厌氧调试报告
厌氧好氧的生化调试1
厌氧好氧的生化调试1南京德磊科技有限公司厌氧好氧的生化调试一、厌氧的生化调试1. 厌氧的生化调试准备1.1 厌氧的生化调试概念及原理厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。
厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。
废水厌氧生物处理过程不需另加氧源，故运行费用低。
此外，它还具有剩余污泥量少，可回收能量(CH4)等优点。
其主要缺点是反应速度较慢，反应时间较长，处理构筑物容积大等。
但通过对新型构筑物的研究开发，其容积可缩小。
此外，为维持较高的反应速度，需维持较高的反应温度，就要消耗能源。
图一厌氧的生化调试原理1.2 厌氧的生化调试所需仪器根据厌氧生化调试工艺原理，需要测量的有：pH值，COD，温度。
根据工艺原理，所需测量仪器为：COD检测仪、NH3-N检测仪、pH检测仪、BOD检测仪、DO检测仪、温度计、潜水泵（配软管）、SS。
1.3 厌氧生化调试工作人员一般情况下，完成厌氧的生化调试需要2-3人，其中各人分工为：一人负责检测，检测内容包括pH值，COD，温度等；一人负责调试巡查，一旦发生问题，及时反馈，及时解决；一人负责调水，进水量的控制和污泥量的控制。
1.4 厌氧生化调试备料厌氧的生化调试所需菌种，营养液（葡萄糖、N、P等），Na2CO3等。
2.厌氧的生化调试运行2.1 厌氧的生化调试影响因素（1）温度。
厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。
中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。
高温工艺多在50-60℃间运行。
在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。
厌氧的调试方案
厌氧的调试方案调试具体方案整个调试过成可分为以下几个阶段：1、接种阶段接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。
对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长,务必保持污泥浓度在3～6g/L之间,正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。
2、反应器的启动阶段反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段,因此该阶段COD容积负荷不宜过高,通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在,其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制.因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。
这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。
对于脱硫效果的提高是非常有意义的.保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时,反应器出水COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50%是比较容易，要达到80％,本人估计那是不太可能的).反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定,尤其要注意防止污水发生酸化现象.每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80％，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行.此阶段持续时间1个月左右，采用间歇进水的方式。
3、负荷提高阶段当启动阶段结束后，调试即进入负荷提高阶段.当进入负荷提高阶段以后，理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。
这时为了进一步促进颗粒污泥的形成，淘汰掉反应器内细小的絮状污泥,提高负荷是非常有必要的。
负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水)左右为好，每提高一次负荷,都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200~300mg/L的条件才可进行，否则，废水可能发生酸化。
UASB厌氧处理技术调试经验总结
UASB厌氧处理技术调试经验总结引言
介绍UASB技术的重要性和应用领域
阐述调试工作在UASB系统运行中的作用
第一部分：UASB技术概述
UASB技术原理
UASB反应器结构
UASB技术在废水处理中的应用
第二部分：UASB反应器启动阶段
反应器的物理和化学准备
接种污泥的选择和接种方法
启动阶段的操作参数控制
第三部分：UASB反应器运行调试
负荷提升策略
反应器稳定性的监测
工艺参数的优化
有机负荷率
污泥回流比
pH和温度控制
第四部分：UASB系统的维护与管理
污泥管理：污泥层高度和污泥活性
设备维护：搅拌器、气体收集系统监测系统的建立和数据记录
第五部分：常见问题与解决方案污泥层结构问题
污泥层塌陷
浮泥现象
过程控制问题
产气不稳定
有机负荷率不达标
环境因素问题
温度波动
pH失衡
第六部分：案例分析
具体工程案例介绍
调试过程中的关键决策和行动
案例的成效分析和经验总结
第七部分：技术创新与改进
调试过程中的技术创新点
工艺改进措施
未来技术发展趋势
第八部分：个人体会与反思
对UASB调试工作的个人感受
调试过程中的学习与成长
对未来工作的展望和计划
结语
总结UASB厌氧处理技术调试的经验对UASB技术未来发展的展望。
厌氧调试报告
上海****有限公司污水站厌氧处理系统调****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的1234512、COD，通过进出水COD3指厌氧罐每天处理COD的量，单位：KgCOD/d，计算公式为：日处理COD量=日进水量*（进水COD-出水COD）4、容积负荷指单位时间单位体积处理COD的量，单位：KgCOD/m3.d，容积负荷是反映厌氧罐处理能力的重要参数，容积负荷越高厌氧罐处理能力越强。
稳定的容积负荷是保证厌氧罐出水稳定的重要依据，其计算公式：容积负荷=日进水量*（进水COD-出水COD）/厌氧罐有效池容5、去除率指厌氧处理系统COD的去除效率。
去除率越高去除效果越好，一般厌氧罐去除效率为60%-90%，去除率受原水水质、厌氧罐设计影响。
原水水质可生化性越好去除能力越高；进水COD越高去除率越高，但相应的出水COD也越高，6、PH指水质的酸碱性，厌氧系统需监测进水、出水PH，其中出水PH为厌氧罐运用正常与否的关键指标。
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上海****有限公司污水站厌氧处理系统调试报告调试负责人：联系方式：邮件：调试时间：**环保科技有限公司厌氧调试报告一、项目概况****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的厌氧调试的目的包括：1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态；2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作；3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质；4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。
三、工艺参数和名词解释1、进水量指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。
瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。
2、CODCOD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD 一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。
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上海****有限公司污水站厌氧处理系统调试报告调试负责人：联系方式：邮件：调试时间：**环保科技有限公司厌氧调试报告一、项目概况****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的厌氧调试的目的包括：1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态；2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作；3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质；4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。
三、工艺参数和名词解释1、进水量指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。
瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。
2、CODCOD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD 一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。
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上海****有限公司污水站厌氧处理系统调试报告调试负责人：联系方式：邮件：调试时间：**环保科技有限公司厌氧调试报告一、项目概况****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
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由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的厌氧调试的目的包括：1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态；2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作；3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质；4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。
三、工艺参数和名词解释1、进水量指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。
瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。
2、CODCOD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。
厌氧调试
在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。
在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在IC反应系统中直观表现为颗粒污泥。
有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。
（1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子；（2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等；（3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；（4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。
上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。
IC升流式厌氧污泥床反应器升流式厌氧污泥床反应器即IC其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。
污水从底部流入，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。
从构造和功能上划分，IC反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统组成。
其工作的基本原理为：在厌氧状态下，微生物分解有机物产生的沼气在上升过程中产生强烈的搅动，有利于颗粒污泥的形成和维持。
废水均匀地进入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，经过反应的混合液上升流动进入三相分离器。
沼气泡和附着沼气泡的污泥颗粒向反应器顶部上升，上升到气体反射板的底面，沼气泡与污泥絮体脱离。
沼气泡则被收集到反应器顶部的集气室，脱气后的污泥颗粒沉降到污泥床，继续参与进水有机物的分解反应。
在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。
厌氧调试报告(苍松参考)
上海****有限公司污水站厌氧处理系统调试报告调试负责人：联系方式：邮件：调试时间：**环保科技有限公司厌氧调试报告一、项目概况****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的厌氧调试的目的包括：1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态；2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作；3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质；4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。
三、工艺参数和名词解释1、进水量指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。
瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。
2、CODCOD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。
厌氧、好氧调试进度
调试方案至6月22日，已将污泥全部打入厌氧池（UASB）及好氧池，通电完毕。
具备调试的基本条件，为了顺利调试，使出水达标，进行做一下计划：一、物品准备1、为了使污水以合适的pH值（6.5-7.5间）进厌氧，需在调节池内加入NaOH，将pH调制7左右。
需要：每天大约用2.5袋（25kg/袋），调试期间约计2.5袋×35天=87袋；pH自动测定仪（已安装）；pH试纸7包（广范试纸）。
2、在调试过程中，需对污水的理化、生物指标进行检测如COD，pH、污泥沉降及水中微生物的形态：①化学需氧量的测定：仪器：500mL 全玻璃回流装置、加热装置（电炉）、25mL 或50mL 酸式滴定管、锥形瓶、移液管、容量瓶、钥匙等。
药品：重铬酸钾标准溶液、试亚铁灵指示液、硫酸亚铁铵标准溶液。
②污泥沉降比：100ml量筒2个。
③为了更好的了解水中微生物的生长情况，把握污水的水质变化，利用显微镜观察污泥中微生物的状态。
显微镜一台、载玻片若干、盖玻片若干。
3、微生物在降解水中有机物时同时消耗N、P等营养元素。
因此，在调试期间要在调节池加入适量尿素、磷酸二氢钠以保证微生物的正常运行。
4、污水站正常运行时，不需要从调节池往2#好氧池进水，但在调试期间为了各个池子的容积负荷均衡，需要一台潜污泵（流量15m3/h）及25m水管。
5、在调试期间，需要修理设备、仪器，接通管路、线路等，需要准备钳子（一把）、螺丝刀（平口、十字各一把）。
6、建立调试记录、检测档案。
二、调试人员安排首先，调试人员进水时首先确认，污水具备了以下条件才能进水：1、容积负荷：1.0－2.0kgCOD/m3。
2、进水（间隙）COD浓度：1000－2000mg/L。
3、进水PH：6.5-7.5。
4、温度控制在35℃左右。
具体安排如下：1、早上8：00到污水现场，根据格栅、初沉池、调节池、厌氧反应池（UASB）、好氧池、二沉池、絮凝沉淀池、中间水池的污水工艺流程顺序进行巡查，重点观察水质情况、仪表及机器设备运行情况，如有异常及时处理。
厌氧调试总结[1]
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厌氧调试报告（1）温度。
厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。
中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。
高温工艺多在50-60℃间运行。
在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。
注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度（2）pH。
厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。
反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。
对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。
因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。
对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。
反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。
pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。
但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH 范围。
一般要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。
进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。
如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。
厌氧反应器的启动调试
已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第 二段到第三段也需 30-40d 时间。 � 启动的要点 ①启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时 间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从 休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程 都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸 菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料 要少，间隔时间要长。 ②混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为 1000-5000mg/L， 当超过 5000mg/L， 应进行出水循环和加水稀释至要 求。 ③若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至 100mg/L 以下才能进液。 ④负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可 从 0.2-0.5kgCOD/m3•d 开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步 加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料 间断时间应延长 24h 或 2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓 度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。 ⑤当容积负荷走到 2.0kgCOD/m3•d 后，每次进料负荷可增大， 但最大不超过 20%，只有当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或 仍维持在﹤3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不
断减少。
厌氧反应器的启动调试
一般来说，采用处理实际废水启动。可以采用低浓度配水，也可 以采用低进料量启动，但是不如采用低浓度配水调试效果好。 � 接种污泥： 有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现成的污泥时, 应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于 颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛 粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘 底泥作接种污泥， 但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低 10Kg/m3 反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积 60%。污泥接种 中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。 � 接种污泥启动 启动分以下三个阶段进行，分别为启动与提高污泥活性阶段、 形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段： （ 1） 启 动 的 初 始 阶 段 ： 这 一 阶 段 是 指 反 应 器 负 荷 低于 2KgCOD/(m3.d) 的 阶 段 。 这 一 阶 段 反 应 池 负 荷 从 0.5-1.5kgCOD/ （m3•d）或污泥负荷 0.05-0.1kgCOD/（kgVSS•d）开始。这一阶段洗 出的污泥仅限于种泥中细小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上 流速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池消化降解废水的混合液 浓度不大于 COD 5000mg/L，并按要求控制进水，最低的 COD 负荷 为 1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。 进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓
各种厌氧反应器实验报告总结
各种厌氧反应器实验报告总结
厌氧反应器是一种用于处理有机废水、生物质资源转化等的设备，其通过在无氧条件下利用微生物进行生化反应来完成处理任务。
根据不同的反应器构型和操作方式，厌氧反应器可分为多种类型，如厌氧污泥法反应器、厌氧气升流式反应器等。
针对不同厌氧反应器的实验研究，以下是一些常见的报告总结：
1. 实验目的：对厌氧反应器的处理效果进行评估，考察不同操作条件对反应器性能的影响。
2. 实验方法：选择特定的厌氧反应器类型，并设置不同的操作条件，如温度、反应器容积、进水负荷等。
通过对进出水水质参数、产气量、COD（化学需氧量）、BOD（生物需氧量）等指标的监测，评价反应器的处理效果。
3. 实验结果：根据实验数据分析，总结不同操作条件下反应器的处理性能。
逐步优化实验条件，寻找最佳操作参数，以获得最佳的处理效果。
4. 结论：根据实验结果分析，总结出对厌氧反应器进行有效控制和操作的关键要点。
提出对后续实验或实际应用的建议，以期进一步提高处理效率和废水处理质量。
需要注意的是，实验报告要针对具体的实验内容进行描述和总结，提供详尽的实验数据和分析结果，以及对问题的深入思考和解决措施的建议。
厌氧调试报告
上海****有限公司污水站厌氧处理系统调试报告调试负责人：联系方式：邮件：调试时间：**环保科技有限公司厌氧调试报告一、项目概况****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的厌氧调试的目的包括：1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态；2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作；3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质；4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。
三、工艺参数和名词解释1、进水量指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。
瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。
2、CODCOD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。
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上海****有限公司污水站厌氧处理系统调试报告调试负责人：联系方式：邮件：调试时间：**环保科技有限公司厌氧调试报告一、项目概况****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的厌氧调试的目的包括：1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态；2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作；3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质；4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。
三、工艺参数和名词解释1、进水量指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。
瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。
2、CODCOD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD 一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。
3、日处理COD量指厌氧罐每天处理COD的量，单位：KgCOD/d，计算公式为：日处理COD量=日进水量*（进水COD-出水COD）4、容积负荷指单位时间单位体积处理COD的量，单位：KgCOD/，容积负荷是反映厌氧罐处理能力的重要参数，容积负荷越高厌氧罐处理能力越强。
稳定的容积负荷是保证厌氧罐出水稳定的重要依据，其计算公式：容积负荷=日进水量*（进水COD-出水COD）/厌氧罐有效池容5、去除率指厌氧处理系统COD的去除效率。
去除率越高去除效果越好，一般厌氧罐去除效率为60%-90%，去除率受原水水质、厌氧罐设计影响。
原水水质可生化性越好去除能力越高；进水COD越高去除率越高，但相应的出水COD也越高，6、PH指水质的酸碱性，厌氧系统需监测进水、出水PH，其中出水PH为厌氧罐运用正常与否的关键指标。
厌氧出水PH高于8，厌氧氨化严重，产甲烷菌受到毒害，去除效果降低；厌氧出水PH低于，产甲烷菌活性受到抑制，挥发酸增加，COD去除率降低，出水COD持续下降；出水PH继续低至6以下，产甲烷菌开始死亡，厌氧罐出现不可逆损坏，此时需重新更换、驯化颗粒污泥。
因此在实际运行中，厌氧出水PH应控制在范围内，严禁厌氧出水COD 出现低于6的情况。
7、温度本厌氧系统采用中温厌氧颗粒污泥作为厌氧污泥，其最佳工作温度为34-36℃，产甲烷菌对温度、PH变化极为敏感，因此在实际操作中，每日温度变化不得超过2℃。
8、碱度碱度是衡量厌氧系统抗冲击缓冲能力大小的一个参数指标，单位：mmol/l，以HCO3-计，一般碱度控制在40-80mmol/l，碱度作为参考指标，除非厌氧出水PH波动严重，一般不做改动。
可通过添加碳酸钠、碳酸氢钠增加系统碱度，一袋50kg碳酸钠可提供约400mmol/l 碱度。
9、挥发酸指挥发性脂肪酸，是衡量厌氧罐运行正常与否的重要参数指标，单位：mmol/l，以乙酸计，一般挥发酸应控制在6mmol/l以下。
挥发酸的增加会导致产甲烷菌活性受到抑制，出水COD增加。
受碱度的影响，一般不会导致PH的变化，但挥发酸的增长超过碱度后会导致PH瞬间下降。
四、调试报告****有限公司污水站厌氧罐于2017年6月28日启动调试，并于2017年8月6日完成调试。
用时40天，并顺利完成调试工作。
其具体调试工作如下：6月28日-7月3日，厌氧启动循环系统，并将温度提升至34℃，循环设备出现停机故障，原因是设备用电取自老配电箱，由于配电箱设备老化致循环泵停机，后厂方更换老化设备，至调试结束未出现停机故障。
7月4日-7月11日，厌氧间断进水，启动负荷，通过8天间断进水，厌氧处理负荷达到。
每日进水总负荷如图所示：厌氧出水COD变化如图所示：进水负荷增加，厌氧出水COD增加，稳定进水负荷60Kg/d进水，第3天厌氧出水COD 开始降低，厌氧出水COD在500mg/l左右，表明厌氧已适应60Kg/d进水负荷。
调试可进入连续进水阶段。
7月12日-7月30日，厌氧开始连续进水调试，以间断进水时最大处理负荷为进水依据设计每日进水量在15t/h左右。
每日进水量如图：厌氧出水COD变化如图：厌氧进水COD变化图：厌氧进水总负荷如图：挥发酸变化如图：7月13日-7月17日，系统进水稳定在15t/d左右，总进水负荷稳定在60kg/d，厌氧出水稳定增长，挥发酸也有部分增长。
7月15日挥发酸开始降低，至7月18日厌氧出水COD 表现降低。
7月18日-7月22日，调节厌氧进水流量由15t/d提升至30t/d，随着进水流量的增加，总进水负荷随之增加。
另外，增加进水量的这段时间，厌氧进水COD浓度也在增加，进水浓度最高达到5600mg/l，其数据表现为挥发酸期间由l升至l，厌氧出水COD也由1000mg/l 左右升至1,600mg/l左右。
7月22日-7月27日，挥发酸开始稳定，但厌氧出水COD仍处于增加的状态，并于7月27日达到最大值1800mg/l。
7月27-7月29日挥发酸开始降低，厌氧出水COD也开始随之降低，由7月27日1800mg/l 降至7月29日1200mg/l。
当然综合厌氧进水COD变化图以及厌氧总进水负荷图，厌氧COD的降低也和厌氧进水COD的降低有一定关系。
另外，图表显示进水总负荷的增加与厌氧出水COD的增加呈正相关，厌氧处理能力是否提升则无法从上述表中确定。
因此需对数据作深度处理：连续进水厌氧罐第n日处理COD的量=Q n*（原水COD n+原水COD（n-1））/2-Q n*（出水COD n+出水COD（n-1））/2-（出水COD n-出水COD（n-1））*90Q n----------------------------------------------厌氧罐第n日进水量t/d；原水COD n-----------------------------------第n日原水CODmg/l；原水COD（n-1）------------------------------第n日前一天原水CODmg/l；出水COD n-----------------------------------第n日厌氧出水CODmg/l；出水COD（n-1）------------------------------第n日前一天厌氧出水CODmg/l；90----------------------------------------------厌氧罐有效容积m3；（原水COD n+原水COD（n-1））/2---------连续进水期间，原水变化认为是一个连续的过程，因此去当日和前一日的原水COD浓度的算术平均是表示其平均浓度，出水COD同理。
数据如图：7月14-18日，厌氧每日进水COD量稳定在60Kg/d左右，处理量也稳定在50Kg/d左右，去除率可达83%。
随着7月18-7月22日进水流量和进水负荷的增加，厌氧罐的处理能力也随之增加。
7月25日-7月28日厌氧进水负荷相对稳定后，厌氧COD处理量也趋于稳定，此时厌氧去除率为67%左右。
7月31日-8月5日，厌氧开始间断进水，此次间断进水的目的在于通过稳定厌氧日处理负荷，达到稳定厌氧出水的目的。
厌氧每日处理量控制在90Kg/d，厌氧出水期望为1000mg/l，每日进水量采用公式：日进水量=90*1000/（原水COD-1000）-（厌氧出水COD-1000）*90/1000进水量如表：厌氧出水变化曲线：通过图表可以看出，厌氧出水达到期望的排水要求，稳定在1000mg/l左右，每日进水流量平均在30t/d左右。
8月7日-8月11日，系统改为连续进水，进水量为36t/d，进水COD在2000mg/l左右，出水COD在600-800mg/l左右。
至此，厌氧系统为期40d的调试工作顺利完成。
五、调试成果以下结论依据本次调试数据成果：1、通过比较间歇进水与连续进水发现，厌氧COD处理量控制在90Kg/d（相当于4000mg/l 的原水，每日进水量30t）时，厌氧出水COD稳定在1000mg/l，连续进水时厌氧出水COD 在1200mg/l左右。
但间断运行会导致厌氧罐每日液位变化，导致颗粒污泥少量流失，因此不建议长期运用此法运行。
相比间断运行，连续运行具有易管理、出水水质稳定的特性，建议使用连续运行。
2、控制厌氧稳定的进水负荷是保证厌氧出水稳定的关键。
如保持厌氧进水负荷在120kg/d±20%波动内，可稳定厌氧出水在1200mg/l左右。
3、厌氧出水与厌氧COD日处理量呈正相关，如厌氧COD日处理量在60Kg/d时，厌氧出水在600-800mg/l；厌氧COD日处理量在90Kg/d时，厌氧出水在1000-1200mg/l。
4、控制厌氧出水温度在35±1℃、出水PH在、挥发酸<6mmol/l可保证厌氧罐正常运行。
5、后期运行过程中如有需要提升/降低处理负荷，每次提升/降低按现有负荷的20%增/减，待挥发酸、厌氧出水稳定后，再按现有负荷的20%提升/降低负荷。