输煤栈桥钢结构作业指导书
输煤栈桥钢结构施工方案
输煤栈桥钢结构施匸方案输煤栈桥钢结构施工方案一、工程概况本工程为中国电力投资有限公司新建2X300MW发电机组燃油、输煤系统机电设备安装工程。
本阶段的施工内容为自除铁间⑥轴〜碎煤机室④轴C -2AB皮带传输系统钢结构制作安装工程。
钢构架框架全长90m,共分为4 棍，单赫桁架宽度6.6m。
中间两棍长21m,约25t；头尾两棍长24m,约28t。
二、编制依据1、输煤栈桥钢结构设计施工图纸2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《钢结构焊接与验收规范》JBJ81-20024、《钢结构工程施工质量检验评定标准》GB50211-955、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-866、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）8、《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）9、《电力建设安全工作规程》（建筑工程篇）三、钢结构施工顺序及工艺流程（一）钢结构施工工艺流程输煤栈桥施工工艺流程如下图所示:0/9输煤栈桥钢结构施匸方案（二）施工顺序（1） 吊装顺序，根据土建交付安装的顺序，我方施工顺序为④〜③轴钢桁架, ③〜②轴钢桁架，②〜①轴钢桁架，①〜⑥轴钢桁架制作安装。
（2） 栈桥钢结构吊装、组合场地布置图如下图所示：输煤栈桥组合场布置图 四、钢结构加工配制钢结构加工配制的主要工序:放样、号料、校正、切割、除锈、刷油、组装、翻身、焊接、钻孔。
（一）放样：根据设计图纸，在平行于C-2AB 栈桥靠近除铁间位置的下料场 地内搭设一座8mX8m 的平台，在敷设的组合平台上放出桁架、上弦、下弦、支 撑大样，在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。
（二）号料：根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。
根据施工图纸和输煤栈桥钢结构施工方案实际放样，核对组件规格、数量、尺寸，进行号料，号料后，在零件上标明零 件的件号、数量。
对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。
5#输煤栈桥吊装作业指导书
目录1、吊装概况 (2)2、施工准备 (2)3、吊装计划及明细 (3)4、吊装方法 (4)5、安全文明施工措施 (5)6、附图 (6)4#、5#输煤栈桥吊装作业指导书一、吊装概况5#输煤栈桥共有4跨钢桁架，其中GHJ-1和GHJ-2安装在碎煤机至5-2柱之间，2榀钢桁架GHJ5-3安装在5-2柱至5-3柱之间，2榀钢桁架GHJ5-4安装在5-3柱至5-4柱之间，GHJ5-5和GHJ5-6安装在5-4柱和4#转运站之间。
4#栈桥安装在3#、4#转运站之间。
5#栈桥的整体坡度为7.8度。
4#栈桥整体坡度为11度。
二、施工准备2.1 所有参加吊装的人员必须接受体检并合格；2.2 所有参加吊装的人员必须接受安全技术交底；2.3 组合件的尺寸及高强度螺栓必须经四级验收合格；2.4 每件组合件都要按照施工方案在指定的位置进行组合；2.5 每台吊车的停车位置都要进行夯实，以防起吊重物后吊车的支腿出现下沉；2.6 钢支架吊装前，要在钢支架的柱头搭设柱头架子；三、吊装计划及明细四、吊装方法4.1 4#、5#栈桥根据土建基础完成的情况采用由高到低的吊装顺序。
桁架需要过铁路公路等公共场合，没有足够的地面组对空间，为减少构件组合时占用大量的场地，钢桁架采用单片吊装。
单片桁架吊装就位后应及时将予埋螺栓加垫片用螺帽拧紧，使桁架固定在基础面上，用拖拉绳将桁架上弦固定好。
然后进行另一片桁架的吊装工作，桁架就位后依次吊装桁架上弦梁、下弦梁、水平支撑等。
4.1.1 钢丝绳的选择5-1钢桁架重量G=6.4吨*9.8N*1000=62720N吊装时采用一台吊车进行，停在碎煤机北侧5-1与5-2的中间轴的西侧，用一对长14米的钢丝绳分4股从桁架下弦与下弦梁的连接处用卸扣绑扎一圈，绳索夹角为600，吊车吊钩与下弦的垂高6.5米。
单股钢丝绳拉力F1=G1/cos600/4=129360*2/4=64680N安全系数k=8钢丝绳的破断拉力总和为ΣP=64680*8=517440N钢丝绳选用Φ30，抗拉强度1520MPa，破断拉力总和≥518772N>517440N。
7-钢栈桥施工作业指导书.
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程***标段桥梁工程编号：***钢栈桥施工作业指导书单位： ***集团有限公司***标段项目经理部编制：审核：批准：201*年*月*日发布201*年*月*日实施目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序及流程 (2)5.施工要求 (2)6.劳动组织 (9)7.材料要求 (9)8．机械、机具配备 (9)9．质量控制及检验 (10)10．安全及环保 (10)I钢栈桥施工作业指导书1.适用范围适用于蒙华铁路水中钢栈桥施工作业。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1按照施工方案制定结构的布置图、钢管桩、贝雷梁及桥面铺装加固的技术交底，组织技术及施工人员培训学习。
2.1.2制定水上专项安全技术交底，并对作业人员进行定期的培训。
2.2外业技术准备2.2.1调查现场近几年的水位情况及汛期，确定常水位、局部冲刷线及最大水深。
2.2.2设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住所，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。
3.技术要求3.1起吊桩时，应平稳提升，使各吊点同时受力。
在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
13.2锤击沉钢管桩时，观察、控制桩位和桩的竖直度或倾斜度。
3.3清理钢管桩内泥浆，泥浆指标达到设计要求吊装钢筋笼，安装导管，灌注混凝土，混凝土高度按照设计要求控制。
3.4接长的钢管桩必须满焊，且在沿管周的四个方向分别加30*30㎝相当于管壁厚度的钢板加劲。
3.5架设贝雷梁及分配梁、承重梁时，先放线再就位，经过精确调整后在固定。
4.施工程序及流程岸上接桩→运桩船就位→吊桩对位→插桩→启动振动锤沉桩至一定深度→再次校核桩位→沉桩至设计深度→清孔→吊装钢筋笼→安装导管→二次清孔→浇筑混凝土→放样精割桩头→桩帽施工一连接系→布设、纵横向工字钢分配梁→架贝雷梁→铺装工字钢小分配梁→铺设桥面板→附属栏杆。
6#输煤栈桥施工作业指导书
一、编制依据◆《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）◆《火电发电厂工程施工组织设计导则》（国电电源〔2002〕849）◆《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源〔2002〕49号）◆《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）◆《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源〔2002〕896号）◆《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91◆《中华人民共和国建筑法》（主席令第91号）◆《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）◆《中华人民共和国安全生产法》（主席令70号）◆《中华人民共和国黑色冶金行业标准》YB3301-92◆《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）◆《火力发电厂岩土工程勘测技术规程》（DL/T5074-2006）◆《火力发电厂岩土工程勘测描述技术规程》（DL/T5160-2002）◆《电力工程地质钻探技术规程》（DL/T5096-1999）◆《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）◆《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）◆《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）◆《建筑地基处理技术规范》（JGJ94-94）◆《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）◆《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002◆《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）◆岩土工程勘察报告书◆《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）◆现场实际情况二、工程概况结构部分：本工程±0.00米相当于绝对标高995.0米，位于细碎煤机室与主厂房之间，全长为118.8米，长短不等共分为6段，高度为23.87—49.554米，基础为独立柱基础，基础垫层底标高991.2,垫层100厚。
基础外围1m才有采用碎石或卵石回填。
钢栈桥作业指导书
钢栈桥施工作业指导书1 目的明确岳口汉江特大桥主墩钢栈桥施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢栈桥施工。
2 编制依据《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设〔2009〕226号）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《天仙及潜江铁路工程施工图设计文件》3 适用范围适用于天仙及潜江铁路JHSG-2标岳口汉江特大桥91#主墩钢栈桥施工。
4 栈桥施工方法钢栈桥采用“钓鱼法”进行施工，利用55t履带吊机吊挂DZ90型振动锤由岸往水依次施打钢管桩、铺设桥面，逐跨推进。
钢栈桥搭建施工顺序图如下。
1、利用履带起重机提升振桩锤沉放钢管桩。
2、钢管桩沉放就位，准备安装贝雷梁。
3、利用履带起重机安装贝雷梁，铺设桥面结构。
4、按上述方法施工下一跨栈桥。
图1 栈桥施工示意图4.1 工艺流程工艺流程见图2。
图2 栈桥施工工艺流程图4.1.1栈桥起始墩为保证栈桥与后方连接，在0#台钢管桩后面采用钢筋混凝土挡土墙，台背用石渣填筑。
挡墙总宽为8m，挡墙顶面与栈桥桥面标高齐平。
4.1.2全站仪岸上建立基站全站仪在岸上建立基站，适时控制钢管桩的平面位置、倾斜度及标高。
4.1.3 振动下沉钢管桩栈桥钢管桩为直径Φ630mm（δ8），钢管桩在操作平台上接长，要求接长钢管桩同轴无偏心，焊缝饱满无气泡，钢管桩一次接长到设计长度，接头位置沿钢管桩四周布置4块加劲板，加劲板和钢管桩紧贴满焊，加劲板用1.0㎝厚的钢板加工，尺寸大小为15㎝×30㎝。
采用55t履带吊车沿钢栈桥前端吊振动锤打桩，施工时注意履带吊悬出长度不准超过2米，吊机吊起振动锤通过振动锤的液压钳夹注钢管桩吊立起来，同时履带吊的小钩需吊住钢管桩起辅助起吊作用。
根据测量人员定位后，钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层，测量复测桩位和倾斜度，偏差满足要求后，开振动锤。
振动锤开始时，分一阵一阵打，每阵2～3秒，施打3到4阵等钢管桩入泥深度够或能自身稳定时侧量员观测下桩的位置和垂直度，不符合要求的话应拔出来重新定位和调整到合格，合格后振动锤持续进行振动施打，钢管桩的最终桩尖标高由入土深度控制，若钢管桩无法施打至设计标高，及时汇报、分析原因，拿出解决办法，直至钢管桩的入土深度满足设计要求和已证明钢管桩达到了设计承载力。
输煤系统(输煤栈桥)作业指导书要点
输煤系统（输煤栈桥）作业指导书要点
1．工程(系统或设备)概况及工程量
1.1 系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介)
1.2 工程量(范围、具体工作量等)
1．3工期：180天
2．编制依据
3．作业前的条件和准备
3.1 技术准备：
完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等
3.2 作业人员(配置、资格、职责)
3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等)
3.4 材料
3.5 安全器具
3.6 场地道路
3.7 工序交接
3.8 其他
4．作业程序的步骤和方法
4.1 作业程序的步骤流程
4．1．1栈桥钢结构施工
搭设制作钢平台→放大样→号料、下料→调直→钢结构组合→焊接→钢结构除锈→钢结构涮漆→基础测量放线→垫铁及基础螺栓检查→栈桥组合吊装→校正→支撑及檩条安装→焊点油漆补涮→结构验收、下步工序
4．1．2栈桥桥面施工工序
桥面板构件厂预制→桥面板运输→桥面板绑扎→桥面板吊装到位→桥面板安装焊接→桥面板板缝支模→桥面板钢筋绑扎→桥面板埋件安装→桥面板混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→防线交安
4．1．3栈桥复合板封闭、门窗安装、暖气安装、特殊消防施工、涂料施工工序（略）
4.2作业方法
5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量通病及预防
参考其他作业指导书
5．2 控制点的设置及要求
5．3 质量标准及要求
根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应的保证措施
6．作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
作业名称：输煤栈桥。
煤栈桥钢结构制作安装作业指导书
输煤栈桥钢结构制作安装作业指导书1. 适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程输煤栈桥钢结构制作安装。
2. 编制依据2.1燃煤发电机组工程B标段施工组织总设计2.2 C11、C12、C13输煤栈桥结构施工图2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程篇）DL/T-5210.2-20122.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-20132.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.9《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.10《电力建设工程施工技术管理导则》20022.11《焊接H型钢》YB3301-20052.12《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-20052.13《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.14《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）2.15《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013年版）2.16《钢结构工程施工规范》GB50755-20122.17《钢结构设计规范》GB50017-20032.18 150t履带吊工况3. 工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程输煤栈桥结构中，输煤栈桥C11为下部桩基，上部钢筋混凝土结构，仅拉紧小室为钢结构，拉紧小室立柱为热轧H型钢HM400*300，柱顶标高5.75m，横梁为热轧H型钢HM300*200，竖向支撑为[25a，竖向剪刀撑为Φ50*3的钢管，其总重约7.9吨。
所用钢结构材料材质均为Q235B。
输煤栈桥C12大跨度桁架采用钢结构，共有三跨,与水平夹角为5°，桁架结构采用H 型钢与钢管相结合，桥面采用H型钢与工字钢相结合，屋面采用焊接H型钢与T型钢相结合。
钢栈桥及钢平台作业指导书
一、工程概述本桥跨越资江，属深水大跨桥，全长1941m，中心里程DK183+761.85。
主桥孔跨布置为(60+3×100+60)m双线连续箱梁，主桥18#～21#墩为水中墩，承台平面尺寸为14.4×25.2米，高6.5米，大承台高4米，小承台高2.5米，每个承台下设15根根据工程实际需要，栈桥只在18#~20#搭设，全长200m，宽8m。
20#墩桩基施工采用水中钢平台，18#、19#、21#采用筑岛施工。
二、栈桥及钢平台的设计说明1、主要作用和功能⑴栈桥是桥梁基础、墩身及上部构造的钢筋、混凝土、模板等材料的运输通道；是钻机、吊车、施工车辆等机械设备进场或转场通道；是人员通行的通道。
⑵钢平台是钻孔桩基施工的工作平台。
2、设计遵循原则本桥水中墩为18#～21#墩，共4个桥墩。
为了快速、安全和方便的施工主桥水上桥墩，在18#~20#搭设施工栈桥作为各种材料、机具、人员等的运输通道。
主要遵循的是“安全”和“经济”的原则。
“安全”原则要求栈桥及钢平台具有足够的承载能力，不发生任何因栈桥和钢平台问题造成的人员伤亡、不能延误资江特大桥主桥的工期。
因此设计标准不可偏小，必须留有足够的富余度。
“经济”原则要求栈桥的设计应该通过各方面的优化尽量降低造价。
从“安全”原则出发，结构的强度、延性都应留有足够的富余。
从“经济”原则出发，栈桥的使用期为3年，作为临建工程，建设高度依据下游浪石滩水电站水库20年一遇的建库回水位标高确定。
三、栈桥及钢平台的设计1、栈桥及平台使用要求（1）栈桥承载力应满足QUY50履带吊在桥面行走及起重要求，35t混凝土罐车行走及错车要求。
（2）栈桥的宽度设置应满足各种施工车辆行走的要求。
（3）栈桥的平面位置不得妨碍钻孔桩施工、承台、墩身施工。
（4）栈桥高程设计按下游浪石滩水电站水库20年一遇水位设计高出2m，即182m。
（5）平台承载力应满足QUY50履带吊在平台上行走及起吊20t要求；每台10t 重的冲击钻机（工作状态下P=40t，钻机底座尺寸3.0×5.0m）。
输煤栈桥安装作业指导书
输煤栈桥安装施工方案编制：校对：审核目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业项目概述 (1)4作业准备 (1)5作业条件 (1)6作业顺序 (2)7作业方法 (3)8工艺质量要求 (5)9质量记录 (6)10计量工器具测量记录 (7)11安全管理、文明施工及环境保护 (7)1适用范围1.1本作业指导书仅适用于神华新疆68万吨/年煤基新材料项目厂动力装置,输煤栈桥；1.2为确保输煤栈桥安全顺利吊装就位以及安装质量符合相关要求特编制。
2编制依据2.1 输煤栈桥相关图纸F12191S-T0626；2.2《国家生产安全工作规定》；2.3设备吊装安全作业管理规定 QB/DR10320-2012；2.4《建筑施规范工起重吊装工程安全技术》JGJ276-2012；2.5《重要用途钢丝绳》GB/8918-2006；2.6《钢结构设计规范》GB/50017-2003 ；2.7《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-20093作业项目概述3.1神华新疆68万吨/年煤基新材料项目厂动力装置输煤栈桥项目,标段工程4#输煤栈桥宽度7.4m，长度328.7m。
3.3吊装方法简述：本工程为特殊结构工程，因最高吊装高度为50米，吊装半径为10米，支柱最重为62吨,需用260T吊车分上下段两次吊装。
桁架安装根据现场情况，需260吨汽车吊与1T60汽车吊布置在栈桥一侧离栈桥9米处，两台吊车同时吊装。
4作业准备4.1拟人力资源配备4.3已经进行过施工技术（安全）交底，保证每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
4.4参加施工人员具有相关资格；全体施工人员应受过三级安全教育，并考试合格。
4.5特殊工种应持证上岗，证件符合作业要求。
4.6所有机具、绳具等全部起重装置安装完，经检查全部合格。
4.7检查吊装工具、吊具是否准备齐全，符合安全技术要求。
4.8检查防护用品是否配备齐全，应做好安全设施的布设。
输煤栈桥钢结构作业指导书
目录1。
作业任务 12.编制依据 13.作业准备和条件 14.作业方法及工艺要求 25.作业质量标准及检验要求 46.技术记录要求7 7。
职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施81、作业任务1.1工程概况:江苏省煤炭物流靖江基地QT21—QT26转运站之间栈桥钢结构.作业主要任务QT21—QT26转运站之间栈桥钢结构的工厂制作、构件运输、施工现场安装钢结构、防腐等。
1.2施工项目范围:QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构作业范围:钢梁柱及水平支撑、斜拉杆的制作、焊接、油漆；刷环氧富锌底漆二度（漆膜厚不小于70um），环氧云铁中间漆二度110um,面刷灰色聚氨脂面漆二度100um,油漆总厚度不得小于280um。
1。
3工程量:本期制作的钢构材料以甲方提供为准，焊接采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接的方法。
1。
4工期要求1。
1本次作业要求工期按照甲方要求工期为准.1。
1 施工图纸说明及有关协议、会议纪要等技术资料。
1.2《钢结构设计规范》 GB50017—20031。
3《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20011。
4《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》 JG82-911。
5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-913 、作业准备和条件3.1施工图纸已齐全，并经图纸会审.3.2与建筑专业的交接工作已完成。
3。
3施工道路通.3.4电源机具已配备。
3。
5施工人员已落实。
3。
13.2 机械配备3.3力能供应江苏省煤炭物流靖江基地QT21—QT26转运站之间栈桥钢结构施工现场原有力能供应网。
3。
4 施工场地江苏省煤炭物流靖江基地。
4.作业方法及工艺要求4。
1作业主体方案根据进度要求,工期紧，采用一次制作、防腐、运输所有钢构件。
4.2作业方法及步骤4。
2.1制作工艺流程：样板制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验→(对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→)放样下料→边缘清理→组装→焊接(四个主焊缝）→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→装端板及加劲肋→外形检验→除锈检验→油漆→涂层检查a。
钢栈桥施工作业指导书
2.测量记录；
3.栈桥中心线与桥位中心之间的距离符合图纸要求。
建造工程师
设计管理工程师
技术总监
3
钢管桩接长
1.钢管桩接长采用对接满焊，焊缝要求饱满；
2.接口清理、焊接、焊缝清理及处理符合设计要求；
3.焊接环境湿度不宜高于80%；温度不得低于0℃。
1.上下节桩错口不大于3mm；
钢栈桥施工作业指导书
（易发事故：坍塌、高处坠落、物体打击）
作业步骤
工序流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
监督人
1
作业前准备
1.钢栈桥施工专家论证合格；
2.施工方案审批及交底到位；
3.现场大、小型机械配置选型安装（吊车、平板车、振动锤、发电机、电焊机、测量设备等）。
1.各项方案审批流程齐全、交底到位有针对性；
1.吊车合格证、年检记录；
2.操作人员作业证；
3.吊索吊具符合规范要求；
4.各电器元件、限位装置、报警装置等齐全有效。
建造工程师
安全工程师设计管理工程师
安全总监技术总监
6
钢管桩打设
1.沉桩按照从大里程向小里程使用履带吊和振动锤进行施工施工；
2.施工前计算钢管桩中心平面坐标；
3.平面位置会发生变化时，根据水流情况可向上游预偏3～4cm，并在钢管桩上拉好缆风绳进行定位，防止震动锤摆动；
建造工程师
安全工程师设计管理工程师
建造总监
安全总监技术总工
13
贝雷桁架梁拆卸
1.严格按拆除方案施工；
2.分配梁拆除后，进行贝雷桁架拆卸。
3.纵向按跨径断开拆除，贝雷梁在后端栈桥分解成单片贝雷用平板车运走存放；
栈桥施工作业指导书
栈桥施工作业指导书1.合用范围合用于杭长（沪昆）铁路客专湖南段HCTJⅠ标栈桥施工。
2.作业豫备2．1内业技术豫备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证办法，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术豫备施工作业层中所涉及的各类外部技术数据搜集。
修筑生活衡宇，配齐生活、办公设施，知足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。
经整修或者焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过实验检查。
验收或者整修后的钢板桩，应分类、编号、记录寄存。
锁口内不得积水。
钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口损坏和由于自重而引发残存变形。
钢板桩接长应以等强度焊接。
当吊装设备许可时，应将2～3块钢板桩拼成一组组合桩，组拼后用坚固夹具夹牢。
插打钢板桩应符合下列规定：插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
插打顺序应按施工组织设计进行，可由上游分双侧插向下游合龙。
插打时必需有靠得住的导向设备。
宜先将全数钢板桩逐根或者逐组插打稳固，然后挨次打到设计高程。
开始打的几根或者几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度。
当发觉倾斜时，应即予纠正。
当吊桩起重设备高度不够时，可改变吊点位置，但不低于桩顶以下1/3桩长。
钢板桩可用锤击、振动、或者辅以射水等方式下沉。
但在黏土中，不宜利用射水。
锤击时应利用桩帽。
钢板桩因倾斜无法合龙时，应利用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2％。
钢板桩相邻接头应上下错开不小于2m。
围堰快要合龙时，应往往观测周围的冲淤状况，并采取预防上游冲空涌水或者下游积淤的办法。
同一围堰内，利用不同类型的钢板桩时，应将两种不同类型钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩。
锁口漏水，可用板条、旧棉絮条等在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧水面撒细煤渣与木屑等，使其随水流自行阻塞，必要时可外部堵漏。
栈桥施工作业指导书
新建港尾铁路桥梁工程编号：ZQ-01钢栈桥（纵梁为工字钢）施工作业指导书钢栈桥施工作业指导书1、适用范围本指导书适用于南溪特大桥小里程钢栈桥的施工（纵梁为工字钢）。
2、编制依据2.1根据新建漳州港尾铁路施工设计图；2.2根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。
2.3铁道部门已推行成熟的施工方法。
2.4有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。
2.5从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及现有的施工力量和机械设备情况。
钢栈桥施工方案1、钢栈桥施工工艺流程及主要方法1.1钢栈桥施工工艺流程如下：钢管桩加工制作—吊车就位—振动锤与钢管桩连接—测量定位—振动下沉钢管桩—钢管桩间联接系焊接—桩顶钢板及分配梁安装—吊车纵向安装纵梁—装配式钢桥面板安装—栏杆安装1.2钢栈桥施工方法本项目钢栈施工主要包括钢管桩基础施工、纵梁架设、型钢分配梁及桥面板铺设、桥面附属设施施工。
1.2.1钢管桩的加工与运输、钢管桩施工：钢管外径426mm、壁厚7mm、Q235钢。
钢管桩对接时加竖向拼接板，钢管桩焊接成型后外型尺寸（外周长、椭圆度、纵轴线偏差应满足质量要求）。
钢管桩在起吊、运输和存放过程中，应尽量避免由于碰撞等原因造成的管身变形和损伤。
施工时用25吨汽车吊吊DZ50振动锤夹紧钢管桩进行施工，施工过程应保证钢管垂直度，当钢管桩入土达到2m左右时方可连续沉桩，下沉过程中应及时检查钢管倾斜度，发现倾斜应及时采取措施调整。
②、桩间联接系及桩顶横梁安装桩间联接系的安装时为了增加横向钢管桩之间的刚性，使之受力均匀。
每排钢管桩插打完成经检查合格后，应及时焊好桩间联接。
桩顶联接与钢管桩之间用扩大钢板联接，然后在钢板焊接工字钢横梁。
③、纵梁及桥面安装在桩顶横梁上测量出每组纵梁的准确位臵后，用吊车安装纵梁就位，纵梁安装到位后横向、纵向均焊接定位挡块及压板，将其固定在横梁上。
纵梁安装完成后在上面安装整体装配式钢桥面板及栏杆。
C13AB修改施工作业指导书
C13AB输煤栈桥结构工程施工作业指导书1.工程概况C13AB输煤栈桥位于T9转运站与T10转运站之间，分基础及地上栈桥结构，下部为独立基础，栈桥总长度为192.998米，横向距离9.1米,其中1301-1307轴上部为钢结构、1307-1311轴上部为混凝土结构，C13AB栈桥±0.00相当于绝对高程3.600m，框架抗震等级为三级。
基础、梁、板、柱混凝土强度等级为C35，垫层C15、钢筋为HPB300、HRB400两种强度等级，钢结构制作安装另见施工作业指导书。
2．编制依据2.1《江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程C1标施工组织设计》2.2《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2011年版2.3《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分 2009年版2.4《C13AB输煤栈桥结构图》 F209402S-T57142.5《电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-20122.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20152.7《电厂工程预埋件制作标准图集》 Q/301-TF3015-20122.8《电厂工程沟道典型设计标准图集》 Q/301-AA3001-20122.9《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—20142.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20022.11《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20122.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002－01－2133.施工准备3.1技术准备a.施工前应进行图纸会审，并将图纸问题落实清楚。
b.施工前应将作业指导书编制并审核完毕。
c.施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。
3.2劳动力组织及人员计划施工员：1名技术员：1名质检员：1名钢筋工：20名木工：40名砼工：10名安全员：1 名电焊工：2名电工：2名机械工：3名测量工：2名架子工：20壮工：10名共计：113人3.3材料机械准备3.3.1机械仪器准备我们将按照全面满足工程需要的原则配置，抽调精良装备上场，确保主要施工工序的机械化作业，实现工程进度计划目标。
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目录1.作业任务 12.编制依据 13.作业准备和条件 14.作业方法及工艺要求 25.作业质量标准及检验要求 46.技术记录要求77.职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施88.风险控制计划表131、作业任务1.1工程概况:江苏省煤炭物流靖江基地QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构。
作业主要任务QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构的工厂制作、构件运输、施工现场安装钢结构、防腐等。
1.2施工项目范围:QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构作业范围：钢梁柱及水平支撑、斜拉杆的制作、焊接、油漆；刷环氧富锌底漆二度（漆膜厚不小于70um），环氧云铁中间漆二度110um，面刷灰色聚氨脂面漆二度100um，油漆总厚度不得小于280um。
1.3工程量:本期制作的钢构材料以甲方提供为准，焊接采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接的方法。
1.4工期要求1.1本次作业要求工期按照甲方要求工期为准。
1.1施工图纸说明及有关协议、会议纪要等技术资料。
1.2《钢结构设计规范》GB50017-20031.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.4《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》JG82-911.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-913 、作业准备和条件3.1施工图纸已齐全，并经图纸会审。
3.2与建筑专业的交接工作已完成。
3.3施工道路通。
3.4电源机具已配备。
3.5施工人员已落实。
3.2机械配备主要机械及器具使用计划江苏省煤炭物流靖江基地QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构施工现场原有力能供应网3.4施工场地江苏省煤炭物流靖江基地。
4.作业方法及工艺要求4.1作业主体方案根据进度要求，工期紧，采用一次制作、防腐、运输所有钢构件。
4.2作业方法及步骤4.2.1制作工艺流程:样板制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验→ （对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→ ）放样下料→边缘清理→组装→焊接（四个主焊缝）→江苏省煤炭物流靖江基地QT21-QT26 转运站之间栈桥钢结构作业指导书焊接检验→矫正→外形尺寸检查→装端板及加劲肋→外形检验→除锈检验→油漆→涂层检查a.样板、样杆及钻模制作：依据二次放样施工图制作样板，样板切割边均需铣平，样板的中心线应标出。
制作样板应根据工艺要求预留切割、刨边加工余量。
样板的极限偏差应符合规范要求。
b.原材料的进厂及检验: 钢材进厂应检查质量证明书并与来料品种、规格核对，其质量标准，应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。
c.钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料，短的必须进行拼接.焊接工字型梁上下翼板接料的位置应位于梁端1/3 长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm 以上，与加筋错开100mm 以上，拼接的接缝应避开孔洞。
翼板拼接接缝采用45°对接；腹板拼接接缝采用平面垂直对接；拼接变形应及时用火焰及机械进行校正，校正后的钢板应达到的要求见下表：a) 坡口处母材无裂纹。
b)坡口加工为550。
c)拼接时，屋面梁应起拱d)焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
清理范围：手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm,且在清理范围内应无裂纹，夹渣等缺陷。
d.放样下料: 当钢板拼接完成并经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、锈、污物清理干净；放样时，必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率，放样划线时，必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。
用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。
号料划线时预留加工余量。
e.边缘加工：在本工程中，所有坡口均采用火焰切割坡口并进行打磨，钢梁加劲板与上下翼板连接处应磨平顶紧。
f.组装：本次制作的钢架采用25T 行车配合人工组合,检查组合对中是否准确。
下道工序应检查前道工序的产品是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈，毛刺，污物等是否清理干净。
g.焊接:钢架的焊接顺序：要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。
焊缝的质量等级：角焊缝质量等级为三级，但主要承重构件连接件的外观缺陷检查应符合质量等级二级的要求。
凡要求与母材等强的对接焊缝，应予以焊透，焊缝质量等级为二级。
钢架的横向对接焊缝质量等级为二级。
钢梁腹板与上翼缘之间要求焊透的T 型接头焊缝质量等级为二级，钢梁腹板与下翼缘之间不要求焊透的T 型接头焊缝质量等级为三级，但外观缺陷应符合质量等级二级的要求。
焊缝的外观缺陷应不超过<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准。
h.焊条、焊丝使用：焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，自查焊缝的外观质量。
以上内容完成后，应对外形尺寸全面检查。
j.构件防腐构件表面除锈及油漆，应按GB50205和GB50046进行；距现场安装焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆；与混凝土接触的或埋入混凝土内的钢材表面不油漆，但须除锈。
b）工艺流程：基面清理底漆涂监理面漆涂装、验c）涂层检查与验收1.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮。
2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过程工作进行成品保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。
d）成品保护与运输1.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2.钢构件涂装后，在4 小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖，防止影响涂层的附着力。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。
3.钢构件成品之后，要编号，打包，采用公路运输e）应注意的质量问题涂层作业气温应在5—40℃之间，当气温高于40℃时，停止涂层作业相对湿度大于85％，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业。
钢构件组装前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈处，提前除锈涂刷5 、作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准：制作尺寸允许偏差见下表：焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差（mm）：5.1.1要求施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每个分项工程的工艺质量达到行业优良标准。
5.1.2严格工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循公司的《工艺质量纪律》，项目部制定切实可行的工艺质量奖罚措施，质量管理部对此进行专项检查和考核。
5.2 质量验收5.2.1为了规范项目部在本工程中的质量管理活动，在开工前就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划。
5.2.2工程项目施工完成具备验收条件施工班组、二级质检员和三级质检员将及时对项江苏省煤炭物流靖江基地QT21-QT26 转运站之间栈桥钢结构作业指导书目进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。
5.2.3各级质检员依据国家相关标准、规程规范以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。
5.2.4严格执行三级质量检验制度，班组自检不完成不得进行二级验收，二级验收未完成公司质量管理部不得进行三级验收。
5.2.5项目验收等级中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收(一般需提前24 小时通知业主监理工程师)。
验收时施工班组人员、技术人员、、三级质检员必须在场配合5.2.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，按ZB/ADY1301 《不合格品的控制程序》进行处置。
不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。
5.2.7产品的工序检验：需要进行检验的工序有: 钻模制作、下料、组合、焊接、钻孔等。
每道工序的产品制作完成后，先由班组进行自检，然后由项目部质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检，抽检应有详细的记录，检查合格后，由上下道工序的负责人签字认可。
并由质检员将检查记录存档。
当工序检验有不合格产品时，由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改。
5.2.8 产品制作的最终检验：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员，质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后，由质检人员填写签证表格。
6、技术记录要求a)板材下料尺寸偏差记录b)有关观感质量检验项目检查记录c)不合格项的处理记录及验收记录7 职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施7.1主要危险源和环境因素清单及控制措施7.2.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和法规，对工程实施全过程安全管理。
7.2.2项目经理是安全第一责任人，对现场安全健康、文明施工负全责。
专职安全员负责督促、检查现场的安全、文明施工，加强安全保护，防止事故发生。
7.2.3按照要求妥善放置废旧弃物。
7.2.4施工废料垃圾，定时清理分类运至废料池。
7.2.5保护好厂内标准化的安全设施，如空气开关配电柜、漏电保安器、电焊机集装箱等。
7.2.6铆工使用大锤及手锤时严禁戴手套, 锤柄锤头上严禁有油污, 打锤时, 甩转方向不得有人. 两人及两人以上同时打锤，不得面对面站立。
掌平锤的人头部应避开，并用工具指示打锤。
7.2.7装配时,严禁用手插入接合面或控模螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧。
7.2.8使用钻床时,工件应（或压）牢固, 严禁手扶施钻，工作人员应配戴防护眼镜。
7.2.9设备运转时,不得进行擦洗或检修,严禁将头, 手伸入机械行程范围内。
7.2.10工作平台必须有良好的接地。
7.2.11配制大件所搭投的脚手架应牢固，临时支撑应有足够的强度。
7.2.12用校正机校正时，注意协调，统一指挥。
用火焰校正时，应保证安全，防止烫伤。
7.2.13用磨光机打磨时，佩带好防护用品，并注意飞溅方向。
7.2.14起重机吊运物体时，严禁从人头上越过，吊起后的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。
7.2.15吊运大件时，应将构件稳定后才可行走。
7.2.16吊运前应检查钢丝绳的质量,确保安全, 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,严禁与任何带电体接触。
7.2.18进行焊接、切割和热处理工作的人员，工作时应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套符合防护要求的劳保用品，衣着不得敞领卷袖。
7.2.19进行焊接切割与热处理工作时, 应有防止触电爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的设施, 并应防止烫伤。
7.2.20在焊接,切割点周围5M范围内,应清除易燃易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离防护措施。
7.2.21焊接切割与热处理工作结束后, 必须切断电源, 仔细检查工作场所周围及防护设施, 确认无危险方可离开。