储罐自动计量系统
罗斯蒙特储罐计量系统说明书
Rosemount™储罐计量系统一切挑战，尽在掌控散装液体存储解决方案目录艾默生帮您应对当下和未来的各种挑战为推动业务绩效，制造商面临规模不断增长的生产力和资源优化的需求。
通过罗斯蒙特储罐计量系统，您可以一直满足效率、安全、精度、可靠性和数据安全性需求。
您将获得精确的净体积库存计算，符合当前和未来最新的防溢罐保护标准。
无论您面临什么样的储罐计量库存测量挑战，我们的解决方案可帮助取得业务优质绩效：• 确保高效运营• 提升安全水平• 确保精确测量系统特性 4–7雷达液位测量 8-10温度测量 11库存管理软件与功能 12-13安全性：防溢罐、证明试验、浮顶监测14-18升级/扩展项目：模拟和无线通讯 19-23液化气全容储罐完整存储解决方案 24-25雷达储罐计量发明者的解决方案26-27运营数据，着手可得。
效率安全精度可扩展性实时访问精确数据促进工厂运营效率防溢罐保护解决方案满足 API 2350 和 IEC 61511 要求可靠的净体积计算，基于 API和 ISO 标准开放通讯标准使设备添加与更换更方便让您的罐区运营尽在掌控之中储罐计量的精度、可靠性和安全性根据 API 行业标准组织所规定，储罐计量系统应能够提供高精度的净体积和质量库存计算。
OIML 标准 R 85:2008 定义了贸易交接应用储罐液位计的最高精度要求。
损耗控制和质量平衡还要求高精度的库存测量。
此外，储罐计量装置为罐区提供基本的过程控制层。
独立的高液位指示器或液位开关则形成另一层保护。
这两个保护层中如果有未检测到的故障，可能会导致灾难性事故发生。
请相信，艾默生提供的可扩展的储罐计量系统解决方案可以满足此需求。
控制库存并准确了解储罐中产品存储量。
库存控制是一种关键的管理工具，涉及大型资产。
精确测量船只、口岸和管道输送系统之间的批次和贸易交接量。
石油动向和运营功能用于日常运作、调度和混合方案。
追踪泄漏并防止溢出，从而降低由于油品损耗造成的环境影响和财务损失。
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统张华莎【摘要】介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平.特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例.阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2016(052)001【总页数】8页(P7-14)【关键词】石油化工罐区;罐区自动控制系统;储罐信号通信单元;电动阀通信单元;储罐数据管理单元;罐区生产管理系统【作者】张华莎【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TP273近年来国内新建的石油化工厂储运罐区的自动化水平已经不仅局限于采用仪表测量加分散型控制系统(DCS)，有些厂家还配有罐区生产管理系统。
将罐区的自动控制系统、生产管理系统与工厂信息管理系统结合起来，卓有成效地提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平，实现了控制和管理的系统集成、数据共享、功能集成。
这是新建工厂储运系统的运行和管理模式，也是老厂改造的方向。
储运罐区在自控工程设计之初就应对将来的自动控制水平、设备和技术的先进程度、生产运行的管理层次和模式等多方面充分考虑，明确定位。
本文针对工程设计的范畴，重点讨论在设计目标明确定位的基础上，如何合理配置自动化测量仪表，建立适用的测量基础，配备以DCS为核心的过程控制系统，在此基础上实施罐区生产管理系统的设计方案和设计方法。
十几年前，国内炼油工业储运系统的自动化水平较低，自动测量仪表较少，配备的仪表精度不高，罐区过程控制和生产操作多采用小型控制仪或工业控制机。
储油罐计量系统误差分析及对策
doi:1013969/j1issn1100626896120101051032储油罐计量系统误差分析及对策胡庆波(大庆油田储运销售分公司) 摘要:在储油罐计量过程中,难免会存在测量误差。
介绍了储油罐自动计量方法:静压测量法、液位测量法和混合测量法。
重点分析了混合测量法中所涉及的直接、间接测量所产生的参量误差,仪表使用所造成的误差及环境影响产生的误差等,并提出了相应的解决对策。
关键词:储油罐;系统;装置;计量;误差;精度 在国内液体货物的贸易计量中,普遍将油罐和油轮当作计量器具。
然而,在使用这些计量容器交接油品时,计量误差不但不能避免,甚至给经营双方带来一定的经济损失。
因此,提高储油罐计量系统的精度,准确地测量储存油料的液位、密度、压力、温度、体积和质量等,已成为目前油料库站信息化建设的关键性基础环节。
为此,本文重点围绕储油罐计量系统测量方法及其装置,分析误差产生的因素,探讨提高油罐计量系统精度的措施。
1 储油罐计量系统测量方法(1)静压测量方法。
静压测量法是随着高精度智能数字式压力变送器的问世而兴起的,内置微处理器件,可以对温度影响和系统偏差给予补偿。
该系统的一个优越性就是可以对油罐进行连续质量测量。
(2)液位计测量方法。
液位计法适合于单一的静态监控。
利用液位计直接测出油位和水位,查储油罐容积表得到净油体积,但必须人工测量油品密度,才能得到净油的质量。
液位法是以测量储油罐内油品液位为主,而对油品质量计量是间接得到的,影响质量计量精度。
(3)混合测量方法。
混合法实际上是将静压法和液位法集成在一起,不仅具有以上两种计量方法的全部功能,还弥补了静压法和液位计法的不足之处。
2 测量方法及误差分析下面将重点针对混合测量方法(HIMS),分析影响其测量装置精度的误差产生因素。
211 直接测量误差混合测量方法中直接测量的参数主要有油品压力、油蒸汽压力、温度和液位等,其准确性不仅与测量仪表本身的精度等级有关,而且还与仪表的选型、操作及安装使用环境有关。
浅谈混合法油罐计量系统
浅谈混合法油罐计量系统一、混合式液位计的发展90年代，出现了通过应用高准确度液位计和超高准确度压力变送器测量储罐内油品的各种相关计量参数的计量方法。
即：混合法油罐计量系统（简称：HTMS法）。
混合法储罐计量系统。
英文缩写为HTMS（HYBRID TANK MEASUREMENT SYSTEM）。
英文原意为混合式油罐测量系统。
它实际上是把ATG与HTG两种系统混合成一种系统。
具有以上两种系统的全部功能。
如果说ATG系统适合于体积交接贸易方法的国家，HTG系统适合于贸易交接为商业质量的国家的话，那么HTMS系统对哪种贸易方法均全适合。
它功能最全，但价格也最高。
它是现代技术最新的产物。
该方法是目前最先进的一种计量方法。
通过使用液位计种类的不同大致可分为：雷达液位计混合法、伺服式液位计混合法、磁致伸缩式液位计混合法。
二、混合法油罐计量系统工作原理（简称HTMS法）HTMS混合法原理是利用液位计测量得到液位H，压力变送器得到液位H 高度下的静压力值P，单点温度计或多点平均温度计测量得到介质的温度，通过下面的公式可得到：HTMS系统由：ALG（自动液位计）、ATT（自动温度计）、压力变送器或压差变送器和混合处理器（也称罐前处理器）四部分构成。
系统主要特点：1、HTMS系统各项计量参数如：油品的商业质量、油品液位测量准确度高，并可测量油品密度和油水界面。
2、HTMS的国际标准国际标准化组织ISO/15169《石油及液体石油产品—使用混合法测量系统确定立式储油罐内的体积、密度和质量》3、HTMS系统虽然各项计量参数测量准确度很高，但投资成本也很高。
系统主要性能指标·油品商业质量测量准确度±0.25%FS·液位计测量准确度±1mm·温度测量准确度±0.5℃·密度测量准确度±0.1%·油水界面测量准确度±1mm～±3mm三、混合法计量系统实施方案的设计原则方案一、用于体积交接为主要目的的方案（见ISO/CD15169和ISO/4266-1）方案要求：(1)液位计液位测量误差不大于±2mm（最好为±1mm）(2)压力或压差变送器准确度：0.02%，密度测量误差±0.2%(3)测量油品温度的传感器或变送器必须采用平均温度计，铂电阻误差不大于±0.15℃，变送器误差不大于±0.25℃，总温度测量误差不大于±0.5℃。
储罐自动计量技术现状及发展趋势
储罐自动计量技术现状及发展趋势摘要：为了使我国储罐计量向自动化方向发展的速度加快，研制和开发高精度、低成本的储罐自动计量系统是很有必要的。
本篇文章概述储罐自动计量技术的发展现状，即常用的几种计量方法；对储罐自动计量技术误差分析及补偿进行了分析，为储罐自动计量技术发展提供一些借鉴。
关键词：储罐自动计量技术现状发展趋势储罐在石油行业应用十分广泛，储罐内液体的计量对库存管理有极重要的意义。
由于油品价值高，极小的测量误差通常造成很大的绝对量误差，在罐区作业时，对油罐进行安全监控也是十分重要而不可或缺的。
所以准确检测数量，防止罐装液体溢出，是确保环境保护和安全生产的重要手段。
因此就需要稳定可靠的储罐计量系统。
一、储罐自动计量技术发展现状目前在国内外储罐自动化计量系统中，主要包括三种方法。
一种是液位测量法，第二种是静压力测量法，第三种是混合法。
1.液位计法液位计法是通过安装在储罐上的液位计来测量罐内液体液位的。
根据所安装液位计的种类不同，其测量方法有两种：一种是直接测量液位高度，如钢带浮子液位计；另一种则是测量空高，如雷达液位计，液位高度是通过液位计的安装高度减去所测得的空高得到的。
这两种方法相比，后者因为储罐可能产生的变形而误差要大些，前者精度要高些，但是可靠性相对低些。
由于液位计法只能得到罐内液体液位，罐内油品的其它参数就只能通过人工测量或计算得出。
例如油品密度需通过人工测量而得到，油品的质量就必须通过计算才能得出。
因为人工测量密度误差相对较大，且不能得到准确的平均密度，只能得到某些层面的密度值，因此计算出来的质量误差也较大。
该误差取决于人工取样测得的密度是否为整罐的平均密度。
2.静压法静压法的测量原理是通过油罐底部的压力变送器测出罐内液体的压强以及温度变送器测出的温度t。
然后根据以下数学模型计算：（1）h测=p÷(ρ×g)ρ=ρ20－r（t－20）其中：h测为检测计算出的油高，ρ为当前温度下的密度，ρ20为20℃时的标准密度，t为当前采集到的油温，g为重力加速度，r 为石油温度系数表。
油罐自动计量系统在油库精准化管理中应用
油罐自动计量系统在油库精准化管理中的应用二〇一五年六月目录一、项目背景 (1)（一）经营管理需要 (1)（二）油库安全管理需要 (2)（三）油库数量管理需要 (2)二、基本内涵 (3)（一）油库实际现状 (3)（二）静压法计量原理 (5)（三）预期效果 (5)三、主要做法 (6)（一）储罐自动计量系统 (6)（二）安装在线密度计 (7)四、具体效果 (8)（一）通过油罐自动计量系统应用，强化了油库密度精准化管理 (8)（二）通过油罐自动计量系统的应用，实现油库发油精准化管理 (12)（三）通过油罐自动计量系统的应用，实现月度盘点精准化管理 (14)（四）通过油罐自动计量系统的应用，实现油库管输进出站精准化管理 (16)（五）通过油罐自动计量系统的应用，不断提高油库运行的经济效益 (18)（六）通过油罐自动计量系统的应用，不断提高油库运行的管理效益 (18)我公司是首都最主要的成品油供应商，承担着首都成品油市场的稳定供应任务，主营汽油、柴油、煤油、天然气、润滑油、燃料油和非油品业务。
公司成立于1950年4月，是北京市市属企业。
1998年9月，根据国务院组建中国石化、中国石油两大集团公司的决定，公司整建制划转中国石化集团。
2000年2月，按照中国石化集团公司整体重组、主辅分离、改制上市的要求，主营业务部分组成股份分公司。
2004年8月，公司全面推进经营管理体制改革和机制建设，构建了“一级管理、一级核算”、“扁平化管理、专业化经营”的新的经营管理体制和机制。
经过64年的发展，公司现设有17个综合管理部门、5个专业中心和3个专业机构；拥有在营油库10座；加油站、橇装站、加气站、充电站等共计700余座；汽柴油管线、航煤管线共计256公里。
公司用工总量6500余人，资产总额逾120亿元。
一、项目背景（一）经营管理需要我公司所有的油库基本采用24小时不间断向加油站和客户进行发油作业，并尽可能提高开单、装车过程等效率，减少用户在油库等待时间。
基于HART协议的储罐自动计量系统的设计
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储 罐 在 石 油 行业 应 用 广 泛 ，储 罐 内 液 体 的计 量 对 于库 存 管 理有十分重要的意义。
统 中的 应 用 实例 。 Ｈ Ｒ Ａ Ｔ协 议 是 模 拟 系统 向数 字 系统 转 变过 程 中唯 一 向 后 兼 容 的 智 能仪 表 解 决 方 案 ， 发 挥 现 代 现 场 总 线 在 技 术 优 势 的 同时 ， 留 了 对现 有 工 业 电流 标 准 ４ ２ 保 ～ ０ ｍＡ 信 号 的 兼 容 性 。 本 文 对 Ｈ Ｒ Ａ Ｔ协 议 作 了全 面 的 分 析 ， 阐述 了 Ｈ Ｔ ＡＲ
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《 工业控制计算机》 ０ ６年 １ ２０ ９卷第 ４期
３
基于 Ｈ Ｒ Ａ Ｔ协议的储罐 自动计量系统的设计
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｔ ｍａ ｉ ｕ ｎ ｓｅ Ｂａ ｅ ｏ ｓｇ ｆＡｕ ｏ ｔ Ｇａ ｇｉｇ Ｓｙ ｔ ｍ‘ ｓ ｄ ｎ ＨＡＲ ｒ ｔ ｃ ｌｆ ｒ Ｓ ｏ ａ ｅ Ｔ ｎ ｓ ｃ Ｔ Ｐ ｏ ｏ ｏ ｏ ｔ ｒ ｇ ａ ｋ
１ 系 统 总体 介 绍
以 根据 不 同需 要 及 资金 的情 况 进 行选 择 。 液 位 计 法 只能 测 定 液 位 ， 他参数则需要人工测量工具来获得 ， 其 本设 计 不 做 考 虑 。静 压 法 和混 合 法 都可 以测 量 得 到各 种 参 数 ，本 设 计 采 用 静 压 法 作 为储 罐 的 计量 方法 。
安全液位。
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数据采 集模块可 以同时采集多个 Ｈ Ｒ Ａ Ｔ智 能 仪 表 的 信 号 ， Ｈ Ｒ Ａ Ｔ现 场 总 线 采 用 多 站 分 布 式 结 构 ， 图 １所 示 ， 中 Ｈ Ｒ 如 其 ＡＴ 网桥 是 数 据 采 集 模 块 的 核 心 ，负 责 接 收 现 场 Ｈ Ｔ智 能 仪 表 的 ＡＲ 信 号 ，经 过 Ｈ Ｔ调 制解 调 芯 片 ，把 Ｈ Ｒ ＡＲ Ａ Ｔ信 号 转 换 为 数 字 信 号 ， 过 网 络再 传 送 给罐 区 上 位 机 ， 成 数 据 的采 集 工 作 。 数 据 通 完 处 理 模 块 以罐 区 上 位 机 为 核 心 ，利 用 数 据 库 技 术 对 网 桥 上 传 的 数 据 进 一 步 处 理 ， 成计 量 、 示 和 打 印报 表 等 功 能 。 实 时 监 测 完 显 模 块 可 以监 测 罐 区设 备 的 状 态 和 油 罐 情 况 ， 时 发 现 危 险状 况 ， 及 保 证 储 油 罐 的安 全 。 本系统应用 了 Ｈ Ｒ Ａ Ｔ通 信 技 术 、储 罐 的 静 压 法 计 量 方 法 、
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案随着石油化工工艺技术和仪器设备的发展，罐体自动化计量已经成为石油化工行业的一项重要的现代化技术，而液位测量则是罐体计量的核心技术之一。
在液位测量中，为了保证高精度、高可靠性、低成本以及长期稳定性等特点，石油化工行业采用多种液位计量技术，本文将介绍其中最常用的几种液位测量方案。
磁浮液位计磁浮液位计是一种基于磁性物理原理的液位测量仪器，主要应用于石化化工行业中聚合物、油品、酸碱等液体储罐的液位测量。
磁浮液位计的工作原理是：通过电磁铁或永磁体控制浮子在导轨内上下运动，浮子的位置代表着罐内液位的高度，然后通过功率输出或模拟信号输出形式，将测量结果传输给控制系统或数据采集系统。
磁浮液位计具有高精度、高可靠性、高稳定性等优点，但是其价格较为昂贵，对于中小型石化企业不太适用。
压力式液位计压力式液位计是一种基于静力学原理的液位测量仪器，主要应用于容易产生静液压或静水压力的液位测量，例如石盐池、蒸馏塔等高液位量程的罐体液位测量。
压力式液位计的基本原理是：测量液位所产生的压力与测量介质的密度成正比，利用介质压力变化的大小，反推出液位高度。
压力式液位计的优点是测量范围较广，可以用于高液位量程测量。
但是对液体色度和密度均有一定的要求，并且其使用中容易受外界因素的影响。
超声波液位计超声波液位计是一种基于物理声学原理的液位测量仪器，主要应用于各类液体和固体测量。
超声波液位计的工作原理是：通过探头向液体发射超声波，并通过测量其发射和接收时间之差，从而计算出液位的高度。
超声波液位计具有响应速度快、精度高、使用和维护方便等优点，已经应用于多种石油化工罐体液位计量控制系统中。
热导液位计热导液位计是一种基于热学原理的液位测量仪器，主要应用于固体和粘稠液体的测量，例如陶瓷原料、胶体、沥青等。
热导液位计的工作原理是：将一定功率的热量加到传感器上，液面的热导率与浸液的深度成反比，从而可以准确测量液位高度。
储罐计量实施方案
储罐计量实施方案1. 引言储罐是工业生产中常用的储存设备，用于储存液体、气体或粉末物料。
为了管理储罐内物料的用量和流量，需要实施储罐计量方案。
本文档旨在提供一个储罐计量实施方案的详细说明，以帮助相关人员了解实施该方案的步骤和要点。
2. 设备和软件要求为了实施储罐计量方案，以下设备和软件是必需的：•储罐：用于储存物料的容器。
•流量计：用于测量物料的流量。
•液位传感器：用于测量储罐内物料的液位。
•控制系统：用于接收并处理流量和液位的数据。
•计量软件：用于计算和记录物料的用量和流量。
3. 实施步骤储罐计量方案的实施步骤如下：3.1 安装设备首先，将流量计和液位传感器安装在储罐上。
确保安装位置合适，并按照设备厂商提供的安装指南正确连接设备。
3.2 连接设备和控制系统将流量计和液位传感器的输出连接到控制系统。
根据设备和控制系统的接口要求，正确连接传感器到控制系统的输入端口。
确保连接稳定可靠，数据传输正常。
3.3 配置控制系统在控制系统中配置传感器的参数。
根据实际情况，设置流量计和液位传感器的量程范围、精度和校准值。
确保配置参数准确，并进行相应的测试和校准。
3.4 安装计量软件将计量软件安装到计算机或服务器上。
根据软件提供的安装指南，选择合适的安装位置和选项。
确保软件安装成功，并可以正常运行。
3.5 连接计量软件和控制系统将计量软件与控制系统进行连接。
根据软件提供的接口文档，配置软件与控制系统的连接设置。
确保连接正常，并能够接收和处理控制系统发送的数据。
3.6 配置计量软件在计量软件中配置储罐的相关信息。
根据实际储罐的属性，设置储罐的名称、容量、物料类型等信息。
确保配置准确，并进行数据的测试和验证。
3.7 进行实时监测和计量启动计量软件，并进行实时监测和计量。
根据需要，可以设置监测频率和数据记录间隔。
确保计量数据准确可靠，并能够及时反馈和记录。
4. 风险和安全考虑在实施储罐计量方案时，需要考虑以下风险和安全问题：•设备故障：设备可能出现故障导致测量数据不准确或无法获取。
储罐集中实时计量系统的实现
时数 据 库 中 的储罐 液 位 、 温度 、 力 等参 数 ， 压 实现 实 时计
量与 监控 。
二 、 罐 计 量 软 件 储
、
储罐 计量 参数 的 采集
储罐 按 其 外 形可 分 为 立式 储 罐 、 罐 、 球 卧罐 ， 们 的 它 罐 容 （ 计 算方 法 不 同 ， 从 罐 容到 罐 存 量 的计 算 是 相 Ｖ） 但 同的 ，所 以储 罐集 中实时计 量 软件 可 以分 为５ 个模 块 ， 即 主程 序 （ 入输 出功 能 ） 块 、 输 模 立式 储 罐 （ 位ｈ 液 对应 的
核 心 及上层应 用 系统 等三 部分 组成 。 据采 集使 用ＣＳ 数 ／体 系结 构 。采 集 最底 层 是Ｄ Ｓ Ｐ Ｃ、 Ｃ，数 采 工作 站 通过 Ｃ 、Ｌ Ｉ Ｐ Ｔ ＰＩ协议 的网络 ，或Ｒ ２ ２ Ｒ ４ ５ Ｃ／ Ｐ Ｓ ３ 和 Ｓ ８ 通信 口采 集 现场 数 据 。 采工 作站 安装Ｃ ＯＭＩ ｌ ｎ， 数 Ｉ Ｏ Ｃｉ ｔ它包 含采集 接 口模块 ｅ
库 Ｉｆｐｕ ｑ ｎｏｌｓቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
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浅谈油罐自动计量系统的应用
浅谈油罐自动计量系统的应用摘要：随着石油行业的发展，采用的储油罐大、数量多，对油品计量工作要求越来越精细。
人工检尺是油罐计量的传统方式，但这种计量方法存在一定局限性，且误差较大。
为满足油品计量需要，减少人员劳动强度，自动计量系统在石油行业得到推广。
本文主要从油罐自动计量系统的原理特点、注意事项、日常应用以及系统稳定性验证等方面进行浅析。
关键词：自动计量系统；油品计量；储罐；液位；密度1背景概况随着中国石油化工企业改革的不断深化，质量提升、自动化和数据信息化管理对企业计量活动、管理监督和风险防控提出了新的任务和要求。
为适应形势发展的要求，推动技术进步、提高管理质量和效率，深化油品销售企业的计量管理，提高油品销售企业计量自动化、信息化水平，油罐自动计量系统在石化企业生产工作中得到应用和推广。
2原理特点油罐自动计量系统，是安装在油罐上，通过自动测量设备对储罐内油品物理参数进行自动采集，经处理器和后台软件数据处理，给出储罐内油品液位、平均温度、平均密度以及质量和体积等数据结果，实现储罐内油品计量参数自动测量、数据自动传输、数据信息综合处理的自动操作和信息管理的系统。
突破了原有传统伺服液位计的局限和缺点，在测量功能、精度、便利性及免维护性能上得到极大的优化提升。
本文主要以北京均友储罐自动计量产品为原型进行浅析。
2.1结构自动计量系统主要由伺服液位计、矫正接头、智能浮子、罐前显示器、计量系统显示控制仪等组成；其中智能浮子包含密度传感器、温度传感器、探针等。
该设备安装简单，接线方便，不需要人工维护，减少了人工成本。
2.2原理自动计量系统采用先进的微振筒式测量原理和伺服结构，不需要连接温度、密度等其他辅助的测量设备，通过单个智能浮子直接进行实时的温度、密度、油水界面、罐底沉降等多功能测量，并实时对罐底变形进行矫正，数据可通过通讯器传到后台液位计量管理系统，便于企业远程管理和监控。
2.3系统特点油罐自动计量系统集液位、密度、油水界面等实时测量功能于一体，可实现精准的油库自动化贸易计量交接。
油库自动化计量概述
伺服液位计 原理图
伺服液位计是性能很好的仪表，但目前由 于价格偏高，在国内大面积推广还有一定 困难，但随着技术的发展，这些仪表性能 价格比的不断改善，使用会越来越广泛地 被采用。 应用比较广泛的有:荷兰ENRAF公司、德国 E+H公司的产品
第七节 液位计的特点
• 7.1 静压式液位计
• 测量原理:静压式液位计比较特殊，其利用均匀液 体的压强与高度成正比的关系通过测量液体底部 的压力来折算液位高度。压强P＝ρgh 由于其受介 质密度和温度影响很大，所以常常精度比较差， 而为消除这些影响，需要很多其他测试仪表，由 于变送器和计算机技术的进步,静压式测量液位近 年来 又取得了新的进展, 搭建一套完善的静压测 量系统,精度和可靠性都有很大提高。
第七节 液位计的特点
第七节 液位计的特点
第七节 液位计的特点
• 7.2电容式液位计、超声波液位计，也都各 有特点，因现场使用数量较少在此不做比 较和分析。
液位计的重要作用
• 7.3从应用角度来说，对储罐计量测量仪表系统的 要求应是：精度高（重量、液位）、高重现性、 绝对安全、易操作、易维护、高可靠性、数据远 传与接口标准化等。 • 通过对液位计的合理选用，为储罐自动化目标的 实现提供了可靠的依据，使油品计量精度大大提 高，加强收发存作业环节的数量监控，为降本增 效提供了可靠的依据；同时也减轻了计量员的劳 动强度，提高了工作效率，为计量优化奠定了基 础。
E+H伺服液位计测量原理
• 定义： • 平衡体积：浮子体积的一半。 • 平衡浮力：只有平衡体积浸入液体中时所受的浮 力。 • 平衡重量：浮子受到平衡浮力时对钢丝的拉力。 • 拉力=浮子重量-浮力 • 平衡重量=浮子重量-平衡体积*密度
• 穿线管与防爆软管之 间必须正确使用Y型密 封接头 • 各仪表外壳必须就地 接地 • 不用的电缆入线口必 须用金属闷头密封 • 检查与测试接线
油库油罐自动计量系统研究
２０ ０２年 ６月
石 油 商 技 Ｐ ＇ Ｏ Ｅ￣ Ｒ Ｄ Ｃ￣． ＬＣ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｃ Ｅ Ｒ Ｌ Ｌ Ｉ Ｏ Ｕ ＇ ＭＷ ＩＡ １Ｎ Ｒ Ｓ ＿ Ｈ ｒ Ｐ Ｉ ＭＩ
第 ２ ｏ卷第 ３ 期
油 库 油罐 自动 计量 系统研 究
张海 刚
用 户 的库存 控 制 、 易交 接 、 贸 石油 储 运 、 品调 合 油 等 不 同工艺要求 。虽 然 中 国 目前 仍 采用 质 量 交接
体系 ， 而国外大多数国家采用的是体积计量方式 ，
随着 中国加人 ｗｍ 以后 ， 国的 贸易交 接 必然 会 中
司库存管理软件 ，ｎｓ 库存管理软件可根据产品 Ｅ ｔ ｉ 各 自的 旧 体 积修正系数 ） （ 完成 Ｔ Ｖ 总体积 ） Ｏ（ 、
度；
收稿 日期 ：Ｅ２ ２ ４ ２０ —０ —０ 作 者简介 ： 张海刚 ， 士 ， 程 师 ， 验室 主任 。现主 要 硕 工 化 从事油料的数质量和 自动化管理工作 。
采取体积计量方式 ， 以便与国际接轨 。本文介绍
海 军某油 库推 荐 的油罐 自动计量 系统 。 １ 油罐 自动计量 系统 方案 根据海军油库作业 的实 际情 况和 工艺要求 ， 海 军某油库 推荐的油罐 自动 汁量 系统 的方 案为 ： 服 伺 液位计加平均 温度计构成油罐 自动计量系统 。 液 位计 测量 的准确液 位 ￡和温 度计 测量 的准 确平均 温度 ｒ通 过现场 总线 方 式送 人 控制 室 内的 ＣＵ ＰＪｅ 讯接 口单元 ， １ 元 将 现 场 仪表 测 Ｉ ｒ 通 ／ ｎ 接 ３单 量 的数 据送 人计算 机 ， 计算机 上安 装 了 Ｅｒ 公 司 ｎｆ ａ 的库存 管 理 软 件 Ｅ ｔ ， 存 管 理 软 件 基 于 油 罐 ｎｓ 库 ｉ 标 定后 的油罐 容积表计 算 出产 品体积
基于89C51单片机控制的沥青储油罐自动化计量
噪音 低 ，被 广 泛用于 修建 高 等级公 路 沥青 路面 的基层 理 ，以便将 温度控 制在设定 范围内，并保证沥青 处于称
或底 基层 及 城市化 公路 改 造。 在今后 的 国道 主干线建 重温 度状态— ｏ在 温度过高 时启动 报警 装 置及 时报警。 Ｆ 设 中，沥青 路面 仍将 是主 要 的路 面结 构形 式。沥 青路 随后按下称 重按键 。此时，三 只称 重传感器 开始工 面质 量好 坏 取决 于沥 青与骨 料 配 比。储 存、加 工、 拌 作 ，进 行数 据 采 样 ，将 传 感器 输出 电信号 通 过 加法放 合 的各种 过 程 中要 对容 器 内的沥青 进 行 计 量。道 路用 大器 、模 数 转 换 器 传送 至 ８ Ｃ １ 片机 ； 角传感 器 ９５单 倾
基于８ Ｃ １ ９ ５单片机控制的沥青储 油罐 自动化计量
Ｈｏ ｔ ｎ ｒ ｌ ｔｍａｅ ａ ｕ ｅ ｎ ｆｈ ｐ ａｔ ｔｒ ｇ ｎ ｓ ｙ８ Ｃ５ ＣＭ ｗ Ｃｏ ｔｏ ｏ ｔｄＭｅ ｓ ｒｍｅ ｔ ｔ ｅ ｏ Ａｕ ｏ Ａｓ ｈ ｌＳ ｏ ａ ｅ Ｔａ ｋ ９ １Ｓ ｂ
豳长 沙理工大 学汽车 与机械工 程学院 刘喜红／ｉ ｈ ｎ 吴康 雄／ ｎ ｘｏｇ ＬｕＸｉｏｇ ｗｕＫａｇ ｉｎ
摘
要： 本文介绍 了８ Ｃ １ ９ ５单片机在沥青储存罐 的自动化计 量系统应用 ， 阐述了以单片机为核心， 对其工作原理、 硬
件 电路、 软件设 计和抗干扰措 施进行了详细 的论述 。
关键 词： 单片机 自动化
计 量系统
１ 概
况
温 按 键 后，加热 装 置 开始 工作 ，对 沥 青 进 行加 热。通
随着 我 国经济 的迅 速 发展 ，高速 公路 的里 程不 断 过 温度传感 器 将 沥青 温度 转换 为 电信号，利用放大器 、
智能化罐区自动化(i-TAS)系统解决方案
库区安全(ESD & F&G)：
定量装车系统(TL)：
库区安全涉及设备安全、人员安全、环境安全， 是 库 区 正 常 生 产 中 的 重 中 之 重 。 i -TA S 提 供 了 满 足 SIL2(Controllogix)或SIL3(ICS AADvance & Trusted)标准 的解决方案，可以实现罐区、泵区、装卸区等全库区 的安全控制。
• 可制造执行系统 • 和商业系统连接，如ERP等 • 过程自动化、电气自动化和信息自动化的紧密结合 • 完全的端对端罐区终端自动化系统 • 专业经验和服务
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/industries/oilgas
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智能MCC系统：
通讯：
罗克韦尔自动化提供成套的智能MCC(2500)，为罐区 电气控制提供的先进、可靠的电气控制机构。
智能变频驱动系统：
i-TAS采用完全开放的设计架构，支持标准通讯接口和 协议，非常方便企业的数据共享，你可以选择诸如串 口通讯、DeviceNet, ControlNet, EtherNet或Opc等方式 与第三方设备和ERP系统连接。
• 区域控制理念在系统应用中的体现 • 消防泵、电动阀门及消防工艺的自动控制、联锁控
制及监视 • 消防水罐的自动补水 • 稳高压系统自动控制 • 感温、感烟、火焰探测器，现场手动报警按钮，可
燃气体检测信号采集监测和报警 • 给工业电视系统输出事故报警信号 • 给紧急撤离系统发送信号
• 操作员授权管理 • 司机及车辆授权管理 • 物料清单填写、提交和处理 • 鹤位分配及状态监测 • 装车准备、执行和结束整个过程的管理 • 流量和重量信号的采集和利用 • 装车水击控制和保护 • 阀门的分段控制 • 泵、阀门的智能控制和联锁保护 • 装车过程动态画面显示 • 静电、溢流、接地、油气回收等安全保护 • 报告、账单管理和发票打印 • 数据存档及数据库管理
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储罐自动计量系统
随着我国2000年加入WTO，石油销售、储云行业面临计算机管理信息化改造，对所有储油罐的自动化计量与管理信息化改造，对所有储油罐的自动化计量与管理工作已提上议事日程。
目前对每个储油罐内油品的物理参数都采用人工检尺、人工取样进行计量、计算，这种落后的计量方式会被以计算机为中心的自动计量系统所替代，迎来了自动化的时代。
油罐自动计量系统简介：石化行业对储存各种油品的储罐内所储存油品数量的检测一直采用人工投尺、人工采样、人工计算的计量方法。
自20世纪70年代，随着计算机技术的迅猛发展，国内外开始出现了一些自动计量的技术及方法，部分或全部替代了人工计量，减少了劳动力的支出。
而且从计算机上便可得到罐内所储存油品的所有物理参数。
这就是油罐自动计量系统。
油罐内储存的油品的物理参数有：液位（油高）、密度（标准密度或观察密度）、油品平均温度、油罐内油水界面（即水高）、每个罐内储存的油品的体积和质量（商业质量—考虑空气浮力后的物理质量）。
对于实行不同贸易交接方法的国家，真正需要知道的只应是一种结果。
例如实行体积交接的国家最终应知道罐内储存油品在标准温度下的体积，而实行质量交接的国家则最终只需要知道罐内储存油品的商业质量。
油罐自动计量系统可归纳为3大类自动测量方法，即自动液位计法（ATG）、静压法（HTG）和混合法（HTMS）。
这3种方法是依据出现先后及技术的成熟程度依次排列的。
事实上，这3种油罐自动计量方法所采用的敏感元件不外乎为钢带浮子式液位计、伺服式液位计、磁致伸缩式液位计、雷达式液位计、超声波式液位计、光导式液位计等等，都是用来测量液位、油水界面或密度的。
另外就是各种压力传感器，如表压式、差压式、电容式、硅半导体式，及单点测温元件、多点温度传感器或智能型多点平均温度变送器。
以上各种敏感元件可以组成用于油罐自动计量的各种ATG、HTG、HTMS自动计量系统。
这3类不同原理的计量系统又可分为模拟式系统、全数字化式系统。
目前最先进的计量系统为现场总线式的自动计量系统。