油库油罐自动计量应用规范
中石油储油罐油品计量操作规范
2010
检查温度计：外观良好，刻度清晰； 用纯棉抹布将温度计擦拭干净；
轻轻搅拌油样，使温度均匀，温度计
不得碰壁；
储油罐油品计量操作规范
2010
检查密度计：外观良好，刻度清晰；
用纯棉抹布擦拭密度计，注意方法；
密度计不得贴壁，上下浮动不得超过 两个最小刻度值
储油罐油品计量操作规范
2010
按照要求，快速准确地读出数据， 先读密度计，后读温度计；
②检查量油尺：尺砣连接良好；
尺带无折痕；刻度清晰 ③擦拭量油尺刻度
储油罐油品计量操作规范
2010
沿倒尺槽徐徐放入油罐， “一慢”“二稳”“三快” 距罐底大约20cm稳油至液面静止
储油罐油品计量操作规范
2010
读数时应先读小数，后读大数， 尺带不得平放或者倒放，视线与 刻度垂直。
储油罐油品计量操作规范
取出密度计并擦拭干净；
取出温度计并擦拭干净；
储油罐油品计量操作规范
2010
将油样倒入油桶，由卸油口回罐
关闭卸油口； 整理计量器具； 打扫现场卫生；
储油罐油品计量操作规范
2010
在课程结束时，我们要特别感谢江苏公司资深考评 员——南通分公司的胡伟伟同志为本课程所作的规 范化操作演示。 感谢江苏公司资深考评员——无锡分公司的项达银 同志为我们提供和整理本课件。
2010
纯棉抹布擦拭量油尺；用同样的 方法进行第二次测量，两次误差 不得超过1mm，取第一次值。 (记录油水总高)
储油罐油品计量操作规范
2010
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查检水尺：连接紧固，刻度清晰
将薄薄的试水膏均匀的涂抹在检水尺刻
度的一侧，一般不超过10cm
油库立式油罐计量安全操作规程
油库立式油罐计量安全操作规程1. 引言本文档旨在规范油库立式油罐的计量工作，并确保计量操作的安全性和准确性。
为了防止事故和误差的发生，本文档提供了操作指南和安全注意事项。
2. 油库立式油罐计量设备油库立式油罐的计量设备包括计量泵、计量流量计、计量仪表等。
这些设备必须符合国家计量法规定的准确性和可靠性要求，并经过定期检验和维护保养以确保其正常工作。
3. 计量操作流程3.1 环境准备在进行计量操作之前，需要做好以下准备工作：•检查计量设备的完好性和准确性；•确保计量泵、计量流量计和计量仪表的供电正常；•清理计量设备周围的杂物和积水。
3.2 计量前准备在进行计量操作之前，需要做好以下准备工作：•清理立式油罐的标定表面，并确保清晰可见；•根据计量需求选择合适的计量泵和计量流量计，并安装在立式油罐上；•验证计量仪表的准确性，并校正仪表误差。
3.3 计量操作步骤1.打开计量泵的电源，并确认计量泵正常运转；2.打开计量流量计的阀门，并调整流量计的传感器位置，使其与计量泵的出口对齐；3.根据计量需求设置计量仪表的参数，并启动计量；4.监控计量仪表的读数，并记录计量过程中的计量时间和计量量；5.计量完成后，关闭计量泵和计量流量计的阀门，并断开电源；6.上传计量数据到计量管理系统。
4. 安全注意事项在进行油库立式油罐的计量操作时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书；2.操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括防火服、防滑鞋等；3.在操作过程中，禁止吸烟和使用明火；4.禁止操作人员在计量设备周围堆放易燃物品；5.定期检查计量设备的电气接地情况，并及时修复；6.定期对计量设备进行维护保养，确保其正常工作；7.操作人员必须了解立式油罐的结构和特点，并能够正确处理计量设备故障。
5. 总结本文档规范了油库立式油罐的计量操作流程和安全注意事项。
通过遵守本文档的要求，能够确保计量操作的安全性和准确性，减少事故和误差的发生。
储油罐计量操作规程
储油罐计量操作规程
《储油罐计量操作规程》
为了确保储油罐计量操作的准确性和安全性，制定了以下规程：
一、储油罐计量操作人员应当按照相关规定进行操作，不得私自调整计量系统，不得私自操作计量设备；
二、储油罐计量操作人员应当严格执行计量操作流程，如开启罐门、检查计量设备、测量液位等，确保每个环节都符合标准要求；
三、储油罐计量操作人员应当进行计量前的准备工作，包括检查计量设备的运行状态、进行零点校准等，确保计量系统处于正常工作状态；
四、储油罐计量操作人员应当使用正确的计量方法，按照标准进行油品的计量，不得随意更改计量方式或者计量参数；
五、储油罐计量操作人员应当随时注意计量系统的运行情况，一旦发现异常情况，应及时停止计量并进行报警处理；
六、储油罐计量操作人员应当对计量设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少计量误差；
七、储油罐计量操作人员应当及时记录和报告计量数据，确保计量数据的准确性和可追溯性；
八、储油罐计量操作人员应当严格遵守相关安全规定，正确使用防火、防爆设备，并做好安全防护工作。
储油罐计量操作是涉及重要的石油产品计量和储存的环节，必须严格按照规定进行操作，保障计量结果的准确性和安全性。
希望所有操作人员都能遵守《储油罐计量操作规程》，严格执行操作要求，确保储油罐计量工作安全、稳定、准确。
油库计量操作规程
油罐计量操作规程
人工计量一般测量这几个数据：油水总高、水高、油温、取样测密度，通过这些条件来计算油品数量。
1、油品液面高度的测量
（1）所用尺要符合技术要求。
（2）测量次数不少于两次，如果两次测量的误差超过±1毫米，则应重新测量。
（3）作业后测量，必须待液面平静、泡沫大体消失后进行，一般时间为：轻质油不少于30分钟，重质油不少于3个小时。
2、罐内温度的测量
（1）温度计及保温合要符合技术要求。
（2）油层高在3米以下，在油层中部测一点；3-5米在顶部油面下1米，底部油面上1米处，共测两点，取算术平均值；5米以上油层，中部增加一个点，共测3个点，取算术平均值；如果其中有一个点的温度与平均温度相差大于1℃，则必须在上部和下部，油层的中间各增测一点，最后以这5个点的算术平均值作为油品温度。
3、样品的采集
（1）采用的取样器要符合技术要求。
（2）采样的位置与测油温的位置相同；
（2）采样一般在测完液面高度、油温后进行。
4、密度的测量
（1）所用密度计、温度计、量筒要符合技术要求（就是说经检定合格的）。
（2）测量粘稠质油品密度时，应当在加热到试样是有足够流动性的最低温度下测定。
（3）测定时，温度应当尽量接近油罐中储存油的实际温度，不得超出±5℃范围。
（4）根据测得的视温度和视密度，由《石油密度计量换算表》或《液体石油产品计量速算表》中查得试样的标准密度，再进一步的换算后进行计算。
储油罐计量操作规程
储油罐计量操作规程储油罐计量操作规程一、储油罐计量操作的目的和范围储油罐计量操作的目的是确保储油罐内油品的准确计量和管理，以保证储油罐的安全运行和油品质量的合格。
本操作规程适用于所有储油罐的计量操作。
二、储油罐计量设备的检查和维护1.定期进行储油罐计量设备的检查和维护，确保其正常运行，如发现故障及时进行维修或更换。
2.检查计量设备的读数与实际储油罐内的油品数量是否一致，如有误差必须调整重新计量。
三、储油罐计量的准备工作1.计量前要进行储油罐的清洁和排空工作，以确保内部没有残余油品。
2.检查计量设备的准确性和灵敏度，如需进行调整，必须在计量前完成。
3.清理计量设备周围的工作环境，确保没有任何干扰和影响计量准确性的因素。
四、储油罐计量操作流程1.开启计量设备，确保其正常运行。
2.打开储油罐入口阀门，将油品从输油管道输送到储油罐内。
3.储油罐内的油品充满后，关闭储油罐入口阀门。
4.记录计量设备的读数和储油罐内的油品数量。
5.打开储油罐出口阀门，将油品输送到需要的地方。
6.待储油罐内的油品完全排空后，关闭储油罐出口阀门。
7.记录计量设备的读数和储油罐内的油品数量。
8.关闭计量设备，完成计量操作。
五、储油罐计量操作的注意事项1.计量设备操作人员必须经过专业培训，熟悉计量设备的使用和操作流程。
2.计量设备必须进行定期的校准和检验，确保其准确性和可靠性。
3.计量操作必须严格按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤和程序。
4.计量操作必须保证储油罐内的油品与计量设备之间的连接畅通无阻，以保证计量准确性。
5.计量设备使用过程中要及时清理和保养，防止进一步损坏和影响计量结果。
六、储油罐计量操作的记录和管理1.每次计量操作都必须记录计量设备的读数和储油罐内油品的数量，以备后期查验和分析。
2.计量操作记录要按照规定的格式和要求进行，包括计量设备型号、规格、读数、时间等内容。
3.计量操作记录要进行储存和管理，确保其安全和可靠，以备查验和分析使用。
中石化油库油罐自动计量操作规程
中石化油库油罐自动计量操作规程
1. 设备及系统介绍，详细介绍油库油罐自动计量系统的组成部分，包括计量仪表、传感器、控制系统等设备的功能和特点。
2. 操作流程，规定油罐自动计量的操作流程，包括开机操作、校准操作、计量过程中的监控和数据记录等环节，确保操作人员能够按照标准流程进行操作。
3. 安全措施，规定油罐自动计量操作中需要遵守的安全措施，包括防火防爆措施、操作人员个人防护措施、应急处理措施等，以确保操作过程中的安全性。
4. 质量控制，规定油品计量过程中的质量控制要求，包括对计量仪表和系统的定期检验、校准要求等，以保证计量结果的准确性和可靠性。
5. 数据管理，规定计量数据的记录和管理要求，包括数据的保存期限、数据的查验和审批流程等，以确保计量数据的真实性和可追溯性。
6. 监督检查，规定油罐自动计量操作的监督检查要求，包括内部自查、外部监督检查等，以确保计量操作符合相关法律法规和标准要求。
总的来说，中石化油库油罐自动计量操作规程是一份重要的文件，对油品计量过程中的设备、操作、安全、质量和管理等方面进行了全面规范，是确保油品计量准确、安全、合规的重要依据。
油罐计量操作规程
油罐计量操作规程1. 引言油罐计量是对存储在油罐中的油品进行精确测量的过程。
为了确保计量结果的准确性和一致性，制定本操作规程旨在规范油罐计量操作，保证计量过程的科学性和可追溯性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有进行油罐计量操作的相关人员。
3. 术语定义•油罐：用于存储油品的封闭容器。
•计量仪表：用于测量油罐中油品的仪表，如液位计、温度计等。
•标准容器：经过检定并获得国家计量认证的具有准确度的容器，用于验证计量仪表的准确性。
•计量误差：由于计量仪表不准确而导致的计量结果与真实值之间的差异。
4. 操作流程本操作规程包括以下步骤：4.1 检查计量仪表准确性在开始计量操作之前，必须验证计量仪表的准确性。
具体步骤如下：1.使用标准容器校准液位计的准确性，记录校准结果。
2.校准温度计，并与标准温度计进行比对，记录校准结果。
3.如果计量仪表存在较大误差，则应及时进行维修或更换。
4.2 准备计量工具和设备在进行计量操作前，必须确保计量工具和设备的完好性和有效性。
具体步骤如下：1.清洁并检查计量容器，确保其无任何杂质或损坏。
2.检查计量仪表的电源和连接线路，确保其工作正常。
3.校准计量仪表，调整其灵敏度和范围。
4.3 进行油品计量在进行油品计量时，必须确保操作准确且符合规定流程。
具体步骤如下：1.确定计量对象和目标油罐。
2.打开油罐的进料阀门，并将油品注入油罐中。
3.同时记录油品的进料流量和时间。
4.在油罐中停止进料后，关闭进料阀门，并等待油品稳定。
5.记录油罐中的液位和温度，并计算油品的实际储存量。
6.如果计量结果与目标值存在较大误差，应重新进行计量操作。
4.4 记录和报告在完成计量操作后，必须及时记录和报告计量结果。
具体步骤如下：1.记录油品计量数据，包括液位、温度、时间等。
2.将计量数据整理并报告给相关部门。
3.存档计量数据，以备日后追溯和核查。
5. 安全注意事项在进行油罐计量操作过程中，必须遵守以下安全注意事项：1.确保计量仪表和设备的接地正常，并避免静电积聚。
中石化油库油罐自动计量操作规程
中石化油库油罐自动计量操作规程一、总则为了规范中石化油库油罐的自动计量操作，确保计量结果的准确性和可信度，提高计量工作的效率和安全性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于中石化油库内所有油罐的自动计量操作，涵盖了计量设备的维护、操作员的管理和计量过程的监控。
三、计量设备维护1.定期检查仪表仪器的运行情况，确保仪表仪器的工作正常。
2.确保计量设备与数据传输设备的连接良好，防止设备故障导致计量数据的错误。
3.定期对计量设备进行标定，校准计量设备的准确性。
四、操作员管理1.操作员必须接受相关的培训，熟悉计量设备的操作和维护，具备一定的计量专业知识。
2.操作员必须按照程序进行操作，严禁私自调整计量设备的参数，确保计量过程的可信度。
3.操作员必须严格按照计量作业指导书进行计量作业，及时记录和报告计量数据。
五、计量过程监控1.对计量过程进行实时监控，确保数据的准确性和及时性。
2.设定报警阈值，当计量数据超过预设阈值时，及时报警并停止计量作业。
3.定期对计量数据进行审核，查明计量数据是否存在异常情况，并进行相应的处理。
六、紧急情况处理1.当计量设备发生故障或异常情况时，操作员必须立即上报，并采取相应的应急措施，确保计量工作的连续性和正确性。
2.当计量数据发现异常时，操作员必须立即停止计量作业，并上报相关部门进行处理。
七、违规处罚1.对违反操作规程的操作员，将给予相应的处罚，包括警告、停职等。
2.对违反操作规程且影响计量结果的情况，将对相关责任人进行追究，并按照相关法律法规进行处理。
八、附则本操作规程是中石化油库油罐自动计量操作的基本规范，涉及到的具体操作细节和技术要求可根据实际情况进行补充和调整。
总结：中石化油库油罐自动计量操作规程主要从计量设备维护、操作员管理、计量过程监控、紧急情况处理和违规处罚等方面进行了规定，确保计量工作的准确性和可信度。
只有严格按照操作规程进行操作，提高计量设备的工作效率和安全性，才能更好地服务于中石化油库的生产和经营。
2020新版计量操作规程
( 操作规程 )
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姓名：_________________________
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2020新版计量操作规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版计量操作规程
（一）计量
1）油罐输油前后必须检尺，正常每二小时检尺一次，交接班必须检尺一次，当油罐达11m，输油低于2m，据输油量大小情况应随时上罐检尺，当液面达到安全高度，继续进油时，必有人在罐顶监测，以防冒罐。
2）油罐计量和满罐或盘库检尺时，下尺计算必须精确，读数不得大于1。
（二）油罐计量的换算
油品实际高度=油罐总高度-空高+浸油高度
M=V2P.MK油
M=实际油量（吨）PM=石油在空气中的密度
K=石油体系积系数
（三）输油
1）确定储油罐内原油含水符合规定要求。
2）输油时应做到管道畅通，阀门好用，冬季伴热良好，输油罐呼吸阀、液压阀灵活好用。
3）按沉降倒罐要求，遵循先开后关的原则，将出口阀缓慢打开，同时检查机泵运行情况。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
油库立式油罐计量安全操作规程
油库立式油罐计量安全操作规程油库立式油罐计量安全操作规程一、概述为了保障油库立式油罐的计量准确性及全面保障人身安全，本规程是为了规范和指导油库立式油罐的计量操作和安全措施而制订的。
二、适用范围本规程适用于油库液体储罐的计量操作及安全措施。
三、定义1. 油罐：指油库中的立式油罐2. 计量：指油罐内液体的量具内体积与液面高度之间的关系。
四、安全操作步骤1. 操作前，必须了解油罐的基本情况，包括油罐的品种、容量、高度、液位高度等信息。
2. 操作前，应对油罐的防雷、防爆、防火设备进行检查，并确认其正常。
3. 操作前应确认秤仪可靠性，并按照规定的方法进行秤量比对。
4. 开始计量操作前，应将油罐内的油位降至所要求的计量液位以下，并关闭进出口阀门和其他活门，按照标准操作程序进行计量操作。
5. 计量完毕，应立即关闭计量管道上的阀门，并将液位回升至计量前的高度，打开进口阀门，将残留物流到管路中，再通过翻倒、洒水等方式清洁油罐内壁，维护油罐的清洁。
6. 计量完毕后，应将计量记录进行登记，并将记录存档。
如计量发生现场异常情况，应在记录中进行详细说明。
7. 作业完毕后，应按照规定的方法对油罐进行门窗封闭，以确保油罐的安全。
五、安全注意事项1. 操作中严禁抽烟、使用明火或其他易燃物品。
2. 操作人员必须穿着防静电鞋、防爆工作服、耳塞、眼镜等相应的劳动防护用品。
3. 操作过程中应注意油罐内氧气含量，切勿因长时间停留造成不必要的风险。
4. 如遇雷雨天气或气温骤降，应暂停计量作业并采取相应的防范措施。
5. 如遇到秤仪故障、管路阻塞或者其他不可抗拒下，应立即停止计量作业，并进行故障排除。
六、结论本文详细介绍了油库立式油罐计量安全操作规程，所有作业人员均应遵守规定。
在操作期间务必注意安全，绝不因计量速度快忽视安全，确保人员和设备完好无损，为保障工作人员安全和加强油库安全管理提供了有力支持。
储油罐计量操作规程
储油罐计量操作规程储油罐计量操作规程一、概述储油罐计量操作是指对存储在储油罐内的油品进行计量的工作。
本操作规程旨在确保计量工作的准确性和安全性，保证储油罐油品的计量结果可靠。
二、计量设备与工具1. 计量仪器：应选用符合国家计量法规定的仪表作为计量工具，确保计量仪器的准确性和稳定性。
2. 计量设备维护：计量设备应定期进行检验和校准，确保其正常运行。
3. 计量工具：使用的计量工具如计尺、容器、称重设备等，应具备准确性，并经过定期校核。
三、计量操作步骤1. 准备工作a. 检查计量设备和工具的完好性和性能，如发现异常情况应及时报修或更换。
b. 对储油罐进行彻底的清洁，确保无杂质和污垢。
c. 检查储油罐液位计和温度计的准确性和可读性。
d. 根据计量要求，选择适当的计量方法和计量仪表。
2. 油品放行与取样a. 检查工作票，确认油品种类和数量。
b. 对于新到的油品，必须进行取样，取样按规定标准进行，并标明相关信息。
c. 根据取样结果和调度要求，进行放行和入罐操作。
3. 储油罐计量a. 根据计量要求，选择合适的计量方法和计量仪表。
b. 将计量仪表连接至储油罐出口管道，确保连接紧固无泄漏。
c. 进行计量前，确认计量仪表和相关设备已正常启动和预热。
d. 按照计量仪表的操作规范操作，确保计量数据的准确获取。
e. 完成计量后，及时记录计量数据并核对，确保数据的可靠性。
4. 计量结果处理与报告a. 根据计量数据，计算获得储油罐内油品的净重、净体积等信息。
b. 将计量结果记录在计量表单上，并签字确认。
c. 根据计量结果编制计量报告，并在规定时间内报送相关部门和客户。
四、安全措施1. 操作人员必须熟知计量设备和工具的安全操作规程，并正确佩戴个人防护装备。
2. 严禁在计量过程中进行吸烟和使用明火。
3. 在计量操作时，应保持环境干净整洁，防止杂质或粉尘侵入计量仪表。
4. 如发现计量仪表异常或设备故障，应及时停止计量操作并报告相关人员。
油罐计量安全操作规程
油罐计量安全操作规程1. 简介本文档旨在规范油罐计量操作的安全流程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
油罐计量操作是生产过程中重要的环节，任何不当操作都可能引发安全事故。
本规程适用于所有涉及油罐计量的工作岗位和人员。
2. 术语定义•油罐：用于储存液体石油产品或石油化工产品的容器。
•计量：量化油罐内液体石油产品或石油化工产品的数量或体积。
3. 操作前的准备工作3.1 检查设备在进行油罐计量操作之前，操作人员应仔细检查计量设备的完好性和安全性。
包括但不限于：•油罐底阀和进/出口阀门的工作状态。
•液位仪表和温度计的准确性。
•计量油泵和计量流量计的正常运行。
若发现设备存在故障或异常，应立即报告维修人员进行维护或更换。
3.2 货物信息核对在进行计量之前，操作人员应核对货物信息，包括但不限于：•货物种类和规格。
•货物的计量单位。
•贴有标签的油罐编号和计量单元编号。
确保货物信息和实际情况一致，以避免错误计量。
3.3 安全防护措施操作人员在进行油罐计量操作时，应严格遵守以下安全防护措施：•穿戴好符合要求的个人防护装备，包括防静电服、安全帽、防滑鞋等。
•确保工作区域的通风良好，避免油气积聚。
•禁止吸烟或使用明火。
4. 油罐计量操作流程4.1 油罐准备在进行计量操作前，需要对油罐进行准备工作：1.关闭油罐底阀和进/出口阀门，确保油罐处于关闭状态。
2.检查油罐内部是否有积水、砂石等杂质，必要时进行清理。
3.检查油罐液位仪表是否准确可靠，必要时进行校准。
4.2 计量操作1.打开计量油泵和计量流量计，确保设备正常运行。
2.根据货物信息设置计量流量计的量程范围。
3.打开油罐底阀和进/出口阀门，让货物进入计量系统进行计量。
4.根据计量流量计显示的数值得出计量结果，并记录到计量单元编号对应的记录表格中。
5.关闭油罐底阀和进/出口阀门，停止计量。
4.3 计量结束计量操作结束后，操作人员应进行以下工作：1.将计量结果及时上报相关部门，并按照要求将记录表格交接给负责人审查。
油库立式油罐计量安全操作规程
油库立式油罐计量安全操作规程一、适用范围本规程适用于油库立式油罐计量安全操作，适用于罐容超过等于10m³，温度范围在-20℃至+75℃之间的油品。
其中，液位计一定要是闭式的，需要有压力传感器进行实时监测。
二、安全注意事项1.切勿将计量系统用于恶劣的环境或应用中，如在易燃易爆场所运行时；2.切勿使用计量系统上的装置进行玩耍、KG模拟器等非应用功能；3.切勿使用没经过检测、认定或授权的部件、电缆或配件，以免损坏计量系统；4.计量系统的机械或电子设备需要定期维护，以确保其正常工作；5.切勿自行更换任何计量系统首选器、传感器、电缆或其他部件。
任何更换必须由具备相关资格的人员进行。
三、操作流程1.准备工作：工作前需要检查油罐相关设备是否正常；2.打开计量系统总电源，并启动系统；3.点击系统中的“罐体液位”选项卡，打开液位监测画面；4.在液位监测画面中输入油品质量，油品质量一般在10L左右；5.选择计量油流率，并确认相应的密度值；6.打开主控制柜内的减压阀门，并在计量开始之前等待几分钟，确保油品能顺利流进油罐；7.计量时间通常为3-5分钟。
在此期间，检查计量过程中是否出现异常状况；8.计量完成后，请关闭计量系统和罐体减压阀门，并进行记账；四、故障处理1.如果计量系统出现故障，应立即关闭计量系统，并拨打技术支持电话进行故障处理；2.在任何情况下，切勿让未经授权的人员操作计量系统或任何油罐设备；3.如果在计量过程中出现非常规状况，例如油流异常、计量系统出现错误等情况，请考虑取消计量并及时与技术人员联系；4.在油罐安全使用过程中，如发现设备的任何异常状况，应及时进行排查并进行维护保养。
五、使用注意事项1.切勿在计量过程中离开现场，以确保计量过程正常进行；2.计量前请确认油罐、计量系统及其接口管道、阀门等所有设备的无损坏状态；3.冷凝水、油污、水气等应定期进行排除，以确保油罐设备清洁；4.油罐应定期进行维护保养，检查罐壁是否出现渗漏或其它问题；5.计量时应使用符合相关要求的计量设备；6.对于不同种类的油品需要分别计算浮子长度re和渡口长度rb。
油库立式油罐计量安全操作规程
油库立式油罐计量安全操作规程1.2识别该岗位的危害。
1.3确认进、出油阀是否关闭，记录罐号、参照高度、确认稳油时间。
1.4记录纸、笔准备，测量仪器的检查和包装，记录器具号。
第2步：登罐2.1导体静电放电，时间不少于3s。
2.2扶手上油箱。
2.3登上罐顶，放下电器盒，稍作休息，辩别风向。
步骤3：开盖3.1站在上风口，轻轻打开机油测量盖。
第4步：检尺4.1依据GB/T13894-92油尺4.1.1站在靠检尺口方向，沿油尺槽降下油尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。
4.1.2在铊的脚下，大约有20cm时稍作停顿，让液面平静。
4.1.3继续缓慢下尺，手感触底后立即提尺（粘性油使铊与容器底部接触3-5s），控制提尺速度，不要脱离检尺槽（注意核实参照高度）。
4.1.4先读小数，后读大数，记录。
4.1.5 重复上述操作并再次测试。
4.1.6 两次测量油高相差不超过1mm时，油尺结束，超过1mm继续测量，直到两次连续测量之间的差值不超过1mm为止。
4.1.7 及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭油尺上的油污。
4.2 依据13894-92水位计4.2.1 抹试水膏，注意将试水膏涂得薄而均匀，要有足够的高度。
4.2.2站在靠检尺口方向，沿油尺槽降下油尺，注意控制下尺速度。
4.2.3 当标尺铊接近储罐底部时，放慢下尺速度，手感触底时，立即停住。
4.2.4 达到规定停留时间后，提尺。
4.2.5 阅读、记录。
4.2.6及时擦拭滴洒的油污，及时擦拭水位计的油污。
第5步：测油温5.1根据油高,按GB8927-2008确定温度测量的数量和位置，按上、中、下的顺序测温。
5.2 放温度计，沿检尺槽投入温度计，在温度计触及液面后，根据第一个测温点的测温位置，将温度计送至指定的测温位置。
5.3 到达测温点后，上下提拉（在上下20cm）不少于范围内规定的时间。
5.4 立即提出温度计并阅读，注意不要将油滴到溢流箱中、阅读时要迅速，视线与水银柱顶表面相切，手不要碰充溢盒。
油库油罐自动计量应用规范
板块业务制度-实施类制度名称中国石油化工股份有限公司油品销售企业油罐自动计量应用指导规范制度编号/制度文号制度版本/主办部门数质量科技处所属业务类别油品与非油品销售/数质量管理/计量管理会签部门发展规划处下位制度制定者各销售企业审核部门企管处解释权归属数质量科技处签发日期2013年月日废止说明/ 生效日期自印发之日起生效制定目的为了加强油库油罐自动计量应用管理，规范油库自动计量管理，促进油库油罐自动计量的推广应用。
制定依据《中国石油化工股份有限公司销售企业计量管理办法》、《中国石油化工股份有限公司油品销售企业油库计量管理办法》的相关规定。
适用范围各销售企业约束对象油品销售企业油库油罐自动计量系统选型、安装、调试、使用维护的管理。
涉及的相关制度/ 业务类别/ 所属层级/1 管理原则1.1 谁主管、谁负责的原则。
各主管部门要做好油罐自动计量系统的选型、招标、安装验收、使用和维护，保障其处于良好的计量状态。
1.3 信息化管理的原则。
物流信息管理系统中要建立计量信息管理板块，实现计量数据的信息化管理。
1.4 专业化管理的原则。
各企业计量管理部门要设置自动计量系统的系统管理员，负责油罐自动计量系统的使用调试和定期校验；油库要配备专（兼）职技术人员负责油罐自动计量系统的运行监控和日常检测比对工作。
2 部门职责2.1 发展规划部门：2.1.1 负责协调油罐自动计量系统厂家进行技术维护和故障修理。
2.2 计量管理部门：2.2.1负责对油罐自动计量系统提出技术要求，参与选型、招标，进行计量技术指标审核确认。
2.2.2参与油罐自动计量系统的安装、调试、验收工作。
2.2.3负责组织实施油罐自动计量系统的定期校验。
2.2.4负责油罐自动计量系统交接发生超差引起的争议、纠纷的确认、处理工作。
2.2.5 负责制定油罐自动计量系统运行管理办法。
2.2.6结合油库需求和意见提出液位仪应用信息系统建设需求和改进升级意见。
2.3 油库：2.3.1负责油罐自动计量系统日常使用维护工作。
石油产品罐计量规范
取样部位
上部：液面以下深度的 1/6 处 中部：液面以下深度的 1/2 处 下部：液面以下深度的 5/6 处 中部：液面以下深度的 1/2 处 上部：液面以下深度的 1/6 处 中部：液面以下深度的 1/2 处 下部：液面以下深度的 5/6 处 中部：液面以下深度的 1/2 处
中部：液面以下深度的 1/2 处
H——参照高度；
H1——尺带对准计量口上部基准点的读数； H2——尺带被浸没部分读数。 油面高度见图3所示。
Hy H2 H1 H
图3 36 油面高度的测量至少要进行两次。两次测量结果相差不超过1 mm时取小的读数。超
过1 mm时应重新测量。 测量大批罐车或管道连通的罐时，应逐罐测量后确定油面高度，不应以一个或几个高度
厂名 器号
30 29 28 6
325
60
图2
以石油计量为目的的取样器，可根据GB 4756－84《石油和液体石油产品取样法 (手工 法)》中的4.2条，加重的取样器式样制作。其容量应不小于1.10 L，重量不小于其所排开液 体重量的2倍。取样器的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制作。
32 试水膏 用以测量罐内垫水高度的试水膏应符合下列技术要求： 涂在试水尺上的试水膏，浸在20℃的水中，变色时间不超过10 s。变色后的颜色分明， 分界线清楚，能与水面一致。试水尺在油水之间停留5 s与停留20 s试水膏所引起的示值变 化不应超过0.5 mm，并无脱落现象。 33 试油膏 涂在量油尺上浸于20℃、120#溶剂汽油中，20 s不脱落；对任何轻质油品接触后都留有 明显的痕迹。涂在量油尺上，在油和空气之间停留2 s，其示值变化不超过0.5 mm。
3 用立式油罐收、发计量时，为了保证计量结果的准确度，一次收、发量应不小于满 罐储量的25％。
油库自动计量调试方法和计量要求通用
油库自动计量调试方法和计量要求一、计量要求：1、油温、视温、视密取样：油温、视温、视密取样要取液位计在油面下所有温度点的油度（温度点的高度见附一），如：TG－01＃油罐油高为5878mm，则此油罐油温、视温、视密取样就要取114.3mm、2872.74mm和5745.48mm三处，油面下的5878mm处温度点由于与油面高度小于1m，受油罐内油面上温度影响较大，所以不做取样，现场只对114.3mm、2872.74mm做油温、视温、视密取样即可。
注：当取样时油罐油水总高必须在2100mm以上。
2、计算根据各点取回的视温、视密计算出各温度点高度下油品的标密，然后根据计算出各点的标密计算出平均标密。
将计算出的平均标密与后台服务器软件上的标密进行对比，如果错差在0.1％以上，请将测量的油高与手工测量的平均标密录入后台服务器软件（录入方法在软件调试中有详细说明）。
3、表格填写：取样后，请将取得的油温、视温、视密以及取样的油罐号、日期、时间、取样的高度等填写到“液位计正行程校准记录”，并计算出每一组数据的标密、整个油罐的平均标密以及油罐内油品的质量。
如果油罐内取样有多点（二点以上）的话，请将油温、视温、视密平均后再求油罐内油品的质量。
平均后的油温、视温、视密也必须填写到“液位计正行程校准记录”上，且在此行前加上平均二字。
如图：注：现油库的“液位计正行程校准记录”表中“自动计量”一栏中没有“标密”一项，请将标密写在“备注”中。
二、软件调试1、用户注册输入用户名和密码，在点击“确认”按钮即可进行用户注册，如果注册成功，在主窗口的用户注册信息区会显示注册的用户描述（不是用户代码）及日期时间。
点击“取消”按钮就会放弃用户注册。
输入方式点击需要输入的位置，会弹出虚拟键盘。
中文输入说明：⏹点击“EN”就会切换到“CH”中文状态；⏹输入中文，输入法为微软拼音；⏹使用空格键“SPACE”,拼音就会变成待定的中文；⏹使用“Pu”和“Pd”按键进行翻页；⏹中文输入完成后，点击“CH”即可生效，同时转入英文输入状态“EN”；⏹点击“ESC”键，放弃当前中文输入；⏹点击“回车”键，即可返回上级窗口；⏹点击“返回”键，即可返回上级窗口，并放弃输入。
油库计量操作规程
油库计量操作规程一、油库用于计量检测的器具按国家及地方的法律法规要求进行检定和管理。
二、操作规定1、计量稳油时间：储存甲、乙、丙A类油品（重柴油除外）的立式罐不少于90分钟，卧式罐不少于30分钟；储存其它油品的立式罐不少于120分钟，卧式罐、罐车不少于60分钟2、油罐计量时间尽可能在大气温度与罐内油品温度接近平衡时进行，并应站在上风头操作。
3、计量频率：动转罐作业前后应及时计量；非动转罐每三天计量一次，每次计量都要做好完整记录。
4、收、发油品时，要检查车（船）技术状态，核对车（船）号、收、发品种；输油前要对油罐、管线等设备进行检查；符合标准后方可输转；作业时，要对输油状况进行监视，防止瘪罐、溢油。
5、计量人员不得穿带钉鞋和易产生静电的服装上罐操作6、雷雨天暂停上罐计量三、计量操作规程（一）储油罐液位高度测量（人工测量）1. 将量油尺尺带用棉纱擦净。
2. 从固定测量点将油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
3. 当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。
4. 手感尺铊角底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。
5. 卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。
6. 测量结果应精确到毫米，每次测量至少2次，两次相差不应超过1mm，取小的读数，超过时应重测。
7. 每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
（二）储油罐罐底水高测量1. 水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。
2. 测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。
3. 从固定测量点将油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊或检水尺触底时，应静止3-5s后提尺。
4. 卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数，读数时尺带不应平放或倒放。
5. 遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。
6. 每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
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-实施类板块业务制度
制度制度/ 文号编号主办制度/数质量科技处
部门版本会签数质油品与非油品销售/所属业务类别发展规划处部门量管理/计量管理审核下位制度制定者企管处各销售企业部门签发解释权归属日月2013数质量科技处年日期生效废止说明/ 自印发之日起生效日期为了加强油库油罐自动计量应用管理，规范油库自动计制定目的量管理，促进油库油罐自动计量的推广应用。
、《中国石油化工股份有限公司销售企业计量管理办法》制定依据《中国石油化工股份有限公司油品销售企业油库计量管理办法》的相关规定。
适用范围各销售企业调试、油品销售企业油库油罐自动计量系统选型、安装、约束对象使用维护的管理。
业务/ 类别涉及的相关制度/
所属/
层级
1
1 管理原则
1.1 谁主管、谁负责的原则。
各主管部门要做好油罐自动计量系统的选型、招标、安装验收、使用和维护，保障其处于良好的计量状态。
1.3 信息化管理的原则。
物流信息管理系统中要建立计量信息管理板块，实现计量数据的信息化管理。
1.4 专业化管理的原则。
各企业计量管理部门要设置自动计量系统的系统管理员，负责油罐自动计量系统的使用调试和定期校验；油库要配备专（兼）职技术人员负责油罐自动计
量系统的运行监控和日常检测比对工作。
2 部门职责
2.1 发展规划部门：
2.1.1 负责协调油罐自动计量系统厂家进行技术维护和故障修理。
2.2 计量管理部门：
2.2.1负责对油罐自动计量系统提出技术要求，参与选型、招标，进行计量技术指标审核确认。
2.2.2参与油罐自动计量系统的安装、调试、验收工作。
2.2.3负责组织实施油罐自动计量系统的定期校验。
2.2.4负责油罐自动计量系统交接发生超差引起的争议、纠纷的确认、处理工作。
2.2.5 负责制定油罐自动计量系统运行管理办法。
2
2.2.6结合油库需求和意见提出液位仪应用信息系统建设需求和改进升级意见。
2.3 油库：
2.3.1负责油罐自动计量系统日常使用维护工作。
2.3.2负责油罐自动计量系统日常测试比对工作。
2.3.3负责将油罐自动计量系统运行情况和测试比对数据定期上报计量管理部门。
2.3.4参与油罐自动计量系统校验调试工作。
2.3.5参与油罐自动计量系统安装、调试、验收工作。
3 管理内容与技术要求
3.1 安装要求
3.1.1油库在自动计量系统安装使用前，要向计量管理部门提供详尽的油罐设备基础情况和使用、作业需求，提出安装建议。
3.1.2自动计量系统安装技术要求：
3.1.2.1自动液位仪应安装在接近手工计量口的位置。
3.1.2.2自动液位仪应优先安装于稳液管内，稳液管和手工计量口的油罐下计量基准点应当刚性连接起来，稳液管和它的支撑物应当安装在距罐壁超过450mm的地方。
建议稳液管
直径不小于200mm，稳液管底部到油罐底部的距离应当小于300mm。
稳液管应当在安全高度范围内打两排或多排孔或缝，约25mm宽，孔间隔应小于300mm。
当罐壁承受静压力变
化时， 3
稳液管和滑行导向装置应当具有使稳液管自由移动的特点。
稳液管和顶部导向装置的结构不应当约束罐顶的纵向变化。
油罐压力测试后，稳液管应当仍然保持竖直。
3.1.2.3测空高的自动液位仪如果安装在顶板上或者安装在由顶部罐壁支撑的吊架上，自动液位仪应包含一个程序，用来补偿由于液高和液温引起的液位仪相对于计量基准点的位移。
3.1.2.4自动温度计（ATT）应优先安装在油罐背阴的一侧，
并应尽量靠近检尺台，在距离ATT不超过150mm的地方应设置一个用于校准ATT的开孔或导向管。
ATT的温度元件应尽可能远离加热管和旋转臂，而且应安装在油罐内与进出管线和油罐混和器相对的位置，以使液体扰动对安装元件的影响减到最小。
3.1.2.5 ATT应安装在距罐壁至少900mm的位置，多点温度计安装通常间隔大约3米，数目不少于9点。
3.1.2.6用于计算油罐平均温度的最低温度计通常放在罐底以上大约1米的位置。
油罐有在低于1米的液位运行情况时，可以在低于实际液位的位置放置附加温度计，但仅用于液位低于1米的情况。
3.1.2.7所有压力变送器都应安装在油罐的同一侧，必要时应加强防护，避免风吹日晒。
罐壁上的引压孔应开在油品相对静止的地方。
4
3.1.2.8压力变送器P1应安装在油罐尽可能低的位置，但应在沉淀物和水的高度之上。
压力变送器P3如果安装在罐顶，则应配备遮光挡风篷。
混合法参照点的位置应接近压力变送器P1的引压件位置，罐壁上应当永久清晰的标注出混合法参照点的位置。
3.1.2.9安装的所有压力变送器应能就地断开与油罐的连通，并能就地连接到校准或（和）检验装置。
在压力变送器与油罐之间安装引压阀，关闭此阀可断开二者的连接，校准仪可
连接到变送器的排气孔上。
变送器的安装应使变送器膜片在运转期间始终被液体覆盖。
应安装排泄阀，以便需要校准或检验系统时，能排净变送器测量室中的液体。
3.1.3 油罐在建造设计和技改时，应考虑自动计量系统安装技术条件的要求。
3.2 调试要求
3.2.1在自动计量系统首次安装完成后，以及之后的更新、改装、修理等系统硬件和软件变更后，必须要求系统厂商对系统进行应用调试，直到达到系统设计招标的技术要求。
3.2.2 系统厂商要对计量管理部门和油库的专（兼）职技术人员进行系统调试、应用、维护的培训，掌握系统基本运行技术参数。
3.2.3 经过安装调试的自动计量系统，计量管理部门要组织油库进行3个月以上的测试运行，以手工计量和校准测试方5
式验证计量交接各参数的准确性和稳定性是否达到技术要求。
3.2.4计量管理部门要设置自动计量系统基础技术参数调整权限，保管数据调整密码，保证系统处于封闭运行状态。
3.2.5油库需要对自动系统进行技术调试时，必须经过计量管理部门审批进行。
3.3 库存管理应用技术要求
3.3.1自动计量系统组件设备技术指标：安装调试后，液位测
量最大允许误差满足±3mm；温度测量最大允许误差满足±0.5℃；压力传感器P1测量最大允许误差：零点误差≤±50Pa，线性误差≤读数的0.5‰。
3.3.2 自动计量系统测量结果允差指标：日常应用中，密度3；质量测量结果最大允测量结果最大允许误差≤±1.0kg/m。
许误差≤±0.2%自动计量系统对密度结果的测量也可应用
人工计量3.3.3
方式、伺服密度测量或便携式密度计测量代替。
校验比对测试要求3.4
照库油按组少至每半年织各门理量3.4.1计管部《混合式油
罐测量系统校准规范》实施自动计JJF1440-2013 量系统校验工作。
的校验、自动校验比对项目包括：自动液位仪3.4.2 (ALG)的校验、压力变送器的校验、密度测量结果校(ATT)温度计 6 验、油品质量校验、油品标准体积校验、混合处理器计算公式的验证。
具体校验方法参照JJF1440-2013《混合式油罐测
量系统校准规范》，但校验测试结果应满足“3.3 库存管理应用技术要求”的规定。
3.4.3油库每月进行自动计量系统比对测试工作，记录比对数据结果上报计量管理部门。
3.4.4出现超差，要立即进行系统检查，需要修理的立即上报申请，并以手工计量代替；需要对基础参数调整的，应上报计量管理部门实施。
3.5 维护要求
3.5.1 油库要配备专兼职技术人员进行自动计量系统设备的
硬件日常维护。
3.5.2 油库要配备专兼职技术人员进行自动计量系统数据维护。
每周通过系统自检验证液位仪等工况运行良好；每月通过手工计量或便携自动计量设备比对测试检验系统数据准
确性。
3.5.3 油库发现自动计量系统工作异常时，应当立即停止自
动计量系统工作，进行系统检查，需要修理立即上报申请，并以手工计量代替；需要对基础参数调整的，应上报计量管理部门实施。
3.5.4 油库要根据自动计量系统实际运行情况提出液位仪应
用信息系统建设和改进升级的参考意见，提供给计量管理7
部门。
3.5.5油库要建立自动计量系统设备管理台账。
4 监督检查
4.1 计量管理部门监督液位仪自动计量系统的封闭运行状况，确认初始化数据和工况参数安全性。
4.2计量管理部门对系统运营商的维护和服务进行监督检查，提出考评意见，作为供应商评价依据。
4.3计量管理部门定期检查油库日常比对测试工作完成情况。
8。