正激有源钳位分析报告

有源钳位正激变换器的理论分析和设计方法2009年07月14日 17:48 深圳华德电子有限公司作者：刘耀平用户评论（0）关键字：有源钳位正激变换器的理论分析和设计方法摘要：零电压软开关有源钳位正激变换器拓扑非常适合中小功率开关电源的设计。

增加变压器励磁电流或应用磁饱和电感均能实现零电压软开关工作模式。

基于对零电压软开关有源钳位正激变换器拓扑的理论分析，提出了一套实用的优化设计方法。

实验结果验证了理论分析和设计方法。

关键词：有源钳位；正激变换器；零电压软开关1 引言单端正激变换器拓扑以其结构简单、工作可靠、成本低廉而被广泛应用于独立的离线式中小功率电源设计中。

在计算机、通讯、工业控制、仪器仪表、医疗设备等领域，这类电源具有广阔的市场需求。

当今，节能和环保已成为全球对耗能设备的基本要求。

所以，供电单元的效率和电磁兼容性自然成为开关电源的两项重要指标。

而传统的单端正激拓扑，由于其磁特性工作在第一象限，并且是硬开关工作模式，决定了该电路存在一些固有的缺陷：变压器体积大，损耗大；开关器件电压应力高，开关损耗大；d v/d t和d i/d t大，EMI问题难以处理。

为了克服这些缺陷，文献[1][2][3]提出了有源钳位正激变换器拓扑，从根本上改变了单端正激变换器的运行特性，并且能够实现零电压软开关工作模式，从而大量地减少了开关器件和变压器的功耗，降低了d v/d t 和d i/d t，改善了电磁兼容性。

因此，有源钳位正激变换器拓扑迅速获得了广泛的应用。

然而，有源钳位正激变换器并非完美无缺，零电压软开关特性也并非总能实现。

因而，在工业应用中，对该电路进行优化设计显得尤为重要。

本文针对有源钳位正激变换器拓扑，进行了详细的理论分析，指出了该电路的局限性，并给出了一种优化设计方法。

2 正激有源钳位变换器的工作原理如图1所示，有源钳位正激变换器拓扑与传统的单端正激变换器拓（带反并二极管）和储能电容C s，以扑基本相同，只是增加了辅助开关Sa及谐振电容C ds1、C ds2，且略去了传统正激变换器的磁恢复电路。

磁饱和电感L s用来实现零电压软开关，硬开关模式用短路线替代。

开关S和S a工作在互补状态。

为了防止开关S和S共态导通，两开关的驱动信号间留有一a定的死区时间。

下面就其硬开关工作模式和零电压软开关工作模式分别进行讨论。

为了方便分析，假设：图1 采用磁饱和电感的有源钳位正激软开关变换器1）储能电容C s之容量足够大以至于其上的电压V cs可视为常数；2）输出滤波电感L o足够大以至于其中的电流纹波可忽略不计；3）变压器可等效成一个励磁电感L m和一个匝比为n的理想变压器并联，并且初次级漏感可忽略不计；4）所有半导体器件为理想器件。

2.1 有源钳位正激变换器硬开关工作模式硬开关的有源钳位正激变换器工作状态可分为6个工作区间，关键工作波形如图2(a)所示。

[t0～t1]期间主开关S导通，辅助开关S a断开。

变压器初级线圈受到输入电压V in的作用，励磁电流线性增加，次级整流管导通并向负载输出功率。

t1时刻，主开关S断开。

[t1～t2]期间负载折算到变压器初级的电流I o＊和励磁电流i m给电容C ds1充电和C ds2放电，电压V ds1迅速上升。

t2时刻，V ds1上升到V in，变压器输出电压为零，负载电流从整流管D3转移到续流管D4。

[t2～t3]期间只有励磁电流i m通过L m、C ds1、C ds2继续谐振，并在t3时刻V ds1达到(V in＋V cs)。

辅助开关S a的反并二极管D2导通，励磁电流给电容C s充电并线性减小，此时，可驱动辅助开关S a。

[t3～t4]期间变压器初级线圈受到反向电压V cs的作用，励磁电流由正变负。

t4时刻，S a断开。

[t4～t5]期间电容C ds1、C ds2与L m发生谐振，并在t5时刻电压V ds1下降到V in，变压器磁芯完成磁恢复。

[t5～t0′]期间次级整流管导通，变压器次级绕组短路，给励磁电流提供了通道。

在此期间，V ds1维持在V in，励磁电流保持在－I m(max)。

t0′时刻，主开关S被驱动导通，下一个开关周期开始。

很明显，有源钳位正激变换器的变压器磁芯工作在一、三象限，变换器工作占空比可超过50％。

由于电容C ds1、C ds2的存在，开关S和S a均能能实现零电压导通。

但主开关管S工作在硬开关自然零电压关断，而且Sa状态。

（a）硬开关工作波形（b）增加励磁电流实现软开关的工作波形（c）采用磁饱和电感实现软开关的工作波形图2 各种开关电路的工作波形2.2 有源钳位正激变换器零电压软开关模式从上面的分析可明显地看出，当变压器励磁电感L m减小，励磁电流足够大时，[t5～t0′]期间励磁电流除了能提供负载电流外，剩余部分可用来帮助电容C ds2、C ds1充放电。

电压V ds1有可能谐振到零，从而实现主功率开可为负的励磁电流续流。

关键工作波形关管S的零电压软开通。

二极管D1如图2（b）所示，具体的软开关条件将在下一节中详细讨论。

很显然，软开关的代价是变压器励磁电流和开关管导通电流峰值大幅增加，开关管及变压器电流应力和通态损耗明显加大。

2.3 应用磁饱合电感器实现零电压软开关为了克服上述零电压软开关工作时电流应力过大的缺点。

可以在变压器次级整流二极管上串联一个磁饱和电感L s，如图1所示。

当电压V ds1下降到V in时，[t5～t0′]期间磁饱和电感L s瞬时阻断整流二极管，使得变压器励磁电流不必负担负载电流，而可完全用来给电容C ds2、C ds1充放电。

这样，不必大量减小变压器励磁电感，较小的励磁电流就可以保证电压V ds1谐振到零，实现主功率开关管的零电压软开通。

关键工作波形如图2（c）所示。

3 静态分析和优化设计方法3．1 储能电容电压及开关管承受的电压应力根据磁芯伏?秒平衡原则，可得式（1）V(1－D)T s=V in DT s（1）cs因为V o=所以V=（2）cs式中：V in为输入直流电压；V为输出电压；oD为主开关导通占空比；T为开关周期；sn为变压器匝比。

承受的最大电压应力均为V DS：因此，主开关S和辅助开关SaV==（3）DS上式说明，当变压器匝比愈小时，对于一定的输入电压和输出电压的变换器，开关管电压应力V DS愈小。

所以，有源钳位正激变换器一个显著优点是可以降低开关管电压应力，从而可选用额定电压较低、通态电阻较小的功率开关管。

另外，当变压器变比n确定后，开关管电压应力仅与占空比有关，如图3所示。

显然，当占空比为0.5时，开关管承受最小的电压应力。

当输入电压变化时，如果将占空比设计运行在以0.5为中心的对称范围内，则可使开关管承受的电压应力基本保持恒定。

图3 开关管电压应力与占空比的关系曲线3．2 增加励磁电流实现零电压软开关工作条件从开关S断开到电压V ds1谐振至零的过程，即工作区间[t4～t5]和a[t5～t0′]。

要实现主开关S零电压软开通，其导通驱动延迟时间必须大于以上两区间之和。

[t4～t5]期间等效电路如图4所示。

相应的电路微分方程是：V=L m C ds＋V ds1（4）in=（5）（6）=V图4 [t4～t5]期间的等效电路微分方程的解为：V=cos(ωt＋φ)＋V in（7）ds1i=－sin(ωt＋φ)（8）m式中：0≤t≤t5－t4。

I=（9）mpφ=arctan（10）C=C ds1＋C ds2（11）dsω=（12）t时刻，即当5t=t－t4=t a=(13)5V=V inds1i=－I m(max)=－m设K=ωT s=（14）I=I mp=（15）m(max)[t5～t0′]期间等效电路如图5所示。

相应的电路微分方程是：V=L m C ds＋V ds1（16）in=(I o＊－I m(max))（17）=V（18）图5 [t5～t0′]期间的等效电路微分方程的解为：V=sinωt＋V in（19）ds1i=－(I m(max)－I o＊)cosωt－I o＊（20）m式中：0≤t≤t0′－t5；＊=为变换器输出电流折算到变压器原边的值，并且忽略了输出Io电感的电流纹波。

显而易见，主开关零电压开通的必要条件是：(I m(max)－I o＊)≥C dsωV in（21）实际上，上述条件即是，变压器励磁电感储存的电流除支持负载电流外，剩余能量能使电容C ds1上电压谐振到零。

V ds1从V in谐振到零所需时间t为：bt=arcsin（22）b所以，主开关管零电压导通所需总的导通延迟时间t d为：t≥t a＋t b=（23）d实际上，谐振频率ω远大于开关频率f s，即K远大于1，故式（23）可简化为：t≥?(24)d3．3 应用磁饱和电感实现软开关工作的条件断开后，由于磁饱和电感Ls瞬间相当于开路，因此当辅助开关Sa变压器励磁电流可完全用来对C ds2和C ds1充放电。

[t4～t5]、[t5～t0′]期间，等效电路同图4。

显然，令式（21）和（24）中I o＊或I o为零，即可得到主开关管零电压导通的能量条件和时间条件，I m(max)≥C dsωV in，即：K≥?（25）t≥?（26）d死区延迟时间，意味着PWM变换器有效占空比的损失。

为了尽量减小有效占空比的损失，则K必须加大。

另一方面，变换器开关频率f s愈高，则为保持相同的有效占空比，K至少应保持不变，即谐振频率ω应与开关频率f s成比例增加。

图6给出了软开关所需要的死区时间t d和最大励磁电流I m(max)与K的关系曲线。

从图中明显看出，采用加大励磁电流的方法实现零电压软开关和采用磁饱和电感器比较，要求的K较大，因而有较大的励磁电流损耗；另外，从式（15）看出，开关频率愈高，电流峰值也愈高，变压器的铜耗和开关管的导通损耗也愈大。

因此，软开关有源钳位正激变换器工作频率不宜太高。

图6 软开关所需延迟时间t d和最大励磁电流I m(max)与系数K的关系曲线3．4 优化设计方法对一给定技术指标的DC/DC变换器，其具体参数为：输入电压范围V～V in(max)，输出电压V o，输出功率P o，开关频率f s。

设计步骤如下：in(min)1）根据输出功率P o、开关频率f s选定变压器磁芯材料，得到相应的磁芯截面积A e，饱和磁密B s，窗口面积A w等。

设定最大交变磁密ΔB。

2）确定最大电压应力V DS及降额系数K1。

3）据式（27）、（28）求出变压器匝比n和最大、最小占空比D max、D，及正常占空比D norm。

minV=≤K1V DS（27）dsV=≤K1V DS（28）ds4）求出变压器初次级匝数N1，N2。

N=（29）1N=（30）25）求出开关管电压应力V ds，选定主开关S和辅助开关S a的额定电压及确定谐振电容C ds1和C ds2。