防止五金模具跳废料的方法

防止五金模具跳废料的方法

浮料现象在五金冲压模具中是一种常见的不良之现象,浮料产生的原因是多种的,因此其解决方法也是多样的。下面，小编为大家分享防止五金模具跳废料的方法，希望对大家有所帮助!

防止跳废料的方法废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。

在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故;另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。

1.废料上移的原因

造成废料上移的根本原因在于废料与凸模之间的吸附力废料与凹模之间的磨擦力+废料重力。

特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。

(1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。

(2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。

(3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。

(4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。

(5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。

(6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。