围盖式女鞋样板设计与制作(精)
鞋楦—组装外底样板设计与制作
▪ 缝沿条鞋是比较经典高档鞋。缝沿条采用缝
沿条机，要求通身厚度、强度、软硬程度均 匀一致，天然皮革不具备这样性质，所以手 工（质量价格高）沿条缝制称为主要加工方 法。
▪ 缝制外底的加工比较复杂，外底需要先开槽
二、外底类型
▪ 1、通底: ▪ 完整的鞋底，包含帮脚厚度量，前后厚度一致； ▪ 工艺：透缝；绷帮等。
2、压根底与卷根底
3、缝沿条底
4、出边底
三、通底的设计
▪ 设计时：只需加放材料厚度量； ▪ 设计品种：男外耳255（1/2），
素头楦底样板，材料厚度牛面革 1.2，布里0.6，里皮1.0，主根口 1.2，包头底口1.0（mm）。
一致的成型围条，微调如有变化 需要需打磨。
面设计底舌的的外部轮廓。
▪ 设计品种：女235（一型半)跟高60浅口鞋楦
的底样板；
▪ 材料厚度：羊面革1.0、代用革0.6，反羊皮革
0.8，主根底口1.2，包头底口1.0mm;
五、卷根底设计
配套卷跟一只，包根皮厚 0.6，复制卷跟的跟口面样板
设计参数：齐边底不需要加工 量，需外观修饰量。周边轮廓 设计到跟口位置后就改为跟口 的外形。
▪ 参数：只考虑材料厚度与外观修边量，无工艺量
；被鞋跟压住部位设计底舌，外地轮廓只设计到 跟口位置。参数如下表。
▪ 跟口位置多了0.5mm，
设计图直接利用设计参数画出来，设计压根鞋外底先 的关键是设计底舌部分，鞋底前身设计与前面一样， 设跟口位置时要用鞋跟来比对见图。
先在样板纸上描画出楦底样板轮廓线，并做出底中线与 分踵线。将鞋跟倒扣在楦底样板后跟位置上，鞋跟中线 与分踵线对齐，自样板后端标注2.45位置向前移动1mm, 也就是两个包根皮的厚度，画出跟口的位置线，自跟口 线以后设计底舌，底舌长度取在距后端15-20mm位置， 见图。
【Selected】围盖围条鞋的楦面设计与样板制作.ppt
（3）围盖
分别找出围盖背中线上各段最凹点，垂直连接凹点与围盖底口线，从底口 向上找出三分之一宽度点，以此点为旋转中心，让背中线逐段与样板纸对折线 对齐，并逐段描出内外踝的底口线，同时标出接帮标志点，最后修顺底口。
（4）围条 让围条背中线与样板纸对折线对齐，描出围盖的上下轮廓线至前
5 展平
确定结构合理后，从前向后揭下胶带纸，进行展平，注意展平时不能改变 围条围盖的造型。
对展平后的模板再次修顺线条，校正后弧，加放绷帮量。（同整舌式鞋）
1基本样板
二 样板制作
（1）后包跟
Q点收2mm后与D点连成直线，此直线与样板纸的对着线重合后，用拨 锥扎出后包跟轮廓即可。 （2）内踝中帮与橡筋台
(4) 鞋舌宽度控制点E0 过E点作背中线的垂线，截取E E0 =45mm
（5）围盖前端点J1
J点向后15mm
(6) 围盖围条后端点E1
（7）后包跟控制点
上端点Q1 中端点Q2 下端点B1
从E0点延垂线向上12mm定E1
Q点向前35mm Q1点向下18 mm、后弧向前30mm B点向前75mm
(8) 橡筋布（与暗橡筋整舌式鞋相同）
（1）后包跟
在模板后端，量出QQ3=45mm，BB2=60mm，Q3B2为后包跟里样板
断帮线；制取样板时Q点收2mm、D点收4mm后与样板纸对折线对齐，描 画出其余轮廓，上端放3mm的冲里量，前端放出5mm的搭接量即可。
（2）前帮里 断帮线: 过 V点后15mm作背中线的垂线。 采用旋转法描出轮廓即可 。
围盖围条鞋的楦面设计与样板制作
辛东升
邢台职业技术学院服装系
导入
皮鞋的样板制作能力是鞋类设计工艺专业核心能力之一， 掌握了样板制作能力就可以直接从事制鞋企业的制板工作。
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计开版与制作方法
鞋子作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其设计与制作过程也是极其重要的。
本文将介绍鞋样设计的开版与制作方法，希望能为鞋类设计师和制鞋工作者提供一些帮助。
首先，鞋样设计的开版是整个制作过程的第一步，它直接关系到鞋子的外形和尺寸。
在进行开版设计时，设计师需要根据鞋子的款式和要求，使用纸板或者计算机辅助设计软件来绘制出鞋子的各个部分，包括鞋面、鞋底、鞋跟等。
在设计过程中，需要考虑到鞋子的舒适度、美观度和实用性，确保设计出的开版符合人体工程学原理。
其次，制作开版后，就需要进行样板制作。
在制作样板的过程中，需要选择合适的材料，比如皮革、织物等，根据开版设计将材料裁剪成相应的形状，然后进行缝制和组合。
制作样板需要考虑到材料的厚薄、弹性和韧性，确保样板的质地和外观符合设计要求。
接着，进行鞋样的组装和成型。
在组装过程中，需要将各个部分的样板进行粘合和缝合，确保鞋子的结构牢固和稳定。
成型是整个制作过程中的关键环节，通过使用专业的成型设备和工艺，将样
板进行成型，使其符合人体脚型的曲线和弧度，保证鞋子的舒适度和合脚性。
最后，进行鞋子的修整和装饰。
在修整过程中，需要对鞋子的边缘进行修剪和打磨，确保鞋子的外观整洁和美观。
装饰是为了增加鞋子的时尚感和个性化，可以使用各种装饰材料和工艺，比如刺绣、贴花、镶钻等，使鞋子更加吸引人眼球。
总的来说，鞋样设计的开版与制作方法是一个复杂而又精细的过程，需要设计师和制鞋工作者具备一定的专业知识和技能。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业者提供一些帮助和启发，促进鞋样设计与制作水平的提高。
鞋子样板的制作方法
鞋子样板的制作方法
制作鞋子样板的方法可以分为以下几个步骤：
1. 设计：首先根据设计需求来确定鞋子样板的尺寸、形状和样式。
可以使用草图或者CAD软件进行设计。
2. 材料准备：根据设计确定所需的材料，比如鞋底材料、鞋面材料、鞋垫等。
选择适合的材料进行采购和准备。
3. 制作鞋底：使用合适的工具和鞋底材料制作鞋底。
可以使用鞋底模具或者手工切割、打磨等方式进行制作。
4. 制作鞋面：根据设计，使用鞋面材料将鞋面的图案或者结构制作出来。
可以使用剪裁、缝合、粘贴等方式进行制作。
5. 组装：将鞋底和鞋面进行组装，使用适当的工具和方法固定和粘合鞋底和鞋面。
6. 修整和整理：对制作好的样板进行修整和整理，确保鞋子样板的整体结构、形状和细节的完整性。
7. 完成：经过上述步骤，鞋子样板制作完成。
可以对样板进行染色、上光等处
理，增加其外观的美观性。
需要注意的是，鞋子样板的制作方法会根据不同的鞋子类型和材料的不同而有所变化，需要根据具体情况进行调整。
另外，鞋子样板的制作需要一定的工具、技巧和经验，建议在制作之前先了解相关的知识和技术。
鞋样板制作
后片为10mm搭位） ➢ 15mm以下（不含15mm）的条带，特殊搭位放8mm，15mm以
上的放10mm. ➢ 浅口门的羊皮夹里一律在外脚断帮做8mm特殊搭位，且搭位一律
单鞋
(7) 单鞋夹里做法： ➢ 反里夹里帮脚分三段收：前段收6mm，中间收8mm，
后段收10mm； ➢ 口门转弯处顺修2mm,并做三个与帮面车线的对应点，
以免反里起皱和夹里车歪； ➢ 其它夹里帮脚分两段收；前段收6mm，后段收8mm，
后缝上口以净线收0.5mm，以下净线收3.5mm，从 0.5mm处拉直线至后跟最凸处交叉，口门放6mm铲里 量，搭位放5mm。 ➢ 大身夹里是羊皮的需在外脚处段开（浅口鞋）做特殊 搭位，放8 mm并刻槽画线； ➢ 布里的后跟里做光，前片做8mm搭位，反里大身口门 夹里多放2mm余量；
单鞋
(12) 凡是过大机捏皱的，过大机位置需刻槽画线，并按 槽位线出相应过大机纸样
15mm以上的放10mm. ➢ 浅口门的羊皮夹里一律在外脚断帮做8mm特殊搭位，
且搭位一律为后搭前（即前片断带做8mm搭位，后片 为光） ➢ 凡是口门位的镶边条，滚边条，包口条有断帮做特殊 搭位的，其搭位一律为后搭前，其特殊搭位放8mm。 (11) 合缝的做法： ➢ 单鞋腰档合缝一律合3mm； ➢ 后缝有尾皮的一律放1.5mm，没尾皮的后缝一律放 3mm合缝。（深口门的加方形尾皮；浅口门的加半圆 形尾皮）
反里以及特殊反里、在开料样不收不放）； ➢ 合逢以边线放3 mm； ➢ 皮面衬布样距帮脚收5 mm，布面、牛二层、PU、裂
面牛与帮脚平齐； ➢ 车人字线有固定装饰，衬布不收不放，无固定装饰的
围盖横条舌式的设计与样板制作
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定位 ：
1.口门位置的确定： J1Fx=J1F0（女鞋） 或J1Fx=J1F0+10mm （男鞋） FxQy=1/2F0E1+2~4 mm 2.鞋脸长度的确定: J1Cx=50~56%L（女 鞋）或 62~63%L（男鞋）
影响鞋脸长度和口 门长度的因素:设 计风格(休闲、正 装）、有无橡筋 布
小结
横条舌式皮鞋
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结构特点 设计规律 样板制作方法
作业
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选择合适的鞋楦，各设计一款男女横条 舌式皮鞋。 运用恰当的取跷手法制作出两款鞋的全 套样板。
9.连筋皮前点的确定: Qy点后3-5mm处. 10.内怀围条断线设计:自Qy向 下顺势延长FxQy.
线条设计 1.围盖线条的设计:与头式和楦面宽度对映 2.围盖与鞋舌断线的设计:FxQy 3.横条形状的设计:根据风格和楦面宽度可以设计 为圆弧形或尖角形,横条上可以设计各类图案. 横条宽度被FXQy平分. 4.上口线设计:与耳式鞋相比较直(可以设计为折 边或撸口、滚口) 5.外包跟设计:线条弧度不大(根据楦面线条的风 格自由设计)
后帮里：以标准样板为依据，底边沿线 收3—5mm，上口线放2—3mm冲里量。 橡筋布衬：与橡筋布折边样板相同
参考资料
1、《皮鞋设计学》 作者：李运河等 2、《中外鞋业》、《北京皮革》等 3、中国鞋业互联网： 4、世界鞋业杂志：
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样板制作步骤及方法 展平 将外怀楦面部分及内怀围盖部分贴平于 牛皮纸上 修整线条:J1Ax线-2mm,保持J1A1及帮样 各部件长度不变 放绷帮余量:12--17—15mm
分怀 1.围盖线分怀:内怀围盖头部轮廓线对应到 外怀顺势画出内怀围盖轮廓线,根据楦面 状况Qy点内怀线高于外怀3-5mm. 2.底边沿线的分怀:I1----F1内怀收2-3mm, E1---B1内怀放5-8mm 轮廓线标示:用刻槽或打眼的方法将部件 轮廓表示出来.
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计是鞋类产品开发的重要环节，其质量直接关系到鞋子的舒适度和外观。
下面将介绍鞋样设计的开版与制作方法。
首先，鞋样设计的开版是指根据鞋子的设计图纸，将各个部件按照一定的比例
放大到实际尺寸，并标注上各种必要的尺寸和标志线。
开版的工作需要使用CAD
软件或者手工绘图工具来完成，对于复杂的鞋样设计，通常需要使用CAD软件来
完成开版工作，这样可以更加精确地控制各个部件的尺寸和比例关系。
在进行开版工作时，需要特别注意各个部件之间的连接和过渡，确保鞋子的整体结构和外观符合设计要求。
其次，鞋样设计的制作方法包括材料选择、裁剪、缝制和成型等步骤。
在选择
鞋样设计的材料时，需要根据设计要求和功能需求来选择合适的材料，比如牛皮、PU皮、布料等。
在裁剪工作中，需要根据开版图纸将各个部件的形状和尺寸标注
在材料上，并进行精确的裁剪。
在缝制工作中，需要使用专业的缝纫机和缝纫工具来进行缝制，确保各个部件之间的接缝牢固而美观。
最后，在成型工作中，需要使用成型工具和成型设备来对鞋子进行成型，使其符合设计要求的外观和结构。
总之，鞋样设计的开版与制作方法是鞋类产品开发过程中至关重要的环节，它
直接关系到鞋子的舒适度和外观。
通过合理的开版和精细的制作，可以打造出高质量的鞋子，满足消费者的需求。
希望以上内容能够对鞋样设计的开版与制作方法有所帮助。
鞋样设计方法(精)
【选择鞋楦头式】
重要性：头式是鞋楦的关键之处，是鞋楦的风格所在、精髓所在。 选择要点：选择的关键因素是流行时尚、款式特点、成鞋用途等。 应用举例：如老年人鞋楦应突出舒适、保健性，头式不宜太小、太
窄。年轻人鞋楦应首先考虑流行性，但不能丢弃舒适性要求。儿童 鞋楦应便于儿童脚型生长、发育，头式宜大不宜小。
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2、标划“三点一线”
楦面背中线和后弧线是鞋帮设计的基础，是楦面内外踝的分界线， 楦底轴线是确定各部位点的基础，因此，“三点一线”是任何一 种鞋帮设计方法所必须的基准线。
标定楦体前端点J1，后端点A1和统口后端点A0（参看前面第二节 相关内容）
手工分段标划“三点一线”（参看前面第二节相关内容）
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2、内外踝后弧线差别
上斜长：楦底前端点至统口后端点之间的曲线长度。 楦面长：楦底前端点至楦面后弧凸度点之间的曲线长度。 下斜长：楦底前端点至楦底后端点之间的曲线长度。
（3）后帮中缝高度和外踝帮高与脚长成比例关系。另外，楦底长度
方向各部位点都与脚长成比例关系，包括楦底轴线上的拇趾外突点、
小趾端点、第一跖趾部位点、第五跖趾部位点、腰窝部位点、踵心
部位点等。（原因分析）
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二、贴楦设计方法
1. 材料及工具准备 2. 标划“三点一线” 3. 刷胶 4. 贴楦 5. 计算及部件定位 6. 描画帮样款式 7. 揭纸、展平——制 力，要将纸张撕破。
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三、贴楦设计中力的分析
展平时，从曲面到平面，跖趾部位F0处纸张的变化情况正好 相反，必须起皱，才能展平。而起皱的大小同样为一个三角 形，也就是说，展平时，必须在跖趾部位F0处减去一个同样 大小的三角形的跷度，才能展平。
高腰鞋帮样设计(2)
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰外耳式高腰鞋
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【旁开口高腰鞋】
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【旁开口高腰鞋】
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【旁开口高腰鞋】
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【旁开口高腰鞋】
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1、结构特点及口门设计
① 对称型旁开口高腰鞋 ② 非对称型旁开口高腰鞋
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（1）对称型旁开口高腰鞋
以橡筋式为代表。 前帮可设计为有插角件的整帮结构，插角位置通常在前掌凸度标志
点F0和跗骨标志点D0之间。 后帮可设计为明装橡筋或暗装橡筋，橡筋宽度约35-45mm。 口门位置：在跗腰边沿点附近，开闭变化功能较大。口门位置可以
稍微靠上一些，口门宽度通常较大。 后帮腰筒高度设计：女式约120mm；男式约140mm。
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【高腰大橡筋结构】
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（2）非对称型旁开口高腰鞋
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（1）前帮样板制作
“插角件”取跷处理，实际就是部件跷的应用。 a. 先在背中线前掌凸度标志点和跗骨标志点之间剪开一个缝隙。 b. 从前端点开始进行转跷，直至缝隙处方法同前。 c. 从缝隙处往后不再转跷，而将背中线拉直，此时缝隙成为一个三角
形缺口，这个三角形缺口的大小就是所需插角件的大小。
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【围盖外耳式高腰鞋】
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【围盖外耳式高腰鞋】
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计开版与制作方法鞋样设计是鞋类产品制作的重要环节，它直接影响到鞋子的外观和舒适度。
在鞋样设计的过程中，我们需要考虑到鞋子的款式、材料、结构等因素，以确保最终的鞋子能够满足消费者的需求。
下面，我将介绍鞋样设计的开版与制作方法，希望能对大家有所帮助。
首先，我们需要准备好鞋样设计所需的工具和材料。
这些工具包括设计软件、纸张、铅笔、橡皮擦、尺子、剪刀等。
而材料则包括鞋面材料、鞋底材料、内衬材料等。
在准备工具和材料的同时，我们还需要对市场上流行的鞋子款式进行调研，了解消费者的喜好和趋势，以便在设计过程中做出更合理的选择。
其次，我们需要进行鞋样的设计。
在设计过程中，我们可以先用软件进行草图的绘制，然后再用纸张进行手工的绘制。
在设计鞋样的款式时，我们需要考虑到鞋子的功能和舒适度，同时也要考虑到鞋子的外观和时尚感。
在设计鞋样的材料时，我们需要选择适合的鞋面材料、鞋底材料和内衬材料，以确保鞋子的质量和舒适度。
接下来，我们需要进行鞋样的开版。
开版是指将设计好的鞋样图纸按照比例进行放大，并进行分割，以便后续的制作。
在进行开版时，我们需要使用尺子和铅笔进行精确的测量和标记，以确保开版的准确性。
在分割鞋样图纸时，我们需要使用剪刀进行精细的操作，以确保每个部分的完整性和精准度。
最后，我们需要进行鞋样的制作。
在制作鞋样的过程中，我们需要根据开版后的图纸进行裁剪、缝合和组装。
在裁剪鞋面材料时，我们需要根据图纸进行精确的操作，以确保鞋子的外观和尺寸。
在缝合和组装鞋子时，我们需要使用适当的工具和技术，以确保鞋子的质量和舒适度。
总的来说，鞋样设计的开版与制作方法是一个复杂而又精细的过程，需要设计师具备一定的专业知识和技术。
只有通过精心的设计和制作，我们才能够生产出高质量的鞋子，满足消费者的需求。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢！以上就是本文的全部内容，希望对您有所帮助。
外耳式皮鞋设计
实训六围条围盖外耳式鞋设计一、实训目的1、掌握围条围盖鞋的款式和结构特点2、掌握围条围盖鞋的定位3、掌握围条围盖鞋结构划分4、掌握围条围盖鞋样板取跷操作二、实训用楦外耳式25#（二型半）鞋楦，底样长265mm，跖围239.5mm，放余图量子20mm，胶粘工艺，牛全粒面革，跟高20～30mm三、学时12学时四、实训要求1、能准确的在楦面上画出围条围盖鞋式款式结构图且造型优美富有新意。
2、能熟练的进行曲跷、分怀、制作标准样板。
3、能准确作出折边下料样板。
4、能依据折边样板（或标准样板）做出里样板。
五、实训内容和操作（一）、部件计算及定位1.前帮长度J1CXJ1CX＝65～66％的楦底样长2.口门长度J1FXJ1FX＝42～44％的楦底样长3.口门宽度点QYFX对应的楦面宽1/2处向下10毫米左右4.后帮中缝高A1AXA1AX=61毫米,从楦体的后端点A1沿后弧线贴伏楦面向上量取5.外踝帮高B1BXB1BX=48~49毫米.从边沿点B1沿楦面向上量取6.鞋舌宽度在CX处作垂线,截取长度35毫米左右.7.锁口点作用:鞋耳与前帮缝合部位,限制前部的开闭程度.位置:QY向后8~10毫米,定鞋舌前端落脚点8.鞋耳设计(1)形状与楦体的头式相协调(2)形状与款式分割相协调(3)把握好前后的弧度要适宜9.鞋眼设计(1)距耳边线13毫米(2)等分四等份取中间三个等分点为鞋眼的位置.(3)鞋舌的断开处位于前第一与第二鞋眼之间,偏向第二鞋眼10.海绵的设计在鞋口处，与线条与整体款式相协调（二）、制作种子样板（三）、制作标准样板1.分离种子样板通过自己使用熟练的方法，分离种子样板，确保得到的种子样板与原始样板大小、形状完全一样，同时复制出原始样板上的标志点、标志线。
2.取跷处理(1)围盖A 采用两点取跷法,同时扎出内怀轮廓线和横条定位标志线.在制作的过程反复采用比楦手法.B 做出标志点及标志线C 做出内外怀差别（2）围条A采用前后修补的方法制作围条，保证升跷的量要适当。
围盖与围盖鞋的设计——设计要求
围盖与围盖鞋的设计——设计要求围盖鞋的种类虽然比较多，但是这繁多的种类是由于加工方法的不同而产生的，所以设计围盖鞋的关键是设计围条与鞋盖的分割位置。
有了分割位置，再加放不同的加工量，采用不同的工艺处理，就会演变出不同种类的围盖鞋。
除了对设计围盖的分割位置有要求外，对围盖的外形、里外怀的区别、围盖之间的工艺跷也都有相应的要求。
1．鞋楦的选用围盖是鞋款的一种花色变化，并没有特定的楦型要求。
如果设计舌式围盖鞋，要选用舌式鞋楦，如果设计耳式围盖鞋、开口式围盖鞋，要选用素头楦。
虽然如此，有楦墙楞线时设计的围盖鞋效果比较好。
2．围盖的分割位置在鞋楦的前身有比较直立的楦墙，楦墙围在楦背的四周，楦墙楞线就形成了鞋盖的分界线。
有些鞋楦的楦墙楞线不太明显，但是用铅笔沿着楦前身的大致位置粗粗描画，就会看到围盖的分界线。
不过在楦面上的分界线属于鞋楦的肉体造型线，还不是围盖部件的分割线，只是设计围盖鞋的基准线。
由于在绷帮时要用力向前、向下拉伸帮脚，所以设计围盖的帮部件分界线时，要在围盖造型线的基础上向内收缩2～3mm，依据材料的延伸性大小而定。
要使鞋帮在绷帮后能到达造型线的位置，可以略小一些，但是不能过界。
彩图I-5的鞋盖比较短，但是并不难看，围盖线明显在楦墙楞线之后，这是一种特殊的设计。
如果成品鞋的围盖分界线超过了鞋楦造型线，就会出现下坠的现象，显得没有精神、没有力度，俗称“掉炕”。
一旦出现掉炕，设计就算失败了。
控制围盖的分割线，一般以，点作为标记。
楦面上的，点是楦墙楞的前端点，应用时要使，点后退2～3mm定出J'点，J'点是鞋盖前端的设计点。
有一种浅围子鞋楦的前端点到，点有时只有lOmm左右，这是另一种鞋楦，在后面会专门讲述。
3．鞋盖的外形鞋盖部件与围条部件是一整块前帮分割后形成的两块部件，由于围条是依据鞋盖轮廓镶接的，相比之下，鞋盖部件的轮廓外形更重要些。
特别是一些跷度往往处理在鞋盖上，会引起变形，所以要强调鞋盖的外形准确和好看。
ok第六节 女围盖式鞋帮样结构设计Microsoft Word 文档
第六节围盖式鞋帮样结构设计一、部件组成鞋盖（温州地区俗称“鸡心或支心”）围圈（也叫围条）装饰片装饰带二、工艺处理1、帮面：围圈压接鞋盖，鞋盖放出压茬量，外露边缘放折边，且车装饰线；围圈放出折边量，距鞋口线边缘车装饰线与鞋盖相对应。
装饰带将内外装饰片连接，内外装饰片压接在围圈上，外露边缘毛边且也车装饰线与其它部位相对应。
2、鞋里：由后套里、前帮里两部分组成，鞋口采用修边做法。
三、结构设计(一)、贴楦(鞋头贴全楦，后帮贴半楦)将鞋头部分内外腰一起贴，内腰楦面贴至第一跖趾部位，外腰后帮贴满。
其目的一是：了解鞋头部分内外腰帮脚处差别；二是：画出内腰围盖轮廓线，方便制作鞋盖样板。
(二)、画楦(参考数据)如图21、后帮中缝高度点QA1的设定：以楦底后端点A1沿楦后弧线向上量取53mm--55mm处定点为Q，并在楦上画出前帮控制线和VH后帮高控制线QO。
2、前帮长度AJ1的设定：以楦底前端点J1沿背中线向后量取长为（45%×楦底样长）mm定点为A，作为前帮长度点。
3、鞋舌宽度的设定：过前帮长度位置点A作背中线的垂线，在垂线上截取一点N距离背中线为38mm--40mm，在AN线上画出鞋舌宽度线（注：鞋舌中心位置处较平坦）。
或在N 点处稍靠前2mm画出鞋舌形状（注：这样画出的鞋舌形状中心点处向外弧出，给人以饱满的感觉。
）。
4、开口位置点O1的设定：可以设定在前帮控制线上的O点处或以O点下移2mm左右定点。
5、后帮高鞋口线QO1的设定：将Q与O1两点连接起来，以不高于后帮高控制线QO为原则。
6、围盖轮廓线条的设定：围盖线条没有一定的公式，大部分都凭感觉画出与楦型合适的黄金比例。
一般传统围盖画法（如图1、图2）(1)、根据楦体头型设定点B。
(2)、自B点往后延伸至前帮控制线或控制线以下2mm左右O1点处，且与后帮鞋口线相连接。
(3)、围盖线条需要在鞋头部分画出内外腰的全面形状。
(4)、内外腰线条差异较大的位置在第一跖趾关节附近，外腰线条较弧，内腰线条比外腰略直。
3鞋样板制作步骤及名词解析Microsoft Word 文档
第三节鞋靴帮样结构设计样板制作步骤及名词解析一、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(一)、半面板从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。
其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。
分离半面板常见的方法有两种：（1）、扎孔法：为了保证半面板的完整性，便于以后的修改使用，可以采用扎孔的方法分离每一个部件样板，为了保证样板的准确性，扎孔时要求：第一，严格按照各部件轮廓线扎孔；第二，扎孔的间距不宜过大，相临部件力求扎孔一次即可分离出来；第三，在制做鞋帮样板时，应扎出装饰线或鞋眼的位置点。
（2）、分解半面板法：将半面板的每一个部件逐一割开而分离，要求严格要求按照轮廓线割开，保证样板的准确性，对于相互重叠的部件，需要用扎孔或复制的方法，先将次要的部件取出，在沿主要的部件的轮廓线割开并取出主要部件样板，其原则是保护主要部件。
(二)、组合样板组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。
是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
*做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法：将鞋帮平伏地固定在楦面上的工艺过程，称为绷帮）凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。
新型手工套包鞋结构设计与制作要点
图1套包女鞋图2结构图图3帮样结构图4边沿点标记图5样板展平图6下料样板图7围盖样板新型手工套包鞋结构设计与制作要点张亚玲，柳鑫，谢松军，金渝萍（际华三五一三实业有限公司，陕西西安710068）摘要：本文详细介绍了这款套包鞋样板的制取方法，通过全套包（内底与鞋围合成一个整体）在腰窝部位的内、外踝两侧开切刀进行展平设计；底中缝处曲翘开口要与腰窝部位的内、外踝两侧开切刀处对应，以完成翘度转移，达到整体设计要求。
关键词：休闲；套包鞋；样板设计；曲翘；马克线中图分类号：TS943.6文献标识码：A 文章编号：1671-1602（2018）19-0058-02Abstract:This paper introduces in detail the method of making the shoe pattern of this kind of bag shoes,through the whole suit (inner sole and shoe circumference synthesized as a whole)in the lumbar fosses part of the inside and outside of the malleolus incisor flattening design;the middle seam of the bottom warped opening should be corresponding to the lumbar fosses part of the inside and outside of the malleolus incisor;to complete the warp transfer.Achieve the overall design requirements.Keywords:leisure；bag shoes；model design；curved warp；Mark line前言现代人追求的是一种休闲生存状态及生活方式，休闲在当代人生活中变成了一种时尚的符号，涵盖了生活的方方面面，如散步、运动健身、旅游、购物等。
围盖式女鞋样板设计与制作(精)
3、加放绷帮余量
半面板的设计与制作
注意事项：
• 画围盖时外踝线条较弧，较舒展，内踝线 条比外踝略直，围盖形状根据楦型而定 • 揭楦时沿着贴楦方向将外踝美纹纸慢慢揭 下来 • 展平时尽量保持楦面总长度不变
半面板的设计与制作
• 小组展示
半面板的设计与制作
• 作业 1.完成围盖式女鞋半面板的制作 2.复制一次半面板，阅读课本P60，尝试在它 的基础之上绘制假围盖式女鞋 3.比较围盖式与假围盖式女鞋半面板的差别 （选做）
女鞋男 性化已 经成为 当今流 行趋势
围盖式女鞋样板设计与制作（一）
半面板的设计与制作
1、画楦
三点 三线
QA=55mm QV=169mm
H是楦外凸点 O是VH的中点
A
半面板的设计与制作
1、画楦
1、画楦
围 盖 的 画 法
半面板的设计与制作
“鸡心”的形状跟着楦头走
半面板的设计与制作
2、揭楦展平
女式翻缝工艺套包鞋的设计与制作
女式翻缝工艺套包鞋的设计与制作女式翻缝工艺套包鞋是一种经典的鞋履设计，具有独特的工艺和精致的外观。
这种鞋子通常由精选的皮革或面料制成，配上精湛的翻缝工艺，使得鞋子既具有优雅的外观，又具有舒适的穿着感受。
在制作这种鞋子的过程中，需要精湛的工艺和耐心细致的手工，以确保鞋子的质量和观赏性。
在本文中，我们将详细介绍女式翻缝工艺套包鞋的设计与制作过程，以及相关的工艺技术和注意事项。
一、设计女式翻缝工艺套包鞋的设计通常以简约、经典、优雅为主要特点。
设计师需要选择适合的材料，如高档皮革、面料等，并确定鞋子的款式和结构。
设计师需要根据鞋子的功能和穿着场合确定鞋子的整体造型和细节处理。
鞋子的鞋底需要设计成舒适耐穿的平底或者低跟，鞋面需要根据流行趋势和个性特点进行设计，同时还需要考虑鞋子的舒适性和穿着感受。
设计师还需要注意鞋子的配色搭配和装饰细节，以确保鞋子具有时尚感和观赏性。
二、制作1.材料准备制作女式翻缝工艺套包鞋需要准备好所需的材料和工具。
材料一般包括鞋面材料、里料、鞋底、细线、装饰配件等，而工具则包括裁剪工具、缝纫机、打孔工具、锥子等。
这些材料和工具的选择和准备对于鞋子的品质和工艺至关重要，设计师需要选择优质的材料和专业的工具，以确保鞋子具有良好的品质和观赏性。
2.裁剪制作女式翻缝工艺套包鞋的第一步是裁剪鞋面。
根据设计图纸和尺码要求，将选好的鞋面材料进行裁剪，保证鞋子的整体造型和尺寸符合设计要求。
需要注意鞋面的对称性和整体平衡性，以确保鞋子的外观美观和穿着舒适。
3.缝合接下来是进行翻缝工艺的缝合过程。
将裁剪好的鞋面和里料进行对接，用缝纫机进行固定缝合，然后再进行翻边处理和细节缝制，使得鞋面的线条和造型更加清晰，同时也增加了鞋子的稳固性和耐穿性。
在这个过程中，需要特别注意鞋子的线条和对称性，以确保翻缝工艺的精致和外观效果。
4.底胶将缝合好的鞋面与鞋底进行粘合。
要将鞋底的胶水均匀涂抹在鞋面的底部，然后再将鞋面粘合在鞋底上，并进行压合，使得鞋子的鞋面和鞋底紧密结合。
女式翻缝工艺套包鞋的设计与制作
女式翻缝工艺套包鞋的设计与制作一、材料准备1. 鞋面材料：选择一种高品质的皮革或人造皮革作为鞋面材料，能够良好地展现翻缝工艺的细节和质感。
2. 内里材料：选用柔软舒适的内里材料，如人造皮革或丝绸布料，以增加鞋子的穿着舒适度。
3. 鞋底材料：选用具有耐磨性和抓地力的橡胶或橡胶复合材料，以确保鞋子的耐用性和稳定性。
4. 鞋带材料：选择与鞋面材料相匹配的鞋带，以确保整体的风格和协调性。
5. 鞋垫和鞋楦：选择合适的鞋垫和鞋楦，以确保鞋子的穿着舒适度和贴合度。
6. 其他辅料：如拉链、扣子、鞋楦等辅助材料和工具。
二、裁剪1. 根据设计稿和模板，对鞋面材料进行裁剪，确保尺寸准确、边缘整齐。
2. 对内里材料和鞋底材料进行裁剪，确保与鞋面材料相匹配。
三、打样1. 将裁好的鞋面材料和内里材料进行对位打样，确保大小、位置和缝线孔的准确性。
四、缝制1. 将鞋面材料和内里材料进行缝制，按照设计要求进行翻缝工艺，确保缝线整齐、牢固。
五、装配1. 完成鞋子的主体结构后，将鞋垫、鞋楦等辅料装配到鞋内部，确保贴合度和舒适度。
2. 进行鞋子的最后整理，修剪多余的线头，擦洗表面的污渍，确保整体的完美度和美观度。
3. 对鞋子进行全面的检查，确保每一双鞋都符合质量标准和设计要求。
通过以上的步骤，女式翻缝工艺套包鞋的设计和制作得以完成。
这种经典的款式需要设计师和制鞋工匠们的精密技艺和专业经验，才能够打造出品质卓越、完美无瑕的鞋子。
设计和制作过程中的每一个步骤都需要精心打磨和细致对待，才能够呈现出高品质的成品。
希望通过本文的介绍，能够对女式翻缝工艺套包鞋的设计和制作过程有更深入的了解，也希望鞋类设计师和制鞋工匠们可以通过不断的创新和精益求精，打造出更多优秀的女式鞋履款式，让消费者在追求时尚与舒适的也能感受到制鞋工艺的精湛和匠心。
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3、加放绷帮余量
半面板的设计与制作
注意事项：
• 画围盖时外踝线条较弧，较舒展，内踝线 条比外踝略直，围盖形状根据楦型而定 • 揭楦时沿着贴楦方向将外踝美纹纸慢慢揭 下来 • 展平时尽量保持楦面总长度不变
半面板的设计与制作
• 小组展示
半面板的设计与制作
• 作业 1.完成围盖式女鞋半面板的制作 2.复制一次半面板，阅读课本P60，尝试在它 的基础之上绘制假围盖式女鞋 3.比较围盖式与假围盖式女鞋半面板的差别 （选做）
女鞋男 性化已 经成为 当今流 行趋势
围盖式女鞋样板设计与制作（一）
半面板的设计与制作
1、画楦
三点 三线
QA=55mm QV=169mm
H是楦外凸点 O是VH的中点
A
半面板的设计与制作
1、画楦
1、画楦
围 盖 的 画 法
半面板的设计与制作
“鸡心”的形状跟着楦头走
半面板的设计与制作
2、揭楦和展平