CO2保护焊工作原理
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❖ 当弧长变为5mm时,电流变到300A，熔化速度加大， 而送丝速度保持不变，焊丝迅速回烧到10mm，从而 维持弧长的稳定。
21
每天进步一点点
4.2 缺相保护功能
焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接达到 保护目的。缺U或W相，焊机无任何动作；缺V相，空 载电压下降一半。 焊机空载电压数值：KR500最高空载电压为66V。
30
每天进步一点点
4.11 收弧“无” “有” 和 “初期予置” 功 能
A 提 前 送
按TS 气
收弧“无”：
滞
后
焊接电流
停
气
引
按TS
慢 送
弧 成
丝功
松TS
t
适用于工件的点固，
短焊缝焊接等场合。在收 弧“无”方式下焊接首先 将焊机前面板上收弧开关 置于“无”的位置，然后 设定焊接电压、焊接电流 旋钮。
U电弧Байду номын сангаас= U输出 – U损
如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
焊接电流 电缆长度
100A
200A
300A
400A
500A
10m 15m 20m 25m
约1V 约1V 约1.5V 约2V
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
❖ MAG气保焊：克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺 点，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下）气保焊， 使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。
❖ MIG(出厂铭牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所 有工业用金属
5
每天进步一点点
二、CO2焊接原理及主要焊接参数
6
每天进步一点点
然后转换线路板上的插头 t SW8到SW6。焊接前分别设定
焊接电压、电流以及焊机前
按TS
松TS
再按TS 再松TS
面板上的收弧电压、电流旋 钮并进行试焊。其工作过程
如图所示：
33
每天进步一点点
焊枪开关的操作要领
收弧“无” 予置” 按开关 焊接电流
松开关 停止焊接
收弧“有” 按开关 焊接电流 松开关 焊接电流 再按开关 收弧电流 再松开关 停止焊接
2.1、 CO2焊的焊接原理
CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的 熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护 介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中 氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获 得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的 焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊 件之间的电弧热，进行自动或自半动熔化极气体保 护焊接。
❖ CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。 ❖ 对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶
间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的 不锈钢焊件。 ❖ CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及 电铆焊等方面。 ❖ 目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机 械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。
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每天进步一点点
4.11 收弧“无” “有” 和 “初期予置” 功 能
收弧“有”
A
焊接电流 收弧电流
t
按TS 松TS 再按TS 再松TS
大电流焊接结束时可变为小电 流以填满弧坑。选择收弧“有” 方式焊接须将焊机前面板上收弧 开关置于“有”的位置，然后分 别设定焊接电压、电流以及焊机 前面板上的收弧电压、电流旋钮。
二氧化碳气体保护焊
课程用时：40分钟 培训对象：入职0.5年内的员工 培训目标：了解二氧化碳气体保护焊的基本原理
及主要功能
1
每天进步一点点
目录
一、焊接的基本知识 二、CO2焊接原理及主要焊接参数 三、CO2焊分类、特点及应用 四、CO2焊的主要功能
2
每天进步一点点
早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作 为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化， 气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气 等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当 时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的 优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气 为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。 为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保 护焊，并逐步应用焊接生产。
(收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流)
32
每天进步一点点
4.11 收弧“无” “有” 和 “初期予置” 功
能
解决焊接起始端和尾端
收弧初期予置
A
的焊接缺陷。引弧时防止烧 穿工件，焊接结束时填满弧 坑。选择收弧“初期予置”
方式焊接须将焊机前面板上
收弧开关置于“有”的位置，
焊接电流
收弧电流
收弧电流
提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两
次。
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每天进步一点点
2.2焊接电压和焊接电流
❖ 焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化 速度越快。
❖ 焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平 衡结果。
10
每天进步一点点
焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示：
17
每天进步一点点
四、CO2焊主要功能
18
每天进步一点点
焊机操作面板
送丝机保险 电源保险
A
收弧电流调整 收弧电压调整
16
35
60
350
V
收弧
气体
有
检查
无
焊接
8A
1A
焊丝直径 0.8 1.0
1.2
异常
电源
焊丝 药芯
电源 开
实心
19
每天进步一点点
SW12
CN9
回烧时间 SW4气体予流
VR5
有
输入频率 电流检测
4.9 提前送气、滞后停气功能
保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊 缝的始、尾端出现气孔。提前送气时间为0.3—0.6秒, 滞后停气时间为0.6秒。提前送气时间可通过线路板 上转换插头SW4进行转换。出厂时置于气体预流“无” 的位置（提前0.3 秒）。如焊枪电缆加长，可置于气 体预流“有”的位置（提前0.6秒）。
25
每天进步一点点
4.6 引弧慢送丝功能
为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝 (3--4米/分)以加大焊丝和工件的接触时间（引弧 热量= I 2 R t ）。引弧成功后自动转为正常送 丝，根据电流的大小送丝速度可在（3—16米/分） 内可调。
26
每天进步一点点
4.7 双重过热保护功能
焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管 温度上升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊 机前面板上进行异常显示。
利用压敏电阻和放电器吸收或泄放输入电源上迭 加的杂波以及雷电感应电压，可有效的保护焊机内的 电子器件。但机壳必须接地。
24
每天进步一点点
4.5 焊机空载延时节电功能
焊接结束7.5分后不继续焊接，交流接触器触 点自动断开，焊接变压器断电。以降低焊接变压 器的空载损耗。此时只对焊机中控制变压器供电， 维持冷却风扇及印刷线路板工作，以便按动焊枪 开关时可继续进行焊接。
4
每天进步一点点
❖ 手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节 能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用 焊机为交流焊机或直流焊机。
❖ CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧 性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍， 操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的 发展。
12
每天进步一点点
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
嘭！嘭！嘭！
母材
13
每天进步一点点
三、 CO2焊分类、特点及应用
14
每天进步一点点
3.1 CO2焊分类
3
每天进步一点点
一、焊接的基本知识
❖ 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 ❖ 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 ❖ 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 ❖ MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 ❖ TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 ❖ MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 ❖ CO2焊：二氧化碳气体保护焊
约1V 约1.5V 约2V
约2V 约2.5V
约2.5V 约3V
约3V 约4V
约3V
约4V
约5V
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每天进步一点点
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公 式计算焊接电压:
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
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每天进步一点点
4.10 一元化 / 二元化调节功能
❖一元化调节：旋转焊接电流旋钮时焊接电压自动 跟随变化。
❖二元化调节：焊接时，焊接电压和焊接电流旋钮 分别调节。
❖线路板上开关向上为一元化调节，向下为二元化 调节。
❖一元化调节适合自动焊或初学者，熟练焊工宜使 用二元化。一元化调节时焊接电压旋钮应置于中间 位置，左右旋转可对电压进行微调，必要时可改变 线路板中VR8的位置。
无
低
高
60Hz 50Hz
切换
SW6
印
一元
刷
电
SW8
收弧
路
SW10
板
SW11
FTT
有无
个别 VR8
FU3
气阀 （ 1A）
一元化调节
20
每天进步一点点
4.1 焊机自动稳弧性能
❖ KR系列焊机采用恒压特性 — 等速送丝电源系统， 实现自动稳弧性能。
❖ 当弧长变为15mm时，电流降到100A，熔化速度减低， 而送丝速度仍为100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm, 维持10mm不变。
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每天进步一点点
4.8 50Hz / 60Hz 频率转换
可通过线路板上开关SW12进行转换，出厂时设定在 50Hz。如设定错误，焊机的输出电压将不正常。 50Hz档：在380V、50Hz的地域使用时，请设定在50Hz档 60Hz档：在380V、60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档
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每天进步一点点
KR350最高空载电压为52V。 KR200最高空载电压为34V。
22
每天进步一点点
4.3 电网电压波动补偿
当电源电压在允许范围±10%（342V--418V） 之间波动时，焊机具有自动补偿功能，以使焊机 输出的焊接电压和焊接电流不发生很大变化，保 证焊接稳定进行。
23
每天进步一点点
4.4 电源输入瞬间过压保护
7
每天进步一点点
A
V
配电箱 流量计
A
集中供气 接入点
CO2
KRⅡ200
_+
焊接电源 六芯电缆
送丝
正
电机
负
极
极
电
电
缆
缆
气管
遥控盒
焊枪
焊 的 原 理 示 意 图
工 件
8
每天进步一点点
CO2 气体的特点及要求
纯度：纯度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。
焊接范围广
可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
16
每天进步一点点
3.3 CO2焊的应用
收弧“初期 按开关
收弧电流 松开关 焊接电流 再按开关 收弧电流 再松开关 停止焊接
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每天进步一点点
4.12 丝径转换功能
各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝， 焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。 当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开 关置于相应的位置。KR200、350焊机（0.8, 1.0, 1.2）KR500焊机（1.2, 1.4, 1.6）
存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2，
比水轻。
加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。
容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧
化碳可释放15000升左右气体，约可使用10—16
小时。
流量：小于200A：气体流量为15--20升/分
大于200A：气体流量为20--25升/分
❖ CO2焊按使用焊丝直径的不同，可分为细丝CO2焊 （焊丝直径小于1.6mm）和粗丝CO2焊（焊丝直 径大于1.6mm）。
❖ 按操作的方式分类，又可分为半自动CO2焊和自 动CO2焊。
15
每天进步一点点
3.2 C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
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每天进步一点点
4.2 缺相保护功能
焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接达到 保护目的。缺U或W相，焊机无任何动作；缺V相，空 载电压下降一半。 焊机空载电压数值：KR500最高空载电压为66V。
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4.11 收弧“无” “有” 和 “初期予置” 功 能
A 提 前 送
按TS 气
收弧“无”：
滞
后
焊接电流
停
气
引
按TS
慢 送
弧 成
丝功
松TS
t
适用于工件的点固，
短焊缝焊接等场合。在收 弧“无”方式下焊接首先 将焊机前面板上收弧开关 置于“无”的位置，然后 设定焊接电压、焊接电流 旋钮。
U电弧Байду номын сангаас= U输出 – U损
如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
焊接电流 电缆长度
100A
200A
300A
400A
500A
10m 15m 20m 25m
约1V 约1V 约1.5V 约2V
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
❖ MAG气保焊：克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺 点，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下）气保焊， 使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。
❖ MIG(出厂铭牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所 有工业用金属
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二、CO2焊接原理及主要焊接参数
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每天进步一点点
然后转换线路板上的插头 t SW8到SW6。焊接前分别设定
焊接电压、电流以及焊机前
按TS
松TS
再按TS 再松TS
面板上的收弧电压、电流旋 钮并进行试焊。其工作过程
如图所示：
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每天进步一点点
焊枪开关的操作要领
收弧“无” 予置” 按开关 焊接电流
松开关 停止焊接
收弧“有” 按开关 焊接电流 松开关 焊接电流 再按开关 收弧电流 再松开关 停止焊接
2.1、 CO2焊的焊接原理
CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的 熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护 介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中 氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获 得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的 焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊 件之间的电弧热，进行自动或自半动熔化极气体保 护焊接。
❖ CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。 ❖ 对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶
间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的 不锈钢焊件。 ❖ CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及 电铆焊等方面。 ❖ 目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机 械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。
31
每天进步一点点
4.11 收弧“无” “有” 和 “初期予置” 功 能
收弧“有”
A
焊接电流 收弧电流
t
按TS 松TS 再按TS 再松TS
大电流焊接结束时可变为小电 流以填满弧坑。选择收弧“有” 方式焊接须将焊机前面板上收弧 开关置于“有”的位置，然后分 别设定焊接电压、电流以及焊机 前面板上的收弧电压、电流旋钮。
二氧化碳气体保护焊
课程用时：40分钟 培训对象：入职0.5年内的员工 培训目标：了解二氧化碳气体保护焊的基本原理
及主要功能
1
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目录
一、焊接的基本知识 二、CO2焊接原理及主要焊接参数 三、CO2焊分类、特点及应用 四、CO2焊的主要功能
2
每天进步一点点
早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作 为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化， 气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气 等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当 时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的 优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气 为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。 为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保 护焊，并逐步应用焊接生产。
(收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流)
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每天进步一点点
4.11 收弧“无” “有” 和 “初期予置” 功
能
解决焊接起始端和尾端
收弧初期予置
A
的焊接缺陷。引弧时防止烧 穿工件，焊接结束时填满弧 坑。选择收弧“初期予置”
方式焊接须将焊机前面板上
收弧开关置于“有”的位置，
焊接电流
收弧电流
收弧电流
提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两
次。
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2.2焊接电压和焊接电流
❖ 焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化 速度越快。
❖ 焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平 衡结果。
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每天进步一点点
焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示：
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四、CO2焊主要功能
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焊机操作面板
送丝机保险 电源保险
A
收弧电流调整 收弧电压调整
16
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60
350
V
收弧
气体
有
检查
无
焊接
8A
1A
焊丝直径 0.8 1.0
1.2
异常
电源
焊丝 药芯
电源 开
实心
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每天进步一点点
SW12
CN9
回烧时间 SW4气体予流
VR5
有
输入频率 电流检测
4.9 提前送气、滞后停气功能
保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊 缝的始、尾端出现气孔。提前送气时间为0.3—0.6秒, 滞后停气时间为0.6秒。提前送气时间可通过线路板 上转换插头SW4进行转换。出厂时置于气体预流“无” 的位置（提前0.3 秒）。如焊枪电缆加长，可置于气 体预流“有”的位置（提前0.6秒）。
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每天进步一点点
4.6 引弧慢送丝功能
为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝 (3--4米/分)以加大焊丝和工件的接触时间（引弧 热量= I 2 R t ）。引弧成功后自动转为正常送 丝，根据电流的大小送丝速度可在（3—16米/分） 内可调。
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每天进步一点点
4.7 双重过热保护功能
焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管 温度上升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊 机前面板上进行异常显示。
利用压敏电阻和放电器吸收或泄放输入电源上迭 加的杂波以及雷电感应电压，可有效的保护焊机内的 电子器件。但机壳必须接地。
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每天进步一点点
4.5 焊机空载延时节电功能
焊接结束7.5分后不继续焊接，交流接触器触 点自动断开，焊接变压器断电。以降低焊接变压 器的空载损耗。此时只对焊机中控制变压器供电， 维持冷却风扇及印刷线路板工作，以便按动焊枪 开关时可继续进行焊接。
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每天进步一点点
❖ 手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节 能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用 焊机为交流焊机或直流焊机。
❖ CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧 性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍， 操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的 发展。
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焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
嘭！嘭！嘭！
母材
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三、 CO2焊分类、特点及应用
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每天进步一点点
3.1 CO2焊分类
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每天进步一点点
一、焊接的基本知识
❖ 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 ❖ 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 ❖ 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 ❖ MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 ❖ TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 ❖ MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 ❖ CO2焊：二氧化碳气体保护焊
约1V 约1.5V 约2V
约2V 约2.5V
约2.5V 约3V
约3V 约4V
约3V
约4V
约5V
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每天进步一点点
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公 式计算焊接电压:
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
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每天进步一点点
4.10 一元化 / 二元化调节功能
❖一元化调节：旋转焊接电流旋钮时焊接电压自动 跟随变化。
❖二元化调节：焊接时，焊接电压和焊接电流旋钮 分别调节。
❖线路板上开关向上为一元化调节，向下为二元化 调节。
❖一元化调节适合自动焊或初学者，熟练焊工宜使 用二元化。一元化调节时焊接电压旋钮应置于中间 位置，左右旋转可对电压进行微调，必要时可改变 线路板中VR8的位置。
无
低
高
60Hz 50Hz
切换
SW6
印
一元
刷
电
SW8
收弧
路
SW10
板
SW11
FTT
有无
个别 VR8
FU3
气阀 （ 1A）
一元化调节
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每天进步一点点
4.1 焊机自动稳弧性能
❖ KR系列焊机采用恒压特性 — 等速送丝电源系统， 实现自动稳弧性能。
❖ 当弧长变为15mm时，电流降到100A，熔化速度减低， 而送丝速度仍为100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm, 维持10mm不变。
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每天进步一点点
4.8 50Hz / 60Hz 频率转换
可通过线路板上开关SW12进行转换，出厂时设定在 50Hz。如设定错误，焊机的输出电压将不正常。 50Hz档：在380V、50Hz的地域使用时，请设定在50Hz档 60Hz档：在380V、60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档
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每天进步一点点
KR350最高空载电压为52V。 KR200最高空载电压为34V。
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每天进步一点点
4.3 电网电压波动补偿
当电源电压在允许范围±10%（342V--418V） 之间波动时，焊机具有自动补偿功能，以使焊机 输出的焊接电压和焊接电流不发生很大变化，保 证焊接稳定进行。
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4.4 电源输入瞬间过压保护
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A
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配电箱 流量计
A
集中供气 接入点
CO2
KRⅡ200
_+
焊接电源 六芯电缆
送丝
正
电机
负
极
极
电
电
缆
缆
气管
遥控盒
焊枪
焊 的 原 理 示 意 图
工 件
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CO2 气体的特点及要求
纯度：纯度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。
焊接范围广
可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
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3.3 CO2焊的应用
收弧“初期 按开关
收弧电流 松开关 焊接电流 再按开关 收弧电流 再松开关 停止焊接
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4.12 丝径转换功能
各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝， 焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。 当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开 关置于相应的位置。KR200、350焊机（0.8, 1.0, 1.2）KR500焊机（1.2, 1.4, 1.6）
存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2，
比水轻。
加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。
容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧
化碳可释放15000升左右气体，约可使用10—16
小时。
流量：小于200A：气体流量为15--20升/分
大于200A：气体流量为20--25升/分
❖ CO2焊按使用焊丝直径的不同，可分为细丝CO2焊 （焊丝直径小于1.6mm）和粗丝CO2焊（焊丝直 径大于1.6mm）。
❖ 按操作的方式分类，又可分为半自动CO2焊和自 动CO2焊。
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3.2 C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏