时周围电磁场的干扰也增大，使得Q 值下降。
②温度高的情况下，回路等效电阻大大增加，使得 Q 值下降。
hdtf变频串联谐振试验装置常见故障的原因及排除的方法
hdtf变频串联谐振试验装置常见故障的原因及排除的方法HDTF变频串联谐振试验装置是一种常用的高压试验设备，用于电力系统中的大功率变压器、电缆和互感器的谐振特性试验。
然而，由于长时间的使用和操作误误等原因，该装置有时会出现各种故障。
下面将介绍HDTF变频串联谐振试验装置常见故障的原因及排除方法。
1.功率电机无法启动1.1原因：（1）电源故障：检查电源是否正常，排除电源故障。
（2）电机绕组故障：检查电机绕组的接线是否正确，排除绕组故障。
（3）电机运行时间过长：长时间运行会导致电机过热，检查并降低运行时间。
（4）电机轴承故障：检查轴承是否损坏或润滑不良，更换或加油润滑。
1.2排除方法：（1）检查电源线路，恢复电源。
（2）检查电机绕组接线，重新连接正确。
（3）控制电机运行时间，避免过长。
（4）检查轴承状态，更换损坏的轴承并补充润滑油。
2.变频装置显示故障2.1原因：（1）变频装置电源故障：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
（2）变频装置程序出错：重新启动变频装置，或者联系技术人员进行修复。
2.2排除方法：（1）检查并排除电源故障，确保电源正常。
（2）重新启动变频装置，如果问题仍然存在，联系技术人员进行修复。
3.水冷装置无法正常运行3.1原因：（1）水泵电源故障：检查水泵电源线路是否正常，排除电源故障。
（2）水泵堵塞：清洁水泵过滤器和水管道，确保水泵畅通无阻。
（3）水泵运行时间过长：长时间运行会导致水泵过热，检查并降低运行时间。
3.2排除方法：（1）检查水泵电源线路，确保电源正常供电。
（2）清洁水泵过滤器和水管道，排除堵塞。
（3）控制水泵运行时间，避免过长。
4.输出电压异常4.1原因：（1）电源电压不稳定：检查电源电压是否正常，排除电压不稳定问题。
（2）变频装置调节不当：调整变频装置参数，使其输出电压稳定在设定值。
（3）谐振电路元件损坏：检查谐振电路中的元件是否损坏，更换损坏的元件。
4.2排除方法：（1）检查电源电压，并采取相应的措施来稳定电压。
串联谐振试验装置为什么有时候测不出谐振点？
串联谐振试验装置为什么有时候测不出谐振点？
电力工作者在工作中，经常需要对高压电力电缆进线谐振试验，找出电缆的谐振点，因此需要用到串联谐振试验装置，但是在使用的过程中，很多电力工作者反应经常测不出谐振点，很难达到仪器应该有的效果，本文就来给大家简单介绍串联谐振试验装置测不出谐振点的几个主要原因。
一、设备接线不正确，串联谐振试验装置主要包含了测试主机、激励变压器、电抗器、分压筒这四个主要的部件，各设备与被测试的电缆之间，需要用连接线连接起来，如果接线不正确，不仅测不出电缆的谐振点，而且还非常容易对串联谐振试验装置的寿命产生影响，甚至之间烧坏设备。
二、设备使用方法不正确，串联谐振试验装置在使用的过程中，需要严格按照说明书来进行使用，使用者可以选择手动试验和自动试验，不管是哪种试验，在点试验之前，都需要先进行正确的参数设置，
然后按正确的步骤一步步的进行，如果试验步骤不对，也很难达到测试精度。
三、设备没有隔绝辐射因素，串联谐振试验装置的使用环境中，经常遇到一些强电磁辐射干扰，如果没有事先将这些辐射干扰排除，则这些辐射会对设备的精度造成很大的影响，使得设备很难测试出结果，而使用者还不知道哪一步出现了问题，浪费了宝贵的时间。
总体来说，电力工作者在使用串联谐振试验装置的时候，如果没有注意好接线问题、使用方法问题、外部辐射问题等，就很难测出谐振点，因此对于这些问题，使用者需要各位注意！。
串联谐振并联谐振试验常见性故障
串联谐振并联谐振试验常见性故障华天电力专业生产串联谐振，下面为大家介绍串联谐振并联谐振试验常见性故障。
行业内大量企业各种规格的串联谐振试验装置充饥市场，诸如：品控不严、硬件、软件各种问题形成不同程度的故障，下面鼎升电力依据用户反馈和我们所见的现象，总结行业内串联谐振试验装置的常见性故障：
（1）电抗器发热、漏油。
电抗器在串联谐振系统中起到调节电感、提升电压的作用，运行时，负载电流导致内部发热，受热胀冷缩电抗器会炸裂漏油，程度轻微，还能正常使用，严重时电抗器绕组烧毁。
（2）找不到谐振点。
找不到谐振点除了和设计有关，还跟负载电容量有关，具体配置方法，以实物为准，不过，正常来说串并联谐振装置电抗器串联可以达到自身谐振的检验标准，对于有些厂家连空载都不能谐振的装置您就要格外小心了，除此以外，还要认真检查接地线是否接触良好，串联谐振装置产生的高压是相对高压，如果地线接触不好，也会导致找不到谐振点或者是浮点电压。
以上是电缆串并联谐振试验一般性故障或者说是常见性的问题，在选购时尽量选择口碑比较好的厂家非常重要，产品您所看得见的都一样，看不见的就不知所然，比如：价格差异下，有些厂家将绕组材料改为铝芯或者镀铜等等，其导热性，导电性一定会影响质量的可靠性和稳定性。
变频串联谐振试验装置使用中出现的故障及排除方法
变频串联谐振试验装置使用中出现的故障及排除方法
1.电压异常或波形失真
故障原因可能是电源电压不稳定或者谐振线圈电压不匹配。
排除方法：
-检查电源电压稳定性，确保电源电压稳定。
-检查谐振线圈的参数设置是否与实际情况相符，确保谐振线圈的匹配性。
2.谐振线圈过热
故障原因可能是谐振线圈内部存在短路或者过载。
排除方法：
-检查谐振线圈是否存在短路现象，如有，修复或更换谐振线圈。
-确保谐振线圈的额定电流不超过其载流能力。
3.变频器故障
故障原因可能是变频器失效或者控制模块故障。
排除方法：
-检查变频器的工作状态，如果失效，修复或更换变频器。
-检查控制模块的工作状态，如果故障，修复或更换控制模块。
4.隔离开关故障
故障原因可能是隔离开关内部损坏或者接触不良。
排除方法：
-检查隔离开关的工作状态，如果内部损坏，修复或更换隔离开关。
-清洁隔离开关的接触点，确保良好接触。
5.仪表读数错误
故障原因可能是仪表故障或者电源电压异常。
排除方法：
-检查仪表的工作状态，如果故障，修复或更换仪表。
-检查电源电压的稳定性，确保电源电压正常。
为确保试验装置的正常运行，还应定期检查和维护设备，以及定期更
新试验装置的软件和硬件。
此外，操作人员应具备相关的技术知识和经验，确保正确操作试验装置。
变频串联谐振试验装置常见故障的原因及排出的方法
变频串联谐振试验装置常见故障的原因及排出的方法一、绪论变频串联谐振试验装置是电力系统中常见的高压试验设备之一，其可用于高压设备的特性试验、绝缘水平检测、故障分析等方面。
然而，在长期使用的过程中，变频串联谐振试验装置也会显现各种故障，影响试验效果和设备寿命。
因此，本文将针对变频串联谐振试验装置常见故障进行分析，并给出相应的排出方法。
二、变频串联谐振试验装置的工作原理变频串联谐振试验装置重要由变频器、串联电容、谐振电感和负载等构成，其工作原理可以简述如下：将交流电源通过变频器变换成高频电能，然后经由谐振电感和串联电容与负载串联成谐振电路，并将高频电能传递给负载。
当负载端的等效电容与串联电容相等时，谐振电路会发生串联谐振，并在谐振频率上得到最大输出功率，实现高压设备的特性试验和故障检测。
三、变频串联谐振试验装置常见故障及排出方法1.变频器显现故障变频器是变频串联谐振试验装置的紧要构成部分之一，其作用是将交流电源转换成高频电源，为谐振电路供给能量。
当变频器显现故障时，将影响整个试验装置的正常工作。
常见的变频器故障包括不开机、无输出电压、输出电压偏低、输出电流异常等。
这种故障常常是由于主电路元件损坏、逆变器板卡损坏等原因引起的。
排出方法：可以通过逐个排查各个电路模块来发觉故障点，首先检查变频器主电路中的元件是否正常，如三极管、IGBT等；其次是检查功率模块电路板；最后是检查逆变器板卡等电路板是否损坏。
一旦找到故障点，可以对故障元件进行更换或修复。
2.谐振电感短路谐振电感是变频串联谐振试验装置的另一个紧要元件，其作用是消耗无功功率，从而使功率输出加添。
当谐振电感显现短路故障时，将导致谐振电路无法形成，从而影响试验工作的进展。
谐振电感短路的原因可能是过载或者过流导致的内部损坏，或者电线接触不良引起的接触黄褐色或火花等现象。
排出方法：首先进行初步的外观检查，检查谐振电感是否有表面损坏或老化等现象，然后测量电感的电阻值和绝缘性能，以确定是否显现短路现象。
串联谐振耐压设备无法完成实验的原因
串联谐振耐压设备无法完成实验的原因华天电力专业生产串联谐振（又称串联谐振耐压设备），接下来为大家分享串联谐振耐压设备无法完成实验的原因。
串联谐振试验装置一般来说都是可以采用自动试验和手动试验2个试验功能管理模块，但是我们作为一种自动化技术高度集成化的今天，人们生活越来越依赖软件工程自动化带给我的便利，所以串联谐振试验装置的客户一般都试验自动试验方法进行实际操作。
因此，串联谐振的自动测试无法完成的问题很多。
下面我们就针对常见的现象可以进行研究分析。
1.调谐曲线完全是一条直线，仪器显示调谐完成后没有共振点。
原因：回路接地不好，试验系统回路接线方式错误，装置通过某一仪器开路。
排除研究方法：检查工作接地保护装置提供可靠，接地连接线是否有断开点；检查励磁变压器的高低压线圈的通断；检查每一只电抗器的通断；检查分压器的信号线的通断；检查分压器的高低压电容臂的通断；装置实现自身升压时没有一个谐振点，还需要我们检查风险补偿电容器的通断；如果企业所有这些部件可以正常，依然存在没有谐振点，则需要与生产厂家工程师需要进行管理沟通！2.调谐曲线是一条标准曲线，有较低的尖峰；试验时一次工作电压水平较高，高压却较低，甚至在我们没有升到一个试验进行电压时，一次通过电压技术已经发展到达额定电流电压，回路控制自动降压；原因：电抗器与试品电容量不匹配，没有及时准确分析找到谐振点；试品损耗成本较高，系统Q值太低；励磁变压器高压输出信号电压相对较低；排除研究方法：将补偿电容器并接入试验回路，加大安全回路电容量；尽可能将多只电抗器串联，提高信息回路电感量；提高励磁变压器的输出输入电压；干燥方式处理被试品，提高被试品的绝缘材料强度，减少回路的有功损耗。
3.如果调谐达到谐振点，但在升压过程中不能达到测试电压。
并降压停机的；原因：低压输入输出电压可以达到自己最大，而谐振产生的高压无法真正达到试验电压。
处理方法:如果当时使用220V电压输入，可以更换380V输入进行测试，正常情况下可以排除。
串联谐振找不到谐振点是什么原因？怎么解决？
串联谐振找不到谐振点是什么原因？怎么解决？
串联谐振找不到谐振点是什么原因？怎么解决？
⼤家都知道串联谐振是⽤于对电⽓设备绝缘性能检测的试验装置，但是在做这⼀类试验时，往往会遇到各式各样的问题，⽐如，接线⽅法，找不到谐振点，闪络故障等等，我们所使⽤的串联谐振试验装置设计时是按照技术参数定制⽣产，所以不是全兼容，为此我们中试控股针对⼩型电⽓设备专门介绍⼀下串联谐振找不到谐振点的主要原因和解决思路。
串联谐振找不到谐振点是什么原因?
如果我们中试控股要想解决串联谐振找不到谐振点的办法，⾸先，我们要理解串联谐振的思想，⽅法才可以变换，“串联”是测试时接线的⽅法，也是⽤于对电压、电感量的⼤⼩调节，谐振是由电感L和电容C组成的在⼀个或若⼲个频率上发⽣谐振现象，也就是说串联谐振要想产⽣“谐振电压”是通过调节频率，使容抗和感抗发⽣谐振条件，如果不明⽩，可以先看看什么是串联谐振，什么是并联谐振。
找不到谐振点的解决办法
⼩容量串联谐振找不到谐振点的主要原因是电容太⼩电抗太⼤，导致谐振条件超出谐振频率引起的谐振点找不到，可以通过以下两个⽅法解决：①在串联谐振试验装置的回路中并联补偿电容，②调整电抗器的串联、并联⽅式，减少或者增加电感量。
如果中试控股以上都不能解决您的问题，您可通过电容并联的⽅式，增加试品电容，也可以达到谐振试验的⽬的，我们也提⽰⼴⼤客户，串联谐振找不到谐振点时，不要盲⽬的配置，可以先查看说明书，我们出⼚所提供的配置⽅案和电⽓参数，⽅便您尽快的完成测试的要求。
串联谐振装置主要故障及解决方案
串联谐振装置主要故障及解决方案串联谐振装置主要针6KV、10kV、35kV、110kV、220KV、以及500kV及以下电力的电缆，GIS和SF6开关，主变压器、母线，发电机，套管，互感器等所有电气主设备的交流耐压试验。
该装置部件较多，结构较为复杂，容易出现以下故障：一、风扇不能启动：1）急停、故障保护、失谐保护后，没有按“故障复位”；2）内部温度过高，功率元件热保护；排除方法：关断仪器电源，将仪器静置30分钟左右，重新开启电源，按仪器面板上的“复位”键，再启动仪器。
二、自动调谐不能完成，找不到谐振点：现象：调谐曲线完全是一条直线，调谐完成后仪器提示没有谐振点.原因：回路接地不好，试验回路接线错误，装置某一仪器开路排除方法：1）检查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点；2）检查励磁变压器的高低压线圈的通断；（低压绕组阻值两组A1X1和A2X2;高压绕组阻值每个输出端对高压尾）3）检查每一只电抗器的通断；(每个绕组阻值)4）检查分压器的信号线的通断；（电容量）5）检查分压器的高低压电容臂的通断；（1孔对芯，2孔对外壳分别导通；1孔对2孔断开）6）装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断；三、不能升压到试验电压现象：1）调谐曲线是一条直线，有较低的尖峰；2）试验时一次电压较高，高压却较低，甚至在没有升到试验电压时，一次电压已经到达额定电压，回路自动降压；原因：1）电抗器与试品电容量不匹配，没有准确找到谐振点；2）试品损耗较高，系统Q值太低；3）励磁变压器高压输出电压较低；4）高压连接线过长或没有采用高压放晕线。
排除方法：1）将补偿电容器并接入试验回路，加大回路电容量；2）尽可能将多只电抗器串联谐振，提高回路电感量；3）提高励磁变压器的输出电压；4）干燥处理被试品，提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗；5）一般在设备较高电压输出时，采用高压放晕线，或将普通高压输出线改为较短的连线，一般不超过5米。
串联谐振常见故障原因及排除方法
串联谐振常见故障原因及排除方法串联谐振常见故障原因及排除方法一、串联谐振通用注意事项1.串联谐振应由高压试验专业人员使用，使用前应仔细阅读使用说明书，并经反复操作训练。
2.操作人员应不少于2人。
使用时应严格遵守本单位有关高压试验的安全作业规程。
3.为了保证试验的安全正确，除必须熟悉本产品说明书外，还必须严格按国家有关标准和规程进行试验操作。
4.各联接线不能接错，否则可导致试验装置损坏5.本装置使用时，输出的是高电压或超高电压，必须可靠接地，注意操作安全。
二、串串联谐振常见故障原因及排除方法1.风扇不能启动：a、急停、故障保护、失谐保护后，没有按“故障复位”；b、内部温度过高，功率元件热保护；排除方法：关断仪器电源，将仪器静置30分钟左右，重新开启电源，按仪器面板上的“复位”键，再启动仪器。
如果依然不能启动风扇，请和厂家联系，不可拆卸仪器！2.自动调谐不能完成，找不到谐振点：现象：调谐曲线完全是一条直线，调谐完成后仪器提示没有谐振点原因：回路接地不好，试验回路接线错误，装置某一仪器开路排除方法：a、检查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点；b、检查励磁变压器的高低压线圈的通断；c、检查每一只电抗器的通断；d、检查分压器的信号线的通断；e、检查分压器的高低压电容臂的通断；f、装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断；如果所有部件正常，依然没有谐振点，请和厂家联系，不可拆卸仪器！3．不能升压到试验电压现象：a、调谐曲线是一条曲线，有较低的尖峰；b、试验时一次电压较高，高压却较低，甚至在没有升到试验电压时，一次电压已经到达额定电压，回路自动降压；原因：a、电抗器与试品电容量不匹配，没有准确找到谐振点；b、试品损耗较高，系统Q值太低；c、励磁变压器高压输出电压较低；d、高压连接线过长或没有采用高压放晕线排除方法：a、将补偿电容器并接入试验回路，加大回路电容量；b、尽可能将多只电抗器串联，提高回路电感量；c、提高励磁变压器的输出电压；d、干燥处理被试品，提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗；e、一般在设备较高电压输出时，采用高压放晕线，或将普通高压输出线改为较短的连线，一般不超过5米。
RLC串联谐振电路实验误差的分析及改进
RLC 串联谐振电路实验误差的分析及改进一、摘要：从RLC 串联谐振电路的方程分析出发，推导了电路在谐振状态下的谐振频率、品质因数和输入阻抗，并且基于Multisim仿真软件创建RLC 串联谐振电路，利用其虚拟仪表和仿真分析，分别用测量及仿真分析的方法验证它的理论根据。
其结果表明了仿真与理论分析的一致性，为仿真分析在电子电路设计中的运用提供了一种可行的研究方法。
二、关键词：RLC；串联；谐振电路；三、引言谐振现象是正弦稳态电路的一种特定的工作状态。
通常，谐振电路由电容、电感和电阻组成，按照其原件的连接形式可分为串联谐振电路、并联谐振电路和耦合谐振电路等。
由于谐振电路具有良好的选择性，在通信与电子技术中得到了广泛的应用。
比如，串联谐振时电感电压或电容电压大于激励电压的现象，在无线电通信技术领域获得了有效的应用，例如当无线电广播或电视接收机调谐在某个频率或频带上时，就可使该频率或频带内的信号特别增强，而把其他频率或频带内的信号滤去，这种性能即称为谐振电路的选择性。
所以研究串联谐振有重要的意义。
在含有电感L 、电容C 和电阻R 的串联谐振电路中，需要研究在不同频率正弦激励下响应随频率变化的情况，即频率特性。
Multisim 仿真软件可以实现原理图的捕获、电路分析、电路仿真、仿真仪器测试等方面的应用，其数量众多的元件数据库、标准化仿真仪器、直观界面、简洁明了的操作、强大的分析测试、可信的测试结果都为众多的电子工程设计人员提供了一种可靠的分析方法，同时也缩短了产品的研发时间。
四、正文（1）实验目的：1.加深对串联谐振电路条件及特性的理解。
2.掌握谐振频率的测量方法。
3.理解电路品质因数的物理意义和其测定方法。
4.测定RLC串联谐振电路的频率特性曲线。
(2)实验原理：RLC串联电路如图所示，改变电路参数L、C或电源频率时，都可能使电路发生谐振。
该电路的阻抗是电源角频率ω的函数：Z=R+j(ωL-1/ωC)当ωL-1/ωC=0时，电路中的电流与激励电压同相，电路处于谐振状态。
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串联谐振试验常见问题及解决方法近年来，采用变频串联谐振原理进行交流耐压试验，是变电站高压设备绝缘检验最常
见的试验方法，这种试验装置（代表型号HZXZ 变频串联谐振耐压装置）得到广泛的应用。
本文希望通过总结串联谐振试验过程中遇到的常见问题，从而分析原因、得到常见问题的解
决方法。
串联谐振试验常见的问题有哪些呢？
1、变频源主机找不到谐振点。
2、变频源主机复位。
3、装置Q值偏低，即电压升不上去，或升不高。
4、供电电源跳闸。
串联谐振试验装置的构成及特点
HZXZ型串联谐振装置是运用串联谐振原理，使回路产生谐振电压加到试品上，串联
谐振装置目前分为变频式和调感式两大类。
HZXZ型串联谐振装置主要由变频源（变频式）、高压电抗器、可调式电抗器（调感
式）、电容分压器、激励变压器等几部分组成。
广泛用于电力电缆、电力变压器、水力发电
机、GIS等大容量，高电压的电容性试品的交接和预防性试验！
HZXZ型串联谐振装置具有需求电源容量小、设备重量体积小、改善输出波形、防止
短路电流烧伤、不会出现恢复过电压等优点。
完全满足GB50150-2006以及
DL/T849.6-2004标准中各项指标的要求。
图1、HZXZ串联谐振成套试验装置
工作中常见的解决方法
1．变频源主机找不到谐振点。
原因：
1）系统谐振点在主机的输出频率范围之外；
2）系统接线错误；
3）系统未可靠接地；
4）高压采样反馈信号开路或连接不可靠；
5）试品有故障。
排除方法：
1）检查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点；
2）检查励磁变压器的高低压线圈的通断；
3）检查每一只电抗器的通断；
4）检查分压器的信号线的通断；
5）检查分压器的高低压电容臂的通断；
6）装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断；
2．主机复位
原因：主机供电电源波动；外界强磁场干扰；主机未可靠接地；
3．装置Q值偏低，即电压升不上去，或升不高。
现象：
1）调谐曲线是一条曲线，有较低的尖峰；
2）试验时一次电压较高，高压却较低，甚至在没有升到试验电压时，一次电压已经到达额定电压，回路自动降压；
原因：
1）电抗器与试品电容量不匹配，没有准确找到谐振点；
2）试品损耗较高，系统Q值太低；
3）励磁变压器高压输出电压较低；
4）高压连接线过长或没有采用高压放晕线。
图2、HAXZ型串联谐振木森电气研发生产制造中心
排除方法：
1）将补偿电容器并接入试验回路，加大回路电容量；
2）尽可能将多只电抗器串联，提高回路电感量；
3）提高励磁变压器的输出电压；
4）干燥处理被试品，提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗；
5）一般在设备较高电压输出时，采用高压放晕线，或将普通高压输出线改为较短的连线，一般不超过5米。
4.电源跳闸。
原因：合闸瞬间电流过大；谐振系统回路短路。
排除方法：
1）更换更大电流的空气开关（或者短时脱开漏电保护）
2）检查谐振系统回路是否短路。