包底鞋讲义设计与样板制作
包底鞋设计
2.折边样板
在标准样板的基础上放出除折边量之外的所有加工量，并复制出所有的标志点、线
3. 下料样板
所有样板放出全部加工余量
4. 里样板
根据需要制作部分里样板
B．实践部分
设计一款包底鞋，并制作出全套的样板。
2．注意包底围条的处理方法
3.根据实际需要制作里样板。
了解
注意
重点
重点
注意
包底围条：用刻刀以垂直于底边沿线的方向划刀口，刀口间距要均匀，相邻刀口之间的距离约为10mm；将围条剥离楦体，与内底样板一起展平；刻出容勾心的位置，修整其与外包跟的分割线。
围盖与围条起梗、起皱的设计：为了外观清爽、整洁，通常将围盖滚边后，再与围条对缝起梗。
一般对缝时，围盖应放出加工余量3～3.5mm，围条放出加工余量2.5～3mm，显然，所放出的加工余量就是眼位的边距。
四．实践要求：
1．画出设计草图,设计一款包底鞋.
2．根据设计图纸选择合适的鞋楦.
3．贴楦操作要求楦面光滑、整洁，楦面内外怀和底样均要全贴。
4．定位时要求各部件比例既符合脚型规律又美观大方。
5．线条设计时要求线条粗细、深浅均匀一致，各部件线条圆滑
6.要求取跷准确，样板边缘整齐光滑
1．画出设计草图
2．根据款式选择合适的鞋楦
6.后包跟：根据楦体造型和款式确定
·楦底样画样定位
1.标画楦底轴线
2.标画分踵线
3.标记出容勾心的位置：方向同分踵线，宽约30mm，前端在F0点以后10mm左右
围盖：刻出围盖的种子样板，用背中线展平的方法制作出围盖的标准样板，用比楦的方法测定围盖的位置和大小，对围盖轮廓线条进行修整。
鞋楦—组装外底样板设计与制作
▪ 缝沿条鞋是比较经典高档鞋。缝沿条采用缝
沿条机，要求通身厚度、强度、软硬程度均 匀一致，天然皮革不具备这样性质，所以手 工（质量价格高）沿条缝制称为主要加工方 法。
▪ 缝制外底的加工比较复杂，外底需要先开槽
二、外底类型
▪ 1、通底: ▪ 完整的鞋底，包含帮脚厚度量，前后厚度一致； ▪ 工艺：透缝；绷帮等。
2、压根底与卷根底
3、缝沿条底
4、出边底
三、通底的设计
▪ 设计时：只需加放材料厚度量； ▪ 设计品种：男外耳255（1/2），
素头楦底样板，材料厚度牛面革 1.2，布里0.6，里皮1.0，主根口 1.2，包头底口1.0（mm）。
一致的成型围条，微调如有变化 需要需打磨。
面设计底舌的的外部轮廓。
▪ 设计品种：女235（一型半)跟高60浅口鞋楦
的底样板；
▪ 材料厚度：羊面革1.0、代用革0.6，反羊皮革
0.8，主根底口1.2，包头底口1.0mm;
五、卷根底设计
配套卷跟一只，包根皮厚 0.6，复制卷跟的跟口面样板
设计参数：齐边底不需要加工 量，需外观修饰量。周边轮廓 设计到跟口位置后就改为跟口 的外形。
▪ 参数：只考虑材料厚度与外观修边量，无工艺量
；被鞋跟压住部位设计底舌，外地轮廓只设计到 跟口位置。参数如下表。
▪ 跟口位置多了0.5mm，
设计图直接利用设计参数画出来，设计压根鞋外底先 的关键是设计底舌部分，鞋底前身设计与前面一样， 设跟口位置时要用鞋跟来比对见图。
先在样板纸上描画出楦底样板轮廓线，并做出底中线与 分踵线。将鞋跟倒扣在楦底样板后跟位置上，鞋跟中线 与分踵线对齐，自样板后端标注2.45位置向前移动1mm, 也就是两个包根皮的厚度，画出跟口的位置线，自跟口 线以后设计底舌，底舌长度取在距后端15-20mm位置， 见图。
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计开版与制作方法
鞋子作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其设计与制作过程也是极其重要的。
本文将介绍鞋样设计的开版与制作方法，希望能为鞋类设计师和制鞋工作者提供一些帮助。
首先，鞋样设计的开版是整个制作过程的第一步，它直接关系到鞋子的外形和尺寸。
在进行开版设计时，设计师需要根据鞋子的款式和要求，使用纸板或者计算机辅助设计软件来绘制出鞋子的各个部分，包括鞋面、鞋底、鞋跟等。
在设计过程中，需要考虑到鞋子的舒适度、美观度和实用性，确保设计出的开版符合人体工程学原理。
其次，制作开版后，就需要进行样板制作。
在制作样板的过程中，需要选择合适的材料，比如皮革、织物等，根据开版设计将材料裁剪成相应的形状，然后进行缝制和组合。
制作样板需要考虑到材料的厚薄、弹性和韧性，确保样板的质地和外观符合设计要求。
接着，进行鞋样的组装和成型。
在组装过程中，需要将各个部分的样板进行粘合和缝合，确保鞋子的结构牢固和稳定。
成型是整个制作过程中的关键环节，通过使用专业的成型设备和工艺，将样
板进行成型，使其符合人体脚型的曲线和弧度，保证鞋子的舒适度和合脚性。
最后，进行鞋子的修整和装饰。
在修整过程中，需要对鞋子的边缘进行修剪和打磨，确保鞋子的外观整洁和美观。
装饰是为了增加鞋子的时尚感和个性化，可以使用各种装饰材料和工艺，比如刺绣、贴花、镶钻等，使鞋子更加吸引人眼球。
总的来说，鞋样设计的开版与制作方法是一个复杂而又精细的过程，需要设计师和制鞋工作者具备一定的专业知识和技能。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业者提供一些帮助和启发，促进鞋样设计与制作水平的提高。
鞋子鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析
鞋⼦鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析⼀、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半⾯板、做帮样板、划料样板和⾥样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(⼀)、半⾯板从楦侧⾯揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧⾯样板称为半⾯板。
其楦侧⾯展平过程指的是多向弯曲的楦表⾯在外⼒的作⽤下，通过空间⾓的变化被展成⼀个形状相似、⼤⼩相近的展平⾯。
(⼆)、组合样板组合样板是由半⾯板制作⽽成的，其主要作⽤是帮助制作其它样板和帮⾯的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核⼼样板，是制取划料样板和⾥样板的基准样板。
是在⾯部车间中⽤于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常⽤制取做帮样的⽅法有：⽐楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
* 做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓⽆论是在设计图上，还是在楦⾯上，每个部件都应有⼀个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底⼝相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底⼝上的区别(在内腰底⼝上打上⽛剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每⼀单独部件上都应该在内腰⼀侧作出标记。
3、合缝量采⽤合缝时，⼀般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量⼀般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋⼝、鞋⾆等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进⾏加⼯时的位置标记。
做帮样板上的定针点⼀般⽤直径1mm的⼩钺⼑打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可⽤割线槽⽅式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
6、跷度跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。
鞋子样板的制作方法
鞋子样板的制作方法
制作鞋子样板的方法可以分为以下几个步骤：
1. 设计：首先根据设计需求来确定鞋子样板的尺寸、形状和样式。
可以使用草图或者CAD软件进行设计。
2. 材料准备：根据设计确定所需的材料，比如鞋底材料、鞋面材料、鞋垫等。
选择适合的材料进行采购和准备。
3. 制作鞋底：使用合适的工具和鞋底材料制作鞋底。
可以使用鞋底模具或者手工切割、打磨等方式进行制作。
4. 制作鞋面：根据设计，使用鞋面材料将鞋面的图案或者结构制作出来。
可以使用剪裁、缝合、粘贴等方式进行制作。
5. 组装：将鞋底和鞋面进行组装，使用适当的工具和方法固定和粘合鞋底和鞋面。
6. 修整和整理：对制作好的样板进行修整和整理，确保鞋子样板的整体结构、形状和细节的完整性。
7. 完成：经过上述步骤，鞋子样板制作完成。
可以对样板进行染色、上光等处
理，增加其外观的美观性。
需要注意的是，鞋子样板的制作方法会根据不同的鞋子类型和材料的不同而有所变化，需要根据具体情况进行调整。
另外，鞋子样板的制作需要一定的工具、技巧和经验，建议在制作之前先了解相关的知识和技术。
鞋垫样板设计与制作
▪
后身长垫不包边，需减量3-5mm；
▪ 前后身设计压茬量8mm以上。
▪ 见图
长短垫的设计
五、腰（矫形）垫的设计
▪ 腰垫：安放在腰窝的鞋垫
▪ 作Байду номын сангаас：保健、支撑；
▪ 材料：软质发泡
▪ 矫形：儿童扁平足前身内
▪ 见图
▪ 设计：长度控制在第五跖趾和后跟骨之间；
▪
在楦底样板上取在楦底样长的1/4和前
后身分界线的下端；
▪ 男凉鞋垫就用内底代替。
包内底垫
▪ 女凉鞋垫则不可，分为与两种
长短垫
1、包内底垫
将凉鞋内底包起来 周边加放12-14mm
2、长短垫的设计
▪ 长短垫：女凉鞋的一种特殊垫，
▪ 部位：常将整鞋垫3:7比例分割，约在脚长的
80%处（即脚掌与脚趾的缝处）；
▪ 工艺：前身内底需要包边，加放包边量8-
10mm；
外形，其长度超过脚长。
▪ 作用覆盖整个鞋腔底部，美华
鞋内底外观
▪ 设计：复制楦底样板； ▪ 按照图加边加减
二、半垫的设计
▪ 半垫:具有内底后身外形的半截鞋垫。 ▪ 长度：脚长的50%； ▪ 只覆盖鞋底内腔后部，前部暴露； ▪ 材料要求：高档材料-做高档鞋，女浅口鞋
不宜。
▪ 设计：合理位置是过第五跖趾部位点作83-
84°的斜线。
▪ 前头状可自由设计。 ▪ 后身加宽1mm，腰窝加放2mm。
二、半垫的设计 具体见图
三、跟垫设计
▪ 根垫：具有内底后跟外形的小鞋垫。
▪ 长度：取在后跟口部位，楦底样长的1/4处；
▪ 设计：根垫周边加放1mm。
▪
前边形状自由设计。
三、跟垫设计
鞋样板制作
后片为10mm搭位） ➢ 15mm以下（不含15mm）的条带，特殊搭位放8mm，15mm以
上的放10mm. ➢ 浅口门的羊皮夹里一律在外脚断帮做8mm特殊搭位，且搭位一律
单鞋
(7) 单鞋夹里做法： ➢ 反里夹里帮脚分三段收：前段收6mm，中间收8mm，
后段收10mm； ➢ 口门转弯处顺修2mm,并做三个与帮面车线的对应点，
以免反里起皱和夹里车歪； ➢ 其它夹里帮脚分两段收；前段收6mm，后段收8mm，
后缝上口以净线收0.5mm，以下净线收3.5mm，从 0.5mm处拉直线至后跟最凸处交叉，口门放6mm铲里 量，搭位放5mm。 ➢ 大身夹里是羊皮的需在外脚处段开（浅口鞋）做特殊 搭位，放8 mm并刻槽画线； ➢ 布里的后跟里做光，前片做8mm搭位，反里大身口门 夹里多放2mm余量；
单鞋
(12) 凡是过大机捏皱的，过大机位置需刻槽画线，并按 槽位线出相应过大机纸样
15mm以上的放10mm. ➢ 浅口门的羊皮夹里一律在外脚断帮做8mm特殊搭位，
且搭位一律为后搭前（即前片断带做8mm搭位，后片 为光） ➢ 凡是口门位的镶边条，滚边条，包口条有断帮做特殊 搭位的，其搭位一律为后搭前，其特殊搭位放8mm。 (11) 合缝的做法： ➢ 单鞋腰档合缝一律合3mm； ➢ 后缝有尾皮的一律放1.5mm，没尾皮的后缝一律放 3mm合缝。（深口门的加方形尾皮；浅口门的加半圆 形尾皮）
反里以及特殊反里、在开料样不收不放）； ➢ 合逢以边线放3 mm； ➢ 皮面衬布样距帮脚收5 mm，布面、牛二层、PU、裂
面牛与帮脚平齐； ➢ 车人字线有固定装饰，衬布不收不放，无固定装饰的
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计是鞋类产品开发的重要环节，其质量直接关系到鞋子的舒适度和外观。
下面将介绍鞋样设计的开版与制作方法。
首先，鞋样设计的开版是指根据鞋子的设计图纸，将各个部件按照一定的比例
放大到实际尺寸，并标注上各种必要的尺寸和标志线。
开版的工作需要使用CAD
软件或者手工绘图工具来完成，对于复杂的鞋样设计，通常需要使用CAD软件来
完成开版工作，这样可以更加精确地控制各个部件的尺寸和比例关系。
在进行开版工作时，需要特别注意各个部件之间的连接和过渡，确保鞋子的整体结构和外观符合设计要求。
其次，鞋样设计的制作方法包括材料选择、裁剪、缝制和成型等步骤。
在选择
鞋样设计的材料时，需要根据设计要求和功能需求来选择合适的材料，比如牛皮、PU皮、布料等。
在裁剪工作中，需要根据开版图纸将各个部件的形状和尺寸标注
在材料上，并进行精确的裁剪。
在缝制工作中，需要使用专业的缝纫机和缝纫工具来进行缝制，确保各个部件之间的接缝牢固而美观。
最后，在成型工作中，需要使用成型工具和成型设备来对鞋子进行成型，使其符合设计要求的外观和结构。
总之，鞋样设计的开版与制作方法是鞋类产品开发过程中至关重要的环节，它
直接关系到鞋子的舒适度和外观。
通过合理的开版和精细的制作，可以打造出高质量的鞋子，满足消费者的需求。
希望以上内容能够对鞋样设计的开版与制作方法有所帮助。
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计开版与制作方法鞋样设计是鞋类产品制作的重要环节，它直接影响到鞋子的外观和舒适度。
在鞋样设计的过程中，我们需要考虑到鞋子的款式、材料、结构等因素，以确保最终的鞋子能够满足消费者的需求。
下面，我将介绍鞋样设计的开版与制作方法，希望能对大家有所帮助。
首先，我们需要准备好鞋样设计所需的工具和材料。
这些工具包括设计软件、纸张、铅笔、橡皮擦、尺子、剪刀等。
而材料则包括鞋面材料、鞋底材料、内衬材料等。
在准备工具和材料的同时，我们还需要对市场上流行的鞋子款式进行调研，了解消费者的喜好和趋势，以便在设计过程中做出更合理的选择。
其次，我们需要进行鞋样的设计。
在设计过程中，我们可以先用软件进行草图的绘制，然后再用纸张进行手工的绘制。
在设计鞋样的款式时，我们需要考虑到鞋子的功能和舒适度，同时也要考虑到鞋子的外观和时尚感。
在设计鞋样的材料时，我们需要选择适合的鞋面材料、鞋底材料和内衬材料，以确保鞋子的质量和舒适度。
接下来，我们需要进行鞋样的开版。
开版是指将设计好的鞋样图纸按照比例进行放大，并进行分割，以便后续的制作。
在进行开版时，我们需要使用尺子和铅笔进行精确的测量和标记，以确保开版的准确性。
在分割鞋样图纸时，我们需要使用剪刀进行精细的操作，以确保每个部分的完整性和精准度。
最后，我们需要进行鞋样的制作。
在制作鞋样的过程中，我们需要根据开版后的图纸进行裁剪、缝合和组装。
在裁剪鞋面材料时，我们需要根据图纸进行精确的操作，以确保鞋子的外观和尺寸。
在缝合和组装鞋子时，我们需要使用适当的工具和技术，以确保鞋子的质量和舒适度。
总的来说，鞋样设计的开版与制作方法是一个复杂而又精细的过程，需要设计师具备一定的专业知识和技术。
只有通过精心的设计和制作，我们才能够生产出高质量的鞋子，满足消费者的需求。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢！以上就是本文的全部内容，希望对您有所帮助。
鞋子的设计PPT课件
鞋的发展
原始人的裹脚鞋
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22
魏晋时期高底靴
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23
唐代分梢玉履
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24
三寸金莲小脚鞋
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25
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26
思考：现代的鞋子与古代的鞋子有 哪些不一样？
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27
少数民族的鞋子
彝族勾头绣花鞋
.
28
壮族绣花鞋
.
29
布依族相思鞋
.
30
白族缠足鞋
.
31
• 鞋底 • 鞋面 • 鞋跟 • 鞋帮 • 鞋带
鞋子的基本组成
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37
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341
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42
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43
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44
各种功能鞋
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45
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46
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47
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48
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49
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50
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51
跳跳鞋运动
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52
动动手：
设计一双鞋子，可以赋予它不一样的功 能，也可以赋予它美丽的外观。
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53
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54
No Image
/10/29
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55
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2
鞋的种类
• 皮鞋、运动鞋、户外鞋、高跟鞋、布鞋、 拖鞋、棉拖鞋，凉鞋，凉拖，木屐，雨鞋， 绣花鞋，草鞋，轮滑鞋，水晶鞋，饰品鞋 等
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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10
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17
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包底鞋的设计 2
前弧拐弯前，打有7个孔，孔间距5mm，记作7/5;前弧拐弯后，打有14个 孔，孔间距6mm，记作14/6。
围条上的每孔间皱褶量取在1～2mm。取Imm的皱褶很小，似有似无；取 1.5mm的皱褶比较适中；取2mm的皱褶比较偏大。如果皱褶大于3mm，属于粗 犷形风格。如果使用人工革材料，加放1.5mm的皱褶量几乎不起作用，一般加 放2. 5～3mm的皱褶量。
3．特殊要求 (1)制备楦底样板包底鞋楦底样板比普通楦底样板要缩短3mm左右。 包底鞋采用套楦工艺成型，所以就采用缩短楦底样板的方法，促使套楦时帮
面被拉伸，用3mm的帮脚来补充楦底的不足。一般是缩短在鞋头位置，
(2)制备里外怀半面板一般的鞋类设计只用到外怀一 侧的半面板，里怀的部件是通过里外怀的区别找到 的。设计包底鞋要求严谨地“包裹”住楦体，所以 要制备里外怀两侧的半面板，也就是把里外怀的区 别作准确。
遇到有里外怀区别时，一般不用改变孔数，只有在差别很大时采用分怀处理。
二。假包底鞋的设计
假包底鞋是指具有包底鞋的外观而采用绷帮工艺成 型的鞋。
1、成品图
2．结构设计图
（1）、先设计出后帮以及鞋盖、鞋舌等部件。在鞋盖上确定出打 孔的位置和数量。
（2）、 在QO‘方向上直线画出围条的边沿线，围条的长度需 要计算出来。 计算公式：围条长度=（鞋盖孔间距十皱褶量）×（孔数-1） 这样计算比较麻烦，不如直接截取：自最后一个孔位开始， 向前逐个截取围条上的孔位，每个孔间距长度等于“鞋盖孔间距 十皱褶量”。 到达围条的前端J“点后，作垂线，截取，J”A‘=JA，围 条的背中线是J“A’线。延长QO线，找到半面板前端A点的对 称点A‘。以A'点为圆心、AJ长度为半径，在AA'连线的前端画弧 线。圆弧半径长度是围条背中线的长度。 （3）、接着反用半面板，底口朝上，自OQ线向前下方描出弯围 条的轮廓线，并与前段的圆弧相切。最后利用在直围条上找点的 方法在弯围条上确定出孔位。
包子鞋设计教学
包子鞋设计教学包子鞋（Baozi shoes）是一种潮流时尚鞋款，鞋面的设计灵感来源于中国传统包子。
它以其独特的外观和舒适的穿着感成为了年轻人追捧的时尚单品。
如果您对包子鞋的设计充满兴趣，并希望学习如何设计自己的包子鞋，那么这篇教学文章将为您提供一些有用的技巧和指导。
第一步：了解包子鞋的特点在开始设计包子鞋之前，首先需要对包子鞋的特点进行了解。
包子鞋一般采用圆润的鞋头设计，鞋面上有着类似包子褶皱的纹理。
鞋子的材质可以是织物、皮革或合成材料。
包子鞋的鞋底一般采用厚底设计，以增加舒适度和缓冲效果。
第二步：选择合适的材料在设计包子鞋时，选择合适的材料非常重要。
根据自己的设计需求和预算，可以选择不同的材料。
如果想要制作高品质的包子鞋，可以选择高品质的皮革或织物作为鞋面材料。
对于鞋底材料，可以选择耐磨耐用的橡胶或聚氨酯。
第三步：绘制设计草图在设计包子鞋之前，绘制设计草图是一个必要的步骤。
通过草图可以清楚地了解自己的设计想法，并进行修改和调整。
在绘制草图时，可以考虑包子鞋的整体形状、鞋面的纹理和装饰以及鞋底的设计。
第四步：制作鞋面样板在设计包子鞋鞋面时，可以通过制作样板进行实际操作。
可以使用纸板或者软木板来制作样板。
根据设计草图的尺寸，将纸板或软木板剪裁成相应的形状，并利用胶水将各个部分粘合在一起。
这个样板可以帮助设计者更好地了解真实的包子鞋外观。
第五步：制作鞋底样板包子鞋的鞋底设计也是关键之一。
根据设计草图，可以制作鞋底的样板。
可以使用密度较高的海绵或聚氨酯材料来制作样板，然后用刀具进行剪裁和雕刻，以获得所需的鞋底形状。
第六步：制作样品鞋一旦鞋面和鞋底的样板制作完成，下一步就是制作样品鞋。
可以将鞋面样板覆盖在选定的鞋面材料上，并使用适当的工具进行剪裁和缝纫。
同时，可以将鞋底样板覆盖在选定的鞋底材料上，并进行剪裁和粘合。
最后将鞋面和鞋底进行组装，即可得到自制的包子鞋样品。
第七步：完善设计制作出样品鞋后，可以评估其外观和舒适度，并进行必要的改进和调整。
新型手工套包鞋结构设计与制作要点
图1套包女鞋图2结构图图3帮样结构图4边沿点标记图5样板展平图6下料样板图7围盖样板新型手工套包鞋结构设计与制作要点张亚玲，柳鑫，谢松军，金渝萍（际华三五一三实业有限公司，陕西西安710068）摘要：本文详细介绍了这款套包鞋样板的制取方法，通过全套包（内底与鞋围合成一个整体）在腰窝部位的内、外踝两侧开切刀进行展平设计；底中缝处曲翘开口要与腰窝部位的内、外踝两侧开切刀处对应，以完成翘度转移，达到整体设计要求。
关键词：休闲；套包鞋；样板设计；曲翘；马克线中图分类号：TS943.6文献标识码：A 文章编号：1671-1602（2018）19-0058-02Abstract:This paper introduces in detail the method of making the shoe pattern of this kind of bag shoes,through the whole suit (inner sole and shoe circumference synthesized as a whole)in the lumbar fosses part of the inside and outside of the malleolus incisor flattening design;the middle seam of the bottom warped opening should be corresponding to the lumbar fosses part of the inside and outside of the malleolus incisor;to complete the warp transfer.Achieve the overall design requirements.Keywords:leisure；bag shoes；model design；curved warp；Mark line前言现代人追求的是一种休闲生存状态及生活方式，休闲在当代人生活中变成了一种时尚的符号，涵盖了生活的方方面面，如散步、运动健身、旅游、购物等。
女式翻缝工艺套包鞋的设计与制作
女式翻缝工艺套包鞋的设计与制作一、设计方案1、设计要求本设计要求设计一款时尚、舒适、美观实用的女式翻缝工艺套包鞋，以轻薄、柔软、透气的特性为主要设计要素，突出优雅和时尚感。
2、设计思路（1）外型设计：本款女式翻缝工艺套包鞋整体风格简约大方，线条简洁明快，外貌干净利落。
采用厚底设计，增加层次感和时尚感。
（2）材料设计：本设计采用优质绸缎面料，纹路细腻、柔韧度高，舒适性强。
底材采用TPR材质，非常耐磨、抗滑、环保。
（3）颜色搭配：本产品打破了传统女鞋颜色的固有印象，在色彩搭配上更注重混搭和大胆尝试。
本设计主要以浅色调为主，辅以深色调，整体色彩搭配上更注重清新与时尚，让人眼前一亮。
二、生产制作1、材料及设备材料：绸缎面料、纱线、水泥粉、鞋底设备：缝纫机、手工剪纸器、平板钳、裁断机2、制作工艺流程（1）图案绘制：使用手工剪纸工具将图案样式剪切出来，通过纸样来设计鞋面的两个部分，并将剪好的样子各描在布料上，预备裁剪。
（2）裁剪缝纫：把描好的面料分别裁剪成两个部分，然后使用缝纫机进行缝合。
（3）鞋底粘接：先将鞋底放到鞋面上，然后使用水泥粉将鞋底粘合在鞋面上。
（4）烤鞋：将制作好的鞋子放在鞋型上，使用高温烘干，使鞋子变形或收缩达到合适的大小和形状。
（5）质量检查：进行产品质量检查，包括外观、材料、工艺等。
（6）包装出厂：将制作好的鞋子包装好，交由物流和销售渠道出厂。
三、注意事项1、材料的选购应选择品质优良的材料，确保产品是健康、环保的。
2、制作过程要保证在清洁、整洁的环境下进行，以确保产品无异味和瑕疵。
3、鞋子的体型和鞋型要合理匹配，以确保舒适度和质量。
4、生产过程中，要注意师傅指导和生产文档的正确使用，以确保生产流程的规范化和高效性。
5、注意细节，包括缝合和粘接部分，以确保鞋子美观、耐穿、舒适。
童鞋生产工艺流程
童鞋生产工艺流程童鞋生产工艺流程主要包括以下几个环节：设计、样板制作、生产准备、裁剪、缝制、制底、上胶、贴鞋底、包装、质检、成品整理等环节。
下面将详细介绍每个环节的具体工艺流程。
设计：童鞋的设计环节非常重要，设计师需要根据流行趋势和市场需求进行设计，并根据鞋码大小和不同年龄段的特点确定鞋型和款式。
样板制作：设计师根据设计图纸制作样板，选择合适的材料进行样板制作，包括上面的布料、鞋面的装饰、鞋底的材质等。
生产准备：准备生产所需的原材料和劳动力，确保生产线的顺利运行。
原材料主要包括鞋面布料、鞋底材料、缝纫线、胶水等。
裁剪：根据样板的尺寸制作裁剪图，将鞋面布料和鞋底材料按照尺寸要求进行裁剪。
缝制：将裁剪好的鞋面布料和鞋底材料进行缝制，使用缝纫机将鞋面和鞋底缝合在一起。
根据不同的鞋型和款式，缝制的方法和要求也有所不同。
制底：对鞋底进行加工处理，包括切割、压花、磨底等工序。
主要是为了增加鞋底的防滑性和舒适性。
上胶：将鞋面和鞋底上胶，使用专业的胶水将鞋面和鞋底胶合在一起。
贴鞋底：将胶合好的鞋面和鞋底放入模具中，放入压底机中进行贴底，确保鞋底和鞋面粘合牢固。
包装：将制作好的童鞋进行包装，一般使用彩盒或塑料袋进行包装，标贴上产品名称、尺码和生产批次等信息。
质检：对包装好的童鞋进行质量检测，主要检查鞋面和鞋底的粘合牢固性、鞋码尺寸是否准确、外观是否完好等。
成品整理：对经过质检合格的童鞋进行整理、清洁和烘干处理，确保成品的质量和外观完好。
以上就是童鞋生产的主要工艺流程，不同厂家和工厂可能会有一些细微的差别，但整体流程基本相同。
这些工艺流程的顺利进行和严格控制，对于保证童鞋的质量和外观非常重要。
包子鞋结构设计与制板
包子鞋结构设计与制板研究The study on pattern design & making of loafer shoes邢台职业技术学院孙继锋Xingtai Vocational Technical College Sun Jifeng摘要研究了包子鞋的结构分类和设计特点，以及样板制作的方法，并图解说明，这有助于深入掌握包子鞋的设计开发和取板要点。
关键词包子鞋样板制作设计Abstract The structure classification and the design characteristic of the loafer shoes are studied as well as the patterns cutting method. Many iconographs are used, which is beneficial to grasp essentials of patterndesign and making thoroughly.Keywords loafer shoes pattern making design包子鞋帮盖与帮围接合处有均匀的皱褶，外观很象我国的包子，故称为包子鞋，又称烧麦鞋、皱头鞋。
包子鞋属于传统产品，是男女休闲鞋的常见款式。
作为一种特殊鞋类，由于技术难度较大，在结构设计及制板方法上都有不同于其它鞋类的特点，文章即针对一些技术难点展开研究。
1.包子鞋的分类及特点1.1包子鞋的分类包子鞋基本款式主要有耳式包子鞋（如图1）和舌式包子鞋（如图2）两类。
按照包子鞋围条与围盖的镶接关系可分为开式包子鞋（围条与围盖对缝），折边包子鞋（围盖包缝帮围），叠式包子鞋（围条、围盖其中一个部件压茬缝在另一个部件上）。
依包裹结构和成型方法又可分为包底鞋（真包子鞋，如图1、图2）和假包底鞋（假包子鞋，如图3）。
其中真包子鞋又可分为全套式包子鞋（如图1）和半套式包子鞋（如图2）。