电机车及熄焦车维护检修规程

目录

第一章主要技术参数

第二章检修周期和检修内容

第三章检修方法和质量标准

第四章试车与验收

第五章职业健康安全与环境保护注意事项第六章维护及常见故障处理

第一章主要技术参数

一、设备简述及技术参数：

JD型电机车和JX熄焦车运行在焦炉焦侧的地面轨道上，具有结焦、放焦和熄焦的功能。

1、电机车

a)、电机车由车架、机械室、司机室、平台、梯子等组成。车架为钢板焊接结构。司机室采用密闭隔热结构。车架、机器室、司机室三者采用螺栓连接。

b)、走行传动装置为两套传动机构，驱动两组车轮行走。每套包括电动机、立式减速器、轮对、轴承箱等。轴承箱为导柜式、置于车架的导框中、车架通过弹簧放于轴承箱上。

c)、制动采用直线动作闸瓦制动器。

d)、牵引采用挂钩型式。

e)、压缩空气系统由空压机、储罐、管路及其附件等组成。压缩空气用于走行制动、风笛、熄焦车启闭车门等动作。

2、熄焦车：

a）、车架为焊接结构，通过心盘置于转向架上。

b）、车箱为焊接结构，与车架用焊接连接。为保护车驾不受熄焦水腐蚀，车箱下部没有防水底板。底板上摆放铸铁耐热板，与水平面成28°倾斜，使卸焦时焦碳容易滑出。车箱的端壁、前壁、中间壁也设有铸铁耐热板，中间壁将车箱分为相等的两部分，每部分的前壁上有活动车门以便卸焦。

c）、开门机构系连杆机构，车门关闭到极限位置时，杠杆已通过死点，使车门不致因焦碳压力而自行打开。

d）、栅栏设在车箱上，以防推焦时焦碳飞出车箱。

3、设备主要性能：

a）、电机车主要性能

轨距2000mm

速度 3.23m/s

外行尺寸（长×宽×高）10050×6500×5735mm

自重46T

b）、熄焦车主要性能

有效容量：40m3

底板倾斜：28°

车门打开宽度：680±20 mm

外形尺寸（长×宽×高）1789×6200×5300

自重：89 T

第二章检修周期和检修内容

一、检修周期

表4

二、检修内容

1、小修

a）、检修和紧固各部位螺栓

b）、检查走行减速机，走行轴箱检查加油，检查支承弹簧。

c）检查转向架走行轮、轴并加油，检查转向架弹簧。

d）、检查调整制动器或更换制动闸瓦。

e）、检查开门机构销轴磨损情况。

f）、检查更换缺损的铸铁耐热板。

g）、空气压缩机小修，处理管路及各气缸的漏气。

h）、检查加固钢结构，平台、梯子、栏杆、小面积除锈刷漆。

2、中修

a）、包括小修内容

b）、解体检修走行减速机，必要时更换易损件。

C）、解体检修空气压缩机，必要时更换易损件。

d）、检修开门机构推杆、连杆、销轴等，必要时更换易损件。

e）、检修牵引装置，必要时更换车钩。

f）、检查、校正、加固熄焦车放焦门。

3、大修

a）、包括中修内容。

b）、检测司机室、机械室、熄焦车车架和车箱，必要时局部修整或更换。

c）、检测梯子、栏杆、平台、栅栏、护罩，必要时修整或更换。

d）、检测走行轮镦，转向架和走行轮，必要时修理或更换。

e）、检测压缩空气管路，操纵阀，必要时修理或更换。

f）、电气系统大修

g）、全车除锈刷漆。

第三章检修方法和质量标准

一、检修方法

(一)、日常检修

1、一般日常检修时，不需拆卸设备，只从外部观察，看是否有异常声音、损伤，发现异常进行检修。

2、发现异常时，确认异常程度，确认是否可以继续运行，不能运行立即检修。

(二)、定期检修

1、定期检修作业前必须根据图纸和现场调查，确认设备部件的构造、原理，列出检修清单，确认具体工作内容。

2、根据检修清单，检查异常部位。

3、发现异常部位，用正确的方法拆卸、更换，而不要用过激手段。

4、确认螺钉、螺栓是否紧固，工器具是否到位。

5、做好检修记录。

二、质量标准

（一）、零部件完整齐全，质量符合要求

1、主要部件材质选用，加工精度及装配质量应符合图纸要求。

2、钢结构、梯子、平台和栏杆完整，无断裂、开焊等破损现象，油漆完整。

3、各部位连接螺栓，地脚螺栓齐全紧固。

4、电压表、电流表、压力表等各种仪表、信号、照明及安全装置齐全，使用可靠。

（二）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或额定能力

4、设备能达到设计能力或满足生产要求。

5、设备润滑良好、油质、油量满足要求，油杯、油嘴等设施齐全。

6、走行装置运转平稳，无啃轨道现象，制动灵活可靠。

7、走行减速器转动平稳，齿轮、啮合良好，无杂音，磨损不超过规定标准，

齿轮箱不漏油。

8、空压机转动平稳，无杂音、不漏油。风压、风量符合规定，安全装置齐全

可靠，风路系统畅通，无泄漏，操纵阀严密灵活。

9、车门启闭灵活并保持所需开度。

10、车厢铸铁耐热板完整无缺。

11、牵引装置完整齐全。

（三）技术资料齐全、准确

1、设备技术档案应及时填写，档案内容包括产品合格证，质量证书，使用说明及设备技术性能，运行统计，检修记录，缺陷记录，事故记录，润滑记录，监测和检验记录等。新设备应有安装及调试记录。

2、设备的操作规程，维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

3、设备总图及易损件图号目录齐全。

4、设备检修工时定额、备品配件消耗及储备定额齐全。

第四章试车与验收

一、试车前的准备工作：

1、确认检修已经完毕，检修质量符合检修规程要求。

2、设备内无残存异物。

3、安全装置和附件齐全。

4、各润滑部位按设备润滑“五定”表加注润滑油（脂）。

5、司机与有关岗位操作人员联系好，做好试车准备。

6、按工艺流程安排好负责人联系试车。

7、组成试车验收小组，参加试车人员必须熟知试车步骤和方法。

8、具体落实试车安全注意事项并有专人负责。

9、各传动装置先用手动进行运转试验，以保证具备设备运转条件。

10、各传动装置接通电源，并按照下列要求进行单体试车。

二、无负荷试车：

a）、各传动装置单体试车前，先点动试车并确认电动机的转向。

b）、电机车走行装置往返运行数次，要求传动平稳，制动灵活可靠，同时检查，校正滑触器与磨电道的位置。

c)、压缩空气系统在管路上压力表处于零位时，试验空压机生产能力，应在规

定的时间内达到规定的压力值。

d)、确认各传动装置已达到负荷前试车要求。

三、负荷试车

1、单体负荷试车

a、牵引熄焦车进行走行试验，要求传动平稳，操纵与制动灵活可靠。

b、在0.4Mpa压力时，进行气动开熄焦车门试验，要求启闭车门灵活可靠，启

闭车门信号准确。

2试车合格后，按生产顺序进行联动试车，保证设备满足生产要求。

四、验收

设备经负荷试车，运转情况良好，各主要指标达到铭牌压力或额定能力，确认