工期：成本优化培训PPT(14张)
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建设工程项目施工成本控制培训教材PPT课件
04
施工过程成本控制措施
人工费用控制措施
制定先进合理的企业内部劳动定额，严格执行劳动定额，并将安全生产 、文明施工及零星用工按一定比例进行包干控制，防止人工费超出指标 ，做到节奖超罚。
提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，根据施工进度、技术 要求，合理搭配各工种工人的数量，减少和避免无效劳动。
计划成本制定
根据施工预算和施工组织 设计，制定各成本核算对 象的计划成本。
对比分析
将实际成本与计划成本进 行对比分析，计算成本差 异，并分析差异产生的原 因。
差异原因查找及改进措施制定
差异原因查找
针对成本差异，深入分析原因， 包括施工过程中的浪费、管理不 善、设计变更、市场价格波动等
。
改进措施制定
指标数据易于获取，计算方法简便。
考核指标体系设计原则及内容
• 客观性：真实反映项目成本控制效果，避免主观因素影响。
考核指标体系设计原则及内容
成本计划完成情况
实际成本与计划成本的对 比分析。
成本控制效果评价
对项目整体成本控制效果 进行综合评价。
成本控制措施执行情 况各项成本控制措施是否得
到有效执行。
材料费用
01 材料费用概念
指在施工过程中耗用的构成工程实体的原材料、 辅助材料、构配件、零件、半成品的费用和周转 使用材料的摊销（或租赁）费用。
02 材料费用影响因素
材料消耗量、材料价格、材料运杂费等。
03 控制措施
加强材料采购管理，降低采购成本；严格执行材 料消耗定额，减少材料浪费；改进施工技术，推 广使用新材料、新工艺。
原则
施工成本控制应遵循开源与节流相结合原则、全面控制 原则（包括全员和全过程控制）、动态控制原则、责权 利相结合的原则。
《成本知识培训》课件
通过对产品成本的分析，制定合理的 产品价格，确保企业的经济效益。
05
降低成本的途径
提高生产效率
自动化和智能化生产
通过引入先进的自动化生产线和智能化设备，提高生产过程的自 动化和智能化水平，减少人工干预，降低生产成本。
优化生产流程
通过对生产流程进行全面分析和优化，消除生产过程中的瓶颈和浪 费，提高生产效率，降低生产成本。
提高员工技能和素质
通过培训和技能提升，提高员工的技能和素质，提高员工的生产效 率和产品质量，降低生产成本。
优化采购策略
集中采购
通过集中采购，增加采购量，降 低采购成本，同时与供应商建立 长期合作关系，确保原材料的稳
定供应。
供应商选择与评估
选择具有竞争力的供应商，建立长 期合作关系，并对供应商进行定期 评估，确保供应商能够提供高质量 、低成本的原材料。
案例三：某行业的成本分析应用
总结词
有效支持决策制定
详细描述
某行业通过成本分析，对产品成本进行了深入剖析，为企业决策提供了有力支持 ，推动了行业的可持续发展。
THANKS
感谢观看
《成本知识培训》 ppt课件
目录
• 成本概述 • 成本核算 • 成本控制 • 成本分析 • 降低成本的途径 • 案例分析
01
成本概述
成本的定义
成本是指企业为了达到特定目的而发生的资源消 01 耗或价值牺牲。
成本是生产过程中所支出的各种费用的总和，是 02 衡量企业经营管理水平和经济效益的重要指标。
成本核算
成本核算的定义
成本核算
是指对生产过程中发生的各项费用进行归集、分配，并 按照一定的程序和方法计算出产品的总成本和单位成本 。
目的
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添加标题
优缺点：优点是能够提供较为准确的成本信息，有利于成本控制和决策；缺点是制定标准成 本需要一定的时间和精力，实施过程中需要不断调整和更新。
Part Five
成本控制策略与措施
目标成本控制法
定义：目标成本控制法是一种以市场为导向、以顾客需求为基础的成本控制方法
目的：为了在产品开发设计阶段就挖掘出成本降低的潜力，并将成本控制在目标水平上
品成本
注意事项：对于 多步骤生产，如 果管理上不要求 分步骤计算产品 成本，也可以采 用品种法计算产
品成本
分批法
定义：分批法是 指根据产品的批 别或订单来确定 成本计算对象的 一种成本核算方 法。
适用范围：适用 于单件、小批生 产的产品，如定 制服装、船舶、 机械设备等。
计算步骤：首先确 定产品的批别或订 单，然后根据产品 的生产过程和成本 项目，分别归集生 产费用，计算出该 批产品的总成本和 单位成本。
实施步骤：识别目标市场和顾客需求、产品设计和开发、制定目标成本计划、分解目标成本计划、落实降低成本 措施、审核和监督成本控制过程
优点：可以更加准确地预测产品的成本和利润，有助于企业做出更加明智的商业决策，提高产品的竞争力和市场 占有率
标准成本控制法
定义：标准成本是指在一定条件下，企业经过努力可以达到的成本水平 目的：提高成本管理的效果 方法：制定标准成本、计算和分析成本差异、进行成本控制和考核 意义：帮助企业进行成本管理和控制，提高效率和效益。
Part One
添加章节标题
Part Two
成本培训背景
成本培训的意义
提高员工对成本管理的认识 增强员工的成本意识 帮助员工掌握基本的成本管理方法 促进企业降低成本，提高竞争力
成本管理培训幻灯片
3、目前工厂采用的是标准单价进行日常核算，月终分摊材料差异，将 材料标准价格调整为实际成本。
4、每月耗用的各种材料，根据当月生产过程中领用、退库等全部材料 凭证进行核算，并由车间统计员与原辅料统计员录入系统并核对一致。
10
成本费用核算-直接材料
5、车间月末已领未用的原材料，必须办理“假退料 ”手续，月末车间不 允许有任何原材料节余。 6、供应商赠送物料做零单价采购入库，不允许做赠送入库类型。 7、产品标准配方定容按总部研发品保中心标准执行；车间配料时，必须 严格按照标准进行配料，不允许随意调节定容。 8、产品配方由总部研发品保中心录入 ERP系统，生产车间统计员录入耗 料时不需录入应耗数，各种原材料的应耗数根据配方直接取得， 车间统 计检查班组材料耗用表中应耗数和实耗数记录是否准确， 无误后，录入 ERP系统。
4
成本核算的基本要求
做好各项基础工作
正确划分各种费用界限 合理分摊各项间接费用
成本核算的要求
5
成本核算流程 -原始记录
1、材料物资原始记录，应能准确反映材料物资的收、发、领、退等情况。 包括：物料验收入库单、领用（销售）出库单、退料单、材料物资盘点表 等，并做好仓库保管日记帐登记工作。
2、人工工资方面的原始记录，应能反映职工姓名、人数、考勤、用工等 情况记录。
11
成本费用核算-人工工资
1、直接人工核算直接从事产品生产的员工薪酬，不包括分管生产的副总、 生产部经理、车间主任、维修人员、品控部人员、车间清洁工的薪酬。 2、职工薪酬核算内容，包括：基本工资、计件工资、奖金、社保金、福 利及各种补贴等，亦包括按工资总额为基础计提的工会经费、职工教育 经费等工资性费用。计件工资按当月合格产品产量为基础进行核算。 3、每月月末核算产品成本时，必须根据计件工资标准（由工厂制定，并 报工厂财务部备案）、人数及工资组成进行直接人工工资性费用预提。 4、某产品应分摊人工费用 ? 该生产线或车间人工费 用总额 ? 某产品实际生产总工时
4、每月耗用的各种材料，根据当月生产过程中领用、退库等全部材料 凭证进行核算，并由车间统计员与原辅料统计员录入系统并核对一致。
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成本费用核算-直接材料
5、车间月末已领未用的原材料，必须办理“假退料 ”手续，月末车间不 允许有任何原材料节余。 6、供应商赠送物料做零单价采购入库，不允许做赠送入库类型。 7、产品标准配方定容按总部研发品保中心标准执行；车间配料时，必须 严格按照标准进行配料，不允许随意调节定容。 8、产品配方由总部研发品保中心录入 ERP系统，生产车间统计员录入耗 料时不需录入应耗数，各种原材料的应耗数根据配方直接取得， 车间统 计检查班组材料耗用表中应耗数和实耗数记录是否准确， 无误后，录入 ERP系统。
4
成本核算的基本要求
做好各项基础工作
正确划分各种费用界限 合理分摊各项间接费用
成本核算的要求
5
成本核算流程 -原始记录
1、材料物资原始记录，应能准确反映材料物资的收、发、领、退等情况。 包括：物料验收入库单、领用（销售）出库单、退料单、材料物资盘点表 等，并做好仓库保管日记帐登记工作。
2、人工工资方面的原始记录，应能反映职工姓名、人数、考勤、用工等 情况记录。
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成本费用核算-人工工资
1、直接人工核算直接从事产品生产的员工薪酬，不包括分管生产的副总、 生产部经理、车间主任、维修人员、品控部人员、车间清洁工的薪酬。 2、职工薪酬核算内容，包括：基本工资、计件工资、奖金、社保金、福 利及各种补贴等，亦包括按工资总额为基础计提的工会经费、职工教育 经费等工资性费用。计件工资按当月合格产品产量为基础进行核算。 3、每月月末核算产品成本时，必须根据计件工资标准（由工厂制定，并 报工厂财务部备案）、人数及工资组成进行直接人工工资性费用预提。 4、某产品应分摊人工费用 ? 该生产线或车间人工费 用总额 ? 某产品实际生产总工时
成本管理培训ppt课件完整版
04
成本分析与控制
成本核算与分析
成本核算
确定成本对象，收集成本数据，按照一 定标准进行归集和分配，计算出总成本 和单位成本。
VS
成本分析
通过对比实际成本与计划成本，分析成本 差异的原因，找出降低成本的途径。
成本差异分析
直接材料差异
分析材料消耗定额是否合 理，材料价格是否波动， 生产过程中的浪费情况等 。
降低生产成本
优化生产流程
通过改进生产工艺、提高生产效 率、减少生产过程中的浪费等方
式降低生产成本。
降低原材料消耗
通过改进产品设计、寻找替代材料 、提高材料利用率等方式降低原材 料成本。
提高员工技能
通过培训和激励措施，提高员工技 能和工作效率，降低生产成本。
降低销售与管理费用
优化销售策略
通过精准的市场定位、合理的定 价和促销策略，提高销售效率和
项目在保证质量的前提下，实现了成本的有效控制。
案例三：某行业的标准成本制定与实施
要点一
总结词
要点二
详细描述
该行业通过制定和实施标准成本，提高了成本管理水平和 企业的竞争力。
该行业在标准成本制定过程中，充分考虑了行业特点和企 业的实际情况。通过制定科学合理的标准成本体系，明确 了各项成本的定额和消耗量。同时，该行业还注重标准成 本的执行和监督，及时发现和解决成本异常问题。这些措 施使该行业在成本管理方面取得了显著成效，提高了整体 竞争力。
成本管理的重要性
成本管理是企业管理的重要组成部分，它对于提高企业的经 济效益、增强企业竞争力和促进企业发展具有重要意义。通 过成本管理，企业可以降低成本、提高产品质量、增加产品 附加值，从而获得更大的利润空间。
成本管理的原则与目标
《工期成本优化》课件
案例二：某机械制造企业的工期成本优化
总结词
引入先进的生产管理技术，提高生产效率，降低成本
详细描述
某机械制造企业采用先进的生产管理技术和设备，提高了生产效率，减少了生产过程中的浪费，从而 降低了成本，实现了工期和成本的双重优化。
案例三：某软件开发项目的工期流程 ，提高开发效率
挣值分析法
挣值分析法是一种基于已完成工 作量和预算成本的费用控制方法
。
在工期成本优化中，挣值分析法 可以帮助我们实时监测施工过程 中的成本和进度，及时发现偏差
并采取措施进行纠正。
通过挣值分析，我们可以更好地 评估施工项目的绩效，优化施工 计划和资源分配，确保项目按计
划进行并控制成本。
03
工期成本优化的实施步骤
物流业
优化物流配送路线和时 间，降低运输成本，提
高物流效率。
服务业
提高服务质量和效率， 降低运营成本，提升客
户满意度。
提高工期成本优化效果的建议
加强跨部门协作
促进工程管理部门与其他相关 部门（如财务、采购等）的沟 通与合作，共同推进工期成本
优化的实施。
培养专业人才
加强工期成本优化领域的人才 培养和引进，提高专业水平和 管理能力。
在工期成本优化中，价值工程法可以帮助我们找到在满足功能要求的前提下，成本 最低的施工方案。
价值工程法强调功能与成本的匹配，通过剔除不必要的功能来降低成本，提高性价 比。
寿命周期成本法
寿命周期成本法是一种考虑产品全寿命周期成本的决策方法。
在工期成本优化中，寿命周期成本法可以帮助我们全面考虑施工项目的 整个寿命周期内的成本，包括建设期、运营期和维护期等阶段的成本。
评估优化效果
效果评估
《工期成本优化》课件
础。
多目标决策法
综合考虑多个目标（如 工期、成本、质量等） ，通过权衡和取舍，制
定最优方案。
工期成本优化的具体策略
资源优化
合理配置人力、物力、财力等 资源，提高资源利用效率，降
低成本。
进度控制
通过科学的管理和技术手段， 控制项目进度，确保工期按计 划进行。
质量控制
在保证质量的前提下，寻求降 低成本的途径和方法。
制造业
优化生产流程和工艺，降低制造 成本和提高产品质量。
服务业
提升服务效率，降低运营成本， 提高客户满意度。
提高工期成本优化的效率和效果的方法与途径
强化团队合作
建立高效协作的团队，促进跨部门沟通与合作。
持续学习与改进
不断学习新的工期成本优化理论和方法，结合实 际工作进行实践和改进。
创新思维
鼓励团队成员提出创新性的优化方案和思路，激 发团队创造力。
风险控制
对项目实施过程中可能出现的 风险进行预测和评估，制定应 对措施，降低风险对工期和成
本的影响。
03
工期成本优化的实施步骤
制定工期成本优化计划
01
02
03
确定优化目标
明确工期和成本优化的目 标，为优化计划提供方向 。
收集数据
收集项目相关的工期和成 本数据，为优化提供基础 资料。
分析现状
对现有工期和成本状况进 行分析，找出存在的问题 和改进空间。
失。按时完成工程可以维护企业的声誉和客户关系，提高企业的市场竞
争力。
03
提高工程质量
工期成本优化不仅关注工程成本的降低，也注重施工质量的提高。通过
合理的计划和资源配置，可以确保施工过程中的质量控制和安全管理，
多目标决策法
综合考虑多个目标（如 工期、成本、质量等） ，通过权衡和取舍，制
定最优方案。
工期成本优化的具体策略
资源优化
合理配置人力、物力、财力等 资源，提高资源利用效率，降
低成本。
进度控制
通过科学的管理和技术手段， 控制项目进度，确保工期按计 划进行。
质量控制
在保证质量的前提下，寻求降 低成本的途径和方法。
制造业
优化生产流程和工艺，降低制造 成本和提高产品质量。
服务业
提升服务效率，降低运营成本， 提高客户满意度。
提高工期成本优化的效率和效果的方法与途径
强化团队合作
建立高效协作的团队，促进跨部门沟通与合作。
持续学习与改进
不断学习新的工期成本优化理论和方法，结合实 际工作进行实践和改进。
创新思维
鼓励团队成员提出创新性的优化方案和思路，激 发团队创造力。
风险控制
对项目实施过程中可能出现的 风险进行预测和评估，制定应 对措施，降低风险对工期和成
本的影响。
03
工期成本优化的实施步骤
制定工期成本优化计划
01
02
03
确定优化目标
明确工期和成本优化的目 标，为优化计划提供方向 。
收集数据
收集项目相关的工期和成 本数据，为优化提供基础 资料。
分析现状
对现有工期和成本状况进 行分析，找出存在的问题 和改进空间。
失。按时完成工程可以维护企业的声誉和客户关系，提高企业的市场竞
争力。
03
提高工程质量
工期成本优化不仅关注工程成本的降低，也注重施工质量的提高。通过
合理的计划和资源配置，可以确保施工过程中的质量控制和安全管理，
工期-成本优化法.
2. 求满足工期要求的最低成本
第四章 工程项目成本控制
回顾：
网络计划 2
5
1
4
3 关键线路（标号法）— 确定正常工期Tn 5 2 1 3
第四章 工程项目成本控制
4
第三次压缩：2-4/3-5，缩1周，T=13周
直接成本：620+1×16=636千元
间接成本：13 ×10 =130千元 766千元
4. 结论：最优工期T*=14周，最低成本=760千元
第四章 工程项目成本控制
本节重点：工期-成本优化法的基本原 理及其应用。 本节难点：在应用工期-成本优化法时， 压缩关键线路工期所受的限制。
直接成本：606+7×2=620千元
760千元
间接成本：14×10=140千元
第四章 工程项目成本控制
• 此时三条线路均为关键线路: • 由于2-3已压缩，3-5已压2周， • 可压的只有2-4，3-5；4-5，3-5 α24=9千元/周
α35=7千元/周 α45=12千元/周
• 选压2-4，3-5
α13=8千元/周
α23=6千元/周 α24=9千元/周
α35=7千元/周
α45=12千元/周
第四章 工程项目成本控制
• 关键线路1-2-3-5 工期为17天， • 第二条线路1-3-5，工期为16天 • 第三条线路1-2-4-5，工期为14天
• • • •
第一次压缩：压缩关键线路1-2-3-5 ， 可压缩的时间仅1天。？ 压缩工作的选择； 1-2 α12=10千元/周 • 2-3 α23=6千元/周 • 3-5 α35=7千元/周
工期成本优化
工程成本=直接费+间接费 直接费与工期的关系： T1—— T——T2 T正常工期 T1最短的工期 T2最长的工期
第四章 工程项目成本控制
回顾：
网络计划 2
5
1
4
3 关键线路（标号法）— 确定正常工期Tn 5 2 1 3
第四章 工程项目成本控制
4
第三次压缩：2-4/3-5，缩1周，T=13周
直接成本：620+1×16=636千元
间接成本：13 ×10 =130千元 766千元
4. 结论：最优工期T*=14周，最低成本=760千元
第四章 工程项目成本控制
本节重点：工期-成本优化法的基本原 理及其应用。 本节难点：在应用工期-成本优化法时， 压缩关键线路工期所受的限制。
直接成本：606+7×2=620千元
760千元
间接成本：14×10=140千元
第四章 工程项目成本控制
• 此时三条线路均为关键线路: • 由于2-3已压缩，3-5已压2周， • 可压的只有2-4，3-5；4-5，3-5 α24=9千元/周
α35=7千元/周 α45=12千元/周
• 选压2-4，3-5
α13=8千元/周
α23=6千元/周 α24=9千元/周
α35=7千元/周
α45=12千元/周
第四章 工程项目成本控制
• 关键线路1-2-3-5 工期为17天， • 第二条线路1-3-5，工期为16天 • 第三条线路1-2-4-5，工期为14天
• • • •
第一次压缩：压缩关键线路1-2-3-5 ， 可压缩的时间仅1天。？ 压缩工作的选择； 1-2 α12=10千元/周 • 2-3 α23=6千元/周 • 3-5 α35=7千元/周
工期成本优化
工程成本=直接费+间接费 直接费与工期的关系： T1—— T——T2 T正常工期 T1最短的工期 T2最长的工期
《成本培训讲义》PPT课件
转身角度大 移动中“状态”变换 伸背动作 弯腰动作 重复动作 不明等待
h
22
产品缺陷的浪费
1.产品报废带来的损失。 2.返工返修带来的人员工时的损失。 3.材料的损失。 4.额外检查的损失。 5.设备占用的损失。 6.可能造成降级、降价的损失。
追求零缺陷 一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止、操作人员有权将生产线停下来。 追究没有发现问题的责任。
S 简化 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能 否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间及费 用。
h
26
遵守两个基本原理
a) 控制成本发生的过程。（过程控制方法——计 划——执行——检查——处置循环）
b) 持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能低 的水平。
解决四个基本问题
a) 浪费源和提高成本因素是否得到识别和确定？ b) 如何消除或减少这些浪费源和提高成本因素？ c) 是否已经消除了这些浪费源和提高成本因素？ d) 已降低的成本水平是否得到持续控制和保持？
h
25
ECRS分析技术
符号 名称
内容
E 取消 在经过了“完成什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提 问，而无满意答复都皆非必要，即予取消。
C 合并 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省 时简化的目的。
R 重排 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提 问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作 业更加有序。
h
17
等待的浪费
1.自动机器操作中，人员的“闲视”等待。 2.设备的等待：闲置、空余，时开时停，只停不开。 3.物料的等待：仓库、现场久放不用的材料、在制 品。 4.场地的等待：未能产生使用效果的空地、建筑物。 5.时间的等待：上下道工序没有衔接造成的脱节。 6.人员的等待：有事没人做，有人没事做。
工程人员设计施工成本优化实践PPT课件
建筑类 结构类 设备类 景观类 精装类
五、公共部位（楼梯、电梯、前室通道）：
1、电梯型号应尽量提前确定，然后根据电梯厂家提供 的井道尺寸来进行设计，避免浪费井道空间；
2、无机房电梯通常会比无机房电梯节省更多的建筑功 能空间、具有更低的后期能耗和维护成本，因而在选 用电梯时应进行综合比较；
3、前室管井门槛如无特殊要求可采用120砖墙砌筑；
营造品质生活
设计阶段成本优化实践
建筑类 结构类
二、单体平面、立面：
2、架空层部位干挂石材在外立面阴角处采用短板收头， 在不影响外立面效果的基础上对成本可以有效节约；
设备类
景观类
精装类
营造品质生活
设计阶段成本优化实践
建筑类
二、单体平面、立面： 3、；
结构类
设备类
景观类
精装类
营造品质生活
3、主楼0.00标高与室外部分高差不宜大于300，可以 不设置残疾人坡道；
4、主楼内建筑地面标高宜比地下车库地面标高高 900~1500左右，可以有效减少主楼地库的开挖深度；
5、
营造品质生活
设计阶段成本优化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ践
建筑类 结构类 设备类 景观类 精装类
二、单体平面、立面：
1、主立面采用真石漆 装饰，在阳台外墙部位 采用类色弹性涂料处理， 由于阳台阴影的关系， 对主立面几乎无影响， 但是可以大幅度节约工 程造价；
营造品质生活宋都集团营造舒适家园营造品质生活宋都集团工程管理部2011年12月工程人员设计施工成本优化实践施工阶段成本优化实践营造品质生活设计施工成本优化简述成本优化的方法营造品质生活设计施工成本优化简述集团工程线2012战略目标1为客户打造更高性价比的产品
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间接费用可根据类似工程积累的经验资料结合具 体情况确定一个费率，得到一条随工期延长而上升的 直线。
二、工序时间与期直接费关系。 1、工序持续时间 工序持续时间一般按下式：
tij
Qij Sij Rij b
Dij Rij b
2、工序持续时间和工序直接费关系
工序持续时间和工序直接费的关系
直接费成本： Cij DijC0
(2)将有可能压缩工期的工序的工序排出，分析这些工序的 时间-费用关系，求出各自的可能加快工期，相应 的费用和 压缩工期的费用增加率。
(3)采用最低费用加快法，渐次压缩工期，并求出每压缩一 定工期以后各工序最低直接费用这和。经过多次的压缩循 环，直到可能压缩的极限工期为止。把每次压缩后的工期 及相应的费用在工期-成本关系图标出来，就可以连成总的 直接费用曲线。
57
00 C=10
1 C=9
5 54(2)
3
9 11 C=9
0
4(4) C=9
5(2)
C=8
C=7
4 16
A
9(7) 0
02
7(4) 9 9 B
第二循环：能缩短工期的方案
切割A：工序0-1和0-2 ΣC=10+8=18
切持割续B：时工间序，2可-4缩C短2-时4=7间(千为元3周/周，)，但应只缩能短缩2短-42工周序，的 否则2-4等工序将不成为关键工序。 因此：Δt2=2 ΔC2= Δt2×t2-4=2×7=14(千元) C2 =C1+ ΔC2=606+14=620(千元)
调整时间参数，更新网络图，工期为14周。
55
00 C=10
1 C=9
5 54(2)
3
99 C=9
0
4(4) C=9
5(2)
C=8
C=7
4 14
A
9(7) 0
02
5(4) 9 9 C
B
第三循环：能缩短工期的方案有三种
切割A：0-1、0-2，ΣC=10+8=18(千元/周) 切割B：1-3、2-4， ΣC=9+7=16(千元/周) 切割C：2-4、3-4， ΣC=7+12=19(千元/周) 选B方案：2-4可缩短1周，Δt3=1
注：关键工序压缩后仍应为关键工序 。
五、计算示例
58
00 C=10
1 C=9
5 54(2)
3
9 12 C=9
0
5(4) C=6
5(2)
C=8
C=7
4 17
9(7) 0
12
7(4) 10 10
工序
ta
tb
Ca
Cb
Cij
0-1
5
3
80
100
10
0-2
9
7
160
176
8
1-2
5
4
90
96
6
1-3
4
2
50
68
9
2-4
7
4
100
121
7
3-4
5
2
120
156
12
600
717
第零循环：计算各工序以正常持续时间施工时的工 期T0与直接费用S0 T0=17(周) C0=Σca=600(千元)
第1循环：以零循环终的网络图为依据，从中找出 费率最小的关键工序1-2：
C1-2=6(千元/周) Δt1=5-4=1(周) ΔC1=Δt1×C1-2=1×6=6(千元) C1=C0+ ΔC1 =600+6=606(千元) 网络图更新为下图，工期缩短至16周
要缩短总工期，应压缩关键线路的长度，各道工序压 缩时间所需的费用增加率不同，就首先选择费用增 加率最小的关键工序来压缩。
两种情况：
1、只有一条关键线路时，只要选择其中费用增加率 最小的工序来压缩即可。
2、有两条以上的关键线路时，所有的关键线路都要 同时压缩，要找出费用增加率最小的工序组合来同 时 压缩。这种组合称：“费用最小割”。
C0—每工日或每台班费用
三、工期-成本优化方法
最重要的工作是求出在不同工期下的最小直接费用的总和， 从而画总的直接费用曲线。
总直接费用曲线的画法是：
(1)按照定额规定的标准，算出每工序在正常情况下的费用 及工期，画出网络图，算出总工期和总的直接费用，以此 作为总的直接费用曲线的起点，即进行优化的起点。
Δt4=2 ΔC4= Δt4× ΣC =2×18=36(千元) C4 =C3+ ΔC4=636+36=672(千元)
此时网络图已不能再压缩，调整完成。见下图
33
00 C=10
1 C=9
5 53(2)
3
66 C=9
0
4(4) C=9
5(2)
C=8
C=7
4 11
7(7) 0
02
4(4) 7 7
A
33
00 C=10
620 636
672
间接费 70 60 50 40 30 20 10
成本 670 666
660 666
682
假定每周平均管理费(间接费)为10千元，知最优工期 为14周，总成本660千元。
1
C=9 2
3
66 C=9
55
0
4(4) C=9
C=8
C=7
2
4 11
A
7 0
02
4 77
如不经过工期-成本优 化各工序均采用加快 持续时间tb时， Ts=11周 Cs=ΣCb=717(千元) 经过优化后，同样工 期，费用为672(千元)
工期 17 16 15 14 13 12 11
直接费 600 606
直接费曲线
A
工程总成本曲线：
间接费曲线
直接费曲线与间接费
曲线的组合。
P1点：费用最低，对应工期T1即最优工期T2。 P2点：规定工期T2对应的总成本
工期-成本优化的任务：
要得到总成本曲线，就先找到直接费曲线和间接费曲 线。
直接费用是由构成它的各工序的直接费累加而成，
每个工序的施工时间与它的直接费存在密切的关系， 时间不同，费用就不一样。一项工程的一定工期是由 其中关键工序的作业时间决定的，不同关键工序采用 不同的企事业时间而组成许多费用不同的方案。优化 的任务就是要从众多方案中找出费用最低的方案，用 若干不同工期工期条件下的最低费用的时间费用关系 就可以描出一条直接费曲线。
第二节 工期-成本优化
一、时间和费用的关系 工程的成本由直接费和间接费组成。 直接费：由人工费、材料费及机械使用费等构成。
与所采用的施工方案有关。 间接费：包括施工组织和经营管理的全部费用。
直接费用曲线： 随着工期缩短而更快 费用最低日期
规定工期
增加。
间接费用：
B
P1
P2
工程总成本 曲线
随着时间的增加而增加。
ΔC3= Δt3× ΣC =1×1647=16(千元) C3 =C2+ ΔC3=620+16=636(千元)
55
00 C=10
1 C=9
5 53(2)
3
88 C=9
0
4(4) C=9
5(2)
C=8
Байду номын сангаасC=7
4 13
A
9(7) 0
02
4(4) 9 9
第四循环：能缩短工期的方案只有一种
切割A：0-1，0-2，ΣC=18(千元/周)
二、工序时间与期直接费关系。 1、工序持续时间 工序持续时间一般按下式：
tij
Qij Sij Rij b
Dij Rij b
2、工序持续时间和工序直接费关系
工序持续时间和工序直接费的关系
直接费成本： Cij DijC0
(2)将有可能压缩工期的工序的工序排出，分析这些工序的 时间-费用关系，求出各自的可能加快工期，相应 的费用和 压缩工期的费用增加率。
(3)采用最低费用加快法，渐次压缩工期，并求出每压缩一 定工期以后各工序最低直接费用这和。经过多次的压缩循 环，直到可能压缩的极限工期为止。把每次压缩后的工期 及相应的费用在工期-成本关系图标出来，就可以连成总的 直接费用曲线。
57
00 C=10
1 C=9
5 54(2)
3
9 11 C=9
0
4(4) C=9
5(2)
C=8
C=7
4 16
A
9(7) 0
02
7(4) 9 9 B
第二循环：能缩短工期的方案
切割A：工序0-1和0-2 ΣC=10+8=18
切持割续B：时工间序，2可-4缩C短2-时4=7间(千为元3周/周，)，但应只缩能短缩2短-42工周序，的 否则2-4等工序将不成为关键工序。 因此：Δt2=2 ΔC2= Δt2×t2-4=2×7=14(千元) C2 =C1+ ΔC2=606+14=620(千元)
调整时间参数，更新网络图，工期为14周。
55
00 C=10
1 C=9
5 54(2)
3
99 C=9
0
4(4) C=9
5(2)
C=8
C=7
4 14
A
9(7) 0
02
5(4) 9 9 C
B
第三循环：能缩短工期的方案有三种
切割A：0-1、0-2，ΣC=10+8=18(千元/周) 切割B：1-3、2-4， ΣC=9+7=16(千元/周) 切割C：2-4、3-4， ΣC=7+12=19(千元/周) 选B方案：2-4可缩短1周，Δt3=1
注：关键工序压缩后仍应为关键工序 。
五、计算示例
58
00 C=10
1 C=9
5 54(2)
3
9 12 C=9
0
5(4) C=6
5(2)
C=8
C=7
4 17
9(7) 0
12
7(4) 10 10
工序
ta
tb
Ca
Cb
Cij
0-1
5
3
80
100
10
0-2
9
7
160
176
8
1-2
5
4
90
96
6
1-3
4
2
50
68
9
2-4
7
4
100
121
7
3-4
5
2
120
156
12
600
717
第零循环：计算各工序以正常持续时间施工时的工 期T0与直接费用S0 T0=17(周) C0=Σca=600(千元)
第1循环：以零循环终的网络图为依据，从中找出 费率最小的关键工序1-2：
C1-2=6(千元/周) Δt1=5-4=1(周) ΔC1=Δt1×C1-2=1×6=6(千元) C1=C0+ ΔC1 =600+6=606(千元) 网络图更新为下图，工期缩短至16周
要缩短总工期，应压缩关键线路的长度，各道工序压 缩时间所需的费用增加率不同，就首先选择费用增 加率最小的关键工序来压缩。
两种情况：
1、只有一条关键线路时，只要选择其中费用增加率 最小的工序来压缩即可。
2、有两条以上的关键线路时，所有的关键线路都要 同时压缩，要找出费用增加率最小的工序组合来同 时 压缩。这种组合称：“费用最小割”。
C0—每工日或每台班费用
三、工期-成本优化方法
最重要的工作是求出在不同工期下的最小直接费用的总和， 从而画总的直接费用曲线。
总直接费用曲线的画法是：
(1)按照定额规定的标准，算出每工序在正常情况下的费用 及工期，画出网络图，算出总工期和总的直接费用，以此 作为总的直接费用曲线的起点，即进行优化的起点。
Δt4=2 ΔC4= Δt4× ΣC =2×18=36(千元) C4 =C3+ ΔC4=636+36=672(千元)
此时网络图已不能再压缩，调整完成。见下图
33
00 C=10
1 C=9
5 53(2)
3
66 C=9
0
4(4) C=9
5(2)
C=8
C=7
4 11
7(7) 0
02
4(4) 7 7
A
33
00 C=10
620 636
672
间接费 70 60 50 40 30 20 10
成本 670 666
660 666
682
假定每周平均管理费(间接费)为10千元，知最优工期 为14周，总成本660千元。
1
C=9 2
3
66 C=9
55
0
4(4) C=9
C=8
C=7
2
4 11
A
7 0
02
4 77
如不经过工期-成本优 化各工序均采用加快 持续时间tb时， Ts=11周 Cs=ΣCb=717(千元) 经过优化后，同样工 期，费用为672(千元)
工期 17 16 15 14 13 12 11
直接费 600 606
直接费曲线
A
工程总成本曲线：
间接费曲线
直接费曲线与间接费
曲线的组合。
P1点：费用最低，对应工期T1即最优工期T2。 P2点：规定工期T2对应的总成本
工期-成本优化的任务：
要得到总成本曲线，就先找到直接费曲线和间接费曲 线。
直接费用是由构成它的各工序的直接费累加而成，
每个工序的施工时间与它的直接费存在密切的关系， 时间不同，费用就不一样。一项工程的一定工期是由 其中关键工序的作业时间决定的，不同关键工序采用 不同的企事业时间而组成许多费用不同的方案。优化 的任务就是要从众多方案中找出费用最低的方案，用 若干不同工期工期条件下的最低费用的时间费用关系 就可以描出一条直接费曲线。
第二节 工期-成本优化
一、时间和费用的关系 工程的成本由直接费和间接费组成。 直接费：由人工费、材料费及机械使用费等构成。
与所采用的施工方案有关。 间接费：包括施工组织和经营管理的全部费用。
直接费用曲线： 随着工期缩短而更快 费用最低日期
规定工期
增加。
间接费用：
B
P1
P2
工程总成本 曲线
随着时间的增加而增加。
ΔC3= Δt3× ΣC =1×1647=16(千元) C3 =C2+ ΔC3=620+16=636(千元)
55
00 C=10
1 C=9
5 53(2)
3
88 C=9
0
4(4) C=9
5(2)
C=8
Байду номын сангаасC=7
4 13
A
9(7) 0
02
4(4) 9 9
第四循环：能缩短工期的方案只有一种
切割A：0-1，0-2，ΣC=18(千元/周)