Cr12MoV热处理工艺
cr12mov热处理后加工变形
cr12mov热处理后加工变形
摘要：
1.cr12mov 材料特性
2.cr12mov 热处理过程
3.cr12mov 加工变形原因
4.减少cr12mov 加工变形的措施
正文：
CR12MOV 是一种高强度、高硬度、高韧性的冷作模具钢材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各种冷作模具的制造。
然而，在经过热处理后，
CR12MOV 材料在加工过程中容易产生变形，这给模具的制造和使用带来了不少困扰。
下面我们来分析一下CR12MOV 热处理后加工变形的原因及应对措施。
首先，CR12MOV 材料的特性决定了它在热处理过程中容易产生变形。
CR12MOV 钢属于高碳合金钢，碳含量较高，使得钢的硬度和强度得到提高，但塑性和韧性降低。
在热处理过程中，碳原子和合金元素会发生扩散，从而导致晶粒长大和碳化物析出，使钢的硬度和强度进一步提高。
但同时，塑性和韧性会继续降低，这使得CR12MOV 在热处理后加工过程中更容易产生变形。
其次，CR12MOV 热处理过程中，由于温度、保温时间、冷却速度等因素的控制不当，可能导致热处理组织不均匀，从而使钢的性能发生不均匀变化，进一步加大加工变形的可能性。
针对CR12MOV 热处理后加工变形的问题，可以采取以下措施来减少变
形：
1.合理控制热处理工艺参数，如加热速度、保温时间、冷却速度等，以保证热处理组织均匀；
2.在加工过程中，采用适当的切削参数和刀具材料，以降低切削力和热量，减少加工过程中的变形；
3.对模具结构进行优化，尽量避免应力集中，以降低加工变形的风险；
4.在加工过程中，对模具进行适当的时效处理，以消除内应力，降低变形。
Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
cr12mov淬火最佳温度
cr12mov淬火最佳温度
（最新版）
目录
1.介绍 CR12MOV 材料
2.阐述淬火的概念和目的
3.详述 CR12MOV 淬火的最佳温度
4.说明达到最佳温度的方法和注意事项
5.总结 CR12MOV 淬火最佳温度的重要性
正文
CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造切削工具、模具和耐磨零件等领域。
为了提高其硬度、耐磨性和韧性，通常需要进行淬火处理。
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却剂）中快速冷却的金属热处理工艺。
通过淬火，可以提高CR12MOV 的性能，使其在实际应用中发挥更好的效果。
那么，CR12MOV 淬火的最佳温度是多少呢？一般来说，CR12MOV 淬火的最佳温度在 1000-1100 摄氏度之间。
在这个温度范围内，CR12MOV 的
组织结构发生变化，使其具有较高的硬度和耐磨性，同时保持良好的韧性。
要达到 CR12MOV 淬火最佳温度，需要采用正确的加热方法。
首先，
将 CR12MOV 工件放入加热炉中，然后缓慢加热至 1000-1100 摄氏度。
在此过程中，要注意控制加热速度，避免温度过高或过低。
当达到预定温度后，需要保温一段时间，以确保工件内外温度均匀。
随后，将工件迅速浸入淬冷介质中，使其迅速冷却。
常用的淬冷介质包括水、油和盐浴等。
在淬冷过程中，同样需要注意控制冷却速度，避免过度冷却导致工件开裂或性能下降。
总之，CR12MOV 淬火最佳温度的选取和控制对于提高其性能至关重要。
cr12mov热处理后硬度极限
cr12mov热处理后硬度极限
CR12MOV是一种优质的不锈钢材料，其在热处理后硬度极限
非常高。
这种钢材广泛应用于制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等高要求的机械零部件。
CR12MOV钢材的硬度极限主要取决于热处理工艺。
热处理过
程中，首先需要进行退火处理，将钢材加热至800℃左右，保
温1-2小时，然后缓慢冷却至室温。
这样可以消除钢材内部的
应力，提高其塑性和韧性。
接下来进行淬火处理，将钢材加热至980℃左右，保温时间根
据钢材厚度而定，一般为30分钟左右。
然后迅速将钢材浸入
水中或油中进行淬火，使钢材迅速冷却，从而使其表面形成一层硬度很高的马氏体。
这样可以提高钢材的硬度和耐磨性。
最后进行回火处理，将钢材加热至250-350℃，保温1-2小时，然后冷却至室温。
这样可以消除淬火过程中产生的内部应力，提高钢材的韧性和抗拉强度。
经过以上三个步骤的处理，CR12MOV钢材的硬度极限可以达
到60-62HRC。
这个硬度值非常高，可以满足各种高要求的机
械零部件的制造需求。
同时，CR12MOV钢材还具有较好的耐
腐蚀性、耐磨性和韧性，是一种非常优秀的不锈钢材料。
总之，CR12MOV热处理后的硬度极限非常高，可以满足各种
高要求的机械零部件的制造需求。
如果您需要制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等机械零部件，CR12MOV钢材是一个
非常优秀的选择。
Cr12MoV钢热处理推荐规范
1.Cr12MoV钢推荐的热处理工艺图
2.Cr12MoV钢推荐的淬火规范
方案
第一次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷却介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后
硬度
（HRC）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
60~61
60~61
61~62
1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
1115~1130
油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐
20~60
20~60
40~55
20~60
40~45
至油温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
空冷
空冷
空冷Biblioteka 空冷空冷58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
3.Cr12MoV钢推荐的回火规范（三次回火，每次6h）
方案
淬火温度/℃
回火用途
回火加热温度/℃
3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。
Cr12MoV热处理工艺
退火：
说明：一般采用等温退火工艺，见图1。
加热到850℃～870℃保温2~3h，然后炉冷至720℃~750℃保温4~6h，炉冷至500℃空冷，退火后硬度为HB200～250。
工件加工完成后进行低温退火或调质处理消除加工应力，低温退火温度700℃~750℃。
淬火:
说明:
一、淬火：
第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时;
第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟,保温时间2小时;
第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1。
5小时；
冷却：
冷却方式:油冷或240℃～260℃热裕分级冷却.
然后及时进行第一次回火。
二、回火:
160℃～180℃回火，硬度62HRC~64HRC.回火后空冷至室温.
说明:
回火一次后，出炉冷却，然后继续回火.重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经过适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6小时.
注意事项：
1、热处理过程均在真空热处理炉内进行。
2、装炉前清洁工件各部位。
3、装炉前工件上的螺孔要拧入螺栓。
渗碳低温淬火:
说明：850℃入炉，随炉升到960℃，用红外仪控制碳势在0.9％～1.0%,保温2min，共24min，柴油冷却，160℃~180℃回火两次，每次1h。
cr12mov钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析
Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析王丽君1,苗彬2,孟先新1(1.华北水利水电学院,郑州450011;2.河南省机械设计研究院,郑州450002)摘要:研究了Cr12MoV钢在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进展了分析。
关键词:Cr12MoV钢;热处理;硬度;金相组织Cr12MoV钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢,具有高淬透性,截面为300～400mm2以下者可以完全淬透。
在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,因此可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
由于该钢中存在大量碳化物,且偏析严重,因此不同的热处理工艺对钢的性能有很大的影响[1]。
本文对Cr12MoV钢在不同热处理条件下的硬度和金相组织进展了分析,为业内人士提供参考。
1 实验条件(1)试样材料:Cr12MoV钢,碳化物偏析较严重。
(2)试样规格:试棒为<100mm×200mm,在试棒的R/2处截取金相试样15mm×15mm×20mm。
(3)淬火前进展等温退火,850±10℃保温100～120min,740℃等温4h。
(4)淬火加热用盐浴炉,冷却介质为20号机油。
(5)金相组织用XJB-200型在线金相仪。
2 试验结果与分析2.1 硬度Cr12MoV钢经不同温度淬火和不同温度回火后的硬度实验数据见表1所示。
根据实验数据绘制其关系曲线如图1所示。
从表1和图1可以看出:(1)Cr12MoV钢淬火后的硬度与淬火温度有极大关系,980～1040℃淬火获得的最高硬度为63～65HRC。
(2)Cr12MoV钢的回火稳定性高,980～1040℃淬火,200℃回火2次,每次2h,硬度为～60.5HRC,250℃回火1h,硬度为～。
(3)1100℃淬火,520℃回火2～3次,“二次硬化〞硬度最高为～61HRC。
(4)1130℃淬火,520℃回火3次,硬度仅进步到50HRC,在550℃回火1～2次,硬度进步到58HRC。
cr12mov钢的淬火回火工艺
Cr12MoV钢的淬火回火工艺如下：
1. 加热：将Cr12MoV钢加热至760℃~800℃的温度范围内，保持1小时。
加热过程应缓慢进行，避免出现温度梯度过大的情况。
2. 淬火：将加热后的Cr12MoV迅速放入油中进行淬火。
淬火过程中应保持油温在60℃左右，以确保淬火效果。
3. 回火：将淬火后的Cr12MoV加热至230℃~250℃的温度范围内，保持2小时。
回火的目的是为了提高钢材的韧性和强度，同时减少其脆性。
4. 冷却：回火后应将钢材迅速冷却至室温。
冷却的过程中应注意避免钢材表面损伤。
5. 检测：经过热处理后的Cr12MoV应进行硬度测试和金相检查，以确保其性能符合要求。
请注意，以上工艺仅供参考，具体工艺应根据实际操作和产品要求进行调整。
在操作过程中，应注意安全，遵循相关操作规程和安全规范。
Cr12MoV冷模具钢热处理工艺的探讨
煤 炭技术 ｇ鳖！！ｇ￡ｂ２２｝２９
ｖｄ．２。．Ｎ西
尘：：罂：
综采下分层工作面顶板控制探讨
李苏龙， 张青合， 张红军
（晋城煤业集团风凰山矿．山西晋城０４８０∞）
摘 要：通过对凤凰山矿综采下分层工作面在回采过程中冒硬原因的分析研究，探讨了下分层工作面的顶板控制
措施。
关键词：综采；下分层；冒顶；控制
（１）顶板：下分层直接顶由金属网和灰黑色泥
下分层工作面的主要事故为顶板事故，尤以机道上 岩锈结而成，联网质量和水文情况影响假顶状况，不
的端面冒顶最为突出。因冒顶造成的死架、倒架事故 锈结或锈蚀严重均会导致端面的随采随落。
也屡见不鲜．因此在假顶下回采，顶板管理是影响生
（２）初次来压和周期来压：下分层初次来压步
Ｃｒｌ２Ｍ“ａｒｅ ａｐｐｒｏａｃｈｅｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｓｔｅｅｌ；ｄｉｅ；ｈｅａｔｔｒｅａｔＨｌｅｎ‘ｐ７０ｃｅｓｓ
收稿日期：２００ｌ一０３一１５；修订日期：２００ｌ一０６—０Ｉ
作者简万介：方李数苏龙据（１９６４一）．男，工程师，现在晋城煤业集团凤匣山矿从事技术工作
ｖｔｄ．２０．Ｎ０６
■：：：翌：
ｃｒｌ２ＭｏＶ冷模具钢热处理工艺的探讨
郭晓红
（阳煤集团机电总厂，山西阳泉０４５００８）
摘 要：分析了模具质量的特点，探讨了ｃｒｌ２Ｍ“钢的热处理工艺特性。 关键词：ｃｒｌ２Ｍ“钢；模具：热处理工艺
中图分类号：ＴＢｌ６２．４
文献标识码：Ａ
文章编号：１００８—８７２５ Ｃ２００１）０６—０嘶５—０１
（ＦＩ倒ａｎ Ｐｒｏｖ．ｃｏａｌ Ｍｎｅ Ｍａｃｌｉｍｒｙ Ｐ１ａｎＩ．Ｆｕｊｊａｎ ｋＩ埘ａＴｌ ３６４０００．ｃｈｉｎａ）
Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV热处理知识前言Cr12MoV钢是一种高碳高铬不锈钢，具有硬度高、耐腐蚀、抗磨损等特点，是一种常用的模具钢。
在Cr12MoV钢的使用过程中，热处理是必不可少的一步。
热处理可以使Cr12MoV钢的性能得到提高，也可以改善其组织，下面我们来谈一谈Cr12MoV的热处理知识。
准备工作在进行Cr12MoV钢的热处理前，需要进行一些准备工作，例如清洗、切割和去毛刺等，以确保表面光滑、无氧化物和无残留应力，保证热处理后的效果。
热处理方法淬火淬火是Cr12MoV热处理中最常用的一种方法。
淬火的目的是使钢材由奥氏体变为马氏体，在较低的温度下迅速冷却，从而使钢材硬度大幅提高，常用的淬火工艺有盐浴淬火、油淬火和水淬火。
一般来说，Cr12MoV钢的淬火温度在980℃至1050℃之间，降温速率越快，硬度越高，通常选择第一次降温的速率大于20℃/s，淬火后再进行回火处理，以达到所需的硬度和韧性。
回火回火一般在淬火后进行，目的是消除由淬火引起的钢材剩余应力，并且通过固溶碳、合金元素使钢材的硬度逐渐降低，同时提高钢材的韧性。
通常回火温度在150℃至600℃之间，温度越高，硬度逐渐降低，韧性越高。
正火正火是一种将淬火体直接加热到一定温度再进行加热处理的方法，常用于钢材的抗拉强度和抗挤压性能。
正火的温度通常在750℃至950℃之间，温度越高，钢材的韧性越强，但硬度会逐渐下降。
热处理注意事项控制加热和冷却速率由于Cr12MoV钢的成分复杂，因此在加热和冷却过程中需要控制速率，以避免钢材内部出现裂纹或其他不良现象。
一般来说，加热速率不要太快，以防止表面温度与内部温度产生显著的差异，从而导致内部应力不平衡，形成受力不均匀的结构。
控制回火温度和时间回火处理对Cr12MoV钢的影响是显著的，而回火质量取决于回火温度和时间的控制。
通常情况下，回火温度应该越低，回火时间应该越长，这样可以使钢材的韧性和强度达到平衡。
注意淬火介质选择Cr12MoV钢的淬火介质通常有三种：水冷却、油冷却和空冷。
cr12mov热处理淬火后渗碳处理
cr12mov热处理淬火后渗碳处理
CR12MOV热处理淬火后，可以进行渗碳处理来增加其硬度和
耐磨性。
渗碳处理是通过将材料暴露在高温环境中，使碳原子渗入材料表面，从而形成高硬度的表面层。
在淬火后的CR12MOV材
料中进行碳化处理可以进一步提高其表面硬度和耐磨性，同时保持其良好的韧性和强度。
具体的碳化处理方法包括气体渗碳和固体渗碳两种：
1. 气体渗碳：将CR12MOV材料放置在高温炉中，通过引入
含碳气体（例如甲烷、乙烷等）来使碳原子渗入材料表面。
渗碳温度通常在800°C至950°C左右，并保持一定的时间（通
常几小时至数十小时）。
通过这种方法进行渗碳处理，可以在CR12MOV的表面形成一层高碳含量的硬化层，从而提高其硬
度和耐磨性。
2. 固体渗碳：先将CR12MOV材料和高碳含量的固体材料
（例如石墨粉末）一起放入高温炉中，在高温下进行加热保温。
在高温环境中，碳原子从固体渗碳材料扩散到CR12MOV材
料中，从而形成一层高碳含量的硬化层。
与气体渗碳相比，固体渗碳可以实现更深层次的渗碳，并且对工件形状的限制较少。
进行渗碳处理后，CR12MOV的表面硬度会大幅提高，从而提
高其抗磨擦性能和耐磨性。
通过适当控制温度和时间，可以实
现对CR12MOV的硬化层深度和硬度进行调控，以满足不同应用需求。
Cr12MOV热处理方式
拉伸切边模的易损部件主要是切边凸模和拉
伸凸模, 因此, 选用Cr12MoV 钢作为凸、凹模材
料[ 5] 。
这种钢具有淬火变形小、淬透性好、耐磨性高等特点, 但最大缺点是碳化物分布很不均匀, 这不仅使钢的强度大为降低, 而且往往造成模具在
使用过程中可能出现崩刃而损坏。
为此, 我们采
用改进锻造工艺来改变其碳化物的分布状况。
在选择热处理方式时, 采用低淬、低回的热处理工艺, 即在900~ 920 # 时加热淬火, 而在170~ 230 # 时低温回火, 比用正常的淬火工艺( 960~ 980 # 淬火, 260~ 300 # 回火) 有较大的优越性。
因为淬火温度的降低, 会使奥氏体中碳和合金元
素的溶解度也随之减少, 淬火后有可能获得较多
的板条马氏体组织。
加之奥氏体晶粒的细化, 能
够在保证高硬度的前提下, 获得较多的多冲疲劳
抗力和断裂韧性, 且淬火后硬度可达HRC60~ 62。
cr12mov热处理后加工变形
cr12mov热处理后加工变形摘要：1.概述CR12MOV 材料2.CR12MOV 的热处理过程3.热处理后的加工变形现象4.加工变形的原因分析5.预防和解决加工变形的方法正文：CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造各种冷作模具和工具。
在实际应用中，为了提高其硬度和耐磨性，通常需要对其进行热处理。
然而，在热处理后，CR12MOV 材料往往会出现加工变形的现象，给后续加工带来困难。
本文将分析CR12MOV 热处理后的加工变形现象，探讨其原因，并提出相应的预防和解决方法。
CR12MOV 的热处理过程主要包括淬火和回火两个阶段。
淬火是将CR12MOV 材料加热至某一温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却速度较快的介质）中快速冷却，以提高其硬度。
回火是将经过淬火的材料重新加热至某一温度，并保持一段时间，以降低其内部应力，提高韧性。
这两个过程对CR12MOV 材料的组织结构和性能有着重要影响。
在热处理后，CR12MOV 材料可能出现的加工变形现象包括弯曲、扭曲、裂纹等。
这些变形现象会对模具和工具的使用造成严重影响，甚至导致其报废。
因此，分析加工变形的原因，寻找有效的预防和解决方法具有重要意义。
加工变形的原因分析：1.残余应力：热处理过程中，材料内部会产生很大的应力，如果这些应力没有得到有效释放，会导致材料在加工过程中产生变形。
2.温度差异：热处理后的材料在加工过程中，由于内外层温度差异，会产生热胀冷缩现象，导致材料变形。
3.不均匀热处理：热处理过程中，如果温度分布不均匀，会导致材料内部组织结构不均匀，从而影响其加工性能。
预防和解决加工变形的方法：1.控制热处理温度和时间，确保热处理过程的均匀性，减小内部应力。
2.采用适当的冷却介质和冷却速度，以控制淬火过程中的温度梯度，降低变形风险。
3.在加工前进行充分的预热，使材料内外层温度趋于一致，减小热胀冷缩引起的变形。
4.采用合理的加工工艺和刀具，尽量减小切削力和切削热对材料的影响。
cr12mov作为热作模具钢的热处理工艺
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cr12mov热处理工艺
cr12mov热处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊 CR12MOV 热处理工艺。
这可真是个有趣又重要的玩意儿啊！你想想看，CR12MOV 就像是一块未经雕琢的璞玉，而热处理工艺呢，就是那神奇的雕刻刀，能把它变成一件精美的艺术品！热处理就像是给它来了一场华丽的变身之旅。
要做好 CR12MOV 的热处理，那可得步步精心。
温度就是关键中的关键啊！就像炒菜一样，火候得掌握好，温度太高或太低，那可都不行。
太高了，就像把菜炒糊了，材料就废了；太低呢，又好像菜没炒熟，达不到效果。
还有冷却速度，这也很重要啊！你说要是冷却得太快或太慢，那能得到想要的性能吗？这就好比跑步，跑太快可能会摔倒，跑太慢又赶不上趟儿。
在这个过程中，咱得像照顾宝贝一样细心。
每一个环节都不能马虎，稍微有点差错，那可就前功尽弃啦！你说这像不像走钢丝，必须小心翼翼，一步都不能错。
而且啊，不同的用途对 CR12MOV 的热处理要求还不一样呢！这就好比不同的人有不同的口味，得根据需求来调整。
比如说，要是用来做刀具，那硬度就得高高的；要是做模具呢，可能还得兼顾韧性。
咱中国的工匠们在这方面可是有一手的！他们凭借着精湛的技艺和丰富的经验，能把 CR12MOV 热处理得恰到好处。
这可不是一朝一夕能练成的功夫，那是长年累月积累下来的本事啊！你说这 CR12MOV 热处理工艺神奇不神奇？它能让一块普通的材料变得如此强大，如此有用。
咱生活中的好多东西可都离不开它呢！所以啊，可别小瞧了这热处理工艺，它可是有着大能耐的呢！总之，CR12MOV 热处理工艺就是这么个让人又爱又恨的东西。
爱它，是因为它能带来那么多神奇的变化；恨它，是因为要做好它还真不容易。
但只要咱用心去钻研，去尝试，肯定能掌握好这门技术，让CR12MOV 发挥出它最大的价值！。
Cr12MoV冷作模具钢热处理工艺及性能分析
Cr12MoV，故淬火硬度峰值温度高于 Cr12MoV，且高
韧性对比试验采用 11×11×55mm 的毛坯试样进行淬
温加热时淬火硬度也较高。
试样进行冲击功测试。
状二次碳化物+残余奥氏体，Cr12Mo1V1 的二次碳化
火+回火热处理，然后磨床磨制不开口 10×10×55mm
3 试验结果及分析
3.1 不同加热温度对淬火硬度的影响
is better than that of Cr12MoV. The longitudinal impact energies of Cr12Mo1V1 and Cr12MoV
are 40J and 30J respectively at 200℃ of low tempering temperature.
样 尺 寸 为 20 × 20 × 10mm，淬 火 工 艺 900℃ ~1,080℃ ×
40min×油淬，回火工艺 200℃~650℃×2h×空冷。冲击
化物过分溶解,淬火时得到少量粗大马氏体和大量残
少，使硬度降低[3]。
由图 1 还可见，低温加热时，Cr12MoV 淬火硬度高
于 Cr12Mo1V1，高 温 加 热 时 则 相 反 ，Cr12MoV 在
温度升高的变化趋势是先缓慢降低，再缓慢升高，最
高缓慢降低，200℃回火硬度两钢种均为 62.5HRC，中
温 400℃~500℃，随温度的升高回火硬度缓慢升高，
度范围均为 60~64.5HRC，Cr12MoV 在 1,020℃淬火硬
度达到峰值为 64.5HRC。
（2）Cr12MoV 和 Cr12Mo1V1 淬火后可采用 200℃
500℃ 达 到 最 高 硬 度 ，且 Cr12Mo1V1 硬 度 高 于
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退火：
说明：一般采用等温退火工艺，见图1。
加热到850℃~870℃保温2~3h，然后炉冷至720℃~750℃保温4~6h，炉冷至500℃空冷，退火后硬度为HB200~250。
工件加工完成后进行低温退火或调质处理消除加工应力，低温退火温度700℃~750℃。
淬火：
说明：
一、淬火：
第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时；
第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间2小时；
第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1.5小时；
冷却：
冷却方式：油冷或240℃~260℃热裕分级冷却。
然后及时进行第一次回火。
二、回火：
160℃~180℃回火，硬度62HRC~64HRC。
回火后空冷至室温。
说明：
回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。
重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经过适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6小时。
注意事项：
1、热处理过程均在真空热处理炉内进行。
2、装炉前清洁工件各部位。
3、装炉前工件上的螺孔要拧入螺栓。
渗碳低温淬火：
说明：850℃入炉，随炉升到960℃，用红外仪控制碳势在0.9%~1.0%，保温2min，共24min，柴油冷却，160℃~180℃回火两次，每次1h。