润滑与密封
设备润滑与密封技术基本知识ppt课件
5、润滑油脂主要质量指标：
润滑油质量指标：（1）黏度是各种润滑油分类分级 和评定产品质量的主要指标，润滑油的牌号划分是指 某一温度（通常是40℃或100℃）下的运动黏度。 （2）黏度指数是衡量润滑油黏度随温度变化的快慢 程度，黏度指数越高，润滑油受温度变化而影响的程 度越小。（3）闪点是润滑油加热到所逸出的蒸气与 火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，它是一个安全 指标。（4）水分，润滑油中水分的存在会促使油品 氧化变质，锈蚀设备。
润滑脂质量指标：（1）针入度表示润滑脂软硬程度， 是划分润滑油脂牌号的重要依据，润滑脂针入度是随 温度升高而增大。（2）滴点表示润滑脂的抗热性， 润滑脂的滴点决定了其工作温度。（3）水分，润滑 脂中含有水分可使油脂乳化变质，降低润滑脂的机械
6、润滑材料的选择：
选择润滑油脂主要考虑以下几个因素：（1） 运动速度，两个摩擦表面相对运动速度愈 高，润滑油的黏度应选择得小一些，润滑 脂的针入度选择大一些。（2）工作负荷， 工作负荷愈大，则润滑油的黏度应选大一 些，润滑脂的针入度应选小些，还应考虑 油脂的极压性。（3）工作温度，工作温度 较高时应采用黏度较大的润滑油，针入度 较小的润滑脂。
4、润滑材料分类：
润滑油是从石油中提炼而成，组成石油的主要元 素是碳和氢，这两种元素占石油含量的96%～ 99.5%，润滑油主要由碳氢化合物组成并含有各种 不同的添加剂。原油经过初馏和常压蒸馏，提取 低沸点的汽油、煤油和柴油后剩下常压渣油。按 照提取方法的不同，润滑油又可分为：馏分润滑 油、残渣润滑油、调和润滑油三大类。
机械工程中的润滑与密封技术应用研究
机械工程中的润滑与密封技术应用研究随着现代机械工程的不断发展，润滑与密封技术在机械设备的设计和运行中起着至关重要的作用。
本文将从润滑技术和密封技术两个方面探讨其在机械工程中的应用与研究。
一、润滑技术的应用与研究润滑技术是机械设备中关键的一环，它可以减少机械零件之间的摩擦与磨损，降低能源损耗，延长机械设备的使用寿命。
润滑技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
1.1 润滑油的选择和性能研究在机械设备中，合适的润滑油的选择对于保证机械设备的正常运行至关重要。
润滑油应具备良好的润滑性和降低摩擦系数的能力，同时还要有一定的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损能力。
目前，研究人员通过实验研究和理论模拟，不断提升润滑油的性能，以适应高温、高压等恶劣工况下机械设备的润滑需求。
1.2 润滑脂的研究与改进除了润滑油外，润滑脂在机械设备中也有广泛的应用。
润滑脂可以填充机械设备中的空隙和缝隙，形成一层保护膜，减少摩擦和磨损。
近年来，研究人员对于润滑脂的成分、流动性、黏度等方面进行了深入的研究与改进，以提高润滑脂在机械设备中的效果和使用寿命。
1.3 润滑系统的设计与优化润滑系统对于机械设备的顺畅运行至关重要。
通过对润滑系统的设计和优化，可以提高润滑油的循环、过滤和冷却效果，保持润滑效果的稳定性。
同时，润滑系统的自动化控制也是研究的重点之一，通过智能化的控制手段，实时监测润滑状况，及时调整润滑参数，提高机械设备的运行效率和稳定性。
二、密封技术的应用与研究在机械工程中，有效的密封技术可以提高机械设备的工作效率和传动精度，减少能源消耗，防止外部杂质的进入，延长机械设备的使用寿命。
密封技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
2.1 密封材料与结构的研究有效的密封技术离不开合适的密封材料和结构设计。
研究人员在密封材料方面通过深入研究材料的物理性能，如耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等，选择合适的密封材料。
在结构设计方面，通过优化密封结构，如采用双层密封、气体密封等方式，提高密封效果和密封的可靠性。
机械设计基础机械系统的润滑与密封设计
机械设计基础机械系统的润滑与密封设计机械系统的润滑和密封设计在机械工程领域中起着至关重要的作用。
合理的润滑设计可以减少机械零部件的摩擦和磨损，延长机械的使用寿命；而有效的密封设计则可以防止机械系统内外介质的泄漏，确保机械系统的正常运行。
本文将从润滑和密封两个方面进行讨论。
一、润滑设计润滑设计是指在机械系统中采用合适的润滑方式和润滑剂，以减小机械零部件的摩擦系数，降低机械磨损和能量损失的过程。
1.1 润滑方式的选择在润滑设计中，应根据机械系统的工作条件和要求选择合适的润滑方式，常见的润滑方式有干摩擦润滑、润滑膜润滑和混合润滑。
1.2 润滑剂的选择不同的机械系统需要选择不同的润滑剂，常见的润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂。
在选择液体润滑剂时，应考虑机械系统的工作温度、压力和速度等因素；而在选择固体润滑剂时，则应根据所需的耐磨性和耐高温性来选用。
二、密封设计密封设计是指在机械系统中采用合适的密封结构和材料，以防止介质的泄漏和外界物质的侵入。
2.1 密封结构的选择在密封设计中，应根据机械系统的工作条件和要求选择合适的密封结构。
常用的密封结构有梯形密封、O型密封和机械密封等。
不同的密封结构适用于不同的工作环境和工作压力。
2.2 密封材料的选择密封材料的选择直接影响到机械系统的密封性能和使用寿命。
在选择密封材料时，应根据介质的性质、温度和压力等因素来选择合适的材料。
常见的密封材料有橡胶、金属和高分子材料等。
三、润滑与密封的综合设计润滑和密封是机械系统中密切相关的两个方面，二者的综合设计可以取得更好的效果。
3.1 润滑与密封的协同作用在机械系统中，润滑剂有助于降低摩擦系数，从而减少能量损失和磨损。
而密封结构则可以防止润滑剂的泄漏和外界杂质的侵入，保证润滑效果的持久。
3.2 润滑与密封的优化设计通过合理的润滑与密封设计，可以提高机械系统的工作效率和使用寿命。
例如，在高速摩擦部位采用自润滑材料，并配备合适的密封结构，能够有效降低能量损失和磨损。
《润滑与密封》怎么样,是什么级别的
《润滑与密封》期刊名称：润滑与密封杂志期刊级别：CSCD核心期刊北大核心期刊统计源期刊所属分类：期刊自然科学与工程技术(+)工程科技II机械工业产品参数：主管单位：中国科学技术协会主办单位：中国机械工程学会;广州机械科学研究院出版地方：广东快捷分类：机械国际刊号：0254-0150国内刊号：44-1260/TH邮发代号：46-57创刊时间：1976发行周期：月刊期刊开本：A4审稿时间：3-6个月润滑与密封杂志社简介《润滑与密封》（月刊）创刊于1976年，是由中国机械工程学会摩擦学学会、广州机械科学研究院主办，主管单位是中国科学技术协会。
为中国机械工程学会摩擦学分会会刊。
是全国中文核心科技期刊，中国科技论文统计用期刊，《美国工程索引》、《中国学术期刊文摘》摘录用期刊。
本刊是万方数据网期刊，中国学术期刊全文数据库收录期刊。
本刊主要介绍摩擦、磨损、润滑、密封的基础理论研究、试验成果及应用情况。
内容主要包括：1)摩擦学各领域的试验研究、理论探讨、科研成果的报道，促进我国摩擦学界的技术交流。
2)摩擦学的科研成果（新材料、新技术、新工艺、新设备）在工业界的实际应用情况的报道，促进我国摩擦学研究成果的工业应用。
3)摩擦学基础知识、主题综述和技术讲座，普及推广摩擦学的领域知识在工业界的应用。
4)润滑、密封等摩擦学相关应用技术现声应用经验的报道，摩擦学工业应用方面的相关仪器，设备和产品的介绍。
5)摩擦学国内外发展动态的报道，引导行业的研究方向、活跃学术气氛。
6)摩擦学学会相关专业学会活动的报道，相关研究单位及人员的专访。
《润滑与密封》获1982年机械部优秀刊物二等奖、2004-2006年底机械行业优秀期刊二等奖、2009年中国科协精品科技期刊工程示范项目、2010年广东省优秀期刊提名奖、2011年广东省优秀科技期刊二等奖。
润滑与密封杂志栏目设置试验研究、开发应用、技术探讨、技术改造、综述与分析、企业论坛润滑与密封杂志荣誉∙CA 化学文摘(美)∙CSCD 中国科学引文数据库来源期刊(含扩展版)∙万方收录(中)∙上海图书馆馆藏∙北大核心期刊(中国人文社会科学核心期刊)∙哥白尼索引(波兰)∙国家图书馆馆藏∙知网收录(中)∙统计源核心期刊(中国科技论文核心期刊)∙维普收录(中)∙中国期刊全文数据库（CJFD）润滑与密封杂志社征稿要求1．《润滑与密封》来稿：应具有科学性、实用性，逻辑性。
机械基础教材第九章润滑与密封知识ppt课件
聚碳酸
聚氯乙烯
铜
铝 酯（PC ABS （PVC）
）
90.1 198.2 118.7 90.3
Hale Waihona Puke 70.526§9.4 环境保护和安全防护
工作会产生噪声等物理污染的要加以抑制；机械中使用过的润滑油、 机油、金属切削液要加以处理；材料要容易回收和处理，可以再利用， 容易降解，表9-4为常见材料可回收的难以程度；材料种类不宜多，以便 回收处理；尽量不用有毒有害材料，必须采用时制成容易分离处理的零 件结构。
8
§9.1 摩擦与磨损 2.磨损过程 除液体摩擦外，其他摩擦都不可避免地会伴随着磨损。 机械零件典型的磨损过程分为三个阶段： 磨合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
9
§9.1 摩擦与磨损
（1）磨合阶段 经过机械加工后的表面， 无论其表面粗糙度值如何小， 也达不到磨合后的标准，所 以相对运动的表面必然要经 过正常的磨合阶段。 磨合是一种有益磨损。 （2）稳定磨损阶段 经磨合后的摩擦副表面粗糙度值减小，磨损率趋于稳定和缓和，经历的时间也较 长，标志着零件的使用寿命。 （3）剧烈磨损阶段
22
§9.3 机械的密封
(3)机械密封 橡胶密封圈的动环和静环之间用弹簧支撑，使摩擦面保持一定的压力，防 止润滑剂外泄。能承受的压力比唇形密封圈密封还要大一些。
机械密封
缝隙沟槽密封 23
§9.3 机械的密封
2.非接触式密封 轴与静止的机座之间不直接接触，存在一定的间隙。 (1)缝隙沟槽密封 在轴承座内孔挖几个圆弧槽，形成油封。 (2)曲路密封 以圆弧槽密封为常用。能承受的压力很小。 密封方式可组合使用,如右下图,以提高密封效果。
28
§9.4 环境保护和安全防护
机械基础教材第九章润滑与密封知识教案
第九章润滑与密封9.1摩擦与磨损 9.2 机械的润滑【章节名称】摩擦与磨损机械的润滑【教学目标与要求】一、知识目标1.了解摩擦和磨损的危害及磨损的种类。
2.了解润滑的作用、润滑剂的种类及性能和用途。
3.熟悉常用润滑方式及装置和常用机械零件的润滑。
二、能力目标1.通过了解摩擦副的摩擦状态和磨损形成机理，能够分析零件磨损的原因，提出减少磨损的具体措施。
2.能够根据工作条件正确选用润滑剂的代号及润滑的方式和装置。
三、素质目标1.提高学生对摩擦磨损的重视程度，做好机器的日常润滑维护与保养工作，保证设备正常运行，延长使用寿命。
2.了解润滑的作用，能够区分油润滑和脂润滑的特点及使用条件，能够认识润滑油或脂代号和用途。
3.熟悉油或脂的选择原则。
了解几种常用的润滑装置及特点。
掌握轴承的润滑剂的选择方法。
四、教学要求1.了解摩擦和磨损的种类及形成机理，为提高零件的使用寿命减少磨损，能根据工作条件分析零件的磨损原因，并提出减少磨损的方法。
2.使学生了解润滑剂的种类及用途。
3.掌握常用的几种润滑方式的特点。
熟悉轴承的润滑剂的选择方法。
【教学重点】1.磨擦分类中的边界磨擦与混合磨擦的形成。
磨损种类中的疲劳磨损的形成机理。
2.润滑剂的特性及用途。
3.润滑方式的选择及轴承润滑剂与润滑方式的确定。
【难点分析】1.边界磨擦和疲劳磨损的形成机理。
2.油或脂润滑的确定。
3.润滑方式的选择依据。
【教学方法】讲授为主，配以课件或录像演示，与学生共同回忆实习中所见到的润滑方式，分析选择该种润滑方式的根据，最后归纳小结。
【学生分析】1.学生对摩擦的危害重视不够，通过学习本节内容，使学生能够正视摩擦和磨损的现实，对机器的润滑重要性有一定的认识。
2.该内容理论性较强，讲课中一定要联系实际，以提高学生的兴趣和效果，如磨料磨损可举眼不柔沙的实例。
【教学资源】机械基础在线开放课程．“中国职教MOOC”频道，高等教育出版社。
【教学安排】3学时（180分钟）【教学过程】一、检查旧课掌握情况及讲评作业二、导入新课生活中普遍存在着磨擦，如人走路时鞋底与地面的摩擦，时间久了鞋底要磨损。
机械基础汽车机械润滑与密封知识整理
润滑与密封知识整理
手工定时润滑:靠手工定时加油、加脂、属于间歇润滑。
所用的润滑装置结构简单，供油不可靠，属于轻载、低速不重要的部位。
连续供油：供油比较可靠,有的还可以调节。
常用的连续供油方式有以下几种。
连续润滑：油绳润滑是用毛线或棉纱作成芯捻,其一端浸在油内,利用杯体毛细管
的虹吸原理向供油部位供油润滑装置结构简单,但油量不大,调节不便。
用于载荷、速度不大的场合。
针阀式注油油杯润滑：当手柄位于水平位置时,针阀受弹簧推压向下堵住油孔。
手柄转90变为直立位置时,针阀上提,油孔敞开供油。
调整调节螺母可以调节滴油量。
这
种润滑装置可以手动,也可以自动，用于要求供油量一定、连续供油场合。
油浴、油润滑：,齿轮减速器的大齿轮下部浸在油中,齿轮转动时将油带入啮合部位,进行润滑,这种润滑方式称为油浴润滑。
齿轮转动时使润滑油飞溅到其他零件上进行润滑,称为溅油润滑。
典型机械零件的润滑
密封装置
按密封的零件表面之间有无相对运动,密封可以分为静密封和动密封两大类静密封有密封垫、密封胶、直接接触三种密封方式
动密封可以分为接触式和非接触式密封两种
对密封的要求有:
1.密封性能好,无泄漏现象
2.密封可以长时间的可靠工作
3.摩擦小
4.易加工。
机械零部件的润滑与密封
机械零部件的润滑与密封
润滑与密封对机械零部件的正常运行至关重要。本演示将深入探讨润滑原理、 不同润滑方式、常见润滑材料和润滑剂，以及润滑与密封的关系。
润滑原理和作用
润滑通过减少摩擦和磨损，降低能量损失，延长零部件寿命，保护机械系统 免受过热和损坏。润滑还有助于降低噪音和振动。
不同润滑方式的对比
干摩擦
在两个表面之间没有润滑层的 摩擦。
润滑膜
通过润滑剂形成一层润滑膜， 在摩擦表面之间减少直接接触。
流体润滑
利用流体（如润滑油或润滑脂） 形成润滑层，减轻表面接触。
常见润滑材料和润滑剂
固体润滑材料 液体润滑剂
润滑脂
如石墨和润滑纤维，用于高温和高压条件。 如矿物油和合成油，具有不同的粘度和温度特性。
由润滑油和稠化剂混合而成，适用于长期润滑和 密封。
润滑与密封的关系
良好的润滑可以改善密封效果，减少泄漏和污染风险。同时，适当的密封可以防止润滑剂泄漏，提高润滑性能。润滑和密封技术的发展趋势
1
纳米润滑技术
利用纳米材料和表面修饰技术实现超低
密封材料创新
2
摩擦和磨损。
开发高性能密封材料，提高密封效果和
持久性。
3
无润滑技术
研究不需要传统润滑剂的润滑方案，减 少环境污染。
常见机械零部件的润滑与密封问题
轴承
需要适当的润滑和密封来减少磨损，防止渗漏。
齿轮
润滑和密封对齿轮传动的效率和噪音产生重要影响。
密封件
密封件的选择和安装质量直接影响整个系统的密封性。
润滑与密封的优化方案
使用适当的润滑材料和密封技术，定期维护和检查机械零部件的润滑和密封 情况，提高系统性能和可靠性。
机械设计基础_第11章机械装置的润滑与密封
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11.2润滑剂及其选择
11.2.4 气体润滑剂
任何气体都可以作为气体润滑剂，其中用得最多的是空气， 另外还有氢、氦等气体。气体的粘度很小仅为润滑油的几千 分之一，摩擦系数很小，承载能力低，故适用于轻载高速的 条件下，也可用于需要防止产品污染的场合。
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11.2润滑剂及其选择
在选择润滑脂时还应注意，所选润滑脂的滴点必须高于工 作温度l 5～20℃(一般为20～30℃)；载荷愈大和冲击振动严 重时，所选润滑脂的针入度应越小，以提高油膜承载能力； 速度越高，所选润滑脂的锥入度应越大，以减少内摩擦，提 高效率；当润滑脂用于集中润滑时，锥入度一般应在300以上。
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11.2润滑剂及其选择
3）工作温度 工作温度与环境温度有关。低温环境应选粘 度较小、凝点低的油；高温环境应选粘度大、闪点高的润滑 油。特殊低温下，如采用抗凝添加剂也不能满足要求时，则 应选用固体润滑剂。工作温度变化大要选粘温性能好、粘度 指数较高的油。一般润滑油使用温度最好不超过60℃，高温 条件下润滑油氧化速度加快，应加入抗氧化、抗腐蚀添加剂。
此外，润滑还能起清洗、减少噪声等作用。因此，在机器 的设计和使用中，润滑是一个非常重要的问题。
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11.1 润滑和密封的作用
11.1.2密封的主要作用
1. 防止液体、气体等工作介质和润滑剂的泄漏 2. 防止灰尘、水及有害介质等进入润滑部位 （研究润滑技术的目的是使机器的摩擦表面之间建立并保
第11章 机械装置的润滑与密封
11.1 润滑和密封的作用 11.2 润滑剂及其选择 11.3 润滑方式和润滑装置 11.4 常用传动装置和典型零部件的润滑 11.5 密封装置 思考与练习
机械润滑与密封
机械润滑与密封在机械工程领域中，润滑与密封技术是非常重要的环节，它们直接影响着机械设备的性能和寿命。
机械润滑和密封的目的是减少摩擦、磨损和泄漏，从而保证机械设备的正常运行。
本文将介绍机械润滑和密封的基本原理、常见应用以及技术革新。
一、机械润滑的基本原理机械润滑是通过在摩擦表面之间引入润滑油膜来减少摩擦和磨损。
润滑油膜可以起到分离两个摩擦表面的作用，阻止直接接触，从而减少摩擦力和磨损。
常见的润滑方式包括油润滑和脂润滑两种，选择合适的润滑方式取决于摩擦表面的要求以及工作环境的条件。
二、机械润滑的常见应用1. 轴承润滑：机械设备中的轴承是重要的部件，它们需要运行平稳、低噪音以及长寿命。
在轴承应用中，油润滑是最常用的润滑方式。
通过向轴承中注入合适的润滑油，可以在摩擦表面形成稳定的润滑油膜，保证轴承的正常工作。
2. 齿轮润滑：齿轮是机械设备中常见的传动部件，其润滑方式多样化，可以是油润滑、脂润滑或者干润滑。
油润滑在齿轮应用中较为常见，通过将润滑油引导至齿轮啮合区域，可以有效减小齿面间的磨损和摩擦。
3. 液压系统润滑：液压系统中的润滑主要是为了降低液压阀芯与阀体之间的摩擦，保证阀芯的灵活运动。
同时，液压系统的润滑也能够降低部件的磨损，提高系统的工作效率。
三、密封技术在机械工程领域的重要性机械设备中的密封技术是为了防止气体、液体或固体的泄漏，保证系统的正常运行。
合理的密封设计可以防止杂质的进入和能量的流失，提高机械设备的效率和可靠性。
常见的密封方式有静态密封和动态密封两种。
四、密封技术的应用领域1. 泵类设备：泵是常见的流体输送设备，在泵的密封设计中，常用的密封方式有填料密封、机械密封和磁力密封。
合适的密封方式能够有效减少泵的泄漏，延长设备使用寿命。
2. 阀门设备：阀门是流体控制的重要设备，其密封性能对于系统的正常运行至关重要。
合适的阀门密封技术可以确保阀门的开关性能和封闭性能，减少泄漏风险。
3. 汽车行业：密封技术广泛应用于汽车行业，如发动机的气缸垫片、轮胎的密封圈等。
润滑与密封
2、润滑脂
润滑脂是在润滑油中添加稠化剂（如 钙、钠、铝、锂等金属）后形成的胶状 润滑剂。因为它稠度大，不宜流失，所 以承载能力较大，但它的物理、化学性 质不如润滑油稳定，摩擦功耗也大，故 不宜在温度变化大或高速条件下使用 （一般在轴承相对滑动速度低于1～ 2m/s时或不变注油的场合使用）。
目前使用最多的是钙基润滑脂， 它有耐水性，常用于60ºC以下的 各种机械设备中的轴承润滑。钠 基润滑脂可用于115～145ºC以下， 但抗水性较差。锂基润滑脂性能 优良，抗水性好，在－20～ 150ºC范围内广泛使用，可以代 替钙基、钠基润滑脂。
图13－18
（2）浸油润滑
将部分轴承直接 浸入油池中润滑， 如图所示。
图13－19
（3）飞溅润滑和油环润 滑
飞溅润滑主要用于润 滑如减速器、内燃机等机 械中的轴承。通常直接利 用转动零件将油池中的润 滑油带起溅到轴承或箱体 壁上，然后经油沟导入轴 承工作面进行润滑。
甩油环根据安装特点 分为松环和固定环两种， 如图所示。
图13－20
松环是指油环松 套在轴上，如图a所示。 靠摩擦力随轴转动，将 附着在油环上的油溅到 箱体壁上，然后经油沟 导入轴承和直接甩到轴 承工作面上进行润滑。 当轴承转速较低时，环 和轴同步运动。转速增 加，由于在环和轴的接 触部位有油润滑，摩擦 力降低，油环会出现滞 后。
图13－20
松环的供油量与环 的质量、宽度、浸油深 度以及润滑油的粘度有 关。大量实验证明，松 环的供油量对轴承的润 滑是完全够用的。如果 在油环的内表面上开出 窄的沟槽，如图c所示， 供油量会明显增大，轴 的温度也会明显降低。 松环适用于v ≤ 20m/s， 运转比较平稳的轴承。
1、润滑油
润滑油是滑动轴承中应用最广的润 滑剂，目前使用的润滑油多位矿物油。 润滑油最重要的屋里性能是粘度，它也 是选择润滑油的主要依据。粘度标志着 液体流动的内摩擦性能。粘度越大，内 摩擦阻力越大，液体的流动性越差。粘 度的大小可用动力粘度（又称绝对粘度） 或运动年度来表示。
机械制造中的润滑与密封设计要点
机械制中的润滑与密封设计要点机械制造中，润滑和密封是保障机械设备正常运行的重要因素。
有效的润滑和密封设计可以减少磨损和泄漏，延长机械设备的使用寿命，提高工作效率。
本文将从润滑和密封两个方面，介绍机械制中的设计要点。
一、润滑设计要点润滑设计是为了减少机械部件之间的摩擦与磨损，并确保机械设备正常运行。
以下是润滑设计的要点：1.选择合适的润滑材料：根据机械设备的工作环境和要求，选择合适的润滑脂或润滑油。
应考虑温度、压力、速度等因素，以确保润滑材料具有良好的润滑性能和耐久性。
2.优化润滑脂或润滑油的选用方式：根据机械设备的润滑需求，合理选择润滑脂或润滑油的供给方式。
可以考虑采用浸润法、滴油法、喷油法等方式，以确保润滑材料能够充分润滑到需要的部位。
3.确保油路畅通：对于润滑方式为润滑油的机械设备，应确保油路畅通，避免油嘴或油管堵塞。
定期检查和清洗润滑系统，以及更换过期的润滑油，能够有效避免油路堵塞和润滑效果下降。
4.控制润滑材料的用量：合理控制润滑材料的用量，既能保证润滑效果，又能节约成本。
不同机械部件的润滑需求不同，应根据实际情况进行调整，避免过量或不足的润滑。
二、密封设计要点密封设计是为了防止机械设备发生泄漏，并保证内部工作环境的稳定。
以下是密封设计的要点：1.选择合适的密封材料：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的密封材料。
常见的密封材料有橡胶、金属、聚合物等。
应考虑密封材料的耐磨损性、耐温性、耐腐蚀性等因素。
2.设计合理的密封结构：密封结构应符合机械设备的工作特点和使用要求。
可以采用填料密封、机械密封、弹性密封等方式。
根据不同的工作环境和压力要求，选择合适的密封结构，以确保密封效果的稳定性和可靠性。
3.定期检查和维护密封件：定期检查和维护机械设备的密封部件，修复或更换损坏的密封件，以确保密封效果。
可采用涂抹润滑剂、检查紧固件等方式，延长密封件的使用寿命。
4.加强密封性能的监测：通过压力测试、泄漏检测等方式，监测机械设备的密封性能。
润滑与密封
潘存云教授研制
潘存云教授研制
旋盖式油杯
脂用
压注式油杯
•单体供油装置 单体供油装置 • 油壶，油杯，油枪 油壶，油杯，
2、连续润滑 、
1）.滴油润滑
采用针阀式油杯——可调节供油量 可调节供油量 采用针阀式油杯
2）.油芯润滑
潘存云教授研制
弹簧盖油杯 ——不能调节供油量，连续供油流完为止 不能调节供油量， 不能调节供油量
5）.压力润滑
冷 却 器 油泵
利用油泵供应压力进行强制润滑 适用： 适用：重要的高速重载机械中
二、密封 —阻止液体、气体工作介质或润滑剂泄漏，防止 阻止液体、气体工作介质或润滑剂泄漏，
灰尘、水分进入润滑部位。 灰尘、水分进入润滑部位。 根据被密封表面是否有相对运动， 根据被密封表面是否有相对运动，密封分为静密封 和动密封。 和动密封。 密封的要求： 密封的要求： ①、密封性能好，无泄漏现象 密封性能好， ②、密封可以长时间的可靠工作 ③、摩擦小 ④、易加工
）、润滑脂 （二）、润滑脂
是多半流体油膏，由润滑油与各种稠化剂混合稠 化而成。 应用:低速、重载，不便于使用润滑油的场合。
）、固体润滑脂 （三）、固体润滑脂
特点：可在滑动表面形成固体膜。 应用：高温介质，低速重载下。
二、润滑方式和润滑装置
1、手工定时润滑
— 低速、轻
水平连续工作轴颈，速度不能过高或过低0.25～2m/s。 水平连续工作轴颈，速度不能过高或过低0.25～2m/s。 0.25
4）.飞溅润滑
甩油环
利用齿轮、 利用齿轮、曲轴等轴上回转零件带动油飞溅进行润滑 特点：速度不能过高， 特点：速度不能过高，油深有一定要求 适用：齿轮箱、 适用：齿轮箱、内燃机曲轴箱
机械设计手册 第5版 单行本 润滑与密封
机械设计手册第5版单行本润滑与密封一、概述机械设计中的润滑与密封是非常重要的环节，它们直接关系到机械设备的运行效率和寿命。
润滑与密封的设计与选择需要特别重视，本手册将针对润滑与密封的相关知识进行系统的总结和归纳，希望能够为机械设计工程师提供有益的参考。
二、润滑1. 润滑的基本原理润滑是指在摩擦表面上形成一层滑动膜，减小摩擦系数，降低摩擦力，防止磨损和腐蚀的过程。
润滑的基本原理包括润滑膜的形成、润滑膜的稳定性、润滑膜的形态等方面。
2. 润滑方式润滑可以分为干摩擦润滑和润滑剂润滑两种方式。
干摩擦润滑是指在无润滑剂帮助下，在摩擦表面形成的润滑膜，而润滑剂润滑则是通过加入润滑剂来改善摩擦表面的润滑条件。
3. 润滑剂的选择润滑剂的选择需要考虑工作条件、工作温度、负荷情况等多方面因素。
常见的润滑剂包括固体润滑剂、润滑油和润滑脂等，不同的润滑剂适用于不同的工作条件。
4. 润滑系统的设计润滑系统是指通过设计一个合理的润滑方案，包括润滑剂输送、润滑剂循环、油脂润滑和油气润滑等，来保证机械设备的良好运行状态。
5. 润滑剂的管理与维护润滑剂的管理与维护包括润滑剂的存储、加注、更换、油品分析和润滑剂废弃处理等，这些都对润滑效果和设备寿命有着重要的影响。
三、密封1. 密封的作用密封是指将容器或设备的工作环境与外界隔绝开来，防止物质的泄漏和外界物质的进入，从而保证设备正常运行和防止环境污染等。
2. 密封结构密封结构包括静密封和动密封两种。
静密封是指在两个静止零件之间形成的密封，动密封是指在两个相对运动零件之间形成的密封。
3. 密封材料密封材料的选择需要考虑工作条件、温度、压力以及介质的特性等因素。
一般常用的密封材料包括橡胶、塑料、金属和复合材料等。
4. 密封性能测试对于密封的性能测试需要进行密封材料的耐压、耐温、耐介质腐蚀等性能测试，以确保密封件的正常工作状态。
5. 密封件的安装和维护密封件的安装需要符合一定的安装原则，同时对于密封件的维护也是密封工作的关键环节，及时更换老化的密封件和定期进行保养维护对设备长期稳定运行非常重要。
机械设计基础学习机械设计中的润滑与密封控制
机械设计基础学习机械设计中的润滑与密封控制在机械设计中，润滑和密封控制是两个非常重要的方面。
润滑是为了减少机械零件间的摩擦和磨损，提高机械的工作效率和寿命；而密封控制则是为了防止液体或气体的泄漏，保护机械设备的正常运行。
本文将介绍润滑和密封控制的基本原理、常用方法和设计注意事项。
一、润滑的基本原理润滑是通过在机械零件的接触面形成油膜或液膜，减少接触表面的摩擦，从而降低能量损失和磨损。
常见的润滑方式包括干摩擦、液体润滑和涂层润滑。
其中，液体润滑是最常用的方式，通常使用油脂或润滑油来实现。
液体润滑的基本原理是利用液体分子之间的内聚力和黏度来形成油膜，阻隔挤压和滑动磨损。
润滑油的选择应考虑工作温度、负荷、速度和粘度等因素。
另外，润滑剂中的添加剂也能改善润滑效果，如抗氧化剂、防锈剂和抗磨剂等。
在机械设计中，润滑系统的设计也需要考虑油的供给方式、油路布置和冷却等问题。
例如，高速旋转部件可以采用离心润滑或喷雾润滑方式，而高温环境下的部件可能需要加入冷却系统来降低温度。
二、润滑的常用方法在机械设计中，常用的润滑方法包括油润滑、脂润滑和固体润滑。
油润滑是指使用润滑油来形成油膜，减少接触面的摩擦和磨损。
润滑油可分为润滑油和润滑脂两种，润滑油以液体状态存在，适用于高速和高温工况，如发动机曲轴箱润滑。
润滑脂则以半固体状态存在，适用于低速和低温工况，如轴承润滑。
2.脂润滑脂润滑是指使用润滑脂来实现润滑效果。
润滑脂由基础油和增稠剂组成，通常在低速和低温工况下使用，如齿轮传动和轴承。
3.固体润滑固体润滑是指使用固体材料来降低机械零件的摩擦和磨损。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯等，适用于高温和真空环境，如航天器中的滚动轴承。
三、密封控制的基本原理密封控制是为了防止液体或气体的泄漏，保护机械设备的正常运行和环境的安全。
在机械设计中，常见的密封控制方式包括静密封和动密封。
1.静密封静密封是指在不可移动的机械零件之间形成密封，通常采用垫片、O型圈和填料等密封材料。
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五、常见机构的润滑
2、蜗杆传动的润滑
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蜗杆传动的润滑不仅能避免轮齿的胶合、减少磨
损，而且能有效地提高传动效率。 闭式蜗杆传动的润
滑粘度和给油方式，一般根据相对滑动速度、载荷类
型等参考表8-3选择，压力喷油润滑还是改善蜗杆传
动散热条件的方法之一，保证蜗杆传动的工作温度不
随温度的增高而增大，选用时要根据温度、速度、负载与工
作条件而定。
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三、润滑剂的主要性能指标
4、滴点
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表示润滑脂的抗热特性。
将润滑脂的试样，装入滴点计中，按规定条件加热，以润
滑脂溶化后第一滴油滴落下来时的温度作为润滑脂的滴点。
润滑脂的滴点决定了它的工作温度，应用时应选择比工作温
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五、常见机构的润滑
3、链传动的润滑
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为了减少链条铰链的磨损、延长使用寿命，链传
动应保持良好的润滑。
链传动常用润滑方式有：用油刷或油壶人工定期润滑
如图(a)，用油杯滴油润滑如图(b)，将油滴入松边链
条元件各摩擦面之间，链条浸入油池中油浴润滑如图
(c)，用丢油轮将油丢起来进行飞溅润滑如图(d)，经油
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2、工作负荷 工作负荷愈大，则润滑油的粘度应选大一些，润滑
脂的针人度应选小些。各种油、脂都有一定承载能力， 一般来讲粘度大的油，其摩擦副的油膜不容易破坏。 在边界润滑条件干粘度不是起主要作用，而是油性起 作用，在此情况下应考虑油、脂的极压性。
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二、润滑剂分类
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4、润滑脂：将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到一
种粘稠半流体散状物质，这种物质就称润滑脂。它是由稠
化剂、润滑油和添加剂三大部分组成，通常稠化剂占10％-
20％，润滑油占75％-90％，其余为添加剂。
5、固体润滑剂：
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一、润滑概念、分类与作用
3、作用： 控制摩擦，减少磨损。 降低温度。 防止锈蚀。 冲洗、密封作用。 传递动力、减少振动。
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二、润滑剂分类
1、矿物油； 2、合成油（合成脂）； 3、水基润滑油； 4、润滑脂； 5、固体润滑剂； 6、气体润滑剂
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二、润滑剂分类
1、矿物油：
由石油提炼而成，主要成分是碳氢化合物并含有各 种不同的添加剂，根据碳氢化合物分子结构不同可分为烷 烃、环烷烃、芳香烃和不饱和烃等。
矿物润滑油分为馏分润滑油、残渣润滑油、调合润滑 油三大类。1、馏分润滑油，粘度小、质量轻，通常含沥 青和胶质较少。如高速机械油、汽轮机油、变压器油、仪 表油、冷冻机油等。2、残馏润滑油，粘度大，质量较重。 如航空机油、轧钢机油、汽缸油、齿轮油等。 3、调合润 滑油是由馏分润滑油与残渣润滑油调合而成的混合油。如 汽油机油、柴油机油、压缩机油、工业齿轮油等。
1、运动速度； 2、工作负荷； 3、工作温度； 4、其他；
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四、润滑剂的选择依据
1、运动速度： 两个摩擦表面相对运动速度愈高，则润滑油的粘度
应选择得小一些，润滑脂的针入度选择大一些。若采 用高粘度和小针入度的油、脂，将增加运动的阻力， 产生大量热量，使摩擦副发热。
润滑剂能够牢固地吸附在机器零件的摩擦 面上，形成一定厚度的润滑膜，它与摩擦 表面的结合力很强，但其本身分子间的摩 擦系数很小。当摩擦副被润滑膜隔开时， 它们在作相对运动时就不会直接接触，使 两摩擦副之间的摩擦转变成润滑剂的本身 间摩擦，磨擦系数大大减少，达到减小摩 擦、磨损的目的。
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对于开式齿轮传动的润滑， 由于速度较低，通常采用人工 定期加油润滑。
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五、常见机构的润滑
（2）润滑剂的选择 齿轮传动用的润滑油，首先根据齿轮材料和圆周速度 查下表确定运动粘度值，再根据运动粘度值确定润滑 油的牌号。
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注：(1)多级齿轮传动按各级所选润滑油粘度平均值来确定； (2)对于 σb>800N/mm2的镍铬钢制齿轮（不渗碳的），润滑油粘度取高一档的数 值。
超过许可温度。为提高蜗杆传动抗粘合性能，以选用
粘度较高的润滑油。对于青铜蜗轮，不允许采用抗胶
合能力强的活性润滑油，以免腐蚀青铜齿面。
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五、常见机构的润滑
下表蜗杆传动的润滑油粘度及给油方式：
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在相对运动的承载表面间为减少 摩擦和磨损，所用的粉末状或薄膜状 的固体物质。它主要用于不能或不方 便使用油脂的摩擦部位。常用的固体 润滑材料有：石墨，二硫化钼、滑石 粉、聚四氟乙烯、尼龙、二硫化钨、 氟化石墨、氧化铅等。
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二、润滑剂分类
润滑指，或用水基润滑液。
润滑方式是集中润滑，即要选用泵送性好的润滑脂。精
密摩擦副应选用粘度较小，针入度较大的润滑脂等等，都
应根据实际情况而定。
以上考虑的几个依据，在应用时要根据实际情况加以综
合分析，不能机械搬用。在发生矛盾时，应首先满足主要
机构的需要，着重考虑速度、负荷、温度等因素，再确定
粘度与针入度的大小。
荷，使两个相对运动物体摩擦表面隔开。
根据润滑剂的物质形态分：a、气体润滑如空气、氮气、氦气和某
些情性气体润滑。b、液体润滑如矿物油、动植物油、合成油、水等润
滑剂润滑。c、固体润渭如用石墨、二硫化铝等作为润滑剂。d、半流体
润滑，采用动植物脂、矿物脂、合成脂等作为润滑剂。
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一、润滑概念、分类与作用
2、分类：
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根据润滑膜在摩擦副表面的润滑状态分：干摩擦、流体润滑和边
界润滑。
根据摩擦表面间形成压力膜的条件分：a、液体（或气体）动力润
滑，借摩擦副和流体膜相对运动而形成压力膜承受载荷。b、液体（或
气体）静压润滑，靠外部提供一定压力的流体，形成压力流体膜承受载
度高20－30℃滴点的润滑脂。
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四、润滑剂的选择依据
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润滑油与润滑脂的品种牌号很多，要合理选择必须要考虑 很多因素，如摩擦副的类型、规格、工况条件、环境及润滑 方式与条件等，不同情况有不同选择方法。下面只能在通用 性条件下将主要的几个因素作为选择依据。
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二、润滑剂分类
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3、水基润滑油：两种互不相溶的液体经过处理，使液体的 一方以微细粒子（直径约0.2—50微米）分散悬浮在另一方 液体中，称为乳化油、或乳化液。如油包水或水包油乳化 油、水一乙二醇液压油等。它们的主要作用是抗燃、冷却 、节油等。
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6、气体润滑剂：采用空气、氮气、氦气等某些惰性气 体作为润滑剂。它主要优点是摩擦系数低于0.001，几乎等 于零，适用于精密设备与高速轴承的润滑。
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三、润滑剂的主要性能指标
1、粘度； 2、闪点与燃点； 3、针入度； 4、滴点；
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三、润滑剂的主要性能指标
1、粘度：
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粘度表示润滑油的粘稠程度。它是指油分子间发生相对
位移时所产生的内摩擦阻力，这种阻力的大小用粘度表示。
粘度分绝对粘度和相对粘度两种。绝对粘度又分动力粘度和
运动粘度。我们常用的是运动粘度。
合达到一定浓度时与火焰接触，产生短时闪烁的最低温度称
闪点。
如果使闪点时间延长达5秒钟以上，此时温度称燃点。闪
点是润滑油贮运及使用上的安全指标，一般最高工作温度应
低于闪点20－30℃。闪点测定方法有两种：开口与闭口法，
开口法结果一般比闭口法高20－30℃。
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三、润滑剂的主要性能指标
3、针入度
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表示润滑脂软硬的程度，是划分润滑脂牌号的一个重要依
据。测试方法：在25℃的温度下将重量为150克的标准圆锥体，
在5秒钟内沉入脂内深度（单位为1／10毫米），即称为该润
滑脂的针入度。陷入越深，说明脂越软，稠度越小；反之，
针入度越小，则润滑脂越硬，稠度越大。润滑脂的针入度是
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五、常见机构的润滑
1、齿轮传动的润滑； 2、蜗杆传动的润滑； 3、链传动的润滑； 4、滑动轴承的润滑；