厌氧池和好氧池调试
厌氧池设备调试流程
厌氧池设备调试流程1. 设备检查- 嘿，这就好比要去打仗，你不得先检查下你的武器好不好使呀！咱得仔细检查厌氧池设备的各个部件是否齐全，有没有损坏的地方。
比如说，看看那些管道有没有裂缝呀，阀门能不能正常开关呀。
就像你出门前得检查下鞋子是不是穿好了，不然走着走着鞋掉了可咋办！2. 仪表校准- 哇塞，这仪表就像是设备的眼睛呀！得把它校准准确了，才能让我们清楚了解设备的运行状态呢。
比如温度表，得保证它显示的温度是准确的呀，不然我们怎么知道池子里的温度合不合适呢。
这就好比你戴的眼镜度数得合适，不然看啥都是模糊的呀！3. 进水调试- 哈哈，进水调试可重要啦！就像人要喝水一样，得控制好进水量和进水速度呀。
可以先慢慢开进一点水，看看设备的反应，有没有漏水啥的。
就像你刚开始学游泳，不敢一下子就跳进深水里吧，得先在浅水区试试水嘛！4. 搅拌系统调试- 哎呀呀，这搅拌系统就像是给厌氧池做按摩一样呢！得让它好好工作，把里面的东西搅拌均匀咯。
可以开启搅拌系统，看看搅拌桨转得顺不顺畅，有没有异常声音。
这就好像你骑自行车，链条得顺畅转动，不然怎么骑得动呀！5. 产气检测- 哇哦，产气检测可有意思啦！厌氧池会产生气体的哟，咱得检测下产气的情况。
看看产气量够不够呀，气体成分对不对呀。
这就跟你吹气球一样，你得知道气球有没有吹起来，吹得够不够大呀！6. 污泥接种- 嘿哟，这污泥接种就像是给厌氧池请了一群小伙伴呢！把合适的污泥接种进去，让它们在里面好好生活工作。
可以从其他运行良好的厌氧池取一些污泥过来。
就像你转学去了新学校，也得认识些新朋友一起学习玩耍呀！7. 运行监测- 哈哈，这可不能偷懒哟！要持续监测厌氧池设备的运行情况，看看各项指标都正不正常。
温度呀、pH 值呀、产气量呀等等。
就像你每天都要照镜子看看自己状态好不好一样呢！8. 问题排查与解决- 哎呀，要是发现问题了可不能不管呀！得赶紧排查原因，然后想办法解决。
比如说产气量突然下降了，那得找找是哪里出了问题。
厌氧好氧调试
厌氧—好氧生化法处理制药废水工程调试2.1.3厌氧池调试操作⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～7.5之间。
⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3·d。
⑶按约1/4设计处理量连续进水。
废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。
生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。
⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。
当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。
⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。
每次提高0.3kgCOD/(m3.d左右，稳定运行时间2周左右。
在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。
⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。
⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。
⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。
当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。
2.2好氧生化处理调试好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。
2.2.1主要控制条件⑴pH 氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。
厌氧池调试步骤及影响因素!
厌氧池调试步骤及影响因素！厌氧系统启动步骤：起始阶段--反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m³d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开头。
进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度COD不大于5000mg/L，并按要求掌握进水，最低的COD为1000mg/L。
进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格掌握全部工艺参数，但应特殊留意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。
进液采纳间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5到10分钟，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。
起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
启动其次阶段--当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开头产生。
一般讲，从第一段到其次段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
启动的第三阶段--从容积负荷50%上升到100%，采纳逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定掌握发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需马上实行措施停止进料，进行菌种驯化。
一般来讲其次段到第三段也需30-40d时间。
影响因素：温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-40℃）、高温厌氧（50-60℃）三种。
温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。
在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
pH：厌氧水解酸化工艺，对pH要求范围较松，即产酸菌的PH应掌握4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格掌握pH，即产甲烷反应掌握范围6.5-8.0，最佳范围为6.8-7.2，pH低于6.3或高于7.8，甲烷化速率降低。
厌氧生物处理工程调试方案
厌氧生物处理工程调试方案一、工程概况厌氧生物处理工程是利用厌氧菌群对有机废水进行处理的一种生物技术。
相比于传统的好氧处理工艺，厌氧生物处理工艺能够有效地降解有机废水，产生少量污泥，并且具有更高的处理效率和更低的能耗。
因此，在工业废水处理领域受到了广泛的关注和应用。
本文将以一座厌氧生物处理工程的调试方案为例，介绍其调试步骤和调试注意事项，希望能够为类似项目的调试工作提供参考。
二、调试步骤1. 设备安装和连接调试在进行厌氧生物处理工程的调试之前，首先需要保证设备的安装和连接正常。
包括厌氧反应器、气体分离器、气体收集系统、加热系统等设备的安装和连接。
检查管道连接是否严密，设备是否安装牢固，以及各个传感器、控制阀门等设备的连接是否正确。
2. 厌氧反应器启动首先需要进行厌氧反应器的启动工作。
首先，将适量的厌氧菌群接种进入反应器中，并进行适量的调理，使其适应废水的性质。
然后，控制进水量和通气量，使反应器内的环境逐渐达到适宜厌氧菌群生长的条件。
在此过程中需要注意，尽量避免在启动阶段过多的废水排放，以免影响菌群的生长和繁殖。
3. 调试废水处理系统在确认厌氧反应器运行正常之后，需要对整个废水处理系统进行调试。
包括废水的进水管道、混合池、沉淀池等设备、管道以及控制系统。
在此过程中需要考虑稀释、调节和搅拌等调控方法，使废水的进水、混合、沉淀等过程达到预期的效果。
同时，需要进行废水处理的监测与分析，确保废水处理达到预期的标准。
4. 调试废水处理过程的监控及控制系统在废水处理系统调试完成之后，需要对整体的控制系统进行调试。
包括监控系统、控制系统、自动化系统等设备的调试。
确保各个传感器、控制阀门、执行机构等设备的正常工作。
同时，需要设计合理的控制策略，确保废水处理系统能够稳定运行，并在突发情况下能够自动及时地调整处理过程。
5. 废水处理系统的运行与稳定经过以上步骤的调试之后，厌氧生物处理工程即可正式投入运行。
在运行过程中需要对各个设备的运行情况进行定期检查和维护，并进行废水的监控与分析，确保废水处理过程的稳定和效果。
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺调试规程厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，搜检各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有充足的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和净化物的去除率可低于正常运行时的出水水质请求，出格对磷和氮的去除，在调试初期不做请求。
3.2工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的筹办工作，调试人员要尽快把握原设想请求，构造好参试人员，做好调试计划和设想，筹办好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
厌氧池设备调试流程
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②初期浸泡：将接种污泥在稀释后的废水中浸泡约2天，帮助微生物适应新环境。
③pH调节：调整池内液体的pH值至适宜范围（通常是7.0-7.5），以促进微生物活动。
④低负荷启动：初期反应池负荷设定在0.5-1.0kgCOD/md或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d，缓慢提升至设计值。
⑤分阶段进水：先注入约1/3生产废水，补充生活废水至设计容量，维持低负荷运行，逐渐增加至全负荷。
⑥沼气排放：确保沼气系统畅通，适时调节沼气排放，避免气堵影响反应效率。
⑦监测与调整：定期检测COD、pH、挥发酸等指标，根据检测结果调整进水量、营养物质配比及运行参数。
⑧污泥管理：监控污泥沉降性能和微生物活性，适时排泥，维持污泥龄和MLSS在最优范围内。
⑨稳定运行：当各项指标稳定，出水水质达标后，视为调试成功，转入正常运行管理。
⑩记录与优化：详细记录调试过程中的各项数据，分析并持续优化运行策略，以提升系统效能。
污水厌氧系统调试条件和方法
污水厌氧系统调试条件和方法污水处理工程厌氧系统建设已经结束，为了早日完成调试工作，满足连续、稳定进水要求，满足调试条件，具体如下：一、系统检查（1）在进水前，需对这个系统的构筑物进行全面的彻底的检查，清除内部及表面的全部垃圾等杂物；（2）先用清水（不含对生物有毒害作用的物质）对真个系统进行“以水代料”试车。
对系统涉及到的调节池、厌氧塔等进行试水，检查系统涉及管路、阀门等的畅通，确保都在完好状态。
二、系统涉及到的电气、仪表等设备检查（1）试车期间，对系统涉及到的水泵、机械、仪表等进行检查；（2）检查每台设备是否处于随时待命状态，每台设备是否能够正常开启运行，如：是否及时送点、电机的正反转、润滑油的添加、设备水平的调整等细节的检查；（3）对于重点仪表，如流量计、温度计、PH计等要求仪表工进行专项检查，调整好后，交由操作人员正确使用。
三、调试用污泥（1）以水代料试车完后，厌氧污泥按照要求装入厌氧塔内；（2）本次厌氧系统调试共需污泥600吨左右，其中，颗粒污泥300吨以上（含水率90%以下），絮状污泥300吨（含水率90%以下）。
四、调试期间药品（1）调试期间，预处理系统需要保证有足够的处理能力，保证厌氧系统进水水质；（2）要给厌氧系统补充足够的营养物质，需要有足够量的尿素和磷酸，补充N、P元素；（3）调试期间，化验工作所需的药品，也要及时提供。
五、调试用水（1）调试期，需保证厌氧系统的进水量；（2）调试期间，需要引入其他对微生物无毒害作用的水，即好氧出水、中水来水和井水来水，要保证三类废水可供使用的废水量。
六、调试温度（1）通过原水温度调节，使得厌氧塔内的温度保持在35~40度之间；（2）保证调节池内蒸汽管路能够正常的提供蒸汽，并保证蒸汽提供量；（3）进入调节池的出水温度控制在38~40度之间；（4）控制进入厌氧塔内的废水的温度在38±1C°；七、调试用电（1）调试期间，可能出现多个临时用电点，为了保证系统能够正常运行，需按照调试要求，提供足够的电量；八、调试人员(1) 厌氧系统操作人员3人，要求认真负责，做事积极主动，有污水处理方面的经验；(2) 化验人员3人，要求认真负责，做事积极主动，有化验方面经验；以上人员按三班到制上班，每班一名化验员、一名操作员，工作内容由我方调试人员安排。
调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池在污水处理中的功能
调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池在污水处理中的功能
调节池：是用以调节进、出水流量的构筑物。
其主要作用为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之前设置调节池。
厌氧池：就是不做曝气，污染物浓度高，因为分解消耗溶解氧使得水体内几乎无溶解氧，适宜厌氧微生物活动从而处理水中污染物的构筑物。
其主要作用是利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。
缺氧池：是曝气不足或者无曝气但污染物含量较低，适宜好氧和兼氧微生物生活的构筑物。
其主要作用是配合好氧池脱氮除磷，将大分子有机颗粒分解成小分子有机颗粒，可以提高废水的可生化性，一般用于好氧池的前处理。
好氧池：就是通过曝气等措施维持水中溶解氧含量在4mg/l左右，适宜好氧微生物生长繁殖，从而处理水中污染物质的构筑物。
其主要作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解，去除污染物的功能。
污水处理工艺流程细说调节池好氧处理和厌氧消化
污水处理工艺流程细说调节池好氧处理和厌氧消化污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而污水处理工艺流程中的调节池好氧处理和厌氧消化是关键环节。
本文将详细介绍这两个工艺的流程和原理。
一、调节池好氧处理调节池好氧处理是污水处理过程中的一个重要阶段。
它能够有效去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质，提高水质净化效果。
好氧处理过程中，污水首先进入调节池，经过预处理后，进入好氧区域。
在好氧区域中，通过增氧设备或自然曝气方式，向污水中注入足够的氧气，促进细菌的生长和繁殖。
细菌会利用有机物和营养物质作为能源，进行代谢和生化反应，将有机物降解为二氧化碳和水，同时将氮、磷等转化为无机形态。
好氧处理过程中，pH值的调控也是至关重要的，一般维持在6.5-8.5的范围内，以利于细菌的生长和反应。
经过好氧处理后的污水质量得到了明显的提升，有机物和营养物质的含量显著降低，有利于后续工艺的进行。
二、厌氧消化在好氧处理后，污水经过初步的净化，但仍然含有可生化的有机物质，需要进一步处理。
厌氧消化是将这些有机物质通过厌氧条件下的微生物转化为沼气的过程。
厌氧消化过程中，污水进入消化池，通过控制温度、搅拌等条件，营造适宜的环境。
在消化池中，厌氧菌会利用有机物质进行发酵作用，产生沼气和消化渣。
沼气主要由甲烷和二氧化碳组成，可以用作能源；消化渣则是经过厌氧消化后剩余的固体废物，可以用于土壤改良。
厌氧消化不仅能够有效处理污水中的有机物质，减少其对环境的影响，还能够利用沼气作为可再生能源，实现资源的循环利用。
综上所述，调节池好氧处理和厌氧消化是污水处理工艺中的重要环节。
通过好氧处理可以去除有机物和营养物质，提高水质净化效果；而厌氧消化则能够进一步处理有机物质，并将其转化为沼气，实现资源的回收利用。
这两个工艺的应用能够有效改善水质，减少环境污染，对于可持续发展具有重要意义。
厌氧生化系统调试方案
厌氧生化系统调试方案厌氧生化系统调试开始前，应编制详细的调试方案，并报业主审批后实施。
（一）调试阶段及时间安排厌氧生化系统的调试主要包括：准备阶段、初始运行阶段（接种）、扩种驯化阶段、负荷提升阶段等四个主要阶段。
鉴于厌氧生化系统的特殊性，准备阶段除了需完成常规的安装检查、系统清理等工作外，还需进行满水实验和气密性试验，确保池体及管路无漏水现象、三相分离器、气体收集管路、水封设施等无漏气现象。
鉴于TMAH废液的特殊性，以及厌氧系统污泥培养周期较长的普遍特点，为保证TMAH废液厌氧系统尽早投运，可从以下方面来缩短厌氧系统调试时间：(1)采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果。
(2)结合项目安装和调试总体安排，可提前预留出部分池体作为厌氧系统接种和扩种的池体，提前开展厌氧系统的菌种培养。
(3)综合监测菌种培养和增长情况，适量投加营养物质，加快扩种速度。
（二）接种和驯化鉴于TMAH废液的特殊性，本项目拟采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果。
专用生物菌种到达现场后，可先导入提前预留的池体（也可根据现场实际，直接导入厌氧反应器内），同时引入经预处理和稀释后的TMAH废液，并适当投加相应的营养物质，使菌种由休眠状态恢复、活化，保持菌种增长应有的环境条件，如pH值、温度等。
活化后的菌种污泥逐格导入厌氧反应器，系统运转正常后，开始以低浓度废水进水，定期进行各种水质检测，及时作出调整。
通过设置在池内不同高度的污泥取样管，取样观察污泥的增殖情况，控制进水的浓度和水量，必要时补充适量的营养物质，或定期排放适当的污泥。
逐步提高进水的浓度和水量，并通过回流增加进水量，保持反应器内水流分布均匀。
密切监视各项检测数据并做好记录，及时处理调试过程中的各种情况。
检测系统的产气量是否正常，产气量过低需暂停进水，待产气量升高后恢复进水。
检查出水VFA，若VFA过高，则表示反应器负荷相当于当时的菌种活力偏高。
厌氧好氧工艺注意事项
好氧厌氧工艺注意事项厌氧池调试注意事项：1、接种污泥的选择与处理：可引进同类特征废水的污泥接种，应尽量选用含甲烷菌多的污泥，如城市废水处理厂厌氧消化污泥，经脱水的厌氧、好氧污泥，以及长期贮存、排放废水的阴沟、水塘污泥等。
对过稠的接种污泥，可用水稀释、过滤、沉淀，去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
2、影响调试的主要因素；（1） pH值将直接影响产甲烷菌的生存与活动，厌氧池pH值应维持在6.5~7.8之间，最佳范围在6.8~7.5左右。
厌氧池具有一定的缓冲能力，正常运行时，进水pH值可略低于上述值。
（2）温度采用中温调试。
大多数产甲烷菌的适宜温度在中温35~40℃之间，中温条件下，产甲烷菌种类多，易培养驯化、活性高。
应控制厌氧池温度波动范围一般1d不宜超过±2℃，避免温度超过42℃。
（3）碱度合理的厌氧池碱度（以CaCO3计）范围为2000~4000mg/L。
（4）基质的碳、氮、磷比例及微量元素厌氧处理要维持正常运行，废水中必须含有足够的细菌用以合成自身细胞物质的化合物。
甲烷菌的主要营养物质为氮、磷、钾和硫及其它必需的微量元素。
厌氧池中营养物质比例一般取BOD5:N:P ＝（200~300）：5：1，而生物接触氧化池和生物铁微电解池中主要营养物质的比例一般取BOD5:N:P＝100：5：1。
细菌所需要的微量元素非常少，但微量元素的缺乏能够导致细菌活力下降，在调试阶段应加适量的微量元素。
好氧池理调试注意事项：（1）pH 氧化池pH值应维持在6.0~8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH ＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。
（2）溶解氧应确保生物接触氧化池和生物铁微电解池内废水中有足够的溶解氧，一般以2~4mg/L为宜。
生化池运行过程中可根据以下指标判断运行好坏：（1）颜色：运行良好时混合液呈棕褐色，且色泽鲜明；运行恶化时呈深褐色或黑色。
污水处理工程生化池调试操作规程
污水处理工程生化池调试操作规程生化处理调试包括调整前各处理设施的预备、活性污泥的预备以及养分物的预备、必备的调试人员及试验设备等。
调试的目的是使生化池挂膜并找到最正确的运行工艺参数。
一、调试前的预备1、过水：确保各池体、管道、阀门等构筑物及管道管件处于良好的运行状态,确保厌氧池和好氧池无死水、无短流；2、各生化池填料:生物填料的绑扎是否结实、数量是否均匀、充分；3、试曝气：在接触氧化池的水量到达设计水量的状况下进展曝气，检验曝气的强度及均匀状况，实测DO 数值;4、试回流：将沉淀池排泥管阀门翻开，将沉淀池水用泵提升到厌氧池的进水系统(脉冲布水器〕的入口，检验回流系统是否能正常运转；假设建有中间沉淀池,应做同样处理;5、除调整池和生化各池外，其他各构筑物的水可在确认系统一切正常后放空。
6、活性污泥来源及养分物的预备：活性污泥养分物1、外购粪便水、白糖、尿素、磷肥等，广州绢麻厂等数量依据具体工程确定2、试验室培育、放大〔附件：鲜猪血、牛粪污泥培育〕7、必备的操作人员、试验人员及试验设备调试中必需对各生化指标进展定时或随时的监测分析 ,以便把握调试进程并对调试中消灭的问题进展准时处理;所以，必需配备相应的人员及设备。
常规分析指标:DO；COD；色度；pH 值；温度；8、碱液和酸液在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中,掌握进水的 pH 值在肯定范围内都格外重要。
一旦调整池水的 pH 值超出了 6～9 的范围，必需马上停顿调整池向厌氧池进水。
实行各种方法待调整池pH 值正常后再恢复向厌氧池进水.9、调整池的水量：假设调试过程中，厌氧池不需要进水，而调整池的水已经到达设计水量(水深〕，应停顿向调整池进水或调整池超负荷的水外排.确保不能对生化各池形成负荷冲击。
二、调试1、由调整池进水,至生化各池设计水量的一半。
停顿进水.2、好氧池开头曝气.曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状态。
3、投加活性污泥。
留意要均匀投加.投加的量由处理水量打算，一般外购活性污泥投加量为池容的百分一左右。
厌氧池好氧池操作规程
厌氧池好氧池操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】好氧池操作规程好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。
N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。
9、防止气水结合面生物膜过厚、结球：对日常曝气池表面气泡情况进行监视，在出现过多大气泡覆盖池面时，可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡，减小气泡体积，增加气泡数量；如出现增加曝气量效果不佳的情况，可采取先停止曝气，等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后，再突然加大曝气力度进行冲刷。
10、及时排除过多的污泥：在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。
较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD升高，并因此而影响处理的效果。
厌氧池、好氧池操作规程
好氧池操作规程好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、复原过程，把简洁的大分子有机物氧化分解为简洁的无机物，从而到达净化废水的目的。
1、依据具体状况调整曝气量，通过把握各阀门，调整进气量。
2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进展工艺把握。
3、曝气池出口处的溶解氧宜为 2mg/L。
4、应常常观看活性污泥生物相、上清液透亮度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关工程。
5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析缘由，并针对具体状况，调整系统运行工况，实行适当措施恢复正常。
6、当曝气池水温低时，应实行适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在实行降温措施后，方可连续进水！7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应依据泡沫颜色分析缘由，实行相应措施恢复正常。
视状况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8、依据污泥状况向生化池内加养分剂，一般按 BOD5：N：P＝100：5：1 比例投加养分源。
N 源为尿素，P 源为磷酸二氢钾。
9、防止气水结合面生物膜过厚、结球：对日常曝气池外表气泡状况进展监视，在消灭过多大气泡掩盖池面时，可实行增加风机曝气量的方式冲刷气泡，减小气泡体积，增加气泡数量；如消灭增加曝气量效果不佳的状况，可实行先停顿曝气，等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后，再突然加大曝气力度进展冲刷。
10、准时排解过多的污泥：在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分别彻底的悬浮固体也是其中一个缘由。
较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体假设未能从池中准时排出，会渐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一局部代谢产物属于不行生物降解的组分，会使出水 COD 上升，并因此而影响处理的效果。
厌氧的调试方案
厌氧的调试方案调试具体方案整个调试过成可分为以下几个阶段：1、接种阶段接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。
对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长，务必保持污泥浓度在3～6g/L之间,正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。
2、反应器的启动阶段反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段，因此该阶段COD容积负荷不宜过高，通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在，其PH应控制在6.8~7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制.因此,一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB)中的优势菌种.这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。
对于脱硫效果的提高是非常有意义的。
保持这样的负荷，当厌氧池(UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%～80％时，或是VFA＜200～300mg/L时，反应器出水COD去除率均达到70%～80％时，或是VFA＜200～300mg/L时,标志着启动阶段结束(一般来说达到50％是比较容易，要达到80%，本人估计那是不太可能的)。
反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定，尤其要注意防止污水发生酸化现象。
每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70％～80%，或是VFA＜200~300mg/L的条件才可进行。
此阶段持续时间1个月左右,采用间歇进水的方式。
3、负荷提高阶段当启动阶段结束后,调试即进入负荷提高阶段。
当进入负荷提高阶段以后,理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。
这时为了进一步促进颗粒污泥的形成,淘汰掉反应器内细小的絮状污泥,提高负荷是非常有必要的。
负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水）左右为好，每提高一次负荷,都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200~300mg/L的条件才可进行，否则,废水可能发生酸化。
厌氧池、好氧池操作规程完整
好氧池操作规程好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。
N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。
9、防止气水结合面生物膜过厚、结球：对日常曝气池表面气泡情况进行监视，在出现过多大气泡覆盖池面时，可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡，减小气泡体积，增加气泡数量；如出现增加曝气量效果不佳的情况，可采取先停止曝气，等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后，再突然加大曝气力度进行冲刷。
10、及时排除过多的污泥：在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。
较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD 升高，并因此而影响处理的效果。
污水处理工艺流程揭秘混凝沉淀厌氧和好氧处理的工作原理
污水处理工艺流程揭秘混凝沉淀厌氧和好氧处理的工作原理污水处理工艺流程揭秘：混凝沉淀、厌氧和好氧处理的工作原理污水处理工艺是为了有效清除污水中的有机物质、悬浮物、氮、磷等污染物，以保护环境和人类健康。
而在污水处理过程中，混凝沉淀、厌氧和好氧处理是常用的工艺步骤。
本文将详细揭秘这三种工艺的工作原理。
一、混凝沉淀工艺混凝沉淀是一种常见的预处理工序，旨在去除污水中的可悬浮颗粒物质和悬浮胶体物质。
其工作原理如下：1. 混凝剂投加：将混凝剂（如聚合铝氯化铁、聚合硫酸铝等）投加到污水中，混凝剂与水中的悬浮物发生化学反应，生成较大的沉淀物。
2. 混凝剂混合：通过搅拌或气浮等方式，混凝剂与污水充分混合，使其快速聚集成较大的絮凝体。
3. 沉淀沉降：由于絮凝体的密度大于水，其会自然下沉到污水池底部形成污泥。
4. 污泥处理：将底部的污泥抽出并进行进一步处理，如压滤、浓缩、脱水等。
混凝沉淀工艺通常用于初级处理过程中，为后续的污水处理工艺提供清洁的水质。
二、厌氧处理工艺厌氧处理是指在无氧环境下进行的生化反应过程，通过厌氧菌的作用将有机物质转化为甲烷和二氧化碳等可用于发电、供热或其他能源利用的气体。
其工作原理如下：1. 厌氧池设置：将经过混凝沉淀处理的污水引入厌氧池，提供适宜的温度、pH和厌氧菌所需的营养物。
2. 厌氧菌作用：厌氧菌在厌氧池内进行生化反应，将有机物质通过发酵作用转化为甲烷和二氧化碳。
3. 气体收集：甲烷和二氧化碳等气体会在池内积聚，通过相应的设备进行收集和利用。
通过厌氧处理工艺，不仅减少了有机物质的污染，还能够得到可利用的能源。
三、好氧处理工艺好氧处理是指在充氧的条件下进行的生化反应过程，通过好氧菌的作用将有机物质和氮磷等污染物转化为沉积物和无害物质。
其工作原理如下：1. 好氧池设置：将经过厌氧处理的污水引入好氧池，提供充足的氧气、适宜的温度和好氧菌所需的营养物。
2. 氧化降解：好氧菌在好氧池内进行生化反应，将有机物质和氮磷等污染物氧化分解为二氧化碳、水和沉淀物。
厌氧池好氧池工艺参数表
厌氧池好氧池工艺参数表介绍本文将详细探讨厌氧池和好氧池的工艺参数。
厌氧池和好氧池是废水处理系统中常用的两个处理单元，通过合理调节和控制工艺参数，可以有效地处理废水，提高处理效果。
厌氧池工艺参数温度厌氧池的温度是一个重要的参数，温度的变化会直接影响微生物的生长和代谢过程。
一般情况下，厌氧菌在25-35°C的温度范围内活动较为活跃，但具体的适宜温度要根据废水的特性和处理要求进行确定。
PH值PH值是指废水中氢离子活动溶度的负对数。
厌氧池中，适宜的PH值一般为6.5-8.0。
过高或过低的PH值都会抑制微生物的活性，影响污水的处理效果。
固体悬浮物浓度固体悬浮物浓度是指厌氧池中的悬浮物含量。
悬浮物的体积浓度会影响废水的流动性以及微生物和废水间的接触效果。
一般来说，固体悬浮物浓度要控制在适宜范围内，过高的悬浮物浓度会导致堵塞和堆积，影响废水的处理效果。
有机负荷有机负荷是指单位时间内单位体积废水中的可分解有机物的质量。
厌氧池中的有机负荷要根据废水的特性和处理要求进行适当控制。
通常来说，有机负荷过高会导致厌氧池中的微生物无法完全降解，而有机负荷过低则会造成厌氧池的过度脱氮。
水力停留时间水力停留时间是指废水在厌氧池中停留的平均时间。
水力停留时间的长短决定了微生物对废水的处理效果。
通常来说，水力停留时间要根据废水的特性和处理要求进行合理选择。
好氧池工艺参数温度好氧池的温度也是一个重要的参数，温度的变化会直接影响废水中的微生物的代谢过程。
一般情况下，好氧池的温度要控制在20-30°C范围内，这样有利于微生物的活动，提高废水的处理效果。
PH值好氧池中，适宜的PH值一般为6.5-8.5。
过高或过低的PH值都会抑制微生物的活性，影响废水的处理效果。
因此，要根据实际情况进行调节和控制。
溶解氧浓度溶解氧浓度是指废水中溶解的氧气的浓度。
好氧池中，溶解氧浓度的大小直接影响废水中微生物的代谢能力。
通常来说，好氧池的溶解氧浓度要控制在3-5 mg/L之间，以保证微生物有足够的氧气供应。
厌氧池缺氧池好氧池BODCOD
厌氧池缺氧池好氧池B O DC O D集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]厌氧池缺氧池好氧池厌氧池主要是用于厌氧消化，对于进水COD浓度高的污水通常会先进行厌氧反应，提高COD的去除率，将高分子难降解的有机物转变为低分子易被降解的有机物，提高BOD/COD的比值。
而且在除磷工艺中，需要厌氧和好氧的交替条件.......在脱氮处理中，反硝化过程需要在缺氧条件下才能起作用。
而好氧池就不用说了，在生化处理中都用到好氧池的。
厌氧池搅拌不能用曝气系统来完成，要采用潜水搅拌机！其他两个都可以用曝气系统来完成搅拌厌氧池中的溶解氧的含量严格来说必须控制在0.2mg/L以下，缺氧池一般要控制在0.5mg/L左右，而好氧池按照工艺的要求，一般情况下，控制在2mg/L以上。
厌氧池中只悬挂填料，缺氧池中的搅拌设备一般采用的水下推进器或者潜水搅拌机，挂有填料，而好氧池中，根据工艺名称，有些悬挂了填料，有些没有，曝气方式也不一样。
在设计时主要根据所起作用和对溶解氧的要求进行设计，并且要按照水力停COD、BOD的定义COD是一种常用的评价水体污染程度的综合性指标。
它是英文chemical oxygen demand的缩写，中文名称为“化学需氧量”或“化学耗氧量”，是指利用化学氧化剂（如重铬酸钾）将水中的还原性物质（如有机物）氧化分解所消耗的氧量。
它反映了水体受到还原性物质污染的程度。
由于有机物是水体中最常见的还原性物质，因此，COD在一定程度上反映了水体受到有机物污染的程度。
COD越高，污染越严重。
我国《地表水环境质量标准》规定，生活饮用水源COD浓度应小于15毫克/升，一般景观用水COD浓度应小于40毫克/升。
生化需氧量（BOD）是指水中所含的有机物被微生物生化降解时所消耗的氧气量。
是一种以微生物学原理为基础的测定方法。
所有影响微生物降解的因素，如温度的时间等将影响BOD的测定。
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2.1厌氧调试
2.1.1接种污泥的选择与处理
可引进同类特征废水的污泥接种，应尽量选用含甲烷菌多的污泥，如城市废水处理厂厌氧消化污泥，经脱水的厌氧、好氧污泥，以及长期贮存、排放废水的阴沟、水塘污泥等。
对过稠的接种污泥，可用水稀释、过滤、沉淀，去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
2.1.2影响调试的因素
影响调试的因素，除接种污泥外，还有废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物负荷、环境条件、填料种类等。
厌氧调试所需时间较长，一般16～24周不等。
⑴pH值pH值变化将直接影响产甲烷菌的生存与活动，厌氧池pH值应维持在6.5～
7.8之间，最佳范围在 6.8～7.5左右。
厌氧池具有一定的缓冲能力，正常运行时，进水pH值可略低于上述值。
⑵温度采用中温调试。
大多数产甲烷菌的适宜温度在中温35～40℃之间，中温条件下，产甲烷菌种类多，易培养驯化、活性高。
应控制厌氧池温度波动范围一般1d不宜超过±2℃，避免温度超过42℃。
⑶碱度合理的厌氧池碱度（以CaCO3计）范围为2000～4000mg/L，⑷基质的碳、氮、磷比例及微量元素厌氧处理要维持正常运行，废水中必须含有足够的细菌用以合成自身细胞物质的化合物。
甲烷菌的主要营养物质为氮、磷、钾和硫及其它必需的微量元素。
厌氧池中营养物质比例一般取BOD5:N:P＝（200～300）：5：1，而生物接触氧化池和生物铁微电解池中主要营养物质的比例一般取BOD5:N:P＝100：5：1。
细菌所需要的微量元素非常少，但微量元素的缺乏能够导致细菌活力下降，在调试阶段应加适量的微量元素。
2.1.3厌氧池调试操作
⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～
7.5之间。
⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采
用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3·d)。
⑶按约1/4设计处理量连续进水。
废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。
生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。
⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。
当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。
⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。
每次提高
0.3kgCOD/(m3.d)左右，稳定运行时间2周左右。
在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。
⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。
⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。
⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。
当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。
3 好氧生化处理调试操作
⑴将从外运来的活性污泥投入生物接触氧化池，污泥量为池容的0.01～0.05。
⑵将预曝气调节池废水泵入生物接触氧化池1/5～1/3池容，再加满自来水，控制此时生化池水中的pH值为7或稍大于7,由于此时池内污染物浓度较高,不必加入营养物和碳源。
⑶启动罗茨鼓风机，闷曝（不进水连续曝气）8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气静置沉淀0.5h然后继续曝气。
⑷闷曝气1d后，可从调节池少量补充废水。
⑸在曝气过程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之间，并需测试污泥沉降比，若该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上
⑹每天加入适量的微量元素、更换约1/3池容的废水，经过数日闷曝气、静置沉淀、补充废水之后，可以按设计流量的1/3～1/2连续水。
为防止进水量太小影响潜水废水泵的寿命，在废水泵安装时，应在泵后安装一带闸阀的回流支管，使一部分通过支管回流至调节池。
⑺驯化与培菌同时进行，挂膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一层膜。
⑻若微生物膜增殖正常，约7d后，生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至调节池。
即可连续进水、回流。
⑼大约20d后，填料上将挂上一层橙黑色生物膜，可按设计水量进水。
⑽在此情况下能稳定运行1个月左右，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖。
此时应密切注意监测水质变化情况，避免负荷突变对生化池造成冲击。
若液面有大量泡沫产生且数量不断增加，覆盖生化池，说明曝气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入，应减少曝气量，投加除泡剂，也可以在生化池周边安装自来水蓬头喷淋去除泡沫。
⑾随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运行。
2.2.3生化池运行状态判断
生化池运行状态可根据以下情况判断：
⑴颜色：运行良好时混合液呈棕褐色，且色泽鲜明；运行恶化时呈深褐色或黑色。
⑵气味：运行良好时不产生讨厌气味，应为略带霉味的泥土气味；运行恶化时废
水有一种类似腐败的鸡蛋的恶臭味。
⑶泡沫：在生化池内出现少量的泡沫，属正常现象；在出水中出现白色泡沫翻滚，表示悬浮固体浓度过高。
⑷pH值：运行正常，pH值应在6.5～8.5之间，若下降，可能是曝气过量，有毒物质进入，可加入生石灰（或工业Na2CO3）进行调节。
当厌氧池调试完成之后，好氧生化池运行正常，整个调试工作基本结束。
3 确定工艺控制参数
设计的工艺控制参数是在预期的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行的污水处理厂其水量、水质往往与设计有较大差异。
因此，必须根据实际的水量、水质情况来确定适合的工艺控制参数，以保证正常运行，并在确保出水水质达标的前提下，尽可能地降低能耗。
工艺控制参数
需确定的重要的工艺控制参数有：进水泵房的控制水位、砂浆沉砂池排砂周期、池氧化还原电位ORP、污泥浓度MLSS、污泥回流比R、污泥沉降比SV、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量等。
其中影响能耗的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是池污泥龄SRT。
确定方法
1）进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽量控制在高水位运行；
2）依据砂水分离器处理能力与砂浆沉淀池体积的对比来确定排砂周期；
3）生化池ORP主要根据厌氧池放磷情况、好氧池吸磷和硝化的情况来确定。
一般情况下,厌氧池的DO小于0.2 mg/L,好氧池的DO约为2.0mg/L；厌氧池的ORP小于-250mV，好氧池的ORP大于40mV；
4）通过对厌氧池、好氧池进行监测，当明显存在磷的释放和吸收时，厌氧池的硝酸盐在0 .5mg/L以下；
5）出水氨氮下降时，TP值上升，脱氮与除磷之间存在矛盾，运行中应兼顾
两个指标，即努力控制降低回流污泥中NO3-－N对生物除磷的影响；
6）要想得到良好的除磷效果，污泥龄应低于12d(比设计值低)，否则除磷效果不稳定；
7）污泥浓度MLSS根据污泥负荷来确定，设计污泥负荷为0.08kgBOD5/kgMLSS·d，因此污泥浓度MLSS应维持在3.0g/L左右；
8）若BOD5较低时，应以除磷为主，调节剩余污泥排放量来调整污泥龄，使污泥龄在5～12d之间;
9）污泥沉降比SV能直接反映活性污泥的情况，好氧段污泥一般控制在15%~30%，回流污泥一般控制在20%~40%；
10）剩余污泥排放周期及日排放量、泥面高度依据污泥龄SRT确定。
11）根据进水量的大小，调整构筑物的运行状况(单池或双池)，以保证最佳的除磷效果。