化工投料试车应具备的条件检查表
化工生产装置开车前检查表
汇报人：XX
01 02 03 04 05
06
Part One
检查设备附件是否齐全，如 阀门、管道、仪表等。
确认设备是否完好无损，无 严重腐蚀和损伤。
确认设备润滑系统是否正常， 油位、油温、油压是否符合 要求。
检查设备传动系统是否正常， 电机、减速机等是否正常运 转。
准备必要的防护用品和安 全器材
Part Two
确认流程图是否完整、准确 检查流程图中各设备、管道、阀门等是否标注清楚 确认流程图中是否有控制逻辑、安全措施等内容 检查流程图是否符合相关法规、标准及规范要求
检查管道是否完好，无裂缝、变形、腐蚀等现象 检查阀门是否灵活，无卡涩、泄漏等现象 确认管道和阀门是否符合工艺要求，如材质、规格、密封性等 确保管道和阀门在需要时能够正常开启和关闭
操作人员必须经过专业培训，熟悉掌握化工生产装置的工艺流程和操作规 程。
操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力，了解常见事故原因和处 置方法。
操作人员应定期进行安全培训和演练，确保在实际操作中能够应对各种突 发情况。
化工生产装置应配备完善的安全设施和防护用品，操作人员应正确使用和 保养这些设施和用品。
检查储罐和容器 的安全附件是否 完好，如安全阀、 爆破片、液位计 等。
Part Four
检查装置内的安全设施是否完好无损，如安全阀、压力表、温度计等。 检查消防设施是否配备齐全，包括灭火器、消防栓、灭火器材等。 检查应急救援设施是否完备，如急救箱、应急灯、逃生指示牌等。 检查环保设施是否正常运行，如污水处理设备、废气处理设备等。
检查仪表是否完好，无损坏或 泄漏现象
检查控制设备的开关、阀门等 是否正常工作
化工装置开车前安全检查表
化工装置开车前安全检查表化工装置开车前安全检查表一、操作人员准备（1）操作人员根据工艺要求穿戴好劳保用品，如防毒面具、安全帽、防护眼镜、防护服等。
（2）操作人员检查装置的工艺流程和控制程序是否与计划一致。
（3）操作人员检查操作环境是否符合规定，如有异常情况需要及时上报。
（4）操作人员检查设备的相关文件、记录、标识是否齐全、符合规定。
二、设备准备（1）对于装置的各系统，操作人员要进行全面的检查，确保设备正常。
（2）检查仪表表盘的指示是否正确、明显，仪表、阀门、泵、管线等设备是否有异常声音、异味、异色现象。
（3）检查各种装置仪表、信号、记忆、记录等仪器设备是否在正常工作状态。
三、管道系统（1）检查管道系统的各个连接点是否紧固、无泄漏现象，尤其是重要点和输送易燃、易爆、有毒有害物质的管道。
（2）检查疏水、排气、排污等管道连接是否畅通。
（3）检查气体管道的压力是否正常、安全，并关闭气体装置压力开关。
四、反应系统（1）检查反应釜、加热炉、冷凝器、滤器等设备的密封性，工作块位是否正常稳定。
（2）检查加料、卸料信息是否正确，是否有留存物或异物存在。
五、电气安全（1）检查电气设备是否正常运行，如有异常现象及时处理。
（2）检查控制系统是否正常工作，并检查信号的灵敏度是否正常。
六、其他（1）检查工作场地是否干净、整洁、有序。
（2）禁止吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
（3）准确记录操作过程和数据，并保存完好。
本检查表是化工装置开车前常规的安全检查表，操作人员要仔细核对每项检查内容，并及时采取措施，确保生产过程安全顺畅。
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
化工装置投料试车条件确认表
责任人 完成时间 备注
项目
检查内容
1、铁路、公路、码头及管道系统已建成投用。 2、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数 量、方式等制度已经落实。
责任部门
工程处、储运部 苯化工部、储运部 苯化工部、储运部 苯化工部、供销部 供销部、储运部 检验部、储运部
十六、铁 路系统已 3、不合格品处理手段已落实。 处于良好 4、产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全。 待用状态 5、产品销售和运输手段已落实。 6、产品出厂检验、装车、运输已落实。 1、调度系统已建立，各专业调度人员已配齐并考核 上岗； 2、试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度 十七、生 已建立； 产调度系 统已正常 3、调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置 运行 间互供物料关系明确且管线已开通； 4、试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平 衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。 1、生产装置“三废”预处理设施已建成投用；
2、“三废”处理装置已建成投用；
安环处、检验部
检验部
机动处
苯化工部、生产处
安环处
生产处
安环处
安环处 安环处、苯化工部 安环处 安环处、苯化工部 安环处
十八、环 保工作达 3、环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规 到“三同 程及报表已准备完； 时” 4、环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及 分析频率等经批准公布执行。 1、分析室已建立正常分析检验制度； 十九、化 2、化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完 验分析准 试剂已备齐，分析人员已持证上岗； 备工作已 3、采样点已确定，采样器具、采样责任已落实； 就绪 4、模拟采样、模拟分析已进行。
化工试车记录表格(表1-5).(精选)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）装置（设备）名称：所在车间：检查日期：注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
word.表2：试车申请表申请单位：说明：1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；word.2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：试车完成证书年月日word.注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：word.表4：“三查四定”问题汇总表工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页项目部经理：签发日期：word.表5：“三查四定”问题关闭表工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：word.最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改word.。
投料试车应具备的条件
投料试车应具备的条件投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在投料前严格检查和确认投料试车应具备的条件。
投料试车应具备的条件规定如下：一、工程中间交接完成1、工程质量合格；2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3、影响投料的设计变更项目已施工完；4、工程已办理中间交接手续；5、现场施工用和管道介质名称、流向标志齐全；6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7、现场清洁、无杂物、无障碍。
二、联动试车已完成1、吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认；2、设备处于完好备用状态；3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；4、联锁调校完毕、准确可靠；5、岗位工器具已配齐。
三、人员培训已完成1、国内外同类装置实习、培训已结束；2、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；4、已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。
四、各项生产管理制度已落实1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；2、公司）总厂、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；3、公司（总厂）、分厂两级生产调度制度已建立；4、岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立；5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；2、每一试车步骤都有书面立案，从指挥到操作人员均已掌握；3、已实行“看板”或“上墙”管理；4、已进行试车方案交底、学习、讨论；5、事故处理预想方案已经制定并落实。
化工装置的投料试生产前必须具备的条件
化工装置的投料试生产前必须具备的条件1、化工装置投料必须具备的条件1.1工程中间交接完成。
1.1.1工程质量合格。
1.1.2“三查四定”（查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；对检查出的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期整改）的问题整改消缺完毕。
1.1.3影响投料的设计变更项目已施工完。
1.1.4工程已办理中间交接手续。
1.1.5现场清洁，无杂物，无障碍物。
1.2联动试车已完成1.2.1吹扫、清洗、气密、干燥、置换、“三剂”（化学药品、催化剂、干燥剂）装填、仪表联校等已完成并经确认。
1.2.2设备处于完好备用状态。
1.2.3在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。
1.2.4联锁调校完毕，准确可靠。
1.2.5岗位工具已配齐。
1.3人员培训已完成1.3.1国内外同类装置培训、实习已结束。
1.3.2已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵，达到“五懂六会”（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、懂方案规程，会识图、会操作、会维护保养、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、业务能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，自我约束能力）。
1.3.3各工种人员经考试合格，已取得上岗证。
1.3.4已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习；对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。
1.4各项生产管理制度已经落实1.4.1岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。
1.4.2公司（总厂）、分厂、工序（车间）三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度。
1.4.3公司（总厂），分厂两级（或工厂一级）生产调度已建立。
1.4.4岗位责任，巡回检查，交接班等十项制度已建立。
1.4.5已做到各种指令、信息传递六字化，原始记录数据表格齐全。
1.5经上级批准的资料试车方案已向生产人员交底1.5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册。
投料试车现场安全检查表
投料试车现场安全检查表
一、投料试车检查要点
1、劳动安全、消防、职业卫生及抗震减灾等设施已与主体工程同时具备投产使用条件。
2、在基础设计及总体方案审查中提出的有关劳动安全、消防、职业卫生和抗震减灾方面的问题已实施完成。
3、已建立职业安全卫生管理网络和管理制度、操作安全规程、异常情况和事故状态时的应急预案。
4、中间交接与联运试车阶段暴露的问题已全部整改完毕。
5、人员岗位培训、安全教育考试符合要求，特种作业人员已经培训考试合格上岗。
6、总体试车方案已按程序会签、审核、审批完成,参加试车的所有人员都已掌握本岗位、本专业、管辖范围的试车内容。
7、已取得地方政府安全、消防、职业卫生等行政主管部门的投料试车批准文件，以及已完成了压力容器、特种设备取证工作，能做到程序合法开工。
二、投料试车检查表
投料试车安全、消防、职业卫生检查整改表
A：开车前须整改完成；
B：开车间须整改完成;
C:择机整改完成。
山东省化工装置投料试车应具备的条件
附录A化工投料试车应具备的条件化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。
在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备以下条件：A.1 试生产报告建设（生产）单位将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见，安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报告当地有关部门。
A.2 单机试车及工程中间交接完成A.2.1 工程质量初评合格。
A.2.2 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。
A.2.3 影响投料的设计变更项目已施工完毕。
A.2.4 单机试车合格。
A.2.5 工程已办理中间交接手续。
A.2.6 化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。
A.2.7 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。
A.2.8 系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。
A.3 联动试车已完成A.3.1 干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。
A.3.2 设备处于完好备用状态。
A.3.3 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。
A.3.4 化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。
A.3.5 现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。
A.3.6 联动试车暴露出的问题已经整改完毕。
A.4 人员培训已完成A.4.1 国内外同类装置培训、实习已结束。
A.4.2 已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
A.4.3 各工种人员和特种作业人员经考试合格，已取得上岗证。
A.4.4 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。
对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。
化工设备试车前检查确认表
好好学习社区化工设备试车前检查确认表
专业序号检查项目及要求检查情况检查结论检查人
确认人
安装单位
设计制造
单位
监理单位建设单位
方案及人员准
备1 试车方案已获批准
2 试车组织已建立，并已到位，明确责任与分工
3
试车操作人员已培训合格，熟悉方案和操作程序，并能正确操作
4 应指定专人进行监控测试，并做好记录
5 保运人员已就位
设备6 设备基础二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已结束
7 ………
工艺8
试车范围内的施工安装结束、合格，并有齐全的安装记录
9 ………
电气10 与试车相关的电气调校合格，有相关记录仪表11 与试车相关的仪表调校合格，有相关记录安全
12 试车限制区域已经设立，限制措施已经实施
13 ………
好好学习社区
注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
化工生产中投料试车应具备的条件、准备工作及需检查确认的内容
化工生产投料试车前的准备工作一、投料试车应具备的条件化工投料试车前，建设（生产）单位必须组织进行严格细致的试车条件检查。
试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即:条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。
未做好前期准备工作，化工投料试车不得进行。
1、所有装置及配套工程，按设计全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、监测点取样点、操作通道等，工程质量符合要求。
2、施工记录资料齐全准确。
3、全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，完全达到设计试压的要求。
4、设备、管道均已经过气密试验，且保压6 小时无泄漏，确认合格。
5、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车满足要求，电机电流、温升正常。
6、原料及分析设施、标准气制备等已备用。
7、各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。
8、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。
9、所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
10、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
11、项目区所有的安全消防设施，包括避雷及静电设施、防毒、事故急救设施、消防设施、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装并检验完毕。
12、储运系统经检验已无问题。
13、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
14、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。
15、机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。
16、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。
各项安全操作规程已按要求上墙。
17、试车指挥组织已经建立，操作人员已配备，职责分明，且都已经过技术安全培训并考核合格。
石油化工建设项目现场安全管理——试车前安全检查PSSR表
现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识？
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1.4.4
生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施？
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1.4.5
对曾经装运危险物料的管道、桶、储槽等是否做出识别、处理及标识？
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1.4.6
上锁点有清楚的标示/标签且容易操作吗？
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8.1.2
设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？
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8.1.3
所有设计是否得到审查批准，并完成PHA？
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8.1.4
设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭？
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8.2
采购质量
8.2.1
设备设施的采购文件是否满足设计标准要求？
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8.4.1.18
设备设施上的临时固定支架已拆除
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8.4.1.19
所有低温材料的使用符合设计文件的要求
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8.4.2
工艺管线是否达到如下要求？
8.4.2.1
工艺管线的布置符合设计规范，安装符合配管要求
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化工装置投料试车应具备的条件
化工装置投料试车应具备的条件项目检查内容责任部门责任人完成时间备注一、工程中间交接完成(7)1、工程质量初评合格；2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3、影响投料的设计变更项目已施工完；4、工程已办理中间交接手续；5、装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7、系统吹扫、清洗、气密完。
二、联动试车已完成(5)1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；2、设备处于完好备用状态；3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调试完毕，准确可靠；5、岗位工器具已配齐。
三、人员培训已完成(4)1、国内外同类装置培训、实习已结束；2、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；4、已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”（事故原因分析不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则已进行分析总结，吸取教训。
四、各项生产管理制度已落实(5)1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；3、各级生产调度制度已建立；4、岗位责任、巡回检查、交**等十项制度已建立；5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底(5)1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册；投料试车方案主操以上人员已人手一册；2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；3、已实行“看板”或“上墙”管理；4、已进行试车方案交底、学习、讨论；5、事故处理预想方案已经制定并落实。
化工投料试车应具备的条件检查表
检查现场
各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。
检查现场
各级生产调度制度已建立。
检查现场
岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。
检查现场
已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
检查现场
6
经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习
12
化工原材料、润滑油（脂）准备齐全
化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格。
检查现场
“三剂”装填完毕。
检查现场
润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。
检查现场
13
备品配件齐全
备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符。
检查现场
库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库满足及时准确要求。
检查现场
3
联动试车已完成
干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。
检查现场
设备处于完好备用状态。
检查现场
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。
检查现场
化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。
检查现场
现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。
检查现场
检查现场
现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。
检查现场
生产装置、罐区的消防水系统、消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100％。
检查现场
安全阀试压、调校、定压、铅封完毕。
检查现场
锅炉、压力容器、压力管道、吊车、电梯等特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证。
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检查现场
各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并
建立例会制度。
检查现场
各级生产调度制度已建立。
检查现场
岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。
检查现场
已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表
格化。
检查现场
6
经批准的化
工投料试车
方案已组织
有关人员学
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一
理。
检查现场
影响投料的设计变更项目已施工完毕。
检查现场
单机试车合格。
检查现场
工程已办理中间交接手续。
检查文件
化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂
物、无障碍。
检查现场
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。
检查现场
系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。
检查现场
3
联动试车已
完成
干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并
检查现场
循环水系统预膜已合格、运行稳定。
检查现场
化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行
可靠。
检查现场
9
供电系统已
平稳运行
工艺要求的双电源、双回路供电已实现。
检查现场
仪表电源稳定运行。
检查现场
保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。
检查现场
电力调度人员已上岗值班。
检查现场
供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。
检查现场
10
蒸汽系统已
平稳供给
蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定。
检查现场
无跑、冒、滴、漏，保温良好。
检查现场
11
供氮、供风
系统已运行
工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常
检查现场
压力、流量、露点等参数合格。
检查现场
保运人员已上岗并佩带标志。
检查现场
保运装备、工器具已落实。
检查现场
保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。
检查现场
保运后备人员已落实
检查现场
物资供应服务到现场，实行24小时值班。
检查现场
机、电、仪修人员已上岗。
检查现场
依托社会的机、电、仪维修力量已签定合同。
检查文件
8
供排水系统
已正常运行
水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。
检查现场
各工种人员经考试合格，已取得上岗证。
检查文件
已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本
装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”
（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，
整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放
过）的原则已进行分析总结，汲取教训。
检查文件
5
各项生产管
理制度已建
立和落实
4
人员培训已
完成
国内外同类装置培训、实习已结束。
检查文件
已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三
懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六
会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会
排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、
作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救
护能力，自我约束能力）。
册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册。
检查现场
每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已
掌握。
检查现场
习
已实行“看板”或“上墙Байду номын сангаас管理。
检查现场
已进行试车方案交底、学习、讨论。
检查现场
事故应急预案已经制定并经过演练。
检查现场
7
保运工作已
落实
保运的范围、责任已划分
检查现场
保运队伍已组成。
检查现场
经确认。
检查现场
设备处于完好备用状态。
检查现场
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调
已投用。
检查现场
化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，
防雷防静电设施准确可靠。
检查现场
乐陵市安顺再生资源有限公司
现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。
检查现场
联动试车暴露出的问题已经整改完毕。
检查现场
序号
检查项目
检查标准
检查方式
检查记录
检查人签字
备注
1
依法取得
试生产方
案备案手
续
按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国
家安监总局令第8号）的规定，将试生产（使用）方
案报相应的安监部门备案，并取得备案证明文件。
检查文件
2
单机试车及
工程中间交
接完成
工程质量初评合格
检查现场
“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处