400m3丙烯球罐表面裂纹分析与修复
CF—62钢丙烯球罐焊缝裂纹成因分析及处理
CF—62钢丙烯球罐焊缝裂纹成因分析及处理作者：彭立雄来源：《中国科技纵横》2013年第13期【摘要】针对两台CF-62钢制球罐焊缝和热影响区表面磁粉检测项目中所发现的表面裂纹，产生的原因进行了分析和探讨。
通过球罐历次检验报告对比、运行记录检查、腐蚀分析、缺陷部位的评定，表明开裂的原因为硫化氢应力腐蚀所引起。
提出了球罐焊缝裂纹防治及处理的建议。
【关键词】 CF-62钢检验腐蚀分析裂纹处理The Cause Analysis and Disposal of the Weld-seams Crack of CF-62 Steel Propylene Spherical tanksPeng Lixiong（Hunan Institute of Special Equipment Inspection Detection， Yueyang Branch， 414000）【Abstract】 According to the surface crack found through the test to the weld-seams of two CF-62 steel propylene spherical tanks and HAZ surface magnetic powder， this essay makes an analysis and discussion of the cause. Through comparing the previous propylene spherical tank test reports，checking the running record， analyzing the corrosion， evaluating of defective parts， it shows that the crack is caused by the hydrogen sulfide stress corrosion. It offers a proposal of preventive treatment and the disposal of the weld-seams crack of propylene spherical tanks.【Keywords】 CF-62 steel inspection corrosion analysis crack disposal1 前言中石化巴陵公司共有6台1000m3丙烯球罐，在炼制高含硫原油以来，设备在定期检验过程中发现大量表面裂纹，特别是2006年2月在检验Q812丙烯球罐时，对罐体对接焊缝内表面进行磁粉探伤发现AB、BC、CD、DE四条环向焊缝两侧热影响区附近整圈裂纹（裂纹总长度约160米，深度2.0～3.0mm，极个别点最大深度3.5mm），同时在相邻纵缝热影响区附近也发现三处内表面裂纹；2010年5月在检验Q811丙烯球罐时，对罐体对接焊缝内表面进行磁粉探伤发现AB、BC、CD、DE四条环向焊缝两侧热影响区附近整圈裂纹（裂纹总长度约90米，深度2.0～2.5mm，极个别点最大深度3.0mm），下极板E1焊缝发现问1处150mm长裂纹。
储罐缺陷修复措施有哪些
储罐缺陷修复措施有哪些储罐是用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油、食品等行业。
然而，由于长期使用或者操作不当，储罐很容易出现各种缺陷，如腐蚀、泄漏、破裂等问题。
这些缺陷如果不及时修复，将会对生产安全和环境保护造成严重影响。
因此，储罐缺陷修复措施显得尤为重要。
一、腐蚀修复。
腐蚀是储罐常见的缺陷之一，主要是由于储罐内介质的腐蚀、外部环境的侵蚀以及操作不当等原因导致的。
对于腐蚀问题，通常采取以下修复措施：1. 表面处理，首先需要对腐蚀部位进行清理和打磨，去除锈蚀物和附着物，使表面光滑。
2. 补焊修复，对于腐蚀严重的部位，可以采用补焊的方式进行修复，补焊材料通常选择与储罐材质相同或相近的材料。
3. 防腐涂层，修复完毕后，需要对储罐进行防腐涂层处理，以防止再次腐蚀。
二、泄漏修复。
储罐泄漏是一种严重的缺陷，可能会造成火灾、爆炸等严重事故。
对于储罐泄漏问题，需要采取以下修复措施：1. 寻找泄漏点，首先需要对储罐进行全面检查，找出泄漏点的位置和原因。
2. 封堵泄漏点，针对泄漏点，可以采用焊接、密封胶等方式进行封堵，确保不再泄漏。
3. 加固支撑，如果是由于支撑结构破损导致的泄漏，需要对支撑结构进行加固，确保储罐的稳定性。
三、破裂修复。
储罐破裂是一种极其严重的缺陷，可能会导致液体或气体大量泄漏，造成严重的安全事故。
对于储罐破裂问题，需要采取以下修复措施：1. 紧急处理，一旦发现储罐破裂，需要立即进行紧急处理，将周围人员疏散，采取措施防止泄漏扩散。
2. 临时封堵，对于破裂口，可以采用临时封堵的方法，如使用胶带、钢板等进行紧急封堵，以减少泄漏。
3. 更换储罐，如果储罐破裂严重，无法修复，需要考虑更换储罐，确保生产安全。
四、预防措施。
除了对储罐缺陷进行修复外，预防措施同样重要。
以下是一些常见的预防措施：1. 定期检查，对储罐进行定期检查，发现问题及时修复，防止问题恶化。
2. 环境监测，对储罐周围环境进行监测，确保环境的安全。
丙烯球罐置换处理及注意事项
丙烯球罐置换处理及注意事项随着工业化和城市化的不断发展，化工行业得到了迅猛的发展，但同时也带来了一系列环境污染问题。
丙烯球罐作为化工行业中常见的储存容器，其废弃处理也备受关注。
丙烯球罐存在爆炸、泄漏等安全隐患，而且废弃的丙烯球罐对环境造成的污染也是不可忽视的。
对于丙烯球罐的置换处理以及相关的注意事项，我们必须高度重视。
一、丙烯球罐置换处理1. 审核检查在进行丙烯球罐的置换处理之前，首先要对丙烯球罐进行全面的审核检查。
包括丙烯球罐的使用年限、是否有泄漏现象、是否有严重损坏等情况，以确保在置换处理前，丙烯球罐的安全状态是良好的。
2. 现场清理进行丙烯球罐的置换处理时，必须对现场进行全面清理，防止有毒气体残留、货物残留等情况。
清理工作需要由专业人员进行，确保清理的全面彻底。
3. 安全操作在丙烯球罐置换处理过程中，必须进行严格的安全操作。
工作人员必须穿戴好防护用具，保证自身的安全。
现场需要设置安全警示标志，确保工作安全进行。
4. 清洗处置丙烯球罐置换过程中，需要将旧的丙烯球罐进行清洗处置。
清洗处理过程中，要选择合适的清洗剂，确保清洗过程的有效性和安全性。
5. 废弃处理处理完置换出的丙烯球罐后，需要对其进行废弃处理。
废弃处理需要按照国家相关规定进行，避免对环境造成污染。
选择合法的废弃处理单位，确保处理的合规性和安全性。
2. 预防事故丙烯球罐置换处理过程中，必须做好预防事故的工作。
对现场进行全面的安全检查，确保设备完好无损，避免因设备故障引发事故。
3. 合规操作进行丙烯球罐置换处理时，必须严格按照相关规定进行。
不得擅自操作，确保操作的合规性和安全性。
4. 环境保护在丙烯球罐置换处理中，必须做好环境保护工作。
不得将废弃物随意丢弃，必须选择合法的废弃处理单位进行处理，避免对环境造成污染。
5. 监控检测在丙烯球罐置换处理中，必须做好监控检测工作。
对现场进行气体监测、沉淀物监测等工作，确保置换处理过程的安全性。
6. 培训教育对参与丙烯球罐置换处理的工作人员进行培训教育工作，提高其安全意识和操作能力，确保处理过程的安全进行。
球罐焊接裂纹产生原因分析及预防措施1
球罐焊接裂纹产生原因分析及预防措施1、产生焊接冷裂纹的原因焊接冷裂纹在焊后较低的温度下形成。
由于这种裂纹形成与氢有关，且有延迟开裂的特点，因此又称之为焊接氢致裂纹或延迟裂纹。
2、产生焊接冷裂纹的三个必要条件：（1）氢。
氢的主要来源是焊材中的水分和焊接区域中的油污、铁锈、水以及大气中的水汽等。
这些水、铁锈或有机物经焊接电弧的高温热作用分解成氢原子而进入焊接熔池中。
在焊接过程中氢除向大气中扩散外，余下的在焊缝中呈过饱和状态，即在焊缝中存在着扩散氢。
根据氢脆理论，这种扩散氢将向应变集中区（如微裂纹或缺口尖端附近）扩散，当该区的氢浓度达到某一临界值时，裂纹便继续扩展。
（2）应力。
依据目前国内及国际的施工水平，在球罐的组装过程中总会存在或多或少的强力组对，所以在组装完成后便存在着内应力，这种应力在焊后整体热处理完成后也不可能完全消除。
再加上球罐焊接是一个局部加热过程，在焊接过程中产生应力与应变的循环，因此球罐焊接后必然存在残余应力。
（3）组织。
焊接热影响区组织中过硬的马氏体含量越多越容易产生冷裂纹。
3、防止产生焊接冷裂纹的措施（1）尽量选用对冷裂纹不敏感的材料选用内在质量好的母材。
即选用碳当量低的优质钢材，尤其是避免母材大型夹渣。
所以在球壳板制造前必须对板材进行严格的超声波检查，对有严重夹层等缺陷的钢材不得使用。
（2）尽量减少氢的来源。
第一，球罐的焊接选用低氢型焊条，必要时要采用超低氢型的焊条；第二，焊条使用前一定要按产品使用说明进行烘干，并贮存在100～150℃的恒温箱中，在使用时放入保温筒内并随用随取，在保温筒内存放时间不得超过4h，否则要按原烘干温度重新烘干，重复烘干不得超过两次；第三，要彻底去除焊接坡口表面及坡口两侧20mm 范围内的油污、水分，、铁锈及其他杂物；第四，不在雨雪天及空气相对湿度大于90%时施焊；第五，采取有效的防风措施，以防止吹弧，使焊接熔池得到有效的隔离保护。
（3）选用适当的焊前预热温度和预热范围。
焊接裂纹地分析报告与处理
焊接裂纹的分析与处理我们在厂修车体、车架、转向架构架时经常会遇到焊缝或母材的裂纹。
我们已经讲过裂纹的判断，判断出裂纹以后就需要对裂纹进展处理。
如果我们在处理之前对裂纹没有一个准确的分析，就不可能制定出最优的处理方案。
因此必须要对裂纹进展认真的分折。
根据焊接生产中采用的钢材和结构类型不同，可能遇到各种裂纹，裂纹多产生在焊缝上，如焊缝上的纵向裂，焊缝上的横向裂。
也可以产生在焊缝两侧的热影响区，焊缝热影响区的纵向裂，焊接影响的横向裂纹，焊接热影响区的焊缝贯穿裂纹，有时产生在金属外表，有时产生在金属内部，如焊缝根部裂、焊趾裂，有的裂纹用肉眼可以看到，有的如此必须借助显微镜才能发现，有的裂纹焊后立即出现，有的如此是放置或运行一段时间之后才出现。
根据裂纹的本质和特征，可分为五种类型：即热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂与应力腐蚀裂纹。
热裂纹是在高温情况下产生的，而且是沿奥氏体晶界开裂，就目前的理解，把裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹三类。
〔1〕结晶裂纹—结晶裂纹的形成期，是在焊缝结晶过程中且温度处在固相线附近的高温阶段，即处于焊缝金属的凝固末期固液共存阶段，由于凝固金属收缩时残存液相不足，致使沿晶开裂，故称结晶裂纹，由于这种裂纹是在焊缝金属凝固过程中产生的，所以也称为凝固裂纹。
结晶裂纹的特征：存在的部位主要在焊缝上，也有少量的在热影响区，最常见的是沿焊缝中心长度方向上开裂，即纵向裂，断口有较明显的氧化色，外表无光泽，也是结晶裂纹在高温下形成的一个特征。
〔2〕液化裂纹—焊接过程中，在焊接热循环峰值温度作用下，在多层焊缝的层间金属以与母材近缝区金属中，由于晶间层金属被重新熔化，在一定的收缩应力的作用下，沿奥氏体晶界产生的开裂，称为“液化裂纹〞也称“热撕裂〞。
液化裂的特征：①易产生在母材近缝区中紧靠熔合线的地方〔局部溶化区〕，或多层焊缝的层间金属中。
②裂纹的走向，在母材近缝区中，裂纹沿过热奥氏体晶间开展；在多层焊缝金属中，裂纹沿原始柱状晶界开展，裂纹的扩展方向，视应力的最大方向而定，可以是横向或纵向；并在多层焊焊缝金属中，液化裂纹可以贯穿层间；在近缝区中的液化裂纹可以穿越熔合线进入焊缝金属中。
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程SHS03005-2004目次1 总则…………………………………………………(114)2 检修周期与内容……………………………………(115)3 检修与质量标准……………………………………(117)4 试验与验收…………………………………………(118)5 维护与故障处理……………………………………(119)1 总则1(1 主题内容与适用范围1 1 1 主题内容本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1(1，2 适用范围本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球罐的维护检修。
其容积大于或等于400?，最高工作压力为1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。
本规程不适用下列球形储罐:a(储运球罐(如车、船等运载);b(双层结构的球罐。
1(2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器CD 12337—1998 钢制球形储罐JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2 检修周期与内窖2，1 检修周期(见表1)球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为:a(安全阀研膺(校斡定压;b(压力表、温度计校骏或更新;c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新;d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称均匀拉紧;2 2 1(6 楦查修理喷水冷却系统，更换已堵塞的喷嘴;2(2(1(7 检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案
一、前言
在石油、化工、制药等领域，球罐是一种非常重要的贮存设备。
随着时间的推移和使用，球罐可能会出现损坏和磨损等问题，需要进行定期的维修施工。
本文将就球罐维修的相关施工方案进行探讨。
二、维修前的准备工作
在进行球罐维修前，需要进行以下准备工作： - 确认维修范围和维修目的 - 检查维修设备和工具的完好性 - 制定详细的维修计划和作业流程 - 确保维修现场的安全性 - 分配好相关工作人员的任务和职责
三、维修方案具体步骤
1. 清洗和准备
在维修前，需要对球罐进行清洗和准备工作，确保维修施工的顺利进行。
2. 检查和评估
通过对球罐进行检查和评估，确定维修的具体范围和方式，确保维修的有效性和安全性。
3. 维修施工
根据维修计划和作业流程，对球罐进行维修施工，包括修补、更换损坏部件等工作。
4. 检验和验收
完成维修施工后，需要进行检验和验收，确保维修工作的质量和安全性达标。
5. 维护和监控
维修完成后，需要进行相关维护和监控工作，确保球罐的长期稳定运行和安全性。
四、维修后的措施
在完成球罐维修后，需要采取以下措施： - 做好维修记录和资料的整理和归档 - 定期检查和维护球罐，确保其正常运行 - 根据实际情况调整维护计划和措施
五、总结
球罐维修施工是一个复杂而又重要的工作，需要进行周密的准备和严谨的操作。
只有通过科学的方法和规范的流程，才能保证球罐的安全性和使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对球罐维修工作有所启示和帮助。
压力容器裂缝的处理
压力容器裂缝的处理引言压力容器是工业生产领域中常见的设备之一，其承受着重要的压力和温度带来的挑战。
然而，由于材料的老化或制造过程中的缺陷等原因，可能会导致裂缝出现在容器中，从而威胁着容器的完整性和生产安全。
因此，针对压力容器裂缝的处理至关重要，本文将介绍一些常见的处理方法。
审查和评估在采取任何处理措施之前，必须对容器进行全面而详尽的审查和评估。
审查可以通过非破坏性测试（NDT）来实现，评估则需要根据测定的裂缝尺寸和位置来确定裂缝对于容器的威胁程度。
此外，评估还应根据容器的运作条件、年限和监测历史等因素来进行综合判断。
修补修补裂缝是一种常见的处理方法，主要是通过焊接或黄铜填充来实现。
对于小型表面裂缝，采用焊接来填充缝隙是比较简单且有效的方法，但需要注意的是，焊接后的材料强度可能会降低，因此需要进行更多的测试和评估。
对于更大的裂缝，可以考虑使用填料来填补裂缝。
填料通常由黄铜或类似材料制成，其具有较高的延展性和接合能力。
更换受损部件对于某些裂缝严重的容器部件，以及由于年限和其他因素导致材料老化的部件，更换受损的部件可能是最好的解决方案。
更换可以降低未来的风险，并保证容器的性能和可靠性。
但需要注意，更换不是一种易于实施的处理措施，需要考虑到安装位置、连接方式以及容器可能感受到的压力和温度等因素。
因此，在进行更换之前，必须进行全面的评估和策划。
设计改进设计改进是预防裂缝和其他容器问题出现的最好方法之一。
通过重新设计容器部件、增强材料或采用新的生产技术，可以在制造过程中尽可能减少制造缺陷和非设计缺陷。
此外，可以根据容器的实际使用情况对修改设计进行必要的测试和评估，以确保容器可以在日常工作中保持稳定性和安全性。
结论在处理压力容器裂缝时，需要充分考虑裂缝的类型、位置和轻重程度，以及对处理措施的风险评估和监测。
虽然存在一些技术可能会缩短处理时间或降低成本，但采用这些技术之前，应该进行全面的评估和授权，并遵循相关安全规定。
1000m~3氧气球罐裂纹的分析及检验建议
熔化温度逐步降低 至常温 。０ Ｍｎ ｒ Ｖ ７ Ｃ Ｍｏ Ｒ钢制造
时经淬火、 回火热处理保证 了供货状态 的强度 ， 但球
罐安装中因焊接热加工 的影响， 焊缝热影 响区存在
高于回火温度的区域 ， 使该区域发生相变 ， 改变了材 料供货状态 ， 导致材料综合性 能下降 。在高 于相变 温度 以上 区域 ， 由于焊接温度场的作用 ， 冷却速度不
面下 ５ ｍｍ 处 ， 纹长 度最 大 ， ２ ｍｍ， 纹 中部 靠 裂 约 ５ 裂 左侧 发 现 一 处 ４ ｘ８ ｍｍ ｍｍ 的 渣状 平 面缺 陷 ， 纹 裂 正是 在此 处 向两 端 扩展 ， 这应 当就 是裂 纹 的发 源地 。
处理过程 中， 这些合金碳化物在晶内弥散析出， 从而
强 化 了晶 内 ， 应 力松 弛 时 的塑 性 变形 由 晶界 金 属 使 来 承担 。与此 同时 ， 片条状 的碳化 物 、 硼和杂 质元 素
易偏析于晶界 ， 在拘束力较大的场合下 ， 加速钢材沿
晶界 开裂 ， 这就是 焊 后 整 体 热 处理 过 程 中产 生 再 热 裂纹 的原 因 。
然气 、 液化石油气、 丙烯 、 乙烯等球罐 。
５ ０
四川化 工
第１ ４卷
２１ ０ １年 第 ４期
根据 ０ Ｍｎ ｒ Ⅵ 之 的壁 厚 情 况 ， ７ Ｃ Ｍｏ 钢 目前球 罐 实 际安装 时采 用焊 后 热 处 理 和不 热 处 理两 种 方 式 。
２ 的磁粉 检测 ， 应 当说 在一 定 程 度 上导 致 具 有 ０ 这
继续打磨 至距内表面 １ｒ ５ ｍ深处时 ， ａ 渗透检测表明
裂纹 消失 。
焊接是一典型 的局部冶金过程， 在制造过程 中 受到多种热加工 ， 导致焊接接头强度 、 塑性 、 韧性发
球形储罐维护检修方案
球形储罐维护检修方案球形储罐是一种常见的储罐类型，常用于储存液态或气态物质。
为确保球形储罐的运行安全和维护正常，需要进行定期的维护检修。
下面是一个关于球形储罐维护检修方案的详细介绍，共计1200字。
一、维护检修目标1.确保球形储罐的结构完整和密封性良好，防止泄漏和损坏。
2.检查和保养球形储罐的附件和设备，确保其正常运行和安全使用。
3.进行必要的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
4.分析球形储罐的使用情况和维护记录，制定改进方案和计划。
二、维护检修内容1.外观检查定期检查球形储罐的外观，包括罐体、罐底、罐顶、支座等部位，发现问题及时处理。
检查内容包括：-罐体表面是否有裂纹、磨损、锈蚀等情况。
-罐底是否有变形、沉降、渗漏等问题。
-罐顶是否有杂物、积水、裂纹等情况。
-支座是否牢固，有无松动或损坏。
2.内部检查定期检查球形储罐的内部情况，包括液位、压力、温度等参数以及罐内通风情况。
检查内容包括：-罐内液位是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内压力是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内温度是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内通风是否良好，不存在积聚有害气体的情况。
3.附件和设备检查定期检查球形储罐的附件和设备，包括安全阀、浮球阀、放空阀、排气管道等。
检查内容包括：-安全阀是否正常工作，压力是否调整合适。
-浮球阀是否灵敏，可以正常控制液位。
-放空阀和排气管道是否通畅，无阻塞或泄漏情况。
4.清洁和消毒定期进行球形储罐的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
清洁和消毒内容包括：-清除罐体表面的污垢和杂物，保持清洁。
-消毒罐体内部，杀灭细菌和病原体，防止腐烂和污染。
三、维护检修频率4.清洁和消毒：根据需要进行，至少每年进行一次。
四、记录和改进1.记录维护检修内容和时间，建立维护检修档案。
2.分析维护检修记录，发现问题和改进空间，制定改进方案和计划。
3.配合管理部门的监督检查，定期提交维护检修报告。
LPG球罐腐蚀开裂失效分析
并含有大量固体颗粒 ’ 制造记录反映某些球罐的 焊接工艺不符合规范 ! 焊接时气温在 ( 且 W 以下 ! 预热和后热失控 ! 焊后热处理不当 ’ 球罐使用时 间为 $ 操作压力 " 脱 )" K年 ! X ( ! 4O . N O P 脱硫 7 氮 7 脱水等净化处理未达标 ! 球罐在使用中存在 脱水不勤 7 未按 Y 在用压力容器检验规程 Z 要求 进行检验等问题 ’
Q * R 金 属的 腐 蚀 速 度 与 S, 8分 压 呈 指 数 关 系 上 升 ’ 在金属表面产生的 I @ 8 J 腐蚀产物为多缺陷结构 !
成膜疏松 ! 与基体的附着力差 ! 易起皮 ! 在腐蚀
第* *卷第 #期
白金亮等 _O A M 球罐作为阴极与金属基体构成活性 微电池 ! 加速基体的腐蚀 " 所以 ! 原石油工业部 球罐安全技术会议纪要附件 (中规定 # $ % &年在 ’ 进罐的液态烃中 )* 标准状态 -不大于 +的含量 , # & & 0 $ % &年中 日炼油设备 腐 蚀 与 防 护 技 ./ . "# 术交流时 !日方甚至提出应控制 )* 标 +的含量 ,
" R 蚀特征 Q !蚀坑属阻塞电池腐蚀 0 / ’球罐盛 =< < 装的 N O P 中 S, 8含量超标 ! 某些 N O P 中的 S, 8 UV 质量分数远远大于 * ( ( T" ( ! 最高值曾达 * M!
铁素体 ] 珠光体
呈带状 / 0 铁素体 ] 珠光体 焊缝热影响区 7 不完全正火区 过热区 呈带状已分解 / 0 回火板条马氏体 ] 回火贝氏体 母材侧为回火板 条马氏体 ! 焊缝侧为 沿柱晶分布的先共 晶内为针 析铁素体 ! 状铁素体 ] 珠光体 沿柱晶分布的板 晶 条及块状铁素体 ! 内为针状铁素体] 珠光体
球罐首次全面检验与裂纹成因分析及处理
球罐首次全面检验与裂纹成因分析及处理
一、球罐首次全面检验
1、球罐外观检查
球罐外观检查是检验过程中的一个重要步骤，目的是检查球罐的表面
是否有异常现象，比如破损、变形、腐蚀等。
一般来说，球罐表面应该是
平滑、光洁，无任何破损、变形或腐蚀迹象。
如果有任何异常情况，需要
进行进一步的检查。
2、球罐壁厚检查
球罐壁厚检查是检验过程中的另一个重要步骤，目的是测量球罐壁厚，以便了解球罐的状态。
通常使用一种叫做“气体回响法”的设备，可以准
确测量球罐壁厚，根据检测结果，可以判断球罐壁厚是否符合设计要求。
3、球罐缝线检查
为了保证球罐的安全性，一般会对球罐的焊缝进行检查。
检查的目的
是检查焊缝是否有脱离或裂纹的现象，以及焊缝是否符合设计要求。
一般
来说，焊缝应该是光洁的，无任何脱离或裂缝的情况。
二、球罐裂纹成因分析
1、材料损伤
球罐裂纹的一个常见成因是材料损伤。
材料损伤是指材料在制造、组
装过程中受到的外部影响，导致材料强度变弱。
球罐裂纹可能是由于球罐
内部缝线损伤或外部缝线损伤引起的，具体的外部影响可以根据实际情况
进行分析。
2、缺陷严重
缺陷是指球罐在制造、组装、安装过程中出现的一些出格现象。
罐体修复施工方案全解
罐体修复施工方案全解一、背景介绍进入21世纪以来，工业发展日益迅速，大量储罐被广泛应用于石油、化工、食品等领域。
然而，由于储罐长期使用、腐蚀、外力损伤等原因，导致罐体存在裂隙、漏液等问题，急需进行修复。
本文将详细介绍罐体修复的施工方案。
二、检测与评估在开始施工前，首先需要对罐体进行检测与评估，确定损伤的具体位置和程度。
通常采用超声波探伤、X射线探伤等技术进行检测，评估罐体的结构状况，为后续修复工作提供必要的参考依据。
三、准备工作在进行修复工作之前，需要进行充分的准备工作。
包括清洗罐体表面、除锈处理、修复材料的准备等。
确保罐体表面清洁，消除污垢和锈蚀，为后续的修复施工做好准备。
四、修复方案选择根据罐体损伤的具体情况，选择合适的修复方案。
通常包括焊接修复、胶合修复、衬里修复等多种方案。
选择合适的修复方案能够最大程度地恢复罐体的结构完整性，延长其使用寿命。
五、施工流程1. 损伤清理首先要对罐体损伤部位进行清理，清除杂物、锈垢等，使修复材料能够充分粘合。
2. 补强处理根据具体情况选择合适的补强材料和方法，加固损伤部位，提高罐体的整体强度。
3. 修复填充使用合适的修复填充材料填补损伤部位，确保填充均匀、牢固，提高罐体的密封性。
4. 表面处理对修复部位进行表面处理，使其与原罐体表面平整、无缝隙，保证修复效果的均匀性。
六、质量检验在完成罐体修复施工后，需要进行严格的质量检验。
检查修复部位的牢固性、密封性等指标，确保修复效果符合标准要求。
七、验收与保养经过质量检验合格后，对修复罐体进行验收，并制定合理的保养计划，定期检查罐体状况，延长其使用寿命。
八、总结罐体修复施工是一项复杂的工程，需要综合考虑材料选择、施工工艺等多个因素。
只有科学合理地选择施工方案，才能有效保障罐体的安全运行，确保生产过程的顺利进行。
丙烯球罐置换处理及注意事项
丙烯球罐置换处理及注意事项丙烯球罐是一种用于储存丙烯气体的容器，在工业生产中起着重要的作用。
由于丙烯气体具有易燃和易爆的特性，球罐的使用和维护需非常谨慎。
一旦球罐内的丙烯气体超出安全范围或者需要置换处理时，就需要进行相应的操作。
本文将就丙烯球罐置换处理及注意事项进行详细介绍。
一、丙烯球罐置换处理的步骤1. 理清置换处理的目的丙烯球罐置换处理的目的可能是为了清洁球罐内的杂质气体，或者为了替换球罐内的丙烯气体。
在进行置换处理之前，需要明确置换的目的，以及需要置换的气体种类和数量。
2. 确保安全环境置换处理需要在一个安全的环境中进行，确保周围没有火源、明火和其他易燃易爆物品。
还需要检查球罐的外部情况，确保球罐没有损坏或泄漏。
3. 进行临时排气管道布置在置换处理之前，需要设置临时的排气管道，将球罐内的气体排放到安全区域。
排气管道需要设置在室外，并且应该根据现场情况和气体种类选择合适的排气设备。
4. 规范操作流程进行置换处理时，需要按照规范的操作步骤进行。
需要将球罐内的压力释放到安全范围之内，然后关闭球罐的阀门。
接着，利用排气管道将球罐内的气体排放到安全区域。
5. 进行置换处理在完成球罐内气体的排放后，就可以进行置换处理了。
根据置换的目的和具体情况，可以选择添加特定的气体或空气进行置换处理。
在进行置换处理的过程中，需注意控制置换速度，避免造成球罐内的压力过大或过小。
6. 完成后的处理置换处理完成后，需要关闭排气管道，检查球罐内部情况，确保没有留有余气。
如果需要将球罐重新投入使用，还需要进行相应的检测和测试，确保球罐内部情况良好。
1. 安全第一在进行丙烯球罐置换处理时，安全始终是首要考虑的因素。
确保场地的安全，设置排气管道，并采取相应的防护措施，避免发生意外事故。
在操作过程中需要严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 规范操作丙烯球罐置换处理需要在专业人员的指导下进行，严格按照规范的操作流程进行。
不得随意更改操作步骤，确保每一步骤都合乎规程，避免发生操作失误导致意外事故。
球罐维修施工工艺
球罐维修施工工艺球罐是一种常见的储存设备，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
由于长期使用和外部因素的影响，球罐可能会出现各种问题，如漏油、腐蚀、破损等，需要进行维修。
本文将介绍球罐维修的施工工艺。
一、准备工作在进行球罐维修前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对球罐进行检查，确定维修的具体范围和方式。
其次，需要制定维修方案，包括维修的时间、人员、材料、工具等。
同时，还需要进行安全评估，确保维修过程中不会发生安全事故。
二、清洗球罐在进行球罐维修前，需要对球罐进行清洗。
清洗的目的是去除球罐内部的污垢和杂质，为后续的维修工作做好准备。
清洗的方法包括机械清洗、化学清洗和高压水清洗等。
其中，高压水清洗是最常用的方法，可以快速、彻底地清洗球罐内部。
三、破损部位的处理球罐维修的主要工作是处理破损部位。
破损部位的处理包括以下几个步骤：1. 切割：对于较大的破损部位，需要使用切割机进行切割。
切割时需要注意安全，避免对球罐造成二次损伤。
2. 焊接：对于切割后的破损部位，需要进行焊接。
焊接时需要选择合适的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。
3. 磨平：焊接完成后，需要对焊接处进行磨平，使其与球罐表面平整。
四、防腐处理球罐维修完成后，需要进行防腐处理。
防腐处理的目的是防止球罐再次受到腐蚀和破损。
防腐处理的方法包括喷涂、涂刷和浸泡等。
其中，喷涂是最常用的方法，可以快速、均匀地涂上防腐涂料。
五、验收和保养球罐维修完成后，需要进行验收和保养。
验收的目的是检查维修质量是否符合要求。
保养的目的是延长球罐的使用寿命。
保养的方法包括定期检查、清洗和涂刷防腐涂料等。
球罐维修是一项复杂的工作，需要进行充分的准备和细致的施工。
只有做好每一个环节，才能确保球罐的安全和可靠性。
15MnNbR球形储罐裂纹缺陷分析及检验要点
15MnNbR球形储罐裂纹缺陷分析及检验要点翁东山【摘要】本文对15MnNbR球形储罐检验过程中常见的裂纹缺陷产生的原因进行了分析和探讨,并结合球形储罐安装和全面检验的实践经验提出应在检验工作中关注的几个要点.【期刊名称】《质量技术监督研究》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】4页(P19-22)【关键词】球形储罐;裂纹;焊接;检验【作者】翁东山【作者单位】福建省特种设备检验研究院,福建,福州,350003【正文语种】中文目前福建在用的大部分球形储罐的材质是16MnR，大于36mm厚板16MnR的屈服强度保证值只有315MPa，用这种钢材制成的球形储罐所允许的临界裂纹尺寸较小，球形储罐的安全性也较小。
随着球形储罐大型化的发展，在保证球形储罐强度的条件下也要求有较高的韧性，因此大厚度16MnR钢板难以适应新的发展需求。
15MnNbR与其相比具有优良的综合性能，其强度和韧性优于16MnR，而焊接性能及抗硫化氢应力腐蚀性能与16MnR相近，在球形储罐同等设计条件下采用15MnNbR钢板比采用16MnR钢板的壁厚约减薄10%，在大型球形储罐制造中采用15MnNbR钢的工程造价要比采用16MnR钢低，而由于壁厚的减薄更易于施焊，所以15MnNbR钢已逐步取代16MnR钢成为大型球形储罐用钢。
在GB713-2008标准中16MnR属于Q345R，15MnNbR属于Q370R，两者都是压力容器常用钢材。
16MnR和15MnNbR的化学成分和力学性能对比分别见表1和表2。
大型球形储罐制造用的钢板厚度一般在36mm～60mm，从表1和表2的数据对比，15MnNbR钢板的抗拉强度和屈服强度均高于16MnR。
但这两种材料都是裂纹敏感性材料，因此在检验中对裂纹缺陷应特别予以重视。
球形储罐安装是现场组焊，由于球片较多，组装和焊接过程较为复杂，影响裂纹产生的条件也比较多，但裂纹产生的主要原因在于球形储罐焊接过程形成冷裂纹。
球罐裂纹缺陷分析及修复
球罐裂纹缺陷分析及修复摘要：本文着重对球罐裂纹缺陷进行了深入的研究和分析，探讨了产生裂纹的原因，并对重大氢腐蚀或应力腐蚀等相关因素进行了分析，针对一系列误差提出了相应的修复方案，有效地保证了整个工程的全面有效球形容器的质量和安全。
关键词：球罐；断裂修复；全面检查考虑到球罐裂纹的缺陷，有关科学家做了大量的研究，球罐裂纹问题主要表现为冷裂纹，主要是氢腐蚀引起的，材料的耐蚀性和马氏体含量等相关因素。
同时，球罐内的裂纹也有热裂纹，其原因是各种合金元素对钢温度的敏感性差异较大，进而在晶体石膏材料上出现了不良缺陷。
根据裂纹产生和分布的一般特点，采取有效的防裂措施，确定了一般球罐的裂纹检测，讨论了主要的冲击问题，以避免后续工作中出现裂纹问题，提高整个球罐的质量和安全，提供适当的修理方法。
1 球罐裂缝原因分析1.1 氢腐蚀裂缝氢腐蚀是影响球罐裂纹的重要因素之一。
氢腐蚀主要由焊接材料和室外的水蒸气、油污和铁锈引起。
高温电弧作用使各种金属波在球形容器中分裂氢原子，在焊接过程中形成分布的氢元素。
氢腐蚀理论认为，氢腐蚀主要引起罐内的水蒸气、油和铁锈以及球形金属，当氢浓度达到极限值时，球罐表面裂纹扩展。
1.2应力裂缝球罐安装时，通常需要先缝两针，再缝环。
一个球罐在开会的时候，一些外部的应力是不可避免的，因此，球罐在装配过程中的反复装配不宜过大，否则会对球罐的表面结构产生不利影响，造成应力差的问题，球罐焊接后，热处理的全部影响无法完全消除，焊接残余应力对金属结构的影响仍然十分明显。
1.3 火星结构内容金属材料在罐外通常有一定数量的马氏体组织。
如果martini结构的含量过大，则球形容器表面金属的脆性过大，这对冷裂纹也有非常重要的影响，特别是与焊接有关的，往往会出现一个坏的冷裂纹问题。
2 球罐裂纹主要原因分析一旦焊接完成，焊接区域的温度将继续升高，泄压工作产生的裂纹主要是热裂纹，也被有关人员称为应力裂纹。
产生这种裂纹的主要原因分为两个关键因素：第一，合金中所含的不同元素：在钢铁中，如制梨耐热钢、铁材料中的微量营养素等，热裂纹问题正引起越来越敏感的问题。
磁粉检测取换证必考工艺题及综合题
⑵对于A1焊缝两端未被夹套覆盖部分，各透照一张；
⑶ 对于A1焊缝被夹套覆盖部分 最少透照次数=1600÷L3）。
3．对像质计的摆放有哪些要求和注意事项？
答：⑴ 未被夹套覆盖部分的的焊缝像质计置于射线源侧表面。
⑵ 透照被夹套覆盖部分的焊缝时，像质计应置于胶片侧工 件表面（应通过对比试验确定胶片侧放置像质计应识别
的丝号），在像质计上适当位置加“F”标记，使“F”标记
的影像与像质计的标记同时出现在底片上，并在检测报 告中注明。
4．制造厂现有RF-200EG· S2定向X射线机、Ir192γ射线探伤机各 一台，应选用哪台射线探设备？并说明理由？
答：应选用X射线机。因为A1焊缝采用源在外透照方式，对于
A1焊缝未被夹套覆盖部分、被夹套覆盖部分部的照厚度分别
2. 若需进行射线检测，请选择实施射线检测的技术等级和焊补质 量验收等级并说明依据或理由。 答：射线检测的技术等级：AB级。按JB/T 4730.2-2005第3.8.1条。 焊补质量验收等级：Ⅱ级。按GB 12337-1999第8.6.4.4条。 3. 比较对焊补部位射线检测时采用源在外和源在内两 种透照方式的优缺点。 答：1）从操作方便性的角度考虑，采用源在外透照方式时摆放 射线机等比源在内透照方式方便。 2）从缺陷的检出能力方面考虑，由于焊补部位在球壳外壁， 且15MnVR为裂纹敏感性材质，采用源在内透照方式的几何 不清晰度较小，更有利于发现焊补区域靠近外壁的裂纹等细 小缺陷。
为8mm和14mm，若采用Ir-192射线源透照，不符合 JB/T4730.2-2005第4.2.2条的规定。
工艺题1 制造厂为某乙烯装置预制的裂解炉辐射炉管结构如图1-1所示， 炉管材质为P91（相当于9Cr1MoVN），辐射炉管的规格 Φ73×9mm，焊缝宽度为10mm，焊缝余高为2mm。设计规定 每个对接焊接接头进行100%射线检测，执行JB/T 4730.2-2005 《承压设备无损检测》，验收等级为Ⅱ级。
储罐开裂解决方法
储罐开裂解决方法
一、检测与评估
1. 定期对储罐进行检测，包括外观检查、壁厚测量、无损检测等，及时发现潜在的开裂风险。
2. 对储罐的材质、制造工艺、运行工况等进行评估，了解其开裂的可能原因。
3. 对储罐开裂进行分类，如生产缺陷、腐蚀、外部损伤等，以便采取相应的修复措施。
二、紧急处理
1. 当发现储罐开裂时，应立即停止使用，关闭相关阀门，防止泄漏扩大。
2. 对于轻微的开裂，可以采取紧急封堵措施，如使用紧急修补剂或临时夹具等。
3. 启动应急预案，组织人员疏散，确保现场安全。
三、修复措施
1. 根据储罐开裂的原因和程度，选择合适的修复方法，如焊接、粘接、机械修复等。
2. 对于较大的开裂，需要制定详细的修复方案，并经专业人员评估和批准后方可实施。
3. 修复过程中应遵循相关操作规程，确保安全和质量。
四、预防措施
1. 加强储罐的防腐保护，如涂防腐涂料、设置阴极保护等，以延缓腐蚀速度。
2. 定期对储罐进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
3. 控制储罐内的介质质量，防止杂质、腐蚀性物质等对储罐造成损害。
4. 对于特殊介质（如易燃易爆、剧毒等）的储罐，应加强安全管理，制定专项安全措施。
五、应急预案
1. 制定储罐开裂应急预案，明确应急组织、通讯联络、抢险救援等方面的要求。
2. 对应急预案进行定期演练，提高应急处置能力。
3. 配备必要的应急设备和器材，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。
4. 及时向上级主管部门报告储罐开裂事故，并配合相关部门进行调查处理。
2024年大型贮罐的检测与修补(三篇)
2024年大型贮罐的检测与修补大型贮罐基本上均由钢板焊接而成，随着生产技术的不断发展，贮罐大型化、多罐群集化导致危险集中化、灾害严重化。
如，位于卡塔尔乌姆赛义德的一个液化天然气工厂，一台容积为26万桶的致冷丙烷贮罐（温度为-43℃，贮量约为容积的90%），曾因制造焊接质量存在问题，在使用过程中发生了一起焊缝破裂液体丙烷泄漏事故，其泄漏量约1.4万桶（2226m3）。
由此被迫紧急停产，在采取种种措施后，对贮罐进行焊接修补。
但因修补质量仍然存在问题和修补后检测评定手段落后，因此未能发现问题所在，导致在重新投运1年后发生严重破裂，大量液体丙烷溢出，并越过防液堤，流入致冷区，造成重大火灾事故，火势猛烈，3天未减，经8天努力，方将火扑灭。
本次事故还造成邻近的一个容积为12.5万桶（xx3m3）的致冷丙烷贮罐及致冷区的大部分设施遭到严重毁坏，其经济损失约1.21亿美元。
由此事故案例可以看出，对大型贮罐的检测和修补是多么的重要，对此必须予以高度重视，切实做好大型贮罐的检测与修补工作，确保安全运行，防止事故发生。
由于贮罐基底地质状况、贮存的物品种类、运行、管理、维护等复杂因素的综合影响，使得贮罐经多年使用后，其性能因劣化而降低，由此可能导致事故发生。
为此，必须定期将贮罐内的物料全部转移排净，然后进行置换清洗，达到要求后，按规定的标准对贮罐进行全面检查，以无损检测方法和手段对贮罐进行检测，在此基础上写出检查、检测结果报告，并根据需要对贮罐进行相应的修补，以确保贮罐的安全运行，避免事故发生。
日本的有关规范规定，容积在1000m3以上的贮罐，必须定期进行检查、检测和修补。
确认受检贮罐是否符合技术标准，若不符合技术要求，则应进行修补，直至符合为止。
从修补的情况看，大多是由于腐蚀和焊接缺陷的发展而引起的，而且底板修补量较侧板修补量大一倍以上。
从修补的内容看，主要为原板材更换、覆板和焊缝修补等。
底板修补。
因腐蚀原因而引起的底板修补约为80%~90%，而且绝大多数为局部板材更换，大面积乃至全部更换的虽有，但为数不多，然而随着人们对安全的考虑越来越多，因此更换的面积亦逐渐趋大。
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水压试验完成后， 在补焊部位再作 %((# 磁粉 探伤， 不存在超标缺陷， 检验合格。取下试板， 对试 板补焊缝进行化学成分分析， 如表 $。对试板进行 力学性能试验， 结果如表 &。符合 %&+./ 有关标准
表* （ ! # /15） &*) （ ! $ /15） *’& （ " & "） *, （ 9） 6 ,)4 % 78 &2
注： 表中电流是立焊电流， 平焊时可增加 2&" 左右电流。
（&） 焊接： 严格按所定工艺执行， 同工艺同步施 焊试板一块。
我们认为， 这些钢板缺陷产生原因与钢板轧制 工艺有关， 尤其是初轧中的工艺控制， 不良的操作使 坯料表面形成折皱、 重皮、 或表面裂纹缺陷。前面述 及的方向性及前后对称性都符合这个分析， 边缘部 位发生缺陷的可能性也高些， 这与现实情况相符。 * 缺陷处理
缺陷特征及产生原因分析 缺陷特征
第 23 卷第 > 期
压
力
容
器
总第 22% 期
从表中可以看出钢板 !" 含量远低于 #$%%&’—(% 规 其它化学成分也符合标准。对 定含铜量! ) ! *)" ， 缺陷部位、 边缘部位进行金相复膜， 金相组织为铁素 体 + 片状珠光体， 晶粒度细小， 珠光体呈栅状分布。 因此， 可以排除由于冶炼或化学成分而形成此缺陷 的可能性。
表’ 焊条直径 （;;） &* ! , &’ 电流 （@） 3) = 22) 2,) = 2&) 电压 （8） 焊速 （;; A ;.0） ,2 = ,’ ,, = ,% 22) = 2*) 22) = 2*)
在压制工艺中采用在 3))4 温度下用水压机一 次压成， 并且有工艺记录， 这种工艺是成熟的， 而只 有采用常温冷压， 材料本身塑性又极差的情况下才 可能发生裂纹性缺陷。对存在缺陷的球片进行力学 性能试验， 试验结果如表 *， 也完全符合力学性能要 求。因此可以排除由压制工艺造成缺陷的可能性。
・ ’& ・
第 %2 卷第 3 期
压
力
容
器
总第 %%& 期
制造， 特别需要指出的是： !" # $%& 虽然可以用于低 的设计选材的， 但是必须在定货 温容器 （! # ’() ） 合同中增加“ !$ 夏比 * 型缺口冲击试验” 项目， 并 要求供货商提供横向冲击功值， 否则， 供货商提供的 !" # $%& 不做夏比 * 型缺口冲击试验或不保证钢板 的冲击功， 这样的钢板也不得用于低温压力容器。
（ " $ #ຫໍສະໝຸດ ’2 ’0 ’3 $ ’（%） 国产 %&+./ 材料标准 （ 8<&&$0） 在某些指标 上比 !" # $%& 材料标准的要求高， 如杂质 !、 , 的含 量等方面。 （’） （ ! # ’() ） ， 而 %&+./ 不能用于低 温 容 器 （ ! # ’() ） 的设计 !" # $%& 虽然可以用于低温容器 选材的， 但是必须在定货合同中增加“ !$ 夏比 * 型 缺口冲击试验” 项目， 并要求提供横向试样冲击功 值， 满足有关产品标准的要求。
该球罐投用 %’ 年来， 运行正常， 在历次检验中 加强了修复球片的检验， 未发现超标缺陷， 证明该修 复方案是可靠的， 既节省了费用， 又不影响工期。该 事件提醒我们在压力容器制造中， 应加强原材料质 量控制及检验， 避免因前期某些环节控制不当， 造成 后期处理难度加大的被动局面。
收稿日期： ’((’ # ($ # ’1 作者简介： 曾宇人， 男， 工程师， 从事压力容器管理 %2&2 年生， 工作。通讯地址： 镇海炼油化工股份有限公司仓储公司， 邮 编： 1%$6’0。 ・ $% ・
收稿日期： ’((’ # (1 # ($ 作者简介： 段瑞， 男， 高级工程师， %2&1 生， %26$ 年至今从事压 力容器设计工作。通讯地址： 北京 23’% 信箱， 邮编： %((%(%。
0(& 0(& $ 3
%常温 4* （ 5）
%&+./ 供应值 $% & $% & $6 !" # $%& 供应值 3( 级 实测值
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其材质也是可靠的。 缺陷清除： 对内外表面缺陷用磨光机进行打 （*） 磨， 直至裂纹彻底清除， 再作 1<， 直至合格。 （’） 补焊工艺要求： 彻底清除着色后的脏物， 施 焊前预热 2)) = 2&)4 ； 焊材选用 “结 &)>” ， 使用前经 保温 2?， 冷却至 2)) = 2&)4 放入保 *&) = ’))4 烘干， 温筒内， 随用随取， 焊接参数如表 ’。
表$ 材料牌号 %&+./ !" # $%& 3( 级 供应值 供应值 实测值 表& 材料牌号 拉伸性能对比 （ （ ! ! +,-） ! " +,-） $0( 1$( $&3 $&% $ 3 冲击功对比
# ’() （ 5） % 4* # 0$) （ 5） % 4*
$
实物性能对比
表 0 7 表 & 给出了国内某公司生产的 %&+./ 与 国外进口的同厚度 （ !" # $%& 3( 级材料的 " : ’(;;） 化学成分、 拉伸性能及其冲击功的试验结果。 & 结语
图’ 热处理曲线图
要求。
最后对罐体进行水压试验， 压力为 ’ $ 3+,-， 介 质为工业用水， 温度 ’6) 。经试验合格。
表$ = (@’ !> ( $ 0% +. % $ 02 表& （ ! ! +,-） $’0 （ ! " +,-） 10( （ " $ #） 1( （ 5） # ’() % 4* $0 , ( $ (’& ! ( $ (%’ =? ( $ (2
*:2 选择处理方案 一种方案是换片。用各项性能均符合要求的钢 板重新下料， 制作同样规格的球片， 代替原来存在缺 陷的球片。该种方案的缺陷是技术复杂， 工作量大， 工期长， 修复时的拘束应力大， 几何形状偏差的可能 性大。鉴于在目前已经组装起来的情况下， 换片方 案不管是从技术可行性、 质量可靠性、 还是从经济考 虑都欠佳。 另一种方案是打磨补焊。球片各点实测厚度不 低于 ’*;;， 钢板缺陷离表面的最大深度为 * ! ,;;， 最大长度为 2’);;， 取样所作的力学性能和化学性 能分析均可靠， 只要探伤工作做得全面和彻底， 不会 产生后遗问题， 该方案优于换板方案。 *:, 处理步骤和内容 缺陷定位： 对缺陷部位进行超声波探伤检 （2） 查， 确定其长度以及分布， 并在球片上作出标记。 （,） 材质取样分析： 在缺陷部位和边缘部位取样 进行化学分析， 以进一步证实， 即使在缺陷的边缘，
%
概况
缺陷具有一定的方向性， 沿钢板轧制方向顺 （%） 延， 并较集中于钢板宽度方向的两侧； （&） 打磨工作中发现在缺陷中含有黑色夹杂物； （$） 缺陷发生在钢板的正面和背面， 并且有一定 的对称性。
表%
镇海炼化的丙烯下海工程中 ! 台 !""#$ 丙烯球 罐 （工艺编号分别为 L% M 、 于 %N-- 年 L& M 、 L$ M 、 L! M ） %% 月开始组装， %N-N 年 %& 月建成， %NN" 年 $ 月 投 用， 位于算山码头油库球罐区。其中 L% M 、 L& M 、 L$ M 三台球罐是采用日本 BOP$L 钢制作， L! 球罐是用 国产 %LQ25 钢板制作。 %N-N 年 ! 月 L! M 球罐在现
0$ & 0& & 0( 3& $ 6 & 6% & （ # $(!） 33 && & $6 & 6(
注： 表 0 7 & 中的 !" # $%&893( 材料数据来源于国内某乙烯工程 中的某台设备所用板材， 且为在定货合同中增加了 “ !$ 夏比 * 型缺 口冲击试验” 项目。